6S管理员工手册
6S管理手册的适用范围和主要职责
6S即整理（Seiri）、整顿（Seiton ）、清扫（Seiso）、清洁（ Seiketsu）、素养（Shitsuke）、安 全（Safety），是一种现代企业管理 模式。
6S内涵
通过规范现场、现物，营造一目了然 的工作环境，培养员工良好的工作习 惯，其最终目的是提升人的品质，养 成良好的工作习惯。
员工反馈
鼓励员工提供关于6S管理手册执行情况的反 馈意见，以便及时发现问题并进行改进。
持续改进方向与目标设定
不断完善制度
根据实施过程中的经验和教训， 不断完善6S管理手册的制度和流 程，提高其适用性和有效性。
提高员工素质
通过培训和教育，提高员工对6S 管理的认识和技能水平，增强员 工的自律性和主动性。
02
03
惩罚措施
对于违反6S管理规定的行为，采取相 应的惩罚措施，以确保制度的严肃性 和有效性。
THANKS
感谢观看
办公场所
6S管理同样适用于办公场所，可以营 造整洁、有序的办公环境，提高工作
效率和员工满意度。
服务业
随着服务业的不断发展，6S管理也逐 渐被引入到服务行业，如酒店、餐饮 、医疗等。
教育机构
学校、培训机构等教育机构也可以引 入6S管理，提高学生的实践能力和职 业素养。
02
6S管理基本概念
6S定义与内涵
推行步骤
按照PDCA循环（计划、执行、检查、处理）的步骤 ，制定详细的推行计划。
资源保障
确保6S推行所需的人力、物力、财力等资源得到保障 。
6S实施方法
整理（Seiri）
对工作场所进行全面检查，区分必需品和非必需品，清 理非必需品。
整顿（Seiton）
对必需品进行分类、定位和标识，确保工作场所整洁有 序。
车间6s管理制度（精选6篇）
车间6s管理制度（精选6篇）车间6s管理制度篇1为了给车间员工创造一个干净、整洁、舒适的工作场所和空间环境，营造公司特有的企业文化氛围，达到提高员工素养、公司整体形象和管理水平的目的，特制定本制度。
本制度适用于车间全体员工。
一、什么是5S管理制度：5S管理就是整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SETKETSU)、素养(SHITSUKE)五个项目，因日语的罗马拼音均以"S"开头而简称5S管理。
5S管理起源于日本，通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质，养成良好的工作习惯：1、革除马虎之心，凡事认真(认认真真地对待工作中的每一件"小事" )2、遵守规定3、自觉维护工作环境整洁明了4、文明礼貌没有实施5S管理的工厂，职场脏乱，例如地板粘着垃圾、油渍或切屑等，日久就形成污黑的一层，零件与箱子乱摆放，起重机或台车在狭窄的空间里游走。
再如，好不容易导进的最新式设备也未加维护，经过数个月之后，也变成了不良的机械，要使用的工夹具、计测器也不知道放在何处等等，显现了脏污与零乱的景象。
员工在作业中显得松松跨跨，规定的事项，也只有起初两三天遵守而已。
改变这样工厂的面貌，实施5S管理活动最为适合。
二、5S管理制度的实施：整理(SEIRI)1. 车间5S管理由部门负责人负责，职责是负责5S的组织落实和开展工作。
应按照5S整理、整顿的要求，结合车间的实际情况，对物品进行定置，确定现场物品贮存位置及贮存量的限额，并于坚决执行。
日后如需变动，应经车间领导小组批准，同时要及时更改定置标识。
2. 上班前车间员工应及时清理本岗责任区通道(有用的物品不能长时间堆放，垃圾要及时清理)，摆放的物品不能超出通道，确保通道畅通整洁。
3. 设备保持清洁，材料堆放整齐。
4. 近日用的物品摆放料架，经常不用的物品存仓库。
5. 工作台面物品摆放整齐，便于取用。
实验室6S管理指导手册
实验室6S管理指导手册前言实验室建设与管理标准化、规范化，实验室环境安全舒适、整洁有序是保证师生安全、培养高素质人才的基本条件。
为切实加强实验室规范化管理，提升实验室管理质量和建设水平，公司引入6S管理方法，开展实验室标准化管理工作，通过实施6S管理，使实验室环境得到较大改善，实验人员能力素养得到较大提升，形成实验室高质量、标准化的日常管理长效机制。
