排水采气工艺技术
排水采气工艺技术现状及新进展样本
排水采气工艺技术现状及新进展防水治水方法综述当前国内外治水措施归纳起来有三大类: 控气排水、水井排水和堵水。
控气排水是经过控制气井产量, 即抬高井底回压来减小水侵压差入而减缓了水侵。
其实质是控气控水, 现场有时也称为”控水采气”。
排水采气则是利用水井主动采水来消耗水体能量, 经过减小气和水的压差控制水侵, 从而保护气井稳定生产。
堵水则是经过注水泥桥寒或高分于堵水剂堵塞水侵通道, 以达到控制水侵的目的。
三种措施虽方式不同, 但基本原理都是尽可能降低或消除水侵压差、释放水体能量域增加水相流动阻力。
控气排水主要是以气井为实施对象, 着眼点是气; 水井排水则以水为实施对象, 着眼点是水。
堵水以体现气水压差的介质条件为实施对象, 着眼点是渗滤通道。
控气排水是一种现场常见的方法。
在出水初期水侵原因不明时常常采用股资省．便于操作．但不利于提高气藏采速和开采规模; 水井排水的实施对象巳转至水, 工艺要求相对较高俱有更积极、更主动的意义; 堵水常常受技术条件限制, 当前实际应用很少。
不论哪种措施, 其目的都是为了提高采收率, 都应针对不同的水侵机理、方式, 依据经济效盖来选择和确定。
一、现状综述中国的气藏大多属于封闭性的弹性水驱气藏, 在开发中都不同程度地产地层水。
由于地层水的干扰, 使气田在采出程度还不高的情况下就提前进入递减阶段, 甚至造成气井水淹停产, 影响气田最终采收率, 因此如何提高有水气藏的采收率, 是国内外长期以来所致力研究和解决的重要课题之一。
中国经过十几年的实践和发展, 以四川气田为代表, 已形成了一定生产能力、比较成熟的下列工艺技术。
当前排水采气工艺技术评价1．泡沫排水采气工艺泡沫排水采气工艺是将表面活性剂注入井内, 与气水混合产生泡沫, 减少气水两相垂直管流动的滑脱损失, 增加带水量, 起到助排的作用。
由于没有人工给垂直管举升补充能量, 该工艺用于尚有一定自喷能力的井。
a. 适用井的特点: ( 1) 自喷井中因气水比低, 井底压力低, 垂管流动带水不好, 形成了井底积液的井, 表现为产气量下降, 油压下降( 油管生产) , 套油压差值上升, 产出水不均匀或呈股状, 出水间歇周期延长, 井口压力波动等。
排水采气工艺技术分析及优化措施探讨
排水采气工艺技术分析及优化措施探讨气井出水是制约气井生产效率的重要因素，为了提高崛气井的生产效率，需要对掘气井进行排水工艺措施的优化，确保生产过程中排水工作质量，提高气井产量。
文章从管柱排水工艺、柱塞气举排水工艺、泡沫排水工艺等三个角度对掘气井排水工艺的优化措施进行了阐述分析。
标签：排水采气;工艺技术;措施优化天然气是我国重要的保障能源之一，近年来城市民用天然气系统的普及更是加大了对天然气能源你的需求。
我国含水气藏占比很高，较高的含水率赢了掘气井的生产效率，为了全面提高掘气井产量，满足我国经济发展以及居民生活对天然气能源需求，需要加强对排水采气工艺技术的演技力度，以此提高含水气藏的生产效率，降低整体生产成本，并确保生产安全，提高气田企业的生产能力以及可以持续发展能力。
1.天然气生产排水工艺概述天然气藏地质结构相差较大，在开采前应对气藏参数进行详细的地质勘测，并根据勘测结果采用适当的采气工艺技术措施，才可以实现预期的生产效果。
天然气开采后需要进行净化提纯处理，才可以提供给用户使用。
在生产过程中由于气藏含水导致生产过程中，井筒内存在积液，需要进行对应的排除处理，恢复气井正常的生产状态。
受气藏地质特点以及生产工艺特点决定，气井在正常的生产过程中会产生凝析油和谁等液体，伴随生产的不断进行，井筒内部温和压力会出现明显的变化，凝析油和会毁在井筒内部不断沉积，井筒内部对气层回压随之提高，天然气驱动动力下降，造成产量降低，严重时会导致气井无法生产。
因此天然气井排水工艺是保障生产效率和生产稳定性的重要工艺。
