钢、木框扇玻璃安装施工交底记录
门窗工程技术交底11篇
门窗工程技术交底11篇【第1篇】铝合金门窗工程施工技术交底工程名称交底项目铝合金门窗工程施工交底部位交底人记录人交底时间接受交底人：交底内容；1．基本规定1.1铝合金门窗工程施工现场应具有必要的施工技术、健全的质量管理体系和工程质量检测制度及企业技术负责人审批的施工组织设计、施工方案等技术文件，实现施工全过程质量控制。
1.2铝合金门窗工程应按下列规定进行施工质量控制：1.2.1采用的原材料及成品应进行进场验收。
凡涉及安全、功能的原材料及成品应按本规范规定进行复验，并应经监理工程师（建设单位技术负责人）见证取样、送检、检查认可。
1.2.2各工序应按施工技术标准进行质量控制，每道工序完成后，应进行工序检验，当上一道工序合格后，下道工序方可进行。
1.2.3相关各专业工种之间，应进行交接检验，并形成记录，并经监理工程师（建设单位技术负责人）检查认可。
1.3参加工程施工质量验收的各方人员应具备规定的资格。
1.4隐蔽工程在隐蔽前应由施工单位通知有关单位进行验收，并应形成验收文件。
1.5工程的观感质量应由验收人员通过现场检查，并应共同确认。
1.6铝合金门窗产品在制作、组装时，应使用经计量检定合格的计量器具，并应按工艺规定的设备、工装、工序顺序进行操作加工。
1.7门窗的固定方法应符合设计要求。
门窗框、扇在安装过程中，应防止变形和损坏。
1.8门窗安装应采用预留洞口的施工方法，不得采用边安装边砌口或先安装后砌口的施工方法。
1.9推拉门窗扇必须有防脱落措施，扇与框的搭接量应符合设计要求。
建筑高度30米以上的工程应考虑铝合金门窗侧向雷击的问题，可参照《民用建筑电气工程施工技术规程》dbj13-22-99执行。
1.10建筑外门窗的安装必须牢固，在砖砌体上安装门窗严禁用射钉固定。
1.11有关技术文件的记录，整理要及时、真实、准确、齐全。
相关的责任人的签证要完整，要有完整的质量管理检查记录，并应形成文件。
1.12检验批的质量应按主控项目和一般项目验收。
钢结构安装安全技术交底大全
钢结构施工安全技术交底
2）高强度螺栓插入
2.1高强度螺栓的螺帽及垫片要注意安装方向，按下图进行安装。
2.2插入螺栓时，注意不要在螺栓上附着锈、尘埃、油等。
另外施工时不要强行打入螺栓孔内，以免损伤螺纹。
3）初拧
3.1把临时固定螺栓锁紧后，确认构件的密实程度。
3.2初拧完后，通过螺栓螺帽、垫片及构件用白色记号笔进行标记
3.3使用检测扳手时，虽然能够通过接触声音来确认扭矩值，但是机构上继续加力的话容易拧过劲，要注意。
4）终拧
4.1初拧完后，使用专用紧固扳手进行锁紧，直至颈缩处断裂。
木门窗安装技术交底
4．门框的安装应符合图纸要求的型号及尺寸，并注意门扇的开启方向，以确定门框安装的裁口方向，安装高度应按室内50㎝的平线控制。
4．门框安装应在抹灰前进行，门扇的安装宜在抹灰后进行。如必须先安装时，应注意对成品的保护，防止碰撞和污染。
7．弹线安装门框扇：应考虑抹灰层厚度，并根据门尺寸、标高、位置及开启方向，在墙上画出安装位置线，有贴脸的门立框时，应与抹灰面齐平。
8．门框的安装标高，以墙上弹50㎝平线为准，用木楔将框临时固定于门洞内，为保证相隔门框的平直，应在门框下边拉小线找直，并用水平尺将平线引入洞内做为立框时的标准，再用线坠校正吊直。黄花松门框安装前，应先对准木砖位置钻眼，便于钉钉。
d)合页槽剔好后，即安装上、下合页，安装时应先拧一个螺丝，然后关上门检查缝隙是否合适？口与扇是否平整，无问题后方可将螺丝全部拧上拧紧。木螺丝应钉入全长1／3，拧入2／3，如木门为黄花松或其它硬木时，安装前应先打眼，眼的孔径为木螺丝直径的0.9倍，眼深为螺丝长的2／3，打眼后再拧螺丝，以防安装劈裂或将螺丝拧断。
9．门的安装：先确定门的开启方向及小五金型号、安装位置，对开门扇扇口的裁口位置及开启方向（一般右扇为盖口扇）。
a)检查门口尺寸是否正确；边角是否方正，有无窜角，检查门口高度应量门的两个立边，检查门口宽度应量门口的上、中、下三点，并在扇的相应部位定粘划线。将门扇靠在框上划出相应的尺寸线，如果扇大，则应根据框大出的部分刨去，若扇小应绑木条，且木条应绑在装合页的一面，用胶粘后并钉牢，钉帽要砸扁，顺木纹送入框内1～2㎜。
