天然气长输管道外腐蚀直接评价的实践
外腐蚀直接评价在铁大线管道的应用

展 了E C D A的适 用性研 究。C I P S / D C V G检测 中, 通过安装 G P S同步断流器中断所有 电流源和在杂散 电流干扰段测试桩处安装智能数据记 录仪 , 对C I P S数据进行校正 , 可以有效识别防腐层缺 陷位 置和更
加 准确 评价 阴极 保护 水平 。评价 结 果表 明 : 间接检 测 防腐 层 缺 陷 定位 准确 ; 管体 外 腐 蚀 危 害轻 ; E C D A
过程有效。最后 , 提 出完整性管理 ( P I M) 向建设期前移和重视施工中的质量控制等建议。
关键词 : 管道 ; 外腐蚀 直接评 价 ; 密 间隔 电位 测试 ; 直流 电位梯 度检 测 ; 阴极保 护 ; 涂层 中图分 类 号 : T E 8 文献标 识码 : B 文 章编 号 : 1 0 0 4— 9 6 1 4 ( 2 0 1 3 ) 0 2— 0 0 4 7— 0 3
s y n c h r o n i z e d c u r r e n t i n t e r r u p t e r s a t C P c u r r e n t s o u r c e s . T h e d a t a r e c o r d e d b y t h e d a t a l o g g e r i n s t ll a e d a t t h e t e s t s t a t i o n c a n b e u s e d t o c o r r e c t t h Байду номын сангаас C I P S d a t a , t h u s e f f e c t i v e l y i n d e n t i f y i n g a n d a d d r e s s i n g t h e c o r r o s i o n a c t i v i t y a n d e v lu a a t i n g t h e l e v e l o f c a t h o d - i c p r o t e c t i o n mo r e a c c u r a t e l y . T h e a s s e s s me n t r e s u l t i n d i c a t e s t h a t l o c a t i o n s o f t h e c o a t i n g c o r r o s i o n a c t i v i t y b y i n d i r e c t i n s p e c t i o n s a r e a c c u r a t e, a n d t h a t t h e r e i s n o o b v i o u s l y t h i n n i n g o f t h e p i p e wa ll c a u s e d b y e x t e na r l c o ro s i o n, a n d E CD A i s ls a o e f f e c t i v e . F i — n a l l y , i t s u g g e s t s t h a t p i p e l i n e i n t e g r i t y ma n a g e me n t s h o u l d b e mo v e d f o r w a r d d u r i n g t h e c o n s t r u c t i o n s t a g e , a t t e n t i o n s h o u l d b e p a i d t o q u a l i t y c o n t r o l i n t h e c o n s t uc r t i o n p r o c e s s .
天然气长输管道腐蚀的成因及防腐对策