我国对天然气生产过程中的排水技术研究起步较晚，但近年井筒积液等生产问题和隐患逐渐引起了业内注意，加强对掘气井排水技术的研究，近年来进展飞速。
2.排水采气工艺技术措施优化目前气井排水除去井筒积液的技术方法种类较多，根据不同的积液类型和气藏特点选择适应的排气方式。
但现阶段使用排水除积液技术均基于气体动力学原理，采用柱塞氣举的方式改变内外压差，达成排水和除积液的目的。
电潜泵排水采气工艺技术措施
电潜泵排水采气工艺技术措施能源环保与安全应用下入井下的潜油多级离心泵装置，将气井的积液抽汲到地面上来，降低积液对气体产生的不利影响。
电潜泵排水采气生产中，控制最佳的积液的排量，大幅度降低井底的回压，促使气体顺利入井，因此提高了气井的生产能力。
一、排水采气技术措施概述气井生产过程中，由于井下积液的存在，严重影响到气井的生产能力，严重的情况甚至迫使气井停产。
为了恢复气井的正常生产状况，采取最佳的排水采气的技术措施，是非常必要的。
气井生产中的各种排水采气技术措施的应用，降低井下积液对气井带来的不利影响，恢复气井的正常生产状态，为获得最佳的产气量，提供保证措施。
气举排水采气技术措施、泡沫排水采气技术措施、抽油机排水采气技术措施、电潜泵排水采气技术措施的应用，解决气井井下积液的技术难点问题，促进气井高效生产，为气田生产提供帮助。
２电潜泵排水采气工艺技术措施电潜泵排水采气技术措施的应用，选择电动潜油离心泵设备，依据电动机的驱动，提高多级离心泵的抽汲能力，将气井井下的积液开采到地面上来，降低井底的回压，为气流入井提供便利的条件。
１．电潜泵装置的优越性。
利用电潜泵装置进行排水采气，由于电动潜油离心泵的安装深度及排量的特点，使用于压力低，产水量高的气井的排水采气生产。
与气举排水采气方式对比，产生更小的井底回压，有利于提高排水采气的生产效率。
结合可调式的变频机组的应用，降低了电能的消耗，相应地降低了气井排水采气的生产成本。
在低速下频繁启动潜油电泵机组，符合气井排水采气的需要，具有灵活的特性，发挥电潜泵的优越性，提高排水采气的效果。
电潜泵井下的温度变送器和压力变送器的安装和维护比较容易，能够实现排水采气工艺的自动控制和管理，提高采气生产的自动化程度，降低人为因素带来的不利影响。
而且电动潜油离心泵排水采气方式的应用，不受井斜角的限制，具有非常广泛的应用价值。
２．电潜泵排水采气工艺的应用。
结合气井积液的实际，设计最佳的电潜泵井下管柱系统，结合高压电能的输入，带动井下的电动机高速旋转，将电能转换为机械能，带动井下的多级离心泵运行，抽汲井下的液体，解决气井积液的问题。
凝析气藏排水采气工艺技术
凝析气藏排水采气工艺技术摘要：凝析气藏是油藏与天然气藏之间重要的油气藏类型，具有压力高、温度低、含气量大等特点。
在选择凝析气藏排水采气技术时时，必须要有一套成熟可靠的工艺技术才能确保其开采效率与效益。
本文针对当前常见天然气藏排水采气技术展开研究。
关键词：凝析气藏；开排水采气；技术措施气田开发的同时，由于储气层平面非均质性和气藏平面产气井产气量非均分布等原因，可能会导致气井过早受到边水的影响、被底水或者外来水淹没。
为了保持天然气储量和采收率的长期稳定发展，必须采取一定的措施来减少水对储层的损害。
气井产出水使流入井渗流阻力及气液相管流总能量损耗明显增加。
因此，当进入井筒的天然气压力低于地层压力时，会发生气体携液流动导致气液两相界面下降，伴随着水侵的影响越来越大，气藏能量衰减，甚至由于井底积液严重，导致停产。
此外，在高含水阶段，由于储层流体性质变化及地层压力下降导致气体吸附能力降低，最终使天然气无法通过井筒产出。
1.凝析气藏的开发技术难点1.1凝析气藏资源储层的构造影响因素凝析气藏资源是低渗透的油气资源之一，从结构上看，以断层和裂缝为主、透镜体和其他因素的作用。
由于其储集层物性差、非均质性强、渗流阻力大，常规试井方法不能准确反映气藏内复杂的流动状态。
