(完整版)斗式提升机检修表
一、概述
1.斗提机由机尾部件、中间槽体、机头部件、斗链组件、驱动装置组成。全封闭机壳，头部设置有逆止器。提升输送链采用重锤杠杆式自动张紧装置，保证提升链在运行中始终保持适度张紧状态。主要技术规范如下：
2.斗提机主要技术规范
二、检修工艺及质量标准
1.斗提机减速机的检修。
2.检查、更换传动齿轮。
3.检查、更换传动链条、链轮。
斗式提升机巡检规程标准范本
操作规程编号：LX-FS-A83884 斗式提升机巡检规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
斗式提升机巡检规程标准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 本规程适用斗式提升机的日常巡检。 1．运转前的检查 1）检查所有的紧固件是否紧固，外壳密封良好，各部位盖板良好。 2）紧张装置是否合适。 3）润滑情况良好。 2．运转中的检查 1）电机无异音，异震，无过热现象。 2）减速机无异常振动、异音、轴承温度是否过高。 3）逆止器和超越离合器工作正常。
4）牵引件运转正常，无打滑和偏移现象，料斗和其它件无磨损。 5）电流是否正常。 6）机体无异音、冒灰现象。 3．停车后的检查 1）检查链条有无裂纹及断裂。 2）张紧装置是否合适。 3）料斗螺母是否紧固。 4）检查各部位磨损情况。 请在该处输入组织/单位名称 Please Enter The Name Of Organization / Organization Here
立井提升机钢丝绳的检修维护安全技术措施
***煤矿有限公司 立井提升机钢丝绳检查维护 安全技术措施 总工程师： 安全副总经理： 机电副总经理： 调度室： 安全质量检查科： 机电动力科： 审核： 编制： ***煤矿有限公司机电队 二0一四年十二月二十二日 一、施工时间：2014年12月日
二、施工地点：主副立井提升机房 三、施工内容：检查维护提升机钢丝绳 四、施工单位：机电队 五、负责人： 六、安全技术措施 （一）检查 1.钢丝绳的检查人员应该熟知《煤矿安全规程》对钢丝绳的有关规定，并经技术培训合格担任。其工作相对稳定，分工明确，并实行专人专绳日检制度。 2.了解并掌握钢丝绳及其提升系统的技术参数和质量标准 3.对所使用的检查工具、量具和检验仪表进行认真检查和调整。 4.在检查之前应在绳上做好检查起始的标志和检查长度的计算标志，在同一根绳上每次检查的标志应一样。 5.检查人员开始检查钢丝绳前要与提升机司机、监护人员及信号工共同确定好检查联系信号，检查期间不得同时进行井筒或提升机的其它工作。 6.对使用中的钢丝绳进行检查时，提升速度应小于0.3/s,用肉眼观察和手捋摸的方式进行。 7.验绳时，应有2人同时进行，1人在井口，另1人在出绳口，以便检查全绳。在井口验绳时应系安全带。 8.验绳时禁止戴手套或手拿棉纱，应用裸手直接触摸钢丝
绳，前面的手作为是否有断丝，以免伤手，后面的手抚摸可能发生断丝和绳股凹凸变形等情况。 9.应利用深度指示器或其他提前确定的起始标志，确定断丝、锈蚀或其他损伤的具体部位，并及时记录，对断丝的突出部位应立即剪下、修平。 10.对容器停车位置的主要受力段，多层缠绕的上下换层临界段和断丝、锈蚀比较严重的区段，均应停车详细检查。11若检查时发现钢丝绳出现“红油”，说明绳芯缺油，内部锈蚀，应引起注意，并进行仔细检查，必要时可剁绳头检查钢丝绳内部锈蚀情况。 12.对使用的钢丝绳月检时，除包含日检全部内容外，还应详细检查提升容器在井口和井底时，从滚筒到天轮段的钢丝绳，详细检查绳卡处有无断丝情，并用游标卡尺测量绳径是否变化。 13.做好钢丝绳检查记录，应将检查内容、检查结果逐项填入钢丝绳检查表，并将检查结果向司机通报。 14.检查中发现问题应及时向有关领导汇报。 15.钢丝绳由下层转到上层的临界段（相当于绳圈1/4长的部分）必须经常加以检查，并应在每季度将钢丝绳移动1/4绳圈的位置。 16.提升钢丝绳必须每天检查一次，平衡钢丝绳必须至少每周检查一次。
提升机维修安全技术措施
编号：AQ-JS-09307 ( 安全技术) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 提升机维修安全技术措施 Safety technical measures for hoist maintenance
提升机维修安全技术措施 使用备注：技术安全主要是通过对技术和安全本质性的再认识以提高对技术和安全的理解，进而形成更加科学的技术安全观，并在新技术安全观指引下改进安全技术和安全措施，最终达到提高安全性的目的。 为了保证副立井提升机维修和设备更换的顺利进行，确保施工及作业人员安全，特制定了《副立井绞车维修安全技术措施》，望所有参加施工人员认真贯彻执行。 一、施工时间 时间：2012年8月20日至2012年9月10日 二、施工地点 地点：长治仙泉煤业有限公司副立井绞车房 三、施工主要负责人： 1、施工负责人：赵广德 2、技术负责人：李国文 3、安全负责人：王进军 4、机电负责人：马四旦 四、检修项目：