天然气长输管道腐蚀的成因及防腐对策安排2023年《中国科技信息》摘要:随着能源市场需求的激增,天然气管道发展迅猛,加强对天然气管道防腐技术的研究也具有了重大意义。
长输管道的防腐技术是保证天然气管道安全运行的重手段,本文分析了天然气输送管道在大气、土壤等不同铺设条件下腐蚀的形成原理及影响因素,并且针对不同的腐蚀影响因素介绍了相应的天然气管道防护措旌,对天然气管道的发展具有一定的深远意义。
关键词:天然气;长输管道;腐蚀;成因;对策一、长输天然气管道防腐的重要性在实际的管道运输的过程中,管道腐蚀可能造成的危害包括以下几个方面:第一,一旦管道被严重腐蚀,腐蚀的产物将与其中的天然气产生混合,导致天然气当中混入杂质,进而严重影响天然气的质量。
第二,若管道腐蚀非常严重,极有可能造成天然气泄漏,不仅会严重损失天然气资源,而且对于管道公司而言,也将产生严重的财产损失。
第三,若腐蚀的程度达到了可能泄漏的程度,泄漏的天然气将会进入土壤,进而对环境造成严重的污染,而且此类对环境的破坏是不可逆的,在现阶段,环境保护问题日益突出的情况下,对环境的严重污染将严重限制天然气资源的发展。
第四,一旦遭到泄漏的天然气直接遇到火源,极易产生火灾以及爆炸事故,不仅会对天然气的运输产生影响,而且还会造成人员伤亡。
第五,在管道遭到腐蚀以后,腐蚀的产物将附着与管道内壁,进而加速管道腐蚀进程。
所以,在实际的天然气管道运输的应用过程中,管道防腐具有非常重要的意义。
二、管道腐蚀类型与机理(一)腐蚀类型1、内壁腐蚀使天然气长输管道内壁出现腐蚀现象,主要是因为运输的天然气中参杂一定水分导致的,在其作用下管道内侧出现亲水膜,具备了与原电池腐蚀相似的条件,形成了电化学腐蚀。
另外,H2S、CO2以及多样化氧化物与硫化物存在于天然气中,其直接管道内层金属接触,发生化学反应,从而使管道形成化学腐蚀。
2、外壁腐蚀外壁腐蚀通常在架空或埋地钢管位置出现,架空管通涂层被腐蚀不深达内部,但是埋地钢管化学腐蚀属于整体性腐蚀,化学腐蚀局势中,管壁厚度的削减的程度体现出匀称性。
国内外管道腐蚀与防护研究进展

国内外管道腐蚀与防护研究进展国内外管道腐蚀与防护研究进展引言管道是现代工业中常见的输送装置,广泛应用于能源、化工、石油、天然气等领域。
然而,由于环境因素和长期使用带来的磨损,管道腐蚀问题已成为制约管道使用寿命和安全性的重要因素。
因此,对管道腐蚀及其防护技术的研究具有重要的现实意义和理论价值。
本文将综述国内外对管道腐蚀与防护的研究进展。
一、管道腐蚀的分类与机理1.1 管道腐蚀的分类管道腐蚀主要分为化学腐蚀和电化学腐蚀两大类。
化学腐蚀由介质中的化学物质对管道材料的直接损害引起,例如酸蚀、碱蚀等。
电化学腐蚀主要是通过电化学反应引起的,如金属的氧化腐蚀、电化学脱氧腐蚀等。
1.2 管道腐蚀的机理管道腐蚀的机理复杂多样,但一般可归结为金属表面与介质相互作用引起的化学反应。
导致管道腐蚀的因素有:介质的酸碱度、温度、流速、含氧量、盐度等。
金属材料自身的性质也会影响管道腐蚀,如金属的结构、化学成分、缺陷等。
二、管道腐蚀的评价方法2.1 传统评价方法传统上,对管道腐蚀程度的评价主要采用物理检测方法和化学分析方法。
物理检测方法包括金相分析、扫描电子显微镜等,化学分析方法则通过对介质中金属离子浓度、pH值等进行测试。
2.2 非破坏性评价方法近年来,非破坏性评价方法在管道腐蚀检测中得到了广泛应用。
例如,超声波检测技术可以通过测量超声波在材料中的传播时间和幅度来评估金属材料的腐蚀程度。
磁粉探伤技术则利用磁场特性检测金属材料中的缺陷或腐蚀情况。
三、管道腐蚀防护技术研究3.1 传统防护技术传统上,常用的管道腐蚀防护技术包括阴极保护、涂层防护和材料选择。
阴极保护通过引入外部电流或材料使金属处于负电位,从而减少电化学反应的发生。
涂层防护则是在金属表面涂覆一层能耐腐蚀介质的材料,以提供保护层。
材料选择则是选择对特定工况下介质具有良好抗腐蚀性能的金属材料。
3.2 新型防护技术随着科技的进步,新型管道腐蚀防护技术不断涌现。
例如,纳米涂层技术可以通过在传统涂层中添加纳米颗粒,增强涂层的抗腐蚀性能。
