油罐及管道强度设计
油库工艺设计指导书
油库工艺设计指导书(油气储运)一、设计目的石油库是指收发、储存石油及以石油或其他物料为原料，生产加工出的易燃和可燃液体产品的独立设施。
石油库的类型按照储存油品的种类分为原油库、成品油库等。
油库工艺设计是指在指导老师的指导下，以工程实际为背景，综合应用所学专业知识及相关设计手册资料进行油库设计，使学生掌握油库设计流程和要点，正确地进行油库平面分区布置、管道水/热力计算、各区设备选型和库区内工艺流程设计及相应的设备选型和管道计算，培养学生综合运用专业基础知识解决油库设计中实际问题的能力。
二、油库工艺设计内容油库设计通常包括工艺、设备、土建、电气、给排水、供热、自动控制等多个专业, 油库工艺设计的主要内容和步骤有:1设计准备工作(1)认真分析设计任务书。
对于油库工艺设计，首先要认真分析指导老师下达的任务书，正确领会设计任务书中对工艺提出的要求，分析基础数据及要完成的主要任务。
(2)明确所承担的设计任务和主要内容，确定其方法步骤，制定出工作计划。
(3)查阅相关资料，了解掌握油库的新技术、设备及工艺应用情况。
(4)收集设计所需的国家和行业标准、规范及相关的资料。
资料包括外部资料、自然资料和技术经济资料、各类设备技术手册或样本等。
2.工艺流程设计这一阶段的任务是确定油库工艺流程。
要求运用所掌握的各种资料，先做出几种流程方案，根据有关的基本理论进行对比分析，着重评价投资与成本，从中选择出一种技术先进，经济合理，安全可靠的工艺流程，并绘制油库工艺流程图。
若毕业设计任务书中已经确定收发油流程，要参照相应标准，按照标准流程完成油库工艺流程设计。
3 •工艺设备选型设计工艺设备选型就是通过工艺计算确定设备具体的规格和型号。
油罐、油泵、管线、消防系统等各种定型设备选型涉及水力、强度、热力等计算。
计算准确的必要条件是概念要清楚、方法正确、数据齐全可靠，并按规定的步骤进行。
4.库区布置设计油库库区布置设计包括储油区、油品装卸作业区、辅助生产区、行政生活区的布置设计。
1000立方米拱顶油罐(...)
1000立方米拱顶油罐(...)*******学院课程设计课程名称 ****题目 ************系部 ****专业 ****班级 ****学生姓名 ****学号 ****指导教师 ****2018年6月**日培黎石油工程学院课程设计任务书题目名称**************系部**************专业班级**************学生姓名**************一、课程设计的内容此次课程设计的是拱顶罐，包括罐体材料的选择、罐壁的计算、加强圈的选择、开孔补强、罐底基础设计、罐顶的设计、油罐附件的选择。
二、课程设计的要求与数据课程设计的要求有以下四点：1．了解拱顶油罐的基本结构和局部构件；2．根据给定油罐大小，查阅相关标准确定相应构件的规格尺寸；3．学会使用AUTOCAD制图；4．相关技术要求参考有关规范。
设计原始数据：设计压力正压负压设计温度雪载荷抗震设防烈度储液密度腐蚀裕量焊接接头系数8度0.9三、课程设计应完成的工作1.1000拱顶油罐装配图一张；2.1000拱顶油罐罐体图一张；3.课程设计说明书一份；四、课程设计进程安排序号设计各阶段内容地点起止日期1 拱顶罐相关资料查阅图书馆 6.4-6.52 课程设计大纲及各类数据的计算图书馆 6.6-6.83 数据的校核与检查图书馆 6.11-6.134 拱顶罐装配图图书馆 6.145 拱顶罐罐体图教室 6.156 课程设计初稿修订教室 6.197 上交课程设计说明书办公室 6.208 课程设计答辩教室 6.22五、应收集的资料及主要参考文献[1] 潘家华,郭光臣,高锡祺等.油罐及管道强度设计[M].北京:石油工业出版社,1986.[2] GB 50205-2001 钢结构工程施工质量验收规范[S].北京:中国标准出版社,2001.[3]王立业.《罐体开口补强设计》[M]GB150-1998.116-118.[4] 郭光臣. 油库设计与管理[M].山东:石油大学出版社.1990.指导教师：年月日系部主任：年月日教学院长：年月日摘要油罐是储存原油或其他石油产品的容器。