1、深度指示器检查，检查减速机油质情况。 2、液压系统检查、清洗，液压站清洗加油，处理漏油的管路、四通阀和五通阀。 3、检修缓冲装置、失重保护、防坠落保护。 4、对井架天轮进行检查、维修、轴承加油。 5、对提升机电机做三项平衡试验及绝缘阻值测试。 6、对提升机双回路供电线路进行绝缘阻值测试。 7、对钢丝绳进行检验。 8、对提升机井上下信号系统进行恢复。 9、恢复提升机超速保护、减速保护、深度指示器失效保护、过卷保护、松绳保护、闸瓦磨损保护、绳速保护、故障记忆、过负荷欠电压保护、电动机过流保护、漏电保护保护显示及提升机所要求具备的各项保护功能。 五、检修技术要求及施工方法： 1、严格按照《煤矿机电设备检修质量标准》和《煤矿安全规程》中提升机部分的规定严格进行检修。
提升机的维护与检修
提升机的维护与检修 为保证矿井提升机设备做到持续、安全运转，必须搞好设备的预防性计划维护和检修，及时发现和消除事故隐患。预防性计划维修是针对提升设备的特点而制定的以预防为主的检查、维护和修理制度，包括各类检修的周期、内容、质量标准等。主提升机操作工在搞好设备的日常维护和保养以外，还应参与矿井提升机的计划性维护和检修工作。 一、提升机设备的日常维护 设备的日常维护保养，是指有计划地做好设备的润滑、日检及清洁工作。做好设备的日常维护，及时检查和有计划的修理工作，是减少机械零部件磨损、延长提升机使用寿命非常有效的方法，也可为提升机的维修打下良好基础，大大减少维修次数。 二、提升机设备的定期检查 提升机的检查工作分为日检、周检和月检，应针对各提升机的性能、结构特点、工作条件以及维修经验来制定检修的具体内容。检查结果和修理内容均应记入检修记录簿，并由检修负责人签字。 主提升机操作工
1．日检的基本内容 (1)用检查手锤检查各部分的连接零件（如螺栓、铆钉、销轴等）是否松动，由检查孔观察减速器齿轮的啮合情况。 （2）检查润滑系统的供油情况及制动系统的工作状况。 （3）检查深度指示器的丝杠螺母旷动情况，以及保护装置和仪表等动作是否正常。 （4）检查各转动部分的稳定性，如轴承是否振动，各部机座和基础螺栓(螺钉)是否松动。 （5）试验过卷保护装置。 （6）手试一次松绳信号装置，试验各种信号(包括满仓、开机、停机、紧急信号等)。 （7）检查各接触器(信号盘、转子控制盘、换相器等)触点磨损情况，对烧损者要进行修理(用砂布和小锉刀)或更换，以保持其接触良好。 （8）检查调绳离合器及天轮的转动情况，如衬垫、轴承等。 (9)检查提升容器及其附属机构(如阻车器、连接装置、罐耳等)的结构情况是否正常。 (10)检查防坠器系统的弹簧、抓捕器、联动杆等的连接和润滑情况。 (11)检查井口装载设备（如推车机、爬车机、翻车机、阻车器、摇台或罐座、安全门等）的工作情况。 (12)按照《煤矿安全规程》的规定，检查提升机钢丝绳的工作状况及钢丝绳在滚筒上的排列情况。
斗式提升机操作维护检修规程(终审稿)
斗式提升机操作维护检 修规程 文稿归稿存档编号：[KKUY-KKIO69-OTM243-OLUI129-G00I-FDQS58-
斗式提升Array机操作维 护检修规 程 目录 1总则 2完好标准 3操作规程 4维护保养规程 5检维修规程 6试车与验收规程 1总则 1.1主体内容与适用范围： 1.1.1本规程规定了斗式提升机的操作、维护保养、检维修、试车与验收的规程和管理制度。 1.1.2本规程适用于全公司TBZ、HL、TH型斗式提升机。 1.2编写修订依据： HG25038-91斗式提升机维护检修规程 技术质量中心设备操作规程、设备检维修规程和设备管理制度 2完好标准 2.1零、部件： 2.1.1电动机、减速机、上下链轮或皮带轮组、牵引构件、料斗、机壳等完整齐全，质量 符合要求；
2.1.2基础、机座稳固可靠，地脚螺栓和各部螺栓连接紧固、齐整，符合技术要求，机壳安全装置合理牢固完整； 2.1.3信号连接、逆止装置、下部调节装置、操作机构等齐全完整，灵敏、准确。 2.2运行性能： 2.2.1设备润滑良好，润滑系统畅通，实行“五定”“三级过滤”； 2.2.2运行平稳，无杂音，物料不得与机壳相撞，牵引构件不跑偏，同链轮齿合良好； 2.2.3输送能力达到铭牌出力或额定能力。 2.3设备及环境： 2.3.1提升机表面清洁，无污垢； 2.3.2减速机不漏油，表面无油垢； 2.3.3设备周围无杂物，现场整洁。 2.4技术资料齐全准确，应具有： 2.4.1设备档案，并符合公司设备管理制度要求； 2.4.2定期状态监测及分析记录； 2.4.3设备结构图及易损配件图； 3斗式提升机操作规程 3.1启动前 3.1.1检查入、出料口有无堵塞现象。 3.1.2检查减速机有无渗漏现象和润滑情况，润滑油在油标上下限位之间位置，润滑油量不足时要及时补充合适润滑油。 3.1.3检查头、尾链轮轴承及电机轴承是否润滑良好，必要时加注润滑脂。 3.1.4检查液力偶合器有无渗漏现象和润滑情况，必要时加注润滑油。 3.1.5检查设备内、外有无人员和障碍物，如有需通知离开和移除。
斗式提升机检修
