滑模施工方案
浅圆仓滑模专项施工方案
浅圆仓滑模专项施工方案
一、施工前准备工作
1.1 场地准备
•确定施工区域，清理施工现场，确保场地整洁。
•对场地进行测量和勘察，确保施工符合规划要求。
1.2 材料准备
•准备滑模相关的施工材料，包括模板、支撑架等。
1.3 设备调试
•对施工所需设备进行检查和调试，确保设备正常运转。
二、滑模搭设
2.1 模板搭建
•根据设计要求，搭建滑模的模板结构，确保结构稳固，符合设计要求。
2.2 支撑架安装
•安装支撑架，调整支撑架的高度和位置，确保模板的支撑稳定。
2.3 模板调整
•对搭建好的模板进行调整，确保滑模的平整度和垂直度达到要求。
三、混凝土浇筑
3.1 浇筑前准备
•准备混凝土原材料，对混凝土进行配比和搅拌。
3.2 浇筑施工
•按照设计要求和施工方案，进行混凝土的浇筑工作，确保浇筑均匀顺畅。
3.3 表面处理
•在混凝土初凝后，进行表面的养护和处理，保证混凝土表面的平整度和光洁度。
四、滑模拆除
4.1 模板拆除
•在混凝土充分凝固后，拆除滑模的模板结构，注意避免对混凝土造成损坏。
4.2 支撑架拆除
•拆除支撑架，清理施工现场，恢复场地原状。
五、施工验收
5.1 质量检查
•对施工完成的滑模结构进行质量检查，确保滑模的质量符合要求。
5.2 安全检查
•进行施工安全检查，确保施工过程中的安全措施到位。
结语
以上是关于浅圆仓滑模专项施工方案的详细内容，通过严格按照施工流程进行，可以确保施工质量和安全性。
希望该方案能对相关施工人员提供一定的参考和指导。
高速路肩滑模施工方案
高速路肩滑模施工方案一、施工前准备1.1 现场勘查：对施工现场进行详细勘查，了解地质、气候、交通状况等，为施工方案制定提供依据。
1.2 设计图纸审核：确保设计图纸与实际现场相符，对设计图纸中的问题进行标注并提出修改建议。
1.3 施工组织设计：根据设计图纸和现场勘查结果，制定详细的施工组织设计，包括施工进度计划、人员配置、材料供应等。
1.4 安全教育培训：对施工人员进行安全教育培训，确保所有施工人员了解安全操作规程，提高安全意识。
二、设备配置与检查2.1 设备选型：根据施工需要，选择合适的滑模机、混凝土搅拌站、运输车辆等设备。
2.2 设备检查：对所有设备进行详细检查，确保设备性能良好，无安全隐患。
2.3 设备维护：定期对设备进行维护保养，确保设备在施工过程中能够稳定运行。
三、水泥混凝土拌和3.1 材料选择：选用符合规范要求的水泥、骨料、外加剂等原材料。
3.2 配合比设计：根据设计要求和试验数据，确定合理的配合比。
3.3 拌和过程控制：严格控制拌和时间、拌合温度等参数，确保混凝土质量均匀稳定。
四、滑模施工步骤4.1 基础处理：对路肩基础进行清理、找平、湿润等处理，确保基础坚实平整。
4.2 模板安装：按照设计图纸要求，安装滑模机模板，确保模板位置准确、牢固稳定。
4.3 混凝土浇筑：将拌和好的混凝土倒入模板内，利用滑模机进行浇筑和成型。
4.4 养护处理：混凝土浇筑完成后，进行养护处理，确保混凝土强度达到设计要求。
五、施工安全与质量控制5.1 安全措施：施工过程中，严格遵守安全操作规程，设置明显的安全警示标志，确保施工人员和过往车辆的安全。
5.2 质量控制：对施工过程中的原材料、配合比、浇筑质量等进行严格控制，确保施工质量符合规范要求。
六、养生与后期维护6.1 养生处理：混凝土浇筑完成后，进行养生处理，保持混凝土表面湿润，防止干裂和收缩。
6.2 后期维护：定期对已完成的滑模路肩进行检查和维护，确保路肩的完整性和使用寿命。