(完整)成品油顺序输送管道设计
西南石油大学学生毕业设计（论文）任务书二00八年二月一日1、题目：成品油顺序输送管道设计4．安排任务日期：2008年2月1日；预计完成任务日期 2008年4月 30日；学生实际完成全部设计（论文）日期：2008年4月30日。
指导教师：学生签名：西南石油大学学生毕业设计（论文）开题报告设计题目：成品油顺序输送管道设计学生姓名：＊*学生学号： **院(系）：成人教育学院专业年级: 油气储运工程**指导教师： *＊*2008年2 月1日西南石油大学毕业设计（论文）成品油顺序输送管道设计学生姓名：＊＊学号:**专业班级:油气储运工程＊*（专升本）指导教师：＊＊＊2008年4月30日摘要在一条成品油顺序输送管线中，顺序输送的循环次数越少，每一种油品的一次输送量越大，在管道内形成的混油段和混油损失也随之减少，但另一方面，油品的生产和消费通常是均衡进行的,各种油品每天都在生产和消费，顺序输送管道对每一种油品来讲是间歇输送。
循环次数越少,就需要在管道的起、终点以及沿线的分油点和进油点建造较大容量的储罐区来平衡生产、消费和输送之间的不平衡,油罐区的建造和经营费用就要增加。
因而，最优循环次数的确定应从建造、经营油罐区的费用和混油的贬值损失两方面综合考虑。
成品油顺序输送管道设计应首先根据输量确定管道的管径以及首末站、分输站、中间泵站等基本工艺条件,同时考虑管道应能适应不同季节成品需求量的变化。
在确定了这些基本工艺条件后，顺序输送和罐容的优化只与管道输送次序、混油处理方式和油罐设置等有关.优化批次、罐容时应根据不同批次分别计算首站罐容、分输油库和末站罐容，并根据输送顺序计算混油量以及混油处理的各项费用,最终确定管道的最优批次和罐容配置。
本文以所给的设计任务书为依据，在进行了相关设计计算的基础上利用计算机编程对该管道进行了水力计算、经济计算，确定了最经济的管道工艺参数（如管径、壁厚、工作压力、泵站数），并且对该管道进行了工艺计算，计算出了一年中油品的输送天数、最优循环次数、首末站所需的最优油罐容积，并确定了油品的切割方案，绘制了水力坡降与布站图和首站工艺流程图.关键词：管道输送批次混油量混油处理罐容设计AbstractWithin a product oil botched transportation pipeline, the less the transportation circles are and the more the transportation sum of each kind of oil, the less the mixed oil segment and oil mixture loss will form. However, oil’s producing and consumption are usually balanced. Each day， every kinds of oil are produced and consumed, so botched transportation is intermittent for each oil kind. The less the transportation circles are， the bigger the storage oilcan areas are needed at the pipeline's start and final point and the oil output and input point along the pipeline so as to balance the imbalance of oil’s producing， consumption and transportation, thus increases the oilcan areas' construction and run fee。
