影响混凝土强度的因素

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混凝土强度的影响因素及提高其强度的措施

混凝土强度的影响因素及提高其强度的措施

混凝土强度的影响因素及提高其强度的措施一、混凝土的强度等级混凝土的强度等级是指混凝土的抗压强度。

混凝土的强度等级应以混凝土立方体抗压强度标准值划分。

采用符号C与立方体抗压强度标准值(以N/mm或MPa计)表示。

混凝土的抗压强度是通过实验得出的,我国采用边长为150mm的立方体作为混凝土抗压强度的标准尺寸试件。

以边长为150mm的立方体在(20±2)℃的温度和相对湿度在95%以上的潮湿空气中养护28天,依照标准实验方法测得的具有95%保证率的抗压强度作为混凝土强度等级。

按照GB50010-2002《混凝土结构设计规范》规定,普通混凝土划分为十四个等级:C15、C20、C25、C30、C35、C40、C45、C50、C55、C60、C65、C70、C75、C80。

二、影响混凝土强度的因素影响混凝土强度等级的因素主要有水泥等级和水灰比、集料、龄期、养护温度和湿度等有关。

1、水灰比。

混凝土抗压强度与混凝土用水水泥的强度成正比,按公式计算,当水灰比相等时,高标号水泥比低标号水泥配制出的混凝土抗压强度高许多。

所以混凝土施工时切勿用错了水泥标号。

另外,水灰比也与混凝土强度成正比,水灰比大,混凝土强度高;水灰比小,混凝土强度低,因此,当水灰比不变时,企图用增加水泥用量来提高混凝土强度是错误的,此时只能增大混凝土和易性,增大混凝土的收缩和变形。

因此影响混凝土抗压强度的主要因素是水泥强度和水灰比,要控制好混凝土质量,最重要的是控制好水泥和混凝土的水灰比两个主要环节。

此外,影响混凝土强度还有其他不可忽视的因素。

2.粗骨料的影响。

粗骨料对混凝土强度也有一定的影响。

当石质强度相等时,决定于骨料的表面粗糙度。

如:碎石表面比卵石表面粗糙,它与水泥砂浆的粘结力比卵石大;当水灰比相等或配合比相同时,两种材料配制的混凝土,碎石的混凝土强度比卵石强。

一般混凝土的粗骨料控制在3.2cm左右。

对于砂的质量对混凝土的强度也有一定的影响。

影响混凝土抗压强度的主要因素及改善措施

影响混凝土抗压强度的主要因素及改善措施

影响混凝土抗压强度的主要因素及改善措施从施工技术的角度对影响混凝土抗压强度的主要因素进行了分类,并分析了各类因素对混凝土抗压强度的影响关系,最后提出了改善措施。

标签:混凝土抗压强度因素改善措施混凝土的力学性质是判断硬化后混凝土质量的重要标准,包括强度和变形。

强度是混凝土最重要的力学性质。

混凝土强度与混凝土的各项性能密切相关。

一般来讲,混凝土强度越大,混凝土的刚度、不透水性、抗风化及耐蚀性也越高,通常用混凝土强度来评定和控制混凝土的质量。

1 影响混凝土抗压强度的主要因素对于普通混凝土来说,骨料和水泥石界面是受力破坏高发部位,并且以粘结面破坏为主。

除此以外,水泥石强度较低时也常常出现水泥石自身破坏。

由此可总结出影响混凝土强度的两个关键因素:一是水泥石强度,二是骨料与水泥石之间的粘结强度。

根据实际施工经验得知,这两项因素的形成主要取决骨料性质、水泥实际强度、水灰比,以及施工质量、养护效果。

1.1 组成材料和配合比①水泥实际强度与水灰比。

在施工中,水泥强度的形成主要取决于水泥实际强度及水灰比的控制。

水灰比一定,混凝土强度与水泥实际强度成正比关系。

水泥实际强度越大,硬化水泥石强度就越大,骨料之间更易于胶结,由此形成高强度的混凝土。

假设水泥实际强度一定,水灰比越小,水泥石强度越大,与骨料粘结力就越大,由此也能形成高强度的混凝土。

如果水灰比太小,混合料粘稠度过大,不易振捣密实,难免出现蜂窝或孔洞,这就大大降低了混凝土强度。

②骨料的选择。

水泥石与骨料的粘结度取决于骨料的表面状况,水泥石与骨料粘结度差,必然降低混凝土强度。

一般来讲,选用有粗糙表面的碎石能够增强水泥石与骨料之间的粘结性,最终可提高混凝土强度;若采用有光滑表面的卵石,则会降低骨料和水泥石之间的粘结性,继而降低混凝土强度。

