作业要领书
标准作业票(作业要领书)
3
◇ ⑤
④
⑥
①
置
架
4
担当 韩琴花
③② 台车
置 架
2
窗
铆接机
◇
实际操作
循环作业时间
步行
返回步行
1:37
质量 ◇
安全
标准工序间库存 ·
生产节拍
循环作业时间 1:37
生产线名称 工程名称
NO
1 2 3 4 5
原 点装 铆打 胶组 合移 动返
回
ドレイキップ线 内扇铆接
作业员B（仮組作業）
作业名称
标准作业票（改善后）
置 架
4
置 架
2
窗
铆接机
◇
实际操作
循环作业时间
步行
返回步行
5:02
质量 ◇
安全
标准工序间库存 ·
生产节拍
循环作业时间 5:02
铆接机
◇
◇
铆接机
台车
作业台B 作业台A
置
架
部品架
1
置 架
2
AT材 置架
返回步行
2:50
质量 ◇
安全
标准工序间库存 ·
生产节拍
循环作业时间 2:50
生产线名称 工程名称
NO
1 2 3 4 5
原 点装 铆打 胶组 合移 动返
回
平开窗线 内扇铆接 作业员B（仮組作業）
作业名称
标准作业票（改善后）
作成年月
部长
科长
作业 时间 :00 ：30 1:29 2:34 2:38 2:40
◇
铆接机
① ③④
◇
作业台B
作成年月
部长
车床操作顺序要领书
作
业
步
骤
注 意 事 项
必须戴上安全眼镜
NO
修 改 日 期
禁止戴手套
修 改 内 容
作 成 课 长 安全注意点 部 长 1.接受作业指导 2.按规定的工序进行作业 3.发现异常立即与组长联系
过去失败的事例 过去失败的事例
副总经理 （技术）
指定
管理NO 工程名或作业名 设备型号 6132
部长
课长
作成
作 业 要 领 书
作成日 年 月 日
车床作业பைடு நூலகம்序 NO.
1 戴上安全眼镜。 2 按要求装夹好工件毛坯 3 调整主轴转速和进给速度。 4 人站在刀架侧面,启动主轴开始加工。 5 加工完后，停止主轴，关闭电源，取下工件。 6 将公、量具放回原处。 7 做好5S。 8 9
美工刀操作要领书
一、目的：美工刀作业标准二、设备：切割工具三、注意事项：四、注意事项:作业要领书编 号美工刀操作要领书作成版 次1.0核准8.手不要放在刀的前进方向1.刀片绝对不对着人审查3.不使用时收好刀片2.刀片不伸出太多 4.不能切割的刀片及时替换5.正确的姿势和整理整顿6.美工刀对于纸是垂直握拿7.刀尖的角度是30度左右３０度美工刀总是呈直角用力比较容易的握法。
切割硬质物体时使用这种握法。
注意不要用力太多。
1.美工刀的正确握拿方法就像握铅笔那样用拇指，食指，中指轻松握住握柄。
跟写字一样可以自由活动。
切割细小的物体时用这种握法。
食指放在刀背上，手掌抵住握柄3.刀片的折断方法不使用的时候务必收起刀片刀口伸出应于10mm,以刀片一格为标准，刀片伸出太长在作握在离刀片比较近的地方，慢慢使用钳子折断的话刀片.也不会飞出比较安全。
美工刀是通过刀的尖端切割的。
刀的尖端如果损坏的话,再去勉强得切割,是非常危险的。
要更换新的刀片。
或者把1节折断再使用！！手指放到尺外的话就比较危险。
如上图照片，左手手指不放到切刀的通过地方。
2.美工刀的使用方法4.美工刀收藏事项①②③④⑤⑥⑦⑧刀片伸出过多容易折断尺比较薄切刀的角度小结果会刮到尺上使用完毕的刀片和一般垃圾混在一起危险坏了的状态不能切割硬质刀片的位置隐藏刀片伸出太多容易折断飞出手不能放在刀片的前进使用这些使用方法要绝对禁止。
标准作业表(丰田)应用讲解 001
3、 目的 ① 以节拍时间为基准，对“人的动作”和“设备的动作"进 行组合，用来作为确定以下内容的工具。
- 人担当的工作的范围 - 进行作业的顺序 ② 探讨在节拍时间内，操作工能承担多大范围的工位的工作 ③ 用来使作业顺序和作业时间的经过能够更容易判断，以发 现需要进行作业改善的地方。 ④ 找出在作业量或是非熟练工在技能水平上的问题
7
设备编号 填写设备编号。在同一工序有多个设备时，换行分别填写
8
