磁粉检测原始记录表
漏磁检测
腐蚀坑深度
• 在距上述条件表面一定距离时，腐蚀坑的 深度是影响漏磁信号振幅的一个主要因素 。腐蚀坑的体积和形状也能影响该信号的 振幅，这将在本文的后面讨论。但在给定 的条件下，漏磁场信号的振幅能用来评定 壁厚损失的百分比从而减少了需要的复查 量。
腐蚀坑体积
• 在其它地方曾论述了腐蚀坑的体积是影响信号振幅最重要 的因素，这是对MFL检出的缺陷结果不能定量的原因。由 于这些论点的论述单调，我们决定在真正的腐蚀缺陷上借 助技术模型和一些经验性的尝试，深入的研究腐蚀坑的体 积和深度对振幅的影响。制作了一系列设定深度和不同体 积的腐蚀坑模型。在板厚6.35mm、40%、50%和60%壁 厚深的条件下，腐蚀坑的体积和磁感应强度的变化关系曲 线如图11所示。它说明了腐蚀坑体积增减时对信号振幅大 小的影响。因此建议：对于典型储罐的"锥型"和"湖型"腐 蚀坑，单独使用MFL能合理准确的检测出严重的"复合"腐 蚀。然而，"柱型"腐蚀坑，例如硫化物(SRB)腐蚀，可能 会得到不准确的结果，因为在图11中，"柱型"腐蚀坑的体 积对应的曲线部分聚集在一起。
漏磁检测的应用漏磁检测的应用-钢丝绳的检测
• 在游乐场、索道、矿山、建筑等很多场合 ，钢丝绳是最主要的承载及传送工具，它 的质量对安全具有重要意义。在钢丝绳的 无损检测中，漏磁检测方法是唯一在实际 中应用的方法，通过检测断丝产生的漏磁 场，可以发现钢丝绳表面和内部的断丝、 磨损及较长长度的腐蚀情况[s1。据波兰 Zawada公司介绍，其MD120B钢丝绳探伤 仪能精确测出钢丝绳横截面积0.05%的变化
磁化方式
• 当磁化场是交变场时，检测的结果和时间有关， 由于缺 陷存在的不确定性，使得传感器检测到缺陷的时间是随机 的，这就使得对于同样的缺陷，在磁化周期内不同的时间 检测得到的结果不相同。这时采用交流50 Hz作为磁化电 流不但无法得到缺陷的完整信息，更严重的是使得检测的 可靠性变差。所以，对于漏磁检测来说，为了充分采集到 缺陷的信号及其频谱，交流磁化的频率一般为1kHz以上 。 • 近年来，随着对漏磁场检测技术的研究不断深入，在交流 磁化的基础上，在很多场合使用低频磁化技术。利用低频 磁化渗透深度大的特点，可使检测厚度增大。信号提取时 只提取相位信号，用于测量工件厚度的变化，可靠性很高 。
架桥机机验收检验原始记录(08.9.22)
记录编号：报告编号：架桥机检验原始记录注册代码使用单位检验机构检验日期下次检验日期黔东南州锅炉压力容器检验所共9页第1页使用须知一、本记录适用于架桥机的验收检验；二、本记录应用钢笔填写，字迹应工整，涂改无效；三、本记录中有测试数据要求的项目，应在“检验结果”一栏填写实测或经统计、计算处理后的数据；其他项目在“检验结果”栏中填写要求：合格者，打上“○”；不合格者，打上“×”；无此项目时，划上“/”。
在“结论”一栏中填写要求：合格者打上“○”；不合格者打上“×”；无此项目时，打上“/”。
四、检验所用仪器、设备必须在计量检定有效期内，且精度符合规程附录1中有关规定，并在记录仪器设备栏后面打“√”五、重大技术问题提交全所集体讨论决定；六、发现设备存在缺陷，需要使用单位进行整治，应发出《特种设备检验意见书》通知使用单位，同时告知当地监察机构。
七、按规定的时限出具检验报告。
一般情况下应于现场检验结束后10个工作日内出具《桥（门）式起重机验收检验报告》，大型设备可在30个工作日内出具《桥（门）式起重机验收检验报告》。
八、本记录项目编号中带“※”项为重要项目。
九、填写时要求字迹清楚，更改处检验员须签字确认。
检验工作结束后，此记录与正式报告一道存档。