桥梁滑模施工方案
桥梁滑模施工方案一、工程概述本次桥梁工程位于_____，桥梁全长_____米，桥面宽度_____米。
该桥梁的设计旨在满足当地交通需求，提高交通运输效率。
二、滑模施工的特点和优势滑模施工是一种高效、连续的施工方法，具有以下显著特点和优势：1、施工速度快：能够大大缩短施工周期，减少现场作业时间。
2、质量稳定：由于施工的连续性，混凝土结构的整体性和质量更有保障。
3、成本较低：节省了模板的重复拆装费用，降低了人工成本。
三、施工准备1、技术准备熟悉施工图纸和相关规范，制定详细的施工工艺流程和技术交底。
进行测量放线，确定桥梁的中心线、边线和高程控制点。
2、材料准备准备足够的高质量水泥、骨料、钢筋等原材料，并进行检验和试验。
确保混凝土配合比符合设计要求和施工规范。
3、机械设备准备配备滑模设备，包括模板、提升架、千斤顶、液压控制台等，并进行调试和检查。
准备混凝土搅拌设备、运输车辆、振捣设备等。
4、现场准备平整施工场地，修筑施工便道，确保施工车辆和设备的通行顺畅。
搭建临时设施，如工人宿舍、仓库、办公室等。
四、滑模装置设计1、模板系统模板采用定制的钢模板，具有足够的强度和刚度，以保证混凝土成型质量。
模板的高度根据桥梁的结构尺寸和施工要求确定。
2、提升架提升架用于支撑模板和承受施工荷载，采用钢结构制作。
提升架的间距根据模板的尺寸和荷载分布进行合理布置。
3、千斤顶选用合适型号和数量的千斤顶，确保提供足够的顶升力。
千斤顶均匀布置在提升架上，并与液压控制台连接。
4、操作平台操作平台包括工作平台和辅助平台，为施工人员提供作业空间。
平台应设置防护栏杆和安全网，确保施工人员的安全。
五、钢筋工程1、钢筋制作根据设计图纸，在钢筋加工场进行钢筋的下料和制作。
钢筋的规格、型号、尺寸应符合设计要求。
2、钢筋安装在滑模施工过程中，钢筋随滑模的提升逐步进行安装。
钢筋的连接采用焊接或机械连接，确保连接质量。
六、混凝土工程1、混凝土配合比设计根据桥梁的设计要求和施工条件，确定混凝土的配合比。
滑模施工方案(1)(1)
爆破工程专项施工方案高速公路合同段3号大桥滑模板专项施工方案中铁十二集XX高速XX合同段项目经理部二O一O年十月二十日滑模板专项施工方案一、工程概况XX高速公路XXX号大桥主跨主墩共设计4个双支薄壁空心墩墩身，墩身的外模平面尺寸均为长×宽=7.0m×2.5m；内模之间与外模的混凝土壁厚均为80cm；引桥墩为变截面空心薄壁墩墩，支模板浇筑，滑模段为承台顶至盖梁底之间，每个桥墩墩身中部设计一道横隔板，模板滑到设计位置时预埋钢板或插筋，滑过后再进行支模浇筑横隔板。
薄壁墩墩身拟采用滑模浇筑混凝土。
二、滑模施工前准备工作1、滑升模板滑升模板主要由模板、围圈、支撑杆、千斤顶、提升架、操作平台和吊架等构成，支撑杆和提升设备承受施工全部荷载。
1）、模板模板可分为内外固定模板、抽拔模板、收分模板等。
巨型桥墩工程采用内外固定模板，当砼浇注达到一定强度，采用液压千斤顶，固定向上滑升。
桥墩为巨型工程，模板在滑升过程中主要按照设计要求，2）、围圈围圈的设置，根据建筑物需要的结构形状，通常设置上下各一道闭合式围圈，其间距一般为450-750mm，上围圈距模板上口的距离不宜大于250mm，围圈应有一定的强度和刚度，其截面应根据荷载大小由计算确定。
3）、支撑杆支撑杆应用一定强度的圆钢或钢管制作，使支撑杆不产生压缩变形，目前通常使用的额定起重量为3t的滚珠式卡具液压千斤顶，其支撑杆一般采用直径25mm的Q235圆钢制作。