地质断裂活动可使地层发生变化，继而引起地层流体性质的变化、压力系统等产生改变，改变气藏储层埋藏条件。
不同类型油气藏由于其成因机理及藏储环境不同，对藏储层改造方式也各不相同。
一些致密砂岩储层，具有某种透镜体，对于气藏资源的分布有一定的影响，由于透镜体造型、分布及规模等方面均有不同，导致气藏开发难度大。
因此对不同类型的低渗透油气藏进行分析评价时，要结合其实际情况选择合理有效的开发方式及参数。
1.2凝析气藏资源的开发难点气井在天然情况下，产能偏低，非均质程度相对较高的储集层由于物性差异导致其产液能力不同，在开采过程中容易出现水窜现象。
由于其非均质性很强，投产以后，气井的主力储层得到很好的动用，采气速度加快，层间矛盾愈加尖锐，不能有效地调动各个储层之间产能；地层水矿化度较低，气层伤害严重。
排水采气工艺技术研究
排水采气工艺技术研究摘要：气井生产过程中，地层水经常流入井底。
当气井产量高，气体流速快时，水可以被带到地面。
但随着地层能量的降低，天然气产量减少，气体流速降低，不足以将水携带到地表。
此时井底逐渐出现积液，在井筒内形成液柱，导致气井减产甚至不产。
排水采气技术可以恢复气井产能，保证天然气高效生产。
经过多年的发展，目前排水采气工艺体系已经比较完善，各种技术比较丰富，但不同的技术有各自的技术特点和适用性，不同气井的生产特点也不同。
为了获得最佳的经济效益和采收率，有积液气井必须选择合适的排水采气工艺。
关键词：排水采气；天然气；工艺技术随着我国天然气资源的深度开发，天然气的开采难度越来越大。
其内部气藏中的压力逐渐降低，当压力达到临界值时，天然气的流动速度会变慢，使天然气无法正常排出井筒。
当积累到一定程度时，液体会逐渐演变成液柱。
在液柱作用下，气井自喷能量会降低，产能达不到预期标准，导致气井停产或关井。
为解决这一问题，可以应用排水采气技术。
一、排水采气技术应用的重要性在我国气田开发的过程中使用排水采气技术非常有必要，是提高气井产量、延长气井寿命的最佳选择。
同时，我国气田的地质条件在不同区域间差别很大，比较复杂，排水采气技术也是应对我国气田复杂的地质特征的必然选择。
气田地质特征存在差别的原因，主要是气井内部的储层空间连通性和均质程度不同。
一般而言，气田的地质特征包括气田形态、边界性质、井内气水关系及压力特征等，还与气田储渗类型存在关系，因为它会在一定程度上影响着气田的开采。
气田内部储层的储渗关系一般有孔隙性和裂缝性，孔隙型的气田储层连通性都比较好，不同区间和储层之间联系广泛，在采气过程中可以实现高程度的气水分离，有利于天然气的开采，孔隙型储层的气田主要是以河流、湖泊沉积为主，气田内多以层状砂体分布，不仅能够较容易地确定气田范围、位置和储量等气田参数，而且还有利于气田的开采。
而裂缝型的气田储层裂缝程度存在差别，受到气田内部地应力的大小和储层间岩石的抗压强度的影响，因为裂缝程度不一，部分气田是有限的封闭体，气田内部的气水分布、含气范围不容易被确定，在勘探过程中受到气田内部裂缝网络的形态、大小影响。
排水采气工艺技术分析及优化措施
排水采气工艺技术分析及优化措施河南省濮阳市457162摘要：随着我国社会经济水平的不断提升，各行各业对天然气的需求量逐渐增多，然而天然气井开发采收流程较为复杂，对于技术水平具有较高的要求，在天然气排水采气工艺应用过程中，会受到天然气井、地质环境等因素的影响，需要结合实际情况选择相应的排水采气技术，确保技术符合开发工作要求，可以提升天然气井开发工作质量。
关键词：天然气；排水采气工艺技术；措施引言天然气逐渐成为人们日常生产生活中不可或缺的能源之一，为人们生活带来较大便利性，并且能够有效改善自然生态环境。
因此，人们更加重视天然气开采质量和效率，结合其开采中的相关影响因素，选择相适应的采气工艺技术，有效解决天然气排水问题，节约施工成为，保持企业良性运转。
1排水采气工艺原则天然气开采工作中存在一定的危险性，同时在开采过程中前期投入成本较大。
