液压支架阀使用与维修{新版}共101页
液压阀原理、使用与维护
液压阀原理、使用与维护
液压阀是一种用于控制液压系统中液压流量、压力和方向的重要元件，广泛应用于机械、建筑、冶金、石化等行业。
本文将介绍液压阀的工作原理、分类、使用注意事项和维护方法，帮助读者更好地了解和使用液压阀。
一、液压阀的工作原理
液压阀通过阀芯的移动和不同通道的连接，控制液压系统中的液压流量、压力和方向。
液压阀的主要组成部分包括阀体、阀芯、弹簧、密封件等。
二、液压阀的分类
液压阀根据其功能和结构可分为多种类型，包括安全阀、溢流阀、节流阀、换向阀等。
不同类型的液压阀具有不同的应用场景和特点。
三、液压阀的使用注意事项
液压系统中液压阀的正确使用对系统的正常运行至关重要。
在使用液压阀时，需要遵循一定的操作规范和注意事项，如正确安装和连接、调整压力和流量、定期检查和维护等。
四、液压阀的维护方法
定期检查和维护液压阀可以有效延长其使用寿命和保证系统的
安全性。
液压阀的维护包括清洗、更换密封件、校准压力和流量等方面。
此外，还需要注意维护液压油的质量和更换周期。
总之，液压阀在液压系统中起着重要的作用，正确使用和维护液压阀可以保证系统的正常运行和安全性。
了解液压阀的原理、分类、
使用注意事项和维护方法，对于液压系统的管理和维护都具有重要的参考价值。
液压支架的操作、维修安全技术措施
液压支架的操作、维修安全技术措施安全事关每个家庭的幸福，熟悉安全操作规程，掌握安全技术措施，制定安全计划方案，做好单位安全培训，加强安全知识学习及考试更是预防和杜绝安全事故的重要方式和手段。
您浏览的《液压支架的操作、维修安全技术措施》正文如下：液压支架的操作、维修安全技术措施1、支架工必须经过专业培训和考试,持有合格证者方准上岗进行操作。
2、支架的零部件、管路系统及其辅助设备.必须符合设计要求,不得任意拆除、改变。
3、支架工、维修工要认真执行检修制度,保证支架液压系统完好,对损坏的部件和漏液,窜液等影响供液压力现象要及时处理,不得带病使用。
所有管子要悬挂整齐,不准砸、压、埋、挤管路系统中的高压软管。
工作中发现损坏的零部件,胶管等及时更换,换下旧的要及时上交库房,对于解决不了的问题要向班长汇报,不准带病运行,保证支架时时处于完好状态。
6、移架前要观察顶板动态,发现顶板破碎或有冒顶现象时,要备足刹顶材料,处理好后再移架,防止移架过程中冒顶过大造成歪架、倒架等现象。
要清理好架间、架前的浮煤、浮矸和其它杂物，否则不准进行移架。
移架时禁止闲杂人员在本架及其左右两架范围内穿行、逗留。
及时移架,距采煤机后滚筒23架开始拉架,支护顶板,如采煤机前有严重片帮、顶板暴露面积大、顶板破碎等现象，应超前移架支护顶板。
10、支架移架操作顺序:降前梁rarr;降前、后立柱rarr;移架rarr;用侧护板和底调千斤顶调架rarr;升前、后立柱rarr;升前梁11、降前后立柱的同时,打开拉架操纵手把,支架拉动后关闭降柱手把,支架到位后,关闭拉架手把.若是带压移架,则应先打开拉架手把,然后降前后立柱,支架拉动后,马上停止降柱,支架到位后,关闭拉架手把,升柱接顶,前后立柱须同时升降。
12、由于本工作面要托伪顶回采,这层伪顶极为松软.不能被动挤压,所以,前梁升起的程度以接触顶板,托住伪顶为标准，前梁降低不大于100MM。
13、移架过程中,需要利用侧护千斤顶和底调千斤顶随时对液压支架进行微调,使支架与输送机保持垂直,支架中心距保持 1.5plusmn;0.1M ,移架步距保持600MM ,拉线移架,使支架排列整齐成一条直线.偏差在plusmn;50MM之内。
