白米分级机结构设计
日加工300吨大米生产线设计方案
概述（一）客户名称：（二）项目名称：300吨/日大米加工项目（三）生产规模：日加工大米300 吨的生产线。
（四）产品结构：生产满足国家标一米以上标准的大米，以长粒米加工为主。
（五）工艺设计指导思想1．工艺设计依据根据客户所在地稻谷品种，主要处理加工籼米为主，生产线加工能力确定为每日加工成品大米 300 吨。
本生产工艺设计做到能加工精制大米，提高大米出品率，满足产量要求。
副产品处理收集工艺合理，物流路线清晰合理，满足非直接食用食品加工的卫生条件要求；工艺和设备先进、可靠、灵活、适应当地水稻品种的加工。
为保证工艺性能和各种产品质量的需要，设备选用原则是以目前居世界领先地位的成熟的佐竹稻谷加工设备为主，配套国产设备和其他优秀辅助设备。
使整个生产工艺产量合适，工艺路线完备、灵活、适应性强，设备性能可靠、实用，大米质量稳定，工艺指标先进，满足环保要求。
2．土建设计根据客户提供的地形简图为依据，以适用、经济、安全、美观、物流顺畅和环保为基本建设方针，符合 HACCP管理要求。
车间基本采用平台式结构，设备布置在主平台上，设备上方另建一辅助平台安放缓冲仓斗和进行提升机机头维修。
（六）主要经济技术指标1.原粮质量要求原粮主要为当地主产储存的稻谷，稻谷品质符合GB1350-2009规定的有关标准。
原粮主要为籼稻，二等以上，指标如下：序号项目指标1 稻谷品种杂交籼稻及糯稻2 杂质总量＜1.5 %3 砂石及金属杂质＜ 0.5%4 出糙率≥ 76－78%5 未熟粒和碎粒含量＜ 4.0%6 异色粒（黄粒、病斑粒等）含量＜ 1.5%7 经纹粒含量＜ 10%8 损伤率＜ 0.5%9 稻谷水分14.5%±0.5%10 糙米含量＜ 0.5%2.成品质量要求：成品质量符合国家有关大米的质量标准。
3.初定经济指标（详见下表）初定经济技术指标品种标一米特等米精洁米指标稻出米率≥65% ≥58% ≥50%吨米电耗≤42 度≤46 度≤53 度碎米总量≤20% ≤15% ≤ 6%含杂符合国标符合国标不含杂质工艺篇（一）工艺描述（按日加工300吨大米生产线为基准）1.计量包装形式a．小包装： 1 - 15公斤/包；b．中包装： 5 - 25公斤/包；2.最终产品质量成品符合国家标准：标一米、特等米、精洁米。
《稻谷加工工艺与设备》课程设计说明书.
《稻谷加工工艺与设备》课程设计说明书题目：年处理18万吨粳稻谷加工工艺设计院系名称：粮油食品学院专业班级：粮工Z1203班学生姓名：文评学号： 201211020117 指导教师：刘洁、王新伟教师职称：副教授、讲师2015 年 06 月 27日1、前言1.1设计依据根据经济预测和市场预测确定建设规模和产品方案；根据产量、建设标准和相应的技术经济指标确定技术工艺、主要设备选型。
1.2设计题目年处理18万吨粳稻谷加工工艺设计1.3产品种类粳型精制大米1.4原粮情况1.5设计要求1. 产品质量符合国家标准要求；2. 原料由立筒库进粮，成品包装发放（ 10kg/包、25kg/包）；3. 工艺先进合理，车间布局美观，操作、维修方便；4. 设备选型恰当，节约能耗，节省投资；5. 设计计算方法正确，数据准确可靠；6. 图纸正确美观，设计说明书规范。
2、工艺流程分析2.1工艺特点论证由于本设计加工原料为粳稻，生产产品是品质要求较高的精制大米，而且生产能力要达到日加工粳稻谷600吨的目标，考虑到生产的实际情况、稻谷品种的搭配、配套设备的生产能力以及充分利用原料、获得较高产品得率等因素，故选用先进、可行且输送设备少、流程线路短的工艺流程。
由于一条生产线加工600吨粳稻谷所需设备太多，流程冗杂，故将600吨粳稻谷分为3条生产线生产，每条生产线处理200吨粳稻谷。
清理工段设两道筛选、两道去石；砻谷工段设先砻谷后谷糙分离，再进行厚度分级；碾米工段设一道砂辊、两道铁辊，然后再通过两道白米分级、两道抛光、两道色选和一道滚筒精选，使白米达到所需质量与精度要求。
并且在成品米后进行配米，既可以使大米营养均衡，也能提高经济效益。
2.2设备选用特点论证在综合考虑工艺要求、各种设备的规格、性能、技术特性与使用条件等因素，选用性能好、价格低，而且能够符合本设计要求的设备。
2.3设备摆布特点论证工艺流程设计所确定的全部设备，按着工艺的流程，合理的布置在生产车间内，保证生产的顺利进行。
米厂 生产线工艺流程CAD图
M42
M41
M58
M40
M39
M38
M37
M57
M56
M36 M55
米糠
q11
q10
S22 白米 或抛光米
抛光后配米 M25
L16
L15
L14
L13
C18
C17
C16
C15
配 配凉凉
米 米米米
仓 仓配配
4
3
米米
仓仓
2
1
q15
q14
q13
q12
M24
M23
抛光前配米
M35 M54
四仓配米线
抛光前白米配米
图标说明
物料下料井 调风蝶阀 管路三通 气动闸门
~ L17 仓上料位器 筒式磁选器 高强磁选块 糙米调质器
垂直凉米吸风道 设备进口吸风凉米装置 设备出口吸风凉米槽 闭风器
标记 处数 设计 制图 描图 校核
文件号
签字
杨栋
审核
杨栋
工艺会签
批准
日期
日期
日处理稻谷150吨成套设备 工艺流程图
GY-CT100-00
图样标记 数量
重量
比例
共
张第
张
Q9
q8 M17 S17
M16 S16 S15 M15
q7 S14 S13
M14 S12
S11 q6 M12 S10 q5 M11 S9 q4 M10 S8
M8
M13
