浙江华义医院有限公司阿奇霉素生产线流程
酶法阿莫西林生产工艺流程
酶法阿莫西林生产工艺流程
酶法阿莫西林生产工艺流程一般包括以下步骤：
1. 培养链球菌：首先需要培养产生阿莫西林酶的链球菌菌株，一般选用Streptomyces clavuligerus。
2. 发酵：将培养好的链球菌菌株接种到发酵罐中，进行发酵。
发酵过程中需要控制温度、pH 值、氧气供应等因素，以保证菌株的生长和代谢。
3. 提取酶：发酵结束后，将发酵液离心分离，得到含有阿莫西林酶的液体。
4. 合成阿莫西林：将提取的阿莫西林酶与青霉素原料进行反应，合成阿莫西林。
反应过程中需要控制温度、pH值、反应时间等因素，以保证反应的效率和产物的纯度。
5. 精制：将合成的阿莫西林进行精制，去除杂质，得到纯度较高的阿莫西林产品。
6. 包装：将精制好的阿莫西林产品进行包装，以便于运输和使用。
以上就是酶法阿莫西林生产工艺流程的主要步骤。
制药生产工艺流程
制药生产工艺流程
制药生产工艺流程是指将原料药转化为制剂药品的过程，主要包括药品生产、制剂生产和包装生产三个步骤。
首先，药品生产阶段主要包括有机合成、发酵和提取等过程。
有机合成是通过化学反应将原料药转化为需要的中间体或终端药物。
发酵是通过微生物的活动产生药物，比如青霉素的生产就是通过青霉菌的发酵得到的。
提取是通过溶剂和其他物质将原料药中的有效成分分离出来。
制剂生产是将原料药或中间体与辅料混合，并经过一系列工艺操作制成不同剂型的制剂。
这个过程包括配料、混合、湿法制粒、压制、干燥、包衣和制成等工艺。
配料是将药物、辅料及其他所需物料按一定比例混合，形成配料。
混合是将配料在混合设备中进行均匀混合。
湿法制粒是将混合物添加适量水或溶剂，搅拌形成颗粒。
压制是将湿法制粒后的颗粒通过制粒机进行压制成制粒。
干燥是将制粒干燥到一定的水分含量，以便后续加工和包装。
包衣是将制粒表面涂上一层保护膜。
最后是制成，即将包衣颗粒进行压制成片剂或填充成胶囊剂。
最后一步是包装生产，将制剂按一定数量及要求装入适合的包装容器中。
包装生产包括包装材料采购、包装材料检验、包装材料清洁、包装机清洁、包装设备调试、产品包装、包装检查和包装成品库房等步骤。
包装要求产品包装得整齐、美观，能够保护药品质量，防止其受到外界的污染和物理损害。
总之，制药生产工艺流程对于药品质量的控制至关重要。
只有
通过严格的生产工艺流程和质量控制，才能够生产出安全有效的药品。
阿莫西林生产工艺规程(制药有限公司质量部)
1 目的规范阿莫西林车间生产工艺规程，使本产品生产操作过程具有一致性和保证产品质量的均一性，为该产品的生产提供技术标准。
2 范围适用于阿莫西林原料药生产的全过程。
3 责任生产部组织制订，生产车间按要求严格执行，质管部、生产部监督实施。
4 内容4.1 产品概述4.1.1 产品名称：4.1.1.1 法定名称：阿莫西林4.1.1.2 别名：羟氨苄青霉素4.1.1.3 汉语拼音：Amoxilin4.1.1.4 英文名：Amoxicillin4.1.2 产品概述：4.1.2.1 化学名称：(2S,5R,6R)-3,3-二甲基-6-[(R)-(-)-2-氨基-2-(4-羟基苯基)乙酰氨基]-7-氧代-4-硫杂-1-氮杂双环[3.2.0]庚烷-2-甲酸三水合物。
4.1.2.2 分子式：C16H19N3O5S·3H2O4.1.2.3 分子量：419.464.1.2.4 结构式：4.1.2.5 理化性质本品为白色或类白色结晶性粉末；味微苦；在水中微溶，在乙醇中几乎不溶。
比旋度＋290～+305℃。
4.1.2.6 用途：阿莫西林为青霉素类抗生素，具有抗菌谱广、疗效高、疗程短、安全可靠，毒副作用少、使用方便、使用成本低等特点。
