等温淬火球墨铸铁渣浆泵叶片磨损试验的正交分析
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矩形花键滚刀.pdfGB 10952-1989 矩形花键滚刀.pdf539GB 10957-1989 木工自动万能磨锯机 精度.pdf540GB 10958-1989 木工锯条辊压机 精度.pdf541GB 10959-1989 带移动工作台木工锯板机 精度.pdf542GB 10959-2005 木工机床 带移动工作台锯板机 术语和精度.pdf543GB 10960-1989 锯片往复木工锯板机 精度.pdf544GB 10960-2005 木工机床锯片往复锯板机术语和精度.pdf545GB 10962-1989 机床电器可靠性通则.pdf546GB 10963-1989 家用及类似场所用断路器.pdf547GB 10963.2-2003 家用及类似场所用过电流保护断路器 第2部分 用于交流548GB 10963.1-2005 电气附件-家用及类似场所用过电流保护断路器 第1部分549GB 10963.2-2008 家用及类似场所用过电流保护断路器 第2部分：用于交流550GB 10964-1989 电器附件、控制器和保护器术语.pdf551GB 10963.2-2003 家用及类似场所用过电流保护断路器第2部分 用于交流和552GB 10968-1989 汽轮机投运前油系统冲洗技术条件.pdf553GB 10970-2005 彩色扩印冲洗机.pdf554GB 10967-1989 水轮机调速器与油压装置术语.pdf555GB 10974-1989 彩色分析仪.pdfGB 10974-1989 彩色分析仪.pdf556GB 10971-1989 彩色混色头.pdfGB 10971-1989 彩色混色头.pdf557GB 10977-1989 摩擦焊机.pdfGB 10977-1989 摩擦焊机.pdf558GB 10980-1989 电阻焊设备 两端与水冷连接块相连的次级连接电缆尺寸和559GB 10987-1989 光学系统参数的测定.pdf560GB 10988-1989 光学系统杂(散)光测量方法.pdf561GB 10979-1989 家用和类似用途照明开关.pdf562GB 11009-1989 太阳电池光谱响应测试方法.pdf563GB 11007-1989 电导率仪试验方法.pdf564GB 11010-1989 光谱标准太阳电池.pdf565GB 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晶粒度的测定及评级方法
荷查表确定试样的硬度值。
布氏硬度计
维氏硬度计和显微维氏硬度计操作
1. 打开电源开关，硬度计自动复位。
2. 将试样擦拭干净，稳固放置于试台上。
3. 旋转转动头使物镜轴线与试台轴线重合。 4. 旋转升降手柄，使试台载着试样上升，同时在目镜中观察，
直到出现清晰的试样表面为止。
5. 旋转转动头，使压头轴线与试台轴线重合。 6. 按操作面板的“Start“键，试验开始，硬度计处于工作状态，
二、实验设备和材料
硬度计：布氏、维氏及显微硬度计各两台；
读数放大镜 最小分度值为0.01mm一个；
标准硬度 不同硬度试验方法的二等标准硬度块各一套；
布氏：黄 铜（Ф30×5mm,Ra0.8μm）、20钢 （退火态） 维氏：45＃钢（淬火＋中温回火）、Al2O3工程陶瓷； 显微：15＃钢，45＃钢（840℃淬火，然后490℃中温回火）、 Al2O3工程陶瓷
3. 根据缺口类型，选择刀口。固定好试样，注意 根据尺寸，调好试样的夹持位置，保证拉削出 的缺口处于试样正中。 4. 按下切削，刀具向下运动，直至加工完毕。加
工工程中，保持刀口的润滑。
5. 关机，关闭油泵，关闭电源。
