氧压浸出炼锌渣处理工艺研究
锌精矿氧压浸出工业应用与研究
１ 研 究 内容
１ ． １ 工 艺 制度研 究
于更 加完 全 ， 指标 向着 更好 的方 向发 展 。 １ ． １ ． ４ 电解 阳极 泥单 独进入 二段 高压釜 浸 出
１ ． １ ． １ 浸 出添加 剂 的选择 与调 整
泵 前增 加供 料泵 ， 并 将泵垂 直 向上 改造 成 水平 出 口 ， 同时将 矿 浆 泵 的过 滤 器 由 ２ ０ ０ ｍｍ 调 整 为 ￣ ） ６ ０ ０ ｍ ｍ， 隔膜泵 进 出 Ｖ １ 处 短接 由原直 管改 为 ９ ０ 。 弯头 ， 使 矿浆 泵 的单 向 阀 的使用 寿命 大 大 增加 ， 现 在 寿命 可
的晨 鸣牌木 质素 、 白鹭牌 木质 素 、 山力牌 木 质素 、 华 东 化工木质 素及进 口木质 素 ， 对 于每 种木 质素 的性 能与 功效 ， 通过小 型 试 验 与工 业 生 产 ， 获得 最 适 合丹 霞 冶 炼 厂工艺 的添加剂 ， 添 加剂 使用 量 由投料 生 产初期 的
到国际先进水平 。为提高产能及锌 的浸 出率 ， 对添加剂进行 了对 比选 择 ， 控制 了生产过程 中矿浆 的 粒度， 氧气用量进行 了分配调整 ， 对 冒釜现象进行 了控制 ， 排料 系统进 行 了改造 ， 经过调 整 ， 产 能达
到 了原来 的 １ ４ ０ ％， 锌 的浸 出率提 高 １ ％ ～１ ． ５ ％。
改变部分工艺流程， 提高浸出指标 ， 对于原来 的
中性 浸 出渣 与 电解 阳极 泥 返 回一 段 底 流 槽 ， 经 过 砂
丹霞冶炼厂先后试用了五种木质素磺酸钙 ： 国内
基金项 目： 国家科技支撑计划“ 铅锌冶炼过程 中伴生稀 散金属提取 新 技术研究 ” （ ２ ０ ０ ８ Ｂ Ａ Ｂ ３ ２ Ｂ １ ２ ） 作者简介 ： 胡 东风 （ １ ９ ８ ２一） ， 男， 工程师， 主 要 从 事有 色 金 属 冶 炼
氧压浸出[详细讲解]
![氧压浸出[详细讲解]](https://img.taocdn.com/s3/m/306e7913eef9aef8941ea76e58fafab069dc443f.png)
9．2氧压浸出的-I-艺流程硫化锌精矿氧压浸出流程分一段氧压浸出和二段氧压浸出。
一段氧压浸出为加压浸出与焙烧、浸出、电积的联合流程，二段氧压浸出为独成一体的浸出工艺，其原理流程见图9—1、图9—2。
氧压浸出工艺过程分物料准备、压浸、闪蒸及调节、硫回收等工序。
物料准备工序是通过湿式球磨使锌精矿粒度达到45／an，球磨矿浆经分级使矿浆含固量为70％。
在矿浆中加入添加剂，其作用是防止熔融硫包裹硫化锌精矿而阻碍锌的进一步浸出。
锌精矿图9—1氧压浸出联合流程图将球磨后的矿浆及废电解液加人压力釜，通人氧气，控制温度150t，氧压700kPa，反应时间lh，硫化锌中硫被氧化成元素硫，锌成为可溶硫酸锌。
锌的浸出率可达到97％-99％。
闪蒸及调节：将压力釜浸出后的矿浆加入闪蒸及调节槽，力釜中生成的元素硫是熔融状态，矿浆进入闪蒸槽后，控制温度120~C，保持熔融状态的硫。