液压支架使用与维护知识讲座
支护效率主要取决于立柱的倾斜程度，当立柱直 立时，支护效率为1。
支架的初撑力取决于泵站工作压力、立柱数目、 立柱缸径以及立柱布置的倾斜程度。
2 增阻阶段
支架达到初撑力后，随着顶板的缓慢下沉，封闭在立柱下 腔的工作液体缓慢升高，立柱的推力即支架对顶板的支 撑力也随之增大，直到立柱下腔压力达到安全阀动作压 力为止，这一过程称为支架的增阻阶段； 立柱下腔的液体受压而使其体积减小，以及立柱 缸体的弹性膨胀，支架要下降一段距离，下降的距离称 为支架的弹性可缩值，下降的性质称为支架的弹性可缩 性。
• 一、升降：指液压支架升起支撑顶板到下降脱
离顶板整个工作过程。分为四个工作阶段，分别 是：
初撑阶段 增阻阶段 恒阻阶段 降架阶段
1、 初撑阶段：立柱上升，达到初撑力。 立架初撑力:Fc=π/40×D×Pb×N
式中
1初撑阶段
Fc—立柱初撑力， KN； D—立柱缸体内径，Cm； Pb—泵站工作压力，MPa； N—每架支架的立柱数量；
例如我矿942工作面使用的液压支 架
• ZY6800/17/36A
•
A表示第一次设计
• 支架工作阻力：6800kN
•
Y支 架 型 式： 掩护式
•
Z产品类型代号：液压支架
第四章 液压支架结构
• 分为承载结构件、辅助装置、液压元件
第一节 承载结构件 主要有顶梁、掩护梁、底座和前后连杆
一、 顶梁 是支架的直接承载部件，对防止顶板冒落具有重要意义。
• 例；已知液压支架推拉千斤顶的缸径D 140mm,活塞杆径d 85mm，
/ 行程S 600mm，泵站工作压力p 12Mpa,实际流量Q 160L min，试
求其推力、拉力和推拉时间？
液压支架演示文稿
液压支架设计与使用简析
在一般情况下，液压支架的移架过程分为降架、移 架和升架三个动作。为了尽量缩短移架时间，降架时， 当支架顶梁稍离开顶板就应立即将操纵阀扳到移架位 置使支架前移；当支架移到新的支撑位置时，应调整 支架位置，使之与刮板输送机垂直且架体平稳。让后， 操作操纵阀，使支架升起支撑顶板。升架时，注意顶 梁与顶板接触状况，应尽量保证全面接触，防止受力 过大而损坏。支架升起支撑顶板厚，也应蹩压片刻， 以保证支架对顶板的支撑力达到初撑力。
液压支架设计与使用简析
液压支架设计与使用简析
液压支架设计与使用简析
液压支架设计与使用简析
不稳定和中等稳定顶板优先选用掩护式支架。 掩护式支架前端比压较大，在底板极松软条件 下，严格验算并限制支架底座尖端比压，不得 超过底板容许比压即极限载荷强度。
非常稳定和稳定的难垮落顶板和周期来压强烈 和十分强烈的顶板，优先考虑选取支撑掩护式 支架。
四连杆式护帮板
简单铰接式护帮板直接通 过销轴连接在顶梁前端， 千斤顶两端直接与护帮板、 顶梁连接。这种形式的护 帮板结构简单，加工制造 工艺简单，但挑起力矩小。
四连杆式护帮板与顶梁的交 接方式与简单铰接式相同， 但在千斤顶与护帮板间增加 了四连杆结构。这种结构挑 起力矩大，是铰接式的2-3倍。 但由于结构限制，容易损坏。
8、当工作面刮板输送机出现故障，需要用支架前 梁起吊中部槽时，必须将该支架及左右邻架的推移千 斤顶与刮板输送机连接销去掉，以免在起吊过程中将 推移千斤顶个活塞杆拉弯。
9、液压支架在使液用压过支程架中设，计要与随使时用注简意析采高的变 化，防止支架被“压死”，即：支架活柱完全被压缩 而没有行程，支架无法降柱，也不能前移。
液压支架设计与使用简析
