LED检验规范
LED显示屏检验规范
LED显示屏通用标准内容说明1、标准制订目的、意义《LED显示屏通用标准》包括下列内容：目的、范围、规范性引用文件、、术语和定义，分类，要求，检验方法，检验击剑则以及标识、包装、运运输、贮存要求；重点参加修订“LED 显示节能标准要求、EMC相关要求、LED显示屏光辐射要求及各场所使用之光强度要求。
本档准的修订将参考国外LED显示屏的技术要求，达到国外同类产品的水平。
本标准保留了SJ/T 11141-2003的大部分内容；依据显示屏发展需要，特对标准内容进行相应之修改，同时增加了各种不同封装方式显示屏之检验标准及要求；增加各显示屏老化测试标准及要求；增加了各种不同使用场所LED显示屏之技术要求；增加了各种不良场所使用LED显示屏最大亮度及光衰要求；增加了显示屏按技术性要求进行分类。
通过修改后成为深圳市LED产业联盟标准后，可以有效的解决现时行业于2003年制定之LED显示屏通用规范（SJ/T 11141-2003）经检验合格产品已无法满足市场需求；通过制定本标准一为LED制造企业为满足各种使用场所要求及客户要求选用制作本标准之LED显示屏，二为用户提供LED显示屏验收之标准。
2、国内外相关标准简要说明国内自1997年有制定相应之显示屏通用标准，2003年对于进行修改，到现在已过去6年时间，LED显示屏通用规范（SJ/T 11141-2003）早已无法满足现时LED显示屏发展需求，特别是近几年，LED显示屏正以一日千里之速飞速发展，各种封装，不同场所大量使用LED显示屏，而原有标准LED显示屏通用规范（SJ/T 11141-2003）未对主要技术参数进行有效界定与定义，特别是对同规格之显示屏之能耗未进行有效定议，以致于造成市场产品非常混乱，“山寨”产品非常多，产品“鱼目混珠”现象非常严重，损害了以质为本的规模化企业的利益，破坏了市场规范，严重影响LED产业健康发展。
3、采用国际标准（1）采用程度（2）采标名称LED显示屏通用规范（SJ/T 11141-2003）4、适用范围和主要内容适用于LED显示屏制造商检验及客户验收之标准。
LED灯具耐压测试检验规范
4.1 参照标准：UL1598 第 17.1 章节 4.2 使用仪器设备：高压测试仪 4.3 测试方法
4.3.1 施一高压：1000+2U 于内部带电体与外部可接触到的非载流的金属件之间； 4.3.2 作用时间为 60S。 4.4 判定 4.4.1没有击穿和闪烁； 4.4.2最大泄漏电流不得超过10mA。 5、相关文件和资料 无 6、相关记录表格 无
XX 有 限 公 司
文件编号：
XX
版 本：
A0
页 数：
第 1 页，D 灯具耐压测试检验规范
职称 姓名 签署 日期
编制
审核
审批
耐压测试检验规范
版本 A0
文件编号
XX
1、目的
本文件说明了耐压测试的要求，以规范其行为。 2、适用范围
适用于出口到北美的固定式 LED 灯具。 3、责任部门
生效日期
XX
LED进料检验标准
样方案
检查
项目
检查
水平
允收水准AQL
Cr
Maj
Min
外观
Ⅱ类
0
0.65
1.0
尺寸
S-4
0
0.65
1.0
试装/性能
S-2
0
0.65
6.检验标准:
项目
检验标准
缺陷
使用器材
外观
1.灯杯光滑、无杂点、变形、划伤、模(磨)痕.
2.金属引脚或焊盘无断裂、缺少、氧化.
2.点亮测试：如上点亮后，用白纸盖住同批无不亮、色差
3.指标测试：将单颗LED装入积分球，将恒流调到额定电流，测试色温、显指、功率、光通量、正向电压均符合范围.
4.色温范围：如上查看积分球测试，X、Y坐标值均在一个相应区域.
CR
Maj
CR
CR
恒流电源
恒流电源
光谱分析仪
光谱分析仪
结构
1.按图纸规格书或样板测量LED相应结构尺寸，无不良或影响使用.