尺、线坠、红线包、墨斗、木钻、小电锯、担子板、笤帚等。
二、作业条件：
1．门框进入施工现场必须检查验收。门框和扇安装前应先检查型号、尺寸是否符合要求，有无窜角、翘扭、弯曲、劈裂，如有以上情况应先进行修理。
门窗工程技术交底(图文结合)
门窗工程技术交底交底时间：交底地点：主持人：参加人：交底内容：一、施工准备1.检查窗户洞口尺寸是否满足允许偏差要求，复核发现窗框四侧型材与洞口侧边宽度大于3cm时应对洞口适当修补后再进行窗框安装并与总包进行书面移交，平开窗及飘窗按照15mm进行门窗缩尺下料。
2.材料样品的生产厂家、质量标准、参数经业主确认后进行书面封样，根据封样样品订购原材料，材料进场需有产品出厂合格证，并按国家和地方有关规定送检。
外门窗应满足设计要求的强度、抗风、抗渗等综合性能指标。
3.人员安排服从总包管理，材料堆放服从总包平面布置，办公生活区不得设置在场地内。
4.总包按要求弹好相关基准线（水平线、一米线、中线）移交门窗。
5.门窗材料进场前，必须经三方（门窗单位、监理、甲方）联合验收，在验收过程中，若发现门窗材料存在成品保护不到位、严重划痕碰损、拼缝组角高低差较大、固定螺丝未带胶安装、空腔填塞不密实、外观色差较大等问题，均需退场，并做好书面退场记录。
特别注意窗框组角胶应在工厂组装时施工，不能在现场打胶。
6.配备测量仪器（1m靠尺、20cm钢尺、钢塞片、对角尺、游标卡尺、扫平仪）等需准备到位。
二、施工工艺铝合金门窗的安装工艺流程：主体阶段铝合金门窗的安装工艺流程：弹线找规距→门窗框就位→找正和临时固定→框与墙连接→塞周边缝隙及其防水外立面涂料完成之后门窗安装工艺流程：安装门窗固定玻璃→安装门窗扇→装五金配件→打胶与擦拭→成品保护1.弹线找规矩①引铅直线：在建筑物最顶层找出门窗位置后，以中线为准，分别在各层门窗口处做出标识。
对个别门窗边不直的应进行修整。
②弹水平线：门窗口水平位置，应以楼层基准水平线为准，量出窗下皮标高，弹线找直。
每一楼层窗下皮的标高，应保持一致。
③定进出位置：根据外墙大样图和窗台板的宽度及灰饼厚度，确定墙厚方向的进出位。
2.门窗框就位铝合金门窗框上墙后，安放在洞口内的安装位置线上。
3.找正临时固定安装外框前应检查每个外窗顶层至底层的通线，外框安装时严格按通线施工，避免上下窗口偏移超出规范。
断桥铝门窗安装技术交底
断桥铝门窗安装技术交底技术交底记录表C2-1工程名称：XXX建设项目施工单位：XXX分项工程名：门窗工程资料编号：TJ28交底日期：交底提要：本次交底的内容为断桥铝门窗的安装技术交底，主要包括施工准备、设计依据和安装要求等方面的内容。
一、施工准备1.材料准备1)断桥铝合金窗的规格、型号、尺寸应符合设计要求；2)窗框连接件（铁脚）与洞口墙体连接，采用机械冲孔胀管螺栓固定，应备齐；3)窗小五金应按窗规格、型号配套；4)安装时应准备木楔、钢钉；5)密封膏应按设计要求准备，并应有出厂证明及产品生产合格证。
嵌缝材料的品种应按设计要求选用。
自攻螺丝、木螺丝根据需要准备。
2.主要机具：线坠、粉线包、水平尺、托线板、手锤、钢卷尺、螺丝刀、冲击电钻、锯、刨子、钻子等。
3.作业条件1)结构工程已完，经验收达到合格标准，已办好工种之间的交接手续；2)校核已留置的窗洞口尺寸及标高是否符合设计要求，有问题的应及时改正；3)准备好安装时的脚手架及做好安全防护措施。
二、设计依据：1.《建筑玻璃应用技术规程》113-2009；2.《建筑安全玻璃管理规定》（发改运行{2003}2116号）；3.“门窗表”和“门窗立面示意图”；4.按设计要求制作安装，（特殊玻璃见门窗详图）断桥铝合金窗（节能门窗），有建设单位选定生产厂家。
5.门窗玻璃厚度及分格应满足抗风压要求，并执行《建筑玻璃应用技术规程》113-2003，同时满足《建筑安全玻璃管理规定》（发改运行{2003}2116号），玻璃边框的嵌固必须有足够的强度，以满足一定的冲撞要求。
6.门窗立面均表示洞口尺寸，门窗加工尺寸要按照装修面厚度由生产厂家予以调整。
7.内墙门窗立框位置除注明外均居于墙中，外墙门窗位置除注明外均为结构外皮齐。