1、移架 在顶板条件较好时，移架工作要在滞后采煤机后滚 筒越1.5m处进行，一般不超过3-5m。当顶板叫破碎 时，移架工作应在采煤机前滚筒切割顶煤后立即进行， 以便及时支护新暴露的顶板，减少空定时间，防止发 生顶板局部冒顶。对于高瓦斯矿井和较低的综采工作 面，为了保证通风断面，也可以采用滞后支护方式。 此时，应特别注意与采煤机司机密切联系和配合，以 免发生挤人、顶板冒落和割前梁等事故。 移架的方式与步骤首先根据支架结构来确定，其次 是工作面的顶板状况和生产条件。
液压支架
X型支架：前排立柱向后倾斜，后排立柱向前倾斜，呈X形 交叉布置的支架。倾斜度大，支架调高范围增加得多，顶 梁和底座较短，但总体结构复杂，使用数量不多。V型和X 型支架适用于厚度变化较大的薄及中厚煤层。
适应于缓倾斜、顶板稳定的薄与中厚煤层。
§5-3液压支架工作原理和分类
(二)掩护式支架 以单排立柱为主要支撑部件并带有掩护梁的液压支架。 用于直接顶中等稳定以下，顶板周期来压不强烈的采 煤工作面。 根据立柱布置和支架结构特点，掩护式支架分支掩掩 护式支架和支顶掩护式支架。
高位放顶煤液压支架
§5-3液压支架工作原理和分类
支架底座前端对底板比压较大；
§5-3液压支架工作原理和分类
掩护式支架支护性能：
支撑力较小，切顶性能差，由于 顶梁短，支撑力集中在靠近煤壁的 顶板上，支护强度较大、均匀，掩 护性好，能承受较大水平推力，对 顶板反复支撑次数少，能带压移架。
顶梁短，立柱倾斜布置，作业空 间和通风断面小。
掩护式支架结构特点：
短尾型支架；掩护梁陡立，较短，与顶梁连接的销轴进入顶 梁后部，使掩护梁的上方受到顶梁后部保护的支架。采用四 连杆稳定机构，前连杆为单件，深入到后排立柱中间，后连 杆靠近后排立柱，前、后连杆都较短，使掩护梁陡立，向采 空区伸出较少，减轻了冒落矸石的冲砸力。顶梁活动侧护板 多为铰接摆动式。短尾式支架的工作阻力和重量都较大，适 用于顶板坚硬、来压强烈、冒落矸石块度大的采煤工作面。
§5-3液压支架工作原理和分类
支撑掩护式液压支架技术性能：
第一讲-液压支架技术PPT课件
方法一：通用支护强度法
支护强度P=K×H裂×r
K——动载系数，Ⅳ级基本顶取1.8 ； H裂——裂隙带高度； r —— 粉砂岩容重（t/m3）。
方法二：回归式法 支护强度P=72.3h+4.5Lp+78.9（L+D）-10.24N-62.1
h——采高 Lp——基本顶初次来压步距 N——基本顶沿米最小载荷
•14.02.2024
•22
2. 液压支架选型
液压支架主要参数的选取
最大支撑高度：Hmax=hmax＋0.2~0.3 最小支撑高度：Hmin=hmin－0.2~0.3
➢ 是否满足运输的要求 ➢ 是否满足立柱伸缩比的要求
满足工作面采高要求和运输要求的条件下尽量减小支架的伸缩比，
采用单伸缩立柱——支架结构简单、重量轻、操作维护方便。
功能：
➢ 支撑和管理顶板 ➢ 隔离采空区 ➢ 实现工作面设备的推进 ➢ 保证操作人员和其他设备的安全
•14.02.2024
•2
1. 液压支架的基本知识
•14.02.2024
•3
1. 液压支架的基本知识
液压支架工作原理：
• 降架：将支架降低处于非支撑状态 • 移架：以输送机为支点，拉支架前移
• 支撑：通过立柱的作用支撑顶板 • 推溜：通过推移千斤顶推输送机前移
液压支架的分类
按 工作面支架
支
架 过渡支架
在
工 作
端头支架
面
的 超前支护支架
位
置 巷道回撤支架
过渡支架 排头支架
工作面支架
巷道超前支架 端头支架
•14.02.2024
•8
1. 液压支架的基本知识
液压维修第6章 液压阀的故障与维修