对肺炎链球菌、溶血性链球菌等链球菌属、不产青霉素酶葡萄球菌、粪肠球菌等需氧革兰阳性球菌，大肠埃希菌、奇异变形杆菌、沙门菌属、流感嗜血杆菌、淋病奈瑟菌等需氧革兰阴性菌的不产β内酰胺酶菌株及幽门螺杆菌具有良好的抗菌活性。
阿莫西林通过抑制细菌细胞壁合成而发挥杀菌作用，可使细菌迅速成为球状体而溶解、破裂。
4.1.2.7 包装规格：25Kg/桶。
4.1.2.8 贮藏：遮光，密封保存。
4.2 主要原辅料、包装材料质量标准4.2.1 原辅料酰基转移酶干物质，%14.0～16.0 酶活力，u/g≥800水质符合饮用水标准，其中结晶所用水符合纯化水标准。
4.2.2 包装材料 4.2.2.1 塑料袋无色聚乙烯塑料袋为药用规格，其质量标准符合国家标准GB/T 10005—1998。
制药生产工艺流程
制药生产工艺流程制药生产工艺流程制药生产是一个复杂而精细的过程，它涉及到从药物研发到最终生产的多个环节。
下面将介绍一般的制药生产工艺流程。
首先是药物研发阶段，该阶段的主要目标是开发新的药物分子或改进现有药物的配方。
研发团队会执行一系列实验室测试，并通过体外和体内实验来评估药物的效果和安全性。
一旦药物通过了这些测试，就进入下一个阶段。
接下来是药物制备阶段。
这个阶段主要涉及到药物的制备和纯化。
首先，制药厂会根据研发团队提供的药物配方来收集所需的原材料。
然后，他们会使用各种化学或生物方法来合成和纯化药物分子。
这些方法可能包括溶剂提取、结晶、过滤、蒸馏等。
完成药物制备后，下一步是制药工艺开发。
这个阶段的目标是确定最佳的生产过程。
制药工程师会考虑如何提高生产效率、降低成本以及确保药物质量。
他们可能会进行小规模试验，以评估不同生产条件下的药物产量和纯度。
最终确定了最佳工艺后，他们会进一步开发批次制造的程序和标准操作程序。
在确定了最佳工艺后，下一步是批量生产。
制药厂会根据生产规模和市场需求来安排生产计划，并采购所需的设备和材料。
工厂操作人员会根据标准操作程序进行药物生产，并对每个生产步骤进行严格的质量控制。
这可能包括对原材料、中间产物和最终产品的化学和物理测试。
完成批量生产后，药物需要进行包装和质量检验。
制药厂会选择适当的包装材料，并使用机器将药物装入瓶子、胶囊或其他容器中。
然后，他们会对包装后的药物进行质量检验，以确保其符合标准，并对每个批次的药物进行记录。
最后，药物会通过分销渠道销售到医院、药店和消费者。
制药厂会与各种分销商和销售代理商合作，以确保药物能够准时送达并满足市场需求。
总之，制药生产是一个经过精心计划和执行的过程，涉及到多个环节。
从药物研发到最终生产和销售，每个阶段都需要严格的质量控制和符合法规的操作。
只有通过严密的工艺流程，才能确保药物的质量和安全性。
阿莫西林生产工艺流程
阿莫西林生产工艺流程阿莫西林是一种广谱抗生素，对多种细菌感染具有很好的疗效。
以下是阿莫西林的生产工艺流程。
首先，制备PenG酸。
PenG酸是阿莫西林的前体药物，需要通过微生物发酵进行生产。
选取一株高产的真菌菌株，如放线菌属，将其培养于含有适当营养成分的培养基中。
在适宜的温度和pH条件下进行培养，并提供充足的氧气。
放线菌会分泌出PenG酸，经过发酵过程，培养液中含有大量的PenG酸。
接下来，进行PenG酸的转化反应。
将培养液中的PenG酸通过过滤等方法分离出来，然后加入适量的有机溶剂，使PenG酸溶于有机溶剂中。
在适当的反应条件下，加入阿莫西林抑制剂，触发PenG酸的转化反应。
反应过程中，PenG酸的侧链会被打开，并与阿莫西林抑制剂的结构相结合，形成阿莫西林的结构。
然后，进行阿莫西林的分离纯化。
通过重结晶、溶剂萃取等方法，将反应混合液中的阿莫西林分离出来。
再通过色谱层析等技术，将阿莫西林与其他杂质进行分离纯化，得到纯度较高的阿莫西林。
最后，进行阿莫西林的制剂制备。
将纯化的阿莫西林与适量的辅料混合，通过混合、制粒、压片、包衣等过程，制备成片剂或胶囊剂等成品药物。