8、门窗的材料、颜色和玻璃种类请参照“门窗表”，门窗五金件必须使用甲方指定的材料。
9、为了保障安全，固定扇的水平方向横樘能承受的推力为每平方米50公斤。
10、在加工门窗之前，厂家必须对“门窗表”中给出的洞口尺寸进行实地测量和校对，门窗的位置、开启方式和数量也必须核对无误后才能进行施工和安装。
木门、窗套安装交底
交底内容：1 施工准备1.1材料及成品要求1.1.1根据设计要求的木门、窗套材质、品种、等级（普通木门窗或高级木门窗）、规格、尺寸、型号、数量等项，进行选长委托加工。
1.1.2木门窗进入现场要有成品出厂合格证，材料产品合格证，性能检测报告，人造木板的甲醛含量复试记录，并进行抽样检查，其规格、尺寸、数量等要符合设计要求，其外观质量应符合以下要求：1.1.2.1饰面应洁净光滑，不得有刷痕、小麻点、划痕、翘边、弯曲等现象。
1.1.2.2框、扇的线形应符合设计要求，割角拼缝应严密平整。
1.1.2.3木门窗框靠墙、靠地的一面应刷防腐涂料。
1.1.3五金及其配件的种类、规格、型号必须符合图纸要求，并与门窗套扇想匹配，且有出厂合格证。
1.1.4辅助材料：防腐剂、固定件、固定镀锌铁皮、螺丝、粘接胶等。
1.2主要机具：手工刨、手锯、锤子、改锥、修边机、凿子、塞尺、线坠、靠尺、成品抽拉支撑杆等。
1.3作业条件1.3.1房间及窗户周边精装饰基本完成后，方可安装木门、窗套。
1.3.2检查固定木门、窗套的预留基层板是否牢固、平整，洞口尺寸是否满足安装要求。
1.3.3门套、扇及窗套安装前先检查型号，尺寸是否符合要求、有无瑕疵、必要时进行修理或退换。
1.3.4门窗套安装前应做防腐处理。
2 操作工艺2.1工艺流程找规矩、弹线、确定门套安装位置及开启方向→安装样板→门窗套安装固定→门扇安装→五金件安装→门窗套缝隙处理2.2找规矩、弹线、确定门套安装位置:（ a）用靠尺吊垂直，丈量洞口宽度、水平高度、是否满足安装条件，核实后把垂直线及水平线划在基层板面上，便于定位准确度。
2.3（ b）门套、框应根据图纸位置和标高安装，并注意门扇开启方向，以确定门框安装的裁口方向，安装高度应以装饰水平线± 1000 线控制（自门框下端往上反 1000 ㎜与基层板± 1000 水平线应相符。
2.4安装样板2.4.1把门扇根据图纸要求安装到门套上。
门窗工程施工技术交底
交底内容：一、施工准备：1、门窗数量及规格见各楼门窗表及门窗详图;外窗为断桥铝合金建筑节能门窗;开启扇均加窗纱..2、门窗表中尺寸均为洞口尺寸;生产厂商在制作副框前应现场测量准确;并根据外墙做法不同;特定如下：外墙副框缩尺为原设计洞口每侧-10mm;主框缩尺为副框内口每侧-5mm..3、建筑外门窗应满足相应国家标准规范及设计图纸所要求的的强度、抗风、抗渗等综合性能指标..4、门窗应根据设计图纸要求由生产厂商提供材料、材质、规格和节点详图;供建设单位和设计单位认可后方能生产施工..5、门窗玻璃图纸注明外;门窗均为中空玻璃5+12A+5LOWE;幕墙玻璃为中空玻璃8+12A+8LOWE；距地900mm高度以下的窗应为固定窗;玻璃采用夹层安全玻璃;公建出入口处的玻璃门、面积大于1.5㎡的窗玻璃或底边距±0.00小于500mm的落地窗;应使用安全玻璃..6、断桥铝门窗五金均按标准图规定配齐;全部为内平开窗;选用坚朗公司坚宜家品牌五金..7、断桥铝门窗型材采用55系列和平铝型材;颜色为7014S.二、作业条件：1、结构质量经验收达到合格标准;就可以进行副框安装工序..2、按图示尺寸弹好窗中线;并弹好+50cm水平线;校正门窗洞口位置尺寸及标高是否符合设计图纸要求;如有问题;及时提前联系项目部;进行剔凿处理..三、施工工艺：断桥铝门窗安装施工工艺：门窗到现场材料检验→钢副框安装→框周边聚氨酯发泡→主框安装→玻璃安装→成品保护→交验一、钢副框安装1、安装前检查安装用水管、靠尺、卷尺等测量工器具是否精确能不能满足安装要求..安全带、安全绳、安全帽的佩带;佩带前检查有无断裂、老化现象、佩带后检查是否规范、牢固..施工电器用具必须符合规定要求..