长输天然气管道腐蚀与防腐措施探讨

长输天然气管道腐蚀与防腐措施探讨摘要:腐蚀是威胁长输管道运行安全的重要因素,大量的管道安全风险事故都是由于管道腐蚀问题所引起,因此,管输企业十分重视管道的防腐工作,管道腐蚀的机理相对较为复杂,管道所处的环境以及管道内的介质都可能会引发管道内外腐蚀问题,单一的防腐措施难以发挥优质的效果。
针对该问题,需要针对管道的内腐蚀问题和外腐蚀问题,分别采取多种类型的防腐措施,全面降低管道的腐蚀速率,提高管道运行的安全性。
本文从天然气长输管道预防腐蚀工作的意义入手,就长输天然气管道腐蚀类型进行了分析,并提出了腐蚀防护措施,以供参考。
关键词:长输天然气管道;腐蚀;防腐措施引言天然气长输管道由于各种原因综合影响,极易产生管道腐蚀现象,一方面将导致其使用寿命逐渐缩短,另一方面还会引起天然气泄漏问题。
倘若因天然气泄漏引起火灾、爆炸等安全事故,将对人们生命财产安全造成重大影响,同时还会对周围环境形成污染。
因此,需要对天然气长输管道实施防腐保护措施,逐步更新及健全防腐保护计划,进一步为天然气管道安全正常使用提供强有力保障。
1天然气长输管道预防腐蚀工作的意义天然气作为一种安全系数较高的燃气,其不含一氧化碳,价格较低且在使用过程不易对环境造成污染,因此得到广泛使用,截至2021年使用群体已达到4.54亿人。
按照住建部数据统计显示,我国天然气供应量日益增加,到2021年供应量已超过1991亿m3,且还在不断扩大。
而在天然气如此大的需求量下,其长输管道防腐工作得到社会大众高度重视,天然气长输管道通常是在高空敷设或埋在地下,很容易受到气候、环境等多方面影响产生腐蚀问题。
倘若天然气管道长期受到腐蚀,将加大管道泄漏风险,一方面将引起大气污染,另一方面还会引发火灾、爆炸等安全事故,严重威胁人们生命财产安全。
为确保天然气长输管道安全高质量运行,防止燃气运输时产生管道破裂、燃气泄漏等问题,必须加大对长输管道防腐工作的重视程度,并将其落实到位,确保人们生命财产安全,推动社会稳定良好发展。
管道外腐蚀检测与数据评价

排水状况
地貌
土地使用情况 铺过的路面等 (目前和过去) 会 影 响 间 接 检 测工具选择 冻土 影响某些检测 方法使用
控制腐蚀 CP系统类型,阳 极、整流器位置
杂散电流源/位置
可能影响ECDA工 具的选择
外电流下局部牺牲 阳 极 影响 间 接检 测 。 影响电流流动
测试点位置
阴保评价标准
ECDA分区时需要 后期评价分析 指示涂层状态
操作数据 管道运行温度
操作压力和波动 监测计划(检漏 等) 管道检查报告- 开挖
明显不同的单 独分区
影响涂层老化速率 影响缺陷临界尺寸
定义ECDA区 定义ECDA区
影响检测工具选 择
影响预定的维修、 修复和更换计划
维修历史/记录
影 响 ECDA 分 区
说明现有管道状 态
为再评价提供数 据
泄漏/破裂历史 (外部腐蚀) 外部微生物腐蚀 (MIC) 第三方破坏和频 率 地面或地表检测 数据 水压试验日期和 压力 其 它 工 作 - CIS 、 影 响 ECDA 工 ILI运行等 具选择
ECDA不适用时的对策:
(1)改用其它完整性检测(如:内检测、水压试验等); 法可行性
ECDA
确定有无动态杂散电流
动态杂散电流
间接检测工具选择表
环境 涂层漏点 裸管的阳极区 河流或水下穿越 冻土地面下 杂散电流 屏蔽的腐蚀热点 相邻的金属结构 附近平行管线
外腐蚀直接评价
外腐蚀直接评价(简称ECDA)是评价外腐蚀对 管道完整性影响的一种方法。 ECDA按照一个规范化程序,通过外检测手段获 取管道外腐蚀及防腐系统的现状信息,并结合 开挖检查结果和管道相关资料的收集和分析, 对管道外防腐系统提供一个系统而全面的评价。
天然气管道内腐蚀直接评价方法原理与范例

界倾 角 , 预测 天 然 气管道 最 可 能积液 的部位 , 并对该部位 的腐 蚀情况进 行检验 , 由此推 断管道其 他部位 的腐蚀情 况。分析 了 D G—I D 的基本 原 理 , CA 阐述 了该 方 法的 4个 步骤 。D G—ID C A不