关于严重事故隐患的界定—摘自国质检法[2003]206号文件“关于实施《特种设备安全监察条例》若干问题的意见”有下列情形之一的，可认定为严重事故隐患：1、使用非法生产特种设备的；2、超过特种设备的规定参数范围使用的；3、缺少安全附件、安全装置，或者安全附件、安全装置失灵而继续使用的；4、使用应当予以报废或者经检验检测判为不合格的特种设备的；5、使用有明显故障、异常情况的特种设备，或者使用经责令改正而未予改正的特种设备的；6、特种设备发生事故不予报告而继续使用的。
共9页第2页架桥机验收检验原始记录共9页第3页共9页第4页共9页第5页共9页第6页共9页第7页共9页第8页共9页第9页。
焊缝磁粉检测工艺规程
焊缝磁粉检测工艺规程一、适用范围1.1该工艺规程适用于图号A、B、C、D类焊缝（包括热影响区）以及向外宽展至少25mm范围内的表面及近表面缺欠的磁粉检测技术及验收等级。
1.2 本工艺规程适用于非荧光湿磁粉的连续法磁化技术。
检测工艺卡内容是本工艺规程的补充（由II级探伤资格人员按本工艺规程等要求编写），其参数规定的更具体。
二、引用标准和法规本工艺规程按JB/T4730.5-2005和所给图纸技术要求（图号）编写，要求焊缝检验等级为级，其合格级别为级。
其他引用标准如下：GB/T9445—2008 无损检测人员资格鉴定与认证JB/T6061—2007 无损检测焊缝磁粉检测JB/T6063 无损检测磁粉检测用材料JB/T6065 无损检测磁粉检测用试片JB/T5097—2005 无损检测渗透检测和磁粉检测观察条件JB/T8290 无损检测磁粉探伤机三、人员资格3.1焊缝的磁粉检测及最终验收结果的评定由具有中国无损检测学会（执行GB/T9445-2008/ISO9712-2005）相应方法和工业门类的II级资格的磁粉检测资格人员来完成。
焊缝的磁粉检测的评定报告的审核和批准有Ⅲ级（相应方法和工业门类）资格的磁粉检测资格人员来完成。
3.2 从事焊缝的磁粉检测人员，应具有一定的金属材料、热处理和焊接方面基础知识和焊缝磁粉检测经验。
3.3 检测人员未经矫正或经矫正的近（距）视力和远（距）视力应不低于5.0（小数记录值1.0），每年应检查一次，不得有色盲。
四、设备、器材、材料和辅助材料磁粉检测设备应符合JB/T8290的规定。
磁粉粒度和性能的其他要求应符合JB/T6063的规定。
至少半年校验一次，在磁轭损伤修复后应重新校验。
当使用磁轭最大间距时，交流电磁轭至少应有45N的提升力。
4.3试片-30/100， C-15/50型标准试片。
磁粉检测时一般应选用A14.4 磁悬液使用中日合资美柯达探伤器材（苏州－上海）有限公司生产的黑水悬浮液（类型：MT—BW）。
压力容器检验报告记录填写规则
青岛市锅炉压力容器检验所压力容器定期检验常用项目报告、记录填写规则填写通用规则各单项检验检测报告、记录中该台设备涉及不到的检验项目的栏目中填写“无此项”，并在相应原始记录表卡中划“/”；对检验中应该进行检测（试验）而现场实际又无法检检测（试验）的项目的项目栏中填划写“—”,并在原始记录中注明无法检测（试验）的原因；对需要填写检测（试验）数据的项目栏，填写现场实际检测（试验）的数据值，对非数据检测结果填写“符合”或“不符合”；对于发现缺陷，应在报告中附图表示其位置、性质、尺寸。
1.压力容器全面检查报告封面（1）设备品种：填压力容器（2）设备代码：填写注册代码。
（3）使用单位：按有效营业执照填写全称。
（4）单位内编号：使用单位对容器有单位内编号的，按实填写，若无，填设备的出厂编号。
（5）检验类别：填首次或定期检验（6）检验日期：填写“××××年××月××日”如“2013年01月01日”，其它各类检验报告和记录中日期的填写均按此要求2、压力容器全面检验报告目录:按所做项目填写页码.没有的在序号前打×。
3、压力容器定期检验结论报告3.1报告编号：按《报告和证书的控制程序》要求填写。
3.2设备名称：有原始资料（如合格证、质量证明书、监检证书等）按原始资料填写，若无，按上次检验报告用名称填写。