现场安装、焊接用电必须报经项目部批准后操作..2、检查钢副框规格、尺寸、窗号是否符合要求;钢副框规格、表面处理、胀管安装孔按以下要求施工：1门窗副框安装应采用规格为20*40*2方钢管;用圆8塑料胀管固定在门窗洞口上..2钢副框上的连接件在钢副框四角各一对用胀管与主体结构连接;连接件距副框端部距离为120~150mm;中间钢副框与主体结构的连接件间距应≤500mm..3钢副框必须按照现行施工规范要求;其内必须进行聚氨酯发泡保温..3、根据总包提供的+50cm线、建筑轴线、灰饼或抹灰墙面放出安装钢副框所需的水平线、窗中线、进出位线..4、把钢副框放入洞口;调整钢副框的水平度、垂直度;用木楔定位、塞紧临时楔紧固定时;不得使门窗框型材变形和损坏然后固定钢副框..安装过程中注意钢副框的横平、竖直;注意副框面不能出现凹凸现象..当钢副框与墙体固定时;先固定上框后固定边框..5、副框安装无误后;副框与墙体之间的间隙由窗副框安装人员用聚氨酯发泡填充..发泡剂填充前;清理干净填充部位的尘土、水泥渣块;保证发泡剂的粘接强度..施工时根据发泡剂、发泡枪使用要求操作;佩戴好相关劳保用品..保证发泡剂连续、密实、无遗漏．6.副框安装进出位置以室内抹灰刮腻子完成面为准外反150mm;为刮腻子房间以冲筋面外反150mm二、主框安装1、断桥铝窗进场后;整齐有序的摆放在总包指定的存放处..在卸车和搬运的过程中要轻拿轻放;防止摔伤、划伤..对异形窗或需现场组装的窗需特别保护存放以免变形、丢失、损坏..结合公司发货单;将门窗、配件、胶条数量核对无误后签证确认..2、门窗洞口内外土建施工全部完成;具备门窗安装条件后;可以进行铝合金门窗安装..安装前根据厂家提供的设计图纸、检查门窗的规格、尺寸、开启方向及组合件、附件;并对其外形及平整度检查校正;合格后方可安装;且门窗框与洞口墙体的连接固定应符合下列要求：1门窗框与钢副框的连接宜采用M6*50螺钉穿透门窗框型材固定连接;紧固件宜置于门窗框型材的室内外中心线上;且必须在固定点处采取密封防水措施..2固定点的数量与位置应根据断桥铝窗的尺寸、荷载、重量的大小和不同开启形式、着力点等情况合理布置..紧固件距窗边框四角的距离不大于150mm;其余固定点的间距不超过500mm..3、安装时应保证门窗主框与副框间隙均匀..断桥铝门窗框的进出位根据安装节点要求调整;拆卸下来的压条按照顺序摆放;严禁压条的角棱与水泥地面接触..用靠尺、水管、卷尺等测量工具将门窗水平校正调整、定位无误后;在用螺丝将铝合金门窗固定;螺丝固定中要求拧紧不得漏装;铝合金门窗下横框按照工艺要求扣工艺孔盖.门窗开启扇用工具调整到关闭状态..安装中需注意的几点：先固定上框后固定边框;由于安装钢副框进出位以内墙抹灰面为准..现场拼接的大窗要保证连接部没有间隙;如型材宽度有误差以室内抹灰墙面为准;安装时拉线找平、凸窗或L型窗保证90′角不变形..4、门窗框与洞口墙体安装缝隙填塞前;应清理干净主副框间尘土、杂物..填缝材料采用聚氨脂发泡填缝料;按照发泡剂施工要求;在发泡剂发泡完成凝固后;再用壁纸刀按照要求切割干净;后进行室外打胶密封施工;打胶前;清理干净主付框外口尘土、杂物;打胶过程中保证胶的宽度、垂直度、感痕达到规范要求..5、门窗框与洞口墙体安装缝隙的密封应符合下列要求：1门窗框与洞口墙体密封施工前;应先对待粘接表面进行清洁处理;门窗框型材表面的保护材料应除去;表面不应有油污、灰尘；墙体部位应洁净平整..2门窗框与洞口墙体密封;应符合密封材料的使用要求..门窗框室外侧表面与洞口墙体间留出密封槽;确保墙边防水密封胶胶缝的宽度和深度均不小于6mm..3密封材料应采用与基材相容并且粘接性能良好的防水密封胶;密封胶施工应挤填密实;表面平整..三玻璃安装1、玻璃进场后;按照总包指定存放场地按照品种、规格、尺寸整齐摆放;存放处要思忖周围环境防止破坏划伤再次移动..夏季做好防雨保护措施防止玻璃霉变..玻璃表面应洁净;中空玻璃内外表面均应洁净玻璃中空层内不得有灰尘和水蒸气;门窗玻璃不应直接接触型材;中空玻璃的单面镀膜玻璃应在最外层;镀膜层应朝向室内..2、将相对应系统门窗的外胶条安装在门窗槽口内;先安装胶角;胶条的长度比实际长度长2～3cm;以防胶条老化后收缩..不带胶角的外胶条在90度角部位剪出45度角不断开..将主框槽口内杂物清理干净;玻璃垫块放置位置为两边的20公分处;玻璃超过1200mm时在中间位置增加玻璃垫块;落地窗上块玻璃与下块玻璃垫点在同一位置;保证窗框受力点在同一位置..