因此，企业为了有效保证采气工作顺利开展，需要遵守相应原则，合理选择排水采气技术。
（1）开采人员需要详细勘察天然气井周边环境地貌，储量等相关信息数据，结合勘察结果，制定合理完善的采气计划。
（2）采气人员需要深入掌握不同排水采气技术，主要包含技术优点、缺点、适用范围，采用多种方式确定相关技术的可行性、施工成本，为采气工作高效顺利开展打下良好的基础。
（3）工作人员在采气过程中实时监督天然气井内部气压，应用相应的排水技术有效避免气压在短时间内突然上升，防止出现严重安全事故。
（4）采气人员要实时监测天然气井内的环境，针对井内水含量、气压等各项信息数据，合理调整排水采气技术。
（5）石油化工企业需要从成本角度进行考虑，选择相适应的排水采气技术，从采气设备应用、人资管理、设备维护、天然气输送等多个方面进行综合分析，选择成本最低的方式。
2排水采气工艺技术2.1超声波排水采气工艺在现代科学技术发展的推动下，多种不同原理的排水采气技术开始应用，其中超声波排水采气技术具有良好的应用效果。
在应用过程中，通过设备发出超声波，依据天然气井内超声波的变化，形成超声波场，能够通过相应的技术使得天然气井顶部温度提升，井底积液会出现雾化变化现象；该排水采气技术能够将天然气井底部的水排到地面上，使得井底积液问题得以有效解决，且该技术整体效率较高，但是受到技术水平的限制，该技术当前整体应用成本较高，需要投入使用的设备较多。
试论排水采气工艺研究现状及发展趋势
试论排水采气工艺研究现状及发展趋势一、前言排水采气工艺是煤矿开采中的重要环节，它是指在煤层开采过程中，通过排水来降低煤层水压，提高采煤效率，并同时采集煤层气，实现资源的有效利用。
本文旨在探讨排水采气工艺的现状及发展趋势。
二、排水采气工艺的发展历程1.传统排水采气工艺传统的排水采气工艺主要是通过井下钻孔进行排水和抽取煤层气。
这种方法具有操作简单、成本低等优点，但由于其局限性较大，如无法满足高产高效的需求等，因此逐渐被淘汰。
2.现代化排水采气技术随着科技的不断进步，现代化排水采气技术得到了广泛应用。
其中比较典型的技术包括：井下注浆预充法、井下爆破预充法、井下液压压裂法等。
这些技术不仅可以提高开采效率和安全性，还能够减少对环境的影响。
三、排水采气工艺的现状1.技术成熟度高目前，排水采气技术已经相对成熟，可以满足大多数煤矿的需求。
同时，随着新技术的不断涌现，排水采气工艺也在不断完善和升级。
2.应用范围广泛排水采气工艺已经被广泛应用于各类煤矿开采中，包括地下开采、露天开采等。
同时，在一些特殊的环境下，如深部、高压等条件下，排水采气技术也能够发挥出其优势。
3.存在一些问题尽管排水采气工艺已经相对成熟，但在实际应用中仍然存在一些问题。
比如：井下施工难度大、环境污染等。
这些问题需要在技术上得到解决。
四、排水采气工艺的发展趋势1.智能化发展随着人工智能技术和物联网技术的不断进步，未来排水采气工艺将会更加智能化。
比如：通过传感器监测煤层水压、气体浓度等数据，实现智能化的控制和管理。
2.绿色环保绿色环保已经成为当前社会的重要发展方向，排水采气工艺也不例外。
未来排水采气技术将更加注重环境保护，减少对环境的影响，并探索新的绿色技术。
3.多元化发展未来排水采气工艺将会呈现出多元化的发展趋势。
比如：在传统技术基础上，结合新材料、新工艺等方面进行创新和改进，以满足更加复杂多样的开采需求。
五、结论综上所述，排水采气工艺是煤矿开采中不可或缺的一部分。
连续油管深井排水采气技术
连续油管深井排水采气技术连续油管深井排水采气技术的工作原理是将油管连续下入井筒内，通过在油管中注入高压流体，将水、气和油从井筒中泵出。
这种技术可以有效地提高天然气生产的效率和可靠性，同时降低生产成本。
在具体应用方面，连续油管深井排水采气技术已经在许多领域取得了显著的成果。
