测色仪器在不同样品光泽条件下的应用

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实验7-白度、光泽度、透光度的测定

实验7-白度、光泽度、透光度的测定

实验7-白度、光泽 度、透光度的测定
一、实验目的
1.了解什么叫白度、什么叫光泽度、什么叫透光 度。
2.了解造成白度、光泽度、透光度测量误差的原 因。
3. 了解影响白度、光泽度、透光度的因素。 4.掌握白度、光泽度、透光度的测定原理及测定
方法
二、实验原理
1、概述
各种物体对于投射在它上面的光,发生选择性反射和 选择性吸收的作用。不同的物体对各种不同波长的光 的反射、吸收及透过的程度不同,反射方向也不同, 就产生了各种物体不同的颜色(不同的白度)、不同 的光泽度及不同的透光度。
光线照射在瓷片试样上,可以发生镜面反射与漫反射, 镜面透射与漫透射。漫反射决定了陶瓷器表面的白度, 镜面反射决定了陶瓷表面的光泽度,镜面透射决定了 陶瓷器的透光度。
2、白度
在日用陶瓷器白度测定方法规定的条件下,测定照 射光逐一经过主波长为620、520、420mμ 三块滤 光片滤光后,试样相对于标准白板的相对漫反射率, 并按规定的公式计算,所得的结果为日用陶瓷器的 白度。
(3)调满度100:选择量程开关为×10档把满度调整旋 钮反时针旋到头时,按下电源开关,然后旋动满度调 整旋钮,调整仪器读数,使检流计光点指在标尺为 100的地方。
(4)测定相对透光度:拉动仪器右侧拉扭,抽出试样盒, 将带测试样放入光样,关进试样盒,即可在检流计上 读取相对透光度数值。当检流计标尺读数小于10时, 应把量程开关再按下,即调到×1档,再读取数,×1 档的满度值等于×10档满度值的1/10。
例如,假定两台白度测定仪所有其它条件完全 相同,只是一台仪器光线垂直入射,45°反射(接 收),另一台光线45°入射,垂直反射(接收)。 这样单就釉的上表面反射这一因素来估算,就可能 使两台仪器的结果相差0.5%以上。

光泽度测量原理

光泽度测量原理

光泽度测量原理
光泽度是表面的反射性质,描述了表面反射光的亮度和质量。

测量表面光泽度的仪器通常称为光泽度计,它使用一种原理来定量地衡量表面的反射能力。

以下是一些常见的测量光泽度的原理:
1. 比较法:这是最常用的光泽度测量原理之一。

它通过将被测试样品的光泽与一个已知光泽度标准进行比较来实现。

通常,一个标准样品(通常是一个黑色玻璃或陶瓷板)的光泽度被视为100(或0,具体标尺因仪器而异),然后被测样品的光泽度与标准进行比较。

比较法光泽度计通常使用光源和接收器来测量反射光的强度,然后计算光泽度。

2. 报告法:这种方法通常使用光泽度计测量光源直接照射到被测样品表面的光强度,然后测量从表面反射出来的光的强度。

通过比较这两种光强度,可以计算出光泽度。

3. 法拉第效应法:这种原理是基于法拉第效应的,法拉第效应是指当平行光束照射到一个表面时,反射光的振动方向与入射光的振动方向不同。

通过测量反射光的振动方向的变化,可以计算出光泽度。

4. 折射法:这种方法使用了折射现象,当光线穿过透明样品时,光的弯曲程度会与样品的光泽度相关。

通过测量入射和出射光线的角度以及折射率,可以计算出光泽度。

无论使用哪种原理,光泽度测量通常以数字值表示,通常在0到100之间。

高光泽度值表示表面非常光滑且有较高的反射性,低光泽度值表示表面较粗糙或吸收光线。

光泽度测量在许多行业中都非常重要,如涂料、塑料、纸张、皮革、陶瓷等,用于质量控制和产品质量的评估。

Datacolor测色仪的操作规程和注意事项操作规程

Datacolor测色仪的操作规程和注意事项操作规程

Datacolor测色仪的操作规程和注意事项一、操作规程1. 启动仪器:开启电脑,开启测色仪,预热20-30分钟。

2. 启动操作系统:鼠标左健双击桌面图标Datacolour Tools→显示对话框,输入用户名:dci,无密码→出现操作界面。

3.进行仪器校准及样品的测定:3.1.1 非白度测试时仪器的校准:a. 点击菜单栏Instrument→Calibrate,并进行镜面光泽、测色孔径、UV滤镜等参数选择。

b. 将黑筒放在分光仪上,按Ready进行黑筒校准。

c. 更换白板放在分光仪上,按Ready进行白板校准。

d. 更换绿板放在分光仪上,按Ready进行绿板校准。

e.察看:CMC.delE值,若小于0.4就点Accept;大于0.4就重测。

3.1.2 非白度测试时样品的测定a. 建立标样,点击Instrument→Std:inst avg,测定标准样。

b. 建立批次样,点击Instrument→Bat:inst avg,测定批次样(一般测4个点,经伟各测2 个点)。

3.2.1 白度测试时仪器的校准:a. 点击菜单栏Instrument→Calibrate,并进行参数选择。

b. 选择白度校准的参数:镜面光泽:镜面光泽不包含SCEUV滤镜;100%UV(滤镜off)测色孔径;一般为大孔径。

c. 重复3.1.1 的步骤进行校正d. 点击菜单栏里的Instrument→whiteness Setup→ UV Calibrate更换含荧光的UV白板放在分光仪上→点击Auto-Calibrate进行自动调节。

e.察看白度差是否+/-0.4(在此区间内就Accept;不在此区间内就重新点击Auto-Calibrator)3.2.2 白度测试时样品的测定:a. 点击菜单栏里的Instrument→Calibrate,此时可以发现原本设定为100%UV,经UV校正后电脑自动设定为UV校正。

b.根据客户的要求、样品的特性、样品的大小选择参数镜面光泽和测色孔径后。

什么是光泽度

什么是光泽度

什么是光泽度-------------所谓光泽度,就是用数字表示的物体表面接近镜面的程度。

光泽度的评价可采用多种方法(或仪器)。

它主要取决于光源照明和观察的角度,仪器测量通常采用20°、45°、60°或85°角度照明和检出信号。

不同行业往往采用不同角度测量的仪器。

如使用Ingersoll光泽计所测得的是对比光泽度(contrast gloss),主要用于白纸或接近于白纸光泽度的测定,高光泽纸(超过75%光泽度)和色泽光泽度的测定宜采用镜面光泽度测定法。