4）、液压千斤顶滑模用千斤顶型号主要有滚珠卡具GYD-35型、GSD-35型、GYD-60型和QYD-35型、QYD-60型、QYD-100型、松卡式SQD-90-35型和混合式QGYD-60型等型号。
额定起重量为30-100KN。
5）、提升架提升架又称千斤顶架，它是安装千斤顶并与围圈、模板连接成整体的主要构件。
提升架的构造形式一般可分为单横梁门形，双横梁的“开”形6）操作平台滑模的操作台按结构形式不同，操作平台的平面可组成内外悬挑平台、整体平台两种。
堤防滑模专项施工方案
一、编制依据1. 《堤防工程施工及验收规范》（GB 50282-2018）2. 《滑动模板工程技术规范》（GBJ50113-2005）3. 《堤防工程设计规范》（GB 50287-2012）4. 《液压滑动模板施工安全技术规程》（JGJ65—2013）5. 本工程具体设计图纸及施工图纸二、工程概况1. 工程名称：某地堤防工程2. 工程地点：某地3. 工程规模：全长XX公里，堤顶宽度XX米，堤高XX米4. 工程类型：堤防加固工程三、施工部署1. 施工队伍：成立专门的滑模施工队伍，负责滑模施工的组织实施和施工质量保证。
2. 施工设备：配备滑模系统、液压系统、模板系统、钢筋绑扎机等设备。
3. 施工进度：根据工程实际情况，制定合理的施工进度计划，确保工程按期完成。
四、主要分部分项工程施工方法1. 滑模系统组装：严格按照设计要求，进行滑模系统的组装，确保系统的整体刚度和稳定性。
2. 钢筋施工：采用绑扎机进行钢筋绑扎，确保钢筋位置准确、间距均匀。
3. 模板施工：选用标准钢模板，确保模板尺寸准确、表面平整。
4. 混凝土浇筑：采用分层浇筑法，每层厚度不超过30cm，确保混凝土密实、无蜂窝、麻面。
5. 滑模施工：待下层混凝土达到一定强度后，进行滑模施工，确保滑模系统平稳、安全。
五、本单体工程主要施工工艺1. 滑模系统组装：采用槽钢制作的双横梁开“形提升架，内外各两道围圈，标准钢模板。
2. 液压提升系统：每套液压系统由液压油泵、滚珠式液压千斤顶及输油管道组成。
3. 滑模支承杆的允许承载能力和需要数量的计算：根据工程实际情况，进行支承杆的允许承载能力和需要数量的计算。
六、组装注意事项1. 滑模系统组装前，应检查设备是否完好，确保组装过程中的安全。
2. 模板安装时，应确保模板尺寸准确、表面平整，避免出现错位、扭曲等问题。
3. 钢筋绑扎时，应严格按照设计要求，确保钢筋位置准确、间距均匀。
七、垂直度、扭转度、圆度的测量、预防与纠正1. 在施工过程中，定期对滑模系统进行垂直度、扭转度、圆度的测量。
圆形筒仓液压滑模施工方案(二篇)
圆形筒仓液压滑模施工方案鹤壁同力水泥厂的生料库高___m,直径___m,壁厚___mm,筒体上留有洞口。
采用液压滑模技术施工。
1滑模系统构造1)采用表面有超硬氧化膜的冷轧板做的弹性模板,组装的筒仓模板具有圆滑、无棱角、接缝非常平整等优点。
采用柔性操作平台体系,可保证仓体在滑升过程中对垂直度和扭转角的控制条件,达到任意调整滑模施工精度的要求。
2)液压提升系统由提升架立柱、横梁、环形连系梁、围圈、斜撑、活动支腿、滑道夹板、千斤顶、液压控制台、各种孔径的油管及阀门、接头等组成。
3)操作平台系统由内外操作平台、吊平台、活动平台、外挑架、吊架、辐射缆索、中心圆钢板、栏杆、安全网等组成。
2滑模工艺流程拼装模板→支设模板→___提升架→___围圈→___挑架→___平台板→___栏杆和安全网→___液压系统→滑升。
