乙烯基防腐施工设计总方案样本

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防腐工程施工组织设计范本

防腐工程施工组织设计范本

防腐工程施工组织设计范本1. 引言本文档旨在提供防腐工程施工组织设计的范本,以帮助项目团队制定合适的施工组织设计方案。

防腐工程施工是确保工程质量和安全的重要步骤,合理的施工组织设计能够提高施工效率并降低风险。

2. 施工组织设计目标- 确保施工人员的安全:根据工程要求制定相关安全措施,减少施工中的人身伤害风险;- 提高施工效率:合理安排施工人员、设备和材料,优化施工流程,提高工作效率;- 控制施工成本:合理规划施工步骤,减少浪费,降低施工成本;- 保证工程质量:制定质量监控措施和质量验收标准,确保施工质量符合要求。

3. 施工组织设计内容根据具体的防腐工程特点和要求,施工组织设计应包括以下内容:3.1 施工人员安排合理安排施工人员数量和工种分配,确保施工人员具备相关技能和证书,能够有效执行施工任务。

3.2 施工设备准备确定需要使用的施工设备种类和数量,并进行设备检查、维修和保养,确保设备正常运行。

3.3 材料采购和储存安排根据工程需求,制定材料采购计划并选择合适的供应商,确保材料的质量和供应的及时性。

此外,还需要合理规划材料的储存和保管,以防止损坏或丢失。

3.4 施工流程安排根据施工计划和工序要求,制定详细的施工流程安排,包括进场准备、基础施工、防腐涂层施工等。

确保施工流程的顺利进行,并与相关工序协调配合。

3.5 安全措施和风险控制根据工程特点和法规要求,制定安全措施和风险控制措施,包括安全培训、个人防护措施、危险品管理等,保障施工人员的安全。

3.6 质量监控和验收要求制定质量监控措施,包括质量检查、质量测试等,以保证施工质量符合要求。

制定质量验收标准,对施工成果进行验收,确保工程质量达到预期目标。

4. 总结防腐工程施工组织设计是确保工程质量和施工安全的关键步骤,本文档提供了一份范本供参考。

具体的施工组织设计应根据工程实际情况进行具体制定,同时应遵守相关法规和规范要求,确保施工过程的顺利进行和工程质量的保证。

大乙烯绝热防腐方案

大乙烯绝热防腐方案

目录一、编制说明 (2)二、编制依据: (2)三、工程概况: (2)1、工程说明 (2)四、施工方案 (3)1、施工组织机构。

见图示 (3)2、施工机具配备 (5)3、施工人员配备 (5)4、施工工艺流程及施工方法 (5)五、施工日历计划及施工部署 (14)六、质量保证措施 (15)七、安全技术措施 (19)八、现场文明生产及职业健康防护 (21)一、编制说明中国兰州石化年产60万吨乙烯改扩建工程,工艺管道的防腐绝热、设备本体的绝热有极其重要意义。

为确保顺利完成工艺管道的施工任务,向用户奉献精品工程,针对现场实际情况及设计图纸的要求,借鉴我公司多年的施工管理经验和人力及机械资源配备情况,为能正确指导现场的施工、能安全、高效地完成施工任务,特编制本施工方案。

二、编制依据:1、施工设计图及设计说明书。

2、施工图会审纪要。

3、《石油化工设备管道隔热技术规范》SH3031-2000。

4、《石油化工施工安全技术操作》SH3505-1999。

5、《中油吉林化建〈安全技术操作规程〉》Q/JHJ121。

6、《工业设备管道防腐蚀工程施工及验收规范》HGJ229-91。

7、《工业设备管道防腐蚀工程施工及验收规范》GBJ126-89。

8、《工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准》GB50185-93。

9、《工业设备及管道绝热工程设计规范》GB50264-97。

三、工程概况:1、工程说明兰州石化年产60万吨乙烯改扩建工程厂内管廊项目是由中国寰球工程公司为主设计的项目。

我方承担A管廊的保温制作、安装,保冷制作、安装;工艺管道的保温层外护铝皮或镀锌铁皮制作安装,其中包括外护防腐。

保温施工质量的好坏直接影响到工艺管道、设备的使用寿命和节能降耗指标,为能正确指导现场的施工、能安全、高效地完成施工任务,现场施工人员必须熟知本方案,并应按照设计图纸和规范要求进行施工。

