锅炉系统课程设计——600MW等级超临界压力煤粉锅炉系统
600MW等级机组运煤系统设计
600MW等级机组运煤系统设计
随着我们国家经济总量的不断扩大，原有小型发电机组已经无法满足国民经济对电力的发展的需要，国民经济对电力发展提出了更高的要求。
火电厂输煤系统是指从卸煤装置至锅炉煤仓之间的全部工艺系统，包括卸煤设施、入厂煤的计量及入厂煤采制样、除杂、燃煤的贮存及运输、筛分及破碎、入炉煤取样计量，直至将燃煤送入锅炉原煤斗。
本文依托某600MW等级机组工程，建设的2×600MW超临界间接空冷燃煤机组，对运煤系统的各个组成部分进行了设计分析，结合该工程的实际情况，通过对运煤系统的卸煤、储煤、输煤系统的比较，确定运煤系统的设计方案，最终确定厂外来煤采用翻车机卸煤方式，储煤采用普通露天煤场方案，输煤系统采用普通带式输送机，筛分设备采用滚轴筛，破碎设备采用环锤式碎煤机。
最后，总结了运煤系统设计的主要内容、结论，并对运煤系统设计技术未来重要的发展方向提出了建议。
600MW级机组煤粉锅炉设计计算的开题报告
600MW级机组煤粉锅炉设计计算的开题报告一、论文研究背景和意义随着工业化的不断发展和能源需求的增加，煤炭作为中国最主要的能源之一，依然占据着重要的地位。
目前，煤炭发电已成为我国最主要的电力来源之一，尤其是在电力缺口较为严重的时期，煤炭发电更是成为了主要的保障电力供应的途径。
煤粉锅炉作为目前大型燃煤电厂使用的主要锅炉之一，常常是以自然循环和强制循环的方式进行工作。
煤粉锅炉的设计是一个极其重要的环节和工作，它关系到整个燃煤电厂的生产效率和运行质量。
因此，对于煤粉锅炉的设计和计算，我们需要有深入全面的理解和研究。
本篇论文的研究对象就是针对600MW级机组煤粉锅炉的设计和计算。
这是一个在燃煤电厂中非常常见且应用较为广泛的锅炉种类，其设计和计算的准确性和完整性，直接关系到整个燃煤电站的发电效率和安全稳定运行。
二、研究目标和任务在本次研究中，我们的目标是对于600MW级机组煤粉锅炉的设计和计算进行研究探讨。
主要的任务包括以下几点：1.对煤粉锅炉的基本工作原理、原理图进行深入全面的分析和研究，了解其工作原理和组成结构。
2.对煤粉锅炉的各项设计参数进行详细的计算和分析。
主要包括燃烧器尺寸的设计、水壁管的选型和数量、空气预热器的选型和大小等等。
3.对煤粉锅炉的热平衡进行分析和计算，包括燃烧过程中的热量损失、炉内热量分布、各热交换器的热效率等等。
4.对煤粉锅炉的流体力学特性进行分析和计算，包括气流分布、空气流速、炉膛内的温度场和压力场等等。
5.进行模拟和仿真试验，验证煤粉锅炉的设计和计算的可靠性和有效性；并对设备进行性能测试和评估。
三、论文研究方法在本次研究中，我们主要采用了以下两种研究方法：1.理论分析与计算方法：通过对煤粉锅炉的工作原理、热力学原理、流体力学原理等进行深入分析和计算，以及采用一系列的数学模型和计算公式，得出有关煤粉锅炉设计和计算的一系列参数和数据，以期能够提高设备的运行效率和稳定性。
2.仿真试验方法：采用先进的计算机仿真技术，对煤粉锅炉的设计和计算进行数字化模拟和测试；并通过对仿真结果的分析、对比和评估，验证和完善煤粉锅炉的设计和计算。
600MW超临界机组热控控制系统培训教材解析
合肥电厂600MW超临界机组热控控制系统培训教材（初稿）目录第一章锅炉控制 (01)第二章汽轮机控制 (27)第三章发电机控制 (96)第四章××厂家DCS控制系统介绍…………………………第页第五章其他控制系统介绍……………………………………第页第六章脱硫控制系统介绍………………………………………第页一、锅炉控制1、炉主要技术规范本期工程装设1台600MW燃煤汽轮发电机组，锅炉为东方锅炉厂制造超临界参数变压运行直流炉，单炉膛、一次再热、平衡通风、露天布置、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构Π型锅炉。
燃用烟煤。
锅炉容量和主要参数：主蒸汽和再热蒸汽的压力、温度、流量等与汽轮机的参数相匹配，主蒸汽温度571℃，最大连续蒸发量(BMCR)为1900t/h（暂定），最终与汽轮机的VWO工况相匹配。
锅炉型号：DG1900/25.4-II1锅炉主要参数：过热蒸汽：最大连续蒸发量(B-MCR) 1900t/h额定蒸发量(BRL) 1807.9t/h额定蒸汽压力25.4MPa.g额定蒸汽温度571℃再热蒸汽：蒸汽流量(B-MCR/BRL) 1607.6/1525.5t/h进口/出口蒸汽压力(B-MCR) 4.71/4.52MPa.a 进口/出口蒸汽压力(BRL) 4.47/4.29MPa.a进口/出口蒸汽温度(B-MCR) 321/569℃进口/出口蒸汽温度(BRL) 315/569℃给水温度(B-MCR /BRL) 282/280℃注：a). 压力单位中“g”表示表压。