塑料制品的表面粗糙度可用光泽计测出并能定量地表示出来,同时这些制品表面若经一定磨损后,还可以用其磨损前后的光泽度变化来表征。

光泽度常用测试工具,光泽度仪.应用范围:★油墨、油漆、烤漆、涂料、木制品等表面光泽测量。

★建筑装饰材料:大理石、花岗岩、玻化抛光砖、陶瓷砖等表面光泽测量。

★塑料、纸张等表面光泽测量。

★其它非金属材料表面光泽测量。

文章链接:中国化工仪器网/Tech_news/detail/36518.htmlDH-086系列镜向光泽度仪其技术参数完全符合国家标准GB9754-88、GB9966.5和国际标准ISO2813,各项性能指标达到国家JJG696-2002(镜向光泽度仪计量检定规程)一级工作机的要求1、光泽的简单概念与光泽度计测量原理光泽的简单概念:光泽度是在一组几何规定条件下对材料表面反射光的能力进行评价的物理量。

因此,它表述的是具有方向选择的反射性质。

根据光泽的特征,可将光泽分成几类,我们通常说的光泽是指“镜向光泽”,所以光泽度计,有时也叫镜向光泽度计。

光泽度与机械加工行业的“光洁度”或“粗糙度”的概念完全不同,后者是对材料表面微小不平度的评定。

光泽度计的测量原理:光源G发射一束光经过透镜L1到达被测面P,被测面P将光反射到透镜L2,透镜L2将光束会聚到位于光栏B处的光电池,光电池进行光电转换后将电信号送往处理电路进行处理,然后仪器显示测量结果。

色差仪中L值a值b值

色差仪中L值a值b值

※色差仪中L值a值b值是什么意思?L表示黑白,也有说亮暗,+表示偏白,—表示偏暗A表示红绿,+表示偏红,-表示偏绿B表示黄蓝,+表示偏黄,-表示偏蓝我上面说的都是相对值,单纯的L,A,B是绝对值,用这三个数值可以在一个三维立体图中,精确的表示出一个颜色的点,用相对值就可以得出和基准点的差异来进行修正总色差ΔΕ =(Δa2+Δb2+Δl2)1/2色差公式:△E*=[(△L*)2+(△a*)2+(△b*)2]1/2△L=L*样品-L*标准(明度差异)△a=a*样品—a*标准(红/绿差异)△b=b*样品-b标准(黄/蓝差异)工作原理自动比较样板与被检品之间的颜色差异,输出CIE_Lab--三组数据和比色后的△E、△L、△a、△b四组色差数据。

△E总色差的大小:⊙△L+表示偏白,△L-—表示偏黑⊙△a+表示偏红,△a-—表示偏绿⊙△b+表示偏黄,△b——表示偏蓝※色差怎麽表示CA(Chromatic Aberration)即色差,CA(Area)值用来衡量图像的色差水平,这个值越低说明品质越好。

0-0.5:可以忽略,肉眼难以辨认出;0.5—1。

0:很低,只有受过长期专业训练的人才能勉强发现;1.0-1.5:中等,高倍率输出时时常看到,中等镜头的表现;大于1.5:严重,高倍率输出时非常明显,镜头表现糟糕。

由仪器测量的颜色座标系计算色宽容度和色差之业界标准所属分类:品质管理知识作者:[] 发布日期:2005—12-3 【字体:大中小】由仪器测量的颜色座标系计算色宽容度和色差之业界标准(本标准已获准用於美国国防部)简介本标准最初是许多独立发行的色差的仪器评估方法合并的结果.正如在1979年修订的,它包括四个可用仪器测得颜色标量值的颜色空间,其中很多内容业已废弃,不同色标值下的色差可由十个方程计算得出。