2、工程名称:兰州石化年产60万吨乙烯改扩建工程3、设计单位:中国寰球工程公司中国石油兰州化学工业公司工程公司4、建设单位:兰州化学工业公司5、施工单位:中油吉林化建防腐施工队四、施工方案1、施工组织机构。

乙烯基树脂防腐地坪施工方案及报价1

乙烯基树脂防腐地坪施工方案及报价1

苏州君邦地床工程有限公司成都君邦地坪材料有限公司乙烯基防腐地坪的施工方案及报价一、适用范围:适用于高强度、耐冲击作业区或重载地面涂装。

如线路板厂、电镀厂、发电厂、制药厂、造纸厂、五金厂、印染厂等地坪,要求加强抗拉力的水泥地面、壁面以及废水池、游泳池、各类管槽,排水沟等。

三、特点:1、耐酸碱腐蚀性佳;2、防尘,防水,防霉;3、耐油、耐磨损,耐重压,不易龟裂;4、有玻璃纤维、抗张性加强、抗龟裂、防漏水、抗撞击、增强涂膜韧性、防霉、耐腐蚀性强。

四、技术参数:五、施工工艺:1、清理找平层施工前,应用清扫工具将找平层清扫干净,彻底清除水泥面上的水泥灰、油脂及其他异物。

混凝土表面上的水泥浮沫、脱模剂及固化剂须用钢刷、凿石锤、喷砂等方法去除。

用砂轮磨平凸凹部位和裂缝,基层表面的龟裂部位应用添缝剂进行补平或修整。

如果进行基层表面补平作业,应彻底检查补平面的脱离现象,基层表面剥离或有突起的砂浆块等疏松颗粒应进行特殊处理。

低凹部位用掺入水泥质量20%的107胶水泥沙浆或醋酸乙烯乳液调制的水泥腻子填充顺平。

施工表面最高与最低处的高度误差不应超过2mm。

按规定的清扫方法清理找平层。

在有条件的地方,应用高压吹风机将找平层表面的尘土吹净,或用墩布将尘土拖净,也可用棉纱将尘土一点点地擦净.找平层表面没有灰尘对喷涂弹性体的质量是很重要的。

2、特殊部位处理大裂缝(5mm以上)、小裂缝(5mm以下)、管道周围、排水管周围、屋面夹层防水、突出部位等。

3、检查找平层含水率弹性体需喷涂在干燥的找平层上,施工前应将调整好的水泥地面自然干燥到含水量在8%以下。

4、滚涂底漆混凝土基面选用常温硬化型单组份渗透型底漆,并用毛刷、滚刷或喷涂法进行涂抹。

(底漆的作用是隔断找平层潮气向上渗透,防止底层起鼓脱落,将找平层表面进一步加固,提高体层与基层的粘结强度,防止出现针眼气孔等缺陷。

)3、铺设玻纤布层;4、加砂和粉至环氧树脂中涂,充分搅拌,用镘刀批涂;5、铺设玻纤布层;6、加砂和粉至环氧树脂中涂,充分搅拌,用镘刀批涂;7、铺设玻纤布层;8、加砂和粉至乙烯基树脂中涂,充分搅拌,用镘刀批涂;9、批乙烯基树脂面涂一遍,滚涂乙烯基树脂面涂一遍,使色彩均匀、光亮。