安装前;将对应楼号、窗号、尺寸的玻璃搬运到位后进行安装;玻璃应当在框的中间位置上下左右间隙相同;塞内胶条时保证胶条的长度、表面的平整度、45度角对接度..如压条带卡扣保证卡扣密集度;压条两端卡扣保证在10公分内..3、在内墙二遍腻子收口;室内污染施工结束后进行室内打胶;打胶前清理干净打胶位置灰尘、杂物..打胶过程中要连续、密实、美观..注意：内墙腻子质量是否过硬、掺胶;以防内墙胶拉起、或不沾..四、安装后成品保护：1在安装及验收前;应采取防护措施;不得污染..在运输过程中;应妥善捆扎;樘和樘之间用非金属轻质材料垫开;吊运时选择牢靠平稳的着力点;防止互相磨损;挤压扭曲变形;损坏附件..钢副框进入施工现场后;应在室内竖直排放;底部用枕木垫平高于地面10cm以上;严禁与酸碱性材料一起存放;室内清洁、干燥、通风.. 2已安装框的洞口;不再做运料通道..3严禁在施工人员在框上踩踏;不得在框上安装脚手架;悬挂重物;外脚手架不得顶压在框撑上..4应防止利器划伤表面;并应防止电气焊火花烧伤或烫伤面层..5玻璃表面应保证洁净;不得有腻子密封胶涂料等污渍..四、安装五金件、调整1、五金件安装;螺丝连接牢固、无遗漏、执手安装垂直、水平..调整开启扇及配件;使其开启灵活;密封严实..2、五金件安装调整完成后;进行自验收;发现问题及时处理;保证产品全部合格;然后报项目部验收..五、质量标准：1、保证项目：1断桥铝门窗及其附件质量;必须符合设计要求和有关标准的规定..2断桥铝门窗的安装位置、开启方向必须符合设计要求..3断桥铝门窗安装必须牢固;预埋件的数量、位置、埋设连接方法必须符合设计要求..4断桥铝门窗框与非不锈钢紧固件接触面之间;必须做防腐处理;严禁用水泥砂浆作门窗框与墙体之间的填塞材料..2、基本项目：1铝合金门窗的型材、壁厚应符合设计要求;所用配件应选用不锈钢或镀锌材质..2平开门窗扇关闭严密;间隙均匀;开关灵活..推拉门窗扇必须安装牢固;开启灵活;关闭严密;间隙均匀;扇与框搭接量应符合设计要求3断桥铝门窗附件齐全;安装位置正确、牢固、灵活适用;达到各自功能;端正美观..4断桥铝门窗表面洁净;无划痕、碰伤、无锈蚀；涂胶表面平滑、平整、厚度均匀;无气孔5铝合金门窗扇的橡胶密封条应安装完好;不得卷边脱槽..1、允许偏差项目：符合铝合金门窗安装的允许偏差和检验方法的数值铝合金门窗安装的允许偏差和检验方法。
木门窗安装施工方案
防腐剂可使用纯度95％以上，含水率1％以下，细度通过1600／cm2的筛的氟硅酸钠或冷底子油。小五金按门窗表所列型号、种类准备。轻质墙体及多砖墙体埋设木砖，埋件等符合设计要求。
(三)工器具
粗刨、细刨、裁口创、单线刨、锯、锤子、斧子、改锥、线勒子、扁铲、塞尺、线坠、红线包、墨汁、木钻、小电锯、担子板、扫帚等。
斜纹的斜率(％)
≤7
≤5
不限
≤12
油眼
非正面，允
其他
浪形纹理、圆形纹理、偏心及化学变色，允
(2)木门窗应采用烘干的木材，含水率应符合《建筑木门、木窗》(JG／T122)的规定。
(3)木门窗的防火、防腐、防虫处理应符合设计要求。
(4)木门窗的结合处和安装配件处不得有木节或已填补的木节。木门窗如有允限值以的死节及直径较大的虫眼时，应用同一材质的木塞加胶填补。对于清漆制品，木塞的木纹和色泽应与制品一致。
8
窗扇与下框间留缝
2～3
2～2.5
9
门扇与下框间留缝
3～5
3～4
10
双层门窗外框间距
4
3
11
无下框时门扇与地面间留缝
外门
4～7
5～6
门
5～8
6～7
卫生间门
8～12
8～10
厂房大门
10～20
三、工艺流程
四、操作工艺
(一)从顶层用大线坠吊垂直。在墙上弹上规矩线，门窗洞口凸出框线部位进行剔凿。窗框安装高度应据室+50cm水平线校对检验，使窗框安装在同一标高。室外门框应根据图纸位置、标高安装，按门的高度设置木砖，每边不少于2个，间距不大于1.2米。每块木砖应钉2个1Ocm长钉子上下错开，并将帽砸扁钉入木砖。轻质墙及多砖墙体应预设带木砖的砼砌块。
塑钢窗带附框技术交底