仅 作为 一种 主要 的 内腐 蚀评 价 方法 可独立 使 用 , 可作 为智 能检 测 器和 试 压 法的 辅 助 工具 使 也
0 前
言
预 测 出其位 置及 数量 是 十分必 要 的 。
但 由于 检测 工 具不 易进 入 管 道 内部 , 天然 气 天然 气管 道 中如 果 有 积 水 并 同时 含 有 H S ,,
C: O 和氯 化物 等腐 蚀 性 的有 害物 质 组 分 , 就会 在
管 道 的 内腐 蚀通 常难 以检 测 。管线 的机 械 和几何
约束 使在 线 检测 的应 用 受 到 阻碍 , 大概 只 有 5 % 0
管道 内产 生腐蚀 。内腐蚀 是造 成管 道 系统严 重 老 化 的原 因之 一 , 将 导 致 管 道 泄 漏 , 低 结 构 强 它 降 度 , 严重 威胁整 个输 气 系统 的安全 性 、 并 完整性 和 经济 性。根 据 美 国 管 道 安 全 办 公 室 的 统 计 , 19 - 2 0 9 4 0 0年美 国所有 输 送 管道 事故 中 , 内腐 蚀 引起 的事 故接 近 1 % 。因此 , 内腐 蚀发 生 前 5 在
用, 以提 高长输天 然 气管道 完整性 管理 的技 术 水平 。
关键 词 :天 然 气管道 ;内腐蚀 直接 评 价 ;管道 完整性 管理 ; 多相 流模 型 中图分 类号 :T 9 8 2 文 献标 志码 :B 文 章编 号 :10 3 3 ( 0 1 0 5— 6
试析天然气长输管道内腐蚀原因分析及控制
试析天然气长输管道内腐蚀原因分析及控制摘要:天然气长输管道在使用过程中需要加强管道内防腐控制,根据实际输送过程情况,采取针对性防腐控制措施,处理好管道内腐蚀问题,提升长输管道的防腐效能。
做好管道检测工作,及时发现潜在安全隐患,有效提升天然气长输管道使用的稳定与安全,以便为相关工作人员提供参考。
关键词:天然气长输管道;内腐蚀;原因;控制引言在天然气长输管道运行过程中,管道受外部各种因素影响突出,容易形成管道腐蚀状况,因而会降低管道的使用寿命,也可能导致大量的气体泄漏,导致严重火灾或者爆炸等威胁民众生命财产的危险事故。
因而需正视长输天然气管道内腐蚀问题,重视管道日常防腐控制工作,确保管道输送的稳定安全性能,为民众工作生活与企业安全生产运行贡献力量。
1长输天然气管道防腐的重要性长输天然气管道能够对能源实现长距离输送,通常多采用地下埋设方式,但受各种因素制约会导致管道发生腐蚀问题。
一旦周围土壤的腐蚀性侵害管道的外部,就会缩短管道使用寿命。
如果管道在使用过程中长时间被腐蚀,就会加大管道泄漏情况,导致大气环境污染,甚至发生某些高危害性事故,如火灾、爆炸等,严重威胁民众安全。
而且如果长输管道内因为腐蚀问题出现泄露,外部环境中的微生物、泥土等物质会从被腐蚀的位置进入管道,一旦混合了管道内部气体,则会降低其质量,并且制约管道的运输安全。
长输管道受腐蚀影响,如果未能针对性及时处置其问题,则导致在管道内壁位置加重腐蚀程度,制约管道运输安全。
当长输管道腐蚀情况严重时,导致管内气体泄漏,造成企业经济损失与民众安全隐患。
因此,需要采取合理、有效的控制防腐办法来对长输天然气管道进行更好的防护工作,进一步提升天然气能源传输的安全性、稳定性,有效降低天然气管道的泄漏问题,有效保障社会经济民众生活生产水平稳定发展。
2长输天然气管道内腐蚀原因2.1 内部介质因素通常情况下,天然气长输管道一方面是长距离运输,另一方面输送量较大,在整个使用过程中需要保持高温高压环境。
天然气长输管道内腐蚀原因分析及控制措施
天然气长输管道内腐蚀原因分析及控制措施摘要:随着石油天然气管道铺设里程的变长,使得管道的腐蚀现象变得愈加严重,会给油气输送企业带来较大的经济损失,出现严重的油气泄漏问题会造成生态环境污染,直接威胁工作人员和附近居民的生命安全。
然而对输送天然气的管道我们并没有过多的去研究,天然气输送管道防腐与保护是保证管道正常工作,且延长其使用年限的重要措施。