乙烯工程液体产品罐区防腐与保温工程施工设计方案

乙烯工程液体产品罐区防腐与保温工程施工设计方案

. .乙烯工程液体产品罐区防腐与保温工程施工方案. 专业资料.. .目录1.0 工程概况02.0 编制依据及执行标准规33.0 适用围34.0 质量目标45.0 施工准备45.1 技术准备45.2 材料准备45.3 施工现场准备45.4 设备机械准备56.0 施工总体部署57.0 施工工艺及施工技术要求77.1 除锈及涂漆77.2 保冷97.3 保温138.0 组织机构及管理职责188.1组织机构188.2管理职责199.0 平安保证措施2010.0现场文明施工221.0 工程概况1.本工程主要由制造厂制作小罐和埋地罐、醇类储罐〔乙二醇储罐、二乙二醇储罐、三乙二醇储罐〕、现场制作大罐〔裂解轻燃料油罐、MTBE储罐、裂解燃料油储罐、乙二醇水罐、乙二醇水溶液调配罐、C9储罐、二甲苯储罐、甲苯储罐、苯储罐〕组成,共计21台储罐、14台球罐及10台制造厂制造小罐;2.现场施工主要包括罐体外外表防腐、绝热保温、保冷,储罐外表防腐等;3.设备施工明细表2.0 编制依据及执行标准规**工程**液体产品罐区设计图纸80万吨/年乙烯工程液体产品罐区储罐防腐技术〔02701-DD-3700-EQ-DP-60-01〕设备和管道保温设计规定〔27900MP-DP02-0002〕80万吨/年乙烯涂漆规定"工业设备及管道绝热工程设计规"〔GB50264-1997)"设备及管道保温设计规则"(GB/T8175-2021)"石油化工设备和管道隔热技术规"(SH3010-2000)"石油化工设备与管道涂料防腐蚀技术规"〔SH3022-1999〕"涂装前钢材外表预处理规"〔SY/T 0407-97〕"涂装前钢材外表锈蚀等级和除锈等级"〔GB/T 8923-88〕"色清和清漆漆膜的划格试验标准" (GB/T9286-1998)"石油化工工程建立交工技术文件规定"(SH3503-2007)"石油化工隔热工程施工工艺标准"(SH3522-2003)"石油化工平安技术规程"SH3505"生产性粉尘作业危害程度分级"(GB5817-1986)"石油天然气工业安康、平安与环境管理体系"〔SY/T6276-1997〕;"职业安康平安管理体系--规"(GB/T28001-2001)3.0 适用围本方案仅适用**股份**分公司80万吨/年乙烯工程液体产品罐区现场防腐、绝热保温保冷工程4.0 质量目标按照建筑安装施工规和工程质量检验评定标准进展施工,工程质量合格率应达100%,优良率95%以上。

环氧改性乙烯基重防腐树脂地坪施工方案

环氧改性乙烯基重防腐树脂地坪施工方案

环氧改性乙烯基重防腐树脂地坪的施工、技术方案乙烯基树脂是引进国外技术并消化吸收后推出的一系列新型应用在重防腐领域的自由基固化树脂,是一款中等粘度,非预促型、甲基丙烯酸改性、高温型双酚-环氧乙烯基树脂.具有广谱的耐酸、碱、有机溶剂、酸性氧化介质等腐蚀的性能,并且它的施工操作性非常好,适用多种玻璃钢成型工艺,广泛应用于酸、碱、盐、有机溶剂等众多化学介质的化工设备防腐,是一种理想的高温型玻璃钢重防腐树脂。

一、施工工艺:技术人员在进入现场前,需确定地面含水量,达到8%±2以下的施工标准后,方可进行以下程序。

使用环氧地坪专用无尘打磨机对地面进行整体打磨,如果地面有起砂现象,首先在刮涂底漆之前要将基层的灰尘彻底清理干净。

局部破损部位,沿边用角磨机打磨成坡度,清理表面疏松的部位,随后吸尘干净。

在基层表面涂刷一层环氧底涂,待渗透加固后,镘涂环氧砂浆将凹坑修补平整。

如有油污用环氧溶剂进行擦洗,用环氧地坪打磨机进行打磨,便可将其清除。

对于有油漆及防腐漆的地面如与环氧起反应,则必须全部铲除掉。

再用打磨机将其表面打毛,以增加其与环氧地坪的附着力。

对于潮湿部位要采取吸水擦干,用喷灯烘烤,使其加速地面干燥,达到施工要求。

对于凹坑、孔洞、麻面先将表面的尘沙清理干净,然后采用环氧砂浆进行填补,直至平整。

二、第一道环氧高渗透底漆施工:1、施工方法:将环氧底漆按配比充分搅拌,反应时间10分钟后,使用钢质刮片或橡胶刮片或滚刷均匀的涂在基层表面。

2、材 料:双组分单色环氧改性底漆。

3、目 的:使用粘度较稀的环氧改性底漆封闭素地,渗透混凝土基层5㎜确保环氧地板与水泥地结合,并有效封闭地面潮气,防止雨天地面返潮。

4、施工工具:a便携式搅拌器。

b钢质刮片、橡胶刮片、滚刷、专用清理工具等。

5、注意事项:要求材料反应时间10分钟后使用,底漆要涂刷均匀,确保第一道底漆能够渗入基层表面。

三、铺设玻璃丝布施工1、施工方法:采用连续贴衬方法。

乙烯基三布五油施工方案

乙烯基三布五油施工方案

乙烯基三布五油施工方案
三布五油防腐施工A三布五油施工方案
三布五油防腐施工简介1、准备工作:
①施工前确保水泥地面完全干透基础平整,然后才能进行底油涂刷工作。

②准备施工所需玻璃钢原材料及施工设备。

2、具体施工程序为三布五油,即底涂一遍待凝固后再刷一遍环氧,玻璃布一层,中涂一遍、玻璃布一层、中涂一遍、玻璃布一层最后再刷环氧一便封面即可。

3、成品保护:由于施工环境属于池灌类,不利于环氧的固化成形,所以必须需要48小时的固化时间,待完全固化后即可使用。

三布五油防腐施工作业条件
施工环境温度以5—25℃为宜,相对湿度不大于80%,玻璃钢施工前严格检查地面基础是否平整,在地面不完全干透的情况下不能进行施工由于施工环竟在地下室所以必要时设有通风及低压照明设施。