3操作要点3.1拼装模板采用厚___mm、长___mm、宽___mm的大钢模板进行拼装,一次拼装高度为___m,用M16_40的螺栓和___mm厚斜垫片固定。
拼完的大钢模板背面按图编号,并吊入已搭好的模板放置架内以防倾倒。
3.2支设模板按模板布置图顺序排列模板。
为控制墙体厚度,在内外模板下口先固定撑铁与钢筋点焊,在其上口采用方木临时固定。
外模之间采用平接,内模之间采用企口连接并留有___mm间隙,子口母口间隔排列,每块模板同2榀提升架相连。
3.3___提升架先在地面上组装提升架、滑道夹板和可调节支腿,组装完成后用塔吊逐根就位___在模板背面,检查横梁水平度、垂直度、中心位置和模板的倾斜度,并用可调支腿进行调节。
3.4___围圈围圈是位于提升架立柱之间的桁架,其作用是使提升架连成一个整体,增加其侧向刚度。
围圈由上下弦[10槽钢、斜撑、立管及对拉螺栓组成,围圈两端通过连接板和螺栓与立柱相连接。
3.5___挑架在外架立柱和提升架立柱外侧___挑架,挑架水平管同提升架立柱上的滑道夹板延伸出来的孔眼连接,穿M16_120螺栓紧固。
滑模施工方案专家论证意见
滑模施工方案专家论证意见引言本文为滑模施工方案专家论证意见，旨在对滑模施工方案进行全面评估和分析，以确保施工方案的可行性和有效性。
滑模施工是一种常用的工程施工方法，其独特的滑动参数控制策略可以提高施工效率和质量。
本文将从技术实施、安全性、经济性等方面进行论证。
1. 技术实施论证滑模施工方案的技术实施是评估其可行性的重要标准之一。
在滑模施工中，通过控制滑模参数，实现对施工过程中的受力和位移的控制，从而保证施工的稳定性和准确性。
1.1 设计优化在滑模施工方案的设计阶段，需要充分考虑结构的特点和施工条件，优化滑模参数的选取。
通过数值计算和实验验证，确定最佳的滑模参数，以提高施工效率和质量。
1.2 施工难度滑模施工方案在施工中是否存在技术难点，是评估其实施可行性的关键因素之一。
可以通过对施工工艺和材料性能的分析，评估滑模施工的可行性和难度，针对性地制定施工方案和控制策略。
2. 安全性论证安全性是滑模施工方案评估的重要指标，促进工程施工的安全、可靠和稳定进行。
2.1 风险评估通过对滑模施工方案中可能存在的风险因素进行评估，评估其对工程施工安全性的影响，并制定相应的安全措施和应急预案。
2.2 施工人员安全培训为确保施工人员的安全，滑模施工方案需要制定相应的培训计划，培训施工人员掌握滑模施工的操作技能和安全意识，提高施工人员的安全素质。
3. 经济性论证滑模施工方案的经济性评估是评估其施工成本和效益的关键因素之一。
3.1 施工成本滑模施工方案的实施需要一定的设备和人力资源投入，需要对施工成本进行评估，并与传统施工方法进行比较，以确定其经济性。
3.2 施工效益滑模施工方案的实施是否能够提高施工效率和质量，对项目的施工进度和工程质量有何影响，需要进行综合评估和分析，以确定其经济效益。
结论根据对滑模施工方案的技术实施、安全性和经济性三个方面的评估，结论如下：1.滑模施工方案在技术实施上具有一定的优势，在合适的工程条件下可以提高施工效率和质量；2.滑模施工方案需要充分考虑风险因素，制定相应的安全措施和应急预案；3.滑模施工方案在经济性方面需要注意施工成本和效益的平衡，与传统施工方法进行综合比较。
滑模施工方案(2)
滑模施工方案(2)第一部分：前期准备在进行滑模施工之前，需要做好充分的前期准备工作，以确保施工过程顺利进行。
具体步骤如下：1.调查研究：首先要对施工现场进行详细的调查研究，了解地形、土质、周边环境等情况。
