风险等级划分及评价准则表-标准版
风险评价报告(JHA、SCL表)
风险评价报告书一、目的为规范部门风险管理工作，识别和评价作业过程中的危险有害因素，消除或减少事故危害，降低安全风险。
由部门风险评价领导小组负责进行危害因素识别和风险评估工作。
二、评价范围评价小组从部门工作的全过程，对所有可能造成危害和影响的活动进行了工作危害分析（JHA）和安全检查表分析（SCL），将部门部分作业过程及设备设施存在的风险进行逐一排查、识别。
三、评价组组长：（管理人员）成员：（安全部）、 (专业技术人员)、（员工代表）、四、评价方法部门发动员工参与风险评估，专业技术人员、管理人员与员工一起参与风险评估过程，采用了工作危害分析（JHA）和安全检查表（SCL）两种基本方法，进行风险评估时的程序如下：1、作业危害分析主要采用工作危害分析（JHA），由各单位的评价小组中岗位操作人员、班长、专业技术人员对本岗位的所有作业活动列出清单，并进行工作危害分析（JHA），做完成后先经科室负责人审查修改，修改完成后，上报部门评价组进行会审，对不合格者提出修改意见返回基层单位再进行修改，部门通过后上报公司风险评价组进行会审和确定。
2、设备设施的危害分析主要采取安全检查表（SCL）分析，由各单位的评价小组管理人员、技术人员和岗位操作人员列出设备设施清单，按安全检查表（SCL）分析进行，做完成后先经科室负责人审查修改，修改完成后，上报部门评价组进行会审，对不合格者提出修改意见返回基层单位再进行修改，部门通过后上报公司风险评价组进行会审和确定。
五、评价过程见部门的工作危害分析（JHA）表安全检查（SCL）分析表六、风险信息的更新1、在下列情况下安全检查表（SCL）分析记录和工作危害分析（JHA）记录进行更新：---工艺指标或操作规程变更时；---新的或变更的法律、法规或其他要求；---有新项目---有因为事故、事件或其他而发生不同的认识；---其他变更。
2、如果没有上述变化时，部门一年进行一次评审或检查风险识别的结果。
安全标准化风险评价准则
风险评价准则1风险评价准则 1术语1.1风险：风险(R)是发生特定危害事件的可能性(L)及后果(S)的结合。
风险R=可能性L ×后果严重性S1.2危害：也叫危险源、危险因素、危害因素，指可能造成人员伤亡、疾病、财产损失、工作环境破坏的根源或状态。
1.3危害辨识：识别危害的存在并确定其性质的过程。
2风险评价方法 风险评价方法选择。
表1风险评价方法3工作危害分析法(JHA)和安全检查表法(SCL)及风险等级判定 3.1工作危害分析(JHA) 3.1.13.1.2从作业活动清单中选定一项作业活动，将作业活动分解为若干个相连的工作步骤，识别每个工作步骤的潜在危害因素，然后通过风险评价，判定风险等级，制订控制措施。
3.1.3作业步骤应按实际作业步骤划分，佩戴防护用品、办理作业票等不必作为作业步骤分析。
可以将佩戴防护用品和办理作业票等活动列入控制措施。
3.1.4作业步骤只需说明做什么，而不必描述如何做。
作业步骤的划分应建立在对工作观察的基础上，并应与操作者一起讨论研究，运用自己对这一项工作的知识进行分析。
3.1.5识别每一步骤可能发生的危害，对危害导致的事故发生后可能出现的结果及严重性也应识别。
识别现有安全措施，进行风险评估，如果这些控制措施不足以控制此项风险，应提出建议的控制措施。
3.1.6如果作业流程长，作业步骤很多，可以按流程将作业活动分为几大块。
每一块为一个大步骤，可以再将大步骤分为几个小步骤。
3.1.7对采用工作危害分析的评价单元，其每一步骤均需判定风险等级，控制措施首先针对风险等级最高的步骤加以控制。