三布五油防腐施工基层表面要求
混凝土表面应坚固、密实、平整,不应有起砂、起壳、裂纹等现象。

水池内壁等基础采用混凝土一次抹好,阴阳角应做成斜角或圆角,以达到方便施工的目的。

三布五油防腐施工工艺操作
1、配制耐环氧树脂的容器应保持清洁、干燥、无油污。

2、配制胶料时,每次配制量应根据工程量及操作人数而定,随用随配。

3、环氧树脂由酒精和T31配制达到固化程度,程序如下:在容器中取定量的环氧树脂,然后加入T31固化剂充分搅拌均匀,配好后在30分钟内用完。

4、涂刷玻璃布层数为三遍,第一道涂刷完毕进行第二遍工序,依次施工到面涂完毕。

在确定面涂完全固化的情况下即可使用。

(完整版)聚乙烯胶粘带防腐施工技术方案(六建)

中化泉州1200万吨/年炼油项目375万吨/年柴油液相加氢装置聚乙烯胶粘带防腐施工技术方案编制:校审:批准:施工单位(章)中国石油天然气第六建设公司中化泉州石化管网项目部二○一二年八月二十日目录1编制依据 (1)2工程概况 (1)3施工方法 (1)4主要资源需求计划 (3)5质量标准和保证措施 (4)6HSE管理 (5)7施工记录 (6)1 编制依据1.1 设计施工图纸1.2 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-881.3 《石油化工建设工程项目交工技术文件规定》SH/T3503-20071.4 《石油化工施工安全技术规程》SH3505-19991.5 《钢质管道聚乙烯粘胶带防腐层技术标准》SY/T0414-20072 工程概况本专业方案适用于中化泉州1200万吨/年炼油项目地管防腐。

埋地碳钢管除锈后均采用特加强级聚乙烯胶粘带防腐;防腐层总厚度为1.4mm。

施工根据业主、监理单位生产要求,现场施工条件复杂,交叉作业频繁,本工序的提前施工将对下道工序的施工环境和顺利完工创造有利条件。

3 施工方法3.1 施工程序3.1.1 埋地碳钢管道防腐程序:施工工艺在防腐厂,对到货并检验合格的碳钢管道(件)进行表面处理和防腐处理;在管道预制车间进行预制,到装置现场进行安装、探伤、试压合格后,再对焊接部位和防腐层破损部位进行防腐处理,经电火花检测合格后方可进入下道工序。

3.2.1 表面处理3.2.1.1 施工地点地管防腐在防腐厂进行,试压合格后在现场进行补口作业。

3.2.1.2抛丸喷射除锈3.2.1.2钢材被吊放在上料辊道上,由上料辊道直接送到抛丸室进行抛丸处理,利用抛丸机抛出的弹丸将工件表面清理干净。

3.2.1.3利用弹丸清扫装置(滚刷、收丸螺旋和高压吹管)将工件表面的积丸和浮灰吹扫干净。

3.2.1.4钢材处理表面的检验按GB/T8923-1988《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》执行,达到GB/T8923-1988中规定的Sa2.5级(管材表面无可见的油脂、污垢,氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。

三层PE防腐施工组织设计方案

三层PE防腐施工组织设计方案为了保护钢结构设备和管道免受环境腐蚀的影响,三层PE防腐施工组织的设计方案需要考虑以下几个方面:1.材料选取:三层PE防腐涂层主要由底层聚乙烯胶粘剂、中间层粘结剂和外层聚乙烯制成。