表 C1-3技术交底记录工程名称爱建新城 02 地块交底部位门窗工程工程编号日期交底内容：1．门窗数量及规格见门窗表及门窗详图.外窗为木塑断桥窗 .断桥铝型材采用 75 系列，品牌选用辽沈丽格牌，凡是断桥铝门窗全部加附框，附框标准为20*40*2 的镀锌方钢管。
用自攻钉固定在门窗口上。
2、按图示尺寸弹好窗中线，校正门窗洞口位置尺寸及标高是否符合设计图纸要求，如有问题应提前上报，确定修改方案。
3、铝合金门窗的拆包检查，将窗框周围的包扎布拆去，按图纸要求核对型号，检查外观质量和表面的平整度，如发现有劈棱、窜角和翘曲不平、严重超标、严重损伤、外观色差大等缺陷时，应找有关人员协商解决，经修整鉴定合格后才可安装。
4、认真检查铝合金门窗的保护膜的完整，如有破损的，应补粘后再安装。
1、钢副框制作安装工序（1）工艺流程：测量洞口尺寸→下料→连接→检查→分运相对位置→安装施工→检查校正→交验。
（2）钢附框主要加工技术及其质量措施：1.方钢型材进厂，检验其出厂合格证和检查型材是否有扭曲，弯变形的型材。
1）本工程钢副框安装是采用固定片，与建筑物的固定采用150mm 长固定片双向固定在墙上，固定片的间距距端头不得超过200mm ，间距不超过500mm 。
2）钢副框按照相应尺寸切割、打磨毛刺后，在钢副框腔体内注满珍珠岩，用发泡剂将笃信镀锌方管两侧封堵后采用L 型 pvc 插件将钢副框连接成型，并在连接处涂防腐漆。
3）将不同规格的钢副框搬到相应的洞口旁竖放，依据在洞口的侧边划出的垂直边线确定竖向安装位置。
4）当钢副框装入洞口时，其上下框中线应与洞口中线对齐；钢副框的上下框四角及中横框的对称位置应用木楔或垫块作临时固定；然后确定安装位置，并调整框的垂直度，水平度及直角度。
5）当钢副框与墙体固定时，先固定上框后固定边框。
（3）钢副框成品保护措施1、钢副框运输是应妥善捆扎，樘和樘之间用非金属轻质材料垫开，吊运时选择牢靠平稳的着力点，防止互相磨损，挤压扭曲变形，损坏附件。
技术交底木门及门套安装
甬统表C01-3技术交底记工程名称：马渚镇文化中心装饰装修工程编号：工程部位一、二、三层交底日期2014.10.14施工单位浙江大丰建筑装饰工程有限公司分项工程名称成品木门及门窗套安装工程交底提要成品木门及门窗套安装工艺标准交底内容：1）工艺流程基层处理→弹线→门框安装→门扇安装→小五金件安装→饰面油漆修补→成品保护→分项验收→成品保护。
2）施工步骤（1）弹线：安装时应根据门的尺寸、高度、安装位置和开启方向，在墙上、地面上画出门框的位置线，门框安装标高，以墙上弹出的+50㎝水平线为依据，为保证相邻门框的顺平和墙面交圈，应在墙上拉小线找平，找直。
并用水平尺将线引入洞内，作为立框时的标高，再用线坠校正吊直。
（2）门框安装：门框采用的是专业厂家加工的成品木框，为保证其安装牢固，门框与墙面的固定点每边不少于6点，与顶面固定不少于3点，间距不大于300cm。
（3）门扇安装：门扇采用在加工厂加工制作成品，现场安装。
先确定门的开启方向及五金配置；检查门口尺寸正确，边角方正，角无窜角，在门扇和门框上确定合页的固定点并划线；将门扇的边框收口条用刨子调整到适当的程度；（4）合页安装要求在门扇框上起槽宽度和深度准确，在门扇上下端1/10并且避开上下冒头，安装合页时上下各先固定一个螺丝，检查门扇与框的缝隙是否合适，口与扇是否平整，合格后将螺丝全部拧紧，注意硬木需先打孔1/3再拧入2/3以防止安装劈裂或将螺丝拧断。
（5）五金安装：门窗扇的五金配置必须按照设计要求，不得漏装。
门锁、碰珠、拉手等距地高度95cm～100㎝，插销在拉手的下面，其他门阻、暗插销、闭门器等安装见其说明。
3）有玻璃的成品木门：在防火木门层安装防火玻璃，并涂刷防火漆两道后，进行成品保护并用水泥砂浆塞严洞口。
（四）成品保护措施1）成品防火木门框安装后应用木板、硬纸板做保护，其高度以手推车轴中心为准。
对于高级硬木门框采用1㎝厚的木板条钉设保护，防止砸碰，破坏裁口，影响安装。
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技术交底记录 2008年10月15日 施管表5
工程名称 节能大厦 分部工程 装饰装修工程 分项工程名称 钢、木框扇玻璃安装施工 施工单位 中天宝业集团