为落实工作部署在公司实验室全面实施6S管理，营造质量文化，提升实验人员综合素质，公司根据专业咨询机构指导，结合实际情况，总结前期6S管理经验，制定了实验室6S管理指导手册，供各单位、各实验室和实验人员参考使用。
目录第一章6S基础理论和起源1一、6S的基本概念1二、开展6S活动规划3三、实验室6S路径与详细步骤3第二章实验室6S推行步骤4一、1S整理4（一）步骤1通过初步检查来识别浪费4（二）步骤2使用标签识别异常并解决5（三）步骤3不必要的物品处理6二、2S整顿6（一）步骤1根据使用频率对物品进行分类6（二）步骤2确定物品合适的位置7（三）步骤3清晰的标识各个物品的位置，并遵守新的安排秩序8三、3S清扫8（一）步骤1清扫并核对是否保持了上个步骤制定的次序8（二）步骤2对所有偏离理想条件的现象“上标签”9（三）步骤3分析反复出现的标签，找出根本原因10（四）步骤4制定解决标签问题的对策11（五）步骤5列出所需标准的清单12四、4S清洁12（一）步骤1制定清洁和整理的标准13（二）步骤2制定检查表来核对标准的执行情况14（三）步骤3提高可视化管理水平五、5S素养（一）步骤1开展审核工作检查标准的执行（二）步骤2持续分析问题并制定策略（三）步骤3监控审核分数（四）步骤4设定新的改进目标（五）步骤5使用5S标签系统，持续开展“上标签”活动六、6S安全（一）步骤1在前5S基础上，进一步识别安全隐患（二）步骤2进行安全“上标签活动”（三）步骤3分析问题出现的原因（四）步骤4控制危害的层级（五）步骤5将相关问题总结到6S检查表中第三章试点实验室案例与经验分享14 16 16 17 19 20 20 21 21 22 23 23 23 24第一章6S基础理论和起源一、6S的基本概念20世纪50年代，日本企业中兴起5S现场管理的方法，该方法对生产现场中的人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效管理。
生产车间6s管理制度(3篇)
第1篇一、前言为了提高生产效率、改善工作环境、培养员工良好的工作习惯，确保产品质量，特制定本《生产车间6S管理制度》。
本制度旨在通过实施6S管理，使生产车间达到整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全的标准，实现企业持续改进和员工个人发展的目标。
二、6S管理定义6S管理是指在生产车间中，通过对现场环境进行整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）、素养（Shitsuke）和安全（Safety）的持续改善，以提升工作效率和产品质量的管理方法。
三、6S管理目标1. 提高生产效率，缩短生产周期。
2. 优化工作环境，提升员工工作满意度。
3. 降低不良品率，提高产品质量。
4. 增强企业竞争力，提升企业形象。
5. 培养员工良好的工作习惯，提高员工综合素质。
四、6S管理内容1. 整理（Seiri）（1）目的：清除生产现场不必要的物品，使工作场所整齐有序。
（2）内容：- 识别并区分必需品和非必需品；- 对非必需品进行分类处理，如废弃、出售、转移等；- 定期对必需品进行盘点，确保库存合理。
2. 整顿（Seiton）（1）目的：使生产现场物品放置有序，便于查找和取用。
（2）内容：- 设定物品摆放标准，明确标识；- 优化物品存放位置，减少搬运距离；- 定期检查物品摆放情况，确保整齐有序。
3. 清扫（Seiso）（1）目的：保持生产现场清洁，预防污染。
（2）内容：- 制定清扫计划，明确责任区域；- 定期进行清扫，包括地面、设备、工具等；- 对清扫后的区域进行检查，确保清洁效果。
4. 清洁（Seiketsu）（1）目的：建立清洁标准，实现标准化管理。
（2）内容：- 制定清洁标准，明确清洁要求；- 对清洁工作进行监督，确保标准执行；- 定期进行清洁效果评估，持续改进。
5. 素养（Shitsuke）（1）目的：培养员工良好的工作习惯，提高员工综合素质。
（2）内容：- 开展员工培训，提高员工对6S管理的认识；- 设立奖惩制度，鼓励员工积极参与6S管理；- 定期开展6S活动，增强员工团队协作能力。
SMT车间员工6S培训手册