例如，在非常规天然气开发中，该技术被广泛应用于页岩气和致密气藏的开发。
在常规天然气开发中，连续油管深井排水采气技术也被广泛用于提高采收率和降低生产成本。
随着技术的不断发展，连续油管深井排水采气技术未来的发展将更加成熟和高效。
未来，该技术将进一步优化泵的工作效率和材料的耐久性，以降低生产成本和减少对环境的影响。
针对不同类型的气藏和生产环境，连续油管深井排水采气技术将不断发展和创新，以适应更加复杂和苛刻的生产条件。
连续油管深井排水采气技术是一种非常重要的天然气工业技术。
本文详细介绍了该技术的原理、应用和发展趋势，希望能够帮助读者更好地了解该技术的应用价值和发展前景。
关键词：不关井连续生产、柱塞气举、排水采气、工艺研究摘要：本文针对不关井连续生产柱塞气举排水采气工艺进行研究，旨在提高排水采气效率，优化生产过程。
首先介绍了不关井连续生产的原理和柱塞气举排水采气的工艺流程，然后对影响工艺效果的关键因素进行了分析，最后通过实验验证了工艺的可行性和优势。
引言排水采气工艺是不少气田开发中不可或缺的环节，可以有效提高天然气生产效率。
其中，不关井连续生产柱塞气举排水采气工艺具有不少优点，如降低生产成本、提高生产效率等，因此具有广泛的应用前景。
本文将针对该工艺进行深入研究，旨在为相关企业提供理论支持和实践指导。
不关井连续生产柱塞气举排水采气工艺不关井连续生产柱塞气举排水采气工艺是通过在气田中将水和天然气有效分离，实现连续生产和排水采气的目标。
其工艺流程主要包括以下几个方面：（1）将井下气体通过导管引入到水力活塞中；（2）利用水力活塞的上下运动，将天然气和水分离；（3）将分离后的天然气和水分别输送到指定位置。
泡沫排水采气
临界流量
qsc
2.5104
APVg ZT
式中
qsc----气井携液最小流量，104m3/d A-----油管面积，m2 P-----压力，MPa T-----温度，K σ-----气水界面张力，N/m ρL---水的密度，kg/m3 ρg---气的密度，kg/m3
气井携液最小流量是压力和温度的函数， 井底的压力和温度都较高，而井口压力和温度 都较低。压力高气体的密度大，气井携液需要 的流量大，而温度小也会使气体的密度大，同 样会使气井携液需要的流量大。因此，实际气 井中是井底携液需要的流量最大还是井口携液 需要的流量最大，与井的条件有关。
8
井口
6
井底
4
2
0
0
5
10
15
20
压力,MPa
如果气井的实际井口流速和井底流速大于 对应的气体临界流速，则气体能带水。否则如 果气井的实际井口流速和井底流速小于对应的 气体临界流速，则气体不能带水，井底出现积 液。这就是见水气井的积液条件，这时就要加 入起泡剂助排，其时间就是投药时间。
特殊气井
气量较低、水量较大，地层能量较高， 自喷时主要以段塞流为主的气井。气井带水自 喷的条件：井底流压与井口流压之差的能量, 可将井底聚积的液体举升到井口。
前苏联研究发现，如果把水举升至 地面所需气流速度为4~5 m/s，那么举 升泡沫所需的气流速度仅为0.1~0.2 m/s。这表明，泡沫排水采气方法对于 低产井具有很强的适用性。
泡沫排水采气的优点
• 充分利用地层自身能量实现举升，因而成本低、 投资小、见效快，经济效益显著。
• 设备配套简单。其举升流程与自喷生产完全相同， 较所有人工举升工艺的配套设备更简单。
射流泵排水采气工艺技术在D1-567井的应用
射流泵排水采气工艺技术在D1-567井的应用摘要论述了射流泵排水采气工艺技术的工艺原理、结构特点、效益以及大牛地气田D1-567井射流泵排水采气工艺的现场应用情况，证明了该技术的有效性。
可在大牛地气田条件合适的井中应用该工艺，能有效提高有水气藏的采收率。
关键词有水气藏；射流泵；排水采气１工作原理射流泵排水采气工艺技术的工艺原理是文丘里效应在工业中的应用。
该效应表现在受限流动物质通过缩小的过流断面时，流体出现流速增大的现象，其流速与过流断面成反比。