LED进料检验标准
编号
AOK-WI-QC-009
编制
审批
版本
A/0
1目的:
规范LED进料检验操作,确保进料质量得到有效控制、进料品质符合订单/体系要求.
2适用范围:
适用于本公司外购LED检验工作.
3职责:
IQC:负责对LED进料依据MIL-STD-105E正常抽样标准检验,及品质异常反馈和跟进.
4定义:
4.1致命缺陷(Cr）：指依判断结果对使用、保管或依赖产品的人有生命危险或人身不安全因素缺点。
4.2严重缺陷(Maj）：指除致命缺点外产品的使用性能不能达到此期望值或显著降低性能的缺点。
LED光源材料检验标准
5.8.2低温储存测试：（来料每批用备品测试10PCS，承样时必测）：测试前须确认待测品外观及电气性能均OK，将产品放置与高低温试验箱中，保持-40℃24H，试验完毕，恢复常温放置2H后检测测试品，其零组件机构不得有变形、开裂、松动等不良产生，产品的电性能符合承认要求。
√
孔位
孔径规
D、S等超出公差范围
√
电性
常规
晶体管
图示仪
显示颜色不对、灯不亮、频闪
√
极限参数
VF、VR不符合要求、
√
光电参数
积分球
光通量、色温、显示指数不符合要求
√
可焊性
引脚上锡
锡炉、烙铁
不上锡，或上锡面积小于80%
√
上锡面积在80%～90%之间
√
可靠性检查：以下项目必须符合标准要求
可靠性
防氧化
盐雾机
5.5.4测量固定螺丝孔孔径、间距是否与承认要求相符。
5.6电气性能检查：
5.6.1万用表、DC电源或晶体管测试仪检验光源导通特性是否OK；
5.6.1检查VR值是否符合要求，注意电压过高击穿光源芯片；
5.6.2样品承认或每批来料时试装10PCS测量光电参数是否符合要求。
5.7可焊性测试（3PCS/LOT）：
④40倍显微镜⑤烙铁/锡炉⑥高低温试验箱
5.3包装检查内容:
5.3.1核对物料、料号、验收入库单、<<零件承认书>>四者品名规格与料号是否一致；
5.3.2外箱必须是否为正规带防护标识纸箱,不可用食品、药品等化学品类纸箱替代包装产品，更不可有破损、变形、潮湿影响到材料品质；
LED灯具成品检验规范标准
成品检验规范文件编号：版本号：编制：日期：审核：日期：批准：日期：奏效日期：受控状态：文件更改记录版本版次订正日期订正页次主要订正内容订正者审查者1、目的规范成品入库及出货查验流程，保证出货产品知足客户的需求，不停的提高质量，提高客户的满意度，模拟客户对产品的考证。
2、合用范围合用于全部LED 灯具产品入库及出货查验。
3、定义3.1 缺点级别定义CR：产品存在对使用者的人及财富安全组成威迫的缺点，不切合国家法律，法例，地方标严重准，靠谱性考证等.产品存在以下六种缺点，为主要缺点1、功能缺点影响正常使用。
MA：2、性能参数高出规格标准。
主要3、漏元件、配件及主要表记。
4、多出没关表记及其余可能影响产品性能的物件。
5、包装存在可能影响产品形象的缺点。
6、构造及外观方面存在让一般顾客难以接受的严重缺点。
MI：上述缺点之外的其余不影响产品使用和功能的缺点（稍微的外观缺点）稍微3.2 查验面的定义A 面：直接看到的地区如：玻璃面，铝基板，LED，透镜面。
B 面：不在直视范围，但裸露在外的面，如：灯具双侧面、散热片、铝型材、外壳，电源等。
C 面：正常使用时看不到的面。
须拆卸的面。
3.3 缺点代码定义代码名称代码名称N 数目 D 直径（mm）L 长度（mm）H 深度（mm）W 宽度（mm）DS 距离（mm）S 面积（mm24、查验条件4.1 查验光源：一般日光灯灯源500lux.4.2 查验角度：如图一所示，产品与水平视野成30°，并在查验时±15°旋转产品。
4.3 外观查验距离：未点亮距眼睛30cm±10cm，与眼睛成一条直线，点亮后距离100cm±10cm.4.4 外观查验时间：10s/ 每个面。