冲击试样缺口专用拉床
摆锤式冲击试验机操作
1. 打开试验机电源，打开电脑。 2. 打开JB－W500测试软件，根据摆锤大小选择量程的 大小，并设置自动模式或手动模式。 3. 手动模式：在软件中设置试样尺寸参数，打开控制盒 开关，点按“取摆”按钮。使用定位卡子将试样的缺 口背对摆锤定位于支梁上，点按退销，点按冲击，摆 锤下落，测试，在软件中点击取值，获得冲击吸收功 和冲击韧性，冲击后，摆锤自动扬摆，再次测试，测 试完毕，长按“放摆”，摆锤放至最低处放开按钮。 4. 自动模式：自动模式步骤与手动模式相同，只是相应 的按键在软件中实现。 5. 试验完毕，关闭试验机电源，关闭电脑。
金相高级试题
高级物理金相实验工职业技能考核试题一、填空题1、供理化检测的试样应具有代表性、稳定性和可溯源性。
2、固溶体分为置换固溶体和间隙固溶体两大类。
3、铁—碳合金双重相图是指Fe一Fe3C 相图和Fe—石墨相图。
4、显微镜的放大倍数是指物镜放大倍数和目镜放大倍数的乘积。
5、纤维状断口属于塑性断口，结晶状断口属于脆性断口。
6、相是合金中具有同一化学成分，同一结构和原子聚集状态，以及同一性能的均匀组成部分。
7、从相变过程的机理来看，贝氏体转变包括__铁素体__成长和__碳化物___析出两种过程。
8、C r12MoV是冷作模具钢，3Cr2W8V是热作模具钢。
9、高速钢退火态的显微组织为索氏体和碳化物。
10、显微镜照明系统中的两个光阑分别称为孔径光阑和视场光阑。
11、铸锭三晶区是指外层细晶粒区、柱状晶区和中心等轴晶区。
12、纯铝可分为工业纯铝和高纯度铝两大类。
13、金属腐蚀主要分为化学腐蚀和电化学腐蚀两大类。
14、现阶段国内外通用的金相试样抛光材料是人造金刚石研磨膏，其粒度宜用 3.5u m。
15、单向黄铜的显微组织为α一Cu；双向黄铜为α+β。
16、面心立方和密排六方晶粒结构的致密度为0.74，体心立方为0.68。
17、现阶段国家要求企业采用国际标准，自愿采用推荐标准。
18、供货状态高速钢的金相检验项目为碳化物均匀度和脱碳层。
19、在铝合金的金相检检验中，我们常以出现复熔球、三角晶界和晶界熔化来判断工件过热或过烧。
20合金钢产生第二类回火脆性的主要原因是由于钢中的微量Sb、Sn、P等元素向晶界迁移及偏聚的结果。
21、从金相特征来看，大致可将贝氏体分为羽毛状针状和粒状三大类。
22、钢材中的斑点状偏折缺陷的评定原则：以斑点的数量、大、小和分布状况而定。
23、纤维状断口从断口的力学性能特征上又可称为韧性断口，而结晶状断口则属于脆性断口。
24、高速钢工件多次重复淬火、其间未经退火时易产生荼状断口；而在结构钢中这种断口则是过烧的结果。
基于正交试验法的U71Mn高锰钢的表面粗糙度模型分析
基于正交试验法的U71Mn 高锰钢的表面粗糙度模型分析史柏迪，庄曙东，虞航(河海大学机电工程学院，江苏常州213022）表1因素水平表水平因素n /(r·min -1)f z /(mm ·z -1)a p /mm a e /mm 140000.04 1.03250000.06 1.56360000.08 2.09470000.10 2.512580000.123.015摘要：首先通过切削用量手册确定切削参数的区间，然后利用正交试验法设计了四因素五水平的U71Mn高锰钢铣削试验，最后通过极差分析法研究高锰钢的表面粗糙度与主轴转速n 、每齿进给量f z 、铣削深度a p 、铣削宽度a e 及除去切削参数之外其他影响因素之间的关系，以此来选择合理的切削参数来解决U71Mn高锰钢易加工硬化，以及加工过程中表面粗糙度难以控制的问题。
最后通过试验得出影响的先后次序，发现每齿进给量f z 和铣削宽度a e 对其影响较大，主轴转速n 和铣削深度a p 影响较小的结论。