第6章液压阀的故障排除与维修6.1 液压阀的概述液压控制阀是液压系统的控制元件，其作用是控制和调节液压系统中液体流动的方向、压力的高低和流量的大小，以满足执行元件的工作要求。
6.1.1 液压阀的分类1.按结构形式划分（1）滑阀滑阀的阀芯为圆柱形，阀芯上有台肩，阀芯台肩的大小直径分别为D和d；与进出油口对应的阀体上开有沉割槽，一般为全圆周；阀芯在阀体孔内中做相对运动，开启或关闭阀口。
如图6—1（a）所示。
（2）锥阀锥阀阀芯半锥角α一般为12°～20°，有时为45°。
阀口关闭时为线密封，不仅密封性好，而且开启阀口时无死区，阀芯稍有位移即开启，动作很灵敏。
如图6—1（b）所示。
（3）球阀球阀的性能与锥阀相同。
如图6—1（c）所示。
（a）滑阀（b）锥阀（c）球阀图6—1阀的结构型式2.按用途划分液压阀可分为方向控制阀、压力控制阀和流量控制阀。
（1）压力控制阀压力控制是用来控制或调节液压系统液流压力，以及利用压力作为信号控制其他元件的阀。
如溢流阀、减压阀、顺序阀等都是压力控制阀。
（2）流量控制阀流量控制阀是用来控制或调节液压系统液流流量的阀。
如节流阀、调速阀、二通比例流量阀、溢流节阀等都是流量控制阀。
（3）方向控制阀方向控制阀是用来控制和改变液压系统中液流方向的阀。
如单向阀、液控单向换向阀等都是方向控制阀。
3.按控制原理划分液压阀可分为开关阀、比例阀、伺服阀和数字阀。
开关阀是指被控制量为定值或阀口启闭控制液流通路的阀类，包括普通控制阀、插装阀、叠加阀。
本章重点介绍这一使用最为普遍的阀类。
比例阀和伺服阀能根据输入信号连续或按比例地控制系统的参数，数字阀则用数字信息直接控制阀的动作。
4.按安装连接形式划分（1）管式连接管式连接又称为螺纹连接，阀体进出油口由螺纹或法兰直接与油管连接，安装方式简单，但元件布置较为分散，对这种连接的装卸与维修不太方便。
（2）板式连接板式连接的阀各油口均布置在同一安装面上，且为光孔。
液压支架最全课件
两大功能：支护、前移；
6
1、液压支架的基本组成部分
承载结构件
辅
执
助
基本组成
行
装
部分
元
置
件
控制和操纵元件
执行元件
辅助装置
前梁
顶 梁 承载结构件
连杆
底座Biblioteka 2、控制和操纵元件 （1）操纵阀：使液压缸换向，实现各种动作。
三位四通换向阀
二位三通换向阀
（2）安全阀：限制液体压力的液压元件。 超过调定压力——开启 低于调定压力——关闭
二、液压支架的维护保养
（6）处理管路故障，停泵站，不允许带压作业。 （7）液压件洗净再装，密封面严防碰伤。 （8）注意装密封件位置、损坏。 （9）使用专用工具。 （10）检修人员必须经过培训，考试合格后才能上岗。
三、液压支故障处理 一、立柱 1.乳化液外漏 2.不升或升速慢 3.不降或降速慢 4.自降 5.支撑力达不到要求
第二节 液压支架工安全操作
•一、液压支架工的上岗条件： 1.液压支架工必须经培训考核合格、持证上岗。 2.严格执行《规程》、作业规程和操作规程。 3.对工作面支架、辅助装置和液压系统要精心保
养，使其经常处于完好状态。 4.保持支架中间清洁卫生，做到无浮煤、碎矸和
其它杂物，保证支架移动顺利。
•一、液压支架工的上岗条件： 5. 拆卸油管液压元件时，接头处要及时盖上防 尘盖，严禁乱扔，以免损坏设备元件。 6. 遵守劳动纪律，集中精神，认真操作和维护。 7. 和其他工种配合、协调。 8.发生事故（包括顶板事故）要及时汇报。 9.严格执行现场交接班制度。
五、安全阀
1.降到关闭压力不能及时关闭 2.降到关闭压力不能及时关闭 3.不到额定工作压力就开启 4.渗漏 5.外载超过额定压力，安全阀不能开启
