桩基础主要施工方法
桩基础工程施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况1. 工程名称：某住宅小区桩基础工程2. 工程地点：某市某区某街道3. 工程规模：本工程总建筑面积约10万平方米，桩基础工程共计1000根。
4. 工程结构：本工程为多层住宅，采用框架结构。
5. 施工周期：预计工期为6个月。
二、工程地质及水文地质条件1. 地质条件：根据地质勘察报告，场地内土层自上而下分别为：（1）素填土：厚约1.0m，松散，承载力低。
（2）粉质黏土：厚约2.0m，可塑，承载力中等。
（3）砂质粉土：厚约3.0m，松散，承载力低。
（4）粉土：厚约4.0m，可塑，承载力中等。
（5）卵石层：厚约5.0m，密实，承载力高。
2. 水文地质条件：场地内地下水为潜水，水位埋深约为2.0m。
三、桩基础设计1. 桩型选择：根据地质条件和荷载要求，本工程采用预应力混凝土管桩。
2. 桩长：桩长根据地质条件和荷载要求确定，一般桩长为18m。
3. 桩径：桩径根据荷载要求和桩长确定，一般桩径为600mm。
4. 桩间距：桩间距根据荷载要求和桩型确定，一般桩间距为2.0m。
5. 桩端承载力：桩端承载力应满足设计要求，一般取桩端承载力为300kN。
四、施工方案1. 施工准备（1）施工人员：组织一支具有丰富桩基础施工经验的施工队伍，包括施工管理人员、技术人员、操作人员等。
（2）施工设备：准备挖掘机、桩机、吊车、搅拌机、运输车辆等施工设备。
（3）材料：准备预应力混凝土管桩、钢筋、水泥、砂、石子等材料。
（4）施工图纸：熟悉施工图纸，了解工程结构、荷载要求等。
2. 施工流程（1）场地平整：将场地内的杂物、树根等清除，平整场地。
（2）桩位放样：根据设计图纸，准确放样桩位。
（3）桩基础施工：1）桩基开挖：采用挖掘机开挖桩基，确保桩位准确。
2）桩基制作：在施工现场制作预应力混凝土管桩，保证桩的质量。
3）桩基吊装：采用吊车将桩基吊装至桩位，确保桩基垂直度。
4）桩基打入：采用桩机将桩基打入土层，确保桩端承载力。
5）桩基接桩：当桩长超过桩机工作高度时，进行桩基接桩。
桩基础施工的方案
桩基础施工的方案一、工程概况。
咱们这个工程啊，要建的这个建筑可不小呢。
根据地质勘查报告啊，这块地的土质情况有点复杂，所以就选择了桩基础这种靠谱的方式来给咱们的大楼打个坚实的基础。
二、施工准备。
# （一）技术准备。
1. 首先得把施工图纸研究透了，就像看藏宝图一样，找出里面的关键信息。
那些设计要求、桩的规格啊，都得记在心里。
施工人员要一起开个会，把图纸上的事儿都讲明白，可不能稀里糊涂就开始干。
2. 测量放线的活儿也很重要。
这就好比给桩基础画个框框，告诉它应该在哪扎根。
用那些测量仪器啊，把桩位精确地定出来，偏差可不能太大，不然桩都不知道该往哪站了。
# （二）现场准备。
1. 场地清理。
把施工现场的那些乱七八糟的东西都清理干净，什么石头啊、树根啊，就像大扫除一样。
给桩基础施工腾出一个干净的地方，不能让这些杂物影响咱们打桩的进度。
2. 道路和水电。
施工的道路得畅通无阻，这样材料和设备才能顺利地运进来。
水电也得供应上啊，没有电，那些打桩的设备就成了摆设；没有水，有些施工环节也没法进行，就像人没水喝会渴一样。
# （三）材料和设备准备。
1. 材料方面，桩的质量必须过硬。
就像盖房子的砖头要是不好，房子肯定不结实。
不管是预制桩还是灌注桩的材料，都得按照要求进行检验，不合格的坚决不要。
2. 设备呢，打桩机得是个“大力士”。