鉴于此,在配合比一定的条件下,尽量选择碎石混凝土。

在水灰比低于0.4的条件下,卵石混凝土与碎石混凝土在强度上往往呈现明显的差异。

另外,选择骨料时还须注意骨料最大粒径。

混凝土龄期对强度的影响

混凝土龄期对强度的影响

混凝土龄期对强度的影响一、引言混凝土是建筑工程中常见的建材之一,其性能直接影响到工程质量和使用寿命。

混凝土的强度是其最重要的性能指标之一,而混凝土的龄期也是影响混凝土强度的重要因素之一。

本文将从混凝土龄期对强度的影响原理、影响因素及其控制方法、实验检测方法等方面进行详细论述,旨在为工程实践提供参考。

二、混凝土龄期对强度的影响原理混凝土龄期是指混凝土浇筑后经过一定时间,其内部各种物理、化学反应和变化达到一定程度,混凝土的强度和性能逐渐稳定的过程。

混凝土的强度通常是在龄期28天时进行检测,称为28d强度。

混凝土龄期对强度的影响主要是由以下几个方面的因素共同作用而产生的。

1.水泥水化反应混凝土中的水泥在与水反应后,会释放出大量的热量,这个过程称为水泥水化反应。

水泥水化反应是混凝土强度提高的主要原因之一。

随着时间的推移,水泥水化反应会逐渐达到稳定状态,混凝土强度也会逐渐稳定。

2.水分含量混凝土中的水分含量对混凝土强度有着很大的影响。

混凝土中过多的水分会导致混凝土强度降低,而过少的水分则会导致混凝土难以流动和凝固,也会导致混凝土强度降低。

随着时间的推移,混凝土中的水分含量会逐渐减少,混凝土强度也会逐渐提高。

3.环境温度混凝土的龄期还受环境温度的影响。

在低温环境下,混凝土的水泥水化反应速度较慢,混凝土强度的提高也会受到影响。

而在高温环境下,混凝土的水泥水化反应速度较快,混凝土强度的提高也会相应加快。

4.龄期长短混凝土的龄期长短也会直接影响到混凝土的强度。

一般来说,混凝土的强度会随着龄期的延长而逐渐提高,但是当龄期过长时,混凝土的强度反而会开始下降。

这是因为混凝土在龄期过长的情况下,会出现过度水化反应和矿物体积膨胀等问题,导致混凝土的强度下降。

三、影响因素及其控制方法1.水泥品种不同品种的水泥对混凝土强度的影响是不同的。

一般来说,硬质熟料水泥的强度发展较快,而低熟料水泥的强度发展较慢。

因此,在选择水泥时应根据工程要求和实际情况进行选择。

影响混凝土强度的主要因素

影响混凝土强度的主要因素

影响混凝土强度的主要因素硬化后的混凝土在未受到外力作用之前,由于水泥水化造成的化学收缩和物理收缩引起砂浆体积的变化,在粗骨料与砂浆界面上产生了分布极不均匀的拉应力,从而导致界面上形成了许多微细的裂缝。

另外,还因为混凝土成型后的泌水作用,某些上升的水分为粗骨料颗粒所阻止,因而聚集于粗骨料的下缘,混凝土硬化后就成为界面裂缝.当混凝土受力时,这些预存的界面裂缝会逐渐扩大、延长并汇合连通起来,形成可见的裂缝,致使混凝土结构丧失连续性而遭到完全破坏.强度试验也证实,正常配比的混凝土破坏主要是骨料与水泥石的粘结界面发生破坏。