“a”表示绝对压(以后均同)。
b). 锅炉BRL 工况对应于汽机TRL 工况、锅炉B-MCR 工况对应于汽机VWO 工况。
锅炉运行方式：带基本负荷并参与调峰。
制粉系统：采用中速磨正压直吹冷一次风制粉系统，每炉按配6台中速磨煤机(设1台备用)，煤粉细度按200目筛通过量为75%。
给水调节：机组配置2×50% B-MCR 调速汽动给水泵和一台30% B-MCR 容量的电动调速给水泵。
600MW超临界机组锅炉整套启动调试方案.
1 锅炉概况中国大唐湘潭电厂二期工程2×600MW机组锅炉系东方锅炉（集团）有限公司生产的DG1900/25.4-Ⅱ1型超临界参数变压直流本生锅炉，一次再热、单炉膛、尾部双烟道结构、采用烟气挡板调节再热汽温，固态排渣，全钢构架、全悬吊结构，平衡通风、露天布置,前后墙对冲燃烧。
每台炉共配有24个BHDB公司生产的HT-NR3型旋流煤粉燃烧器，与之配套的是6台沈阳重型机械厂生产的BBD4060双进双出磨煤机。
设计燃用山西省晋城贫煤与河南省平顶山烟煤的混煤。
1.1 主要设计参数负荷项目单位 BMCR BRL THA 高加切除 50%THA 30%THA过热蒸汽出口流量 t/h 1913 1810.6 1664.1 1461.5 807.8 520.0 过热器蒸汽出口压力 MPa 25.4 25.3 25.0 24.8 16.4 11过热器蒸汽出口温度℃ 571 571 571 571 571 571再热蒸汽流量 t/h 1582.1 1493.5 1388.2 1433.5 700.4 457.8再热蒸汽进口压力 MPa 4.336 4.087 3.802 4.002 1.9 1.184再热蒸汽出口压力 MPa 4.146 3.907 3.632 3.852 1.8 1.104再热器蒸汽进口温度℃ 311 305 299 309 288 293再热器蒸汽出口温度℃ 569 569 569 568 569 531给水温度℃ 281 277 272 186 232 210过热器一级喷水量 t/h 76.5 72.4 66.6 58.5 32.3 31.2过热器二级喷水量 t/h 76.5 72.4 66.6 58.5 40.4 26.0再热器喷水量 t/h 0 0 0 0 0 0空预器出口一次风温℃ 325 321 313 294 285 269空预器出口二次风温℃ 339 334 326 307 292 273排烟温度（修正）℃ 122 118 111 113 101 96实际燃料消耗量 t/h 245.21 234.21 218.23 222.31 116.07 76.24 锅炉计算热效率 % 92.99 93.13 93.41 92.98 92.85 92.66省煤器出口过剩空气系数－ 1.15 1.15 1.15 1.15 1.35 1.461.2 燃料特征：燃料：山西省晋城贫煤与河南省平顶山烟煤的混煤项目符号单位设计煤种校核煤种(一) 校核煤种(二)元素分析收到基碳 Car % 60.06 52.3 66.52收到基氢 Har % 2.52 3.2 2.16收到基氧 Oar % 3.49 5.3 2.29收到基氮 Nar % 1.11 1.4 0.95收到基全硫 St,ar % 0.98 0.5 1.43工分析收到基灰份 Aar % 23.54 29.2 18.07收到基水份 Mt % 8.23 8 8.56空气干燥基水份 Mad % 1.38 1.38干燥无灰基固定碳 Cdaf % 85.03 79 89.15干燥无灰基挥发份 Vdaf % 14.93 21 10.85收到基低位发热量 Qnet,ar Kcal/kg 5391 4850 5876kJ/kg 22570 20300 24605灰熔点变形温度DT ℃ 1450 1450 1230软化温度ST ℃ 1380熔化温度FT ℃＞14501.3 燃烧及制粉系统本机组采用正压直吹式燃烧系统。
600MW超临界锅炉燃烧器改造及燃烧优化调整
