设备等级划分评价标准
湿敏等级定义
湿敏等级定义湿敏等级指的是电子元器件在高湿度环境下耐受程度的评价标准。
对于一些高精度和高可靠性的电子设备来说，湿敏等级评定的重要性不言而喻。
下面，我们将根据不同的类别来阐述湿敏等级的定义和分类。
1.主要分类一般来说，湿敏等级的分类分为五个等级，分别为M1～M5。
其中，M5为最高等级，对应的产品具有最高的耐湿性。
这五个等级主要根据元器件在高湿度环境中吸湿导致的组件性能变化程度来划分，其中等级越高，元器件的耐湿能力就越强，适用于极其潮湿的恶劣环境。
以下是每个等级的定义：M1：元器件在高湿度环境下具有最弱的湿敏性，不受高湿环境影响。
M2：元器件在高湿度环境下有轻微的湿敏性，但不影响其性能。
M3：元器件在高湿度环境下具有一定的湿敏性，可能会对元器件的性能产生一定的影响。
M4：元器件在高湿度环境下具有较强的湿敏性，必须进行特殊的保护措施。
M5：元器件在高湿度环境下具有最强的湿敏性，并可能导致其失效，需要特殊存储和使用条件。
2.分类标准除了等级划分外，湿敏等级的分类也可以根据元器件的种类分为多种不同类型。
以下是湿敏等级按元器件种类分的详细分类标准：2.1集成电路(芯片)对于集成电路(芯片)，湿敏等级的测定方式主要是通过湿度实验，在不同湿度条件下测试其保持原有性能的能力。
中文标称名称为“CM”(Chip Moisture)。
CM的等级与主流国际标准JESD22-A113-A(TSOP-8)0～4类一致。
2.2电容对于电容器方面，可以根据湿敏等级的高低来划分为：CH(K)，CK(J)，CL(I)，CM(H)，CN(G)，CP(F)和CS(E)。
其中，CH(K)是钽电解电容器的最高湿敏等级，CS(E)为陶瓷电容的最高湿敏等级。
2.3晶体管对于MOS管等元器件，根据其等级在高湿度环境下的稳定性，可以分为S1、S2和S3三个等级。
S1为最高等级，其耐湿能力最强。
2.4发光二极管(LED)对于发光二极管，湿度对其发光强度、颜色等有很大的影响。
通风安全质量标准化标准及考核评级办法范本（四篇）
通风安全质量标准化标准及考核评级办法范本通风安全质量标准化标准是用于评估通风安全质量的一套指标和要求，其目的是确保工作环境中的空气质量和工作人员的健康与安全。
考核评级办法是根据通风安全质量标准化标准，对企业或机构进行评价和评级，以及对其通风系统的性能进行测试和核算。
本文将分析通风安全质量标准化标准及考核评级办法的范本。
一、标准内容1. 通风系统的设计和施工要求通风系统的设计和施工应符合下列要求：- 确保通风设备选型合理、能满足工作场所的通风要求。
- 要求通风设备必须符合相关的国家标准和规定。
- 通风设备的安装位置必须合理，易于维护和清洁。
- 通风设备必须经过严格的测试和验收，确保安全可靠。
2. 通风设备的运行和维护要求通风设备的运行和维护应符合下列要求：- 通风设备必须经过定期的检测和维护，确保其正常运行。
- 通风设备的维护应按照设备制造商提供的说明书进行。
- 通风设备的运行应符合国家相关的标准和规定。
3. 安全通风质量的监测要求对安全通风质量的监测应符合下列要求：- 监测频率：每周至少一次，如有特殊情况需要每日监测。
- 监测指标：空气中的有害气体、粉尘、温度、湿度等指标。
- 监测方法：根据相关的国家标准和规定进行，确保监测结果的准确性。
- 监测记录：每次监测应有详细的记录，包括监测时间、地点、监测值等。