3.1.8频繁进行的类似作业，可事先制定标准的工作危害分析记录表。
3.2安全检查表分析(SCL)3.2.1安全检查表分析方法是一种经验的分析方法，是分析人员针对拟分析的对象列出一些项目，识别与一般工艺设备和操作有关的已知类型的危害、设计缺陷以及事故隐患，查出各层次的不安全因素，然后确定检查项目，再以提问的方式把检查项目按系统的组成顺序编制成表，以便进行检查和评审。
风险等级的确定及划分标准
安全标准化风险等级的确定
按照实际情况，根据已确定的风险评价准则，参照事件发生的可能性L 判断准则与事件后果严重性S判别准则来确定风险等级R，
即：R＝L×S
根据上述公式计算出风险值，判断是否属于可接受的风险。
如果是可接受的风险，可以维持原有的管理。
如果是不可接受风险，则应提出改进计划，用硬件方面的措施、软件方面的措施，或者说工程措施、技术措施、管理措施等对风险实施控制，使之达到可接受的程度。
事件发生的可能性L判断准则
事件后果严重性S判别准则
风险等级R判定准则及控制措施
重大风险的记录
根据风险评价结果，车间要对判定的重大风险进行严格控制和管理，记录重大风险，并定期更新。
车间应对每一个重大风险制定出一套严格的安全管理措施。
（1）技术措施：包括设施设计、建造、运转、维修，以及有计划的检查。
（2）组织措施：包括对人员的培训与指导、提供保证其安全的设备，工作人员水平、工作时间、职责的确定，以及对外来合同工和现场临时工的管理。
（3）管理措施：建立重大风险领导分工负责制。
（4）教育措施：包括对从业人员的操作技能培训和安全生产知识的教育培训。
制定应急救援计划
根据风险评价的结果，经评估作为重大风险的应制订现场应急救援方案，并定期检验和评估现场应急救援的有效程度，每年进行一次修订。
制定应急救援预案的目的是抑制突发事件，减少事故对员工、居民和环境的危害。
因此，应急救援预案应提出详尽、实用、明确和有效的安全技术与组织措施。
危险源风险分级标准
1 用直接判定法评价风险,按照下表标准分级：
序号
危险源风险等级
判定准则
1
Ⅰ级
1.不能满足现行国家法律法规、国家标准或行业标准规定的最基本安全生产条件的；
2.上级部门提出整改并要求通过改善方案解决的；
3.发现将直接引发事故,应立即停工整改的；
4.发生事故后原因未查明,未制定可靠纠正措施的；
2 用作业条件危险性评价法评价风险,按照下表标准分级：
序号
危险源风险等级
风险分值D值范围
1
Ⅰ级
风险分值≥260
2
Ⅱ级
120≤风险分值<260
3
Ⅲ级
62≤风险分值<120
4
Ⅳ级
20≤风险分值<62
5
Ⅴ级
1≤风险分值<20
6
忽灾、或主责以上含主责交通事故的；
6.列为公司级重大事故隐患实施治理的;
7.安排不具备岗位安全作业能力人员上岗作业的;
2
Ⅱ级
1.发生人员重伤的生产安全、火灾、主责以上含主责交通事故,重大险肇事故,急性中毒或职业病的；
2.列为厂部级重大事故隐患实施治理的;
3.列为厂、部安全禁令的不安全行为；
LEC风险评价标准及风险确定准则
LEC风险评价标准及风险确定准则一、引言风险评价是指对特定活动或者项目可能带来的潜在风险进行系统评估和分析的过程。
LEC（Low Exposure Category）风险评价标准及风险确定准则是为了确保在特定活动或者项目中，对潜在风险进行准确评估和确定而制定的一套标准和准则。
二、背景在各种工程、科研项目和生产活动中，存在着各种潜在的风险。
为了保证人员的安全和项目的顺利进行，对这些风险进行科学的评估和分析是必不可少的。
LEC 风险评价标准及风险确定准则的制定旨在提供一个统一的标准和准则，以确保风险评价的准确性和可靠性。