SMT车间员工6S培训手册(SMT车间内部培训教材)一、前言绝大多数企业都非常讲究形象，客户来参观都要给客户留下一个好的印象。
这其中工作环境是否清爽、有序将对客户的第一印象产生非常大的影响。
不管你的产品质量如何好，服务如何周到，如果客户来参观时看到的是一个污秽遍地、凌乱不堪的生产现场和办公场地，客户恐怕也会对公司的好印象大打折扣，甚至于影响客户对公司订单量。
工作环境差，员工的生产积极性也差、安全隐患也必定存在，这将直接影响员工的心态和士气，有一个好的工作环境不仅可以提升公司良好形象，而且可以让工作效率提高，质量得到进一步的提升，减少安全事故。
如果公司员工都养成了按规章制度办事、自觉维持工作环境的有序、清洁状态，不仅是员工的素质得到了提升，更重要的是形成了一种良好的企业文化。
企业内员工的理想，莫过于有良好的工作环境、和谐融洽的工作气氛。
6S是通过对现场科学合理定置及清理整顿，使现场人流、物流、信息流通顺流畅，为企业员工创造一个安全、文明、整洁、高效、温馨、明快的工作环境，唤醒每位员工心底的真、善、美追求，激发员工高昂的士气和责任感，塑造企业良好的形象，形成优秀的企业文化，提高企业的美誉度，实现共同的理想。
而6S正是解决上述问题的良好办法，6S就是通过团队的合作来营造一个良好的工作环境。
SMT车间决心把6S作为一项制度来运行，因此本手册在我车间内部具有强制力。
本手册主要讲述了以下内容：◆何谓6S◆6S的各项内容◆“要”与“不要”物品的判定标准◆6S的八大目的◆6S的效用◆管理人员及员工在6S中的责任◆办公室及生产现场的6S◆办公室及生产现场五分钟／十分钟6S活动内容◆6S的最终目的二、6S的定义6S是指整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE），因其日语的罗马拼音均以“S”开头，因此简称为“6S”,这里我们又添加了另一个S――安全（SAFE）,统称6S。
实验室6S管理手册
实验室6S管理手册实验室6S管理手册第一章：推行6S的意义和目的1.1推行6S的意义：6S管理是现场管理的基础，6S管理水平的高低，代表着管理者对现场管理认识的高低，这又决定了现场管理水平的高低。
6S管理能够营造一种“人人积极参与、事事遵守标准”的良好氛围，有了这种氛围，就更容易获得员工的支持和配合，通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯。
1.2推行6S的目的：其最终目的是提升人的品质，养成良好的工作习惯，有利于调动员工的积极性，形成强大的推动力。
通过6S管理活动，从现场管理着手改进各部门的“品质”，则能起到事半功倍的效果。
第二章：推行6S的范围及分组2.1推行范围：实验室工作区域。
2.26S分组：第三章：6S推行方针/目标3.16S推行方针：全员参与、持之以恒，循序渐进、共享双赢！3.26S推行目标：提升全员素质，提高产品价值，营造和谐空间，打造金字品牌！第四章：QS组织构架第一节：组织构架6S工作小组负责对实验室所属区域进行6S管理工作监督检查第二节：职责 4.2.1组长职责A、负责6S全面工作，下达工作目标和指令，监督执行；B、裁决6S活动争议事项；C、主持6S专题会议；D、审批6S考核成绩；E、裁决6S人事行政事务；G、签发6S活动文件；4.2.2秘书长职责：A、对组长负责，6S文控管理；B、组织活动开展进程、策划；C、汇总各人考核报表；D、分析、调查6S疑点难点；E、总结6S进程成果及缺失；F、6S进度公布、总结；4.2.3委员职责：A、对组长负责，贯彻执行6S工作及活动；B、协助、主持部门6S活动开展、深入；C、参与6S检查、评比，专题会及系列活动；D、对任何违规事务批评指正；E、6S手册修改维护、活动的策划、宣传第五章：6S管理的内容第一节：6S定义、目的、实施要领定义：6S=整理（Seiri）+整顿(Seiton)+清扫(Seiso)+清洁(Seiketsu)+素养(shitsuke)+安全(safety)目的：为了提升公司全员素质，规范生产现场管理和优化生产工艺，提高产品质量和提升设备效率、降低成本，倍增效益。
6s管理手册
序言每一位员工都是有理想的。