交底内容: 1、依据标准： 《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2001 《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》 GB50210-2001 2、施工准备 2.1材料及主要机具：玻璃和玻璃砖的品种、规格和颜色应符合设计要求，其质量应符合有关产品标准。 2.1.1玻璃：平板、夹丝、磨砂、彩色、压花、吸热、热反射、中空、夹层、钢化、玻璃砖等品种、规格按设计要求选用； 采光天棚玻璃，如设计无要求时，宜采用夹层、夹丝、钢化以及由其组成的中空玻璃。 2.1.2油灰（腻子）：可直接在市场上买到成品；也可参照下列配合比自行配制： 大白粉（碳酸钙） 100 混合油 13～14 其中混合油配合比： 三线脱蜡油 63 熟桐油 30 硬脂酸 2.10 松香 4.90 鉴别油灰的技术性能可参照下列指标检查： 2.1.2.1外观：具有塑性、不泛油、不粘手等特征，且柔软、有拉力、支撑力，为灰白色的稠塑性固体膏状物。 2.1.2.2硬化：油灰涂抹后，常温应在20昼夜内硬化； 交底单位 接收单位 交 底 人 接 收 人 技术交底记录 2008年10月15日 施管表5
工程名称 节能大厦 分部工程 装饰装修工程 分项工程名称 钢、木框扇玻璃安装施工 施工单位 中天宝业集团
交底内容: 2.1.2.3延展度：55～66mm； 2.1.2.4冻融：-30℃每次6小时，反复5次不裂、不脱框； 2.1.2.5耐热：60℃每次6小时，反复5次不流、不淌、不起泡； 2.1.2.6粘结力：不小于0.05MPa。 2.1.3其他材料：红丹、铅油、玻璃钉、钢丝卡子、油绳、橡皮垫、木压条、煤油等。 2.1.4主要机具：工作台、玻璃刀、尺板、钢卷尺（3m）、木折尺、克丝钳、扁铲、油灰刀、木柄小锤、方尺、棉丝或抹布、毛笔、工具袋、安全带等设备。 2.2作业条件： 2.2.1玻璃应在内外门窗五金安装后，经检查合格，并在涂刷最后一道油漆前进行安装。 玻璃隔断的玻璃安装，也应参照上述规定进行安装。 2.2.2钢门窗在正式安装玻璃前，要检查是否有扭曲及变形等情况，应整修和挑选后，再安装玻璃。 2.2.3玻璃安装前应按照设计要求的尺寸并参照实测尺寸，预行集中裁制，裁制好的玻璃，应按不同规格和安装顺序码放在安全地方备用。 对于集中加工后进场的半成品，应有针对性的选择几樘进行试安装，提前核实来料的尺寸留量，长度各应缩小1个裁口宽的四分之一（一般每块玻璃的上下余量3mm，宽窄余量4mm），边缘不得有斜曲或缺角等情况，必须时应做再加工处理或更换。 铝合金框、扇玻璃裁割尺寸应符合国家标准，并满足设计及安装要求（详见铝合金框、扇玻璃安装工艺）。 2.2.4由市场买到的成品油灰，或者使用熟桐油等天然干性油自行配制的油灰，可直接使用；如用其他油料配制的油灰，必须经过试验合格方可使用，以防造成浪费。 3、操作工艺
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工程名称 节能大厦 分部工程 装饰装修工程 分项工程名称 钢、木框扇玻璃安装施工 施工单位 中天宝业集团
交底内容: 3.1工艺流程： 玻璃挑选、裁制→分规格码放→安装前擦净→刮底油灰→镶嵌玻璃→刮油灰、净边。 3.2将需要安装的玻璃，按部位分规格、数量分别半已裁好的玻璃就位；分送的数量应以当天安装的数量为准，不宜过多，以减少搬运和减少玻璃的损耗。 3.3一般安装顺序应先安外门窗，后安内门窗，先西北面后东南面的顺序安装；如劳动力允许，也可同时进行安装。 3.4玻璃安装前应清理裁口。先在玻璃底面与裁口之间，沿裁口的全长均匀涂抹1～3mm厚的底油灰，接着把玻璃推平整、压实，然后收净底灰。 3.5玻璃推平、压实后，四边分别钉上钉子，钉子的间距为150～200mm，每边应不少于2个钉子，钉完后用手轻敲玻璃，响声竖实，说明玻璃安装平实；如果响声拍拉拍拉，说明油灰不严，要重新取下玻璃，铺实底油灰后，再推压挤平，然后用油灰填实，将灰边压平压光；如采用木压条固定时，应先涂一遍干性油，并不得将玻璃压得过紧。 3.6钢门窗安装玻璃，应用钢丝卡固定，钢丝卡间距不得大于300mm，且每边不得少于2个，并用油灰填实抹光；如果采用橡皮垫，应先将橡皮垫嵌入裁口内，并用压条和螺丝钉加以固定。 3.7安装斜天窗的玻璃，如设计无要求时，应采用夹丝玻璃，并应从顺流水方向盖叠安装，盖叠搭接的长度应视天窗的坡度而定，当坡度为1/4或大于1/4时，不小于30mm；坡度小于1/4时，不小于50mm，盖叠处应用钢丝卡固定，并在缝隙中用密封膏嵌填密实；如采用平板玻璃时，要在玻璃下面加设一层镀锌铅丝网。 3.8如系安装彩色玻璃和压花玻璃，应按照设计图案仔细裁割，拼缝必须吻合，不允许出现错位松动和斜曲等缺陷。