二、考核评级办法1. 考核评级等级划分根据通风安全质量标准化标准的要求，将企业或机构的通风系统进行评级，划分为五个等级：A级、B级、C级、D级、E级。
2. 考核评价指标考核评价指标包括通风设备的选型是否合理、通风设备的安装位置是否合理、通风设备的运行是否正常、通风设备的维护是否到位、通风设备的测试和验收是否通过等。
3. 考核评价方法根据考核评价指标，对企业或机构的通风系统进行现场调查和测试，评价其通风系统的性能。
对于每个指标，根据不同的考核要求，给予不同的分数。
最终将分数汇总，得出企业或机构评级。
2024年工业管道安全状况等级划分方法(三篇)
2024年工业管道安全状况等级划分方法第1条工业管道的安全状况，用安全状况等级来表示。
安全状况等级划分为1级、2级、3级和4级四个等级，其代号分别为1、2、3、4。
第2条安全状况等级的评定条件如下：1级：安装资料齐全；设计、制造、安装质量符合有关法规和标准要求；在设计条件下能安全使用的工业管道。
2级：安装资料不全，但设计、制造、安装质量基本符合有关法规和标准要求的下述工业管道：(1)新建、扩建的工业管道：存在某些不危及安全且难以纠正的缺陷，且取得设计、使用单位同意，经检验单位监督检验，出具证书，在设计条件下能安全使用。
(2)在用工业管道：材质、强度、结构基本符合有关法规和标准要求，存在某些不符合有关规范和标准的问题和缺陷，经检验单位检验，报告结论为三至六年的检验周期内和规定的使用条件下能安全使用。
3级：存在材质与介质不相容，设计、安装、使用不符合有关法规和标准要求及其他严重缺陷等问题，但使用单位采取有效措施，经检验单位检验，可在一至三年检验周期内在限定的条件下使用的在用工业管道。
4级：缺陷严重，难于或无法修复；无修复价值或修复后仍难于保证安全使用；检验报告结论为判废的工业管道。
第3条在用工业管道的安全状况等级，由承担该管道全面检验工作的检验单位负责评定，在《在用工业管道全面检验报告书》中注明安全状况等级。
新建、扩建的工业管道的安全状况等级，由承担该管道安装安全质量监督检验工作的检验单位负责评定，在《压力管道安装安全质量监督检验报告》上注明安全状况等级2024年工业管道安全状况等级划分方法（二）2024年工业管道安全状况等级的划分方法通常依赖于管道的运营状况、维护水平、设备状态、安全管理等因素。
下面将详细介绍一种常用的划分方法，并提供一些建议以提升管道安全状况。
1. 划定安全状况等级的指标体系划定有效的安全状况指标体系是确定管道安全状况等级的首要任务。
这个指标体系应该包括以下几个方面的指标：- 运营状况指标，包括管道的运输能力、运输稳定性、泄漏和事故频率等。
安全评估多少分为优秀的
安全评估多少分为优秀的安全评估是对一个系统、设备或组织的安全性进行评估和测试的过程。
对于一个安全评估来说，评估的结果通常是通过给定的评分体系来表示的。
根据评分体系不同，评估结果会有不同的分类等级和评分范围。
对于一个安全评估来说，一般来说，从0到100分的评分体系常常被使用。
在这个体系中，将分数划分成不同的等级，如下所示：- 90分及以上，被评为“优秀”- 80分至89分，被评为“良好”- 70分至79分，被评为“一般”- 60分至69分，被评为“较差”- 60分以下，被评为“不合格”在安全评估的过程中，通常会对系统的不同方面进行评估，如物理安全、网络安全、数据库安全、应用程序安全等。
每个方面的评估都会根据特定的标准和指标进行评分，最终综合得出一个总体评分。