加油站工艺管道施工方案
加油站工艺管道施工方案一、工程概况：该加油站工艺管道施工项目是为了满足加油站生产及经营需求而进行的，施工过程涉及到油罐区、罐车消防枪区、油气回收区、加油区等区域的管道布置与连接。
二、工艺管道选材：1.管道选材应符合国家标准，考虑到介质特性和施工现场环境等，优先选择抗腐蚀、耐高温、耐低温、耐压强度好的材料。
2.根据介质特性，不同区域的管道材料可以有所不同，在选材时需注重对不同介质的耐腐蚀能力。
三、管道布置与连接：1.油罐区：根据规划图纸，设计符合油罐布局的管道系统，确保管道连接最短，减少过长管道带来的压力损失。
2.罐车消防枪区：根据消防要求，布置消防枪区的消防管道，确保消防设备的正常运行。
3.油气回收区：设计油气回收区的管道系统，确保回收系统的连通性和安全性。
4.加油区：根据加油设备的布置，设计加油区域的管道布置方案，保证加油设备的运行畅通。
四、管道安装：1.施工前，对施工现场进行安全检查，落实安全防护措施，确保施工人员的人身安全。
2.根据工程设计图纸和施工现场实际情况，确定管道的敷设路线和位置，并进行标示。
3.根据管道的材料特性和使用要求，进行管道的切割、焊接、铺设，并确保管道的平整。
4.在管道连接处进行严密的密封处理，以确保管道的连通性和介质的安全性。
5.在管道施工过程中，要注重施工质量的监督和检验，确保管道的安装质量和可靠性。
五、管道试验与验收：1.在管道施工完成后，进行压力试验，确认每根管道的承压能力。
2.在压力试验合格后，进行清洗试验，以确保管道内部清洁、无杂质。
3.进行管道的安全接地和防静电处理，以确保管道的电气安全。
4.施工完成后，进行管道的验收，检查管道安装质量和完整性。
六、施工安全措施：1.在施工现场设置合理的警示标识，保护好周边环境安全。
2.施工人员必须佩戴相关安全防护用品，加强自身安全防护意识。
3.施工期间，要进行定期的安全检查，及时处理安全隐患。
4.强化施工现场的安全培训，提高施工人员的安全意识。
大型贮罐设计
大型贮罐设计目录1 贮罐设计1.1贮罐设计的几个问题1.2贮罐的种类和特点1.3材料选择1.4许用应力、焊缝系数、壁厚附加量2 贮罐经济尺寸的选择和载荷2.1贮罐经济尺寸的选择2.2载荷3 罐壁设计3.1罐壁强度计算3.2贮罐的风力稳定计算3.3贮罐的抗震设计3.4罐壁结构4 罐底设计4.1罐底的应力计算4.2罐底结构5 罐顶设计5.1锥顶5.2拱顶6 贮罐附件(或配件)及其选用6.1常用附件1 贮罐设计1.1贮罐设计的几个问题贮罐容量按目前水平，考虑贮罐的经济尺寸，其容量一般限制到稍大于150000 m3，若有下列情况者需考虑用多台贮罐来代替一台大贮罐。
需要贮罐容量大于150000 m3；需要对原料、中间产品和产品进行计量的贮罐；盛装特殊贮液的贮罐；供指定用户的特种产品或特殊等级的专用贮罐；在贮存容易着火、分解变质、聚合和易于污染的贮液，当出现事故时为避免更大损失和减少影响，宜用多台贮罐。
1.1.1贮罐容量a.公称容量系指理论上能进入的容量，一般用整数表示。
b.实际容量系指技术上能进入地容量。
对固定顶和内浮顶贮罐，如图1-1中A值取决于消防口地安装位置限制液面地最大高度，对浮顶贮罐由罐壁高度及浮顶边缘最大高度决定液面地最大高度。
公称容量实际容量图1-1 贮罐容量c.操作容量系指技术上能处理的容量，B值是罐底值至排出管顶部的距离，若是罐壁直接开孔接管排出，则B值由管中心线至罐底的距离再加150mm。