从闪蒸槽中可回收蒸汽供生产使用，矿浆再进人调节槽冷却，控制温度100~C，使元素硫成固态冷凝。
调节槽冷却后的矿浆送人浓密机浓缩，浓缩上清液送往净化、电积、熔铸生产电锌，浓密机底流送硫回收工序。
硫回收工艺是将浓密机底流进行浮选回收硫精矿，浮选尾矿经水洗后送渣场堆存。
含硫精矿送人粗硫池熔融，再通过加热过滤，从未浸出的硫化物中分离出熔融元素硫，然后将熔融硫送人精硫池产出含硫大于99％的元素硫。
加热过滤所产的过滤渣含有的稀有金属和贵重金属待回收。
9．3氧压浸出装置氧压浸出高压釜是由碳钢作外壳，用铅及耐酸砖做内衬。
高压釜内用隔板隔成4—6个室，每个室内配有机械搅拌槽(图9—3)。
球磨后的矿浆经分级使矿浆含固量为70％，加入浸出添加剂后，泵人高压釜第l室。
浸出添加剂能使熔融硫呈疏散球状，防止熔融硫包裹硫化锌精矿而阻碍浸出时锌的进一步浸出。
废电解液分别泵人高压釜第1室、第2室，同时向釜内通人浓度98％以上的氧气，控制反应温度150~C，氧分压0．7MPa，釜压1．1MPa，反应时间1-1．5h，进行连续浸出，使硫化锌中硫被氧化成元素硫，锌成为可溶硫酸锌。
锌浸出渣火法处理工艺探讨
锌浸出渣火法处理工艺探讨 《锌浸出渣火法处理工艺探讨》 锌浸出渣，这听起来像是一种很专业很遥远的东西，其实就像厨房里做完菜后剩下的那些边角料，虽然不起眼，但要是处理不好可就麻烦了。而火法处理工艺呢，就像是给这些“边角料”来一场烈火中的重生。 咱们先来说说锌浸出渣到底是个啥样的存在。想象一下，锌在被提炼的过程中，就像从一群小伙伴里被挑走了，剩下的那些没被挑走的，混在一起就成了锌浸出渣。这里面可有不少复杂的成分，各种金属元素像开大会似的聚集在一块儿，有的还互相纠缠不清。 那火法处理工艺是怎么个玩法呢？这就像是把这些乱七八糟的家伙都扔到一个大火炉里。这个火炉可不是普通的火炉，温度得控制得特别好。温度低了，就像炒菜没炒熟，那些该分开的东西分不开；温度高了呢，又像是把菜炒焦了，可能会造成一些不必要的损失。在这个大火炉里，锌浸出渣里的一些成分就像热锅上的蚂蚁，开始躁动起来。比如说锌，它就想着从这个大杂烩里再分离出去，就像一个调皮的孩子想从人群里跑出来一样。 火法处理工艺里，还有一个很重要的部分就是反应的环境。这就好比是给这场大火里的“演出”搭了一个舞台。这个舞台要是不合适，那演员们（各种元素）就没办法好好表演。比如说，空气的供给量得合适，要是空气太多了，就像一阵狂风把舞台上的东西都吹乱了；要是空气太少了，演员们又会觉得喘不过气来，反应就没办法好好进行。 再说说这个过程中的热量利用。热量就像是这个大火法处理工艺的动力源泉。如果能把热量利用得好，就像一个会过日子的主妇，能把每一分钱都花在刀刃上。比如说，利用好热量可以让反应更充分，还能节省不少能源。要是浪费热量，那就像把钱往水里扔一样，不仅浪费资源，还可能影响整个工艺的效果。 在实际操作中，火法处理工艺还得考虑设备的问题。设备就像是厨师的锅碗瓢盆，要是不好使，那这道菜肯定做不好。比如说，熔炉要是不耐用，就像一个容易破的锅，可能煮到一半就出问题了。