关键词：U71Mn高锰钢；表面粗糙度；极差分析法；切削参数中图分类号:TG 15文献标志码:A文章编号：1002-2333（2020）05-0053-04Study on the Surface Roughness Model of U71Mn High Manganese Steel Based on Orthogonal TestSHI Baidi,ZHUANG Shudong,YU Hang(School of Mechanical and Electrical Engineering,Hohai University,Changzhou 213022,China)Abstract:This paper determines the range of cutting parameters by the manual of cutting parameters.The millingexperiment of U71Mn high manganese steel with four factors and five levels is designed using the orthogonal experiment method,and the relationship between the surface roughness of high manganese steel and the spindle speedn,the feed rate of each tooth f z ,the milling depth a p ,the milling width a e and other factors except the cutting parameters is studied by the range analysis method in this way.The reasonable chip parameters can be selected to solve the problem that U71Mn high manganese steel is easy to work hardening and the surface roughness is difficult tocontrol in the process of machining.At last,it is found that the feed per tooth f z and milling width a e have great influence on it,and the spindle speed n and milling depth a p are small.Keywords:U71Mn high manganese steel;surface roughness;range method;cutting parameters0引言我国大部分铁轨材料采用的是标准60kg/m 的U71Mn 高锰钢[1]，其具有很强的抗冲击和耐磨性，但切削加工性很差。
金属材料试题
一、填空题1、凡是能扩大 区的元素均使Fe-C相图中S、E点向（左下）移动，例（Ni、Co、Mn）等元素；凡封闭γ区的元素使S、E点向（左上）方向移动，例（Cr、W、Mo）等元素。
2、钢的强化机制主要有（固溶强化）（晶界强化）（第二相强化）（位错强化）。
其中（晶界强化）对钢的贡献是既提高强度又改善塑韧性。
3、铝合金的热处理指的是（固溶加时效）。
4、零件选材的一般原则是（使用性）（工艺性）（经济性）。
5、从腐蚀机理知道防止钢铁材料腐蚀的着眼点应放在：（减少微电池数量）（提高基体电极电势）（利用钝化效应）。
6、马氏体不锈钢可分为三类：（Cr13型）（高碳高铬型）（低碳17%Cr—2%Ni钢）。