企业内员工的理想，莫过于有良好的工作环境，和谐融洽的管理气氛。
6S籍造就安全、舒适、明亮的工作环境，提升员工的品质于一体，帮我们塑造企业良好的形象，实现共同的梦想。
为配合工厂广泛开展6S运动，特编写了《6S推行手册》，手册中较为详实地介绍了6S的定义、目的、效用，推行要领及其意义，具有一定指导性。
为此，热忱希望广大员工对该手册要勤学习，要领会，常行为，并循序渐进、持之以恒，不断规范自己的日常工作，促使6S活动向"形式化——行事化——习惯化"演变，为工厂的稳步发展打下坚实的基础。
1.0何谓“6S”1.1何谓“6S”6S就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SETKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全（SAFETY）六个项目，因日语的罗马拼音均以“S”开头，简称6S。
没有实施6S的工厂，触目可及地就可感受到职场的脏乱，例如地板粘着垃圾、油渍或切屑等，日久就形成污黑的一层，工件与箱子乱摆放。
再如，好不容易导进的最新式设备、制造完成的模具也未加维护，经过数月之后，也变得运行不良，要使用的工夹具、计（测）量仪器也不知道放在何处等等，显现了脏污与凌乱的景象。
员工在作业中显得松松夸夸，规定的事项，也只有起初几天遵守而已，改变这样工厂的面貌，实施6S活动最为重要。
1.26S的定义与目的1S-整理定义：区分要与不要的东西，职场除了要用的东西以外，一切都不放置目的：将"空间"腾出来活用2S-整顿定义：要的东西依规定定位、定方法摆放整齐，明确数量，明确标示目的：不浪费"时间"找东西3S-清扫定义：清除职场内的脏污，并防止污染的发生1.36S的效应1.3.1 6S是最佳推销员（Sales）被顾客称赞为干净整洁的工厂、对这样的工厂有信心，乐于下订单于口碑相传，会有很多人来工厂参观学习整洁明朗的环境，会使大家希望到这样的厂工作1.3.2 6S是节约家（Saving ）降低很多不必要的材料以及工具的浪费减少"寻找"的浪费，节省很多宝贵的时间能降低工时，提高效率目的：消除"脏污"，保持职场干干净净、明明亮亮4S-清洁定义：将上面3S实施的做法制度化，规范化，维持其成果目的：通过制度化来维持成果5S-素养定义：培养文明礼貌习惯，按规定行事，养成良好的工作习惯目的：提升"人的品质"，成为对任何工作都讲究认真的人6S-安全定义：随时保持安全防护意识，及时改善安全隐患，杜绝事故发生目的：保障企业安全生产，确保企业员工人身安全1.3.3、6S对安全有保障（Safety）宽广明亮，视野开阔的职场，流物一目了然，遵守堆积限制，危险处一目了然走道明确，不会造成杂乱情形而影响工作的顺畅。
6S管理推行手册
格力电器6S管理推行手册第一章 6S管理概述一、6S的起源5S管理理论，起源于日本，来自日语的“整理、整顿、清扫、清洁、素养”，其罗马拼音的第一个字母均为“S”，统称“5S”。
5S理论被引入我国后，海尔等公司引进“安全”一词，发展成为“6S”管理理论。
近年来6S管理理论正被越来越多的国内外大公司所采用，它为员工创造了一个整洁、舒适、合理的工作场所和空间环境，有效改变了以往工作场地一片混乱，工件乱堆乱放等现象，解决了生产效率低下，员工越干越没劲等系列问题，最大限度地提高了工作效率和士气，让员工工作得更安全、更舒畅，将浪费降到最低点。
二、6S的定义与目的6S 就是整理(SE1R1)、整顿(SEI0N)、清扫(SE1S0)、清洁(SETKETSU)、安全(SAFETY)、素养(SHITSUIKE)，因前5个日语的罗马拼音和安全的英文均以“S”开头，简称为6S。
以下是6S的定义与目的。
附表1-1 6S的定义与目的附表三、6S之间的关系（1过人员修养的提高，才能把前5S做实，素养提高了，才能通过清洁（各种制度），对整理、整顿以及清扫、安全的效果进行保持体现。
（2）“整理、整顿、清扫”以场地、时间、物品等“硬环境”为对象，是6S中关于现场状况改进提升的三项基本行动。
“安全、清洁、素养”主要以制度、行为、习惯等“软环境”为对象，促进6S向“形式化——行事化——习惯化”演变。