而且设备的维护也很重要，就像要经常给锅擦擦油，防止生锈一样，设备也得经常检查维护，这样才能保证火法处理工艺顺利进行。 从成本的角度来看，火法处理工艺就像是一场投资。既要考虑到前期的设备投入，就像买锅碗瓢盆得花钱一样，又要考虑到运行过程中的成本，比如燃料费、人工费等。要是成本太高了，就像做一笔赔本的买卖，那可就不划算了。 不过呢，火法处理工艺也有它的局限性。它就像一个有脾气的人，虽然有很多优点，但也不是完美的。比如说，它可能会对环境造成一定的污染，就像做饭的时候会产生油烟一样。而且有些元素在这个过程中可能没办法完全被处理好，就像饭里偶尔会有没煮熟的米一样。 我觉得锌浸出渣火法处理工艺是一种很有潜力的处理方式。虽然它有一些问题，但是只要在操作过程中精心控制温度、反应环境、热量利用，再把设备维护好，把成本控制在合理范围内，就像精心照顾一个调皮但有潜力的孩子一样，它就能发挥出很好的作用，有效地处理锌浸出渣，实现资源的再利用，减少对环境的压力。这就像把那些厨房边角料变成了美味又营养的菜肴，既不浪费，又能创造新的价值。
锌焙砂中浸渣氧压酸浸新工艺探讨
锌焙砂中浸渣氧压酸浸新工艺探讨
巨佳;王吉坤;张向阳;徐静;谢红艳;贺山明
【期刊名称】《有色金属工程》
【年(卷),期】2011(063)002
【摘要】锌焙砂一般采用中性—低酸—高酸三段浸出工序,该工艺在酸浸出中浸渣的过程中,铁也大量浸出进入到溶液中,增加了后续除铁的难度.本文探讨了氧压酸浸与传统湿法炼锌相结合的工艺的可行性,提出了锌焙砂中浸渣一段氧压浸出和两段氧压浸出新工艺.
【总页数】4页(P159-162)
【作者】巨佳;王吉坤;张向阳;徐静;谢红艳;贺山明
【作者单位】东南大学,南京211189;云南冶金集团总公司,昆明650031;昆明理工大学,昆明650093;昆明理工大学,昆明650093;昆明理工大学,昆明650093;昆明理工大学,昆明650093
【正文语种】中文
【中图分类】TF803.21
【相关文献】
1.从中浸渣中氧压酸浸锌、铁的试验研究 [J], 刁微之;和晓才;杨大锦;李小英;徐庆鑫
2.氯盐体系中锌焙砂中浸渣高温高酸还原浸出研究 [J], 李诚国;唐谟堂;唐朝波;杨声海;李鸿飞;巨少华;陈永明
3.氧压酸浸处理锌焙砂中浸渣的新工艺研究 [J], 张向阳;王吉坤;巨佳;徐静;谢红艳;
贺山明
4.机械活化对锌焙砂中浸渣硫酸溶解动力学的影响 [J], 黎铉海;张燕娟;潘柳萍;韦岩松
5.机械活化对锌焙砂中浸渣硫酸溶解动力学的影响（英文） [J], 黎铉海;张燕娟;潘柳萍;韦岩松;
因版权原因，仅展示原文概要，查看原文内容请购买。
锌湿法冶炼渣处理工艺研究
锌湿法冶炼渣处理工艺研究摘要：有色金属冶炼的环境保护和资源高效利用已成为制约行业可持续发展的关键因素,湿法炼锌生产的浸出渣开路问题是企业面临的难题之一。
本文针对我国湿法炼锌采用的主流工艺,基于生产过程的产生的各种浸出渣、净化渣、烟尘、污泥等含锌物料的来源、组成和污染物进行分析,较系统地总结了目前各类锌冶炼渣的综合利用及无害化处理技术。
关键词：湿法炼锌；锌冶炼渣；处理工艺1冶炼渣的来源与组成1.1常规浸出冶炼渣常规浸出过程为中性浸出和酸性浸出两段。