基本时间 ①填写手动作业时间、自动加工时间、完成时间这3项
测定并填写操作者在设备上（工序）进行的手动作业的时间，不包含歩行时间。
9 手动作业时间 ①若是要停机的作业，则用〇将加工一个部件的时间圈起来，记在表上；
②对于不停机的作业，则只填写加工一个部件的时间。
1、工程别能力表的作成要领
1
型号、品名 写加工产品的型号、品名。
2 型式、个数 填写产品的型式，并按型式填写1台产品中使用的零件个数。 3 所属、姓名 填写所属部门的编号和作成者的姓名
4
作成年月日 新制作、改定时也填写日期
5
工序号 填写加工工序的名称。从工艺设计总括表上摘入工艺顺序
填写零件加工的工序的名称，从工艺设计总括表上摘入。
①若在同一工序的加工由两台以上的设备来完成，要将其分别记录
6
工序名称 ②若一台加工设备同时加工2个以上部件时，则要在后面标出数量，在工序名称栏中加（），并填写个数
③将按照一定的频率定期进行的作业时，且会使设备停止的作业的作业内容、频度、加工一个部件的时间，
用括号标注在工位名称栏。若是有频度但不会导致设备停工的作业，则换行填写上述项目。
标准作业 文件（丰田）应用讲解
旭日传播
本量产品尺寸不良调查作业要领书
新 改 改 改 年 年 年 年
业
月 月 月 月
要
日 日 日 日 尺寸保证课 经理： 经理： 经理： 经理：
领
书
尺寸保证 班 课长： 课长： 课长： 课长： 班长： 班长： 班长： 班长：
作业要领书名称：量产品尺寸调查作业要领书 制定部门 技术中心 部 制定人、 制定日期
作业要领书编号：
工作目的
目的：降低量产品尺寸不良率，改善因尺寸问题导致的工时浪费 1、接受来自于铸造技术课、铸造品管课、加工品管课、品质保证部、铸造现场等部门发出 的不良信息或定期检测、定期扫描发现的问题。 2、针对不良信息或问题立案调查，纳入工作计划表中。 3、对不良信息进行确认，现场实地考察不良的类别，收集不良品，对不良品进行模号别、 芯号别、批次别、位置别的层别。
现况收集
不良分析（A）
不良调查（A）
讨论制定对策(P)
1、对于较简单项目，调查清楚后与领导、技术员讨论后实施； 2、对于较复杂项目，组织铸造技术课、品管、品保、技术中心、现场等相关部门人员讨 论，共同制定实施对策。 根据讨论决议内容进行实施，此间可能需要下列部门协助：铸造技术课、技术中心、加 工部、铸造部、品保部、生管部等部门。
对策实施(D)
追踪实施效证，需要追踪对策实施的效果如何 : 1、若效果OK，整理PDCA报告上交领导，此案关闭； 2、若效果NG，重复上述APDC步骤，直至效果OK为止。
的原因，
确认。
1、根据以往经验分析不良产生的可能原因并确定调查的方向；若不能确定不良产生的原因， 与领导及相关人员共同讨论，以确定调查的方向。 2、对不良品进行检测确认，以验证和支持调查方向的正确性。 1、根据确定的调查方向进行调查： a、加工方面：调查现有治具的定位点、夹持点，分析有无不合理之处；不良是否为铸件 定位、夹持不到位造成（检测铸件以辅助调查）；加工治具是否可以做调整以挽救毛 坯不良。 b、设计方面：调查设计的间隙，收缩率，分型负数等，初始设计是否有误。 c、模具方面：调查模具芯盒是否有异常，抽缸、活块及模具本体、挂钉、芯头等的磨损 状况，到位状况（检测模具芯盒以辅助调查）。 d、制芯方面：调查抽缸、活块是否到位，是否有夹砂、合不严等状况，砂芯关键部位是 否有吹不 实，多缺肉等缺陷，砂芯是否变形，尺寸是否合格（检测扫描砂芯以辅助调 查）. e、涂料方面：调查涂料厚度是否符合要求，定位点处涂料的控制，是否有涂料堆积 等。 f、砂芯烘烤方面：调查烘烤前后是否有变形，烘烤的温度、时间、摆放方式的确认。 g、组芯方面：调查砂芯之间的配合程度：砂芯配合的间隙，组芯后的关键尺寸等。 h、下芯方面：调查砂芯能否下到位（可做石膏模以辅助调查），挂钉是否过紧或过 松，芯头与外模的间隙等。 i、造型方面：调查型砂状况，模板不同位置的砂模强度，CB值等；拆箱时间的长短； 设备上射砂压力、挤压压力等参数的设置以及设备的其它异常状况。 j、浇注熔解方面：浇温、流速对尺寸的影响确认；配料、保温时间等对尺寸影响确认。 k、后处理方面：调查去除流路冒口的方式；滚筒变形量；热处理码放方式，热处理 前后变形 量；研磨治具的确认，是否磨亏。 l、检测方面：调查检测所用的基准，数据是否准确，可靠。