TB型斗式提升机检修 1 设备概况 1.1TB型斗式提升机系采用两根板式套筒滚子链为牵引构件,料斗两侧边固定在链板上并连续布置,用流入式装载,低速重载卸料的斗式提升机,本机适用于输送中等及大块状的、易碎的和磨琢性的堆积密度小于2t/m3的物料,物料温度不超过250℃. 1.2本机主要由驱动装置、上部区段、中部机壳、斗链、下部区段组成.本机的驱动装置由ZSYNZ型减速机Y系列电机及链条组成.减速机高速端带有逆止器,可防止突然停电导致装有物料的料斗反向运行,使底部物料阻塞,甚至损坏机件. 1.2.1上部区段 上部区段由传动链轮组、上部机壳、两半罩、传动平台组成。传动链轮组转动使链斗部分由下向上运动，从而把物料提升起来。 1.2.2中部机壳 在标准中部机壳上集中开三个同样大的检视门，采光好，便于检修和拆换斗链。 1.2.3链条和链斗 链条为短节距板式套筒滚子牵引链，料斗用螺栓固定在链条的附板上。料斗为T型斗，背部带有诱导卸料挡板。 1.2.4下部区段 下部区段由拉紧链轮组、下部机壳、重锤拉紧装置、进料口、倒料槽、检视门组成。拉紧装置借助于重锤和拉紧链轮组的自重，使链条的张力恒定。当链条磨损伸长时可自动调整轴距并起缓冲作用。检视门是便于大修时拆卸料斗和链条，下部清扫门供清扫积料用。 1.2.5斗式提升机的壳体厚度不小于4mm,材料为16Mn。 1.2.6斗式提升机链轮、链条采用耐磨材质（为保证运行平稳，斗式提升机中间机壳设有导轨，其材料的硬度值HRC不小于45），链条组件的使用寿命不小于15000小时。 1.2.7斗提机提升部分的运行部件为套筒滚子链，套筒滚子链条主要零部件材质均采用优质合金钢,链条强度备用系数≥8，套筒滚子链为牵引构件，同时用来固定料斗，装卸方便。 1.2.8料斗采用落料模落料，料斗材质为16Mn，厚度为4mm,料斗内表面要求光滑。 1.2.9头、尾轮轮齿材质采用ZG310-570，表面淬火HRC45-50，强度高、刚性好、寿命长、轮齿采用偶数齿，保证了啮合良好及运行平稳，头轴和尾轴均采用40Cr，调质处理
斗式提升机作业安全规程示范文本
斗式提升机作业安全规程 示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
斗式提升机作业安全规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1目的 1.1保证斗式提升机的正常运转，保证检查、检修人员 的安全，防止设备安全事故和人身伤害事故的发生。 1.2提高作业人员的安全意识。 2工作职责 1负责斗式提升机的管辖、日常维护和正常运转。 2发现有危及设备及人身安全的征兆，应立即报告主管 领导并及时处理。 3有权制止违章指挥和违章操作。 3安全作业指导 3.1劳保用品穿戴整齐。 3.2作好交接班制度，把发现的异常情况告诉接班人员
并及时处理。 3.3上下楼梯时，一只手要抓紧护手，防止滑倒。 3.4检查设备时，要随时注意自己所处的位置，与设备运转部分要保持一定的距离，并要防止高空跌落。 3.5严禁身体各部位与设备旋转部分接触。 3.6按规定做好设备的检查，对检查中发现的断链、断钩、断销等设备安全隐患要立即上报并做处理。 3.7检查前应对系统做适当调整，保持合理的循环负荷，以便准确无误的发现问题。 3.8检修发现问题或计划定检时，应将设备停下，用辅传设备慢转，以便及时发现隐患。 3.9维修时要严格遵守挂牌上锁制度并保证现场有充足的照明。 3.10维修过程中维修人员和岗位工要随时保持联系。
提升机的维护与检修实用版
YF-ED-J9205 可按资料类型定义编号 提升机的维护与检修实用 版 Management Of Personal, Equipment And Product Safety In Daily Work, So The Labor Process Can Be Carried Out Under Material Conditions And Work Order That Meet Safety Requirements. （示范文稿） 二零XX年XX月XX日
提升机的维护与检修实用版 提示：该安全管理文档适合使用于日常工作中人身安全、设备和产品安全，以及交通运输安全等方面的管理，使劳动过程在符合安全要求的物质条件和工作秩序下进行，防止伤亡事故、设备事故及各种灾害的发生。下载后可以对文件进行定制修改，请根据实际需要调整使用。 为保证矿井提升机设备做到持续、安全运 转，必须搞好设备的预防性计划维护和检修， 及时发现和消除事故隐患。预防性计划维修是 针对提升设备的特点而制定的以预防为主的检 查、维护和修理制度，包括各类检修的周期、 内容、质量标准等。主提升机操作工在搞好设 备的日常维护和保养以外，还应参与矿井提升 机的计划性维护和检修工作。 一、提升机设备的日常维护 设备的日常维护保养，是指有计划地做好
设备的润滑、日检及清洁工作。做好设备的日常维护，及时检查和有计划的修理工作，是减少机械零部件磨损、延长提升机使用寿命非常有效的方法，也可为提升机的维修打下良好基础，大大减少维修次数。 二、提升机设备的定期检查 提升机的检查工作分为日检、周检和月检，应针对各提升机的性能、结构特点、工作条件以及维修经验来制定检修的具体内容。检查结果和修理内容均应记入检修记录簿，并由检修负责人签字。 主提升机操作工
斗式提升机巡检规程通用版
操作规程编号：YTO-FS-PD105 斗式提升机巡检规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