所以,混凝土的强度主要取决于水泥石强度及其与骨料的粘结强度。

而粘结强度又与水泥强度等级、水灰比及骨料的性质有密切关系,此外混凝土的强度还受施工质量、养护条件及龄期的影响。

1)水灰比水泥强度等级和水灰比是决定混凝土强度最主要的因素。

也是决定性因素。

水泥是混凝土中的活性组成,在水灰比不变时,水泥强度等级愈高,则硬化水泥石的强度愈大,对骨料的胶结力就愈强,配制成的混凝土强度也就愈高。

如常用的塑性混凝土,其水灰比均在0.4~0.8之间.当混凝土硬化后,多余的水分就残留在混凝土中或蒸发后形成气孔或通道,大大减小了混凝土抵抗荷载的有效断面,而且可能在孔隙周围引起应力集中。

因此,在水泥强度等级相同的情况下,水灰比愈小,水泥石的强度愈高,与骨料粘结力愈大,混凝土强度也愈高。

但是,如果水灰比过小,拌合物过于干稠,在一定的施工振捣条件下,混凝土不能被振捣密实,出现较多的蜂窝、孔洞,将导致混凝土强度严重下降.参见图3-1。

图3—1混凝土强度与水灰比的关系a)强度与水灰比的关系 b)强度与灰水比的关系2)骨料的影响当骨料级配良好、砂率适当时,由于组成了坚强密实的骨架,有利于混凝土强度的提高。

如果混凝土骨料中有害杂质较多,品质低,级配不好时,会降低混凝土的强度。

由于碎石表面粗糙有棱角,提高了骨料与水泥砂浆之间的机械啮合力和粘结力,所以在原材料、坍落度相同的条件下,用碎石拌制的混凝土比用卵石拌制的混凝土的强度要高。

影响混凝土强度因素

影响混凝土强度因素

影响混凝土强度因素;1、原材料水泥强度,包括早期与后期掺合料,品种与活性砂石,砂石得级配与含泥量、针片状等含量外加剂,有得外加剂就是早强,有得缓凝,但不影响后期强度,部分外加剂引气量高会影响强度。

2、配合比合理得调整水灰比与砂率。

3、养护养护温度,温度高则强度高,温度低则强度低,当然不不能用火烤,高于60多度混凝土水化产物会分解得,导致强度降低。

4、周边环境有无腐蚀性得介质存在,如酸碱盐等我说点现场需具体考虑得:天气,需考虑就是否下雨,降温。

人员配制,如果砼工劳动力不足,会影响浇筑质量。

掺与料,现在都就是商混,掺与料,水灰比都不需要工长操心了,只要控制如丹落度与禁止工人往砼里加水,基本上就相当于控制住了砼质量。

浇筑方案,大体积砼如果浇筑,一层砼,先浇什么后浇什么都要有方案。

养护要跟上。

收面,找平,做好,就OK了影响因素与控制措施混凝土内部得温度与混凝土厚度及水泥品种、用量有关。

混凝土越厚,水泥用量越大,水化热越高得水泥,其内部温度越高,形成温度应力越大,产生裂缝得可能性越大。

对于大体积混凝土,其形成得温度应力与其结构尺寸相关,在一定尺寸范围内,混凝土结构尺寸越大,温度应力也越大,因而引起裂缝得危险性也越大,这就就是大体积混凝土易产生温度裂缝得主要原因。

因此防止大体积混凝土出现裂缝最根本得措施就就是控制混凝土内部与表面得温度差。

3、1混凝土原材料及配合比得选用(1)尽量选用低热或中热水泥,减少水泥用量。

大体积钢筋混凝土引起裂缝得主要原因就是水泥水化热得大量积聚,使混凝土出现早期升温与后期降温,产生内部与表面得温差。

减少温差得措施就是选用中热硅酸盐水泥或低热矿渣硅酸盐水泥,在掺加泵送剂或粉煤灰时,也可选用矿渣硅酸盐水泥。

再有,可充分利用混凝土后期强度,以减少水泥用量。

改善骨料级配,掺加粉煤灰或高效减水剂等来减少水泥用量,降低水化热。

(2)掺加掺合料大量试验研究与工程实践表明,混凝土中掺入一定数量优质得粉煤灰后,不但能代替部分水泥,而且由于粉煤灰颗粒呈球状具有滚珠效应,起到润滑作用,可改善混凝土拌合物得流动性、粘聚性与保水性,从而改善了可泵性。