三、LEC风险评价标准1. 风险等级划分：根据潜在风险的严重程度和可能性，将风险划分为五个等级：极高风险、高风险、中等风险、低风险和极低风险。
每一个等级对应的风险评估指标和风险管理要求需在标准中明确规定。
2. 风险评估指标：针对不同类型的风险，制定相应的评估指标。
评估指标应包括但不限于潜在危害程度、暴露程度、风险传播途径、可能性等方面的内容。
每一个指标应有具体的评估方法和评分标准。
3. 风险管理要求：针对不同等级的风险，提出相应的管理要求。
管理要求包括但不限于风险控制措施、应急预案、人员培训等方面的内容。
每一个要求应有具体的实施措施和监督机制。
四、风险确定准则1. 风险确定流程：制定风险确定准则的流程应包括风险识别、风险评估、风险判断和风险确定四个步骤。
每一个步骤应有明确的操作方法和数据依据。
2. 风险判断准则：风险判断准则应基于风险评估结果，根据风险等级划分标准和相关法规要求，确定风险的具体等级，并给出相应的风险管理要求。
3. 风险确定结果：风险确定结果应以风险等级和风险管理要求的形式呈现。
结果应包括风险评估报告、风险判断报告和风险管理计划等内容。
五、结论LEC风险评价标准及风险确定准则是为了确保风险评价的准确性和可靠性而制定的一套标准和准则。
通过采用这套标准和准则，可以对特定活动或者项目中的潜在风险进行全面评估和分析，从而制定相应的风险管理措施，保障人员的安全和项目的顺利进行。
dfmea的rpn风险等级评价准则
dfmea的rpn风险等级评价准则
在DFMEA（Design Failure Mode and Effects Analysis）中，RPN（Risk Priority Number）是一种用于评估风险等级的方法。
RPN根据以下三个方面的评价指标计算得出：
1. Severity（严重性）：评估潜在失效对系统功能和性能的影响程度。
常见的评价指标为数字等级（1-10），其中1表示对系统功能和性能没有明显影响，而10表示对系统功能和性能有极大的影响。
2. Occurrence（发生率）：评估失效模式发生的概率或频率。
常见的评价指标为数字等级（1-10），其中1表示失效模式非常不可能发生，而10表示失效模式极有可能发生。
3. Detection（检测能力）：评估当前设计或控制措施对失效模式的检测能力。
常见的评价指标为数字等级（1-10），其中1表示很容易检测到失效模式，而10表示很难或无法检测到失效模式。
根据以上三个方面的评价指标，RPN通过以下公式计算得出：
RPN = Severity ×Occurrence ×Detection
RPN的数值范围为1-1000，数值越高表示风险等级越高。
通常，评估准则如下：
- RPN ≤80：风险等级低，可以接受；
- 80 < RPN ≤160：风险等级中等，可能需要采取补救措施；
- 160 < RPN ≤320：风险等级高，需要采取有效控制措施；
- RPN > 320：风险等级很高，需要立即采取紧急控制措施。
需要注意的是，这些评估准则可能会有所变化，具体的评估准则应根据实际情况和组织内部的标准来确定。
风险评价准则和相关取值标准
1
完全符合
无伤亡
无损失
没有停工
没有污染
形象没有受损
表3、风险等级控制措施及实施期限（R）
风险度
等级
应采取的行动/控制措施
实施期限
20-25
巨大风险
在采取措施降低危害时，不能继续作业，对改进措施进行评估
立刻
15-16
重大风险
采取紧急措施降低风险，建立运行控制程序，定期检查、测量及评估
立即或近期整改
1