斗式提升机巡检规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 本规程适用斗式提升机的日常巡检。 1．运转前的检查 1）检查所有的紧固件是否紧固，外壳密封良好，各部位盖板良好。 2）紧张装置是否合适。 3）润滑情况良好。 2．运转中的检查 1）电机无异音，异震，无过热现象。 2）减速机无异常振动、异音、轴承温度是否过高。 3）逆止器和超越离合器工作正常。 4）牵引件运转正常，无打滑和偏移现象，料斗和其它件无磨损。 5）电流是否正常。 6）机体无异音、冒灰现象。 3．停车后的检查 1）检查链条有无裂纹及断裂。 2）张紧装置是否合适。
3）料斗螺母是否紧固。 4）检查各部位磨损情况。 该位置可输入公司/组织对应的名字地址 The Name Of The Organization Can Be Entered In This Location
矿井提升机的维护与检修教学教材
矿井提升机的维护与检修
2012年9月 为保证矿井提升机设备做到持续、安全运转，必须搞好设备的预防性计划维护和检修，及时发现和消除事故隐患。预防性计划维修是针对提升设备的特点而制定的以预防为主的检查、维护和修理制度，包括各类检修的周期、内容、质量标准等。主提升机操作工在搞好设备 为保证矿井提升机设备做到持续、安全运转，必须搞好设备的预防性计划维护和检修，及时发现和消除事故隐患。预防性计划维修是针对提升设备的特点而制定的以预防为主的检查、维护和修理制度，包括各类检修的周期、内容、质量标准等。主提升机操作工在搞好设备的日常维护和保养以外，还应参与矿井提升机的计划性维护和检修工作。 一、提升机设备的日常维护 设备的日常维护保养，是指有计划地做好设备的润滑、日检及清洁工作。做好设备的日常维护，及时检查和有计划的修理工作，是减少机械零部件磨损、延长提升机使用寿命非常有效的方法，也可为提升机的维修打下良好基础，大大减少维修次数。 二、提升机设备的定期检查 提升机的检查工作分为日检、周检和月检，应针对各提升机的性能、结构特
点、工作条件以及维修经验来制定检修的具体内容。检查结果和修理内容均应记入检修记录簿，并由检修负责人签字。 第七章矿井提升机维护、检修及故障处理主提升机操作工1．日检的基本内容 (1)用检查手锤检查各部分的连接零件（如螺栓、铆钉、销轴等）是否松动，由检查孔观察减速器齿轮的啮合情况。 （2）检查润滑系统的供油情况及制动系统的工作状况。 （3）检查深度指示器的丝杠螺母旷动情况，以及保护装置和仪表等动作是否正常。 （4）检查各转动部分的稳定性，如轴承是否振动，各部机座和基础螺栓(螺钉)是否松动。 （5）试验过卷保护装置。 （6）手试一次松绳信号装置，试验各种信号(包括满仓、开机、停机、紧急信号等)。 （7）检查各接触器(信号盘、转子控制盘、换相器等)触点磨损情况，对烧损者要进行修理(用砂布和小锉刀)或更换，以保持其接触良好。 （8）检查调绳离合器及天轮的转动情况，如衬垫、轴承等。 (9)检查提升容器及其附属机构(如阻车器、连接装置、罐耳等)的结构情况是否正常。 (10)检查防坠器系统的弹簧、抓捕器、联动杆等的连接和润滑情况。 (11)检查井口装载设备（如推车机、爬车机、翻车机、阻车器、摇台或罐座、安全门等）的工作情况。 (12)按照《煤矿安全规程》的规定，检查提升机钢丝绳的工作状况及钢丝绳在滚筒上的排列情况。 2．周检的基本内容 周检的内容除包括日检的内容外，还要进行下列各项工作： (1)检查制动系统(盘式闸及块闸)，尤其是液压站和制动器的动作情况，调整闸瓦间隙，紧固连接机构。 (2)检查各种安全保护（如过卷、过速、限速等）装置的动作情况；检查滚筒的铆钉是否松动，焊缝是否开裂；检查钢丝绳在滚筒上的排列情况，以及绳头固定得是否牢靠。 （3）摩擦式提升机要检查主导轮的压块坚固情况及导向轮的螺栓和衬垫等。 （4）检查并清洗防坠器的抓捕器，必要时予以调整和注油；检查制动钢丝绳及其缓冲装置的连接情况。 （5）修理并调整井口装载设备的易损零件，必要时进行局部更换。 （6)按《煤矿安全规程》第404、410条的要求，检查平衡钢丝绳的工作状况。 3．月检的基本内容 月检的基本内容除包括周检的内容外，还需进行下列各项工作： (1)打开减速器观察孔盖和检查门，详细检查齿轮的啮合情况，两半齿轮用检查锤检查对口螺栓的紧固情况，还应检查轮辐是否发生裂纹等。 (2)详细检查和调整保险制动系统及安全保护装置，必要时要清洗液压零件及管路。 (3)拆开联轴器，检查其工作状况，如间隙、端面倾斜、径向位移、连结螺
施工现场机械设备维修保养记录表
施工现场机械维修保养记录表 年月日 工程名称城中村自然之家二标段使用单位 设备名称木工园盘锯规格型号MJ104 设备编号 序 号 保养作业项目保养要求及说明维保人 1 检查电路和检制设 备 线路接头连接牢固，绝缘良好无破损， 无漏电，单机箱漏电保护器灵敏，按规 定接零、接地。 检查锯片有无裂纹，必要时换新，锯片检查各部位螺栓的螺母、电机座、轴承座、安全罩、防护 2 紧固情况罩及各部紧固连接螺栓不应松动，否则 及时紧固。 清除机休上的木康木渣，按规定加注润3 清洁润滑工作 滑油，周围环境符合要求。 4 检查安全装置园锯应装有皮带罩、锯片防护罩（板）应完好，固定牢靠。 5 检查皮带松紧，检查 运转情况 皮带松紧适度，用手在皮带中部压下 10-15 ㎜为宜。运转不振动，锯片不偏 摆，无异常响声。 备 注 设备使用人员：.