2.设计方案：根据调查研究的结果，制定滑模施工方案，包括施工路径、设备选择等内容。
3.购买材料：准备所需的施工材料，确保数量充足，质量合格。
4.人员培训：对参与施工的人员进行培训，确保他们了解施工流程和安全注意事项。
第二部分：施工过程步骤一：准备施工场地1.清理施工场地，确保平整无障碍物。
2.搭建施工平台，为施工人员提供工作空间。
3.安装扶手和防护栏，保障施工人员安全。
步骤二：制作滑模模板1.按照设计方案要求，制作滑模模板，确保尺寸准确。
2.对滑模模板进行质量检查，确保表面光滑平整。
步骤三：施工操作1.将混凝土倒入滑模模板中，注意控制施工速度，确保混凝土均匀分布。
2.使用振捣器对混凝土进行振实，确保混凝土密实。
3.待混凝土达到设计强度后，拆除滑模模板，进行表面处理。
4.对施工现场进行清理，保持整洁。
第三部分：施工质量控制检查工程质量1.对施工现场进行全面检查，检查混凝土强度、表面平整度等指标是否符合要求。
2.根据检查结果，对不合格部分进行整改。
安全管理1.按照安全规范要求，做好施工人员的安全防护工作，避免事故发生。
2.对施工现场进行安全检查，消除安全隐患。
结语通过以上步骤，我们可以顺利完成滑模施工工作，并确保施工质量和安全。
希望本文提供的滑模施工方案可以对您有所帮助，祝施工顺利！。
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滑模施工方案滑模施工方案工艺流程：施工缝处理→模具组装→试滑→正常滑模→空滑→模具拆除。
采用滑模施工，每两个仓一组同时滑升。
先滑两个末煤仓，滑升至漏斗锥壳腋角处留设胡子箍筋，同时空滑一部分附壁柱，漏斗以后甩掉附壁柱，滑升至仓顶环梁下结束。
混凝土工程采用混凝土输送泵运输，滑模平台上水平运输采用灰浆车。
滑模组装滑模装置由模板系统、操作平台系统，液压提升系统和配电系统组成。
操作平台系统包括钢桁架、外挑架平台、吊架平台。
平台铺设木楞和木板，木楞间距300mm，采用50×100木方，木板用20mm木板，木板接头必须设在木楞上，外挑平台宽度为1200mm，吊架平台宽800mm，挑平台、吊架平台四周设防护栏杆和安全网。
操作平台作为砼水平运输、钢筋放置、插主筋和支承杆、液压站、信号房、钢筋绑扎、预留、预埋、砼浇筑等工序操作，支顶板底模用。
平台由槽钢交叉组成井字梁组成平台结构部分，在其上铺设脚手板即成，四周设防护栏杆和安全网。
外平台宽度设1200mm，上铺木楞木板，外设栏杆、安全网形成。
外平台标高稍高于内平台。
内外吊架子，采用定型吊架铺设脚手板，内外设栏杆和安全网，外安全网与下平台的安全网可连成一体，下面将脚手板封堵严密，网接头处必须用网绳连接牢。
模板系统包括提升架、模板、围圈、三角架、吊架，开字架。
模板采用2012钢模板，利用钢卡环挂在围圈上固定，围圈、提升架、三角架、吊架采用型钢制作的滑模专用机具。
液压提升系统由千斤顶、支承爬杆、液压操作台、高压胶油管、分油器及针型阀组成。
液压控制台采用YKT-80，千斤顶采用GYD—60滚珠式千斤顶，支承爬杆采用Ф48×3.5钢管。
每个仓共布置千斤顶58台。
组装前的准备工作进行抄平放线测量，在已施工完毕的基础顶面上放出建筑物轴线、结构的边线、洞口边线、提升架位置线、模板上围圈边线，并将提升架支脚的标高找平。
放线后，经有关人员检查验收无误后方能进行组装。
进行滑模组装技术安全措施交底，使施工人员明白组装的具体要求，做到心中有数，精心施工，保证质量。