有充分、有效的防范、控制、监测、保护措施，或员工安全意识相当高，严格执行操作规程。极不可能发生事故或事件。
表2、评价危险及影响后果的严重性（S）
等
法律、法规及其他要求
人
财产
停工
环境污染、资源消耗
公司形象级ຫໍສະໝຸດ （万元）5违反法律、法规
发生死亡
＞50
部分装置（＞2套）或设备停工
大规模、公司外
重大国际国内影响
9-12
中等
可考虑建立目标、建立操作规程，加强培训及沟通
2年内治理
4-8
可容忍
可考虑建立操作规程、作业指导书但需定期检查
有条件、有经费时治理
＜4
轻微或可忽略的风险
无需采用控制措施，但需保存记录
分析时机：常规活动每年一次，非常规活动开始之前。
企业应该识别所有常规和非常规的生产活动，所有生产现场使用的设备设施和作业环境危害因素，通过工程控制、行政管理和个人防护等措施，遏制事故，避免人身伤害、死亡、职业病、财产损失和工作环境破坏。
风险评价取值标准
采用风险度R=可能性L×后果严重性S的评价法，具体评价准则规定为：
表1事故发生的可能性L判断准则
风险评价准则及风险评估对照表
风险评价准则工作危害分析法（JHA）风险（RR）=可能性（L）×后果严重性（S）1）危害发生的可能性L判定准则：表1：危害发生可能性L判定等级标准5在现场没有采取防范、监测、保护、控制措施，或危害的发生不能被发现（没有监测系统），或在正常情况下经常发生此类事故或事件。
4危害的发生不容易被发现，现场没有检测系统，也未发生过任何监测，或在现场有控制措施，但未有效执行或控制措施不当，或危害常发生或在预期情况下发生。
3没有保护措施（如没有保护装置、没有个人防护用品等），或未严格按操作程序执行，或危害的发生容易被发现（现场有监测系统），或曾经作过监测，或过去曾经发生类似事故或事件，或在异常情况下类似事故或事件。
2危害一旦发生能及时发现，并定期进行监测，或现场有防范控制措施，并能有效执行，或过去偶尔发生事故或事件。
1有充分、有效的防范、控制、监测、保护措施，或员工安全卫生意识相当高，严格执行操作规程。
极不可能发生事故或事件。
2）危害后果严重性S判定准则：表2：危害后果严重性S判定等级法律、法规及其他要求人员财产损失/万元停工公司形象5 违反法律、法规和标准死亡>50 部分装置（>2套）或设备停工重大国际国内影响4 潜在违反法规和标准丧失劳动能力>25 2套装置停工、或设备停工行业内、省内影响3 不符合上级公司或行业的安全方针、制度、规定等截肢、骨折、听力丧失、慢性病>101套装置停工或设备地区影响2不符合公司的安全操作程序、规定轻微受伤、间歇不舒服<10受影响不大，几乎不停工公司及周边范围1 完全符合无伤亡无损失没有停工形象没有受损3）风险等级R判定准则及控制措施：表3：风险等级判定准则及控制措施R风险度等级应采取的行动/控制措施实施期限21～25 巨大风险在采取措施降低危害前，不能继续作业，对改进措施进行评估立刻15～16 重大风险采取紧急措施降低风险，建立运行控制程序，定期检查、测量及评估立即或近期整改6～12 中等可考虑建立目标、建立操作规程，加强培训及沟通2年内治理1～5 可接受可考虑建立操作规程、作业指导书但需定期检查或无需采用控制措施，但需保存记录有条件、有经费时治理注：R=L×S—危险性或风险度（危险性分值）L——发生事故的可能性大小（发生事故的频率）S——一旦发生事故会造成的损失后果。
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财产损失、设备设施损坏 无财产损失 一次事故直接经济损失在5000元以下 一次事故直接经济损失5000元及以上， 1万元以下
4