年月日 工程名称城中村自然之家二标段施工单位 设备名称钢筋调直机规格型号QJ5-50 设备编号 序 保养作业项目保养要求及说明维保人号 1 清洁润滑清除机体上的积灰及油污，防护棚无漏雨，按规定加注润滑油。 卷扬筒轴承架、离合器操纵杆等固定螺 检查各部连接螺栓， 栓均应完整无缺并要紧固牢靠。钢丝绳 2 检查钢丝绳及绳扣 排列整齐，润滑，断丝变型严重应更换，情况 绳扣紧固且不少于 3 个。 检查电磁制动器各无铰点的销轴和销孔检查调整电磁制动 3 是否磨损，视情况更换销轴，制动瓦和器 制动轮之间的间隙适合。 4 检查拉伸夹具装置 情况 夹具和拉伸钢绳连结可靠，夹具夹持力 可靠安全，出现打滑或夹齿磨损应予更 换或修复。 线路接头牢固，电缆无破裂，无漏电， 5 检查电路电箱 控制电箱设置完好齐全，交流接触器触 点完好，正反控制灵敏。 备 注 设备使用人员：
斗式提升机安全操作规程
斗式提升机安全操作规程 一、开车前应作好如下准备工作： 1、检查入、出料口有无堵塞现象。 2、检查减速机有无渗漏现象和润滑情况，润滑油在油标上下限位之间位置，润滑油量不足时要及时补充合适润滑油 (减速机加注220#工业极压齿轮油) 。 3、检查头、尾链轮轴承及电机轴承是否润滑良好，必要时加注润滑脂（头、尾链轮轴承加注2#锂基脂，润滑周期为运转2个月加注一次；电机轴承加注亚米茄52#润滑脂，润滑周期为运转3个月加注一次）。 4、检查液力偶合器有无渗漏现象和润滑情况，必要时加注润滑油（46#抗磨液压油）。 5、检查防护装置及安全设施是否完好齐全，必须完整牢固。所有检修门和观察门必须关闭。夜间场地照明必须良好，否则不得开车。 6、检查链板、轴销、料斗是否完好，料斗螺栓是否松动。 7、检查各运转部位是否灵活，各联接部位及螺栓是否紧固，电机及电器控制设备是否安全可靠。 8、检查设备内、外有无人员和障碍物，如有需通知离开和移除。 9、开车前与上下岗位联系好，确认上、下道工序无人后，方可开车。 二、斗式提升机长期停用后首次起动前，必须盘车检查，注意有无撞击、卡住或响声异常等现象。新装机械必须按说明书规定进行试车。 三、斗式提升机必须在无载荷状态下起动，待空载运转情况正常后，方可启动下道工序设备和喂入物料。 四、正常运转后，应注意经常检查以下各项内容（每小时1次）： 1、电动机温度是否正常。 2、减速机温度是否正常，有无异常振动和声音。 3、机体及各机件运行声音是否正常，有无异常振动。 4、减速机、液力隅合器有无漏油现象。 5、下部配重工作是否正常，配重块位置与地面间距离不可少于100mm。 6、头、尾轴与壳体间有无漏料现象。 7、各种安全防护设备是否可靠。 8、应均匀喂料，严禁过载使用。 六、每班要对电机、减速机、头部机盖、尾部地坑积料进行清扫，确保散热和卫生良好。清扫物料时要注意躲闪开运转部位。 七、斗式提升机电机启动控制箱有高压电，电气人员检查作业时，必须保证切断系统电源。 八、斗式提升机在运行过程中突然停机，要对斗式提升机进行全面检查，清除故障后方可重新启动；没有查出停机原因时，不许直接启动斗式提升机。 九、斗式提升机在运转中发现下列情况时，应立即停车，查明原因，并予以排除。 1、减速机、液力隅合器漏油严重，润滑油缺失。 2、电机、减速机温度急剧升高。 3、负荷突然超出正常值。 4、机械响声异常。 5、电动机或电器设备等出现异常。 十、正常情况下，严禁带料停机。 十一、如因电源终断停车时，应使电动机恢复启动位置，以防恢复供电，由于启动控制器无动作而造成事故。 十二、其他 1、喂料时禁止将铁锹伸入提升机内，防止发生设备和人身事故。 2、斗式提升机的各楼层的地面和楼梯必须保证卫生干净，防止人员滑倒跌伤。 3、检查提升机时，不许将身体任何部位伸入提升机内。 4、进入地坑清料时要设监护人，同时保持地坑内照明充足。 5、一切检修必须在断电、挂牌、监护状态下进行。 6、检修提升机时，不许将脑袋探入提升机里，更不准进到提升机里去，如确实需要时，必须先采取可靠的安全措施，在有专人监护的情况下，方可操作。 7、在检修或临时性检修时，斗内不准存料，防止反转伤人。 8、在停车更换料斗或链条时，应单条更换，不准两条一齐换，以防发生危险。
主副井提升机日常检修安全措施(正式)