本文在分析天然气输送管道腐蚀产生的原因的基础上,最后提出了天然气长输管道防腐控制措施关键词:天然气、长输管道、腐蚀原因、控制措施一.天然气长输管道腐蚀腐蚀分类及原因分析1.腐蚀分类油气资源的输送离不开安全、可靠的油气管道,但腐蚀现象伴随在油气开采的整个阶段。
输气管道由于所处环境和输送介质的不同,引起的腐蚀情况也不同。
按照腐蚀部位可分为:内壁腐蚀和外壁腐蚀。
按照形态可分为:全面腐蚀和局部腐蚀。
按照发生机理可分为:化学腐蚀和电化学腐蚀。
电化学腐蚀是由于油气管道和输送介质相互作用产生电流导致的腐蚀,物理腐蚀是由于存在物理溶解而形成的腐蚀,化学腐蚀的出现是因为油气管道和非电解质相互间产生化学反应而引起的腐蚀。
2.原因分析2.1外部因素影响金属在自然界中与氧气结合发生化学变化,进而会导致其损坏。
天然气的输送管道按照腐蚀的部位,可以划为内壁腐蚀与外壁腐蚀。
其中内壁腐蚀与电化学腐蚀的原理类似,因为天然气中自带的水分在管道上面形成的亲水层,为其形成电化学腐蚀提供了条件,此外,天然气中的一些化学物质,与金属管道自身发生化学反应,形成腐蚀。
而外壁腐蚀不仅在埋地管道上,架空的钢管也会出现外壁腐蚀,架空的管道上面常常涂以保护类的东西进行防护,而埋地的管道腐蚀是全面性的,管道厚度的腐蚀比较均匀。
2.2内部因素影响由于资金短缺、条件有限及管道设计不合理等原因也会在管道的设计、采购过程以及施工中引起天然气管道防腐措施不到位、不合格的管道本体质量以及由于粗暴的施工方式造成的原有防腐层破损等问题。
天然气长输管道腐蚀的成因及防腐对策
天然气长输管道腐蚀的成因及防腐对策摘要:天然气作为一种清洁型能源,由于天然气输气管线长期埋在地下,加上周围复杂的地质环境的影响,很容易导致管道腐蚀问题。
严重的管道腐蚀就会造成天然气的泄漏,从而影响到输气安全。
本文就天然气长输管道腐蚀的成因及防腐对策进行分析。
关键词:天然气;长输管道;腐蚀;成因;对策一、天然气长输管道腐蚀的成因分析(一)大气环境水蒸气为大气中的组成成分之一,水蒸气在管道金属表层会凝华,继而产生一层质地均匀薄膜,该薄膜最大的功能是将大气中的各类物质整合在一起,其发挥的作用等同于电解液,从而使管道金属表皮发生电化学反应,被腐蚀。
造成天然气长输管道腐蚀的大气因素是多样化的,最重要的因素为气候条件与污染物。
若天然气长输管道长期被敷设在干燥环境下,此时大多数污染物不会使金属管道出现腐蚀现象;但是一旦管道环境相对湿度在 80% 以上时,金属管道腐蚀速率就会明显提升。
也就是说若天然气长输管道敷设环境湿度大,就加大了其表皮被腐蚀的概率。
(二)土壤环境一般而言,天然气输气管道都是埋在地下的,与土壤接触居多,输气管道埋在地下的时间越长受土壤环境的影响程度就越大,我国的输气管线都比较长,经常会跨越好几个省,不同地区的地质环境是不一样的,都会对埋在地下的管道造成不同程度的影响。
通常土壤中都含有一定的硫化物质,输气管道与其长期接触就容易发生硫化反应,形成硫化腐蚀。
但并不是所有的土壤环境都会发生硫化腐蚀,这主要取决于土壤的酸碱值及土壤问题。
比方说在土壤酸碱度在5 至9 之间,且土壤温度在 23℃至30 摄氏度的条件下,容易发生硫化反应。
在天然气长输管道的运行过程中,周围环境温度、压力等改变都会对天然气中的水蒸气成分带来影响,使其出现不同程度的液化,当与硫化氢及二氧化碳物质接触后通过产生化学反应就会形成酸性物质,从而造成长输管道的腐蚀。
长输管道腐蚀速度与其内部气流的速度密切相关,气体流速越大腐蚀就越快,反之就越慢。
长输天然气管道腐蚀与防腐措施探讨
长输天然气管道腐蚀与防腐措施探讨摘要:随着我国经济快速发展,天然气这一清洁能源,正逐渐替代以煤炭为主的非清洁能源,并具有较为广阔的应用市场。
天然气运输的手段非常之丰富,管道类型也很多,迄今为止天然气市场的长输管道是最为常见的管道类型。
用长输管道运输天然气会提升运输风险,运输安全指数并不高。
因此防腐蚀控制技术的引入非常有必要。
防腐蚀工作同人民的生命安全有着息息相关的联系,同时也会直接影响到天然气企业的经济效益,因此在具体工作开启的过程中,做好长输燃气管道防腐蚀控制工作非常有必要。