最终，对成品药物进行质量检测，确保阿莫西林的纯度和药效符合要求。
阿莫西林的生产工艺流程主要包括PenG酸的制备、PenG酸的转化反应、阿莫西林的分离纯化和制剂制备等步骤。
在整个生产过程中，需要掌握好反应条件，加强对微生物发酵和药物分离纯化技术的研发和改进，以提高工艺流程的效率和产量，保证阿莫西林的质量和供应。
同时，要注意环境保护，合理利用资源，推动药物生产的可持续发展。
描述阿莫西林片剂生产工艺的流程
描述阿莫西林片剂生产工艺的流程下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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车间阿莫西林合成工艺流程
车间阿莫西林合成工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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药厂典型工艺流程
药厂典型工艺流程药厂是生产药品的工厂，工艺流程是指生产药品的工序和步骤。
下面是一个典型的药厂的工艺流程。
首先，药厂工艺流程的第一步是原料采购。
药厂需要采购各种原材料，如药物活性成分、辅料和包装材料等。
这些原料会通过严格的质量控制程序进行检验，确保其质量符合制药标准。
然后，原料会进入药厂的贮存区进行储存。
贮存区需要符合特定的环境要求，如温度和湿度等。
在贮存区，原料会被正确分类和保存，以确保其易于使用和追踪。
接下来，原料会被送往制剂车间进行制剂。
制剂是指将原料按照特定配方和工艺进行混合和加工的过程。
在制剂车间，工作人员会使用特定的设备和工具来进行制剂操作，确保每一批药品的成分和质量符合标准。
制剂完成后，药品会被送往灭菌区进行灭菌处理。
灭菌是消除药品中的细菌和其他微生物的过程，以确保药品的安全性和有效性。
在灭菌区，药品会经过高温或辐射灭菌处理，以确保其无菌状态。
随后，灭菌后的药品会被送往包装区进行包装。
包装是将药品放入合适的包装材料中，如瓶子、袋子或泡罩等。
在包装过程中，会使用自动包装机进行药品的封装和贴标操作，确保药品的包装质量符合要求。
最后，包装好的药品会被送往库存区进行储存和管理。
库存区需要符合特定的温度和湿度要求，以保证药品的稳定性和保存期限。
在库存区，药品会被定期检查和记录，以确保其质量和有效期。
总结起来，药厂典型工艺流程包括原料采购、贮存、制剂、灭菌、包装和库存等步骤。
这些步骤的目的是确保药品的质量和安全性，以满足医疗和健康需求。
药厂需要按照相应的标准和规定进行操作，并严格控制生产过程中的各个环节，以确保药品的质量和效果。
阿莫西林生产工艺流程
阿莫西林生产工艺流程
《阿莫西林生产工艺流程》
阿莫西林是一种常用的抗生素，广泛用于治疗各种细菌感染。
它的生产工艺流程经过多年的研究和改进，已经变得非常成熟和高效。
阿莫西林的生产通常从苯甲酸和氨基苯甲酸的化学合成开始。
首先，苯甲酸和氨基苯甲酸通过一系列的化学反应，生成了一个称为“特抗”。
特抗是阿莫西林的前体药物，它在接下来的生产过程中将被转化成最终的阿莫西林产品。
接下来，特抗会与其他化学物质进行反应，形成最终的阿莫西林产品。
这个步骤通常需要进行水解、酰化、酯化、氧化等多种化学反应，以确保生成的阿莫西林产品具有高纯度和理想的化学结构。
生产过程中，需要经过多次的结晶、洗涤、干燥等步骤，以去除杂质并得到纯净的阿莫西林晶体。
最后，通过粉碎、包装等步骤，将阿莫西林制成片剂、颗粒或注射剂等不同的制剂形式，以供临床使用。
随着现代化工技术的不断发展，阿莫西林的生产工艺流程也在不断优化和改进。
例如，一些公司已经开始采用生物法合成的方法来生产阿莫西林，这种方法可以减少化学废物的排放、提高产率并降低生产成本。