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 主副井提升机日常检修安全措施(正式) Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-6353-58 主副井提升机日常检修安全措施(正 式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体、周密的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 根据《煤矿安全规程》第391条规定，提升绞车各部分，包括滚筒、制动装置、深度指示器、防过卷装置、限速器、调绳装置、传动装置、电动机和控制设备以及各种保护和闭锁装置等，每天必须由专职人员检查1次，为了保证绞车维修工日常检修安全进行，特编制此安全措施。 一、检修前的准备工作： 1、对所有工具、仪表、保护用品认真检查、调试，确保准确、安全、可靠。 2、熟练掌握所进行设备检修的内容，检修工艺及达到《煤矿机电设备检修质量标准》的规定。 3、需要变电站进行操作停电的检修项目，停送电必须严格执行“停电工作票”制度，并设专人联系停
送电，严禁带电作业。 4、无论高压、低压供电系统作业，作业前必须对其停电上锁，挂“停电作业”牌，并进行验电、放电、接临时地线等各项安全措施。 5、作业前要搞清整个供电系统各部分的电压等级，验电时，使用相应等级经检验合格的验电笔，验电时要逐渐接近导体。 二、检修作业： 1、作业人员必须经过技术培训，考试合格后持证上岗，上班前不准喝酒。 2、在电气线路、电气设备未经验明确实无电前，一律视为有电，在未采取措施前，不准用手触摸带电体。 3、需要对6KV以上高压电气设备检修作业时，还必须遵守“高压设备作业规程”。 4、操作高压电气设备时，必须戴合格的绝缘手套，并穿电工绝缘鞋或站在绝缘台上，要一人操作，一人监护，在停电后的开关上，挂上“有人工作，禁止合
提升机的检修措施
金阳煤矿 绞车检修安全技术措施 二0一三年
绞车检修安全技术措施 为保证矿井提升机设备做到持续、安全运转，针对提升设备的特点而制定以预防为主的检查、维护和修理措施，及时发现和消除事故隐患，以使提升机保持良好的运行状态。 一、检查、检修内容 1、检查各部分的连接零件 用手锤检查各部分的连接零件（如螺栓、铆钉、销轴等）是否松动，有松动情况要加以紧固。 2、检查电机、减速机完好状况 （1）目测转子控制盘、换相器触点磨损情况，对烧损者要用砂布和小锉刀修理或更换，以保持其良好接触。 （2）打开减速器上盖，检查齿轮的啮合及磨损情况，用检查锤检查两半齿轮对口螺栓的紧固情况，检查轮齿有无裂纹，必要时进行更换。清洗各部件，处理污油，更换润滑油，更换密封件。 （3）拆开联轴器，检查其工作状况，如间隙、端面倾斜、径向位移、连结螺栓、弹簧及内外齿等，如有断裂、松动及磨损及时更换或修理。 3、检查滚筒焊接缝是否开裂，铆钉、螺栓、键等有无松动、变形、滚筒木衬是否磨损严重
(1) 加固或更换滚筒，如滚筒焊接缝开裂，铆钉、螺栓、键等有松动、变形情况及时修补，必要时更换滚筒。 (2) 检查轴瓦间隙，抬起主轴检查轴瓦，调整主轴水平。 (4) 检测、更换联轴器。 (5) 进行机座和基础加固。 (6) 如滚筒木衬磨损严重要更换。 4、检查润滑系统的供油情况及制动系统(液压站、盘式闸及块闸)的动作情况， （1）更换各部分的润滑油，清洗部分润滑系统中的部件（如油泵、滤油器及管路等），调整闸瓦间隙，紧固连接机构。 （2）调整保险制动系统及安全保护装置，必要时要清洗液压零件及管路。 5、检查深度指示器的丝杠螺母旷动情况，以及保护装置和仪表等动作是否正常 （1）检查试验如过卷保护、过速保护、限速保护等装置的动作情况。 （2）手试一次松绳信号装置，试验各种信号(包括开机、停机、紧急信号等)。 （3）检查调整深度指示器和传动部件使其灵活、准确。 6、检查电气设备的继电器、接触器和控制线等是正常 处理和更换电控设备的零部件。 7、检查提升机钢丝绳的钢丝绳在滚筒上的排列情况及磨损情况。
主提升机检修安全技术措施
编号：AQ-JS-09308 ( 安全技术) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 主提升机检修安全技术措施 Safety technical measures for maintenance of main hoist
主提升机检修安全技术措施 使用备注：技术安全主要是通过对技术和安全本质性的再认识以提高对技术和安全的理解，进而形成更加科 学的技术安全观，并在新技术安全观指引下改进安全技术和安全措施，最终达到提高安全性的目的。 为了保证主提升机的正常运行，利用月底停产时间，对主提升机进行全面检修，为保证主提升机检修期间的安全，预防事故发生，特制定以下安全措施： 一、检修准备工作: 1、备齐各种常用和专用工具。 2、检修所需材料要按计划提前运到绞车房，摆放要整齐有序，如（液压油，清洗油和各种常用备件）等。 3、除按计划备足所需材料外，还应准备计划中没有的，但可能用到的和常用备件，如（螺栓、螺母、垫片、纱布、棉纱等）。 4、所需准备的零部件的规格要检查是否与需要一致。 二、检修标准 1、制动系统的检修主要内容：液压站的清洗换油 将液压站的电器元件的电源线路从端子排部件拆除，并做好线