作业要领手顺书格式
决裁作成有效期限1年后相关责任者确认*按照作业要领书正确地进行规定事宜*作业开始时把部品用生产指示书与样品进行现品对照*指定以外的作业者作业时要从班长接受作业指导与品质确认*治工具准备所指定的工具并正确地使用*作业开始时必须实施所指定的点检项目*感到奇怪.稍微不同时.立即报告给班长绝缘胶片(品番:574C)焊锡机锡线镊子 剪钳*確認前工程的作業結果部品投入前对照现品、现品1、编组线与弹簧端面平齐，用票、品番确认剪钳切除多余编组线(图1)*编组线松散禁止2、用镊子把绝缘体上的编组线压低压平（图2）3、左手把编组线接触烙铁头预热*上锡适量，锡线约4～5cm 右手拿着镊子的同时拿锡线不*上锡时间:约3～4秒断供给上锡(图3),4、把锡线放下马上用镊子把已上*上锡后状态：编组线脱焊禁止锡的编组线压着并离开烙铁头(图4)5、把绝缘胶片穿过绝缘体并压*插入状态：确实已通过绝缘体平整*芯线状态：折弯禁止6、把弹簧两侧压至芯线位置后*该作业的目的是方便弹片插入放开DIV插头和防止弹片弹出NO1拿弹簧组体拿剪钳剪掉多余的编组线2拿弹簧组体上锡拿镊子、锡线供给上锡3拿同轴线拿镊子固定上锡后的编组线4拿弹簧组体拿绝缘片穿过绝缘体并压平整5拿弹簧组体把弹簧两侧压至芯线位置后放开6改定日担当承认担当104.11.4李学坚田中烙铁头温度400℃±50℃烙铁头温度计作业开始时3次/天班长管理图2作业者3作业者4上锡后状态异常禁止作业者5上锡量过多或过少禁止作业者6作业者7作业者作成日：2004年10月05日适用机种T08000A0501002登录号:QA中0036 1版工程番号：（27）（29）要 点部署:友华通信公司作 业 要 领 手 顺 书确认者不可以做的作业作 业 布 局动 作 手 顺工程使用部品治 具图 解 (参考事例)作 业 手 顺管理方法左 手 作 业右 手 作 业NO改 定 履 历品 质 确 认管理项目追加烙铁头清洁用干湿海绵清洁1回/3本目视 改定内容 管理项目规格值测定具频 率插入状态确实已通过绝缘体目视治具经常保持清洁目视目视—每作业全数—每作业全数1回/3本—每作业目视每作业全数——友华通信配件有限公司—芯线状态折弯禁止目视每作业全数编组线和弹簧上锡、绝缘胶片插入图1图2图4图3。
配管工事施工要领书(中文)
8.1 安装配管 (1) 安装配管时要检查确认制作了的配管要素是否是配管图、配管式样书指示的材料、 尺寸。 (2) 管子安装在固定位置前,要将完全内部的异物、颗粒状灰尘等完全除去。 (3) 所有的配管的水平、垂直芯及所定的角度都要正确地安装。注意不要对配管施以多 余的力量。 (4) 泵的吸入一侧及吐出一侧的配管安装时,为了阻止垃圾、水锈等异物混入泵内一定要 设置栅栏。 (5) 为了对应接续软管前后产生的应力,要切实的设置支架（特别是负载部位周围）。
4.2 切 割 (1) 管子按照图纸指示或适合安装现场情况的尺寸，正确的划线后切割。 (2) 需要进行分岐管、多岐管等不规则的形状切割时，沿着固定形状的板子边缘切割。分 岐管的安装孔不能开在主配管的纵向焊缝及整圈的焊缝上。
3
(3) 管材原则上要用切管机或高速切割机等机械切割。不锈钢管用切割机截断时要使用不 锈钢用刀片。
(4) 大口径管或不适用切管机及高速切割机的时候，也可以采用下列方法。 （A） 碳素钢钢管可以用自动或者手动氧气、乙炔气割断。但是为了使切割面没有裂 纹、氧化皮要使用砂轮机打磨光滑。 （B） 不得已的时候可以用等离子切割或电弧气割不锈钢管。但是、切割部位两侧 200mm 范围内要涂抹防止飞溅沾粘的制剂。