根据现代颜色测量技术,仪器,校正标准和方法,测量程序只有很少的意义。

1993年出版的修订版删去了这些章节,并把颜色空间和成熟的色差方程,限定为三个广泛应用於烤漆和相关涂装工业的方程。

60光泽度测试标准和方法

60光泽度测试标准和方法

60光泽度测试标准和方法光泽度是描述物体表面光亮程度的物理量,通常用于评价材料的表面质量和外观。

在工业生产和质量控制中,光泽度测试是一个重要的检测项目。

本文将介绍60光泽度测试的标准和方法,帮助读者更好地了解和掌握光泽度测试的相关知识。

一、光泽度测试标准。

1. ASTM D523标准。

ASTM D523是美国材料和试验协会(ASTM)发布的关于塑料和涂料光泽度测试的标准。

该标准规定了使用60度几何反射法进行光泽度测试的具体方法和要求,是国际上公认的光泽度测试标准之一。

2. ISO 2813标准。

ISO 2813是国际标准化组织(ISO)发布的关于涂料和塑料表面光泽度测量的标准。

该标准也采用了60度几何反射法,但在测试方法和数据处理上与ASTMD523有所不同,需要根据具体情况进行选择和应用。

以上两个标准是目前国际上应用较为广泛的光泽度测试标准,对于进行光泽度测试的材料和产品具有重要的指导意义。

在实际应用中,可以根据需要选择其中之一进行测试。

二、光泽度测试方法。

1. 仪器准备。

进行60光泽度测试需要使用专用的光泽度测试仪,通常采用60度几何反射式光泽度计。

在测试之前,需要对光泽度仪进行仪器校准,确保测试结果的准确性和可靠性。

2. 样品准备。

将待测试的样品放置在光泽度测试仪的测试台上,确保样品表面干净、平整,没有明显的污渍和划痕。

对于不同类型的材料,可能需要进行特殊处理,如去除表面氧化层、涂覆光泽度标准样品等。

3. 测试操作。

打开光泽度测试仪的电源,根据仪器说明进行操作设置,选择60度几何反射模式进行测试。

将光泽度测试仪的测试头对准样品表面,按下测试按钮进行测试,记录测试结果。

4. 数据处理。

获取测试结果后,对数据进行处理和分析,得出样品的光泽度数值。

根据具体的标准要求和产品质量要求,对测试结果进行评价和判定,判断样品的光泽度是否符合要求。

三、注意事项。

1. 样品选择。

在进行光泽度测试时,需要根据具体的产品特性和要求选择合适的样品进行测试,确保测试结果的准确性和代表性。

光泽度的测量

光泽度的测量光泽度是指物体表面反射光线的能力,它直接影响人们对物体质感的感知和评价。

光泽度的测量是评估物体表面光泽度的重要手段,有助于提供准确的表面光学特性数据。

本文将介绍光泽度的测量原理、工具和步骤,并分享一些常见的光泽度测量技巧。

光泽度的测量原理主要基于光的反射和折射规律。

实际测量中,常用的光源包括自然光源和人工光源,如白炽灯、荧光灯等。

利用测量仪器,可测量物体表面的反射光强度,并将其与标准反射光标定。

通过比较两者之间的差异,可以准确地计算出物体的光泽度值。

测量光泽度的常用工具包括光泽度仪和光度计。

光泽度仪通常采用球形结构,其内部有一个可旋转的样品台。

样品放置于样品台上,仪器会以不同的角度照射样品表面,进而测量不同角度下的反射光强度。

光度计则通过光电二极管和光敏电阻等光学元件,将光泽度转化为电信号进行测量。

在进行光泽度测量时,首先需要对仪器进行校准。

校准可以通过在仪器上放置标准样品,测量其光泽度值,并将其与标准光泽度进行比对,以确保测量结果的准确性。

校准后,将待测样品放置在样品台上,仪器将自动旋转样品,并记录不同角度下的反射光强度。

最后,根据测量结果计算光泽度值,并进行数据分析和评价。

在实际的光泽度测量中,有几个需要注意的技巧。

首先,在选择光源时应尽量选择稳定、均匀的光源,以确保测量结果的可靠性。

其次,样品的准备也十分重要,应确保样品表面干净、平整,避免存在灰尘、污渍等影响测量结果的因素。

此外,测量时需要注意控制测量环境的光照强度和背景颜色,以避免其对测量结果的影响。

光泽度的测量在许多领域中都有广泛应用,包括塑料制品、涂料、汽车零部件等。

光泽度的测量结果可以为产品质量控制、材料研发等提供重要参考。

例如,通过对汽车漆面光泽度的测量,可以判断漆面的质量好坏,为汽车制造商提供参考,确保产品的外观品质。

综上所述,光泽度的测量对于评估物体表面的光学特性具有重要意义。

通过选择合适的测量工具和正确的操作步骤,可以获得准确的光泽度数值,并为相关领域的研究和应用提供技术支持。

色差仪中L值a值b值

色差仪中L值a值b值————————————————————————————————作者:————————————————————————————————日期:※色差仪中L值a值b值是什么意思?L表示黑白,也有说亮暗,+表示偏白,-表示偏暗A表示红绿,+表示偏红,-表示偏绿ﻫB表示黄蓝,+表示偏黄,-表示偏蓝ﻫ我上面说的都是相对值,单纯的L,A,B 是绝对值,用这三个数值可以在一个三维立体图中,精确的表示出一个颜色的点,用相对值就可以得出和基准点的差异来进行修正总色差ΔΕ=(Δa2+Δb2+Δl2)1/2色差公式:△E*=[(△L*)2+(△a*)2+(△b*)2]1/2△L=L*样品-L*标准(明度差异)△a=a*样品-a*标准(红/绿差异)△b=b*样品-b标准(黄/蓝差异)工作原理自动比较样板与被检品之间的颜色差异,输出CIE_Lab--三组数据和比色后的△E、△L、△a、△b四组色差数据。

△E总色差的大小:⊙△L+表示偏白,△L--表示偏黑⊙△a+表示偏红,△a--表示偏绿⊙△b+表示偏黄,△b--表示偏蓝范围色差(容差)0-0.25△E 非常小或没有;理想匹配0.25-0.5△E 微小;可接受的匹配0.5-1.0△E 微小到中等;在一些应用中可接受1.0-2.0△E 中等;在特定应用中可接受2.0-4.0△E 有差距;在特定应用中可接受4.0△E以上非常大;在大部分应用中不可接受※色差怎麽表示CA(Chromatic Aberration)即色差,CA(Area)值用来衡量图像的色差水平,这个值越低说明品质越好。

ﻫ0-0.5:可以忽略,肉眼难以辨认出; ﻫ0.5-1.0:很低,只有受过长期专业训练的人才能勉强发现;1.0-1.5:中等,高倍率输出时时常看到,中等镜头的表现;ﻫ大于1.5:严重,高倍率输出时非常明显,镜头表现糟糕。