浅谈影响混凝土强度的主要因素

浅谈影响混凝土强度的主要因素

浅谈影响混凝土强度的主要因素0 引言混凝土是目前世界上用量最大的建筑材料,广泛地应用于工业与民用建筑、水利、交通、港口等工程中。

混凝土是由胶凝材料、水和粗、细骨料按适当比例配合,拌制成拌合物,再经浇筑成型硬化后得到的人工石材,新拌制的混凝土,称为混凝土拌合物,它必须具有良好的和易性,才能便于施工,并制得质量均匀、成型密实的混凝土;混凝土凝结硬化之后,称为硬化混凝土,硬化后的混凝土必须达到设计要求的强度,建筑物才能安全使用。

因为混凝土的强度能综合反映混凝土的各项质量,所以,强度是否能达到设计要求,就具有至关重大的意义,下面笔者对影响混凝土抗压强度的因素作一些分析,以保证结构安全可靠。

1 影响混凝土强度的主要因素1.1 混凝土原材料的影响1.1.1 水泥(1)水泥强度不合格。

对混凝土强度影响最大的是水泥的强度,水泥强度的高低决定混凝土强度的高低。

在其他条件相同的情况下,水泥的强度越高,配制的混凝土强度也越高。

若使用水泥强度不足,混凝土的强度必然达不到要求。

(2)水泥品种选择不当。

配制混凝土一般采用硅酸盐水泥、普通水泥、矿渣水泥、火山灰水泥、粉煤灰水泥和复合水泥等六大品种,不同品种的水泥化学组成不同,对水泥石的强度贡献不同。

不同品种的水泥在性能上也有所不同,水泥的性能决定了水泥的用途,在混凝土工程中,水泥的品种应根据工程的特点和所处的环境选择。

正确选择水泥品种,才能保证混凝土工程质量。

若选择不当,则会影响混凝土的强度。

(3)水泥安定性不良。

水泥安定性是指水泥在凝结硬化过程中体积变化的均匀性。

体积安定性不良的水泥不能用于工程中,水泥安定性不良的原因是由于其熟料中含有过多的游离氧化钙、游离氧化镁或过多的石膏造成的。

这些物质水化很慢,往往在水泥凝结硬化后才开始水化反应,水化时产生的体积膨胀会使混凝土开裂,降低混凝土的强度,造成工程质量事故。

1.1.2 砂、石质量差(1)有害杂质超标为了保证混凝土的强度,要求配制混凝土的砂、石干净,不含杂质。

分析混凝土强度的影响因素及提高其强度

分析混凝土强度的影响因素及提高其强度在建筑工程当中,混凝土的强度无疑是衡量混凝土质量的一个重要方面,混凝土强度的高低直接影响到建筑物结构安全,因而,在施工中,施工人员对混凝土的强度应有足够的重视。

然而,在具体施工过程当中,影响混凝土强度的因素有很多,这就需要施工人员掌握影响混凝土强度的主要因素,在此基础上做好相应的防治措施。

通过查阅相关资料,笔者了解到影响混凝土强度等级的因素主要是水泥等级、水灰比、集料、龄期、养护温度和湿度等,具体来说:1.水灰比。

混凝土抗压强度与混凝土使用的水泥强度成正比,按公式计算,当水灰比相等时,高标号水泥比低标号水泥配制出的混凝土抗压强度要高许多,所以混凝土施工时切勿用错了水泥标号。