在设计方案中需要选取质量优良、耐腐蚀性能好的材料。

材料的选择取决于所需防腐蚀程度和环境条件。

2.表面处理:在施工之前,钢结构设备和管道的表面需要进行充分的预处理。

常见的表面处理方式包括喷砂、除锈和清洁。

这些步骤有助于提高防腐涂层的附着力和耐腐蚀性能。

3.施工工艺:三层PE防腐施工过程主要包括底涂、中涂和外涂三个步骤。

底涂是将聚乙烯胶粘剂涂在钢结构表面,形成一层密实的底层。

中涂是将聚乙烯粘结剂涂在底涂上,形成中间层。

外涂是将聚乙烯涂料涂在中涂上,形成最终的外层。

在施工过程中需要注意控制涂层的厚度和均匀性,确保涂层的质量。

4.防腐层结构设计:为了提高防腐层的耐腐蚀性能,可以设计多层结构。

例如,可以在底涂和中涂之间增加一层隔离膜,防止底涂和外涂之间的相互渗透。

另外,可以在外涂的表面增加一层耐候层,提高涂层的耐候性和抗老化性能。

5.检测和质量控制:在施工过程中需要进行各种检测和质量控制措施,确保防腐施工的质量。

常见的检测方式包括涂层厚度测量、附着力测试和耐盐雾测试等。

此外,还需要进行施工现场的管理和监督,确保施工符合设计方案的要求。

6.后续维护:三层PE防腐涂层的维护工作至关重要。

需要定期检查涂层的状况,及时修复和更换受损的涂层,以延长钢结构设备和管道的使用寿命。

在设计方案中,还需要考虑施工环境、工期、施工队伍的组织和培训等因素,以确保三层PE防腐施工的顺利进行。

同时,应充分遵守相关的法律法规和标准,确保施工安全和环境保护。

乙烯基环氧树脂施工方案

乙烯基环氧树脂施工方案1. 引言乙烯基环氧树脂是一种重要的建筑施工材料,具有良好的耐腐蚀性、耐磨性和耐湿性等特点,被广泛应用于涂料、粘接剂、地板等领域。

本文档旨在提供乙烯基环氧树脂施工方案的详细信息,包括施工准备、材料准备、施工步骤等方面的内容。

2. 施工准备在进行乙烯基环氧树脂施工之前,需要进行以下准备工作:2.1 清理和修复清理施工区域,移除所有杂质和污垢,并修复任何损坏的表面。

2.2 检查湿度检查施工区域的湿度水平,并确保湿度符合乙烯基环氧树脂施工的要求。

如果湿度超过规定的范围,应采取相应的措施进行干燥处理。

2.3 检查温度检查施工区域的温度,并确保温度在适宜的范围内,通常在5-30摄氏度之间。

如果温度超过或低于推荐范围,应采取相应的措施调整温度。

2.4 配置工具和设备准备所需的施工工具和设备,例如刮刀、滚筒、刷子、搅拌桶等。

3. 材料准备进行乙烯基环氧树脂施工之前,需要准备以下材料:3.1 乙烯基环氧树脂和固化剂根据施工需要和规定的配比,准备乙烯基环氧树脂和固化剂。

确保两者的配比准确,以保证施工质量。

3.2 预涂底漆根据需要,选择适合的预涂底漆,并按照使用说明进行准备。

3.3 裂缝填充材料根据需要,选择适合的裂缝填充材料,并按照使用说明进行准备。

3.4 辅助材料准备一些辅助材料,例如溶剂、稀释剂和清洁剂等,以便在施工过程中使用。

4. 施工步骤在完成施工准备和材料准备之后,可以按照以下步骤进行乙烯基环氧树脂的施工:4.1 表面处理对施工区域的表面进行处理,确保表面干燥、平整且无杂质。

4.2 预涂底漆处理根据需要,在施工区域上涂刷预涂底漆。

等待底漆干燥,以达到最佳的粘接效果。

4.3 裂缝填充对有裂缝的地方进行填补,使用选择好的裂缝填充材料。

确保填充材料完全填满裂缝,并修整表面。

4.4 乙烯基环氧树脂施工将提前配好的乙烯基环氧树脂和固化剂混合,按照施工要求进行搅拌。

然后,使用滚筒、刮刀或刷子等工具将混合物均匀涂抹在施工区域上。

乙烯工程施工方案模板范本

一、工程概况1. 工程名称:XX乙烯装置工程2. 工程地点:XX市XX区XX路3. 工程规模:年产XX万吨乙烯4. 工程总投资:XX亿元5. 工程工期:XX个月6. 施工单位:XX建设集团有限公司二、施工组织设计1. 施工组织机构(1)项目经理部(2)工程部(3)技术质量部(4)物资设备部(5)安全环保部(6)综合办公室2. 施工组织原则(1)安全第一、质量为本(2)科学组织、合理施工(3)以人为本、注重环保(4)加强协作、确保工期三、施工方案1. 施工准备(1)施工图纸会审与技术交底(2)施工场地及临时设施建设(3)材料、设备采购与验收(4)施工人员培训与考核(5)施工现场管理2. 施工工艺(1)土建工程1)基础施工:采用钢筋混凝土基础,分阶段施工,确保基础质量。