600MW超临界锅炉燃烧器改造及燃烧优化调整摘要：锅炉燃烧优化调整，是减少损失、增加发电量的有效途径，锅炉燃烧良好程度直接反应了锅炉的安全性和经济性，由于各种原因导致锅炉燃烧调整不当致使锅炉的效率大大下降，通过对燃烧器改造、燃烧调整优化能提高锅炉设备运行的稳定性、安全性及经济性，并为锅炉燃烧调整及日常运行调整操作提供科学依据。
关键词：超临界锅炉；燃烧调整；经济运行1、设备概述：某电厂2´600MW机组锅炉为HG-2000/25.4-YM12型一次中间再热、超临界压力变压运行、带内置式再循环泵启动系统的本生直流锅炉，采用单炉膛、平衡通风、固态排渣、全钢架、全悬吊结构、Π型布置。
配备6台HP1003/Dyn型中速磨煤机冷一次风正压直吹式制粉系统，每台磨煤机对应一层燃烧器。
煤粉细度（设计煤种）R90=17%。
30只低NOx轴向旋流燃烧器采用前后墙布置、对冲燃烧方式。
2、主要存在问题：此两台600MW机组自投产以来，锅炉的运行一直存在很多问题，主要表现在排烟温度高、低负荷时垂直水冷不管超温、排渣温度高（干态排渣）、石子煤排放量大等，这些问题严重阻碍了机组的安全、经济运行，带来了许多不利的影响，针对这些现象组织有关人员对锅炉进行燃烧调整。
在优化调整之后经常出现的问题基本得以解决，锅炉参数也恢复到了正常范围，机组安全性、经济性也得到了改善。
3、主要对策及解决方法：通过燃烧器改造及燃烧系统调整得出了有关表盘参数和实测参数的对应关系、空气预热器的漏风率、氧量-负荷曲线。
并对燃烧器改造前后经济性、环保性和壁温进行了对比，得出了改造后保证条件下排烟温度下降、锅炉热效率提高、飞灰含碳量下降、排渣温度下降、NOx排放量下降、改造后水冷壁垂直管超温情况大幅减少的结论。
（一）锅炉燃烧调整主要包含以下几个方面：①氧量调整：通过改变送风机挡板开度使入炉总风量发生变化，从而改变炉膛出口过剩空气系数，确定锅炉运行的最佳控制氧量。
600MW超临界锅炉调试介绍
600MW超临界锅炉调试介绍首先，在进行600MW超临界锅炉的调试前，需要进行准备工作。
首先是对锅炉的环境进行检查，确保周围没有明火和易燃物品。
然后对各个设备进行检查、清洁和润滑，确保设备运行正常。
接下来是对锅炉参数进行调整，包括炉膛温度、压力、流量等参数，以及煤粉、空气等供给量进行调整。
在调试过程中，需要注意以下几个方面：1.炉膛调试：首先要对炉膛进行预热，调整炉膛的温度和压力，使其达到设计要求。
然后进行炉膛的点火和燃烧调试，确保燃烧稳定、烟道温度合理，并进行适当的焚烧空气调整。
2.热交换器调试：对各个热交换器进行调试，包括空气预热器、锅炉水壁、过热器和再热器等。
调试过程中要注意调整热交换面积、温度、压力等参数，确保热交换效率高、传热均匀。
3.蒸汽调试：对蒸汽管道、阀门等进行检查和调试，确保蒸汽流量和压力达到设计要求。
同时要注意蒸汽的排放和回收，防止能源浪费。
4.控制系统调试：对锅炉的控制系统进行调试，包括炉温、压力、水位等参数的控制。
确保控制系统稳定可靠，能够自动控制锅炉运行。
5.安全保护调试：对锅炉的安全保护系统进行调试，包括过热保护、低水位保护等多重保护系统。
确保锅炉在异常情况下能够及时停机，避免事故发生。
在进行600MW超临界锅炉的调试过程中，需要严格按照设计要求和操作规程进行操作，做好各项安全措施，确保人员和设备的安全。
同时要关注锅炉运行数据，及时调整参数，优化运行效率。
通过系统的调试和检验，确保锅炉正常运行，达到预期的发电效果。
总之，600MW超临界锅炉的调试是一个复杂而重要的工作，需要专业技术人员进行操作，并严格按照流程和规定进行调试，以确保锅炉运行安全稳定、高效节能。
通过调试过程的努力，将确保锅炉能够正常运行，为电力生产提供稳定可靠的保障。
哈锅600MW超超临界锅炉启动转态控制
哈锅600MW超超临界锅炉启动转态控制发表时间：2016-10-13T15:49:42.863Z 来源：《电力设备》2016年第14期作者：吴波[导读] 直流锅炉在启动中会经历由湿态转干态的运行过程，在此过程中锅炉水动力循环发生重大变化。
（深能合和电力（河源）有限公司）摘要：直流锅炉在启动中会经历由湿态转干态的运行过程，在此过程中锅炉水动力循环发生重大变化，且运行操作量巨大，稍有不慎便会造成过热器进水、受热面超温爆管乃至跳机事故。
本文对哈锅生产的HG-1795/26.15-YM1型600MW超超临界锅炉启动系统进行介绍，并对启动转态控制的操作要点及危险点进行了详细分析，提出了相应的控制措施。