ﻫ由仪器测量的颜色座标系计算色宽容度和色差之业界标准ﻫ所属分类:品质管理知识作者:[]发布日期:2005-12-3 【字体:大中小】ﻫ由仪器测量的颜色座标系计算色宽容度和色差之业界标准(本标准已获准用於美国国防部)ﻫ简介本标准最初是许多独立发行的色差的仪器评估方法合并的结果.正如在1979年修订的,它包括四个可用仪器测得颜色标量值的颜色空间,其中很多内容业已废弃, 不同色标值下的色差可由十个方程计算得出.根据现代颜色测量技术,仪器,校正标准和方法,测量程序只有很少的意义.1993年出版的修订版删去了这些章节,并把颜色空间和成熟的色差方程,限定为三个广泛应用於烤漆和相关涂装工业的方程.本次修订又增加了两个新的色宽容度方程,并为历史意义从1993年版本的色差方程中提出了两个列入附件中.Hunter的LH, aH ,bH和FMC-2色差方程不再推荐.这次修订也使本标准的地位从方法过度到业界标准.1.范围1.1本业界标准包括了两个不透明样本间,如烤漆板,不透明塑胶,纺织品样本等的,色宽容度和微小色差的计算.它基於采用日光光源的用仪器测量的颜色座标系.考虑到所测样本可能是同色异谱,通过视觉相似的颜色占有不同的光谱曲线,所以业界标准D4086用於证明仪器测量的结果.由这些程序测定的容差和差值根据CIE1976CIELAB对立颜色空间中近似一致的颜色感觉表达,如CMC的容度单位,CIE-94的容度单位, 由DIN6167给出的DIN99色差公式,或新的CIEDE2000色差单位.基於Hunter的LH,aH,bH相反颜色空间的色差,或Friele-MacAdam-Chickering(FMC-2)颜色空间的色差,不再推荐用於工业标准. ﻫ1.2为了产品的规范,买方和卖方应就样品和参考样之间容许的色差以及计算色宽容度的程序达成一致.每种材料和每次使用的测试条件都需要明确的色宽容度,因为其他外观因素(例如样本的相近,光泽,质地)可能影响测量色差数据之间的相关性和商业接受性.1.3本标准没有声称包含所有安全因素,即便要,也须结合它的使用.本标准使用者有责任建立合适的安全和健康条件并注意适当的调整使用需求.ﻫ2.参考文件ﻫ2.1 ASTM标准(略)2.2其他标准(略) ﻫ3.术语3.1在E284中的术语和定义可用於此标准.3.2本标准特有术语的定义3.2.1比色分光计n---分光计,它包含一个色散元件(例如棱镜,光栅,干涉过滤器,可调的或不连续的系列单色光源),通常有能力输出色度数据(如三刺激值,推导的颜色座标或表面品质系数).另外,比色分光计也可以根据色度数据的来源报告潜在的光谱数据.3.2.1.1 讨论----曾经,紫外解析分光光度计用於色度测量.现在,用於颜色测量的仪器有很多普通的组件,而紫外解析分光光度计最适合用在色度量的解析中,这需要非常精确的光谱位置和非常窄的带宽以及适度的基线稳定性.比色分光计被设计用於视觉色度计的数据仿真或作为计算机辅助颜色匹配系统的光谱和色度信息来源.数字比色法允许更多关於光谱等级和光谱带宽的容差,但需要更高的放射等级稳定性.3.2.2色宽容度方程,n---由可接受性评估得到的一个数学表达式,它基於颜色空间座标系扭曲了该颜色空3.2.2.1 讨论---色宽容度方程将一对样品中的一个间的度量,关於一个参考颜色,为了使单个光泽通过. ﻫ设定为标准样计算pass/fail值.这样,在两个样本间可察觉的差异不变时,交互改变测试样与参考样将导致一个在可预见的接受水平上的色差变化.而色差方程用颜色空间裏的尺度量化那个颜色空间裏的距离.交互改变参考样与测试样既不改变可查觉的也不改变预知的色差.4.标准摘要4.1参考样与测试样本间的颜色差异由基於光谱或过滤器的色度计测量得来.据标准E308,从光谱仪器上读出的反射系数可经计算转化为颜色等级量,这些颜色等级量也可以从带自动计算的光谱仪器上直接读出.色差的单位是从这些颜色等级量中计算出来的,并近似等於参考和测试样间可察觉的色差. ﻫ5.意义和应用5.1 原始的基於X,Y,Z三刺激值和色品座标系x,y的CIE颜色标量并不是真正一致的.每个基於CIE值的后续颜色标量都有用於提供某种程度上的一致性的额外因素,这样在不同颜色区域裏的色差将更有可比性.另一方面,由不同颜色标量体系计算的相同样品的色差不可能一致.为避免混乱,样品的色差或相关的容差只有在它们从同一个颜色标量体系中得到时才可比较. 在所有颜色样本中,没有简单的因素可被用於从一个差值或容差单位体系到另一个体系间精确地转换色差和色宽容度.5.2 为了标准的一致,CIE在1976年推荐使用两套颜色公制.CIELAB公制以及与其关联的色差方程在涂料,塑胶,纺织物和相关工业中得到了广泛认可.同时,它没有完全取代Hunter的LH aH bH和FMC-2标准.这两个等级标准的表现相对於有经验的视觉来说,太不足了.相比最近的基於CIELAB调整优化的色宽容度方程,它们不再被推荐了.因此,包括附件中的两个老的标准,在本标准中只有历史意义.预期将来在修改本业界标准时,附件也会被同时删除.CIELAB公制,就其本身,在本业界标准中也不被推荐去描述小的,中等的色差(差值少於5.0ΔE*ab单位).四个最新定义的方程,这里有文件证明的,高度推荐用於0到5.05.3色宽容度方程的使用者发现,在每个体系中,总合三个色差元素向量组成一个ΔE*ab单位范围内的色差. ﻫﻫ单独的标量值,可以有效的判定样本颜色是否在一个标准指定的色宽容度内.然而,为了控制产品的颜色,可能不仅要知道偏离标准的量,而且要知道偏离的方向.可以通过例出三个由仪器决定的色差元素来得到关於少量色差偏离方向的信息.5.4在基於仪器测量值选择色宽容度时,因该小心地与关於颜色、光亮度差异的可接受性的视觉评估和用惯例D1729 得到的饱和度相关.三个这里给出的宽容度方程已被广泛的验证,验证的对象包括纺织品和塑胶,显示出与视觉评估一致并在视觉判断的实验不确定性之内.这就是说,方程本身错误分类色差的苹率不再超过最有经验的颜色匹配师.5.5当色差方程和色宽容度方程按例用於多种不同的光源时,为了产品在日光下使用,他们已被推导或最优化,或二者都有.在其他光源下的计算结果,可能不具有与视觉判断好的相关性.不在日光下应用宽容度方程将需要在体节性水平上的视觉构造如标准D4086.6.