液压阀原理、使用与维护pdf1258
关键知识点总结回顾
液压阀的工作原理
液压阀通过控制液压系统中的压力、流量和方向，实现对执行元件的精确控制。其工作原 理主要基于流体力学和机械力学的原理，通过阀芯的位移改变流道截面积，从而实现对液 压系统的控制。
液压阀的分类
根据功能和结构特点，液压阀可分为方向控制阀、压力控制阀和流量控制阀等。各类液压 阀在液压系统中发挥着不同的作用，共同保证系统的正常运行。
温升过高
可能由于系统过载、油液粘度过高、冷却器堵塞等 原因造成，可通过降低负载、更换低粘度油液、清 洗冷却器等措施解决。
压力不稳定
可能由于液压泵或马达的流量不稳定、系统泄漏等 原因引起，可通过检查液压泵和马达、修复泄漏等 措施解决。
05
液压阀性能参数与选型建议
性能参数解读和选择依据
80%
额定压力
操作规范及安全事项
01
02
03
04
遵守液压阀的操作规程，避免 违规操作导致设备损坏或人身 伤害。
遵守液压阀的操作规程，避免 违规操作导致设备损坏或人身 伤害。
遵守液压阀的操作规程，避免 违规操作导致设备损坏或人身 伤害。
遵守液压阀的操作规程，避免 违规操作导致设备损坏或人身 伤害。
03
液压阀维护保养策略
液压阀在正常工作条件下所能承 受的最大压力，是选型的重要参 数。
100%
流量特性
描述液压阀在不同开度下的流量 变化，影响系统的稳定性和效率 。
80%
泄漏量
液压阀在关闭状态下的泄漏量， 直接影响系统的精度和可靠性。
不同应用场景下选型建议
02
01
03
高压大流量系统
选用额定压力高、流量大的液压阀，以满足系统需求 。
液压支架片阀操作规程
液压支架片阀操作规程1. 引言本文档为液压支架片阀的操作规程，目的是确保操作人员能正确、安全地操作液压支架片阀，保障工作的顺利进行。
操作人员在使用液压支架片阀之前，务必仔细阅读本规程，并按照规程进行操作。
2. 安全注意事项在操作液压支架片阀之前，操作人员必须了解以下安全注意事项：•在操作过程中，严禁随意改动液压支架片阀的设置参数。
•操作人员必须熟悉液压支架片阀的各个控制部件，确保能够正确操作。
•在操作液压支架片阀之前，务必检查液压系统的工作压力是否符合要求。
•当液压支架片阀使用过程中出现异常情况时，操作人员应立即停机，并通知维修人员进行检修。
•必须确保所有操作人员都已接受相关的操作培训，并严格按照培训要求操作。
3. 液压支架片阀操作步骤步骤1：检查液压系统压力•检查液压系统的工作压力是否符合要求，并确保压力表的读数正常。
步骤2：开启液压支架片阀•将液压支架片阀上的开关置于“ON”位置，确保液压支架片阀已开启。
步骤3：调整液压支架片阀参数•使用合适的工具，按照工作需要调整液压支架片阀的参数，如流量、压力等。
步骤4：启动液压系统•按下液压系统启动按钮，启动液压系统，确保液压系统运行正常。
步骤5：检查液压支架片阀运行情况•观察液压支架片阀的运行情况，确保各个控制部件运行正常、无卡阻、泄漏等现象。
步骤6：操作液压支架片阀•根据实际工作需要，操作液压支架片阀进行升降、伸缩、锁定等操作。
步骤7：停止液压系统•操作完毕后，按下液压系统停止按钮，停止液压系统的运行。
步骤8：关闭液压支架片阀•将液压支架片阀上的开关置于“OFF”位置，关闭液压支架片阀。
4. 维护保养•定期进行液压支架片阀的维护保养，包括清洁、润滑、紧固螺栓等工作，确保液压支架片阀的正常运行。
•定期检查液压支架片阀的控制部件是否正常，如有异常情况及时更换或修复。
5. 应急处理•当液压支架片阀发生故障或异常情况时，操作人员应立即停机，并通知维修人员进行处理。