qc七大手法讲义解读

废品统计表
ÏÄ î ¿ ·Ö Ç ý ä¸ À ô ¡É Ð °Ñ Û ³É Õ ° äË Æ û ϼ º Æ
ÏÆ · ·Ê ý (¼ þ)Æ µÂ Ê (%) Û À¼ ÆÆ µÂ Ê (%) 3000 1746 36.23 36.23 1537 31.89 68.12 2000 913 18.95 87.07 493 10.23 97.3 1000 130 2.7 100 0 4819 100
4Ô Â 353 272 168 94 23 910
二、排列图
用从高到低的顺序排列成矩形，表示各原因出现 频率高低的一种图表。其原理是80%的问题仅 来源于20%的主要原因。
注意几点 §明确问题和现象； §寻找不良的情况统计资料； §频率计算和累计； §对频率从高到低的顺序排列；
排列图示例
Ï · Æ · Ê ý 4000
分散图示例
Y Y
强正相关
0
Y
X
强负相关
0
Y
X
弱正相关
0
X
弱负相关
0
X
四、因果图 v用于寻找造成问题产生的原因，即分析原因与结
果之间关系的一种方法。 v注意几点： §充分组织人员全面观察，从人、机、料、法、环、 测方面寻找； §针对初步原因，展开深层的挖掘； §记下制图部门和人员、制图日期、参加人员；

三、走向思考的新 QC 七大手法 1）关连图 关连图法的适用范围及特征 关连图的形式 关连图的制作及活用的重点 关连图案例 2）矩阵图法 矩阵图的作法 矩阵图法的用途 各种矩阵图 系统矩阵图案例 3）KJ法亲和图 何谓亲和图 亲和图的活用程序 4）系统图 系统图使用方法 系统图法之优点
5）PDPC法-流程决定计划图 何谓PDPC法 PDPC的活用程序 活用事例F箭头图法 何谓箭头图法 箭头图法的事例 箭头图的活用程序 6）矩阵数据解析法 矩阵数据解析法的主要用途
六、直方图
用于分析和掌握资料的分布状况，以便推断特性总 体分布状态的一种统计方法。 注意几点：
确定过程特性和计量标准值； 收集资料，必须是计量值资料； 资料针对一个范围时期收集至少50-100个； 确定积差R,分组数K,组间距h,分组组界； 作次数分配表；
直方图示例
与要求相比偏高
SL=130 Sμ=160
XXX XXX
2000Ä ê 1Ô Â -6Ô Â
È ÕÆ Ú à´ ° Î 5Ô Â 332 245 144 82 16 819
2000.09.18 «² È ¿ 6Ô Â 223 241 107 72 32 675 º ϼ Æ 1746 1537 913 493 130 4819
Çý · Ö ä¸ À ô ¡É Ð °Û Ñ ³É Õ ° äË Æ û ϼ º Æ
100 À Û Æ 90 ¼ µ 80 Æ Ê 70 Â 60 50 40 30 20 10 0
·ý Ç Ö ä ¸ À ô Ð ¡ É °Û Ñ Õ ³ É ° Æ ä Ë û
三、散布图
v研究成对出现的不同变数之间相关关系的座标图。 v注意几点： §收集足够的资料，至少30组； §横坐标表示资料（原因），纵坐标表示因变数 （结果）； §正确判断变数之间的关系模式； §因果图的后续工作，提供直观的相观性验证；
ÏÄ î ¿ ص µ ã
ÈÆ Õ Ú · ÏÆ ·Ê ý »Á ² ¼· ÖÀ à
ýÔ Ö ìÖ ÊÁ ¿² »Á ¼ ʼ Ö ì¿ Æ 1Ô Â 224 240 151 75 14 704 2Ô Â 258 256 165 80 18 777
ʼ Õ ¯È Ë Ç ¼ ¼È Ë 3Ô Â 356 283 178 90 27 934