3.3检验类别：填首次或定期检验3.4容器类别：填写Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ类3.5设备代码：填写注册代码。
3.6单位内编号：使用单位对容器有单位内编号的，按实填写，若无，填设备的出厂编号。
3.7使用登记证编号：按实填写。
3.8制造单位：根据出厂资料填写。
3.9安装单位：有资料证明是专业安装单位的填写该单位名称，不明的填写“不明”。
3.10使用单位：按有效营业执照填写全称。
3.11单位地址：按实际情况填写。
3.12设备使用地点：按实际情况填写。
探伤作业操作要点
探伤作业操作要点摘要：探伤技术是一种非破坏性检测方法，可以用于检测材料中的缺陷或损伤，很多领域都广泛应用了探伤技术。
本人主要就磁粉探伤作业和超声探伤作业的操作要点就行探讨，以供作业参考。
关键词：探伤；操作要点引言探伤作业应用于工程制造各种场景，其中最常见的就是在工程和制造业中的应用。
例如，铁路客车制造业需要对零件进行探伤以确保其安全性和质量。
1磁粉探伤操作要点1）表面预处理。
探伤前应对焊缝及热影响区的表面进行修磨，不应有油污、铁锈、氧化皮等，清理时不要将异物堵塞表面开口缺陷。
被检工件表面不得有粘附磁粉的物质。
被检工作上孔隙在检验后难于清除磁粉时，应在检验前用无害物质堵塞。
2）工件磁化。
磁轭的磁极间距应控制在50 mm～200 mm之间，检测的有效区域为两极连线两侧各50mm范围内，磁化区域每次应有15mm的重叠。
磁化工件时，必须在同一部位至少作两次互相垂直的探伤，而且将焊缝划分为几个受检段，其长度小于磁轭间距10mm～20mm。
用标准试块无人工缺陷的面朝外帖在工件不同部位，以磁痕显示情况确定磁化规范。
3）施加磁粉。
先用磁悬液湿润工件表面，在外加磁场磁化的同时，将磁悬液施加到工件上，已形成的磁痕不应被流动磁悬液所破坏，停止浇磁悬液后再通电数次，待磁痕形成并滞留下来时再停止通电。
磁悬液的施加采用喷、浇、浸等方法，不可采用刷涂法，无论采用哪种方法，均不应使检测面上磁悬液的流速过快。
4）磁粉及磁悬液。
磁粉应具有高导磁率和低剩磁性质，磁粉之间不应相互吸引，磁粉粒度应均匀。
磁粉的颜色与被检工件表面应有较高的对比度。
湿粉法应用煤油或水作为分散媒介。
若以水为媒介时，应加入适当的防锈剂和表面活性剂。
磁悬液的浓度应根据磁粉种类、粒度以及施加方法、时间来确定。
对于循环使用的磁悬液，应定期对磁悬液的浓度进行测定。
5）退磁处理。
当有要求时，工件在检查后应进行退磁处理。
将工件放入磁化工件的磁场中，然后不断改变磁场方向，同时逐渐减少磁场强度使其等于零。
MT检测通用规程
磁粉检测通用工艺规程1．主题内容与适用范围本规程规定了磁粉检测人员资格、所有设备、器材、检测技术和质量分级等内容。
本规程按JB4730的要求编写。
适用于本公司铁磁性材料制承压设备的原材料、零部件和焊接接头表面、近表面缺陷的检测。
满足《容规》和GB150的要求。
本规程适用于非荧光湿磁粉的连续磁化技术。
检测工艺卡内容是本规程的补充。
由Ⅱ级人员按本规程等要求编制，其参数规定的更具体。
2．检测人员2.1 检测人员必须经过培训取得国家有关部门颁布的，并与其工作相适应的资格证书。
2.2检测人员未经骄正或经骄正的近（距）视力和远（距）视力应不低于5.0(小数记录值为1.0),每年应检查一次，不得有色盲。
3.磁粉检测设备、工具和材料3.1设备磁粉检测设备应符合JB/T8290的规定。
3.1.1提升力当使用磁轭最大间距时, 交流电磁轭至少应有45N的提升力；直流电磁轭至少应有177N的提升力;交叉磁轭至少应有118N的提升力（磁极与试件表面间隙为0.5mm）。
3.1.2标准试片压力容器一般使用A1-30/100型标准试片,用于检测磁粉检测设备、磁粉和磁悬液的综合性能了解被检工件表面有效磁场强度和方向、有效检测区以及磁化方向是否正确。