在评估中，通常会根据特定的评估标准进行分数的判定。
例如，在物理安全评估中，评估标准可能包括入侵检测系统的覆盖范围、视频监控系统的完整性等。
根据每个评估指标的达成情况，给予相应的分数，然后计算出总体评分。
对于一个系统或组织的安全评估来说，500字无法详细讨论每个评分指标的具体细节，因此在这里只能就评分体系的划分范围进行简单介绍。
在实际的安全评估中，评估人员会根据具体的评价标准和评分体系进行评估，最终得出一个总体评分。
根据这个总体评分，可以对安全性进行分类和等级划分，以便于对安全问题进行分析和改进。
总的来说，要达到“优秀”的评分，系统或组织需要在各个方面都得到很高的评价和得分。
这要求系统具备较高的安全性能，能够有效地防御各种威胁和攻击，并且能够及时发现和应对安全事件。
同时，系统也要遵循相关的安全标准和最佳实践，保证系统的安全性能达到一定的水平。
需要注意的是，安全评估是一个动态的过程，评分体系和评价标准也会随着时代的发展和威胁的变化而不断更新和改进。
因此，在对一个系统或组织进行安全评估时，要根据实际情况选择合适的评价标准和评分体系，并持续改进和提升安全性能，以确保系统的安全性能一直保持在较高水平。
机械制造企业安全生产标准化评定标准
机械制造企业平安生产标准化评定标准
考评说明
1.本评定标准适用于机械制造企业。
2.在本评定标准的“自评/评审描述〞列中，企业及评审单位应根据“考评内容〞和“考评方法〞的有关要求，针对企业实际情况，如实进展扣分点说明、描述，并在?自评扣分点及原因说明汇总表?〔见附表〕中逐条列出。
3.本评定标准中累计扣分的，直到该考评内容分数扣完为止，不得出现负分。
有需要追加扣分的，在该考评类目内进展扣分，也不得出现负分。
4.本评定标准共计1000分。
最终评审评分换算成百分制，换算公式如下：
最后得分采用四舍五入，取小数点后一位数。
5.标准化等级分为一级、二级和三级，一级为最高。
评定所对应的等级须同时满足评审评分和平安绩效等要求，取最低的等级来确定标准化等级〔见下表〕。
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机械制造企业平安生产标准化评定标准
自评/评审单位：
自评/评审时间：从年月日到年月日
自评/评审组组长：自评/评审组主要成员：
1. 根底管理考评：标准分值220分，14项考评工程和61条考评内容
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2. 根底设施平安条件考评：标准分值575分，44项考评工程和302条考评内容。
机械制造行业安全生产标准化评定标准
机械制造企业安全生产标准化评定标准
考评说明
1。
本评定标准适用于机械制造企业。
2。
在本评定标准的“自评/评审描述”列中，企业及评审单位应根据“考评内容”和“考评办法”的有关要求，针对企业实际情况，如实进行扣分点说明、描述，并在《自评扣分点及原因说明汇总表》(见附表）中逐条列出.
3.本评定标准中累计扣分的，直到该考评内容分数扣完为止，不得出现负分。
有需要追加扣分的，在该考评类目内进行扣分，也不得出现负分.
4.本评定标准共计1000分。
最终评审评分换算成百分制，换算公式如下：
最后得分采用四舍五入，取小数点后一位数.
5。
标准化等级分为一级、二级和三级，一级为最高。
评定所对应的等级须同时满足评审评分和安全绩效等要求，取最低的等级来确定标准化等级(见下表）.