4.5 测试设施：见测试项目内仪器。
5、引用标准5.1 GB/T 2828.1-2003 Ⅱ级按接受质量限（AQL）检索的逐批查验抽样计划。
5.2 AQL 允收质量水平：MIN=1.5 MAJ=0.65 CRI=0 （抽样方案主要以0.65 抽取数目）。
led灯验货标准
led灯验货标准
以下是一些常见的LED灯验货标准：
1. 外观检查：检查产品的外观是否整齐、无明显瑕疵或损坏。
检查产品表面是否有划痕、碎裂、变形或色差等问题。
2. 尺寸检查：检查产品的尺寸是否符合规格要求，包括长度、宽度、高度、重量等。
3. 功能检查：检查LED灯的开关、亮度调节、光色调节等功
能是否正常运作。
4. 光效检查：使用光度计或其他专业工具测量LED灯的光效，检查是否符合产品规格和标准要求。
5. 色温检查：使用色温计测量LED灯的色温，检查是否与产
品规格一致。
6. 光分布检查：使用光度计或其他专业工具测量LED灯的光
分布情况，检查是否符合产品规格和标准要求。
7. 耐久性检查：对LED灯进行长时间连续使用或反复开关测试，检查产品的耐久性和可靠性。
8. 包装检查：检查LED灯的包装是否完好，是否与产品描述
和规格一致，是否有正确的标签和说明书。
9. 安全性检查：检查LED灯的电气安全性，包括是否符合安全认证标准、是否有过压、过流、短路等安全保护措施。
10. 材料检查：检查LED灯所使用的材料，包括外壳材质、散热器、电路板等，是否符合产品规格和标准要求。
这些都是LED灯验货常见的标准，具体的验货标准还需根据具体产品的要求和标准进行制定。
最好找专业验货机构或工程师进行验货，以确保产品质量符合标准要求。
LED光源检验规范
√
2.5
LED光源胶体不可有破裂、内有杂质、不可有气泡等不良现象
胶体破损、有杂质影响透光效果
√
1.0
LED引脚不可存在氧化、镀层脱落、变形等不良
引脚、表面不良
√
2.5
LED光源不可存在混料、错货、光色不对等现象
颜色不符合要求
√
2.5
LED光源的封装方式必须符合承认书要求（环氧树脂、硅胶、玻封）
不符合承认书要求但试装合格
√
S-1单次
2.5
不符合承认书要求试不合格
√
1.0
5.5
光电参数
积分球、恒流源
按承认书规定要求的恒流电流给LED光源，LED光源对应的光通量、正向电压、功率、色温、显指、色容差、波长等参数应符合承认书要求
参数与承认书不相符
√
S-1单次
2.5
5.6
光束角
目测
LED光源的光束角必须符合承认书的要求
光束角超出要求范围
√
S-1单次
2.5
5.7
光通维持率
老化架、积分球
LED光源在相应的恒流电流点亮3000H，其光通维持率不低于92%（承认书另有规定的以承认书为准（COB光源需要加散热器辅助）。
光能维持率超出要求范围
√
S-1单次
2.5
5.8
启动
恒温恒湿箱
产品在-30～80℃坏境下30min能正常启动、点亮（承认书另有规定的除外）
版 本
修 订 内 容
修订日期
修订者
A/0
新发行
2019-7-30
钟月贵
部 门会 签分发份数 Nhomakorabea文件发行章
批 准
LED户外灯具检验规范
√
4.9
恒流源的能效因数符合GB17896-1999
电性能测试仪
√
4.10
单个电源输出过载、短路异常保护
√
4.11
常温启动试验：启动时间≤2S，启动电压≤100VAC
测试夹
√
4.12
低温启动试验，将试品置于-15℃环境中三十分钟后，启动时间≤5S、启动电压100VAC
环境实验箱
√
4.13
目视
√
1.4
成品外壳壳无破损、刮花、斑点、污渍等影响外观的缺陷，表面无刮伤、生锈、麻点现象，喷粉后表面应无鼓包、针孔、粗糙、裂纹、桔皮、刮伤漏喷区、喷粉应均匀平整，无粉末堆积现象
目视
√
1.4.1
包装内无错放、漏放，少放说明书，合格证，售后服务卡，零件包等