色差和色宽容度的描述:6.1CIE1931和1964的颜色空间----不透明样本的日光颜色由颜色空间中的点表示,该空间由三个互相垂直的轴表示,三个轴分别为代表光亮度的Y座标和色品座标x和y,其中:X,Y和Z是1931年或1964年CIE标准观察者的三刺激值,它们遵守照明标准D65或其他日光相.这些标度没有提供可感知的统一颜色空间.结果是色差很少从x,y和Y的差异中直接计算出来.ﻫ6.21976年CIE统一颜色空间L* a* b*和色差方程.这是一个接近统一的颜色空间,它基於三刺激值的非线性扩展.它提供差异以产生三个相反的轴,这三个轴分别近似於黑色--白色,红色--绿色和黄色--蓝色的视觉感觉.它在直角座标系上绘图产生,L*,a*,b*值的计算如下: ﻫﻫﻫﻫﻫﻫ式中,三刺激值Xn,Yn,Zn定义了名义上的白目标色刺激的颜色.通常,白目标色刺激由一个CIE标准光源的光谱辐射功率给出,例如,C,D65光源或其它日光相,由良好的反射扩散体反射入观察者的眼内.在这6.根据L*,a*,b*得到的两种颜色的总些条件下,Xn,Yn,Zn是标准光源在Yn等於100时的三刺激值. ﻫ2.1色差ΔE*ab如下计算:ﻫ注意,所定义的颜色空间叫CIE1976L*a*b*颜色空间并且色差方程是CIE1976 L*a*b*色差公式.推荐使用缩写CIELAB(所有单词的首字母). ﻫﻫ6.2.2 1976年CIE公制(L*a*b*)在一个或多个X/Xn,Y/Yn,Z/Zn的比值小於0.008856时没有适当的收敛於零.在计算L*时,如果正常公式用於Y/Yn的值大於0.008856,那麼当Y/Yn的值小於0.008856时原公式也许仍然可用.下述修正公式用於Y/Yn 等於或小於0.008856时:ﻫ6.2.3 在计算a*和b*时,如果X/Xn,Y/Yn,Z/Zn都小於0,008856,可用以下修正方程代替正式方程: ﻫ6.2.4 ΔE*ab的量没有指出差异的特性因为它没有指出关於颜色,色度和光亮度差异的相对量和方向. ﻫ6.2.5 色差的方向由元素∆L*,∆a*和∆ b*的量和代数符号表示:其中,L*s,a* s,和b* s代表参考或标准.L*B,a* B,b*B代表测量样品或测量批.元素∆L*,∆a*和∆b*的符号大致有如下意思:+∆L*=明亮的-∆L*=较暗的+∆a*=较红的(少绿的)-∆a*=较绿的(少红的) ﻫ+∆ b*=较黄的(少蓝的)6.2.6为了判断两种颜色色差的方向,可以计算它们的CIE1976公制颜色角-∆b*=较蓝的(少黄的) ﻫhab和CIE1976公制色度C*ab,公式如下:ﻫﻫ除了非常深的颜色外,测试样品和参考样品间的颜色角hab差异可与视觉可察觉的颜色差异联系起来.同样的,色度差值ΔC*ab([C*ab]batch-[C*ab]standard)可与视觉可察觉的色度差异联系起来.6.2.7 为了判断两种颜色间的不同光亮度,色度和颜色对总色差的贡献,可用CIE1976公制色差来计算ΔH*ab,公式如下: ﻫ其中, ΔE*ab在6.2.1中计算. ΔC*ab在6.2.6中计算;於是方程:ﻫ包含的项目显示了光亮度差异ΔL*,色度差异ΔC*ab和颜色差异ΔH*ab对总色差ΔE*ab的相对贡献.这种计算公制色差的方法没有包含关於色差符号(正或负)的信息,对於接近中性轴的一对颜色的判断可能不稳定.一个可改正这两种问题的选择性方法已被提出:ﻫﻫ6.3CMC色宽容度方程:--The Colour Meas uremantCommittee of Society of Dyers and Colourists英联邦染色师与配色师颜色测量委员会在英国J&P涂装线公司承担了改进JPC79公差方程结果的任务.它是CIELAB方程和当地最优的处於标准位置的产生了FMC-I的方程的结合.它更注重光亮度,色度和颜色改变引起的直接知觉,取代了老的注重光亮度,红绿和黄蓝色的方程. 它的目的是用作单个色泽的判断方程.现在不需用感觉元素去分解原方程—CIELAB模型中的元素已经那样做了.图1显示了CIELAB的色度板(a*, b*),有大量的CMC椭球画在板上.这个图形清楚地显示了椭球区域随CIELAB公制色度L*ab的增加和改变CIELAB公差颜色角而带来的改变. CMC元素和单个宽容度如下计算:参数(l,c)是系统偏差或参数效应如质地和样本差别的补偿.最普通的值是(2:1),用於纺织品和通过成型模仿纺织材料的塑料.这就意味著光亮度的差异占到色度和色调差异重要性的一半.值(1:1) ﻫ通常代表一个仅仅能感觉到的差异,用於需要非常严格的容差或具有光泽的表面.对於不光滑的,无规粗糙的,有适度质地的,可用(1:1)到(2:1)之间的中间值.而值(1.3:1)最经常被报道.参数cf是一个商业参数,用於调整容差区域的总量,而接受或拒绝的决定也可以以色宽容度的单位量为基础.颜色依赖函数定义如下: ﻫ所有的角由角度给出,但通常需要转换成弧度,以便在数字电脑上处理.6.4CIE94色宽容度方程,这个色宽容度方程的发展是由CMC色宽容度方程的成功促进的,它主要从汽车钢板烤漆的目视观察得来.正如CMC方程,它基於CIELAB颜色公制并用CIELAB颜色空间里的标准位置推导出一系列解析函数修正标准周围区域的CIELAB颜色空间.它的额外函数比CMC中的方程要简单得多.CIE94的色宽容度计算如下: ﻫ不像其它早先的色差方程,CIE94是由一系列良好定义的条件得来的,在这些条件下方程将提供最佳结果,而偏离这些条件将导致与目视评估的色差显著不同.这些测试条件由表1给出:表1CIE94色宽容度方程的基本条件特性要求照明D65光源ﻫ样品照明度1000lxﻫ观测正常颜色视觉背景统一中性灰色监视模式目标ﻫ样品尺寸>4°对象视角ﻫ样品分离最小可能ﻫ色差大小0到5个CIELAB单位样品结构视觉均一ﻫ参数kL,kC,kH是可被用於补偿质地和其它样本表达效果的参变因素,同时kv基於工业偏差调整色宽容度量的大小.参数SL,SC,SH用於表现CIELAB颜色空间的局部变形,基於那个空间中的标准样本位置.它用下述方程计算:ﻫﻫ6.5DIN99色差方程—由Rohner和Rich发表於1996年的论文促进了德国标准协会更进一步发展和标准化一个改良的翻译作为新的色差公式,一个用CIELAB的对数座标系而不是用CMC和CIE94的线性和双曲线函数的球状颜色空间模型.