机械制造企业安全生产标准化评定标准自评/评审单位：
自评/评审时间:从年月日到年月日
自评/评审组组长：自评/评审组主要成员：。
安全评价等级
安全评价等级
安全评价等级是指对于某一系统、设备或者项目的安全性进行综合评价后所确定的安全等级。
一般来说，安全评价等级越高，表示该系统、设备或项目的安全性越高，所需采取的安全保障措施也越严格。
安全评价等级通常采用数字、字母等符号表示，常见的等级包括但不限于A、B、C等级或1、2、3等级。
不同的等级划分标准可能会根据不同行业、领域、应用场景进行调整。
在实际应用中，安全评价等级可以作为安全管理的依据，帮助组织制定相应的安全保障措施和管理制度。
同时，安全评价等级也可以作为向客户或者相关合作方证明产品或服务的安全性的一种方式。
综上所述，安全评价等级是一种重要的安全管理工具，可以帮助组织提高安全保障水平，同时也可以为客户或者合作方提供安全保障的信心。
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机械制造企业安全生产标准化评定标准
机械制造企业安全生产标准化评定标准一、《考评标准》简介三大部分组成：基础管理设备设施安全作业环境与职业健康等。
基础管理部分：基础管理考评部分是以人及其活动为对象，依据系统的观点，考评企业安全管理体系中安全、健康管理工作的有效性和可靠性，预防事故发生的组织措施的完善性，考评层次涉及到企业的决策层和执行层、各类人员安全素质高低和对不安全行为的控制能力。
基础管理考评部分共设置了15项考评项目，共计230分。
设备设施安全部分：设备设施安全考评是系统地评价企业中设备、设施、工具、物资等固有的危险源（因素）的受控状况，从而消除物的不安全状态，确保本质安全性。
设备设施安全考评部分选取了机械制造企业中常规，且危险性较大的设备设施和场所，设置了51项考评项目，共计600分。
分为：燃爆、热工机械、电气和机械等四部分。
作业环境与职业健康：作业环境与职业健康考评是对企业的作业环境状况，以及职业危害因素、员工个体因素及产生职业病的作用条件以及对其管理的危险性进行度量。
作业环境与职业健康管理最基本的任务是使作业环境保持整洁有序，消除职业危害因素，防止职业病发生，其管理的核心内容是改善作业条件，预防职业病。
它既是“硬件”内容，又是“管理效果”的体现。
作业环境与职业健康考评部分共设置了9项考评项目，共计170分。
二、《考评标准》项目的设置基础管理考评部分15项（230分）设备设施考评部分（600分）其中：燃爆专业14项、196分：热工专业12项、96分：电气专业10项137分机械专业15项171分作业环境与职业健康考评部分9项（170分）三、《考评办法》简介按照《机械制造企业安全质量标准化考核评级标准》的要求，采用资料核对、抽查考核和现场查证的方法进行。
基础管理考评部分，对人员抽查考核数量不少于现场（或在册）人数的10%；设备设施安全考评部分，按设备设施及物品的拥有量(H)比例抽样：机械制造企业安全质量标准化考核得分以1000分为满分。
GJB7688-2012装备技术成熟度等级划分与定义解析
GJB7688-2012 装备技术成熟度等级划分及定义解析主编单位：总装电子信息基础部标准化研究中心、总装装备论证研究中心、航空工业发展研究中心、航空工业集团科学技术委员会、空军装备研究院装备总体论证研究所、航天科技集团第五研究院、航天工程咨询中心GJB 7688-2012《装备技术成熟度等级划分及定义》规定了装备技术成熟度的等级划分及定义。
适用于装备技术成熟度评价。
该标准适用于应用基础研究项目、应用研究项目、开发研究项目等，但不适用于基础研究项目。
因为基础研究属于科学研究范畴，不属于技术研究范畴。
此外，按技术的通常分类，该标准适用于生成“产品（含软件产品）”或“系统”的技术，但不适用于生成“工艺”的技术。
这里的“工艺”包含了制造工艺、科研和试验方法。
对于制造工艺，宜采用制造成熟度等级（ manufacturing readiness levels， MRL ）或类似的概念。
技术成熟度是技术满足预期的装备应用目标的程度。
技术成熟度等级是用于衡量技术成熟程度的尺度。