3.1.3 标准试片的使用方法A型标准试片适用于连续磁化法，使用时，应将试片无人工缺陷的面朝外。
使试片与被检面接触良好，可用透明胶带将其平整粘贴在被检面上。
但不得覆盖试片上的人工缺陷。
试验时边磁化边施加磁悬液，以人工缺陷清晰显示来确定磁化规范。
3.2磁粉及磁悬液3.2.1磁粉：磁粉应具有高磁导率、低矫顽力和低剩磁，并应与被检工件表面颜色有较高的对比度。
磁粉粒度和性能的其他要求应符合JB/T6063的规定。
3.2.3磁悬液：一般悬浮介质为水。
磁悬液的浓度的测定采用磁悬液的浓度测定管进行。
一般浓度应控制在10-25g/L的范围内或按制造厂的推荐。
3.2.4磁悬液施加：磁悬液施加可采用喷、浇等方法，不宜采用刷涂法。
钢结构表面检测工艺规程
钢构造表面检测工艺规程1总则1.1为保证公路桥涵、铁路钢桥、钢构造工程、都市桥涵等表面检测质量, 做到技术先进、数据精确、安全可靠, 制定本规程。
1.2本原则合用于钢构造中有关表面无损检测方面质量旳现场检测及对应检测成果旳评价。
1.3 钢构造现场无损检测除应符合本规程旳规定外, 尚应符合国家现行有关原则旳规定。
2 术语和符号2.1术语2.1.1 缺陷检测措施1无损检测 Nondestructive testing在检测过程中, 对构造旳既有性能没有影响。
钢构造中旳无损检测措施重要指目视检测、磁粉检测、渗透检测、超声波检测和射线检测等。
2目视检测 visual testing用目视或2～5倍放大镜检查材料表面质量旳措施。
3磁粉检测 magnetic particle testing根据磁粉在试件表面所形成旳磁痕检测钢材表面和近表面裂纹等缺陷旳措施。
4 渗透检测 penetrant testing用渗透剂检测材料表面裂纹旳措施。
5超声波检测 ultrasonic testing采用超声波检测仪检测金属材料或焊缝缺陷旳措施。
6 射线检测 radiographic testing用x射线或γ射线透照钢工件, 从荧光屏或所得底片上检测钢材或焊缝缺陷旳措施。
2.1.2 缺陷与损伤1线型缺陷 linear defects其缺陷长度与宽度之比不小于或等于3。
2 圆型缺陷 circular defects其缺陷长度与宽度之比不不小于3。
3 裂缝缺陷 crack从建筑构造构件表面伸入构件内旳缝隙。
4 焊缝夹渣 weld slag inclusion焊接后残留在焊缝中旳熔渣。
5焊缝缺陷 weld defects焊缝中旳裂纹、夹渣、气孔等。
6平面型缺陷 planar discontinuity用某措施检测一种缺陷, 若只能测出它旳两维尺寸, 则称为平面型缺陷。
属于此类缺陷旳有裂纹、未熔合等危险性缺陷。
7 体积型缺陷 volume discontinuity用某措施检测一种缺陷, 若能测出它旳三维尺寸, 则称为体积型缺陷。
特种设备磁粉检测通用工艺规程(按nbt47013-修改)
精品文档，放心下载，放心阅读1、范围本规程规定了特种设备磁粉检测方法及质量分级要求。
本规程适用于铁磁性材料制特种设备的原材料，零部件和焊接接头表面，近表面缺陷的检测，不适用于奥氏体不锈钢和其他非铁磁性材料的检测。
与特种设备有关的支承件和结构件，如有磁粉检测要求，也可参照本精品文档，超值下载精品文档，超值下载规程。
2、规范性引用文件下列文件中的条款通过本部分的引用而成为本部分的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本部分。
NB/T47013-2005 承压设备无损检测GB50235-97 工业金属管道工程施工及验收规范GB11533-1989 标准对数视力表JB/T6063-1992 磁粉探伤用磁粉技术条件JB/T6065-2004 无损检测磁粉检测用试片JB/T8290-1998 磁粉探伤机3、一般要求检测人员必须经过公司培训，掌握焊接基本知识和焊接缺陷种类，并经考核合格，还应符合下列规定。