7、铸铁中的碳主要是以（石墨）形式存在，根据碳存在的形式可将铸铁分为：（白口铸铁）（灰口铸铁）（麻口铸铁）。
铸铁的组织特点是在（金属）基体上分布着（石墨）。
二、判断题1、40CrNiMo、40CrMnMo、25Cr2Ni4WA属于高淬透性调质钢。
（对）2、不锈钢是在所有介质中都不发生腐蚀的钢。
（错）3、Nb、V、Ti等合金元素在钢中主要起细化晶粒、析出强化的作用。
（对）4、铸铁的石墨化过程主要与其化学成分有关，而与冷却速度无关。
（错）5、钢中不易形成碳化物的元素包括Fe、Mn、Cr、V、Nb、Zr、Ti等。
（错）6、有色金属及其合金是以马氏体型转变强化为主。
（错）7、青铜主要是指铜锡合金，黄铜主要指铜锌合金。
（对）8、固态铝热处理时其晶体结构存在同素异构转变。
（错）9、奥氏体的形成速度取决于奥氏体晶核的形成和长大，两者都与碳的扩散无关。
（错）10、加入合金元素W、Mo、可以抑制第二类回火脆性。
（对）三、选择题1、适合制造渗碳零件的钢有（A）。
A、16Mn，1Cr13，12Cr2Ni4AB、45,65Mn，T12C、15,20CrMnTi2、目前应用最广泛的耐酸钢为：（C）。
A、马氏体型不锈钢B、铁素体型不锈钢C、奥氏体型不锈钢3、在460~480℃工作的汽轮机叶片可选用下列哪种材料：（A）。
机械制造工艺学第二版到6章答案
机械制造工艺考试救星该文档由1200110224提供，仅供参考（以下为要考的题目）l-11 在图l-30中，注有加工符号的表面为待加工表面，试分别确定应限制的自由度。
l-12 根据六点定位原理，试用总体分析法和分件分析分析法，分别分析图1–31中6种定位方案所限制的自由度，并分析是否有欠定位和过定位，其过定位是否允许？2-4 在车床上用两顶尖装夹工件车削细长轴时，出现图2-80a 、b 、c 所示误差是什么原因，分别可采用什么办法来减少或消除？答：a ）主要原因是工件在切削力作用下弯曲变形，产生鼓形圆柱度误差。
主要采用提高工件刚度的方法减小这类误差，例如采用中心架或者跟刀架，减小切削力的作用点到支承之间的距离，以增大工件在切削时的刚度。
b ）主要原因是机床在切削力作用下变形，产生马鞍形的圆柱度误差。
主要采用提高机床部件刚度的方法减小这类误差，例如加工中采用支撑套，增大机床的刚度。
c ）主要原因是机床导轨与主轴回转轴线不平行造成的误差。
主要采用减小导轨对主轴回转轴线的平行度误差来减小这类误差，或者采用校正装置补偿该误差产生的影响。
2-5 试分析在转塔车床上将车刀垂直安装加工外圆时，影响直径误差的因素中，导轨在垂直面内和水平面内的弯曲，哪个影响大？与卧式车床比较有什么不同？为什么？答：D:工件直径； ΔDy,ΔDz 工件直径误差；Δy:导轨在水平面内的弯曲； Δz ：导轨在垂直面内的弯曲；车刀垂直安装时误差的敏感方向在垂直方向。
因此导轨在垂直面内的弯曲对工件直径误差的影响较大车刀垂直安装： z 方向为误差敏感方向 在卧式车床中： y 方向为误差敏感方向2-8 设已知一工艺系统的误差复映系数为0.25，工件在本工序前有圆度误差0.45mm ，若本工序形状精度规定允差0.01mm ，问至少进给几次方能使形状精度合格？解：已知mg m g ∆∆=⇒∆=∆/εε，为保证工序形状精度规定允差0.01mm ，则：02.045.001.0=≤ε由于每进给一次，误差复映系数为：325.00≥⇒==n n n εε时，02.0016.0≤=ε因此至少进给3次方能使形状精度合格。
材料热处理工程师资格考试题+答案
1．何谓钢的球化退火，其目的是什么? 主要适用于哪些钢材?是使钢中碳化物球状化而进行的退火目的：降低硬度、改善切削加工性，为以后淬火做准备，减小工件淬火畸变和开裂；主要用于共析钢、过共析钢的锻轧件及结构钢的冷挤压件等。
2．简述淬火冷却方法(至少说出五种)。
