33斗式提升机

TDI装置公司设备维护检修规程 斗式提升机维护检修规程 LX/JS²JD²002²33—2007

TDI装置公司 二○○七 ６７６

目 录 1 总则 ························································································································· 677 2 完好标准 ················································································································ 677 3 斗式提升机的维护及常见故障 ············································································ 678 3.1 维护 ············································································································ 678 3.2 常见故障及处理方法 ················································································ 679 4 斗式提升机的检修 ································································································ 679 4.1 检修周期及内容 ························································································ 679 4.2 检修方法及质量标准 ················································································ 681 5 试车与验收 ·········································································································· 684 6 维护检修安全注意事项 ·························································································· 685 ６７７

1 总则 1.1 适用范围 参照原化学工业部颁发的《斗式提升机维护检修规程》(HG25038－91)以及其他有关资料，编制本规程。 本规程适用于TDI装置公司年产三万吨甲苯二异氰酸酯(TDI)装置内水煤气站的PL－350型斗式提升机(以下简称为“提升机”)的维护与检修。提升机的附属设备如减速机等的维护检修按有关规程执行。 本规程与制造厂的有关技术文件相抵触时，应遵循制造厂的有关技术文件的规定。 1.2 结构简述 PL－350型斗式提升机由头尾传动组件、牵引构件、机壳、进出料溜槽等部件组成。牵引构件上的料斗，由电动机经减速器间接驱动，在电机同减速机之间的联轴器处装有止逆装置以防止斗式提升机倒转。 PL－350型斗式提升机用于将振动筛筛下粒度小于25mm的焦炭(或无烟煤)提升后输送到螺旋输送机，并由螺旋输送机送至焦粉贮槽 。 水煤气站所用PL－350型斗式提升机主要技术性能如下： 结构特性 采用板式套筒滚子链条作牵引构件； 卸载特性 连续布置料斗，慢速重力卸载； 输送物料 焦粉(煤粉)； 工作温度 常温； 提升高度 15200mm； 输送量 22～100m3/h。 2 完好标准 2.1 零、部件 2.1.1 电动机、减速机、上下链轮、牵引构件、料斗、机壳等零、部件完整齐全，质量符合要求。 2.1.2 基础、机座稳固可靠，地脚螺栓和各部位螺栓连接紧固、齐整，符合技术要求，机壳支架安装合理牢固完整。 2.1.3 信号连锁、止逆装置、安全装置、下部调节装置、操作机构等齐全完整，灵敏、准确、可靠。 2.2 运行性能 2.2.1 设备润滑良好，润滑系统畅通，油质符合规定，实行“五定”、“三级过滤”。 ６７８

2.2.2 运转平稳, 无异常振动和杂音, 料斗不得与机壳相撞，牵引构件不跑偏，同链轮啮合良好；电机温升和电流不超过允许值。 2.2.3 设备达到铭牌出力或查定能力，满足生产需要。 2.3 技术资料 2.3.1 设备档案内容齐全，各项数据填写及时、准确；设备档案应包括如下内容： 2.3.1.1 斗式提升机的出厂合格证、质量证明书，开箱检验记录； 2.3.1.2 斗式提升机的安装、验收和性能试验记录齐全； 2.3.1.3 斗式提升机的设备履历卡片及运行、检测、检修、验收、缺陷和事故记录，润滑油分析和更换记录等齐全、准确； 2.1.3.4 斗式提升机的总装配图、主要零部件图及易损件图等齐全。 2.3.2 斗式提升机的操作规程、安全规程和维护检修规程齐全。 2.4 设备及环境 2.4.1 设备整洁，表面无灰尘、油垢。 2.4.2 减速机不漏油，表面无油污。 2.4.3 设备周围环境整洁，无积水、杂物。 3 斗式提升机的维护 3.1 维护 3.1.1 操作人员应经过考核合格后持证上岗，要做到“四懂”“三会”(即懂结构、懂原理、懂性能、懂用途；会使用、会维护保养、会排除故障)。 3.1.2 日常维护 3.1.2.1 斗式提升机及其附件应完整、可靠，材质符合设计要求，机体表面及其周围要保持清洁，无灰尘和油垢。 3.1.2.2 严格执行交接班制和设备操作规程。 3.1.2.3 严格执行《TDI装置公司设备润滑管理制度》， 做好各润滑部位的检查和加油工作，定人、定点、定质、定量、定时添加或更换润滑油(脂)。 3.1.2.4 每次送料前必须空转5～10分钟，检查各部位运转是否正常，有无异常响声，检查各安全装置、操作机构是否正常。 3.1.2.5 提升机在运行中，操作人员应按照岗位操作法的要求，定时、定点、定线地进行巡回检查，每小时至少一次；利用听、摸、查、看、闻等方法，随时注意设备运转情况。 ６７９