一、全面品质管理 PDCA、戴明和全面质量管理 全面质量管理原理 TQM和ISO9000 二、依据事实的QC七大手法 1）查检表 如何作查检表 查检表的种类与内容 使用查检表之实例 2）鱼骨图 鱼骨图的作法 两种类型的鱼刺图的运用 好的鱼刺图与不好的鱼刺图 3）柏拉图 柏拉图的作法 (UCL)
中心线 (CL)
下控制界限(LCL)
注意几点：
确定产品型号、工序名称、品质特性。 确定子组大小（4-5）、收集100个以上资料和频率。 计算各组的平均值X(取至测定值最小单位下一位元数) 计算各组之极差R(最大值-最小值=R)。 计算总平均 X 计算极差的平均R 计算控制界限 X控制图:中心线(CL)= X 控制上限(UCL)= X A2 R 控制下限(LCL)= X A2 R R控制图:中心线(CL)= R 控制上限(UCL)= D4 R 控制下限(LCL)= D3 R
QC七大手法
前 言
当前企业应具备品质意识、问题意思、危机意
识、改善意思，寻求自身工作的改善方法，在管 理上应用统计技术的方法和观念，在全员努力之 下来满足顾客要求和社会要求。
在品质活动中所采用的统计方法，即我们常讲
的“品管七大手法”和“品管新七大手法”。
QC七大手法：







检查表——又称查检表，收集、整理资料； 排列图——又称柏拉图，确定主导因素； 散布图——又称散点图，展示变数之间的线性关 系； 因果图——又称特性要因图、鱼骨图，寻找引发 结果的原因； 分层法——又称层别法，从不同角度层面发现问题； 直方图——又称数次表，展示过程的分布情況； 控制图——又称管控图，识别波动的来源；
因果图示例
作业员问题 2 不熟悉工作图 导板 隔板 2 寻找资料困难 模具搬运费力 2 4 3 5 1 屑料清理费时 1 导柱,顶柱阻 碍作业路线 马达座脱料困难 固定梢设置不当 冲 压 作 业 效 率 低 马达座 加工困难 4 3 导板加工取放困难
外壳冲剪模 托料架不当 光线不足
隔板抽孔脱料困难

4）层别图 层别法 (Stratification) 的意义 层别法的作法 使用层别法实例 5）直方图 使用直方图的目的 直方图的看法及使用法 6）散布图 散布图的意义 散布图的作法 用散布图检讨的现场的问题 7）控制图 - 监控过程的变异波动是否稳定的工具 控制图的原理与分类 控制图的判读、判异的说明 练习制作控制图,并进行失控分析
表一、表二），试说明表一、表二的分层类别，并分析应
如何防止渗漏？
v表一
泄漏调查表（人员分类）
操作人员 甲 乙 丙 合计 泄漏(次) 6 3 10 19 不泄漏(次) 13 16 9 31 发生率 0.32 0.25 0.53 0.38
v表二
泄漏调查表（配件厂商分类）
配件厂家 A B 合计 泄漏(次) 9 10 19 不泄漏(次) 14 17 31 发生率 0.39 0.37 0.38
一、检查表（资料获取表）


系统地收集资料和累积资料，确认事实并对资 料进行粗略的整理和简单分析的统计图表。 注意几点：
用在对现状的调查，以备今后作分析； 对需调查的事件或情况，明确专案名称； 确定资料收集人、时间、场所、范围； 资料汇总统计； 必要时对人员进行培训；
检查表示例
铸造不良情况检查表
其他
设备不当
五、分层法 v 按照一定的类别，把收集到的资料加以 分类整理的一种方法。 v注意几点：
确定分层的类别和调查的物件； 设计收集资料的表格； 收集和记录资料； 整理资料并绘制相应图表； 比较分析和最终的推论；
分层法示例
某空调维修部，帮助客户安装后经常发生制冷液泄漏。通 过现场调查，得知泄漏的原因有两个：一是管子装接时， 操作人员不同（有甲、乙、丙三个维修人员按各自不同技 术水平操作）；二是管子和接头的生长厂家不同（有A、 B两家工厂提供配件）。于是收集资料作分层法分析（见
20
与要求相比偏低
15
正常
10
5
过程波动小
120.5 124.5 128.5 132.5 136.5 140.5 144.5 148.5
过程波动大 规范
七、控制图
控制图是用于分析和控制过程质量的一种方法。
控制图是一种带有控制界限的反映过程质量的记录图形， 图的纵轴代表产品质量特性值(或由质量特性值获得的某 种统计量)；横轴代表按时间顺序(自左至右)抽取的各个 样本号；图内有中心线(记为CL)、上控制界限(记为UCL) 和下控制界限(记为LCL)三条线(见下图)。