2)主体结构施工:采用装配式施工,提高施工效率,确保结构质量。

(2)设备安装工程1)设备运输与吊装:采用专用运输车辆和吊装设备,确保设备安全到达现场。

2)设备安装:严格按照设备安装工艺进行,确保设备安装质量。

(3)管道工程1)管道制作与焊接:采用自动化焊接设备,确保焊接质量。

2)管道安装:按照管道布置图进行,确保管道安装准确无误。

(4)电气工程1)电缆敷设:采用电缆桥架敷设,确保电缆安全运行。

2)电气设备安装:严格按照电气设备安装工艺进行,确保设备安装质量。

3. 施工进度安排(1)土建工程:XX个月(2)设备安装工程:XX个月(3)管道工程:XX个月(4)电气工程:XX个月(5)试运行与调试:XX个月四、质量保证措施1. 严格执行国家及行业标准,确保工程质量。

2. 建立健全质量管理体系,加强质量监督检查。

3. 对关键工序进行严格把控,确保关键工序质量。

4. 加强原材料、设备、工艺等质量检验,确保工程质量。

五、安全环保措施1. 严格执行国家及地方安全环保法规,确保施工安全环保。

2. 建立健全安全环保管理体系,加强安全环保监督检查。

3. 加强施工现场安全管理,确保施工安全。

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乙烯基防腐施工设计方案 一、产品简介 武汉本江工程有限公司对混泥土防腐方面有着丰富经验。针对混泥土耐强酸强碱、耐强氧化剂,耐强有机溶剂等防护方面,当前我公司有两个成熟产品配套体系,一是平面混泥土某些(即地坪领域),重要采用有如下三款产品,SP-5280乙烯基地坪底漆,SP-5265乙烯基地坪中层漆,SP-5285乙烯基地坪面漆配套;二是立面混泥土某些(即池子侧面和顶部,排水沟、围堰等部位),这一块包括两款产品,SP-7310立面型乙烯基重防腐底漆及SP-7330立面型乙烯基重防腐面漆配套。 二、合用范畴 规定防强酸强碱、强溶剂、强氧化剂、盐等化学溶剂腐蚀水泥、混凝土地面及排水沟、碱水池面层或砂浆面层、块材面层与地面和隔离层。

特别适合于(实验室、汽车零配件厂、PCB工厂、石油化工厂、电子厂、冶金厂、纺织厂、电厂等等)具备超强防腐区域混泥土地面或池子防护

三、产品长处 SP-5280乙烯基重防腐地坪底漆具备如下特性:  渗入性优良,漆膜致密,附着力强  找平,及提高层间附着力  耐溶剂、耐强酸强碱性能优秀  应用广泛,可用于打底、贴玻纤布、刮砂、刮腻子等工艺施工 SP-5265乙烯基重防腐地坪中层漆具备如下特性:  浸润性优良,漆膜致密,附着力强  找平,及提高层间附着力  用于粘贴玻纤布、各类毡等增强工艺。 SP-5285乙烯基重防腐地坪面漆具备如下特性:  室温干燥时间快,施工以便,一次性成膜厚  涂膜结实耐磨、耐热、耐压、寿命持久  漆膜致密,附着力强,施工方式多样化,可辊涂或镘涂施工  耐强溶剂,耐强氧化剂,耐强酸强碱腐蚀 SP-7310立面型乙烯基重防腐底漆具备如下特性:  防流挂,渗入性优良,漆膜致密,附着力强  找平,及提高层间附着力,能长期耐海水、防渗漏  耐溶剂、耐强酸特别是耐强氧化性酸腐蚀  应用广泛,可用于打底、贴玻纤布、刮砂、刮腻子等工艺施工 SP-7330立面型乙烯基重防腐面漆具备如下特性:  防流挂,施工以便,一次性成膜厚  涂膜结实耐磨、耐热、耐压、寿命持久  漆膜致密,附着力强,能长期耐海水、防渗漏  耐强溶剂,耐强氧化剂,耐强酸强碱腐蚀 四、产品技术指标 表1 乙烯基重防腐涂料面涂 序 号 项 目 技 术 指 标 1 容器中状态 搅拌混合后均匀,无硬块 2 涂膜外观 涂膜平整、光滑,容许有轻微蜡痕 3 粘度(旋转粘度计,2#,30r/min),mPa·S 200~800 4 细度,μm ≤ 50