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工程名称 节能大厦 分部工程 装饰装修工程 分项工程名称 钢、木框扇玻璃安装施工 施工单位 中天宝业集团
交底内容: 3.9玻璃砖的安装应符合下列规定： 3.9.1安装玻璃砖的墙、隔断和顶棚的骨架，应与结构连接牢固。 3.9.2玻璃砖应排列均匀整齐，图形符合设计要求，表面平整，嵌缝的油灰或密封膏应饱满密实。 3.10阳台、楼梯间或楼梯栏板等围护结构安装钢化玻璃时，应按设计要求用卡紧螺丝或压条镶嵌固定；在玻璃与金属框格相连接处，应衬垫橡皮条或塑料垫。 3.11安装压花玻璃或磨砂玻璃时，压花玻璃的花面应向外，磨砂玻璃的磨砂面应向室内。 3.12安装玻璃隔断时，隔断上框的顶面应有适量缝隙，以防止结构变形，将玻璃挤压损坏。 3.13死扇玻璃安装，应先用扁铲将木压条撬出，同时退出压条上小钉子，并将裁口处抹上底油灰，把玻璃推铺平整，然后嵌好四边木压条将钉子钉牢，将底灰修好、刮净。 3.14安装中空玻璃及面积大于0.65m2的玻璃时，安装于竖框中玻璃，应放在两块定位垫块上，定位垫块距玻璃垂直边缘的距离宜为玻璃宽的1/4，且不宜小于150mm。安装窗中玻璃，按开启方向确定定位垫块位置，定位垫块宽度应大于玻璃的厚度，长度不宜小于25mm，并应符合设计要求。 3.15铝合金框扇玻璃安装时，玻璃就位后，其边缘不得与框扇及其连接件相接触，所留间隙应符合有关标准的规定。所用材料不得影响泄水孔；密封膏封贴缝口，封贴的宽度及深度应符合设计要求，必须密实、平整、光洁。 3.16玻璃安装后，应进行清理，将油灰、钉子、钢丝卡及木压条等随手清理干净，关好门窗。 3.17冬期施工应在已安装好玻璃的室内作业，温度应在正温 度以上；存放玻璃的库房与作业面温度不能相差过大，玻璃如从过冷或过热的环境中运入操作地点，应待玻璃温度与室内温度相近后再行安装；如条件允许，要将预先裁割好的玻璃提前运入作业地点。外墙铝合金框、扇玻璃不宜冬期安装。 4、质量标准
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工程名称 节能大厦 分部工程 装饰装修工程 分项工程名称 钢、木框扇玻璃安装施工 施工单位 中天宝业集团
交底内容: 门窗玻璃安装工程质量检验标准 项 序 检查项目 允许偏差或允许值(mm) 检 查 方 法
主 控 项 目
1 玻璃质量 第5．6．2条 观察和检查产品合格证书、性能检测报告和进场验收记录
2 玻璃裁割与安装质量 第5．6．3条 观察和轻敲检查
3 安装方法 第5．6．4条 观察 钉子或钢丝卡 4 木压条 第5．6．5条 观察
5 密封条 第5．6．6条 观察 6 带密封条的玻璃压条 第5．6．7条 观察和尺量检查
— 般 项 目
1 玻璃表面 第5．6．8条 观察 2 玻璃与型材 第5．6．9条
观察
镀膜层及磨砂层 3 腻子 第5．6．10条 观察
5、成品保护 5.1凡已经安装完门窗玻璃的栋号，必须派专人看管维护，每日应按时开关门窗，尤其在风天，更应注意，以减少玻璃的损坏。 5.2门窗玻璃安装后，应随手挂好风钩或插上插销，防止刮风损坏玻璃，并将多余的破碎的玻璃及时送库或清理干净。
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工程名称 节能大厦 分部工程 装饰装修工程 分项工程名称 钢、木框扇玻璃安装施工 施工单位 中天宝业集团
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