M21 M20 真空整形机来自M22中碎小 碎
异色粒
白米 或抛光米
白米
碎米
q0
M9 润糙 预留
【精品】滚筒分级机的设计
滚筒分级机的设计滚筒分级机的设计学生姓名：学号：指导教师：杨宏志专业：10级食品科学与工程中国·大庆2012年11月目录1.前言...................................................................................................................1.1设计来源.....................................................................................................1.2设计目的和意义.........................................................................................1.3国内外的发展趋势.....................................................................................2.滚筒分级机结构形式与方案的选择...................................................................2.1滚筒的设计原理.........................................................................................2.2滚筒分级机的主要结构.............................................................................3.滚筒分级机工作部件参数计算...........................................................................3.1设计参数.....................................................................................................3.2滚筒孔眼总数确定.....................................................................................3.3滚筒长度与直径的计算.............................................................................3.4直径与长度比例校核.................................................................................3.5有效面积系数的计算.................................................................................3.6滚筒转速的计算.......................................................................................3.7滚筒功率的计算.........................................................................................3.8电机功率计算……………………………………………………………4.电机功率的选定...................................................................................................5.结束语.................................................................................................................. 设计说明书..............................................................................................................1.设计参数的确定........................................................................................2.生产能力的计算........................................................................................3.滚筒长度与直径的计算............................................................................4.有效面积系数的计算................................................................................5.