在施工前要对打桩机、起重机这些设备进行检查和调试，确保它们在打桩的时候不会掉链子。
要是在施工过程中设备出故障了，那就像正在跑步的时候鞋突然掉了，多耽误事儿啊。
三、施工工艺。
# （一）预制桩施工。
1. 桩的起吊和运输。
起吊预制桩的时候啊，得小心谨慎。
就像抱一个脆弱的宝贝一样，要按照规定的吊点来起吊，不然桩可能就会被弄裂了。
这就好比抱孩子的时候姿势不对，孩子会不舒服一样。
运输的时候呢，要把桩固定好，不能让它在路上晃来晃去的。
要是桩在路上磕磕碰碰的，到了工地可能就已经“遍体鳞伤”了，那还怎么用啊。
2. 沉桩。
灌注桩桩基础施工方案
灌注桩桩基础施工方案目录1. 桩基础施工方案 (3)1.1 工程概况 (4)1.2 施工依据与标准 (4)1.3 施工组织与管理 (5)1.3.1 施工准备 (6)1.3.2 施工进度计划 (7)1.3.3 施工质量保证措施 (7)1.3.4 施工安全保证措施 (8)2. 桩基础设计 (9)2.1 设计要求 (11)2.2 桩基础类型选择 (12)2.3 桩基础参数确定 (13)3. 施工准备 (14)3.2 材料设备准备 (16)3.3 施工人员培训 (17)4. 施工工艺流程 (19)4.1 桩位定位 (20)4.2 桩基础开挖 (21)4.3 桩身制作 (22)4.4 桩基础吊装 (23)4.5 桩基础灌注 (24)4.6 桩基础检测与验收 (25)5. 关键工序控制 (26)5.1 桩位精度控制 (27)5.2 桩身垂直度控制 (28)5.3 灌注质量控制 (29)6. 环境保护与文明施工 (30)6.2 文明施工管理 (31)7. 施工安全措施 (32)7.1 人员安全培训 (33)7.2 施工现场安全防护 (34)7.3 应急预案 (35)8. 质量保证体系 (36)8.1 质量目标 (37)8.2 质量管理体系 (38)8.3 质量控制措施 (39)9. 成本控制与效益分析 (40)9.1 成本预算 (40)9.2 成本控制措施 (42)9.3 效益分析 (43)10. 施工总结与反馈 (43)10.1 施工总结 (45)10.2 反馈与改进措施 (46)1. 桩基础施工方案1技术准备：详细审查设计图纸，明确桩基础的设计参数、桩型、桩长、桩径等，并对施工人员进行技术交底，确保施工人员掌握施工工艺和质量要求。
2材料准备：根据设计要求，准备满足质量标准的钢材、水泥、砂、石等原材料，并进行进场检验，确保材料合格。
3机械设备准备：检查并确保桩基施工所需的各种机械设备，如桩机、吊车、振动锤、振动板等，功能完好、性能稳定。
桩基础的施工原理与方法
桩基础的施工原理与方法桩基础是工程建设中常用的一种基础形式，它通过将钢筋混凝土或钢管等材料以一定的方式嵌入地下，使地基承受建筑物的重力和其他荷载。
桩基础的施工原理与方法涉及到土体力学、结构力学和施工工艺等多个领域，在工程施工中具有重要的意义。
一、施工原理桩基础的施工原理主要涉及地下水位、土体性质、建筑物荷载和地基条件等因素。
首先，施工前需要明确地下水位，以确定施工过程中的水位控制和排水措施。
其次，需要对土体进行详细的勘察和试验，了解土体的强度、可压缩性和抗剪强度等参数，以确定适合的桩型和桩径。
此外，建筑物的荷载和地基条件也需要充分考虑，确保桩基础能够稳定承载荷载并满足工程要求。
二、施工方法1. 钻孔灌注桩法钻孔灌注桩法是常用的桩基础施工方法之一。
首先，使用钻机在地面钻孔至一定深度，然后将钢筋及混凝土注入孔内，形成钢筋混凝土桩体。