（3）“整理”是改进工作现场的源头或开始，在进行整理时，还可参照以下更具体、更具操作性的分类管理方法，即可将物品区分为“常用、偶尔使用和不使用”三类，然后按以下方法处理。
①常用物品安置在现场。
②偶尔使用物品放在固定的储存处。
③不使用的物品清除或处理掉。
（4）“整顿”是衔接在整理之后的，在将不需要的东西移开后，对现场进行整顿，包括重新规划与安排，是十分自然的。
（5）“清扫”最好在整顿之后进行，这三项工作是关联的，有次序的。
（6）“安全”是对原有5S的一个补充。
6S管理推行手册
6S
上安全（SAFETY）这个要素，统称为6S。
管
200年前日本江户时代，在海边以捕鱼为生的
理
人们在狭小的渔船空间给生活带来影响，于是习惯
基 础
地将多余物扔掉，这样使得环境整洁及空间扩大， 总结出以“空”为佳的渔船生活管理哲学。
理
论
以“空”为佳
1
二 6S管理的发展
二战以后，日本实施产业改革，将当时的2S
何快速放回原位，任意决定物品的存放并不会让你的
工作速度加快，它会让你的寻找时间加倍。
第
二
章
6S
管 理
要
领
A
区域标示
001
002
003
物品 名称
004
005
006
12
二 整顿要领-整顿的现场实例
工具架
储货区
第 二
在工具上标明编号及名称, 也在放置的位置上同样标 明,使到工具摆放更有秩
把不需要及需要 的物品再分类
二 整顿的要领-含义、目的、原则
【含义】工作场所一目了然，消除找寻物品的时间，
达到井井有条的工作秩序。
第
【目的】将需要的物品，摆放成谁都清楚并便于
二
使用的状态。即寻找时间为零。
章
【原则】三要素、三定、三安、三易。
6S
管
将物品按不同规格种类区分，根据区域标示找到
理
物品相对应的名称规格并摆所各要素（人\机
\料\法\环\信息等）所处状态不断进行管理和改善
第
的基础性活动。具体内容包括整理（SEIRI）\整顿
一 章
（SEITON）\清扫（SEISO）\清洁（SETKETSU）\素 养（SHITSUKE）\安全（SAFETY），因其日语的罗 马拼音均以“S”开头简称为5S ，在5S的基础上加
食堂6S管理手册
食堂6S管理手册第一条总则：为了给职工创造一个干净、整洁、舒适、合理的工作场所和空间环境，使食堂管理及文化建设提升到一个新层次，特制定如下制度。
第二条本制度适用于食堂本部全体员工。
第三条整理：1.每月对文件（包括电子文档）作盘点，把文件分为必要（有效）和不要（过期无效）的，不要的全部销毁。
必要文件交秘书部送档案室归档。
2.每月对表单记录（包括电子文档）作盘点，盘点后的有效表单记录统一交秘书部送档案室归档。
3.对所辖区域的物品、设备、空间做盘点，并区分其“要”和“不要”。
分类如下：1)设备：电脑、打印机、文具、书籍等。
2)空间：柜架、桌椅、储物箱等。
3)物品：个人用品、装饰品。
4.依据《必要品的使用频率和常用程度基准表》决定物品的“要”与“不要”。
5.“不要”物品经各部门主管判定后，集中报废或拍卖。
必要品的使用频率和常用程度基准表常用程度使用频率处理方法低---A、过去一年都没有使用过的物品，而且不能再用丢弃。
中---A、在过去的6个月中只使用过一次的物品。
B、一个月使用一次的物品集中存放（例如归档或存放在库房中）。
高---A、一周使用一次的物品。
B、每天都使用的物品。
C、每小时都要使用的物品保存在办公桌或随身携带。
第四条整顿卡座区整顿：1.办公桌：桌面除文件、电脑、口杯、电话、文具外，不允许放其他物品；文具必须竖放。
办公用品一般的常用品：笔、订书机、涂改液、即时帖、便条纸、橡皮、计算器，可以集中放在办公桌的一定区域内，电脑线、网线、电话线有序放置；人离开半小时以上应将桌面收拾干净。
2.抽屉：抽屉里尽量不放办公用品。
最下层抽屉可以放A4的文件、资料；把这个空间从充分利用起来，可以放下面这些东西：A、个人的东西。
B、个人的参考资料（文件夹、辞典、手册、商品目录等）。
C、文件卷宗（各种信息、草拟的文件材料等）。
D、空白稿纸、不常使用的文具等。
3.坐椅：靠背、坐椅一律不能放任何物品，人离开时椅子调正，离开半个小时以上，椅子应放回桌洞内。
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什么是6S ?