滚筒转速的计算........................................................................................6.滚筒功率的计算........................................................................................7. 电机功率计算…………………………………………………………..参考文献..................................................................................................................1 前言1.1 设计来源滚筒式分级机作为一种食品分选机，在果蔬的选择过程中被很好的应运，各种果实由于大小，质量，色泽，形状，成熟度，病虫害等程度均不一样，可根据商品要求的规定标准，利用滚筒分级机对其进行分选。
稻谷加工毕业设计
大米抛光是生产优质精致米必不可少的一道工序。通过抛光处理,不仅可清除米粒表面浮糠,还起到使米粒表面淀粉预糊化作用。能较好产生水热作用的抛光机都能达到良好的抛光效果。色选是碾米厂质量控制和质量强化的一道工序,由此去除黄米粒等变色米和碎玻璃等异色杂质,以提高大米纯度和质量。
(5)复配米加工技术
1）清理工段设计生产能力
确定清理工段生产能力时，所需用的毛谷量，一般在毛谷实际用量的基础上扩大10%～20%。这是因为，稻谷在清理过程中，由于原粮含杂情况变化很大，如含杂超过设计规定，为了保证净谷质量，除应加强清理过程中的操作以外，还可适当降低清理设备的流量，以提高清理设备工艺效率。故在设计中，有意识的提高清理工段的生产能力，用扩大了10～20的余量去计算清理设备的数量。此外，清理设备如有一定的储备余量，就外提前获得净谷创造条件，可以对砻谷工段连续性的正常生产起到一定的保证作用。
1.1设计题目…………………………………………………………………………3
1.2产品种类…………………………………………………………………………3
1.3原粮………………………………………………………………………………3
1.4设计要求…………………………………………………………………………3
1.5完成设计工作量…………………………………………………………………3
2设计论证………………………………………………………………………………4
2.1工艺特点论证……………………………………………………………………4
2.2设备选用特点论证………………………………………………………………4
2.3设备摆布特点论证………………………………………………………………4
2.4风网设计特点论证………………………………………………………………4
大米成套设备配置及技术参数要求
9下料机构气缸：要求气缸的直径为50mm,要求气
11夹袋机构气缸：要求气缸的直径为40mm,工作行程距离为,60mm
6螺杆机冷干机过滤器储气罐之间的连接采用PPR热水管连接，全部管道无漏气并保持气体畅通
8
抛光机
1采用THPG型系列球磨抛光机，这样对大米耗损少，不伤米，碎米少
2主机动力为45KW，配置的风机动力7.5KW
3产量每小时为2.5-3.5吨大米
4抛光过程中对大米的碎米率小于1%
5主机轴面进风内径要求大于77mm
6寸砻谷机一台
80*6重力筛一台
15/15双辊米机一台
15/15单联提升机二台
15/15双联提升机一台
2碾米室采用双辊米机
3可选用砂辊，铁辊，尼龙辊
4产量，每小时0.8吨，
5出米率70%
6总动力27KW
2
小碎米筛
双层，带丝网，筛面350*800
3
提升机
1提升机的产量每小时4吨
2提升机能在满载且底座由1/3物料的状态下平稳启动，在额定输送量时驱动轮与牵引带之间不打滑
7
螺杆空压机
1套
22KW
动力22KW
8
抛光机
1套
18
动力45KW，风机动力7.5KW，2T/h
9
电柜电线
1套
正泰国标
10
电子打包称
1套
DCS-50
300包/h
11
真空包装机
1台
ZK-A2
200包/h
12
安装工时费
农产品大米的加工优化与设计
农产品大米的加工优化与设计工艺优化防碎低耗大米集成加工中心主要由进料装置、碾白室、出料装置、传动装置、喷风装置、糠牺收集装置和机架组成。
糙米经米机进料装置，在螺旋输送器的作用下沿轴向进入米轮、米筛、米刀和压力门组成的碾米室，通过米粒和碾米室构件之间以及米粒与米粒之间的相对运动，产生摩擦，当强烈的摩擦作用深入到米粒皮层内部，使米皮沿着胚乳的表面产生相对滑动，并被拉伸、断裂、擦离。
擦离后的米糠通过米筛进入糠栖收集装置，米粒通过出料装置进入下一工序。
基于对米粒流体理论、胚芽米碾米机理的研究，使用创新设计方法、多物理场仿真技术、智能设计和TRIZ技术，防碎低耗大米集成加工中心进行了如下结构及工艺创新。
改良米棍，针对传统砂轮、铁轮耐磨性差、易损耗的问题，从米轮材质上着手，重点改变米辑材料的化学成分和成型工艺。
通过长期的实验与摸索，成功将钛合金工艺融入米轮之中，加工出钛合金米轮，其具有高强度、高韧性、耐蚀性好的特点，将米轮的使用寿命延长至5到10年，大大降低了米轮的更换成本。
通过物理仿真及参数调校，最终确定钛合金米棍的直径为308mm，比一般铁轮150到250mm的直径大很多。
其米轮转速低于砂辗碾米机及铁辐碾米机，米轮上独特的碾米筋结构能够达到均匀去皮的效果，减少碎米，提高出米率，降低能耗，且工作噪音小。