中性浸出液的净化采用置换或化学沉淀，一般加入锌粉去除铜镉，然后将溶液升温加锌粉和活化剂锑盐或砷盐去除钴镍，最后加锌粉去除复溶镉，分别得到铜镉渣和镍钴渣，也可采用黄药除钴生成黄酸钴渣。
添加铜渣或石灰乳去除氟、氯，分别得到氯化亚铜和氟化钙沉淀。
通过控制酸性浸出液的pH值，Fe2+被氧化成Fe3+后水解去除，酸性浸出渣含锌约20%，Fe约25%，铅约5%，烟尘中含有少量的氧化锌尘和SO2。
常规浸出冶炼渣为有害渣，含有价金属多，回收利用技术相对成熟。
1.2热酸浸出冶炼渣热酸浸出与常规浸出不同的是中性浸出渣采用二段高温高酸浸出，使渣中难溶于稀硫酸的铁酸锌溶解进入酸性浸出液。
富集于热酸浸出渣中的铅、银等称为铅银渣，其中锌主要以ZnS和ZnFe2O4形式存在，铁主要以Fe2O3和FeO形式存在，铅主要以PbS和PbSO4形式存在，银主要以Ag2S和AgCl形式存在。
热酸浸出液除铁后返回中性浸出流程，除铁工艺主要有:黄钾铁矾法、针铁矿法、赤铁矿法，使浸出液中的Fe以黄钾铁矾、针铁矿、赤铁矿的形式与溶液分离。
1.3高压氧浸浸出渣氧压浸出是在高压釜内直接高温氧压浸出硫化锌精矿，可避免副产硫酸，浸出液的处理过程与常规流程一致。
此工艺反应速度快，提高了原料中镓、锗、铟等稀散金属的回收率和铜、镉的浸出率和回收率，利于铅、银等贵金属的富集。
氧压浸出废渣含20%~25%的水份和12%~15%的元素硫，根据精矿原料的不同及后续渣处理工艺的差异，氧压浸出渣分为高银渣和低银渣，高银渣又分成高铁渣和低铁渣。
锌浸出渣回转窑富氧烟化工艺研究
锌浸出渣回转窑富氧烟化工艺研究摘要：使用富氧供风还原挥发锌浸出渣能有效降低燃料消耗，提高次氧化锌品位，显著降低生产成本。
低品位锌渣在回转窑富氧挥发处理，理论上可用于其他低品位锌资源的挥发富集。
关键词：锌浸出渣；回转窑；富氧；烟化烟化富集工艺是处理低品位锌资源的主要工艺，包括回转窑烟化法、烟化炉烟化法和富氧侧吹法等。
在处理低品位锌资源的现代火法工艺中，烟化炉烟化法、回转窑烟化法被广泛应用于工业生产。
烟化炉在处理热熔渣方面具有优势，处理冷料时能耗较高。
当使用煤粉或焦粉作为燃料及还原剂时，燃料率通常超过50%；回转窑可处理含锌冷料，包括氧化锌矿、锌浸出渣、钢厂烟尘等，燃料消耗相对较低。
一、试验1、试验设备。
试验用回转窑、烟气余热锅炉、空压机、锅炉引风机，并选用加压吸附真空解吸(VPSA)制氧机。
2、锌浸出渣成分。
锌浸出渣化学组成：Z n全≤20％，H20≤23％。
通过X射线衍射(XRD)和扫描电镜能谱(SEM-EDS)分析了锌浸出渣中主要元素物相。
铅以PbS、PbSO4、Pb3SiO5等形式存在。
Ag以AgS和AgSO4形式存在，各物相以细颗粒形式均匀分散在渣中。
锌浸出渣的理化性质分析表明，由于其粒径小，比表面积大，热稳定性差，具有较强吸水性。
二、试验结果与讨论试验以锌浸出渣为原料，并选择同一回转窑在过去生产期内的生产数据，以单一锌浸出渣为原料进行比较分析。
1、氧浓度对锌回收率的影响。