6S 起源于日本,发展于美国,完善于中国, 其内容就是:
整理 (SEIRI)
整顿 (SEITON)
清扫 (SEISO)
清洁 (SEIKETSU)
素养 (SHITSUKE)
安全 (SAFETY)
这6项管理活动的日文单词的第一个字母均为S, 合称为 6S.
安全
6S 着眼点:
✧地/物明朗化
无论是客人还是新员工,一进入工场就能清楚工场布置/区域和行走路线情况
✧人的规范化
每个员工做事都严格按照规范进行,而且非常用心, 严谨. 各项工作都做得很到位.
3.6S是企业品性的标志,可以使得:
✧员工主动遵守公司纪律和规定;
✧员工严格按规范进行操作,动作迅速有序,充满活力;
✧工场管理状态一目了然;
✧所有职员工都相互尊重,彬彬有礼.
6S的好处:
对公司来说:
✧提高公司的形象,使得更加具备竞争力,更容易受到客户的认可
✧提高工作效率
✧提高产品的品质
✧减少浪费,降低成本
对个人来说:
✧养成良好的习惯,提高自身素养;
✧在明朗,安全的环境中工作,身心愉快的度过每一天;
✧同事之间相处愉快,相互尊重.
6S 之间的关系:
通过整理/整顿/清扫/安全活动, 最终获得一个清洁的工作环境,同时也不断提高个人自身的素养.
✧安全是开展6S管理活动的基础;
✧素养就是要让员工参与整理/整顿/清洁活动来累积习惯,提
高素质;
✧整理 / 整顿 / 清扫活动需要不断的循环进行;
✧6S 管理活动,就是要从日常的身边事情改善做起.
整理:
---就是先区分工场中“要用” 和 “不用” 的物品.然后将不用的
物品搬离工场,妥善处理(库房存放或报废). ✧ 要用: 工场生产活动必需用到的物品;
✧ 不用; 生产操作或管理工作中 暂时不需 或 可以不用 或 没有用 的物品; 1. 整理的真意为: 从生产流程的合理化为出发点,使得产品物流更加通畅,避免流程中出现混淆或误操作; 2. 开展整理活动的要点:
✧ 善于区分工场的 要用 和 不用 物品, 不用的物品要及时予以标识(如采用红牌标识)和妥善处理;
✧ 随时进行整理,
✧ 要爱护公司的财物,按规定正确操作和使用设备或工具,避免生产设备工具损坏不能使用; ✧ 要随时对生产设备或工具进行维护,
以确保其性能和状态处于正常状态; ✧ 选择使用物品时,要优先考虑采用通用性强的物品.
整顿:
----就是经过整理后要的物品,按规定位置分门别类,摆放整齐,明确标识.将工场做到一目了然,消除寻找物品,寻找人员的时间.
整顿是提高工作效率的最重要的基础, 也可以说是一门摆放的技术.
1.整顿的“四定”原则:
✧定点: 放在规定的地方
✧定容: 用规定的容器,颜色等
✧定量: 规定合适的数量
✧定时: 放置的时间是否合适
2.进行整顿的要点:
✧用过的物品要放回原来的位置;
✧随时/随手收拾好所在的工作环境;
✧共享的资源/资料要明朗化;
减少人员交接/班别交接,物料交接不
到位的情况
✧人员去向明了化;
减少CALL人时等待的时间,
✧做到: 有物必有区, 有区必分类, 分类必标识.