准备齐全组装用的各种工具，起重设备和临时固定材料。
将滑模装置的所有构件分类堆放，并拼装桁架和提升架。
组装顺序为搭设内外双排脚手架、立提升架、安装联系围圈、主桁架、联系梁、剪力撑、模板围圈、绑扎钢筋、支模板、下平台桁架三角形吊架、铺平台板、千斤顶就位、液压系统、配电系统、养护系统、调平装置施工设备安装、试压、插爬杆、试滑和正式滑升。
滑模组装的质量标准包括模板具有上口小、下口大的锥度，外模锥度为0.2~0.3%。
模板中心线与相应结构截面中心位置、围圈位置偏差（水平、垂直方向）、提升架垂直偏差（平面内、平面外）、提升架安放千斤顶横梁水平偏差（平面内、平面外）、考虑倾斜度的模板尺寸（上口、下口）、千斤顶安装位置偏差（提升架平面内、外）、圆模直径和相邻两块模板平面平整的允许偏差。
各连接部位的螺栓和焊接点，在调整正确后要一次拧紧和焊牢，模板安装前要先安角模，后安平模。
滑板滑升分为初滑、正常滑升和停滑三个阶段。
初次滑升在混凝土浇灌高度在1.0m左右及第一层浇灌的混凝土贯入阻力值达到0.2～0.4MPa时进行。
开始滑升前，必须先进行试滑升以观察混凝土的凝结情况。
正常滑升可以连续提升一个浇筑层高度200～300mm，待混凝土浇筑至模板顶部后再提升一个浇筑层。
滑升速度的控制取决于混凝土的凝结时间、劳动力的配备、垂直运输的能力、浇筑速度以及气温等因素，每12小时滑升速度控制在1.5m～2m左右。
正常滑升时，两次滑升之间每30分钟顶升一个行程，以免粘模。
当模板上口滑升至距停滑标高1m左右时开始放慢滑升速度，进行准确抄平找正工作。
在滑升至距离标高200mm以前做好抄平工作，以便最后混凝土能均匀地交圈，保证停滑标高准确。
在停止浇灌混凝土后，需要每隔0.5～1小时顶升一次，这样连续进行4小时以上，直到最上层的混凝土已经凝固，并且与模板不会粘结为止。
在滑模拆除前，需要编制安全措施并进行安全交底。
拆除顺序为施工设备、配电、液压调平系统、上下平台铺板、联系梁、剪力撑、主桁架、下平台钢桁架、分段整体拆除提升架、联系围圈、模板围圈、模板、三角架、吊架、地面解体分类堆放、运输。
在滑模施工工艺中，特殊部位需要进行处理。
预留洞口和门洞口模板要用25mm木板和钢板制作。
预留洞口和窗洞口需要用25mm木板支模，中间用方木支撑，木模尺寸比洞口大30mm（考虑砼浇筑时涨模）。
门洞口需要用 1.5mm钢板，中间用钢筋加固，焊于模板上，当滑过门洞时再取下。
所有模板现场拼制，洞口模板支设时必须牢固。
滑模中仓体埋件主要有钢梯预埋件、上人跑跳附着及塔吊附着三种，其中钢梯预埋按照图纸设计标高位置定位，上人跑跳预埋每3米一道布置，塔吊预埋布置在仓顶环梁位置，所有预埋件在滑模时，用短钢筋与主筋点焊防止埋件位移，埋件出模以后及时剔出。
在HL2与仓壁交接处附壁柱有牛腿，该位置仓壁正常滑升，墙壁厚度内绑扎此厚度内的环梁钢筋，同时留置环梁的胡子箍筋，滑出后及时剔凿。
钢筋工程方面，首段钢筋的绑扎和埋设需要在模板组装前进行，以后随滑随绑。
漏斗以下筒壁竖筋及附壁柱主筋采用绑扎搭接，每4.5m长一个接头，水平钢筋采用绑扎搭接或在支座处锚固，搭接及锚固长度符合图纸要求，图纸没有说明的采用搭接，每7m长一个接头，搭接长度45d。
漏斗以上筒壁竖向及水平钢筋采用绑扎搭接，接头长度及错开范围符合图纸要求。
钢筋绑扎速度与砼浇筑速度相配合，每个滑模区划分为两个施工段，保证劳动力基本平衡。
为确保竖向钢筋位置的准确，在提升架横梁上的通长槽钢设置定位架。
墙体内外排钢筋用“S”形拉筋定位，钢筋保护层采用砂浆垫块绑扎在水平钢筋上。