事故（一人死亡）
一次事故直接经济损失在1万元及以 上，10万元以下
5
严重事故（死亡人数2人 一次事故直接经济损失在100万元及以
以下）
上，500万元以下
6
特大事故，许多人伤亡 一次事故直接经济损失在500万元及以
表3 暴露于危险环境的频度：E 级号 1 2 3 4 5 6
暴露于危险环境频度 连续暴露
每天工作时间内暴露 每周一次或偶尔暴露
每月一次暴露 每年低于12次暴露 只有在特定情况暴露，或几乎不暴露
表4 发生事故产生的后果：C
级号
人员伤害情况
1
伤害，可以恢复
2
1至2 人轻伤
3
造成1至2人重伤3至6人 轻伤
15
引起国家主流媒体报道，社交网络大量转 载。
40
引起国际主流媒体报道，国内外社交网络 大量转载。
100
表2 事故的可能性：L
级号
事故发生的可能性
1
完全可以预见会发生
发生可能性的衡量(发生频率） 每天、经常发生、几乎每次作业发生
2
相当可能
1年内能发生10次或以上
3
可能，但不经常
每年可能发生一次
4
可能性小，完全意外 5年内可能发生一次
5
很不可能，可以设想 10年内可能发生一次
6
极不可能
7
实际不会发生
10年以上可能发生一次
设备运行良好，基本不出故
有，偶尔失去作用或出错
设备运行优秀
有效防范控制措施
L分值 10 6 3 1 0.5 0.2 0.1
声誉影响 无声誉影响 公司内，没有造成公众影响 引起市级媒体报道或社交网络少量转载， 市级范围内造成公众影响
C分值 1 3
7
引起省级媒体报道或社交网络转载，省范 围内造成公众影响
业）。
、操作技能差）
检查（作业）标准不全或很少按标准检查（作 一般胜任（有上岗资格证、接受培训、但经验、
业）
技能不足，曾多次出错）
发生变更后检查（作业）标准未及时修订或多 能胜任（有上岗资格证、接受有效培训、经验、
数时候不按标准检查（作业）
技能较好，出差错频次一般）
标准完善但偶尔不按标准检查、作业
较胜任，偶然出差错（有上岗资格证、接受有效 培训、经验、技能较好，但偶尔出错）
潜在不符合法律法规要求 不符合法律法规要求
职业病多发病 1人患职业病 多人患职业病
物
环
设备带病运行，不符合国家、行业规范 没有任何防范或控制措施
设备超期服役、经常出故障，不符合公司 规定
防范、控制措施不完善
设备过期未检、偶尔出故障
有，但没有完全使用（如个人防护用 品）
设备运行后期，可能出故障
有，仍然存在失去作用或出错
标准完善、按标准进行检查、作业
高度胜任（有上岗资格证、接受有效培训、经验 丰富，技能、安全意识强）
E分值 10 6 3 2 1 0.5
法律法规规程符合性 完全符合法律法规及公司、项目部文件规定
不符合公司、项目部文件要求
职业相关病症 无职业病危害 存在职业病危害因素，落实防护控制措施。
职业病引起的身体不适
风险程度=发生事 故的可能性×暴露 于危险环境的频繁 程度×发生事故产 生的后果 即 D =L × E × C
风险等级划分及评2 3 4 5
风险级别 红色风险 橙色风险 黄色风险 蓝色风险
危险程度 极其危险，不能继续作业 ，需改善后方 可作业 高度危险，应立即采取管理措施 显著危险，需要采取管理措施 一般危险，需要引起注意 稍有危险，在允许范围内
（3人以上死亡）
上
风险等级划分及评价准则表
D分值
>320
160-320 70-159 20-69
<20
事故发生可能性（L）判定提示表
管
人
没有检查（作业）标准或不按标准检查（作 不胜任（无上岗资格证、无任何培训、无操作技
业）
能）
没有检查（作业）标准或不按标准检查（作 不够胜任（有上岗资格证、但没有接受有效培训