在不改变原料和燃料性质及燃料配比情况下，将回转窑供风氧浓度分别调整为24±0.5%、26±0.5%、29±0.5%。
受限于制氧设备产能，未在较高氧浓度下对生产进行试验。
试验运行条件为：回转窑转速2.5～3min，鼓风压力150～160kPa，抽风压力48～49kPa；混合料投入量约250t/d。
随着供风氧浓度的增加，产品次氧化锌中的锌含量增加。
可解释为：随着鼓入空气中氧含量的增加，鼓风量减少，烟气流速降低，烟气带入烟尘中的生料减少，从而增加了次氧化锌的锌含量。
氧压浸出炼锌
氧压浸出炼锌
氧压浸出炼锌是一种先进的锌冶炼工艺，其基本原理是在高压氧气的作用下，将锌浸出剂与含锌物料（多为锌精矿）反应，将锌以液态形式提取出来。
该工艺具有较高的锌提取率和较低的能耗，是目前较为先进的锌冶炼技术之一。
氧压浸出炼锌的工艺流程一般包括原料准备、浸出、沉渣处理和气体回收等步骤。
在原料准备阶段，含锌物料需要进行破碎、磨细和混合等处理，以便更好地与浸出剂进行反应。
在浸出阶段，含锌物料与浸出剂在高压氧气的存在下进行反应，使锌以液态形式进入溶液中。
沉渣处理则是将不能被提取的残渣从浸出液中分离出来，并对其进行处理或利用。
气体回收则是将浸出过程中产生的气体进行回收和利用，以减少环境污染和提高经济效益。
与传统的火法炼锌相比，氧压浸出炼锌具有较低的能耗和较少的固体废弃物产生，同时也能够更好地提取和处理含锌物料中的有价元素。
此外，氧压浸出炼锌工艺具有较高的自动化程度和较低的人工成本，能够提高生产效率和经济效益。
需要注意的是，氧压浸出炼锌工艺需要使用高压氧气，因此需要特别注意安全问题。
同时，该工艺也需要进行严格的环保处理，以减少对环境的影响。
氧气在锌焙砂中性浸出过程中的应用研究
氧气在锌焙砂中性浸出过程中的应用研究近年来，锌焙砂的中性浸出逐渐成为治理有机污染的重要手段，而氧气在这一过程中的作用发挥出越来越大的重要性。
本文针对锌焙砂中性浸出中，氧气的应用研究进行阐述，旨在探讨氧气在锌焙砂有机污染治理过程中的作用和可能的改进措施。
首先，以锌焙砂作为有机污染治理媒介时，氧气作为一种重要成分，是中性浸出过程中有效的助剂，可以增强污染物的活性氧，加快污染物的移动速率和转化率，以减少污染物在锌焙砂中的残留量。
此外，氧气还能够刺激锌焙砂中的生物活性物质，促进微生物在环境中发挥作用，使锌焙砂的SPM（物质浓度）有效降低。
其次，氧气在中性浸出过程中还可以发挥其他作用，如酸性和碱性的补偿作用。
在碱性和酸性的补偿作用下，可以有效促进污染物的溶解度，提高中性浸出的处理效率。
另外，氧气还可以对水体中的离子进行氧化，使污染物的氧化程度提高，从而激活水体中的污染物，使其具有更强的活性，从而提高中性浸出过程的处理效果。
此外，氧气还可以减少水体中有机物质的沉淀沉降，进而减少污染物浓度的污染，从而提高有机污染物的活性，进而改善水体的水质。
而在中性浸出的过程中，氧气的增加也可以改善水体的水质特性，使其有更强的净化力。
最后，氧气还可以起到保护水体环境的作用，抑制水体中有毒物质的生物毒性，从而防止水体污染扩散，保护水体资源。