目视
√
1.4.2
各部件是否完整无漏装、错装（如螺钉）安装牢固可靠、无松动、变形、用手触摸应无毛刺、毛边
工具
√
1.4.3
上下盖、防爆玻璃装配紧固可靠，不能有灰尘进入；无明显弯曲与扭曲变形，
目视
√
1.4.4
LED灯板、无凸凹、划痕、油污等不良，灯板组装牢固可靠，不得松动，不得有大的变形
目视
√
1.4.5
接线正确牢固可靠,布线清晰整齐,输入L、N极性采用不同颜色导线区分并明显标识，导线连接处无铜裸漏部分；其他螺丝、垫圈、菊花螺母表面镀铬色泽一致，无锈迹，无变形等缺陷
√
4.15
温升测试：产品在环境温度为25℃±1℃，相对最大湿度为65 %，1个大气压下，无对流风的环境中100VAC/220VAC/260VAC三个电压状态下各点亮4小时关键的元器件中表面温升小于50℃
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摘要系统地在分析LED发光机理的基础上，阐述了LED半导体材料的发展历程，介绍了LED光源的优点和几个主要的应用场合，分析了国内外产业的发展状况，并指出LED光源面临的几个问题。
介绍了与发光二极管测试有关的术语和定义，详细介绍了测试方法和测试装置的要求。
前言自1879年爱迪生发明白炽灯以来，电光源照明已经经历一个多世纪，这其中有三个重要的发展阶段，其代表性光源分别是白炽灯、荧光灯和HID（高强度气体放电）灯。
白炽灯安装使用简便，但它是热辐射光源,绝大部分输入电功率都变成了红外辐射以及较大的热损失, 落在可见光区的辐射所占比例较小, 因而其光效较低，而且寿命短，易损坏。
荧光灯的工作原理是：电流激发汞原子并使它们发出紫外线光子，这些光子激发荧光粉发出可见光。
虽然其较白炽灯可以省电，但由于受到紫外线转换成可见光效率的制约,光效提高也有限，而且存在电磁污染、使用寿命短、易碎等缺点，其主要组成部分汞还会造成环境污染。
HID灯光效已经可以超过100lm/W，但由于热导及紫外、红外等损失，光效也很难有较大的提高，且存在成本高、维护困难、寿命短、电磁辐射等问题。
近几十年来，人们对于开发新照明光源的研究和探索从未停止过。
欧洲专门制定了五年行动计划，提出新型光源要符合三个条件：高效、节能；材料对环境无害；模拟自然光，显色指数接近100。
发光二极管（Light Emitting Diode简称LED)是一种重要的光电子器件,它在科学研究和工农业生产中均有非常广泛的应用.发光二极管虽小,但要准确测量它的各项光和辐射参数并非一件易事.目前在世界范围内的测试比对还有较大的差异.鉴于此,CIE(国际照明委员会)TC2-34 小组对此进行了研究,所提出的技术报告形成了CIE127-1997 文件。
随着新一代半导体材料AlGaAs（砷化铝镓）、AlInGaP（磷化铝铟镓）和AlInGaN（氮化铝铟镓）的出现和发光二极管封装等技术的突破，单晶片红、绿、蓝、白光LED的功率等级不断提高，高亮度LED有望成为第四代光源。
LED是电光源发展的一次全新革命和重大突破，从根本上改变了光源发光的机理，具有光效高、光色全、寿命长、环保、尺寸小等优点，能够应用在各种各样的彩色和白色照明领域。
LED光源在提升照明质量和效用的同时，能够节约能源，改善环境污染，有利于国计民生的和谐发展。
因此积极研究LED光源新技术，加快发展LED照明产业具有重大的经济效益和深远的社会意义。
LED材料的发展历程由LED发光机理可知，依材料的不同，电子和空穴所占有的能阶也不同，其相对能阶高度差即是决定两种载流子结合所发出能量的高低，可以产生具有不同能量的光子，藉此可以控制LED所发出光的波长，也就是光谱或颜色。
因此，欲决定 LED 所发出光的颜色，可以由材料的结构来选择。
实际上，LED的发展即是以半导体材料的发展为基础的。