1.1.2贮罐布置a.贮罐间距1-3b.物料性质由于物料性质不同，物料贮存条件和消防条件的要求不同。
因此在同一罐区贮存不同物料时应考虑贮存性质相同或相近的物料尽可能布置在一起。
1.2贮罐的种类和特点1.2.1贮罐的设计压力和设计温度贮罐压力（对封闭式的贮罐而言）指罐体强度和稳定性能承受的压力。
设计压力、操作压力、贮液的贮存压力，在概念上各不相同。
a.贮存压力根据贮液性质如蒸汽压等，为了减少蒸发损失和污染而制定的压力。
输油管道设计与管理知识
第一章1、原油及成品油的运输有公路、铁路、水运和管道输送这四种方式。
2、管道运输的特点：①运输量大；②管道大部分埋设于地下，占地少，受地形地物的限制少，可以缩短运输距离；③密闭安全，能够长期连续稳定运行；④便于管理，易于实现远程集中监控；⑤能耗少，运费低；⑥适于大量、单向、定点运输石油等流体货物。
3、输油管道一般按按输送距离和经营方式分为两类：一类属于企业内部（短输管道）；另一类是长距离输油管道。
4、输油管道按所书油品的种类可分为原油管道与成品油管道两种。
原油管道是将油品生产的原油输送至炼厂、港口或铁路转运站，具有管径大、输量大、运输距离长、分输点少的特点。
成品油管道从炼厂将各种油品送至油库或转运站，具有输送品种多、批量多、分输点多的特点，多采用顺序输送。
5、长距离输油管有输油站和线路两大部分及辅助系统设施组成。
6、首站：输油管起点有起点输油站，也称首站，主要组成部分是油罐区、输油泵房和油品计量装置；它的任务是收集原油或石油产品，经计量后向下一站输送。
末站：输油管的终点，有较多的油罐和准确的计量系统；任务：接受来油和向用油单位供油。
7、长距离输油管道上每隔一定距离设有截断阀（作用：一旦发生事故可以及时截断管道内流体，限制油品大量泄漏，防止事故扩大和便于抢修），输油管道截断阀的间距一般不超过32km。
8、长输管道的发展趋势有以下特点：①建设高压力、大口径的大型输油管道，管道建设向极低、海洋延伸；②采用高强度、高韧性、可焊性良好的管材；③高度自动化；④不断采用新技术；⑤应用现代安全管理体系和安全技术，持续改进管道系统的安全；⑥重视管道建设的前期工作。
9、大型长距离输油管道建设要认真遵守以下程序：(1)根据资源条件和国民经济长期规划、地区规划、行业规划的要求，对拟建的输油管道进行可行性研究，并在可行性研究的基础上编制和审定设计任务书。
(2)根据批准的设计任务书，按初步设计(或扩大初步设计)、施工图两个阶段进行设计。
加油站油罐要求标准
加油站油罐要求标准1.除橇装式加油装置所配置的防火防爆油罐外，加油站的汽油罐和柴油罐应埋地设置，严禁设在室内或地下室内。
2.汽车加油站的储油罐应采用卧式油罐。
3.埋地油罐需要采用双层油罐时，可采用双层钢制油罐、双层玻璃纤维增强塑料油罐、内钢外玻璃纤维增强塑料双层油罐。
既有加油站的埋地单层钢制油罐改造为双层油罐时，可采用玻璃纤维增强塑料等满足强度和防渗要求的材料进行衬里改造。
4.单层钢制油罐、双层钢制油罐和内钢外玻璃纤维增强塑料双层油罐的内层罐的罐体结构设计，可按现行行业标准《钢制常压储罐第一部分：储存对水有污染的易燃和不易燃液体的埋地卧式圆筒形单层和双层储罐》AQ3020的有关规定执行，并应符合下列规定：1）钢制油罐的罐体和封头所用钢板的公称厚度，不应小于表4.1的规定。
表4.1 钢制油罐的罐体和封头所用钢板的公称厚度(mm)2）钢制油罐的设计内压不应低于0.08MPa。
5.选用的双层玻璃纤维增强塑料油罐应符合现行行业标准《加油站用埋地玻璃纤维增强塑料双层油罐工程技术规范》SH/T3177的有关规定；选用的钢-玻璃纤维增强塑料双层油罐应符合现行行业标准《加油站用埋地钢-玻璃纤维增强塑料双层油罐工程技术规范》SH/T3178的有关规定。