另外,水灰比也与混凝土强度成正比,水灰比大,混凝土强度高;水灰比小,混凝土强度低。

因此,当水灰比不变时,企图用增加水泥用量来提高混凝土强度是错误的,此时只能增大混凝土和易性,增大混凝土的收缩和变形。

2.粗骨料的影响。

粗骨料对混凝土强度也有一定的影响,当石质强度相等时,决定于骨料的表面粗糙度。

如:碎石表面比卵石表面粗糙,它与水泥砂浆的粘结性比卵石强,当水灰比相等或配合比相同时,两种材料配制的混凝土,碎石的混凝土强度比卵石强。

一般混凝土的粗骨料控制在3.2cm左右,配制强度等级较高的混凝土时通常采用碎石作为粗骨料。

3. 温度的影响。

混凝土的硬化在于水泥的水化作用。

周围环境温度对水泥水化的速度有显著的影响:温度升高,水泥水化速度加快,混凝土强度增长加快。

反之,温度降低,水泥水化速度降低,混凝土强度增长缓慢。

一般来说,混凝土应在18-23℃之间标准养护。

在-5℃时,混凝土浇注工作必须停止,如果想继续浇注混凝土的话必须采取相应的措施。

4. 龄期的影响。

混凝土在正常养护条件下,其强度将随着龄期的增加而提高,最初7天~14天内强度增长较快,28天以后增长缓慢,但可延续几十年之久。

根据影响混凝土强度的因素分析,提高混凝土强度可以从以下几个方面采取措施:1.尽可能降低水灰比。

混凝土强度不均匀的原因

混凝土强度不均匀的原因
1.原材料的不均匀性:混凝土的成分包括水泥、沙子、碎石、水等,如果原材料中存在不合格或者不均匀的部分,就会导致混凝土强度不均匀。

2. 浇注过程中的不均匀性:混凝土浇注的过程中需要控制好浇注速度和浇注厚度,如果控制不好,很容易导致混凝土内部的强度不均匀。

3. 养护过程中的不均匀性:混凝土在养护过程中需要保持一定的湿度和温度,如果养护不当,也会导致混凝土内部的强度不均匀。

4. 环境因素的影响:如外界温度、湿度、风力等环境因素,也会影响混凝土的强度分布。

需要注意的是,混凝土的强度不均匀会导致建筑物出现裂缝、变形等问题,因此在施工过程中应该尽可能地避免以上情况的发生。

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混凝土强度

混凝土强度混凝土是一种常用的建筑材料,其强度是判断其质量和性能的重要指标之一。

混凝土的强度直接影响到建筑物的稳定性和耐久性。

在建筑工程中,混凝土的强度通常通过压缩强度来衡量。

本文将介绍混凝土强度的相关知识,包括混凝土强度的定义、影响混凝土强度的因素以及提高混凝土强度的方法等。

一、混凝土强度的定义混凝土的强度是指其在受力下抵抗破坏的能力。

通常用混凝土的压缩强度来评估混凝土的强度水平。

混凝土的压缩强度是指在标准试件上的最大抗压力。

压缩强度是通过在试验中对混凝土试块进行加载并测量其抗压能力来确定的。

混凝土的强度分为设计强度和实际强度两个概念。

设计强度是根据工程设计要求和使用条件来确定的,而实际强度是在施工过程中通过试验获得的。

设计强度一般比实际强度要高,以确保混凝土在使用过程中能够满足设计要求。

二、影响混凝土强度的因素1. 混凝土配合比:混凝土的配合比是指水泥、砂、骨料和水的比例。

合理的配合比可以提供良好的工作性能和强度。

过少的水泥用量会导致混凝土强度不足,而过多的水泥用量则会增加成本和收缩。

2. 骨料的性质:骨料是混凝土中颗粒状的材料,骨料的选择和性质对混凝土的强度有重要影响。

常用的骨料有砂、碎石和细集料等。

优质的骨料应具有良好的硬度、强度和稳定性。