技术成熟度等级划分为九个等级：(1)提出基本原理并正式报告(2)提出概念和应用设想(3)完成概念和应用设想的可行性验证(4)以原理样品或部件为载体完成实验室环境验证(5)以模型样品或部件为载体完成相关环境验证(6)以系统或分系统原型为载体完成相关环境验证(7)以系统原型为载体完成典型使用环境验证(8)以实际系统为载体完成使用环境验证(9)实际系统成功完成使用任务在技术成熟度等级定义的基础上，设置等级条件作为判定等级的依据。
GJB 7688-2012 附录 A 给出了等级条件的参考内容。
在衡量装备技术的成熟度时，除了了解技术的设计和验证情况，可能还需要了解制造和管理方面的情况。
因此，在成熟度等级定义的基础上，从技术、制造和管理三个方面进一步细化了等级的判定依据，每一等级对应了若干项条件。
这些条件为准确评判技术的成熟度等级提供了依据。
技术类条件主要是指设计和验证方面的内容：（1）设计方面主要是指技术研究开发时应完成的研究设计内容，包括应用需求和使用环境的了解，研究假定和原理运用的明确，技术特性的确定，技术资料（含技术报告、图样、标准规范、专利申请）的编制等。
旋转机械及泵类振动等级标准
旋转机械（电动机）及泵类振动评价标准对照《SHS06001—2004旋转电机及调速励磁装置维护检修规程》及《JB/T 8097-1999泵的振动测量与评价方法》,现将机泵振动值做如下规定:一、旋转机械(电动机）的振动评价标准GB6075—99将旋转机械分为四类，其振动评价等级标准见附表一附表一：电动机振动评价等级标准振动值说明：I类设备为发动机和机器的单独部件,15kW以下的电动机是这类设备的典型例子；II类设备指无专门基础的中型机器(如5—75kW的电动机)，以及在专门基础上刚性安装的发动机或机器（300kW以下的电动机；）III类设备指具有旋转质量安装在刚性的重型基础上的大型原动机和其他大型机器，基础在振动测量方向上室相对刚性的（如300kW以上电动机,10MW以下的发动机和燃气轮机)；IV类设备指具有旋转质量安装在刚性的重型基础上的大型原动机和其他大型机器，基础在振动测量方向上的相对柔性的（如10MW以上的发动机和燃气轮组）。
将振动值评价等级分为四个区域：A、新交付使用的机器的振动必须在该区域内；B、通常认为振动值在该区域的机器可不受限制的长期运行；C、认为振动值在该区域的机器不适宜于长期运行，可在有限时间运行，但必须采取补救措施；D、振动值在这一区域通常认为振动剧烈,足以引起机器损坏。
二、泵的振动评价标准1、JB/T 8097-1999为了评价泵的振动级别，按泵的中心高和转速把泵分四类，见附表2。
2、评价泵的振动级别泵的振动级别分为A、B、C、D四级，D级为不合格。
泵的振动评价方法是首先按泵的中心高和转速查表2确定泵的类别，再根据泵的振动烈度级查表3，就可以得到评价泵的振动级别。
杂质泵的主动评价方法，如按表2在第一类的泵，用附表3第二类评价它的振动级别，依此类推。
附表2 泵的分类卧式泵的中心高规定为由泵的轴线到泵的底座上平面间的距离。
立式泵本来没有中心高，为了评价它的振动级别，取一个相当尺寸当做立式泵的中心高；即把立式泵的出口法兰密封面到泵轴线间的投影距离，规定为它的相当中心高.附表3。
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北京金祥机电设备有限公司
设备等级划分评价标准
文件编号 : JX-ZY- ZC -03
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修改状态 ：0
受控号：
制定: 审核： 批准:
2014—10—27发布 2014—10—28实施
北京金祥机电设备有限公司
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目录
1.设备等级设定的目的………………………………………………………………………… 2页
2.设备等级评价的思路………………………………………………………………………… 2页
3.等级划分、评价标准………………………………………………………………………… 3页
4.依据评价标准的评价输入…………………………………………………………………… 4页
5.样表：《设备重要度评价表》………………………………………………………………… 4
页
6.修改履历记录表……………………………………………………………………………… 5页
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一、设备等级设定的目的