通俗地讲，这种效应是指在高速流动的流体附近会产生低压，从而产生吸附作用。
其结构原理如图１。
图1 射流泵工作原理图2 工艺选择2.1 D1-567井排采规律D1-567井借鉴大宁吉县压裂深部煤层气的“大排量、大液量、饱填加砂”缝网体积压裂设计思路，对大宁-吉县深部煤层气压裂规模及投产后产液量进行统计可知，深部煤层气井产液量呈现初期高，见气后快速降低，之后缓慢下降的规律。
D1-567井前期排液特征与大宁-吉县煤层气井一致：见气前排水量较大且在第3天排水量达到最高（387m3/d），见气后气产量仅0.0450×104m3/d，排水量迅速降低，在45m3/d左右，排采产气7天后无气，流压测试结果显示在143m出现变密度界面，井内有积液。
2.2 射流泵参数选择（1）由于D1-567井的地质要求做到压后保障压裂液及时、连续返排，避免残酸长时间滞留储层造成二次伤害，并对该井太1煤层进行产能评价。
为满足地质要求，可选用射流泵或螺杆泵工艺进行排采。
考虑到螺杆泵前期在砂岩气井中应用效果较差，且同时外径114mm 的螺杆泵机组在内径118.62mm套管中下入及产气均存在困难，因此选用双管射流泵工艺进行排采（耐煤粉≤10%）。
（2）综合考虑大宁-吉县煤层气井压裂规模与产液量对应情况及D1-567井压裂规模，保守预计下泵后最高产液量不高于40m3/d左右，后期稳定产液量5m3/d左右。
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排水采气工艺技术
排水采气工艺技术是挖掘有水气藏气井生产潜力，提高气藏采收率的重要措施之一。
自五十年代美国首次将抽油机用于中小水量气井排水以来，到目前国外已发展了优选管柱、机抽、泡排、气举、柱塞举升、电潜泵、射流泵、气体射流泵和螺杆泵等多套成熟的单井排水采气工艺技术。
近年来，在这些应用已较为成熟的工艺技术方面的发展主要是新装备的配套研制。
国外还研究应用一些新的排水采气技术，如同心毛细管技术、天然气连续循环技术、井下气液分离同井回注技术、井下排水采气工艺、带压缩机的排水采气技术。
我国排水采气工艺以四川、西南油气田分公司为代表完善配套了泡排、气举、机抽、优选管柱、电潜泵、射流泵等六套排水采气工艺技术，并在此基础上研究应用了气举/泡排、机抽/喷射复合排水采气工艺。
1.泡沫排水采气工艺技术
药剂由单一品种的起泡剂发展到了适合一般气井的8001—8003、含硫气井的84—S，凝析气井800（b）发泡剂，以及泡棒、酸棒和滑棒等固体发泡剂。
该工艺排液能力达100m3/d，井深可达3500m左右。
在泡沫排水采气工艺中国外还应用了同心毛细管加药工艺，它是针对低压气井积液、油气井防蜡等实际生产问题而研制出的一种新型工具，通常用316型不锈钢不锈钢制成，盘绕在一个同心毛细管滚筒上。
整套装置包括一个同心毛细管滚筒、一台吊车和一套不压井装置。
在同心毛细管底部装一套井下注入/单向阀组件。
化学发泡剂通过同心毛细管注入后经过单向阀被注入到井底。
这种同心毛细管柱可以在同一口井中重复多次使用，也可以起出用于别的气井，具有经济、安全和高效的特点，其最大下入深度可达7315m。
2.优选管柱排水采气工艺技术
开发了多相垂直管流动的数学模型、求解软件和诺模图，建立了气井井眼连续排液合理管柱，从而优化了设计和生产方式。
适用于井深小于3000m，产水量小于100m3/d，有一定自喷能力的气井。
3.气举排水采气工艺技术
在气举排水采气工艺技术方面,主要是在气举优化设计软件和气举井下工具等方面发展最快。
在连续气举基础上，发展了半闭式气举、投捞式和柱塞气举以及气体射流泵排水采气技术。
研制了偏心筒、投捞气举阀、投捞工具的气举设备，扩大了气举工艺的应用范围。
气举调试车的应用简化了气举准备工作，还进行了一井两层层间气举工艺研究试验。