3. 水胶比:水胶比是指水的质量与水胶比混合物中固体成分(水泥和骨料)质量之比。

水胶比越小,混凝土的强度越高。

但是,过小的水胶比会使混凝土难以搅拌和施工,加大施工成本和人工投入。

4. 混凝土的龄期和养护条件:混凝土在龄期内的养护对其强度发挥起着重要作用。

龄期是指混凝土从制备到完全硬化所经历的时间。

养护条件包括温度、湿度和养护时间等。

合适的龄期和养护条件可以促进混凝土的强度发展。

三、提高混凝土强度的方法1. 混凝土配合比的优化:通过合理选择水泥、砂、骨料和水的配比,可以提高混凝土的强度。

优化配合比可以提高混凝土的工作性能和耐久性。

2. 添加化学掺合剂:化学掺合剂是混凝土中一种通过化学反应来改善其性能的材料。

环境湿度对混凝土强度的影响。

环境湿度对混凝土强度的影响。

混凝土是一种由水泥、沙子、石子等组成的建筑材料,是建筑工程中使用最广泛的材料之一。

混凝土的强度和耐久性是衡量其质量的重要指标。

环境湿度是影响混凝土强度的重要因素之一。

下面将就此问题展开探讨。

一、湿度对混凝土的影响1. 湿度影响混凝土的饱和度混凝土中的水分分为固定水和自由水。

固定水和混凝土的水泥凝胶结合在一起,不会影响混凝土的强度。

而自由水则是混凝土中一部分未参与反应的水。

当环境的湿度较高时,混凝土中的自由水会增加,混凝土饱和度变大,影响水泥的胶结程度,导致其强度下降。

当混凝土的饱和度过高时,水泥基质中的结晶会破坏,导致混凝土丧失强度。

2. 湿度引起混凝土的干缩与湿胀环境的湿度变化会导致混凝土的干缩和湿胀,这是因为混凝土中存在多孔空气。

当气候干燥时,混凝土中的水分会向外散发,混凝土会缩小。

而当气候潮湿时,混凝土中的空气充满水分,混凝土会膨胀。

这种周期性的干湿变化会对混凝土的强度和耐久性产生不利影响,导致混凝土的龟裂和开裂,使其性能下降。

3. 湿度影响混凝土的强度环境湿度对混凝土的强度影响较大。

因为水泥中所含化合物在水的存在下,会分解成胶状物质,产生强度,并在干燥环境下产生硬化反应。

而湿度变化会导致混凝土中的膨胀和收缩,从而破坏胶结物质的连续性,导致混凝土的强度下降。

二、如何控制混凝土的湿度1. 选用适宜的配合比在设计混凝土配合比时,应考虑到当地的气候、湿度等环境因素。

通过调整配合比的水泥用量、砂浆用量等参数,可以使混凝土的饱和度得到控制。

2. 选择合适的水泥品种不同品种的水泥对环境湿度的适应性也不同。

在设计混凝土配合比时,应选择适合当地气候环境的水泥品种,保证混凝土的强度和抗裂性。

3. 加强混凝土维护管理在混凝土浇筑后,应加强维护管理,使其充分干燥。

在潮湿环境下,应及时覆盖保护,防止混凝土表面水份挥发过快而引起干裂。

在气候干燥时,可采用浇水和喷水等方法,保持混凝土表面的湿润状态。

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影响混凝土强度的因素 一、水泥的强度和水灰比
水泥的强度和水灰比是决定混凝土强度的最主要因素。水泥是混凝土中的胶结组分,其强度
的大小直接影响混凝土的强度。在配合比相同的条件下,水泥的强度越高,混凝土强度也越
高。当采用同一水泥(品种和强度相同)时,混凝土的强度主要决定于水灰比;在混凝土能
充分密实的情况下,水灰比愈大,水泥石中的孔隙愈多,强度愈低,与骨料粘结力也愈小,
混凝土的强度就愈低。反之,水灰比愈小,混凝土的强度愈高。
混凝土的抗压强度与水灰比和水泥强度之间符合以下近似关系:

fcu=αafce(C/W—αb)式中,C—每立方米混凝土中的水泥用量,kg;
W—每立方米混凝土中的用水量,kg;
fcu—混凝土 28d抗压强度,MPa;
fce—水泥的实际强度,MPa;
αa,αb—经验系数,与骨料品种等有关,其数值需通过试验求得,
通常取值如下:对于碎石:αa=0.46,αb=0.07。
对于卵石:αa=0.48,αb=0.33。
fce应通过试验确定。当无法取得水泥实际强度数值时,可采用下式估计:
fce=γc·fce,k
式中,fce,k—水泥强度等级值,MPa;
γc—水泥强度等级值的富余系数(一般取1.13)。
二、骨料的影响
骨料的表面状况影响水泥石与骨料的粘结,从而影响混凝土的强度。碎石表面粗糙,粘结力
较大;卵石表面光滑,粘结力较小。因此,在配合比相同的条件下,碎石混凝土的强度比卵
石混凝土的强度高。骨料的最大粒径对混凝土的强度也有影响,骨料的最大粒径愈大,混凝
土的强度愈小。
砂率越小,混凝土的抗压强度越高,反之混凝土的抗压强度越低。
三、外加剂和掺合料
在混凝土中掺入外加剂,可使混凝土获得早强和高强性能,混凝土中掺入早强剂,可显著提
高早期强度;掺入减水剂可大幅度减少拌合用水量,在较低的水灰比下,混凝土仍能较好地
成型密实,获得很高的28d强度。在混凝土中加入掺合料,可提高水泥石的密实度,改善水
泥石与骨料的界面粘结强度,提高混凝土的长期强度。因此,在混凝土中掺入高效减水剂和
掺合料是制备高强和高性能混凝土必需的技术措施。
四、养护的温度和湿度
混凝土的硬化是水泥水化和凝结硬化的结果。养护温度对水泥的水化速度有显著的影响,养
护温度高,水泥的初期水化速度快,混凝土早期强度高。湿度大能保证水泥正常水化所需水
分,有利于强度的增长。
在20℃以下,养护温度越低,混凝土抗压强度越低,但在20℃~30℃范围内,养护温度对混
凝土的抗压强度影响不大。 养护湿度越高,混凝土的抗压强度越高,反之混凝土的抗压强
度越低。
五、龄期
混凝土在正常养护条件下,其强度将随着龄期的增加而增长。最初的7~14d内,强度增长
较快,28d以后增长缓慢,龄期延续很长,混凝土的强度仍有所增长。
温度对混凝土性能的影响
混凝土的温度,决定于要本身储备的热能,由于混凝土温度与外界气温有差别,在混凝土与
周围环境之间就会产生热交换,新拌混凝土热量变化情况,除了水泥的水化增加混凝土热量
外,其余都属于混凝土与周围环境的热交换,当环境温度很低时,这种热交换会很快地降低
混凝土的温度,对新搅拌混凝土而言,温度降低的快慢决定了水化程度的大小,换而言之,
温度降低愈快强度的增长愈慢。当混凝土过早的受冻后,强度就不会再增长,尚在混凝土内
部的游离水分也就愈高,结冰后的冻胀应力就愈大,混凝土就容易造成破坏,混凝土强度降
低的原因,归纳起来有下列3个方面:
①、水结冰后体积增加9,混凝土内游离水分愈多,冻胀应力就愈大,冻胀了的体积在解冻
后不会缩回去,而是保留了下来。因此,新拌的混凝土受冻后孔隙度显著提。如果孔隙率增
加至15。强度就会下降10。当冻胀应力大到了产生裂缝时,混凝土结构受到破坏,强度就
不会在增加了。
②、在骨料周围,有一层水膜或水泥浆膜,在受冻后,其粘结力受到严重损害,解冻后也不
能恢复,曾做过实验,如果粘结力完全丧失,强度将降低13。
③、在结冰与溶解过程中,会发生水份转移的现象,受冻时由于混凝土表面温度低,先结冰
产生冻胀压力把水份挤向混凝土内部。溶解过程中外部先溶解内部应力大,又将水份向表面
挤压,水份反向迁移,由于水份体积的反变化,使混凝土各组分的相对位置发生变化,这对
强度还很低的新混凝土很容易造成结构性裂纹。在混凝土浇筑后的最初几个小时是危险性最
大的时刻,混凝土的耐久性,可能被一两次冻融循环新严重损坏。通过观察发现只要使新拌
混凝土还温一定时间,让混凝土达到一定的强度,就可以不怕冻害,由此引出受冻害的临界
强度这一概念。临界强度的概念定义为:新拌混凝土在受冻后再回复还温养护,强度可继续
增长,并达到设计标号95以上时,新需要的初时强度。达到临界强度时的混凝土已有相当
一部分拌合水固定到已经形成的水化物中,此时不但可冻结的水量较少,混凝土本身已具有
了一定强度,产生了一定的抗冻能力。目前临界强度的概念已为许多国家接受,并且在规范
中使用。
实际上混凝土的冬季施工最主要解决的是以下两个问题。