总的来说，阿莫西林的生产工艺流程经过多年的改进和优化，已经变得非常成熟和高效。
这种成熟的生产工艺为医药行业提供了高品质的抗生素产品，并为临床用药提供了可靠的保障。
年产6亿粒阿莫西林胶囊车间工艺设计
可以参考下文
一、阿莫西林胶囊产品工艺设计
1.原料准备
阿莫西林胶囊生产需要的原料是阿莫西林粉末和丙树脂，阿莫西林粉
末的总重量是500g，其中阿莫西林含量为250g。
丙树脂的总重量为150g，其中二甲苯丙树脂含量为100g，聚乙二醇85G。
2.药材处理
阿莫西林粉末的总重量是500g，其中阿莫西林含量为250g。
在原料
处理中，首先采用筛网筛选，可以分离出大于∮3mm的杂质，接着磨药器
将粉末磨细，磨至粉末中90%通过∮40μm直径筛孔的粉末，最后采用风
力筛选器进行再次筛选。
3.药物粉碎
丙树脂的总重量为150g，其中二甲苯丙树脂含量为100g，聚乙二醇
85G，药物粉碎时，首先将阿莫西林粉末和丙树脂混合搅拌成悬浮液，接
着使用研磨机研磨，最后将研磨后的液体微粉碎，微粉碎的粒度得到控制，粒度在60μm-100μm之间。
4.颗粒压制
采用双螺杆机，用冷压制造成胶囊颗粒，颗粒重量控制在400mg，胶
囊形状比例正确，要求柔软的颗粒。
5.质量检查
生产出来的阿莫西林胶囊要检查其质量，具体检查参数包括：含量、外观、粒径及均匀度、湿度、重量及流动性、表观密度、崩解表征、热稳定性。
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浙江华义医药有限公司月产10吨阿奇霉素生产线技改项目环境影响报告书(简要本) 浙江省环境工程公司 第1页 杭州市天目山路109号 1项目概况 浙江华义医药有限公司（以下简称华义公司）成立于2000年9月，由义乌市华义精细化工有限公司和西班牙埃斯特维化学股份公司（ESTEVE QUIMICA公司）合资组建的中外合资企业，公司位于义乌市佛堂镇工业功能区内，占地约100亩，是一个生产医药中间体和医药原料药为主导产品的医药企业。目前主要产品有克拉霉素、环丙沙星、蒽诺沙星、氯化物-奥美拉唑中间体等产品，企业总资产1.31亿元。 阿奇霉素为15元环大环内酯类抗生素，属红霉素系列药物，它主要通过阻碍疑细菌转肽过程、抑制细菌蛋白质合成。其抗菌的作用较红霉素强，对流感嗜血杆菌、淋球菌的作用比红霉素强4倍，对绝大多数革兰阴性菌、对梭状芽胞杆菌的作用也比红霉素强，对应用于金黄色葡萄球菌感染中也比红霉素有效，而且该产品的不良反应比红霉素少而轻，因此具有较明显的优势。 近几年阿奇霉素在国内外市场上的销售明显上升，在国外被广泛应用于泌尿生殖系统感染，已取得了良好的疗效。国内临床主要应用于敏感微生物所致的呼吸道、皮肤和软组织感染。现在全世界的销售额已达到30亿美元，国内每年也以几倍的速度递增，销售形势很好。华义公司拟建设一条月产10吨阿奇霉素原料药的工业化生产线，以满足国内外市场的需要。 浙江华义医药有限公司月产10吨阿奇霉素生产线技改项目环境影响报告书(简要本)
浙江省环境工程公司 第2页 杭州市天目山路109号 2工程内容及污染因素分析 2.1技改项目概况 （1）项目名称：月产10吨阿奇霉素生产线技改项目 （2）建设内容 主体工程：在现四车间南面的空地上建设一条设计能力为月产10吨的阿奇霉素原料药工业化生产装置。该项目年生产按10个月计，全年产量为100吨。 辅助工程：污水处理站1000t/d扩容改造、华义厂区废气治理及兴建科技大楼。 （3）建设地点：义乌市佛堂镇华义公司现有厂区内，不需重新征用土地。 （4）项目总投资：总投资为1250万美元（折人民币10138万元）。资金来源：其中自筹500万美元，商请中国银行贷款750万美元。项目建成达产后需新增流动资金1000万元。 （5）公用工程 本项目用水由厂区供水管网供给。