5 干燥时间(25℃) 表干,h ≤ 实干,h ≤ 4 24 6 合用期(25℃) ,min ≥ 30 7 防滑性(干摩擦系数) 0.50 ≥ 8 耐丙酮擦拭性(500次) 不起泡,不脱落,容许轻微变色

9 耐化学性

耐油性(120#溶剂油,168h) 不起泡,不脱落,容许轻微变色 耐酸性(75% H2SO4,60d) 不起泡,不脱落,容许轻微变色 耐酸性(30% H2NO3 60d) 不起泡,不脱落,容许轻微变色 耐酸性(30% HCl,60d) 不起泡,不脱落,容许轻微变色 耐酸性(30% HF,60d) 不起泡,不脱落,容许轻微变色 耐酸性(85%H3PO4,60d) 不起泡,不脱落,容许轻微变色 耐酸性(99.5%CH3COOH,60d) 不起泡,不脱落,容许轻微变色 耐酸性(85%乳酸,60d) 不起泡,不脱落,容许轻微变色 耐酸性(饱和柠檬酸,60d) 不起泡,不脱落,容许轻微变色 耐酸性(饱和草酸,60d) 不起泡,不脱落,容许轻微变色

耐碱性(30% NaOH,60d) 不起泡,不脱落,容许轻微变色 耐双氧水(30% H2O2,60d) 不起泡,不脱落,容许轻微变色 耐盐水性(3% NaCl,60d) 不起泡,不脱落,容许轻微变色 甲醇 (10%CH3OH,60d) 不起泡,不脱落,容许轻微变色

10 耐有机化合物 二氯或三氯甲烷(0.1%,60d) 不起泡,不脱落,无其他变化

三氯或四氯乙烯(0.1%,60d) 不起泡,不脱落,无其他变化 11 硬度(邵氏硬度计,D型 ) ≥ 70 12 耐磨性(750g/500转,CS-17),g ≤ 0.040 13 抗压强度,MPa ≥ 80 14 粘结强度,MPa ≥ 2.0 15 耐盐雾实验(h) 漆膜不起泡,不脱落,不生锈

五、施工方案

5.1地面某些及池子底面 表1 平面乙烯基重防腐地坪涂装系统(三布五油) 工序 秀珀产品名称 施工遍数 材料用量(Kg/㎡) 基材解决 打磨、清洁地面 施工底漆 SP-5280乙烯基重防腐地坪底漆 1道 0.15~0.25 粘贴玻纤布 SP-5265乙烯基重防腐地坪中层漆 或SP-5280乙烯基重防腐地坪底漆,玻纤布 3层 0.90~1.20

刮砂浆 SP-5280乙烯基重防腐地坪底漆,中砂,细砂 1~2道 0.30~0.70 刮腻子 SP-5280乙烯基重防腐地坪底漆,滑石粉 1~2道 0.15~0.30 镘涂面漆 SP-5285乙烯基重防腐地坪面漆 1道 0.80~1.00

备注:具有氢氟酸介质混泥土区域,需将上表工艺中玻纤布和滑石粉分别换成涤纶布和硫酸钡;同步装车区域需要增强加厚解决,需将上表工艺中玻纤布改为短切毡,以提高厚度和抗压强度。 5.2池子侧面、排水沟及围堰 表1 立面乙烯基重防腐涂装系统(三布五油或五布七油) 工序 秀珀产品名称 施工遍数 材料用量(Kg/㎡) 基面解决 打磨、清洁地面,修补缺陷(SP-7310立面型乙烯基底漆+砂或滑石粉 修复缺陷) 视基面状况而定

施工底漆 SP-7310立面型乙烯基底漆 1~2道 0.30~0.50 粘贴玻纤布 SP-7310立面型乙烯基底漆,玻纤布 3~5层 0.90~1.60 施工腻子 SP-7310立面型乙烯基底漆,滑石粉 2~3道 0.40~0.60 辊涂面漆 SP-7330立面型乙烯基面漆,滑石粉 1道 0.40