路标识，防止恢复时接错，用柴油清洗，最后用面团进行彻底清洗；对其各阀组进行彻底的清洗，检查，更换不合格的电磁阀、密封圈等，注入合格的液压油，并要进行过滤，控制线路及时恢复，最后调节各部位压力值。齿轮箱、润滑站的清洗方法同上。 2、齿轮箱的检修 1）、减速器箱体不得有裂纹或变形，如有轻微裂纹，允许焊补修复，但应消除内应力。铸铁箱体只允许在非主要受力部位焊补，如裂纹已贯通二轴孔时，必须更换。 2）减速器箱体接合面应平整严密，垫应平整无折皱，装配时应涂密封胶，不得漏油。 3）减速器箱体结合面的平面度允差不得超过0.05mm。结合面的划痕长度不得大于结合面宽度的2/3，深度不得超过0.3-0.5mm。 4）减速器箱体轴孔磨损后，在强度允许条件下，可扩孔镶套修复，但与其相对的轴孔的平行度、两锥齿轮的垂直度允差应符合技术文件要求。 3、盘型闸检修
提升机维修工操作规程
提升机维修工操作规程 一、一般规定 1．机械维修工（以下简称维修工）必须具备一定的电钳工及液压基础操作知识，经过培训考试合格后，持证方可上岗。 2．维修工必须熟知自己的职责围，熟练掌握所维修设备的技术性能、完好标准、检修工艺和检修质量标准，并了解周围环境及相关设备的配合关系。 4．维修工在进行检修工作时，不得少于2人，在维修时应与操作工配合好。 二、操作前的准备 8.维修工进入现场后，要与所维修设备及相关设备的操作工联系，处理故障时，要确认故障的部位和性质。 10．清理所维修设备的现场，应无妨碍工作的杂物。需吊挂起重装备的支撑物应牢固，检查周围有无其它不安全因素，如有问题，应处理后方可作业。 11．对所维修的设备停电、闭锁并挂停电牌，并与相关设备的司机或周围相关环节的工作人员联系，必要时也需对相关设备停电、闭锁并挂停电牌。 三、维修操作 一、提升机设备的日常维护 设备的日常维护保养，是指有计划地做好设备的润滑、日检及清洁工作。做好设备的日常维护，及时检查和有计划的修理
工作，是减少机械零部件磨损、延长提升机使用寿命非常有效的方法，也可为提升机的维修打下良好基础，大大减少维修次数。 二、提升机设备的定期检查 提升机的检查工作分为日检、周检和月检，应针对各提升机的性能、结构特点、工作条件以及维修经验来制定检修的具体容。检查结果和修理容均应记入检修记录簿，并由检修负责人签字。 1．日检的基本容 （1）用检查手锤检查各部分的连接零件（如螺栓、铆钉、销轴等）是否松动，由检查孔观察减速器齿轮的啮合情况。 （2）检查润滑系统的供油情况及制动系统的工作状况。 （3）检查深度指示器的丝杠螺母旷动情况，以及保护装置和仪表等动作是否正常。 （4）检查各转动部分的稳定性，如轴承是否振动，各部机座和基础螺栓(螺钉)是否松动。 （5）试验过卷保护装置。 （6）手试一次松绳信号装置，试验各种信号(包括满仓、开机、停机、紧急信号等)。 （7）检查各接触器(信号盘、转子控制盘、换相器等)触点磨损情况，对烧损者要进行修理(用砂布和小锉刀)或更换，以保持其接触良好。 （8）检查调绳离合器及天轮的转动情况，如衬垫、轴承
(完整版)斗式提升机常见故障分析
斗式提升机主要应用于垂直输送粉状、粒状、及小块状的磨吸性较小的散状物料，如粮食、煤、水泥、碎矿石等，提升高度可以根据使用要求不同而制作。斗式提升机产品类型如下：皮带斗式提升机，板链斗式提升机，环链斗式提升机等几种，是各行业常用的一种垂直提升设备，具有提升范围广、提升高度高、运行平稳、密封性好、环境污染少、驱动功率小、使用寿命长等特点。 以下是提升机在使用过程中的五种常见故障： 1.料斗带打滑 (1)斗式提升机是利用料斗带与头轮传动轴间的摩擦力矩来进行升运物料的，叵料斗带张力不够，将导致料斗带打滑。这时，应立即停机，调节张紧装置以拉紧料斗带。若张紧装置不能使料斗带完全张紧，说明张紧装置的行程太短，应重新调节。 正确的解决方法是：解开料斗带接头，使底轮上的张紧装置调至最高位置，将料斗带由提升机机头放入，穿过头轮和底轮，并首尾连接好，使料斗带处于将张紧而未张紧的状态。然后使张紧装置完全张紧。此时张紧装置的调节螺杆尚未利用的张紧行程不应小于全行程的50%。 (2)提升机超载提升机超载时，阻力矩增大，导致料斗带打滑。此时应减小物料的喂入量，并力求喂料均匀。若减小喂入量后，仍不能改善打滑，则可能是机坐内物料堆积太多或料斗被导师物卡住，应停机检查，排除故障。 (3)头轮传动轴和料斗带内表面过于光滑头轮传动轴和料斗带内表面过于光滑，使两者间的摩擦力减小，导致料斗带打滑。这时，可在传动轴和料斗带内表面涂一层胶，以增大摩擦力。 (4)头轮和底轮轴承转动不灵头轮和底轮轴承转动不灵，阻力矩增大，引起料斗带打滑。这时可拆洗加油或更换轴承。 2.