厂区循环冷却水取自厂区附近的乌皮塘水库，用水协议见附件，大部分工艺用水由佛堂镇给水管网供给。现有纯水处理设施生产能力仍能满足技改项目需求，因此纯水由原系统供给。 公司现有一台1000KVA的变压器及一座配电站，本项目新增装机容量约为100KVA，原有供电设施仍能满足需要，不需重新增容。 公司现有1台4t/h的锅炉，能满足现有用汽需求，本项目实施后，将现有环丙羧酸车间停产，企业需羧酸外购。阿奇霉素生产用汽量与羧酸相当，因此羧酸减少的用汽量正好能满足本技改项目，因此本次技改不新增锅炉。 （6）生产组织及劳动定员 本项目实施后，羧酸车间将停产，因此本项目不新增车间生产人员，员工由厂内调配。技改工程每月生产25天，全年生产10个月，全年生产天数为250天。 浙江华义医药有限公司月产10吨阿奇霉素生产线技改项目环境影响报告书(简要本)
浙江省环境工程公司 第3页 杭州市天目山路109号 2.2生产工艺流程 本项目以红霉素还原物为原料经甲基化反应和精制而得，其生产工艺流程见图2.2-1。
甲基化反应
萃 取浓缩釜
离 心粗品溶 解冷 冻离 心真空干燥阿奇霉素
废水W1冷 冻
乙醇50050
残液S12625回收甲苯甲醛9632174还原物 600甲酸片碱水真空干燥550乙醇100废气G2502000602170527废气G559586100甲苯756020001100母液回收382090回收乙醇废气G727321452废气G13冷凝废气G8回收乙醇4010废液S2210046废气G6冷凝回收甲苯4514母液回收废气G3回收甲苯83038
95甲苯
900
注：虚框内为三合一设备废气G43
3
图2.2-1阿奇霉素工艺流程及物料平衡图 浙江华义医药有限公司月产10吨阿奇霉素生产线技改项目环境影响报告书(简要本)
浙江省环境工程公司 第4页 杭州市天目山路109号 2.3污染源强汇总 表14.1-1 阿奇霉素技改项目三废排放源强汇总 三废 排放量 备注 废水 Q＝2434 t/a CODCr产生量:18.87t/a 经污水处理站处理后排放，排环境CODCr为0.24t/a
废气 甲苯:5.62t/a 乙醇:2.44t/a 真空系统采用W泵，各废气收集后再经深度冷凝，溶剂回收率为80%，
固废 母液回收残液28.2 t/a 回收溶剂19.8 t/a 残液委托有资质单位处置，溶剂由回收公司回收
2.4技改后企业产品结构及工艺调整
本次技改项目实施后企业对现有产品结构和工艺进行调整，根据调整方案，将现有环丙羧酸生产线全部停产。根据专家意见，对华义医药还对现有项目的卤代烃溶剂进行替代和克拉霉素生产工艺进行调整，即以外购红肟作原料进行生产，目前已完成克拉霉素调整，卤代烃溶剂替代。此外，结合本次技改，华义医药对对厂区有组织排放口废气经收集处理后实现有组织达标排放。技改项目实施后，全厂污染源强增减情况见表。 表2.4-1 技改后污染源强增减情况 调整项目 技改项目 增减情况 项目名称 氯化物、克拉霉素削减 环丙羧酸生产线 阿奇霉素生产线
产量 0 224t/a（－） 100t/a（+） 废水 Q=614t/a(-) CODCr: 19.91t/a(-) Q＝11915t/a(-) CODCr:37.35t/a(-) Q＝2434 t/a(+) CODCr:18.87t/a(+) Q＝10095t/a(-)
CODCr:38.39t/a(-)
废气 氯仿:4.916(-) 正已烷:19.26 t/a (-) 甲醇:1.62 t/a (-) CH2Cl2:27.35 t/a(-) 甲苯:31.96(+) 甲苯:26.04 t/a(-) 甲醇:0.9t/a(-) 甲苯:6.12t/a(+) 乙醇:2.94t/a(+) 氯仿:4.916(-) 正已烷:19.26 t/a (-) 甲醇:2.52 t/a (-) CH2Cl2:27.35 t/a(-) 甲苯:12.04(+) 乙醇:2.94t/a(+)