1）水冷：用于形状简单的碳钢工件，主要是调质件；2）油冷：合金钢、合金工具钢工件。
3）延时淬火：工件在浸入冷却剂之前先在空气中降温以减少热应力；4）双介质淬火：工件一般先浸入水中冷却，待冷到马氏体开始转变点附近，然后立即转入油中缓冷；5）马氏体分级淬火：钢材或工件加热奥氏体化，随之浸入稍高或稍低于钢的上马氏体点的液态介质（盐浴或碱浴）中，保持适当时间，待钢件的内、外层都达到介质温度后取出空冷，以获得马氏体组织的淬火工艺。
用于合金工具钢及小截面碳素工具钢，可减少变形与开裂；6）热浴淬火：工件只浸入150-180℃的硝烟或碱浴中冷却，停留时间等于总加热时间的1/3-1/2，最后取出在空气中冷却；7）贝氏体等温淬火：钢材或工件加热奥氏体化，随之快冷到贝氏体转变温度区域（260-400℃）等温保持，使奥氏体转变为贝氏体的淬火工艺。
用于要求变形小、韧性高的合金钢工件3．简述淬透性概念及其影响因素。
钢在淬火时能够获得马氏体的能力即钢被淬透的深度大小称为淬透性。
其影响因素有：1.亚共析钢含碳量↑，C曲线右移，过共析钢含碳量↑，C曲线左移；2.合金元素（除Co外）使C曲线右移；3.奥氏体化温度越高、保温时间越长，碳化物溶解越完全，奥氏体晶粒越粗大，使C曲线右移；4.原始组织越细，使C曲线右移，Ms点下降；5.拉应力加速奥氏体的转变，塑性变形也加速奥氏体的转变。
4．钢的回火分哪几类?说出低温回火的适用性(目的)。
（1）低温：150-250℃，用于工模具、轴承、齿轮等。
（2）中温：250-500℃，用于中等硬度的零件、弹簧等。
（3）高温：500-700℃，用于各种轴累、连杆、螺栓等。
CR 200J用树脂基摩擦材料的正交试验及多指标加权优选
CR 200J用树脂基摩擦材料的正交试验及多指标加权优选孙辉;王秀飞;陈少华;尹彩流;蒙洁丽【期刊名称】《润滑与密封》【年(卷),期】2024(49)3【摘要】为制备CR 200J用高耐磨树脂基摩擦材料,采用正交试验法设计不同含量的减摩组分(鳞片石墨、石油焦)与增摩组分(NFJ高温黏结剂、腰果壳油摩擦粉)的树脂基摩擦材料配方。
通过热压成型法制备出样品,在制动压力0.8 MPa和转速3300、4200、5400 r/min下测试试样的平均摩擦因数,并计算试样的体积磨损率、热衰退性能及对偶质量磨损。
对试样的平均摩擦因数、体积磨损率、热衰退性能及对偶质量磨损进行极差分析及均一化处理,使用多指标权重优选了综合性能优异的配方。
结果表明:鳞片石墨在高转速下对材料的平均摩擦因数起稳定作用及降低材料的热衰退性能,而石油焦在低速制动过程中可稳定材料的平均摩擦因数;NFJ高温黏结剂对材料的各项性能影响不显著,而腰果壳油摩擦粉在高转速下表现出优异的黏弹性,有利于提高材料的平均摩擦因数,降低材料的体积磨损率及对偶质量磨损。
使用多指标权重优选得到较好的配方,其中鳞片石墨、石油焦、NFJ高温黏结剂、腰果壳油摩擦粉的质量分数分别为1%、4%、3%、6%。
【总页数】8页(P175-182)【作者】孙辉;王秀飞;陈少华;尹彩流;蒙洁丽【作者单位】广西民族大学材料与环境学院;广西民族大学材料与环境学院;北京优材百慕航空器材有限公司【正文语种】中文【中图分类】TH117.1【相关文献】1.多指标加权评分正交试验优选消痤散提取工艺2.树脂基复合模具材料性能正交试验研究3.浸酚醛树脂石墨与9Cr18不锈钢配副的\r摩擦磨损正交试验研究4.多指标综合加权评分法结合正交试验优选参仁安神无糖颗粒的制备工艺5.酚醛树脂基复合材料摩擦性能试验研究因版权原因，仅展示原文概要，查看原文内容请购买。
工程材料及成型基础知识点整理教材
PPT填空题和简答题1一、填空题1、金属结晶包括形核与长大两个过程。
3、晶粒和晶粒之间的界面称为晶界。
4、在结晶过程中，细化晶粒的措施有提高冷却速度、变质处理、振动。