6.加油站在役油罐进行加内衬防渗漏改造时，应符合现行国家标准《加油站在役油罐防渗漏改造工程技术标准》GB/T51344的有关规定。
7.与罐内油品直接接触的玻璃纤维增强塑料等非金属层，应满足消除油品静电荷的要求，其表面电阻率应小于10⁹Ω；当表面电阻率无法满足小于10⁹Ω的要求时，应在罐内安装能够消除油品静电电荷的物体。
消除油品静电电荷的物体可为浸入油品中的钢板，也可为钢制的进油立管、出油管等金属物，表面积之和不应小于下式的计算值。
A=0.04Vt式中：A--浸入油品中的金属物表面积之和(㎡)；Vt--储罐容积(m³)。
8.安装在罐内的静电消除物体应接地，接地电阻应符合本标准的有关规定。
输油管道
/forums/55251/ShowThread.aspx输油管道设计与管理design and management of oil pipelines第一章输油管道运输工况（overview of pipeline transportation）§1.1 输油管道概况一、概述管道是石油生产过程中的重要环节，是石油工业的动脉。
在石油的生产过程中，自始至终都离不开管道。
我们可以把石油的生产过程简单的表示为：原油管成品油管油→计量站→井联合站→转油站→矿场油库→炼油厂→用户矿场油气集输系统长输管道从油井出来的油气通过管道输送到计量站，经过计量后又由管道输送往联合站，在联合站生产出合格的原油，合格原油通过管道和转油站输到矿场油库或外输到管道首站，通过长输原油管道输到炼油厂加工精练，生产出各种产品，通过成品油管道或铁路、公路、水路将各种产品送往用户。
油井至矿场油库部分属于矿场油气集输系统，这属于“油气集输”课程研究的内容。
后面的原油管道和成品油管道属于长输管道的范畴，是本课程要研究的内容。
长输管道是长距离输油管道的简称，它是指流量大，管径大，运距长的自成体系的管道系统。
可简单地表示为：首站→中间站→……→末站收计加加收加加收计发油量压热油压热油量油长输管道总是由输油站和线路组成。
而首战、末站和中间站统称为输油站。
流体沿管道流动过程中要消耗能量，所以沿线要不断地由泵站和热站增加能量，因而要建若干中间站（booster station ,heating station）。
首站（initial station）和末站（terminal）的位置视情况而定。
对于原油管道，首站一般在油田，末站一般为炼厂和港口。
为了保证管道的连续运行，首末站一般建有较大的库容，而中间站一般只设一座旁接油罐或高罐。
用以调节流量的不平衡（旁接油罐流程）或高泄压（密闭流程）。
输油管道一般由离心泵提供压能。
电动机为原动机。
对于加热输送的管道，由于沿程散热，为了保持油品的温度，沿线还要设加热站，所用原料一般为所输原油或渣油。
石油库设计规范
石油库设计规范油库设计要求遵循《石油库设计规范》，基于品质和环境的安全、健康、高效的原则，采用科学的设计、施工管理、营运管理措施，以确保设计、施工、运行达到合格水平。
一、基本确定（一）确定油品贮储容量及使用期限，结合当地政治、经济、社会水平，确定油库的建筑形式、大小，尤其对油库的有效自然荷载（例如地震、风荷载、雪荷载等）力学要求应根据技术文件进行设计、施工，以达到地形结构、施工工艺、质量标准要求。
（二）应考虑油库库容与油罐容之间的关系，避免出现油罐容不足、油罐放置空间不足或过大、油库库容过小或过大等问题。
（三）确定油库外墙和顶层材质及有效厚度，支撑结构体系采用隔热、防水及抗静电的新材料，确定油罐的容积及高度，以保证贮储安全、货物安全、效率高。
（四）确定油库油罐组和罐组间的水平、垂直位移和地势，防止液体滞留和雨水积水，采用坡度不大于1:400或技术规定值并保证污水排出，有效保护地下水安全。