制造历史上第一个半导体激光器所使用的材料是p-n 同构接面的GaAs，其能隙为 1.424eV，所放出的光子波长大约在 0.84μm，落于红外光谱。
这种能隙与所发出光子波长的关系可以很容易由理论推算而来，研究人员依这些理论推算结果反推而预测出在各种可见光范围所须采用的材料，再根据这些材枓的特性而设计出制程技术以及相关设备。
在发光材料中最为研究人员所熟知的除了GaAs 之外，另有一种结构类似的称为磷化镓（GaP）的材料，其能隙为 2.261eV。
将 GaAs 与 GaP 两种材料混合，可以得到 GaAs1-xPx 的结构，其中x代表着磷元素取代砷元素的百分比。
当x由0渐增至1时，材料结构由 GaAs 渐变为 GaP。
其能隙则由 1.424eV 增至 2.261eV。
在此范围内，理论上可以得到涵盖红外光至绿光范围的所有光波长。
实际上，GaAs1-xPx 系统即是早期 LED 工业最重要的材枓结构。
1962年，首个红光LED用复合半导体材料GaAsP制成。
一直到四元元素发展成熟之前，几乎所有可见光LED都是以这一系列的材料制造。
除了 GaAs 所发的红外光之外，其中应用最广的首推 GaP 以及 GaAs0.6P0.4 的红光 LED，GaAs0.35P0.65 的橙光LED，GaAs0.14P0.86 的黄光 LED 以及 GaP 的绿光 LED。
GaP 的能隙在该系列材料中为最高值，所发出的波长也最短，但却只达到绿光范围。
早期的红光LED光效很低，随着半导体材料AlGaAs的出现以及全晶格匹配直接能隙技术的应用，其光效有了显著的提高，超过了带红色滤光片的白炽灯。
采用在AlGaAs衬底上再生长AlGaAs的透明衬底技术又将红光LED的光效增加了一倍。
OMVPE（有机金属气相磊晶）技术的发展促进了一种新材料AlInGaP的诞生，从而使得高亮度LED 的发展由黄光转为红光。
1990年代早期，Lumileds照明公司应用AlInGaP材料制作的高亮度LED可以发出红光及其附近波长的光谱。
最初，AlInGaP材料的性能并非特别良好，合金有序化、受主原子氢钝化、P-N结的定位和含铝半导体层的氧合是亟待解决的几个问题，研究人员耗费近十年的时间将此问题解决之后，采用AlInGaP制作的LED其内部的光量子转化效率得以大幅提高，接近100%，几乎每一对电子和空穴复合都能够产生一个光子。
然而，这些内部的光子却不能完全转化为LED外部的可见光。
最主要的障碍在于光子会被GaAs基上的狭窄能隙吸收。
1994年，Hewlett-Packard（惠普）公司采用蚀刻法将GaAs 基除去，并采用晶片键合工艺以透明GaP取而代之，使其光效得到了显著改善，达到25lm/W，几乎是带红色滤光片白炽灯的十倍。
红色LED也逐步应用于汽车尾灯、交通信号灯和户外广告牌等场合。
AlInGaP商用化不久后，Nichia Chemical（日亚化学）公司的Shuji Nakamura、名古屋大学的Akasaki和Amano两位教授、以及名城大学逐步掌握了一种新的半导体材料制作工艺，即采用气压OMVPE在蓝宝石衬底上生长AlInGaN。
与AlInGaP相比，AlInGaN的能隙较宽，能够发出绿、蓝和紫外光，但光效较低。
AlInGaN绿光LED光量子转化效率约为20%-40%，蓝光约为40-60%。
尽管绿光LED 光效较低，但人眼对绿光的敏感程度比蓝光和红光高，于是Nichia Chemical和Lumileds等公司采用红、绿、蓝三基色LED制成了可以全色显示的指示灯和信号灯。
半导体技术和材料的不断进步极大地推进了LED的发展。
在过去的几十年里，与大规模集成电路中著名的摩尔定律相似，LED光通量的不断提高遵循着Haitz定律，即每18-24个月翻一番。
最近十年，高亮度化、全色化一直是LED材料和器件工艺技术研究的前沿课题。