支承杆制作及接长方面，支撑杆采用φ48×3.5钢管，长度分为2.0m、3.0m、4.0m、4.5m四种，支承杆制作一定要顺直，弯曲度不大于2‰，不能有死弯，安装前要检查，发现弯曲的一定调直后再用，支承杆表面如有锈皮及杂物要清理干净。
单仓支撑爬杆布置数量同千斤顶数量。
支承杆接长采取坡口焊接，先将坡口对齐焊牢，焊缝厚度不能超过钢管的外径，以免影响千斤顶通过，接口处如有疤，要用手提砂轮机处理平整。
在洞口的支承杆、支承杆之间以及支承杆与周围主筋之间，采用Ф18-25短筋焊接成“格构柱”，高度大于或等于1.5m时，需要用Ф25钢筋水平和斜向连成一体。
在混凝土工程中，必须控制委托的混凝土初凝时间在6～8小时左右，并保证出模强度控制在0.2～0.4N/mm2，以确保滑模的正常进行。
同时，严格执行分层浇筑、分层振捣、均匀交圈的方法，使混凝土基本保持在同一水平面上。
在浇筑门窗口、洞口和管道两侧的混凝土时，需要对称、均衡浇筑，以防止洞口和管道移位。
浇筑混凝土的顺序为：先浇筑附壁柱，然后交替改变浇筑顺序均匀地浇筑筒壁混凝土，以防止结构出现粘模、塌陷、倾斜、扭转等现象。
浇筑完一层模板上口的残余砼后，必须马上清理干净。
混凝土采用机械振捣，振动棒不能碰撞钢筋、模板和支承杆，插入下层混凝土内的深度不小于50mm。
在滑升过程中，需要随时检查出模强度情况，用指压法检查其表面，并根据检查情况采取改进措施。
砼出模后，表面缺陷要及时修饰，抹子压光，修补时所有予留孔、予埋件要凿出。
混凝土采用浇水养护，外墙采用在吊架上固定喷淋水管，定时洒水养护，内墙人工浇水养护。
在商品混凝土质量控制方面，需要由工地提出使用要求及等级，商品砼厂家提前配制，合格后送监理、质监站审核，同意后方可使用。
所使用的原材料如砂、碎石、水泥及外加剂等必须出具有效出厂证明、复检报告，并且随搅拌罐车达到现场。
现场取样时，应以搅拌车卸料1／4后至3／4前的混凝土为代表。
混凝土取样、试件制作、养护，均应由供需双方共同签证认可。
搅拌车卸料前不得出现离析和初凝现象。
拌料后至卸料前时间间隔小于2小时，否则搅拌车内混凝土不能用于现场浇筑。
每次浇筑前需要和砼生产厂家联系，协调计划供应数量、车次安排或可能发生的情况及应急措施，并要求砼生产厂家备足本次砼工程所需的砂、石、水泥、外加剂等。
在垂直及水平运输方面，滑模砼垂直运输利用砼输送泵，平台上水平运输以手扶灰浆车为主，钢筋运输以两台塔吊为主。
操作人员上下利用随滑升高度升高搭设的上人马道，使用前必须经有关部门检验合格后方可使用。
在滑模期间，筒壁模板、钢筋、混凝土检验按照前日18时至当日18时的实际仓壁滑模高度为一个检验批进行检查验收。
在测量控制方面，需要进行标高控制。
1.用水准仪测设标高，确保滑升过程中门窗洞口、预埋件位置等的高度准确无误。
每隔1m设置一标高线，每隔3m用水准仪校核一次，以避免量尺误差累计。
必要时可加密标高线。
2.在滑升前，用水准仪对千斤顶高度进行测量和校平，划出明显的水平线和水准尺寸线。
安装可移动的挡圈和液压千斤顶上的限位调平器，以保持操作平台高度一致。
3.采用经纬仪观测，观测点设在滑模围圈上，每个仓设四个观测点。
利用滑模装置挂反向花兰螺栓或采用千斤顶下加反扭转垫铁法进行调整。
测量人员应将高程点交给每班木工，以便施工使用。
4.当垂直偏差超过5mm，扭转超过10mm时，采取相应的纠偏及纠扭措施。
其中，爬杆导向调整法和平台倾斜法是常用的方法。
另外，利用导链来纠正扭转也是一种有效的调整方法。