二、油库位置及形状（一）根据油品特性及油库设置的使用情况，以满足以下要求确定油库位置：符合地形要求，避免流水冲击，容易保护、排水、排污等；油库有充分的空间，以保证操作安全、设备管理及消防设施的布置；地质概况稳定，既不会发生地面下沉，也不易受地震、霜、流域水淹等灾害；空气、水系及地下水污染比较轻，满足安全要求。
（二）油库形状：油库形状部署应做到整体布局完整，周边空间高度收敛，以及便于有效的油品运输及装卸，操作要方便。
三、设计原则（一）油库容量及位置应经省级以上油品储存通用设施设计审批主管部门批准；（二）油库室内和室外设计要考虑使用范围性能要求，保证建筑物外观竣工后达到设计标准要求；（三）油库建筑及安装设施设计要方便安全、运行管理及油池旁距设计；（四）油库内建筑及安装设施设计要求符合能量建筑以及比较有利的能量变化状况，考虑结构灵活性；（五）油库供暖设计要符合能源消耗状况，能量变换效率高；（六）油库库室密闭室结构设计要求符合安全要求，考虑到气态污染物的含量；（七）油库安防设施设计要求，必须考虑与防火，消火栓，火灾监测，灭火器，消防自动报警，安全出口设计等应相应保障。
油罐与管道强度试题库
9. 为什么储罐壁板有最大厚度的限制：
10. 简述规范设计及其优缺点
11. 简述薄膜应力理论的适用条件
12. 为什么在压力容器设计中要考虑最小壁厚？
13. 油罐抗震加固措施有哪些？
14. 油罐基础的设计与施工必须满足以下基本要求
15. 改善地基承载力的方法有哪些？
16. 油罐罐底结构主要包括哪几个方面？其中边缘板设计又应注意哪几个方面？为什么对边
5．浮顶油罐的单盘由钢板搭接而成，排板的形式有条形和人字形两种，条形排版比人形排版 更容易错开焊缝。 6.高度危害（Ⅱ级） ：最高容许浓度 0.1～＜1.0 mg/m3 。 7．高压(H)容器 10 MPa＜p≤100 MPa。 （ × ） （√） （×）
（√） 8． 中压反应容器 （仅限易燃或毒性程度为中度危害介质， 且PV乘积大于等于 0.5MPa•m3） 9．油罐内径小于 12.5m 时，条形摊板方式；内径大于 12.5m 时，采用周边为弓形边缘板的排 板方式 。 （√）
地震影响系数最大值
设防烈度 设防地震基本加速度 amax 0.1g 0.23 7 0.15g 0.345
a max
8 0.2g 0.45 0.3g 0.675 9 0.4g 0.9
特征周期
设计组 第一组 第二组 第三组
Tg
(s)
Ⅲ 0.45 0.55 0.65 Ⅳ 0.65 0.75 0.9
场地条件 Ⅰ 0.25 0.30 0.35 Ⅱ 0.35 0.40 0.45
amax
Tg T
0.05amax Tg
0.9
α max
0.45amax
3.5Tg T2
3.5s
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油罐及管道强度设计
一、填空
1、常用的立式圆柱形油罐按其顶的结构可分为拱顶罐、外浮顶罐、内浮顶罐三大种油罐。
2、罐壁板和管子的厚度负偏差是指实际厚度与公称厚度之差。
3、罐壁厚度是根据最大环向应力荷载计算的。
4、立式圆柱形油罐罐壁开口补强原则是等截面原则。
5、如果沿壁厚t为的立式油罐罐壁开一直径D为的人孔，需要补强的金属截面积是Dt 。
6、拱顶罐的罐顶曲率半径为0.8~1.2 倍罐壁筒体直径。
是指j方向的单位载荷在i向产生的位移。
7、柔性系数
ij
8、我国的标准风速是以一般平坦地区，离地面10米高30年一遇的10分钟平均最大风速为依据
9、我国的抗风圈一般设计在包边角钢以下1m的位置上。
10、立式油罐直径小于12.5米时，罐底宜采用由矩形的中幅板和边缘板组成的条形排版形式，而大于12.5米时，罐底宜采用周边为拱形边缘板的排版形式。
二、简述题
1、回转薄壳的第一、第二曲率半径的定义，