气体射流泵排水采气其原理同射流泵工艺原理一样，核心部件是喷嘴、喉道和扩散管（图）。
高压气通过喷嘴将其位能（压力能）转换成高速流束的动能，在吸入口形成低压区，井下流体被吸入与高压气混合，在扩散段中高压气动能传递给井下流体使之压力增高而排出地面。
该系统即可用于有水气井排水采气，也可用于油井抽油。
气体射流泵排水采气工艺是将井下气体射流泵与半闭式气举举升排水结合起来，其应用条件与半闭式气举相同。
气体射流泵工艺产生3种作用：
①提高举升压力降低井底回压；
②降低垂管流压力损失，提高举生效果；
③有利于启动初期大排量排液及井底污物排出。
该工艺优点主要有：
①比半闭式气举效率更高，可以建立更高的井底流压、获得更大的排液量；
②射流泵无运动部件，结构简单，工作耐久可靠，适应于排液量范围大；
③可同时注入起泡剂，构成“半闭式气举+井底气体射流泵+泡排”复合工艺。
其局限性就是需要较高的注气压力，射流泵加工制造精度要求高，否则效果明显下降。
美国无论是在煤层甲烷气井上还是在普通天然气井上都应用了这一排水采气技术,并已开发了钢丝起下气体射流泵工艺，降低了作业成本。
我国西南石油局也成功地试验应用了这一技术。
4.机抽排水采气工艺技术
主要解决了机抽排水采气工艺优化设计，研制了整筒深井泵，铝合金抽油杆、不锈钢抽油杆、玻璃钢抽油杆等多种新型高强度、耐腐蚀、耐磨损和连续性结构的抽油杆应用到排水采气工艺中。
Ф44泵可下深2500m，排量可达100 m3/d。
5.螺杆泵排水采气
近几年来，随着新材料和新工艺技术的采用以及应用技术的发展进步，螺杆泵举升技术得到了不断的完善和很大的提升。
在使用寿命、泵效、可靠性和经济性等方面重大突破的同时，螺杆泵的适应性大大加强，应用范围进一步扩大，已基本覆盖了其它人工举升所具有的能力。
可以说螺杆泵举升技术已经面目一新。
由于其气液混输的优势，在排水采气中的应用已显示出越来越好前景。
螺杆泵具有排量大（最大排量1050m3/d）、排量易调、扬程高(最高扬程3000米)、气液混输、适合出砂井、耐腐蚀、效率高、一次投资小、运行费用低等优点。
美国仅在煤层甲烷排水采气就有1000多口井应用螺杆泵。
国内也开始试验应用螺杆泵排水采气。
6.电潜泵排水采气工艺技术
电潜泵工艺的主要特点及优势一是排水量范围大（排水量可达400 m3/d，扬程可达400 0m），且排量可调（变频机组），二是电潜泵工艺不受井底压力限制，可将气井采至枯竭。
目前井下动力电缆不适应气井以及气体对泵干扰严重这两个制约电潜泵应用的主要问题已
基本上得到了解决。
动力电缆目前已有专门用于气井的铅封电缆，同时双级旋转式气液分离器与气体处理器的出现，使气体对泵的干扰问题基本得到了解决，这样使电潜泵的泵效和使用寿命大大的得到提高。
电潜泵的技术优势以及现场应用技术的日趋提高，加上与其它工艺相比并不高昂的投资，在地层能量逐日衰减、产水量日益增大的气藏，电潜泵排水采气工艺必将得到更广泛应用。
7.射流泵排水采气工艺技术
国内主要是引进了射流泵装置，完成了地面系统、井口控制系统、井下射流泵工具的配套，编制了射流泵排水采气的优化设计软件，试制了国产化地面系统。
下泵深度可达3500m，排液能力可达300m3/d。
8.组合排水采气工艺技术
在对气举及泡排两项单项工艺技术进行评价研究的基础上优选了同心双管的排水采气管柱，设计研究了双管井口装置及井下小油管捕集器，对最佳注气量和注泡量进行优化设计。
该工艺适宜已开展气举或泡排的工艺井，能够降低注气量，保持气水同产井实现连续带水生产。
9.利用超声波排水采气
该方法是由动力电源供应电力给超声波发生器，传输电缆将该发生器产生的电功率信号传至井下的超声波换能器。
换能器将电能转化成超声能发射，使井底积液雾化，雾化后的积液随天然气排出地面。
克服了目前排水采气技术的不足，对气藏无污染，对设备无化学腐蚀，并显著提高采气量，延长气井采气周期，特别适用于深井小底水天然气井的排水采气工艺。