5、由于溶质原子的溶入，固溶体发生晶格畸变，变形抗力增大，使金属的强度、硬度升高的现象称为固溶强化。
6、常见的金属晶格类型体心立方、面心立方和密排立方。
7、在晶体缺陷中，点缺陷主要有空位、间隙原子、置换原子，线缺陷主要有刃型位错、螺型位错，面缺陷主要有晶界、亚晶界8、金属结晶时，实际结晶温度必须低于理论结晶温度，结晶过冷度主要受冷却速度影响。
9、当金属化合物呈细小颗粒均匀分布在固溶体基体上时，将使合金的强度、硬度及耐磨性明显提高，这一现象称为固溶强化。
10.再结晶退火的前提是冷变形＋足够高的温度，它与重结晶的区别在于无晶体结构转变。
1.奥氏体的晶格类型是面心立方。
2.铁素体的晶格类型是体心立方。
11.亚共析钢的室温组织是F+P 。
1.钢的淬透性是指钢淬火时所能达到的最高硬度值。
23．渗碳钢渗碳后的热处理包括淬火和低温回火，以保证足够的硬度。
24.在光学显微镜下观察，上贝氏体显微组织特征是羽毛状，下贝氏体显微组织特征呈针状。
5.零件失效的基本类型为_表面损伤、过量变形、断裂。
2.线型无定型高聚物的三种力学状态为玻璃态、高弹态、粘流态。
1、一个钢制零件，带有复杂形状的内腔，该零件毛坯常用铸造方法生产。
2、金属的流动性主要决定于合金的成分3、流动性不好的铸件可能产生冷隔和浇不足缺陷。
4、铸造合金充型能力不良易造成冷隔和浇不足等缺陷，12.过共析钢的室温组织是P+Fe3C 。
13.共晶反应的产物是Ld1. 20钢齿轮、45钢小轴、T12钢锉的正火的目的分别是：提高硬度，满足切削加工的要求、作为最终热处理，满足小轴的使用要求、消除网状渗碳体。
2、在正火态的20钢、45钢、T8钢；、T13钢中，T8 钢的σb值最高。
3、在正火态的20钢、45钢、T8钢；、T13钢中，T13钢的HBS值最高。
金属工艺学-课后习题参考答案
第一章（p11）1.什么是应力？什么是应变？答：应力是试样单位横截面的拉力；应变是试样在应力作用下单位长度的伸长量2．缩颈现象在拉伸实验中当载荷超过拉断前所承受的最大载荷时，试样上有部分开始变细，出现了“缩颈”。
缩颈发生在拉伸曲线上bk段。
不是，塑性变形在产生缩颈现象前就已经发生，如果没有出现缩颈现象也不表示没有出现塑性变形。
4.布氏硬度法和洛氏硬度法各有什么优缺点？下列材料或零件通常采用哪种方法检查其硬度？库存钢材硬质合金刀头锻件台虎钳钳口洛氏硬度法测试简便，缺点是测量费时，且压痕较大，不适于成品检验。
布氏硬度法测试值较稳定，准确度较洛氏法高。
；迅速，因压痕小，不损伤零件，可用于成品检验。
其缺点是测得的硬度值重复性较差，需在不同部位测量数次。
硬质合金刀头，台虎钳钳口用洛氏硬度法检验。
库存钢材和锻件用布氏硬度法检验。
5.下列符号所表示的力学性能指标名称和含义是什么?σb抗拉强度它是指金属材料在拉断前所能承受的最大应力.σs屈服点它是指拉伸试样产生屈服时的应力。
σ2.0规定残余拉伸强度σ1-疲劳强度它是指金属材料在应力可经受无数次应力循环不发生疲劳断裂，此应力称为材料的疲劳强度。
σ应力它指试样单位横截面的拉力。
a K冲击韧度它是指金属材料断裂前吸收的变形能量的能力韧性。
HRC 洛氏硬度它是指将金刚石圆锥体施以100N的初始压力，使得压头与试样始终保持紧密接触，然后，向压头施加主载荷，保持数秒后卸除主载荷。
以残余压痕深度计算其硬度值。
HBS 布氏硬度它是指用钢球直径为10mm，载荷为3000N为压头测试出的金属的布氏硬度。
HBW 布氏硬度它是指以硬质合金球为压头的新型布氏度计。
第二章（p23）(1)什么是“过冷现象”?过冷度指什么？答：实际结晶温度低于理论结晶温度（平衡结晶温度），这种线性称为“过冷”。
理论结晶温度与实际结晶温度之差，称为过冷度。
（2）金属的晶粒粗细对其力学性能有什么影响？细化晶粒的途径有哪些？答：金属的晶粒粗细对其力学性能有很大影响。