第一曲率半径：径线本身的曲率半径。
第二曲率半径：从回转壳上的点沿法线到回转轴的距离。
2. 油罐罐壁为什么有最大和最小壁厚的要求，它们各与哪些因素有关。
最大壁厚要求：由于现场难以进行回火处理，但要保证焊缝质量。
与材质和最低使用温度有关。
最小壁厚要求：为了满足安装和使用要求。
与油罐直径有关。
3. 各种罐采用哪些抗风措施？
拱顶罐：设置加强圈，适当增加壁厚，尽量不空罐。
外浮顶罐：设置抗风圈，设置加强圈，适当增加壁厚，尽量不空罐。
4. 平面管道热应力的大小与哪些因素有关，它们的变化如何影响热应力的大小？
平面管道热应力与温差，管系形状，补偿器设置，冷紧、约束状况等有关。
5. 浮顶的设计必须满足哪些要求？
（1）对于单盘式浮顶，设计时应做到单盘板和任意两个相邻舱室同时破坏时浮顶不沉没，对于双盘式浮顶，设计应做到任意两个舱室同时破坏时浮顶不沉没
2、在整个罐顶面积上有250mm降雨量的水积存在单盘上时浮顶不沉没
3、在正常操作条件下，单盘与储液之间不存在油气空间。
4、在上述各种条件下，浮顶能保持结构的完整性，不产生强度或失稳性破坏。
三、计算题
1、有一敞口容器放在地面上，其中装满重度γ为的液体，上下筒体壁厚皆为t ，图中尺寸已知，求离罐底H/2处的径向应力和环向应力。
（10分）
h
H
环向应力：σh=t
H h gD D 2)2(γδ2P += 径向应力：δ=t
H h gD D 4)2(γδ4P +=
2、一拱顶罐的拱顶为4mm 厚钢板，无加强筋，它与壁连接采用的包边角钢的横截面积F=7.28cm 2，包边角钢许用应力[σ]=160MPa ，油罐操作正压力200mm 水柱，真空度50mm 水柱，顶板自重34kgf/m 2，活载荷（包括雪载）为800Pa ，油罐拱顶半径和罐壁直径R=D=7700mm ，顶板边缘切线与水平线的夹角 30=α，焊缝系数η=0.85，弹性模量E=2.1×105MPa 。
（1）验算拱顶的稳定性；（2）包边角钢是否满足强度要求。
提示：（1）验算拱顶的稳定性
（2）包边角钢是否满足强度要求
2.
解：（1）()()m kgf R
t E v R t E 2222
2
cr /171421.1132P ==-=
[]m kgf P cr 2/261420005008034=+++=
[]P P cr cr
故，拱顶的稳定性符合要求
（2）α
tan 2G D F ⨯= []ϕσ⨯=
F A min 带入数据得出：[]cm f cm f m f 22226/kg 1600/kg 104.2/kg 104.2 ⨯=⨯=σ
故，包边角钢满足强度要求。
3.设计风压可按照下式计算
P=K 1K 2K Z ω0
式中P---------设计风压，pa K 1 体型系数，可取k 1=1.5 K 2 转换系数，可取k 2=2.25 K z 高度变化系数，K z =1 ω0 标准风压，pa P =K 1K 2K Z ω0
=1.5×2.25×1×8 =27pa
临界压力
P Cr =16000E
H 1.52.5min D δ H E =∑H ei H ei =h i 5.2i min δδ）（ P Cr 罐壁临界压力，pa δmin 罐壁最薄壁板厚度
D — 油罐内径
H E —当量高度，m H ei —第i 圈罐壁板的当量高度，m H ei —第i 圈罐壁的实际高度，m δi —第i 圈罐壁板的实际高度 H ei =h i 5.2i
min δδ）（ =1.2×（5.23
-2.110*5）（×8+1.2×5.23
-2
.110*6）（ =2.228×10-6m
P Cr =16000E
H 1.52.5
min D δ =16000×））（（6
-5.15.2-310×2.228×1210×5 =25pa
P Cr ＜P
该罐在风压的作用下不稳定。