该方程由DIN6167标准推导和证明.它提供了一个经轴旋转和对数扩张的新轴去与CIE94色宽容度公式的空间相符.它不须如CIELAB颜色空间利用鉴定的样本作为变形距离的来源.还有,当轴L*,C*和h*ab与光亮度,色度颜色的感觉相联系时,即不是X,Y,Z的三刺激值也不是CIELAB轴a*,b*是感觉可变的,它似乎适合於随wcbbw- fechner的感觉规律去标度颜色空间的差异和距离.这产生了一个相对易用和对CMC或CIE94有相同表现的公式.它也消除了讨厌的基於CIELAB 变形的参考色.这样计算的色差只基於在DIN99空间的欧氏距离. 计算DIN99公式的程序如下:ﻫ其中,下标S指产品标准,下标B指现在的产品批或测试样.默认参数是: KE=KCH=1,KE(1:KCH).对纺织品应遵如下平衡关系,为获得相对於CMC(l=2,c=1)差异的等价计算差异,可用参数:2(1:0.5),就是说KE=2,KCH=0.5.6.6 CIEDE2000色差方程------这个色差方程的发展是由研究CMC和CIE94哪个色差方程表现更好而引发的.在研究过程中,研究者得到的结论是没有公式是真正最优的.所以CIE建立了一个ﻫ新的技术委员会,TC 1-47, 颜色&光泽度依赖修正工业色差方程,去推荐一个新方程改进这两个色宽容度方程的缺点.色宽容度方程的一个主要缺点是用CIELAB颜色空间里的参考颜色去计算CIELAB颜色空间的局部变形.当验证的两个样本颠倒过来(将原始测量样为参考样而原来的参考样为测量样),计算的结果是不同的.这与所观察的是矛盾的.明显的,两个样品只是通过互换角色不应该有量的差别.通过应用两个样本间的算术平均色去计算CIELAB颜色空间的局部变形,两个样品的角色可以随意互换而不影响计算色差的量,完全符合目视评估.CIE TC1-47的报告显示, 经过大批样品,CIEDE2000比CMC和CIE94都做得好.CIEDE2000的色差由下式计算: ﻫ样本或工业依赖参数是KL,KC,KH并且颜色空间依赖参数是SL,SL,SH和RT.三个S项在,假定为直角的,CIE LAB坐标系中.并且RT项用於计算CIELAB图中蓝色和紫蓝区域的旋转色差量.四个颜色空间量计算如下: ﻫﻫﻫ在本式中并不明显,所有展示的角都以角度出,包括Δθ都必须转换成弧度,为了在数字计算机上进行三角解析.ﻫ6.6.1 用参考和测试样CIELAB颜色坐标系的算术平均值计算CIELAB颜色空间的局部变形产生了一个新问题.现在的基於CIELAB变形空间的标准位置色宽容度差异方程允许使用者预设按受量.这对於一定的依织品资料排架应用和成图品质控制图很方便.这样的设定对於CIEDE2000是不可能的.根据修整的空间坐标系L*a’b*绘出一组颜色即不可能也不合理,因为a’是由每对颜色独立地决定.这样,该方程只适合於在成对产品,标准产品和产出测试样,之间进行比较.但不可用於统计制程控制. ﻫ7.测量试样:ﻫ7.1本业界标准没有包含样品制备技术.除了其他指定的或同意的,准备样品应与适当的测试方法和标准一致. ﻫ8.程序ﻫ8.1按标准E805选择合适的颜色测量几何条件.8.2按手册指南和标准E1164所给程序操作仪器. ﻫ8.3 如果用分光比色计,依次,在足够数量的波长间隔内获得参考样和测试样的反射值,精确计算CIE三刺激值.详见标准E308.8.4每样表面至少测量三个部位去获得数据统一的方向.记录每次测量的位置..29计算色差ΔE*a9.1计算色标值L*,a*,b*和局部宽容度系数(SL,SC,SH),如果不是自动得到. ﻫ9.计算ﻫb,ΔECMC和它们的元素,或ΔE94,ΔE99,或ΔE00,如果不是自动得到,如6.2-6.6所述计算. 10.报告10.1报告以下信息:ﻫ10.1.1总色差ΔECMC,ΔE94,ΔE99,或ΔE00,每样依其参考.10.1.2对於CIELAB色差,L*,a*,b*是参考样的,ΔL*,Δa*,Δb*如果需要还有Δhab,Δc*ab和ΔH 10.1.3对其他色宽容度或色差尺度,只有CIELAB的相关值可被作为局部变形报告出来,*ab对每样.ﻫ不需要提供连续的,视觉修正参数.10.1.4对不均一样品,色差值属於样品的不同区域.10.1.5描述或说明制备样品的方法.ﻫ10.1.6按操作者姓名和仪器号以及使用的色标体系鉴定仪器. 11.精度和偏差11.1测试方法的精度和偏差不能同测试的样品和材料分开来.由於本业界标准没有强调与样品的制备和表达有关的话题,无法最终明确可达到的精度和偏差.下一步,可用商业合作测试项目的数据说明一种材料的精度.因为很多三角函数包括在颜色空间的计算中,所以所有的计算应在ﻫIEEE浮点格式中计算机体系可提11.2协作测试服务,颜色和色差合作参数项目,已供的最大量的精度范围内,即通常所说的双精度格式.ﻫ经调查了颜色的精度和色差测量法,并且从1971年开始每季度公布多对涂装片以展示微小色差.在一个最近的典型的调查裏,包含了118个仪器.表2给出了在相互比较中分开考虑的不同仪器组的平均色差和它们的标准偏离,以及解析和测量条件.11.2.1可再生性----基於实验室间的标准偏离,由不同实验室里的操作员测量有刻度的白纸原料上不透明、11.3精度----基於实验室内无光粗糙的烤漆层得到的两个色差结果,其差值不应大於表2中R*栏列出的值. ﻫ的标准偏差,色差精度的测量,总结在表2里.与文章(14,15)中报道的颜色测量精度值相等,所以可以代表所有样品材料的精度. ﻫ12关键词12.1颜色,色差,颜色尺度,颜色空间,色宽容度. ﻫﻫ表2由不同的测试和解析条件决定的计算色差偏离ﻫ测量条件几何光源观察者△E 方程仪器数平均值△E 标准偏差R*A45°/0° D651964 CIELAB541.05 0.070.2145°/0°D651964CMC(2:1)54 0.550.03 0.09SphereB D651964CIELAB282 1.00 0.060.18SphereBD651964CMC(2:1)2820.530.03 0.09用仪器测定颜色一致性的方法计算色差※色差和白度的定义?色差有三个意思:ﻫ(一)各种波长的光将以不同的程度而色散。

