机泵类设备单机试运行方案

机泵类设备单机试运行方案

目录

一.编制说明 (1)

1.1目的和范围 (1)

1.2编制依据 (1)

二.工程概况 (1)

2.1工程概述 (1)

2.2泵类设备一览表 (1)

三.施工部署 (2)

3.1施工部署 (2)

3.2劳动力计划安排 (2)

3.3进度计划 (2)

3.4主要施工手段用料 (2)

四.施工工艺流程 (3)

五.施工方法和工艺措施 (4)

5.1施工准备 (4)

5.2试车前条件确认 (5)

5.3离心泵单机试运行 (6)

5.4高速离心泵单机试运行 (9)

六.质量保证措施 (10)

6.1质量保证机构 (10)

6.2.组织机构部门的职责 (10)

6.3施工过程质量控制点 (10)

6.4质量控制措施 (10)

七.HSE管理措施 (11)

7.1HSE管理方针和目标 (11)

7.2项目安全保证体系 (11)

7.3安全防护措施 (11)

7.4应急措施 (12)

八.JHA工作危害分析 (14)

一.编制说明

1.1目的和范围

1.1.1本方案仅适用于XXX项目设备安装工程机泵类设备的单机试运行工作。

1.1.2为了能够高效、优质、安全地完成装置机泵类设备的单机试运行工作，请参与本次试车的人员认真按照本方案及施工技术交底的要求执行。

1.2编制依据

1.2.1《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB 50231-2009；

1.2.2《风机、压缩机、泵安装工程施工及验收规范》GB 50275-2010；

1.2.3《石油化工机械设备安装工程施工及验收通用规范》SH/T 3538-2005；

1.2.4《石油化工泵组施工及验收规范》SH/T 3541-2007；

1.2.5《石油化工工程建设交工技术文件规定》SH/T3503-2007；

1.2.6《石油化工建设工程项目施工过程技术文件规定》SH/T3543-2007；

1.2.7 机组随机资料及相关技术文件要求；

二.工程概况

2.1 工程概述

2.1.2 两台离心泵循环氢脱硫塔贫溶剂泵、含硫污水泵；一台高速泵注水泵。

主要配置如下：

（1）循环氢脱硫塔贫溶剂泵为卧式双壳体多级筒型泵API610 BB5，型号为DCS80-100×8-G，筒型外壳体为径向剖分，由隔爆型防爆电机驱动，泵轴功率219.3KW,电机功率280KW，额定流量65.6㎡/h。

（2）含硫污水泵为中心线安装单级悬臂泵（API标准OH2型），型号为40THZ85，由隔爆型防爆电机驱动，泵轴功率9.64KW,电机功率15KW，额定流量23㎡/h。

（3）注水泵为立式高速泵，型号为SHP-V80-50-16/787，由隔爆型防爆电机驱动，泵轴功率95KW,电机功率110KW，额定流量15.7㎡/h。

2.2 泵类设备一览表

2.3工程参建单位

建设单位：

监理单位：

总包单位：

施工单位：

三.施工部署

3.1施工部署

3.1.1根据工艺管道试压吹扫进度，结合现场钳工班组作业人员情况，合理安排现场机泵的单机试运行进度。

3.1.2参考业主要求的工期，结合装置现场实际进度情况，拟于2015年12月18日左右开始机泵类设备的单机试运行工作，装置内所有机泵类设备的单机试运行工作计划于2015年12月28日前结束。

3.2劳动力计划安排

3.3进度计划

2015年12月15日至12月17日为试车准备阶段，12月18日至12月25日为试车阶段，12月26日至12月28日为管线恢复阶段。（具体时间以现场其他专业配合施工进度为准。）

3.4主要施工手段用料

四.施工工艺流程

五.施工方法和工艺措施

5.1施工准备

5.1.1 施工技术准备

（1）专业技术员应认真审阅图纸及厂家提供的随机技术文件，熟悉设备起动及停车的全过程，并以此而编制施工技术方案。

（2）施工技术方案应经相关部门（总包、监理以及业主）审批确认后，方可在现场实施。（3）施工前应根据经批准的施工技术方案对作业人员进行技术交底，参加人员主要有：作业班组，安全员，质检员等。

（4）试车前应对设备的各部位进行确认，如：润滑油系统、循环水冷却系统、机械密封润滑/冷却系统等，并经现场责任人员进行认可，合格后方可进行试车工作。

（5）试车后应及时填写相关记录，并做好设备的防护工作。

5.1.2 施工现场准备

（1）设备试车所需的水、电、气、油，通讯设备等已经准备齐全。

（2）施工运输和消防道路畅通。

（3）设备试运转所需用的检测器具和试验设备准备齐全，并经检定合格且在有效期内。（4）备有必要的消防器材。

（5）附属设备、管道等安装工作应全部施工完，与试运转有关工艺管道应试压吹扫、清洗及气密完成。

（6）现场环境（温度等）应符合机器设备的试运转要求。

5.2试车前条件确认

5.2.1电机单机试运行

（1）电机单机试运行前应由电气专业通知设备安装专业对电机进行全面检查确认，如：润滑油/脂是否加注、盘车是否灵活、冷却系统管线是否投用、联轴器是否脱开等。

（2）电机单机试运行由电气专业负责，合格后与设备安装专业办理工序交接手续。

5.2.2联轴器复测与回装

（1）接到电气专业的工序交接后，设备安装专业应对电机与机器设备之间的同轴度进行复测，重要设备/关键设备的同轴度复测应通知总包专业工程师及监理专业工程师检查确认。

（2）同轴度复测偏差值应满足随机技术文件要求，则进行联轴器安装；如偏差值不满足随机技术文件要求，则需要重新进行调整。

5.2.3机械系统检查确认

（1）联轴器回装后应进行手动盘车试验，手动盘车时，机器不应出现卡涩，不能出现异响等不正常的现象或声音。

（2）如盘车存在卡涩或异响等情况，应及时通知总包单位联系设备厂商到现场解决处理，处理合格后做好确认记录。

5.2.4润滑冷却系统检查

（1）当机械系统检查合格后，轴承箱可以加入润滑油，接通循环水，有机械密封润滑系统要求的设备要注入机械密封液并充氮到要求压力值，检查合格后做好确认记录。

（2）在加入正式润滑油之前应加入适量轻油（不用石油产品）冲洗轴承支架腔体，并放净。然后按随机技术文件资料要求加入适量的润滑油。

（3）加注润滑油时应采用120～200目不锈钢过滤网对润滑油进行过滤，严禁在不采用过滤网的情况下加注润滑油。

5.2.5工艺管道系统检查

（1）与机器相连的管道，安装前必须将内部吹扫干净。

（2）与机器相连的管道无应力检查确认：

管道与机器连接前，应在自由状态下，检查配对法兰的平行度和同轴度，其偏差应符