3.1 磁粉检测人员未经矫正或经矫正的近（距）视力和远（距）视力应不低于5.0（小数记录值为1.0），测试方法应符合GB11533的规定。
并1年检查1次，不得有色盲。
3.2 磁粉检测程序a) 预处理；b) 磁化；c) 施加磁粉或磁悬液；d) 磁痕的观察与记录；e) 缺陷评级；f) 退磁；g) 后处理。
3.3 磁粉检测设备3.3.1 设备磁粉检测设备应符合JB/T8290的规定。
3.3.2 提升力当使用磁轭最大间距时，交流电磁轭至少有45N的提升力；直流电磁轭至少应有177N的提升力，交叉磁轭至少应有118N的提升力（磁极与试件表面部隙为0.5mm）。
3.3.3 辅助器材一般应包括下列器材：a) 磁场强度计；b) A1型、C型试片、标准试块和磁场指示器；c) 2-10倍放大镜；d) 白光照度计。
3.4 磁粉、载体及磁悬液3.4.1 磁粉磁粉应具有高磁导率、低矫顽力和低剩磁，并应与被检工件表面颜色有较高的对比度。
磁粉检测通用工艺规程
磁粉检测通用工艺规程
1．主题内容与适用范围
1．1本规程规定了承压设备磁粉检测的人员、设备器材、检测技术、质量分级和检测记录报告等的基本要求。
1．2本规程适用于铁磁性材料制承压设备的原材料、零部件和焊接接头的表面、近表面缺陷的检测，不适用于奥氏体不锈钢和其他非铁磁性材料的检测。
2．引用标准
固定式压力管道元件安全技术监察规程
GB150－2011 压力管道元件
JB/T4730－2005 承压设备无损检测第4部分磁粉检测3．一般要求
3．1磁粉检测人员要求
3．1．1磁粉检测人员应按照《特种设备无损检测人员考核与监督管理规则》的要求取得磁粉检测资格证书，复检和签发报告人员应有中级资格证书。
3．1．2磁粉检测人员的未经矫正或经矫正的近（距）视力和远（距）视力应不低于5.0(小数记录值为1.0)，并一年检查一次，不得有色盲。
3．2磁粉检测设备、器材
3．2．1本规程采用电磁轭式磁粉探伤仪。
当使用磁轭最大间距时，交流电磁轭至少应有45N的提升力；直流电磁轭至少应有177N的提升力。
电磁轭的提升力至少半年校验一次。
建设工程档案资料验收情况记录
工程准备阶段文件移交自检表
监理文件移交自检表
单位工程:
地基工程文件移交自检表（一）
单位工程:
地基工程文件移交自检表（二）
单位工程:
土建工程文件移交自检表（一）
单位工程:
土建工程文件移交自检表（二）
单位工程:
土建工程文件移交自检表（三）
单位工程:
专项工程文件移交自检表（一）
单位工程:
专项工程文件移交自检表（二）
单位工程:
专项工程文件移交自检表（三）
单位工程:
安装工程文件移交自检表（一）
单位工程:
安装工程文件移交自检表（二）
单位工程:
安装工程文件移交自检表（三）
单位工程:
安装工程文件移交自检表（四）
单位工程:
安装工程文件移交自检表（五）
单位工程:
竣工验收文件移交自检表（一）
单位工程:
竣工验收文件移交自检表（二）
单位工程:
竣工图移交自检表。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
石油井架检测实验室 文件编号：Q/SJ004.B06
磁粉检测原始记录表 第1页 共1页 第四版 第0次修订
颁布日期：2008年11月29日
磁粉检测记录Q/SJ004.B06
检 测 编 号： 第 页 共 页
委托单位 大庆采油九厂 检测日期
2011.10.7
环境温度 22°C 执行标准
工作名称 工作编号 工件规格尺寸
仪器型号 磁化方法 磁粉类型
磁化电流 标准试片 磁粉施加方法
检测示意图：(画出缺陷出现部位，并附照片)
检测结果：
检
测
结
果
工件 编号 缺陷磁痕显示 等级分类 备注
编号 线状、圆状长度 分散状长度总和
检测： 记录： 校核：