丝印油墨的检测标准与方法

丝印油墨的检测标准与方法丝印油墨是一种常用的印刷油墨,其具有颜色鲜艳、耐候性好、使用寿命长等特点。

为了保证丝印油墨的质量和印刷效果,需要制定一些检测标准与方法。

本文将介绍丝印油墨的常见检测项目和相应的检测方法。

一、外观检测丝印油墨的外观检测主要包括观察其颜色、光泽度和均匀度等方面。

可以使用目测法或者专业的检测仪器进行检测,比如颜色测色仪、光泽度计等。

1. 颜色测量:使用色差计或者颜色测色仪对丝印油墨进行颜色的定量测量。

根据应用的具体要求,比较测量结果与标准色号的差异,判断颜色是否合格。

2. 光泽度检测:使用光泽度计对丝印油墨的光泽度进行测量。

可以根据实际需求,设定光泽度的数值范围,判断油墨是否符合要求。

3. 均匀度检测:观察油墨表面的均匀度是否一致,是否存在色块、色差或不均匀的情况。

可以用目测法或者显微镜进行观察。

二、粘度检测粘度是丝印油墨流动性和干燥速度的重要指标。

通常采用黏度计进行测量,测量结果以单位时间内流动的油墨体积来表示。

1. 旋转式黏度计:将油墨倒入黏度杯中,然后放置到固定温度底座上,启动黏度计进行测量。

根据不同的油墨种类,选择对应的转速进行测量。

2. Zahn杯式黏度计:将油墨倒入Zahn杯中,然后从底部的孔洞中开始计时,记录流出杯所需时间。

根据流量和时间的关系,计算出粘度值。

三、干燥速度检测干燥速度是丝印油墨的重要性能指标之一,对于印刷工艺和出货周期有着重要影响。

常用的检测方法有以下几种:1. 干燥时间测定:将油墨涂在玻璃片或者其他平坦表面上,按照规定的条件进行干燥,记录干燥所需时间。

2. 干燥速率测定:使用干燥速率仪对丝印油墨的干燥速率进行测量。

该仪器可以模拟现实中的干燥条件,通过测量油墨的干燥速率来评估其性能。

四、粘度稳定性检测粘度稳定性是指油墨粘度在一段时间内的变化情况。

粘度稳定性差的油墨容易导致印刷过程中的印刷不良、印版堵塞等问题,因此需要进行检测。

1. 循环稳定性测试:将油墨放到恒温搅拌器中进行循环搅拌,一段时间后取样进行粘度测量,观察粘度的变化情况。

纸张质量检验标准

纸张质量检验标准一、引言在现代社会,纸张在各行业中扮演着重要的角色,广泛应用于印刷、包装、办公、艺术等领域。

确保纸张质量的稳定性和优良性对于保证产品质量和满足用户需求具有重要意义。

本文旨在介绍纸张质量检验的标准和规程,帮助各行业规范纸张质量管理,提升产品品质。

二、纸张质量检验方法1. 光学检测方法:运用光学仪器,如显微镜、扫描电子显微镜等,观察纸张表面和结构,检测出纸张光泽度、光滑度、纤维质地等性能指标。

2. 物理力学检测方法:通过拉伸试验、撕裂试验、厚度测量等力学测试手段,评估纸张的强度、韧性、厚度等参数,以确保其在使用过程中的稳定性。

3. 化学分析方法:利用化学分析仪器,如红外光谱仪、色谱仪等,检测纸张中的化学成分,如纤维素含量、填料含量、酸碱度等,以评估纸张的成分组成和化学性能。

4. 湿度和温度测试:通过测量纸张在不同湿度和温度条件下的吸湿性和收缩性,评估其在不同环境条件下的性能表现。

三、1. 纸张光泽度标准:使用光泽仪测量样品的表面光泽度,根据测试结果划分为优良、合格、不合格等级。

2. 纸张强度标准:根据拉伸试验和撕裂试验的结果,对纸张的拉伸强度和撕裂强度进行评估,确保其满足产品的使用要求。

3. 纸张厚度标准:利用专用厚度测量仪器,测量纸张的厚度,并按照国家标准将其分为不同的等级,以保证产品尺寸的统一性。

4. 纸张化学成分标准:根据纤维素含量、填料含量、酸碱度等参数,对纸张的化学成分进行分析和评估,确保其原材料的质量和纸张的使用效果。

5. 纸张湿度和温度标准:测定纸张在不同湿度和温度条件下的吸湿性和收缩性,制定相应的标准来评估其在不同环境下的性能表现。

四、纸张质量监控和质量控制1. 纸张供应商管理:建立供应商评估和选择机制,确保供应商的产品符合质量要求,定期进行供应商质量评估和跟踪。

2. 生产过程质量控制:制定纸张生产工艺标准,包括纤维素磨解、浆料调制、造纸工艺等,确保产品质量的稳定性和一致性。

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测色仪器在不同样品光泽条件下的应用引言物体表面的颜色受到其表面光泽的显著影响,尤其是在印刷、涂料、油漆和有色塑料等行业中,由于高光泽表面可以给人更加强烈的色彩感,所以在这些行业中普遍应用高光泽表面。

尤其对于暗色或高饱和度颜色物体表面,物体表面颜色受到光泽变化带来的影响更明显。

对表面颜色的测量和质控,通常是采用颜色测量仪器对颜色进行测量。

现在通用的颜色测量仪器,多采用CIE(国际照明委员会)推荐的测量几何条件进行设计。

由于人眼观察颜色时可以灵活更换观察角度,而颜色测量仪器的测量结构相对固定,导致对物体表面颜色进行测量时测色仪器和人眼很多情况下会得出不同的判别结果。

CIE推荐的几何条件中,每一种都有其特殊的特点和应用环境,在对颜色进行测量时需要根据实际情况进行选择。

文章通从理论上分析了物体表面的显色机理,着重介绍了光泽的成因以及其对颜色判别的影响。

对目前通用的测色仪器测量结构应用范围进行了分析,对不同光泽条件下的颜色测量提出了建议。

1光泽的概念当一束光以一定的角度入射到材料表面,一部分光在物体材料表面发生了反射,有一部分光入射至材料表面内部。

发生反射的这部分光会让观察者觉得表面光亮,这种表面效果就是表面光泽。

如图1所示,一束光强为I的光入射至一层表面平整的透明薄膜上,一小部分光发生了反射,如图1中S所示,其它大部分光入射至薄膜内部。

由于反射定律,反射光线与表面法线所成的角度r1与入射角度i相同。

由于空气和薄膜折射率的差异,导致入射光的传播方向发生改变。

图1中光线方向和强度大小可以根据折射定律和具体的折射率值来确定。

光反射和入射是发生在光滑表面的,当材料表面不光滑时,反射光并不全部遵循镜面反射定律。

图2归纳了几种典型的反射光分布情况:镜面反射(图2(a))、漫反射(图2(b))、和方向反射(图2(c)、(d))。

实际上多数自然表面都是粗糙表面,而对于表面有一定光泽的被测样品,如图2(c)(d)所示,表面发生的反射实际上应属于介于镜面反射和漫反射之间的方向反射。

只不过镜面反射和方向反射的比例不同,所以体现出了不同的光泽情况,也影响到了人眼对颜色的评价。

在汽车表面喷涂的应用中最为典型,一般汽车表面都应用了高光泽的涂层处理,对于汽车表面进行清洁并打蜡处理后,如图3(a)所示,人眼在沿着入射光的镜面反射方向,即B方向对涂层表面进行观察时,感受到的是镜面反射光,会觉得表面有很强的光泽感;如果更改观察角度,不正对光源的镜面反射方向从A方向进行观察时,几乎观察不到反射光线,只观察到涂料层反射的光线,觉得车身漆面颜色很鲜艳,即饱和度很高,这时人眼观察到的光线中,几乎没有光源光谱成分。

而在车身表面经过一段时间之后,打蜡的效果减弱,漆面变得不太平整之后,光入射到车身表面,反射光有很强的漫反射成分,如图3(b)所示。

虽然车身漆面涂料颜色并没有变化,人眼不正对光源的镜面反射方向,比如图3(b)中的A方向对其进行观察时,会觉得车身漆面颜色不是很鲜艳,饱和度降低,这种情况就是因为进入人眼的光线混进了反射光线,“冲淡”了本来比较鲜艳的车身漆面颜色。

Fig2(a)镜面反射(b)完全漫反射(c)高光泽白板(d)半光泽白板Fig2(a)Mirror Reflect(b)Complete diffuse reflect©Glossy white paint(d)Semi glossy white paintFig3材料表面的镜面反射和漫反射Fig3Specula reflect and diffuse reflect2理论分析首先建立物理模型:构建一个测试样品,用涂料涂覆在基底材料表面,遮盖住基底材料的本色。