清扫:
---通过对工场环境和设备清洁活动,发现存在的问题,并进行改善. 清扫的真意: 点检(逐点逐点地检查,确认);
进行清扫活动的关键:
1.部门要制定点检计划和指示(指导书或指导图);
如注塑机开机前的检查/开机后的巡查指示
2.确实落实进行点检工作;
制定检查记录表
3.发现的问题,要予以公布及有人负责改善;
工场内设置6S公告栏, 公布发现的问题以及整改情况
4.要建立监察和监督的机制;
管理人员需要定期检查所安排的工作是否按规定执行
清洁:
----清洁是有效实行的整理,整顿,清扫的一个结果,要维持工场的清洁状态, 必须对前面3S管理活动的相关规范进行标准化,制度化和持续化.
1.清洁的真意: 贯彻实施,持续改善.
2.进行清洁活动的要领:
✧将前面3个S的工作纳入日常管理工作之中;
✧制定现场管理员巡查制度;
✧定期评估,检讨和改进,不断创新和改善;
✧鼓励员工对身边的事情提出改善的建议,并将其列入员工绩效
考核范围;
✧全员培养对问题的敏感性,用挑剔的眼光,用客户的眼光去发
现问题,然后加以改善.
✧深入挖掘工场的各种浪费,并加以改善.
取放/搬动/等待/寻找是工场常见的,又是容易忽视的浪费现象
素养:
---培养/训练所有职员工严格遵守公司各项纪律,按照规范进行工作, 而且非常用心, 严谨. 各项工作都做得很到位.
1.素养的真意: 训练和纪律
2.进行素养活动的要领:
✧培养员工公司利益优于一切的观念;
✧培养规范是一种权威,是一种精神的理念;
✧每天班前开展自检活动;
✧落实工场纪律/规范操作的巡查制度,发现员工有偏离的情况,
要即时进行教育和培训;
✧培养员工相互监督的能力
✧进行三位一体的素养培育
✧指责高手:敢于对违反纪律/规范
的情况进行指责;
✧被指责高手:虚心接受被指责,本着“有则改之,无则加
勉”的心态;
✧感受高手:员工站在组长的角度思考/组长站在主管的角度
思考 /主管站在经理的角度思考…
安全:
---发现和预知: 人为的,物为的不安全因素,然后进行改善和消除.
1.安全的真意: 在于尊重生命,排除危险.
✧无不安全的设备
✧无不安全的操作
✧无不安全的工场
2.进行安全活动的要点:
循序渐进,建立工场的安全文化
✧诊断工场设备,员工的操作,物料的堆放…是否存在不安全因
素,制定有效预防和改善的措施;
✧培养员工之间相互监督的能力;
✧培养员工自我约束的能力;
✧进行必要的安全训练;
实施6S管理活动的误区:
1.误区一: 工作太忙,没有时间做6S
✧正确的认识: 6S是我们日常工作的一部分,其与效率,质量,
交货期等工作完全融合,6S工作的开展,可以使我们的效率,
质量,交货期等工作更加完善.
2.误区二: 6S活动就是打扫工场环境卫生
✧正确的认识:6S绝非简单的打扫环境卫生,最重要的是通过不
断的活动,发现问题,改善问题来提高管理水平,让员工养成良好的工作习惯.
3.误区三:6S 做几个月就完成了
✧正确的认识:6S 管理活动是一项持续推进的工作,它是要通过
4.误区四:6S看不到经济效益
✧正确的认识:6S管理活动是踏实我们的管理基础,只要我们彻
底的推行,就会在效率,质量,交货期,工场安全等方面体现出经济效益.
5.误区五:6S的推进就是6S检查
✧正确的认识:6S的推进是要在活动中不断注入具体的活动(主
题活动/项目…),检查评比仅是一个必要的内容.
6.误区6: 我们这个行业不可能做好6S
✧正确的认识:6S管理活动适合所有行业.
7.误区7: 我们的员工素质差,做不好6S
✧正确的认识:6S管理活动的目的本身就是为了让员工养成良
好的习惯,提高整体的素质.。