本次研究主要是针对管道的腐蚀问题,提出合理的防腐措施,为保障管道的安全运行奠定基础。
关键词:天然气;长输管道;防腐引言我国目前长输管道的使用基本上是遵循一定的使用年限后进行定期的维护和到期的管道更换,或者使用现代化检测工具对管道密封性和壁厚要求进行检测,没有结合长输管道的腐蚀因素进行深入的分析与判断,导致管道建材浪费或石油化工泄漏问题频繁发生,因此,工程管理人员应当掌握长输管道的腐蚀因素和各因素的腐蚀速率,以便于对管道腐蚀情况进行合理的预测与排查。
1天然气输送管道防腐工作的重要意义天然气的输送管道普遍是采取架空或地下填埋的方式安装,其在使用过程中,外界的环境因素易对其进行影响,从而腐蚀输气的管道。
具体因素包括土壤、微生物、海水等都可能会腐蚀天然气管道,降低天然气管道的使用质量与寿命。
由于化学腐蚀和电化学腐蚀对天然气管道的长时间侵蚀,会导致其最终破裂,泄漏大量天然气,对周边的生态环境进行污染,浓度靠近临界值甚至造成爆炸,让人们的生命与财产遭受威胁。
所以对于高含硫天然气输送管道,必须高度重视腐蚀的预防工作,让其能够实现高效、安全且可靠的输气,避免各类危险事故出现,维护社会的和谐稳定。
2长输天然气管道的防腐技术2.1防腐涂层技术防腐涂层技术是长输天然气管道防腐的主要技术之一。
在管道表面喷涂一层防腐漆,可以有效地隔绝外部环境与管道金属材料的接触,从而达到防止管道腐蚀的效果。
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v。l_48 N【).8 Aug.2叭5 移 1 , 天然气长输管道外腐蚀直接评价的实践 李明 ,王晓霖 ,乔国春 ,刘思良 。陈天民 (1.中国石化抚顺石油化工研究院,辽宁抚顺113001; 2.中国石化天然气分公司榆济管道公司,山东济南250101)
[摘要] 外腐蚀直接评价(ECDA)是油气管道完整性管理的重要手段,将ECDA技术高效系统地应用于国内长 输管道是当前管道保护的重要任务。为了综合应用外腐蚀检测方法并进行深入分析评价,开展了长输天然气管道 ECDA实践研究。结果表明:ECDA过程综合应用多种检测方法及数据的深入分析对于管道外腐蚀检测评价效果 良好,检测的天然气长输管道外腐蚀危害轻;基于系统的完整性评价结果,提出了管道外腐蚀防护维修维护方案和 预防措施。未来应加强管道完整性管理中的数据完整性管理,综合运用外检测技术与其他检测技术,重点解决外 检测技术应用中出现的特殊问题,积极探索新的检测评价技术,有效提高ECDA工作的效率和信息化水平。 [关键词] 外腐蚀直接评价;天然气长输管道;管道完整性管理;检测;评价 [中图分类号]TE832;U177 [文献标识码]A [文章编号]1001—1560(2015)08—0070—04
0前言 目前,国内外常采用外防腐蚀层与阴极保护系统 对油气管道进行联合防护。管道完整性管理是管道安 全储运的必备条件,其中管道外腐蚀直接评价是其重 要的组成部分,应定期开展。必须加强管道完整性管 理中的数据完整性管理,特别是管道建设期数据管理, 从而保证外腐蚀直接评价(ECDA)检测方法的适用和 过程的准确高效。ECDA的规范化过程包含4个阶段: 预评价、间接检测、直接检查和后评价。ECDA技术在 将开挖维修成本最小化的同时,对管道外腐蚀风险进 行有效管理,从而改善管道的安全状况,其作为一套科 学而规范的管道外腐蚀和防护系统检测评价手段正在 得到越来越多的应用。美国防腐蚀工程师学会 (NACE)早在2002年就建立了管道外腐蚀直接评价技 术标准。目前,国外管道完整性管理已运用ECDA、高 分辨率的漏磁检测和现场开挖验证评价等多种方法对 管道进行综合评价,同时检测仪器厂商也开发设计了 适用于ECDA检测的多种检测设备 J。国内油气管道 企业尽管接触ECDA技术相对较晚,但在借鉴国外先 进经验的同时正逐步探索适合国内管道特点的ECDA