①、是防止混凝土受冻。
②、提高混凝土强度,特别是早期强度。
混凝土坍落度损失的原因分析
混凝土坍落度损失是一个普遍存在的问题。影响混凝上坍落度损失的原因是多方面的, 且这
些因素相互关联。主要包括四个方面:一是水泥方面, 如水泥中的矿物成分种类、不同矿物成
分的含量、碱含量的匹配, 细度、颗粒级配等; 二是化学外加剂方面, 如高效减水剂的化学
成分、分子量、交联度、磺化程度、平衡离子浓度以及缓凝剂的种类、用量等; 三是环境条
件, 如温度、湿度、运输时间等; 四是混凝土木身的水灰比大小、减水剂掺入时间次序、掺
和料的品种及掺加比例。
1、水泥中矿物成分的种类及其含量的影响
水泥中的主要矿物成分是C3A,C4AF,C3S,C2S。不同矿物成分对减水剂的吸附作用大小不
同。减水剂的主要作用是吸附在水泥矿物的表面, 降低分散体系中两相间的界面自由能。提
高分散体系的稳定性。在相同条件下, 水泥成分中对减水剂的吸附性大小依次为
C3A>C4AF>C3S>C2S。若水泥中C3A,C4AF 含量较大, 则大量减水剂被其吸附, 占水泥成分较
多的C3S,C2S 就显得吸附量不足, 动电电位明显下降, 导致混凝土坍落度损失。这是造成掺
减水剂的混凝土坍损的根木原因。所以水泥中C3A,C4AF 含量较高的混凝土坍落度损失较大,
反之较小。因此, 如果要生产大流动度的高强混凝土, 而且要求坍落度损失较小, 宜优先选
用C3A,C4AF 含量较低的水泥。
2、水泥中调凝剂的形态及掺加量的影响
水泥粉磨时加入石膏作为调凝剂是为了控制熟料中C3A 的水化速率, 调节水泥的凝结
时间。水泥浆中的SO42- 主要来源是石膏,若石膏掺入量不足或当水泥中的水很少且水泥中
的C3A, C4AF 含量较高、比表而积大时, SO42- 在水泥浆体中的溶出量很少, 就会造成水泥
浆体流动性的损失。直接表现为坍落度损失过快。所以应寻求最佳的石膏掺量。水泥中C3A
含量越大、碱含量越大、水泥颗粒越细, 石膏的最佳掺量越大。石膏的最佳掺量还和水泥的
早期水化温度有关。掺入不同形态的石膏对水泥水化过程的影响也是不同的。选择最佳的石
膏掺量,且掺入的石膏形态搭配合理, 可有效地避免坍损, 从而配制出流动性好、坍落度损失
小的混凝上。
3、水泥的细度大小, 颗粒级配的影响
在水泥水化过程中, 3- 30um 的熟料颗粒主要起强度增长作用, 而大于60um 的颗粒则
对强度不起作用, 小于l0um 的颗粒主要起早强作用, 3um 以下的颗粒只起早强作用。小于
l0um 的颗粒需水量大。流变性好的水泥l0um 以下颗粒应少于10%。颗粒越细, 细颗粒越
多, 需水量越大, 早期强度越高, 这必将加剧坍损。
4、环境条件及化学外加剂和掺和料的影响
一般来讲, 环境温度越高, 水泥水化速度越快, 导致混凝土的坍落度损失越大。湿度越
大, 混凝土对外失水相对较少, 有利于抑制坍落度损失。相同条件下, 强度越高, 水灰比越小
的混凝土坍落度损失越大。同时, 掺加需水量小的粉煤灰对于提高混凝土的耐久性, 对抑制
坍落度损失有利。
施工现场混凝土试块强度不合格
1、现象
出厂检验混凝土强度合格,施工现场交货检验强度不合格,经回弹法或取芯样复检,强度合
格。
2、原因分析
(1)计量设备故障,坍落度失控,混凝土强度离散性大。
(2)施工现场取样、试块制作不规范。
(3)试块养护不良,炎热夏季试块脱水,冬季养护温度过低。
3、预防措施
(1)加强计量设备的保养,确保投料准确,控制出机混凝土混合物坍落度。
(2)施工现场取样应在搅拌运输车卸料过程中的1/4~3/4之间抽取,数量应满足混凝土质
量检验项目所需用量的1.5倍,且不得少于0.02m3;人工插捣成型试块,应分两层装入试
模,每层装料厚度大致相等,每层插捣次数应根据试件的截面而定,一般每100cm2截面积
不少于12次。
(3)加强试块养护,标养试件成型后覆盖表面,以防水分蒸发、脱水,隔天拆模后,应放
入温度为20±3℃、湿度为90%以上的标准养护室中养护。当无标养室时,混凝土试件可在
温度为20±3℃的不流动水中养护,水的pH值不应小于7。
4、治理方法
采用回弹法或钻取芯样复试。

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