关键词：超超临界锅炉；湿态；干态；控制；危险点一、概述河源电厂HG-1975/26.15-YM1型2×600MW锅炉是哈尔滨锅炉厂有限责任公司根据三菱重工业株式会社（MHI）提供技术支持而设计、制造的超超临界变压运行直流锅炉，锅炉为单炉膛、Π型布置，配低NOXPM（Pollution Minimum）主煤粉燃烧器，分级燃烧技术和MACT（Mitsuibishi Advanced Combustion Technology）型低NOX分级送风燃烧系统、反向墙式切圆燃烧方式。
炉膛采用内螺纹管垂直上升膜式水冷壁、带再循环泵的启动系统、一次中间再热。
过热蒸汽调温方式以煤水比为主，同时设置三级喷水减温器；再热蒸汽主要采用尾部竖井分隔烟道调温挡板调温，同时燃烧器的摆动对再热蒸汽温度也有一定的调节作用，在低温再热器入口管道上还设置有事故喷水减温器。
锅炉采用平衡通风、紧身封闭布置、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构，设计煤种为晋北烟煤。
锅炉启动系统由启动循环泵、启动分离器、贮水箱、疏水扩容器、水位控制阀、管道及其他阀门附件等组成。
启动分离器为圆形筒体结构，每台炉2只；分离器与贮水箱均为直立式布置在炉后上部。
二、启动系统简介超超临界直流锅炉启动系统的主要作用就是在锅炉启动、低负荷运行（蒸汽流量低于炉膛所需的最小流量时）及停炉过程中，维持炉膛所需的最小流量，以保护炉膛水冷壁管，同时满足机组启、停及低负荷运行时对蒸汽流量的要求。
600MW(300MW)火电机组锅炉燃烧控制系统的设计
摘要摘要目前，我国的电厂大多数是火力发电厂，煤是发电的主要燃料，锅炉燃烧是发电的重要环节之一。
我们要以最经济的方式来利用有限的能源，这就要求我们寻找燃烧的最优方案。
本文在对国内外锅炉控制现状、发展趋势分析的基础上，研究了燃煤锅炉燃烧系统的自动控制问题。
分析了燃烧控制系统的热工控制结构特点，为更大范围符合锅炉燃烧的要求，提高燃烧自动的控制系统的利用率，是在按照传统燃烧自动控制结构设计的基础上优化实现的。
燃烧控制系统是一个复杂的综合性控制系统，从控制理论上讲，它可为是多输入/多输出的多变量控制系统。
它由六个子系统构成：燃料控制系统、磨煤机一次风量控制系统、磨煤机出口温度控制系统、一次风压力控制系统、二次风量控制系统和炉膛压力控制系统。
在设计中，利用相应的控制规律和控制器进行优化设计，达到燃烧的最优化。
锅炉燃烧集经济性、安全性于一身,并针对直吹式煤粉炉燃烧控制系统进行了分析,设计出可行性方案。
关键词：直吹式制粉锅炉;“W” 型火焰燃烧器;燃烧控制ABSTRACTAt present, most power plant in our country is thermal power, coal is the main energy resource and the combustion is an important part. We should use the limit resource by the way of economy. So we must to find an optimum scheme.Based on the analysis of the present situation and development trend of boiler control domestic and overseas and long-time study experiments, plant boiler is researched in this paper. The problem of automatic control for coal-fired boiler combustion system is discussed in this thesis. The structure characteristics of burning control system are analyzed. In order to accord with the boilder burning requirements of more scope, and improve the utilization of the burning. On the basic of the traditional structure it is designed for the optimuming of burning automation. The brum boiler burning control system is a complicated