留胚加工工艺的优化，影响留胚米机的工艺的主要因素有碾米辑直径、长度、转速、碾米筋角度、碾米室间隙、动力配置以及单位产量、碾米运动面积等，因此要设计出符合留胚米生产要求的留胚米机就必须找出这些参数与留胚率之间的关系。
综合考量大米品种、产量、擦离碾米压力、米粒流体运动与密度等因素，防碎低耗大米集成加工中心通过优化钛合金米轮直径、长度、转速，碾米筋结构、角度，米轮与米筛间隙，米刀角度及进、出粮速度等工艺参数，使稻米留胚率大于90%。
碾米室采用大间隙结构，避免了对物料的机械挤压，大幅降低大米加工能耗，钛合金米轮上均匀分布的出风口，可以向圆周方向均匀送风，使稻米在碾米室中充分悬浮、快速翻滚，提高了稻米碾米频率，并将擦离下来的米糠通过糠筛排出碾米室，有效防止了碾米机糠筛容易堵塞的问题。
常见大米加工车间工艺布置方式及特点分析
8.5006.0001.500±0.0001.500700035002500500500450085060002500设备钢机构平台图１ 典型棚式布局剖面图1.2 天井式布局天井式布局方式主要利用车间内设备平台和土建空间形成车间内天井，利于采光，使得车间内宽敞明亮。
该布置方式主要用于100～300 t/d 加工能力的工艺设计，可以根据用户使用习惯和地域特点需要进行单线或者双线布置。
双线布置具有一定的灵活性，可根据市场需要灵活进行生产安排，适用于中型规模的加工厂采用。
设计形式主要有两种：（1）采用钢结构外棚配混凝土平台设计，主要利用大跨度钢结构无柱设计，利用混凝土或钢结构平台布置设备。
优点是采用钢结构施工，图２ 典型钢结构外棚天井式布局图３ 典型混凝土结构天井式布局1.3 平铺式布局随着企业规模化的发展，配备参观走廊，提升品牌形象，保证食品安全日益成为大米加工企业关注的焦点，车间设计形式也随之改变。
促使发展了平铺式布局的米厂设计形式。
主要建筑方案为3层混凝土结构布置，第1层为提升设备基座层，第2层为主机设备层，第3层为缓冲及提升设备机头层，分层布置实现了各类设备分区管理。
平铺式布局中，参观走廊和主机设备集中于2层布置，与控制室处于同一层，便于设备管理和维护，其产量区间在100～1 000 t/d。
受制于单机产量的限制，100～220 t/d 生产线可以采用单线布置，大于220 t/d除尘区除尘区设备区管理区参观走廊图４ 主设备层典型平面分区图图５ 平铺式布局主设备层图1.4 高层布局平铺式布局考虑到米机、抛光机等主机操作需要人工操作，主机一般集中布置于同一层，便于操作，减少人员数量。
但随着经济发展，在经济发达的地区，土地日益成为稀缺资源，平铺式布局占地面积大，土地利用率低的问题日益显现。
随着国内近几年单机加工设备尤其是多联立式米机的研发应用，自动化程度也随着提高，高层布置的设计方式日益成为发达地区米厂设计的趋势，高层布局充分利用高度空间发展，设备布置逐层展开，将目前仍需要人员操作的设备尽量集中布置于一层，如图６所示。
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白米分级机结构设计
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白米分级机结构设计
一、总体技术要求
1.1 产品效率
产品质量应符合国标GB4979-92的要求，对于各类白米要求应能准确分级，分级准确率要高于90%，完成一次白米的分级需要不超过5min，每小时工作效率200kg。
1.2 外形尺寸
本机总体外形尺寸应小于：长2500mm、宽1600mm、高1400mm；同时各部分模块的相对位置应尽量合理，其安装防护罩应能够让机器达到良好的防护作用。
1.3 安装要求
白米分级机地基安装要求承重能力大于3T/m2；在分级机安装过程中，应预留润滑油管线，电缆及气管线，以及调整机器椭圆要素的空间；同时要保证机器的正常安装及一般外观以及机器的垂直度、水平度。
二、基本结构
2.1 总体结构
白米分级机由投料、旋流输送、分级、排级、机械调整系统、洗米系统、出米系统7部分组成。
2.2 投料系统
投料系统主要由螺旋筒、分料台、拖式输送机组成。
螺旋筒作为投料口，用于将白米进行投料，将白米进入分料台进行分开；拖式输送机将白米从分料台向后传送。
2.3 旋流输送系统
旋流输送系统主要由旋流输送机、旋流输送管构成，旋流输送机中拥有高速的旋流桨和高效的吸入器，旋流桨可将米粒向搅拌桨的方向旋转，并在转速的作用下活动起来，通过搅拌桨的吸入口将米粒吸入；
2.4 分级系统
分级系统主要由分级管、出气管、出气口、多层分级框架组成，经旋流输送机，将米粒分级给筛层，经多层筛层所设计的横向筛板，将大的米粒再次分离出来，将分离完成的大米形成一个集粒槽中；
2.5 排级系统
排级系统主要由洗米系统、出米系统、洗米机、洗米辊组成，在分级系统将完成分级后，经洗米系统对米粒进行洗护，将净化后的米粒经洗米机进行洗涤，将洗涤完成的米粒存储在洗米辊中；
三、细部结构
3.1 外形结构
本机采用箱体结构，由前罩、后罩、底座、边框等部分组成，各部分结构采用焊接结构，重要部件支撑部分采用安装支架进行支撑，并且结构内强度和刚度要求较高。
3.2 分级系统
本机分级系统以多层框架结构，其中各层框架之间采用拉杆联接，可由运行拉杆调节每层框架的位置，实现多层筛分的效果；筛管内部设置有溜槽，使用钢梳状的筛网或者硅胶筛，有效地将大量米粒进行分级，并由下游出口将各品级的米粒出口。