固废 废液:170.9t/a (+) 残液:12.4 t/a (+) 0 废液:48.0 t/a(+)
废液:118.9t/a (+)
残液:12.4 t/a (+) 阿奇霉素项目实施后，废水、废气均有不同程度的削减，其中固废产生量虽有所增加，但项目产生废液全部委托有资质单位处置，不向环境排放，不会对环境造成影响，由此可见，本项目的实施基本符合总量控制和增产不增污的原则。此外，厂区废气综合治理的完成，对厂区有组织排放口废气经收集处理后实现有组织达标排放，废气由两根25米高排气筒高空排放，较大地减少厂区废气无组织排放。 浙江华义医药有限公司月产10吨阿奇霉素生产线技改项目环境影响报告书(简要本) 浙江省环境工程公司 第5页 杭州市天目山路109号 3选址周边环境及保护目标 3.1周边环境概况 本项目所位于佛堂镇工业功能区内，地理位置详见附图1，佛堂镇位于义乌市南部，距离市区10公里，为义乌市第一大镇。现辖佛堂、王宅、田心、合作、塔山、倍磊六个工作片，共有106个行政村、3个居委会。镇域面积134.1平方公里。佛堂镇工业功能区内的主要企业概况见表3.1-1。 表3.1-1 佛堂镇功能区内企业概况 企业名称 销售规模（万元） 主要产品 备注 义乌市千俏饰品厂 4500 饰品 义乌市倍磊同心针织厂 4500 袜子 义乌超凡毛纺有限公司 4800 纺纱 义乌市叶军彩印厂 4500 彩印 富来特箱包厂 2200 箱包及配件 王斌装饰材料有限公司 14000 相框及配件 日信纺织有限公司 14000 防雨布 恒祥压铸有限公司 28000 铸件制造 森美电镀有限公司 5000 电镀 兴旺袜业有限公司 6000 袜子 雅芬袜业有限公司 5000 袜子 明涛袜业有限公司 5800 袜子 江滨羽绒厂 8000 羽绒 比得佳袜业有限公司 10000 袜子 佳益针织袜业有限公司 4500 袜子 诚信织造有限公司 12000 针织 欣翔针织内衣有限公司 4000 针织内衣 由于区域内无同类特征污染企业，环评对各企业不作详细调查。 浙江华义医药有限公司月产10吨阿奇霉素生产线技改项目环境影响报告书(简要本) 浙江省环境工程公司 第6页 杭州市天目山路109号 3.2周边环境质量现状 (1)环境空气质量现状 根据义乌市环境保护监测站2005年8月对佛堂镇环境空气质量常规监测数据，项目拟建地所在区域环境空气质量良好，各项监测指标均能满足GB3095-1996中的二级标准。 本环评对项目周边大田村、芳山村和吴溪叶村甲苯浓度进行监测，各测点甲苯监测值均低于前苏联标准中一次0.6 mg/m3的标准限值，其中最大值为0.410 mg/m3，比标值为0.683，出现在吴溪村点位，除该次监测值较大为，其余监测值均较小，说明目前拟建地块甲苯污染程度不大，能符合相应的环境质量标准限值的要求。 (2)水环境质量现状 义乌江水质较差，水体污染特征为综合型有机污染，主要污染物是氨氮、总磷、化学需氧量、生化需氧量等，尤其以氨氮指标最严重，均为劣V类。造成义乌江水质超标的主要原因是义乌市城市污水处理厂尚未建成，区域内生活污水、生产污水和农业污染面源直接排入区域水体，造成水体水质严重超标。 吴溪水质严重恶化，各监测断面除DO和pH尚能符合III类水质，其余超标严重，均为超V类水质，评价指数最高的石油类，入江口超标倍数达199倍，排污口上游超标倍数为113.7倍。主要是沿线工业污水、生活污水排入水体，造成水质恶化。 坞皮塘水库水质中除BOD5和石油类外，其余指标均能达III类水质标准，BOD5达IV类水质，石油类能满足V类水质要求。 3.3主要环境保护目标 根据评价范围内的敏感点分布情况和可能产生的环境影响，初步确定评价的主要保护目标如下： 水环境：义乌江和吴溪水质。 大气环境和声环境：周围大田村、芳山村和吴溪叶村居民。