and synthetical control system. On control field ,we call it multiple input multiple output and multiple parameter control system. It is made up of six subsystem：Fuel control system, A wind mill control system, Mill outlet temperature control system, An air pressure control system, Secondary air flow control system and The furnace pressure control system. In this design, we applying some control principles and control appliances to find the most economic scheme to achieve optimum combustion, then make the burn boiler burning system have both safety and economy. Take the direct-blowing boiler combustion system as a example to analyse.Keywords:Direct- blowing boiler;W-flame burner;Combustion control目录目录摘要 (I)ABSTRACT (II)第1章绪论 (1)1.1锅炉燃烧控制的发展概述 (1)1.2本课题研究的内容和意义 (2)第2章600MW机组的燃烧系统及其与设备 (4)2.1燃烧系统的工作过程 (4)2.2制粉系统及其设备 (6)2.2.1制粉系统 (6)2.2.2制粉系统的主要设备 (6)2.3燃烧设备 (10)2.3.1煤粉炉的炉膛 (10)2.3.2燃烧器 (11)2.4风机 (12)第3章燃烧控制系统的设计 (13)3.1概述 (13)3.1.1燃烧过程控制任务 (13)3.1.2燃烧过程调节量 (13)3.1.3燃烧过程控制特点 (14)3.2燃料控制系统 (15)3.2.1燃料调节系统 (15)3.2.2燃料调节——测量系统 (16)3.2.3给煤机指令 (17)3.3磨煤机一次风量、出口温度控制系统 (17)3.3.1磨煤机一次风量控制系统 (17)3.3.2磨煤机出口温度控制系统 (18)3.4一次风压力控制系统 (19)3.5二次风（送风）控制系统 (23)3.5.1总风量调节——测量系统 (23)3.5.2烟气含氧量调节及偏差限制系统 (24)3.5.3送风调节系统 (26)3.6炉膛压力控制系统 (27)结论 (31)参考文献 (32)致谢........................................................................................................... 错误！未定义书签。
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锅炉系统课程设计——600MW等级超临
界压力煤粉锅炉系统
引言
锅炉是火力发电厂的核心设备之一，在电力工业中占有重要地位。
600MW等级超临界压力煤粉锅炉系统是一种先进的、高效的锅炉系统，广泛应用于现代火力发电厂中。
本课程设计旨在介绍该系统的结构、组成及其工作原理。
课程设计
本次课程设计主要包括以下内容：
1. 600MW等级超临界压力煤粉锅炉系统的概述
2. 该系统的结构及组成
3. 煤粉燃烧及其调节
4. 蒸汽发生器的参数控制
5. 空气预热器及其作用
6. 烟气脱硫及除尘
7. 安全装置
结论
通过本次课程设计，我们能够深入了解600MW等级超临界压力煤粉锅炉系统的结构、组成及其工作原理，有助于我们加深对现代火力发电厂中锅炉系统的认识，为今后相关领域的研究和生产提供理论支撑。
参考文献
[1] 张世荣, 康涛, 刘广义. 600MW超临界机组锅炉运行调整技术. 化工自动化及仪表, 2014(1): 30-32.
[2] 梁华峰, 刘韶辉, 肖俊波. 超临界火电机组高低温再热中低压缸凝汽器能力提升技术. 电力建设, 2012(7): 66-70.。