当一束光强为I的平行光入射至样品表面时,在空气和样品的交界处处发了反射和入射,可以用式1描述。

(1)在这里为表面反射光,为入射至涂料内部的光线。

和的比例关系,可以按照Fresnel公式进行计算,只和涂料的折射率相关,与其它因素不相关。

但是,在人眼对材料表面的观察过程中,好像表面越光滑的材料,反射光越强。

实际上,表面越光滑,代表材料表面的微结构越细致、越平整。

当光线以一定角度入射至材料表面时,表面越光滑,则有更多的光线遵循镜面反射定律,在相应的方向进行观察,就会觉得反射光线越强。

实际上,对于任意的材料表面,都发生了镜面反射和漫反射。

而镜面反射和漫反射光线总的光通量是一定的,可以用式(2)来表示,两者的和等于式(1)中的。

所以,材料表面结构的光泽度变化,改变的只是反射光的空间分布,并没有改变前表面反射光的总量。

(2)其中,为反射光强度,为漫射光强度。

对于入射至涂料内部的光,在涂料内部发生了透射和散射,如图4所示。

由于涂料本身相对均一,所以主要发生透射,而散射主要发生在涂料和基底的交界面。

在透射和散射过程中,由于材料本身对不同光谱的光吸收的差异性,导致了对入射光不同波长产生了吸收。

该部分光通过基底的反射,最终被人眼或探测器接收,这部分光是真正携带材料光谱信息的,称之为涂料层反射。

Fig4颜色测量仪器测量几何条件示意图Fig4Geometric condition of color measuring instrument综上所述,人眼或传感器所接收到的光线,不仅包括一部分反射光,也包括一部分携带材料光谱信息后的光线,可以用式3表示。

(3)式中,为人眼或传感器接收的光信号,与材料表面反射光谱和材料表面光泽相关。

为涂料层反射光线,是与材料表面反射光谱相关的。

为由于表面光泽导致接收到的表面反射光信号,只与光源光谱相关。

在观察颜色和用仪器测量颜色时,测量和观察的结果取决于表面反射光中哪一部分,有多少进入了观察范围或测量角度。

在这里我们可以理解为表面反射光对颜色测量有“冲淡”的影响,当进入传感器观察角度的光中表面反射光比例越大时,被测样品的颜色被“冲淡”的程度就越大,从测量结果上看,色饱和度就越小。

3颜色测量仪器的几何结构CIE推荐了几种颜色测量仪器的几何结构,应用较多的有D/0-SCI,D/0-SCE,45/0或0/45[8]。

具体的结构如图5所示。

图5CIE推荐的几种测量结构Fig5Geometric condition suggested by CIED/0几何条件包含反射光测量结构(D/0-SCI)具体的测量结构如图6所示。

在这种测量条件下,光源发出的光首先入射到积分球内壁上,通过积分球对样品进行漫射照明,观察角度接近垂直于材料表面方向。

在通常的仪器设计中,通常选择8°作为观察角度,这样做的原因是观察口径通常设置了透镜等光学器件,会反射一部分入射光线。

而根据Fresnel 公式[9],镜面反射光在8°和0°位置的光强是非常接近的,不会对测量结果产生太大的影响。

在D/0-SCI 结构中,进入观察角度的光强,包括一部分在材料表面发生的镜面反射光。

当被测材料是高光泽镜面时,测量孔径相对表面法线对称方向的积分球壁发出的光线经过被测物体表面的镜面反射之后,镜面反射光会进入测量孔径。

图6比较了在D/0-SCI几何条件下测量高光泽表面和粗糙表面的情况。

这两种表面假设其材料本身颜色相同,只是表面光泽有区别。

入射至物体表面的光线来自积分球球壁,从各个方向入射。

当材料表面是高光泽面时,如图6(a)所示,一部分镜面反射光会直接入射至观察孔径;当材料表面是粗糙面时,如图6(b)所示,进入观察孔径的全部是漫反射光。

但是,无论是那种情况,因为在材料表面发生的入射和反射的光的比例和总量没有变化,由于积分球的均匀化作用,两种情况下测量到的结果没有区别。

D/0几何条件去除反射光测量结构(D/0-SCE)D/0-SCE结构如图所示。

这种结构在D/0-SCI上进行了更改,在积分球球壁上和观察孔径对称的方向开孔,放置光泽陷阱。

在D/8-SCE结构中,光阱放置在-8°位置。

当光线入射至光阱位置时,被光阱吸收。

图7(a)为D/0-SCE结构在测量高光泽表面时的具体情况。

由于光阱的作用,镜面反射光不能进入观察孔径。

在这种情况下,进入观察孔径的只是涂层反射光。

图7(b)为在粗糙表面测量的情况,这种情况下进入观察孔径的光线包括了表面漫反射光和涂料层反射光。

所以,D/0-SCE结构在测量本身颜色相同,只是表面光泽有区别的高光泽表面和粗糙表面是会产生差别。

由于在测量粗糙表面时,混入了材料表面反射光,所以会“冲淡”所测得的材料颜色,使人感觉颜色不那么鲜艳,饱和度降低。

D/0-SCE几何条件的提出是为了在D/0测量中更好与人眼评价结果保持一致,但是并不是在所有测量中都能达到这个目的。

另外,由于CIE没有对光阱尺寸做出明确的规定,不同仪器设计中由于光阱尺寸和位置的偏差,也会导致测量结果的差别。

0/45和45/0测量结构0/45测量结构中,光源以垂直方向对被测材料表面进行照明,以和表面法线成45°方向进行探测。

45/0测量结构中光源以表面法线成45°方向对被测材料表面进行照明,以和表面垂直方向进行探测。

由于被测样品表面可能存在不同的纹理,所以在45/0几何结构的仪器设计中,通常采用环形照明,从各个方向以45°对材料进行照明。

如图8所示,45/0几何结构在测量高光泽材料表面时,几乎去除了所有的表面反射光,进入观察口径的只是涂料层反射光;在测量粗糙表面时,进入观察口径的有一部分表面漫反射光和涂料层反射光,但是通常表面漫反射光所占的比例小于D/0-SCE几何条件。

由于人眼在观察样品表面颜色时,习惯于避开光源的镜面反射光,从其它角度进行观察。

0/45和45/0几何结构更符合这种观测条件,所以可以得到和目视检测更加一致的判别结果。

但是,0/45和45/0几何并不适用于所有的颜色检测,尤其不适用于计算机配色系统。

在测量粗糙表面的颜色时,0/45和45/0几何条件下的测量结果完整的体现出生产工艺和配方给材料带来的整体效果。

所以在实际应用中,几乎所有的计算机配色系统中,均选择了D/0-SCI 对目标色和颜色配方进行检验。

D/8-SCI结构用积分球收集了所有反射光线,因为表面反射光的总量是不变的,光泽只改变了表面反射光的空间分布,所以在这种测量结构下测量结果并不受样品表面光泽的影响。

D/8-SCE通常使用光阱去除了进入传感器观察角的镜面反射光,这种结构虽然也用积分球收集反射光,但是由于光阱的存在去除了一部分镜面反射光。

在这种测量结构下测量结果会受到一定的样品表面光泽的影响。

45/0测量结构仪器几乎排除了所有的镜面反射光,但是测量结果受到表面漫反射光的影响,尤其是在测量低光泽物体表面时,这种影响会非常显著。

表1列出了不同几何结构的颜色测量仪器进入探测器的反射光比例。

值得注意的是,虽然各个不同的仪器生产厂商生产的颜色测量仪器可能都选择同一个测量几何结构。

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