高亮度是指发光强度达到或超过100mcd的LED，又称坎德拉(cd)级LED。
高亮度AlInGaP和InGaN的研制进展十分迅速，现已达到常规材料GaA1As、GaAsP、GaP无法达到的性能水平。
1991年日本东芝公司和美国惠普公司研制成AlInGaP 620nm橙色高亮度LED，1992年AlInGaP590nm黄色高亮度LED实用化。
同年，东芝公司研制成功InGaA1P 573nm黄绿色高亮度LED，法向光强达2cd。
1994年日本日亚公司研制成InGaN 450nm 蓝(绿)色高亮度LED。
至此，彩色显示所需的三基色红、绿、蓝以及橙、黄多种颜色的LED都达到坎德拉级的发光强度，实现了高亮度化和全色化。
高亮度红A1GaAs系列LED与GaAsP系列 LED相比，具有更高的发光效率，透明衬底A1GaAs 系列LED(640nm)的流明效率已接近10lm/w，比红色GaAsP系列 LED大10倍。
高亮度AlInGaP 系列LED提供的颜色与GaAsP系列 LED相同，包括:绿黄色(560nm)、浅绿黄色(570nm)、黄色(585nm)、浅黄(590nm)、橙色(605nm)、浅红(625nm)、深红(640nm)。
透明衬底AlInGaP系列LED发光效率与其它LED结构比较，吸收衬底AlInGaP系列LED的流明效率为10lm/w，透明衬底为20lm/w，在590－626nm的波长范围内比GaAsP系列LED的流明效率高10－20倍；在560－570的波长范围内则比GaAsP-GaP LED高2－4倍。
高亮度InGaN LED提供兰色光和绿色光，其波长范围兰色为450－480nm，兰绿色为500nm，绿色为520nm，流明效率为10－15lm/w。
高亮度LED目前的流明效率已超过了白炽灯，可以取代功率1w以内的白炽灯，而且用LED阵列可以取代功率150w以内的白炽灯。
对于许多应用，白炽灯都是采用滤光片得到红色、橙色、绿色和兰色，而AlInGaP和InGaN材料制造的高亮度LED将多个(红、蓝、绿)高亮度LED 芯片组合在一起，无须滤光片也能得到各种颜色，包括红、橙、黄、绿、蓝，目前其发光效率均已超过白炽灯，正向荧光灯接近，发光亮度已高于1000mcd。
LED的分类按发光管发光颜色分:可分成红色、橙色、绿色（又细分黄绿、标准绿和纯绿）、蓝光等。
另外，有的发光二极管中包含二种或三种颜色的芯片。
根据发光二极管出光处掺或不掺散射剂、有色还是无色，上述各种颜色的发光二极管还可分成有色透明、无色透明、有色散射和无色散射四种类型。
散射型发光二极管和达于做指示灯用。
按发光管出光面特征分按发光管出光面特征分:圆灯、方灯、矩形、面发光管、侧向管、表面安装用微型管等。
圆形灯按直径分为φ2mm、φ4.4mm、φ5mm、φ8mm、φ10mm及φ20mm等。
国外通常把φ3mm的发光二极管记作T-1；把φ5mm的记作T-1（3/4）；把φ4.4mm的记作T-1（1/4）。
从发光强度角分布图来分有三类：（1）高指向性。
一般为尖头环氧封装，或是带金属反射腔封装，且不加散射剂。
半值角为5°～20°或更小，具有很高的指向性，可作局部照明光源用，或与光检出器联用以组成自动检测系统。
（2）标准型。
通常作指示灯用，其半值角为20°～45°。
（3）散射型。
这是视角较大的指示灯，半值角为45°～90°或更大，散射剂的量较大。
按发光二极管的结构分:按发光二极管的结构分有全环氧包封、金属底座环氧封装、陶瓷底座环氧封装及玻璃封装等结构。
按发光强度和工作电流分:按发光强度和工作电流分有普通亮度的LED（发光强度100mcd）；把发光强度在10～100mcd间的叫高亮度发光二极管。
一般LED的工作电流在十几mA至几十mA，而低电流LED的工作电流在2mA以下（亮度与普通发光管相同）。