[收稿日期]2015—04—18 [基金项目] 中国石油化工集团公司资助项目(313042) [通信作者]李明,博士,工程师,研究方向为油气管道 检测评价与完整性管理技术,E—mail:upclmm @126.com
检测程序,近年在原油、天然气、燃气管道等均进行了 一定的ECDA应用实践 “J,但针对管道防腐蚀层和 阴极保护有效性通常只采用一种或两种检测方法,对 ECDA检测方法的综合运行和系统评价尚显不足。因 此,如何将ECDA技术高效系统地应用于国内油气管 道,特别是针对多种检测方法的综合应用和检测数据 的深入分析与系统评价是当前管道完整性管理的重要 研究课题之一。 某天然气长输管道投产于2010年,全线采用3PE 外防腐蚀层和强制电流阴极保护实施外腐蚀防护。管 线多次穿过城、郊区、河流和山体,且与燃气管道、电气 化铁路、高压输电线路多次并行和交叉,沿线地质结构 复杂。本工作利用ECDA对该管线的外腐蚀进行检 测、评价,具有较好的准确性和一定的实用性。
1预评价 (1)基本特征该管道材料为X65螺旋缝埋弧焊 钢管,壁厚12.5 mm,管径4,711 mm,部分区域采用加 强壁厚,其阴极保护率接近100%。整个管线穿越山 地、梯田、农田、河流、居民区等,且多次与公路、铁路及 高压输电线路并行和交叉,地质结构复杂,其他工程施 工活动频繁。检测段全长135 km。 (2)ECDA应用可行性 该天然气管道具备应用 ECDA技术条件:①管道投产时间不长,管理制度体系 先进,技术档案规范、齐全;②符合NACE SP0502中的 间接检测仪器选用方法的要求。 假护 第48卷・第8期・2Ol5年8月 (3)区段划分及检测方法ECDA检测区段划分 准则包括:城区、郊区,杂散电流干扰区;防腐蚀层变化 段,改线段,绝缘法兰等;阴极保护电流流失或变化点, 不同防腐蚀层管段,水下穿越管段,土壤环境特征或类 型有较大差异点等。ECDA检测区段共包含25个,同
一检测区段不一定是连续检测,但采用相同方法。 ECDA标准检测方法包括密间隔电位测试法 (CIPS)、直流电位梯度测试法(DCVG)、交流电位梯度 测试法(ACVG)、交流电流衰减法(PCM)、皮尔逊法 (Person)等[5]。CIPS测试是在管道地表以较小的等间 距测量管地通/断电位来评价阴极保护系统的有效性, 并判断管道外防腐蚀层是否存在缺陷;DCVG测试是在 管道地表用两个参比电极测量电位差确定防腐蚀层缺 陷点位置、电流方向、防腐蚀层缺陷面积大小、缺陷的 形状及缺陷所处管体的位置 ;ACVG和Person法是 通过地面设备测量交流电位梯度的分布而确定防腐蚀 层缺陷;PCM测试是对测量管道施加交流电流信号并 检测管道中电流信号衰减率的变化和定量测量防腐蚀 层绝缘电阻值大小确定防腐蚀层破损点位置和缺陷严 重程度 。 不同的管段采用不同的间接检测方法,包括CIPS、 DCVG、ACVG、PCM和管地电位(P/S)测量法等组合 使用。 2问接检测 2.1管道外防腐蚀层 管道外防腐蚀层检测使用地面检测工具来确定管 道防腐蚀层存在缺陷的位置、严重程度及腐蚀活性 。 使用PCM系统软件计算防腐蚀层的绝缘电阻值;管道 穿越段检测主要通过前后PCM电流衰减情况以及管 地电位测量方法进行综合测试。 利用ACVG和DCVG方法进行管道外防腐层缺陷 检测,检测管段共检测出外防腐蚀层缺陷点293处,平 均2.2 ̄t_b./km。检测出的缺陷点中PCM交流电流信号 衰减率大于70 dB/km的有6处(2.0%),电流信号衰 减率在5O~70 dB/km的有35处(2O.8%),小于5O dB/km有226处(77.2%)。基于DCVG方法,一旦定 位了防护层破损点,破损点严重程度可以由漏点的中 心点到远地点之间的电位差来估算,即采用 降与所 加电压电位降的百分比来表示破损点严重程度_2 J。 DCVG检测发现检出的破损点中有2处漏点侬%超过 30%,其余291处漏点 %降均小于l6%。同时,利用 DCVG法通过电流流向判定防腐蚀层破损处管体的腐 蚀活性,若电流流向土壤,该破损点处管体正在发生腐 蚀;若电流流人管体,则该破损点处管体不会发生腐 蚀_9]。