(4) 主管开孔产生的碎片绝对不能残留在管内。 (5) 分岐管要作成能够完全溶接的倒角陂口。 (6) 分岐管陂口形状参照资料 图－1。
4.8 现场弯管加工 (1) 原则上配管的弯折部位一般使用既存的大弧度焊接弯头、但是流体的特性和成套设备 的性能、特别是半径大的弯管等被指定时的情况下，得到本社负责人的批准后可以使 用直管作现场弯管加工。 (2) 弯管加工尽可能的使用弯管机来冷弯加工、不过不能使用弯管机时得到本社负责人的 批准后可以进行烤弯。但是禁止对不锈钢管进行烤弯。 (3) 弯管要使用一根整管子、弯曲部位不要设置焊接处。 (4) 弯管加工后要保持管子的表面及内壁的平滑，避免出现切割伤、褶皱、凹陷。 (5) 弯管的扁平度参照资料图－4 的“配管安装、制作公差”的范围。 (6) 弯管的角度公差=±１°。
标准三票一书的验证
标准持有量
④
⑤ ⑥ ①
作业顺序
③
②
作业要领书验证
① 核对要领书作业班组、工序名称、作业内容的起始作业项目和终止 作业项目、品名、作成时间等是否与岗位一致，并填写《标准三票 一书有效性验证记录表》（包含产品名称、线别/工位、验证日期、 验证人和操作者等） ； ② 观察验证岗位员工正常作业的情况下，标准三票作业内容与实际作 业是否相符，如有不相符之处，将不相符之处在有效性验证记录表 中记录； ③ 对要领书中安全及品质要点进行核对，验证安全与品质要点是否符 合；
1. 表头填写内容核对
ห้องสมุดไป่ตู้
2.验证作业 行走路线是 否有不相符
3.作业内容、 安全及品质要 点等
7
标准作业山积票验证
① 核对要领书作业班组、工序名称、作业内容的起始作业项目和终止 作业项目、品名、作成时间等是否与岗位一致； ② 核对山积票作业内容与要领书和实际作业是否一致； ③ 依据标准三票作业内容，使用秒表对员工作业进行作业单元时间的 观测，并填入《工时测量记录表》中。
④ 剔除异常值，计算整理出各作业单元的标准工时，与山积票工时进 行对比，误差在觃定范围之内判定工时符合，反之不相符。（评比 方法详见标准工时章节）。
1.标头填写 内容核对
2.核对作 业内容与 要领书和 实际作业 是否相符
4.安全、 品质要 点绘制
657
3.工时记录， 山积图绘制
9
1.标头填写 内容核对
2.整理记录 三票一书验 证发现的问 题点
3.对三票一 书验证是否 合格进行判 定
山积票、作业票和要领书验证完成后，根据标准三票一书有效性验证记 录，对验证的三票一书是否合格进行判定。
工具15-作业要领书与单点课140707
设备维保作业要领书示例
四、高效生产与技能培训的矛盾与困惑 维保领域除了复杂性、非定常性导致作业风险的困惑外， 还有一个问题就是培训成本高需要大量投入和高负荷生产没 有系统培训时间矛盾的困惑。 正是由于维保专业技术性非常复杂，它比其它工种更加 迫切地需要培训和提升。按我们的经验，一个从职业学校经 过系统培训的学生，到工厂也要在企业给予系统培训和自己 钻研大致2-3年，才基本能胜任工作。 而维保技术包罗万象，按照现代设备技术要求，维修工 至少要涉猎机、电、热几大领域，几十门分支学科的知识、 技能。而维修人员日常需要在线现场监护设备运行，生产没 有这么多时间给我们去组织系统培训。这几乎成了一个死结， 很多单位长期被困惑而找不到出路，是否真的就没有办法了？
三、作业要领书 （一）维保领域哪些作业需要作业要领书 在维保领域，大致包括如下几类作业要领书： 1、故障修理作业要领书：用于指导复杂故障的修理过 程，以节省修理时间。这种要领书可以和故障模式（工具14） 结合起来，共同使用。 2、点检作业要领书：指导点检中比较复杂的点检过程。 点检要做到精细化，必须有支持复杂点检过程的作业要领书， 并通过培训使维修人员能正确完成点检作业。 3、定保要领书：主要指定期定量保全中指导复杂作业 过程的要领书。定期定量保全面临大量更复杂的作业，很多 作业需要长期的经验积累，和个人手工技能，所以作业要领 书也就显得更加重要。如传感器标定、工装校准、总成拆卸、 程序操作、精度调整等等。