备注:具有氢氟酸介质混泥土区域,需将上表工艺中玻纤布和滑石粉分别换成涤纶布和硫酸钡 六、施工环节 6.1基面解决 6.1.1 预解决:  按国标检查基面(基面规定):GB50212-基层解决条款  目测混凝土地面与否密实、无空壳、不起砂、无油脂。  基层阴阳角如是棱角,宜打磨解决做成圆角。  用小铁锤敲打基层,检查强度与否符合设计规定(无空鼓现象)。  地面基层经常规保养后必要干燥,在深20mm厚度内含水率不不不大于6%(基层表面发白)。  地面某些平整度用2mm直尺及楔形塞尺检查,容许偏差不不不大于5mm  建议底层地面最佳做有防水隔离层。 6.1.2 清理基面  用凿口锤、铲子、角向砂轮机等工具,除去表面松软处和残留水泥渣,打磨模板接缝,清扫并用吸尘。当有条件时可采用轻度喷砂法,使基层形成均匀粗糙面。  对小量油污污染处用丙酮等溶剂擦洗,直至污染物除去,溶剂挥发;也可用打磨工具磨去。  对局部凸起处地面进行局部打磨解决,对裂缝处用凿子开(V)坡口,将树脂砂浆修补料沿裂缝处慢慢灌入,压实磨平。  对油脂、沥青等污染处可用火焰烘铲。  在建筑物外搭建防露防雨办法,施工温度控制5-40℃,湿度不不不大于85%,混凝土层其深20mm内含水不不不大于6%。  凡穿过防腐层管道、套管、预留孔、预埋件,均应预先埋置或留设。  渗漏状况严重地方,要采用专用堵渗漏剂进行堵漏:对渗入细小水珠现象,要采用热风解决或火焰喷灯将其吹干、烘干同步加强池子内部通风设施,加强空气流通(设数台T4-72-5型离心通风机)。使其深20mm内含水不不不大于6%。设备做好各种防火防爆办法。  施工前,工程所用材料规定清洁干燥。准备好磅秤,容器,搅拌棒,刷子,勺子,,刮刀,直尺等操作工具和温度计,湿度计等测量工具及车辆等,并备齐各种劳动保护用品。 6.2施工底漆  在混凝土基层上施工时,应一方面均匀涂刷一道打立面型乙烯基重防腐底漆,规定不得漏涂,使底料渗入于基层中,以保证玻璃钢与基层结合牢固。  自然养护是间应不不大于24小时,表干后,如有凹陷不平处,需用胶泥弥补平整后方可进行下道工序。  实验表白,在混凝土基层上进行两次打底解决后,树脂渗入深度可渗入0.1-0.3mm,当胶料固化后,其防渗漏效果更佳,并可提高基层表面强度, 6.3衬布  在已打好底基层上均匀地涂刷一层衬布立面型乙烯基重防腐底漆,随后衬上一层短切毡或玻纤布,赶净气泡。  贴实后再涂刷下一层立面型乙烯基重防腐底漆,底漆不适当太多,以浸透玻璃布为止。随之在衬下层玻璃纤维,如此持续直到设计层数。  衬布时,同层搭缝宽度不不大于50mm,上下两层毡接缝应错开,错开距离不得不大于50mm,阴阳角处应增长1-2层布。  上层每幅布应压住下层各幅布,顺序是先沟道、孔洞、设备基本等,后地面、墙裙、踢脚。 6.4施工砂浆层(针对地面某些)  混泥土地面某些施工时,贴完布后需刮砂找平,因而待上层工艺干硬后,要对突起、毛刺、凹陷,布眼某些进行修补,因而需要对玻纤布全面打磨。按配比把SP-5265或SP-5280乙烯基重防腐地坪底漆与固化剂充分混合,分别加适量中砂、细砂(以漆料:砂重量比≤1:1为宜),刮砂浆两遍增厚,以提高抗压强度及平整度。 6.5施工腻子  侧面不用刮砂,待上层工艺干硬后,要对突起、毛刺、凹陷,布眼某些进行修补,因而需要对玻纤布全面打磨。然后用带色乙烯基底漆(加石英粉或滑石粉)辊或刷或刮腻子两遍,以提高密实性和防水抗渗性。 6.6封面  待乙烯基腻子层干硬后,清扫完灰尘,保证表面平整光洁,方能施工乙烯基重防腐面漆。  按比例充分混合乙烯基重防腐面漆与固化剂后,均匀辊涂或刷涂或镘涂乙烯基重防腐面漆,  自然养护时间7天后,确认表面完全固化后方可使用。 七、工程案例图片

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