3.1.2.6 操作人员随时检查运行情况，是否平稳，有无杂音、摩擦过热、异常振动；出现故障时，操作人员应及时处理，排除故障并如实填写原始记录；若故障无法排除时，应根据故障情况采取适当措施如停车、启动备用设备等等，并及时报告有关部门。 3.1.2.7 每次停车前必须把物料送完，做到料斗内无存料。 3.1.3 定期检查 3.1.3.1 每周由维修工对料斗、链条、链轮、保险等进行一次检查；并对牵引构件松紧进行一次调节。 3.1.3.2 每15天各加油点进行一次油路疏通并加油。 3.1.3.3 每月开盖维修检查各轴承工作状态，酌情处理存在的缺陷。 3.1.4 做好设备的清扫、清洁工作，保持工作场地整洁，设备上无灰尘、油污等。 3.1.5 有下列情况时之一，操作人员应采取有效措施立即停止提升机的运行，并及时报告有关部门。 3.1.5.1 提升机运行中牵引构件发生卡涩现象； 3.1.5.2 出现较激烈的异常声响和振动或碰撞； 3.1.5.3 发生其它严重影响安全生产，不允许提升机继续运行的情况。 3.2 常见故障及处理方法 斗式提升机的常见故障及处理方法如下表。 故障现象 故 障 原 因 处 理 方 法 倒料 1.下料漏子堵塞 2.下料仓满 1.停车检查下料漏子 2.换送另一贮仓 堵料 1.进料口物料太多 2.料斗破损 3.链条太松 1.减少进料或进料系统暂停 2.修理、更换料斗 3.调紧链条 下部滚动轴承损坏 1.牵引构件调节不当 2.两根牵引构件长度不一 1.重新调节到正确 2.校正长度 牵引构件打滑 1.牵引构件过长 2.上部链轮磨损过大 3.牵引构件磨损过大 1.调整丝杆 2.更换 3.更换 牵引构件或料斗拉坏, 卡死爬、轮或刮壳 1.物料中有硬韧杂物混入 2.牵引构件、料斗螺栓松动 3.牵引构件过松或过紧 4.加料过多 1.停车取出杂物修理或更换损坏件 2.停车，拧紧螺栓 3.调整丝杆 4.调整进料量

4 斗式提升机的检修 4.1 检修周期及内容 ６８０

4.1.1 斗式提升机的检修分为小修、中修和大修，检修周期如下： 4.1.1.1 小修：斗式提升机累计运行时间达到三个月以上因发生故障而需停车检修，且检修项目属于小修范围；或累计运行时间达六个月。 4.1.1.2 中修：斗式提升机运行时间达到十二个月以上，应安排斗式提升机的中修。 4.1.1.3 大修：斗式提升机运行时间累计达到二十四个月时应考虑安排大修。 4.1.1.4 上述检修周期可根据设备运行状况适当延长，最长可延长六个月。 4.1.2 检修内容如下： 4.1.2.1 小修 1. 各加油点油路疏通并加油； 2. 检查链板、保险片、料斗螺栓并根据情况进行处理； 3. 尾部调节装置检查、修理或更换； 4. 头部止逆器检查、修理； 5. 检查、调整联轴器间隙，更换易损件； 6. 进出溜道补焊； 7. 密封处理。 4.1.2.2 中修 1. 包括小修内容； 2. 头尾部传动件清洗、检查，并根据各部位磨损情况进行修理或更换； 3. 更换部分变形的链板、料斗； 4. 减速机清洗、检查，更换已损坏的零部件。 4.1.2.3 大修 1. 包括中修内容； 2. 牵引构件、料斗检查、修理或更换； 3. 机壳部分更换； 4. 进出溜槽修理或更换； 5. 导轨的校正或更换； 6. 减速机齿轮、轴、壳体检查、修理或更换； 7. 设备防腐刷漆。 上述检修内容可根据设备的使用情况适当调整。