6、作业后的4S：包括如下内容： 1）设备调试，部分作业后需要试验设备，以便检验功 能是否达到或是否因维保作业造成新的问题； 2）清理现场垃圾； 3）收拾工具、材料； 4）物品还原定置等。 4S也是容易忽略的内容，不正确的作业后处置，可能遗 留重大隐患。我们某车间就有过油箱清理后，抹布遗留在油 箱内，造成管路堵塞，形成重大停台的教训。 （三）作业要领书的编制要点 作业要领书没有固定的格式标准，关键看解决什么问题， 根据需要来设计。大致要把握如下几个要点： 1、文字通俗，一看即明，即使无人辅导也能看懂； 2、语句简单，叙述最简；
标准作业要领书管理办法09
标准作业要领书管理办法1.0目的为加强对标准作业要领书的管理，实现人员培训、过程控制的目标，保证生产系统的正常运行，并以最低的成本生产出高质量的产品，特制定本办法。
2.0 适用范围本办法适用于江西长江化工有限责任公司军品本部。
3.0参考资料SPS体系文件。
4.0职责4.1 精益办负责标准作业要领书样式的设计工作。
4.2 使用分厂负责标准作业要领书的编写工作。
4.2.1 标准作业要领书的具体内容由相关工序的班组长或技术员负责编写。
4.2.2分厂厂长负责校核。
4.3技术处负责标准作业要领书的审批工作，并且负责监督、检查标准作业要领书的执行。
4.4技术处负责标准作业要领书的更新，持续改进。
5.0办法5.1编写标准作业要领书的依据5.1.1 编制标准作业要领书应根据工艺资料、控制计划、特性清单及其他相关质量、技术标准，同时要兼顾设备维护和检查、国家安全法规（含职业健康）、环境等方面的要求5.2 编制标准作业要领书的目的。
5.2.1 编制标准作业要领书的目的是反映最佳的生产作业现状，指导操作者进行标准化的操作，并保证标准作业要领书成为有价值的培训工具和目视化管理工具。
5.3标准作业要领书的适用范围。
5.3.1 标准作业要领书的适用范围只针对生产区。
5.4 标准作业要领书的编写。
5.4.1 对标准作业要领书的编写人员进行培训，培训内容包括：价值流程图、制造工艺、质量功能展开、工业工程。
5.4.2 标准作业要领书的内容包括：产品代号、工序名称、零部件名称、零部件代号、操作者注意事项、使用机器和工具、作业顺序（作业内容）、作业要领、工艺参数、质量要求、检查频率和检测仪器、生产节拍、安全防护。
5.5 标准作业要领书的应用。
5.5.1标准作业要领书是标准化的控制工具，质量管理人员、工作小组组长、分厂厂长等都可以根据标准作业要领书检查操作工人的工作情况。
5.5.2标准作业要领书是培训的工具，在新员工或临时工上岗前都应进行标准作业要领书的培训，使员工了解标准作业要领书的内容，利用标准作业要领书指导工作。
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SC/ZY8.2.4-2-01-3
1用 气枪将夹具清洁干净后,以 Φ29.4和圆环面和槽端面
为基准将工件放入夹具中,并用专用扳手顺时针拨夹套将工件夹紧.
2 检查荧幕画面的程式是否在首位,确认机床转数是否正确.
3 检查完毕后,按启动按钮开始工作.
4 结束后取出工件,吹干净放在流程车上的筐中.轻拿轻放，避免磕碰。
1次/264件12.5NCP10、NLP10夹具号THJ—01编制陈伯玺 18/3-2006批准段少成 18/3-2006作 业 要 领 书版本:B/19螺纹塞规1次/264件螺纹1次/264件游标卡尺Φ12.8+0.1-0目测并与标准样块比对材质C713-001-635100001尺寸检具检查频率M9/16"-18UNF车螺纹产品名称接头型号A3003-H112工序名称设备条件加工项目使用程序主轴转数:2000/分CJK1630刀具号数控卧式车床设备型号螺纹内径粗糙度设备名称121378作业要领书101112
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