料斗带跑偏 (1)头轮和底轮传动轴安装不正头轮和底轮传动轴安装不正主要体现在以下几个方面：一是头轮和底轮的传动轴在同一垂直平面内且不平行;二是两传动轴都安装在水平位置且不在同一垂直平面内;三是两传动轴平行，在同一垂直平面内且不水平。这时，料斗带跑偏，易引起料斗与机筒的撞击、料斗带的撕裂。应立即停机，排除故障。做到头轮和底轮的传动轴安装在同一垂直平面内，而且都在水平位置上，整机中心线在1000mm高度上垂直偏差不超过2mm，积累偏差不超过8mm。 (2)料斗带接头不正料斗带接头不正是指料斗带结合后，料斗带边缘线不在同一直线上。工作时，料斗带一边紧一边松，使料斗带向紧边侧向移动，产生跑偏，造成料斗盛料不充分，卸料不彻底，回料增多，生产率下降，严重时造成料斗带卡边、撕裂。这时应停机，修正接头并接好。
抛丸机保养记录表格
设备编号：JZ-1 设备名称：抛丸清理机 维保周期：1次/3月 设备运行情况： 维修保养内容： 1、设备所有注油点必须定期按其部位要求加注机油、润滑油或油脂。 2、对抛丸器护板、叶片、叶轮、定向套、分丸轮进行检查，如有损坏立即更换。 3、电源、电器系统进行检查有无异常。 4、定期检查轴承运转正常与否，添加润滑油。 5、检查叶片、分丸轮和定向套的磨损情况，及时更换。 6、定期补充弹丸，检查是否弹丸磨损、减少等情况。 7、检查提升机提升情况，是否松弛等异常情况。 保养人： 年月日 维保结果总结： 确认人： 年月日
设备编号：JZ-2 设备名称：抛丸清理机 维保周期：1次/3月 设备运行情况： 维修保养内容： 1、设备所有注油点必须定期按其部位要求加注机油、润滑油或油脂。 2、对抛丸器护板、叶片、叶轮、定向套、分丸轮进行检查，如有损坏立即更换。 3、电源、电器系统进行检查有无异常。 4、定期检查轴承运转正常与否，添加润滑油。 5、检查叶片、分丸轮和定向套的磨损情况，及时更换。 6、定期补充弹丸，检查是否弹丸磨损、减少等情况。 7、检查提升机提升情况，是否松弛等异常情况。 保养人： 年月日 维保结果总结： 确认人： 年月日
设备编号：JZ-3 设备名称：抛丸清理机 维保周期：1次/3月 设备运行情况： 维修保养内容： 1、设备所有注油点必须定期按其部位要求加注机油、润滑油或油脂。 2、对抛丸器护板、叶片、叶轮、定向套、分丸轮进行检查，如有损坏立即更换。 3、电源、电器系统进行检查有无异常。 4、定期检查轴承运转正常与否，添加润滑油。 5、检查叶片、分丸轮和定向套的磨损情况，及时更换。 6、定期补充弹丸，检查是否弹丸磨损、减少等情况。 7、检查提升机提升情况，是否松弛等异常情况。 保养人： 年月日 维保结果总结： 确认人： 年月日
主提升机检修安全技术措施详细版
文件编号：GD/FS-9169 （解决方案范本系列） 主提升机检修安全技术措 施详细版 A Specific Measure To Solve A Certain Problem, The Process Includes Determining The Problem Object And Influence Scope, Analyzing The Problem, Cost Planning, And Finally Implementing. 编辑：_________________ 单位：_________________ 日期：_________________
主提升机检修安全技术措施详细版 提示语：本解决方案文件适合使用于对某一问题，或行业提出的一个解决问题的具体措施，过程包含确定问题对象和影响范围，分析问题，提出解决问题的办法和建议，成本规划和可行性分析，最后执行。，文档所展示内容即为所得，可在下载完成后直接进行编辑。 为了保证主提升机的正常运行，利用月底停产时间，对主提升机进行全面检修，为保证主提升机检修期间的安全，预防事故发生，特制定以下安全措施： 一、检修准备工作: 1、备齐各种常用和专用工具。 2、检修所需材料要按计划提前运到绞车房，摆放要整齐有序，如（液压油，清洗油和各种常用备件）等。 3、除按计划备足所需材料外，还应准备计划中没有的，但可能用到的和常用备件，如（螺栓、螺母、垫片、纱布、棉纱等）。 4、所需准备的零部件的规格要检查是否与需要
一致。 二、检修标准 1、制动系统的检修主要内容：液压站的清洗换油 将液压站的电器元件的电源线路从端子排部件拆除，并做好线路标识，防止恢复时接错，用柴油清洗，最后用面团进行彻底清洗；对其各阀组进行彻底的清洗，检查，更换不合格的电磁阀、密封圈等，注入合格的液压油，并要进行过滤，控制线路及时恢复，最后调节各部位压力值。齿轮箱、润滑站的清洗方法同上。 2、齿轮箱的检修 1）、减速器箱体不得有裂纹或变形，如有轻微裂纹，允许焊补修复，但应消除内应力。铸铁箱体只允许在非主要受力部位焊补，如裂纹已贯通二轴孔