现场检测发现65处防腐蚀层漏点存在腐蚀活 性;此外,检测发现第一检测分段后约20 km处至第二 检测分段前约20 km之间,管道防腐蚀层缺陷点分布 密集,平均有4—6个缺陷点。综合评价“一类(重)”防 腐蚀层缺陷点有71处,占缺陷点总数的24.2%;“二类 (中)”有48处,占缺陷点总数的16.4%;其余174处缺 陷点均评价为“三类(轻)”,占缺陷点总数的59.4%。 防腐蚀层绝缘电阻测试表明,尽管在个别地段管 道PCM测试电流存在一定衰减,但绝大部分测试地段 管道PCM测试电流无明显衰减,因而测试管段防腐蚀 层绝缘质量整体评定为优等级。 检测管段共穿越公路、铁路及河流19处。检测结 果表明,穿越段PCM电流信号衰减缓慢,防腐蚀层性 能良好,但有3处电流衰减值稍偏大(大于5 dB/km), 日常管理中有必要加强对这3处管段的监测。 2.2阴极保护系统 对检测管段阴极保护系统进行全线CIPS测量,测 量间距为1.5~3.0 Ill。通过分析阴极保护系统的通电 电位(包含土壤的侬降)沿管道的变化趋势可评价管 道防腐蚀层的总体平均质量优劣状况;阴极保护系统 的瞬时断电电位不包含土壤的 降,是阴极保护电流 对管道的“极化电位”,是实际有效的保护电位,用于评 价阴极保护系统的有效性¨ 。 检测结果表明,管段全线通电电位的平均值为
一1 125 mV(一1 006~一1 474 mV)(相对于CSE,下 同),断电电位平均值为一1 055 mV(一847~一1 190 mY),基本位于正常保护状态,管线通断电侬降亦不 明显。图1为一临近居民区ECDA检测区段阴保电位 分布状态。
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图1 阴极保护电位检测结果 对阴极保护站恒电位仪的长效参比电极、阴极电 缆、零位接阴极电缆、阳极电缆等的检测均为完好,阳 极地床接地电阻正常;阴极保护站进出站绝缘法兰的 绝缘性能均良好。 v 48 No.8 Au ()15 2.3杂散电流 杂散电流干扰检测采用管地电位测量和电位梯度 测量等检测管道受到杂散电流干扰的位置、干扰情况 大小和干扰距离等。 现场检测发现,检测管段沿线测试桩处通电电位 比较稳定,所受干扰较弱,与CIPS测试结果一致。电 位梯度检测值基本在0.06~4.50 mV/m,属于中等偏 弱等级干扰 ;部分检测点数据见表1。由测试桩处 长时间监测通电电位的情况可见,管段沿线测试桩的 电位较稳定,波动范围较小,管道受到的动态直流杂散 电流干扰极小。 表1 电位梯度检测数据表
检测管段沿线高压线交叉并行较多,通过测试桩 处交流电压检测发现,大部分测试桩处交流电压均小 于4 V,但第二检测分段中共有15个测试桩处交流电 压大于4 V(4—10 V),分布于测试桩K060一K062, K075及K078一K089;同时对该段管线交流电压的长时 间监测结果为交流电压较平稳,不存在短时间出现交 流电压峰值的现象。计算该15个测试桩处交流电流 密度,均小于30 A/m ,交流干扰评价为弱(见表2),不 需要采取交流干扰防护措施¨引。 表2 交流干扰检测数据表
(续表2) 2.4士壤物性及腐蚀性 检测管段沿线山地石方和农田土质较多,共实测 50处管道沿线土壤电阻率。测试结果表明,管道沿线 地表至埋深处土层平均土壤电阻率变化较大,农田地 区土壤电阻率较低,为20~60 n・m,部分山区土方地 区土壤电阻率100—250 Q・m,土壤腐蚀性等级中等 偏弱 ;土壤pH值6.4~7.6,基本为中性环境,按土 壤腐蚀性评级标准为“弱”。对1O处土壤理化分析表 明,探坑处土壤含水率3.62%~7.54%,cl一和SO 一含 量较低,含盐量0.08%~0.38%,结果表明土壤呈弱腐 蚀性;氧化还原电位在271~645 mV,土壤腐蚀性中等 偏弱。通过对沿线土壤电阻率和pH值的测试结果,结 合采集土样的检测和化验结果可见,检测管段土壤的 腐蚀性较弱。