综上所述，氧气作为中性浸出过程中的重要成分，起着重要作用，可以促进锌焙砂中有机污染物的降解，提高锌焙砂的中性浸出处理效率。
而且，氧气的应用也可以改善水体的水质，减少有毒物质的有害性，从而起到促进环境保护的作用。
因此，根据各种氧气在锌焙砂中性浸出过程中的作用，及其可能提出的建议，文章指出，应继续对氧气在锌焙砂中性浸出过程中的作用和有效性进行研究，并设计出更有效的处理技术来提高治理有机污染的效率。
本文论述的主要内容是氧气在锌焙砂中性浸出过程中的应用研究。
通过介绍氧气在中性浸出过程中的作用，探讨其改善水体水质的可能性，以及可能的改进措施，表明氧气在中性浸出过程中发挥着重要作用。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
氧压浸出炼锌渣处理工艺研究
目前，冶炼企业主要采用的是湿法浸出和干法处理两种工艺来处理炼锌渣，然而这些
工艺在处理高锌含量炼锌渣时存在效率低、设备耗材损耗大、环境污染严重等问题。
研究
开发一种新的高效、环保的炼锌渣处理工艺具有重要的研究价值。
二、氧压浸出炼锌渣处理工艺原理
氧压浸出炼锌渣处理工艺是以氧气为氧化剂，在高温高压条件下将炼锌渣中的锌、铅
等金属物质溶解到氧化剂中，从而实现对炼锌渣中锌、铅等有价值金属的回收。
其主要原
理如下：
1. 氧气氧化：在氧压浸出炼锌渣处理工艺中，氧气被加入到高温高压下的反应釜中，与炼锌渣中的锌、铅等金属物质进行氧化反应，生成相应的氧化物。
2. 溶解分离：经氧化反应生成的氧化物在反应釜中与溶剂产生物理或化学反应，导
致有价值金属物质向溶剂中溶解，从而实现对炼锌渣中金属物质的回收。
四、氧压浸出炼锌渣处理工艺的关键技术及设备
1. 氧压浸出反应釜：氧压浸出炼锌渣处理工艺需要使用特殊的反应釜，能够承受高
温高压条件下的氧化反应。
2. 氧气输送系统：需要建立稳定、高效的氧气输送系统，确保氧气可以完全、均匀
地与炼锌渣进行氧化反应。
3. 溶剂回收系统：对溶剂中的金属物质进行回收处理，避免金属资源的浪费。
五、氧压浸出炼锌渣处理工艺的优势和展望
氧压浸出炼锌渣处理工艺相对于传统的处理工艺具有以下优势：
1. 高效节能：氧压浸出炼锌渣处理工艺采用氧气作为氧化剂，具有高效、快速的氧
化速率，能够在较短时间内将炼锌渣中的金属物质溶解出来，从而提高了回收效率。
2. 环保减排：传统的湿法浸出和干法处理工艺在处理炼锌渣时会产生大量的废水、
废渣和废气，对环境造成严重污染，而氧压浸出炼锌渣处理工艺能够有效减少废水排放和
废气排放，具有显著的环保效益。
3. 资源综合利用：氧压浸出炼锌渣处理工艺可以实现对炼锌渣中的多种有价值金属
物质的回收，实现了资源的综合利用，具有广阔的应用前景。
展望：目前氧压浸出炼锌渣处理工艺虽然在金属冶炼领域获得了一些应用，但是仍然存在着一些技术难题需要克服。
氧化浸出反应釜的材料选择和设计、氧气输送系统的稳定性和高效性、溶剂回收系统的技术研发等问题都需要进一步研究和解决。
炼锌渣的成分和性质的差异性也会对氧压浸出炼锌渣处理工艺的应用产生一定的影响，需要进一步深入研究。