1.对所有的设备都进行最好的预防保全不仅需要很多保全费用，同时也背离生产保全的
目的，因此应当考虑“对设备最经济的保全”。
2.适当的保全运行必须是在考虑了投入（保全费用）和产出（品质、安全、环境、停止
损失）之后所进行的最合适的保全。
3.本标准书是确定“保全力量重点投向哪台设备（生产线）？”的判断标准，是实施最
合适保全的基本。
二、设备等级评价的思路
1.重要性分类（等级）区分
对每台设备进行A、B、C等级分类，根据各等级采用相应的保全方法。
（本标准书是对设备进行整体评价，然后进行等级划分。根据设备的构成不同，有时需
要设定各个构成部件的重要性等级，此时的思路与本标准书一样）
2.重要性分类（等级）思路与保全方法
等级 平价点 思路 保全方法
A 16-10 因故障而损失大的设备，符合以下项目的 ①不良（报废、返工）损失费大 ②一旦发生故障，就无法回避长时间停机的风险 ③该设备的停止会对后工序造成很大影响 ①制成点检、维护标准书，实施彻底的预防保全。 ②点检结果由班长进行确认，有问题迅速进行“处置”。 ③作为适合设备诊断技术--预知保
全、品质保全的重点对象。
④根据生产负荷、设备老化度而改变
点检、维护的周期，实施有效的预防
保全。
B 9-6
因故障会造成立即生产停止，但在短时间内可以修复的设备 是与质量相关是设备，但不良（报废、返工）损失费小 ①制成点检、维护标准书并实施预防保全。 ②点检结果由班长进行确认，有问题
迅速进行“处置”。
③根据生产负荷、设备老化度而改变
点检、维护的周期，实施有效的预防
保全。
C 5-4 发生故障也不会对质量及生产造成影响或影响很小的设备 适合事后保全方式。大多可以委托制造自主保全（在班前或班后点检时实
施）。
3.重要性评价尺度
从Q、D、C、S各方面评价点的累加值来进行等级划分
★各等级的评价范围：
A等级：16-10点 B等级：9-6点 C等级：5-4点
例：各评价点：Q 4点、D 4点、C 4点、S 4点的情况下，4+4+4+4=16点，则划分为
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A等级
三、等级划分、评价标准
1.评价标准
区分 评价项目 评价标准 评价点 设备代表例
Q
对质量的影响度 4点：故障发生就会发生报废或者全数返工 机械：激光设备、剪板设备、冲压设备、折弯机等 焊装：焊接装置 装配：所有装配装置 4 激光机、剪床、冲床、折床、氩弧焊机等 2点：故障会造成成品不良而发生返工 机械：空压设备、磨刀设备、刨槽设备 焊装：搬送装置 装配：搬送、搭载装置 2 空压机、氩弧焊
机、点焊机、碰
焊机、刨床、磨
床、运料设备等
1点：几乎没有影响 1 起重机
D 备用机、代替机应急对策的有无 4点：没有。即使有，交换要花很长时间。 机械：1H以上 焊接：1H以上 组装0.5H以上 4 专用加工设备、机器人、生产线、大型自动化设备 2点：没有，即使有交换要花长时间或者节拍变长 机械：1H以下 焊接：1H以下 组装0.5H以下 2 小型自动化设备
1点：几乎没有影响 1 固定点焊机
C 故障对其它工序的影响度 4点：如果在设定时间内不能恢复，下游车间的生产就会停止 机械：4H以内 焊装：2H以内 组装：0.5H以内 4 激光切割机、剪板机、冲床、折弯机、焊接机、压力机等 2点：停止时间超过设定时间，下游车间生产会停止 机械：4H以上 焊装：2H以上 组装0.5H以上 2 固定点焊机等
1点：几乎没有影响 1
S
故障对人体的危
害性 4点：诱发灾害（受伤、火灾、公害等）的危险性高 机械：空压设备、激光设备 焊装：焊接设备 4 空压机、冲床、氩弧焊机等 2点：诱发灾害（受伤、火灾、公害等）的危险性低 2 剪床、折床、刨
床、磨床、焊机
等
1点：几乎没有影响 1
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2.各设备使用单位按照上述评价标准确定设备等级划分，输入《设备重要度评价表》。
四、设备等级划分评价的输入
1.各设备使用单位按照确定的评价标准实施设备等级划分输入，并进行登录。
★各车间的设备等级输入用EXCEL文件进行，评价结果录入设备台账。
五、设备重要度评价表模板：
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修改履历记录表
修改日期 修改
标记
发行编号 修改编号 修改内容 修改人 审核