设备检修质量考核细则

设备检修质量考核细则

（考核分数1分=100元人民币）一、前言

依据甲醇厂相关程序文件要求，坚持“安全第一、质量为本、进度可控”的设备管理方针，贯彻“应修必修、修必修好”的原则，为安全、优质、高效、顺利地完成设备大中小修，并对化工生产过程中设备检修进行有效控制，特制定本考核细则。

二、编制依据

《甲醇厂设备管理考核细则》《检维修作业票管理制度》《仪表设备维护检修规程》《阀门保运考核制度》《自动化仪表工程施工及验收规范》《阀门检修作业规程》《电气装置施工及验收规范》《电气设备维护检修规程》《电气设备预防性试验规程》《电气管理制度》《外协承包商维修合同》等

三、编制目的

定期做好设备的大中小修工作是保证易高甲醇厂长期、安全、经济、稳定运行的重要环节。因此，有关部门、班组及每位员工都必须充分重视每次的大中小修工作，增强安全质量意识，认真做好大中小修的各项准备工作和安全、技术组织工作，安全、优质、高效、顺利地完成设备大小修工作。

四、适用范围：

机修车间、电气车间、仪表车间、各工艺车间、质检中心及各外协检修单位中各作业人员、管理人员、生产车间设备人员、外委检修单位及人员在检修计划期间、实施过程期间、验收期间以及检修设备投入运行后的质量情况均在本考核细则范围内。投入运行考核时间为72小时（设备检修后从投入运行起72小时）。

五、检修计划考核

1.检修整体计划没有经过审批而擅自实施的一次扣责任人5分。

2.擅自追加检修项目一次扣责任人1分，追加项目未经审批而实施的一次扣责任人2分。

3.追加项目数量超过计划项目数量的5%，扣责任人5分。

六、检修组织架构考核

1.未建立检修组织体系扣单位责任人5分。

2.关键设备、重点检修和高风险的项目无完善的施工方案和JSA分析的（如需要）扣相关责

任单位负责人5分

3.各作业人员必须拥有符合国家相关规定的各种资质，同时包括不限于电气作业人员、起重

人员、压力容器、压力管道焊工等必须拥有国家技术质量监督局及相关主管部门颁发的相关资格证书，且焊工必须经过甲方焊接技能考核合格后方可上岗，并报设备部备案，否则扣责任单位负责人5分。

4.各外委单位和人员必须执行管理单位的管理制度和考勤及工作作息时间制度，如有违反将

考核1分/人次。整体工作安排、协调以管理单位为主，严重违反者扣责任单位负责人20分。直至开除项目经理、终止该合同。

5.未按计划进度完成检修项目影响工艺系统开车节点的，视情节严重程度扣责任单位负责人

10-50分。

七、检修作业票考核

1.书写规范要求：作业票中作业内容没有按照各标准要求进行填写、字迹模糊、不工整等扣

作业票相关责任人1分。

2.实名制要求：作业票中作业人员签名与实际作业人不符，工艺交出人与实际人员不符，即

没有执行实名制扣作业负责人或工艺代签人员2分。

3.风险分析要求：作业票中没有进行安全风险分析、分析不彻底或填写不全或没有与十大作

业安全许可证（或作业票据）相关联或该有隔离证号而没有填写的，扣当事人2分。

4.预防措施落实要求：根据安全风险分析结果对应的预防措施没有落实到位的扣责任人2分。

5.作业票保管要求：检修作业票据丢失的或故意损毁的扣责任人2分。

6.作业票封装要求：现场作业时未将各种作业票证封装于密封袋内或未悬挂于作业地点的，

扣作业负责人1分。

7.作业反馈要求：没有对安全作业、文明施工、维修质量进行反馈的扣作业票验收人2分。

8.主要设备检修票的签发：设备部主任专业工程师未在公司主要设备以上级别作业票上进行

签发和验收签字的，扣责任人2分。

9.电气“三票”执行情况要求：“三票”不符合规定每处扣1分。

八、检修质量考核

1.质量保证体系：重点检修项目无质量保证体系，无中间验收质量检查记录和/或最终验收

报告，每发现一起扣作业单位负责人2分。

2.质量对进度的影响：因检修质量问题造成装置一次开车不成功或引起装置停车扣作业单位

负责人10分。如造成全部装置（主指气化装置无法投料）的，扣作业单位负责人20-50

分。单体设备检修质量问题，未引起装置停车，但返工一次扣作业负责人3分。返工二次扣作业负责人6分。以此类推。

3.质量验收确认记录：主要设备检修必须有检修方案，且必须附有“三级质量验收确认表”。

特别强调的是所有拆检的换热器、焊接作业、主要机组检修、主要静设备内件修复（复位）、人孔关闭等必须执行质量验收程序。每违反一处，扣方案制定负责人2-5分。如方案中有“三级质量验收确认表”，但未予执行，则扣相关责任人2-5分。

4.现场用材料材质的复验：对于高温合金（如inconel600\625）、不锈钢（如304/304L、

316/316L等）、合金钢（如35CrMo\42CrMo\15CrMo\25Cr2Mov等），包括高压螺栓、焊接材料等在内的材料必须使用材料分析仪（PMI）进行复验，合格后由生产车间在该部件上用记号笔做好标记，以免用错材料而造成重大事故，未执行的，扣生产车间设备主任0.2-1分。

5.压力容器、压力管道施工的质量管理：凡涉及到压力容器、压力管道焊接施工的检修作业

票必须经过设备部主管专业主任工程师签署，其中检修作业票中应注明材质、压力、温度等级、焊接材料、水压试验要求、无损检测要求和检测比例、单线图（必要时）等，无设备部主任工程师签署的作业票，施工单位不得进行施工。未执行的，扣相关责任人0.5-2分。

6.大修前的各项检查工作：大修前必须对各种备件、垫片、法兰密封面、检修工器具、吊装

工器具、运输工具、车辆、现场行车、测量仪器、便携式照明灯具等进行逐一检查，待更换新阀门必须提前做压力试验，并做好各种记录。未执行的或无记录的，每发现一处扣责任单位负责人0.5分。

7.施工环境的控制：对各维修项目，施工单位人员必须根据施工现场具体情况，应做好应急

准备工作。对影响质量的环境因素采取相应控制措施。如下雨、低温、交叉作业、射线探伤等等。未采取措施且因此而影响了现场作业质量、进度的，视情扣责任单位负责人5-10分。

8.文明检修标准规定：每违反一处，扣作业负责人0.2-1分。

●“三不落地”：工具和量具不落地、拆卸零件不落地、油污和赃物不落地；

●“三条线”：工具摆放一条线、零件摆放一条线、材料摆放一条线；

●“三不见天”：润滑油脂不见天、清洗过的机件不见天、打开的设备不见天；

●“三净”：停工场地净、检修场地净、开工场地净。