这种方法适用于不同地质条件下的施工，可承受较大的荷载，并能够提供较高的抗剪强度。
2. 预制桩法预制桩法是一种将桩体提前制作好，再安装到地下的施工方法。
根据需要，预制桩可以是钢筋混凝土桩、钢管桩或混凝土灌注桩等。
这种方法具有施工周期短、质量可靠、适用范围广等优点，特别适用于地层较坚硬、承载力要求较高的工程。
3. 钢管驱桩法钢管驱桩法是一种将钢管直接驱入土壤中形成桩的施工方法。
驱桩时，可采用打击驱动或液压驱动的方式将钢管逐渐驱入土体中。
这种方法适用于软黏土、沉积土及一些砂质土地层，可以有效提高土体的承载能力。
三、施工注意事项1. 施工过程中要注意对地下水位进行控制，避免孔底水位过高或过低对施工产生不利影响。
2. 在钻孔过程中，要随时对钻孔的垂直度和直径进行检查，确保桩孔符合设计要求。
3. 注入混凝土时，应注意控制注入速度和压力，确保混凝土充实均匀，防止形成空洞或夹杂泥浆。
4. 施工结束后应检查桩身的垂直度、桩顶标高和桩径等，确保桩基础达到设计要求。
总结桩基础的施工原理与方法是工程建设中不可或缺的一环。
静压桩基础施工方法
静压桩基础施工方法本店铺针对静压桩基础的沉桩原理及特点进行研究，通过深入分析静压桩的施工工艺流程和工艺要点，对常见的质量问题和解决措施进行探讨，为今后静压管桩技术的应用和实践提供参考。
下面是本店铺带来的关于谈静压桩基础施工方法的主要内容介绍以供参考。
1静压桩沉桩原理在沉桩施工过程中，桩尖深入进土体中，未扰动土的初始应力状态遭到破坏，桩尖下土体也产生了变形。
地面覆土层的土体向四周挤开，桩身受到了土体的法向压力，产生了桩周阻力，当桩顶的静压力＞沉桩时的阻力时，桩会继续下沉；当桩顶的静压力＜沉桩时的阻力时，桩停止下沉。
当静压桩尖处应力＞抗剪强度时，土体就会出现挤压侧移和或阻力塑性流动，在黏土的表面，土壤会隆起，砂土将被拖曳下沉。
在强烈扰动下，桩周土体平衡被破坏，土体挤压引起桩周土体孔隙水压力上升，导致土的抗剪强度大大降低，土体的抗压强度会在超静孔压力、扰动重塑作用下大大下降。
静压桩施工完成后，土体中孔隙水压力开始消散,土体固结强度逐渐恢复,上部桩柱穴区被充满，中部桩滑移区消失，下部桩挤压区压力减小，此时桩方获得工程意义上的极限承载力。
2静压桩的主要施工方法2.1施工主要流程静压桩的施工主要流程按如下方式进行:“测量放线、桩机就位、首节桩起吊就位、复核调整桩位、桩端入土初步加压、检查校正桩身垂直度、正式沉桩、观测校正桩身垂直度、压至桩顶距地面0.5~1.0m 时，再吊入上一节桩就位、接桩、继续沉桩、做好压力值记录、成桩、移机到下一根桩位”（如图1所示）。
2.2放线测量方法工程施工需按照设计要求执行，根据施工设计总图，在施工现场的地面上标定建筑物的平面位置、形状和高程，为后续深入施工奠定基础。
工程施工过程中，测量工作尤为显得重要，需要准确无误地确认轴线控制点和水准基点。
2.3管桩堆放方法管桩进场前需通过验收,按规定要求检查外观、尺寸以及检验报告的相关参数。
堆放地点要平整，管桩按不同型号分类堆放。
场地若足够开阔，可采取单层堆放，若场地有限，可叠层堆放，高度最好≤5层，并在与管桩长度方向垂直位置设置至少2道垫木。
桩基础的桩基础的施工标准和要求
桩基础的桩基础的施工标准和要求桩基础是建筑工程中常用的一种基础类型，其作用是承载建筑的重量，将荷载传递到地下的深层土壤中。
在施工过程中，桩基础的建筑标准和要求尤为重要。
本文将对桩基础的施工标准和要求进行详细介绍。
一、桩基础的种类桩基础一般分为钢筋混凝土桩、钢管桩、长桩和预制桩等几种类型。
在施工过程中，需要根据建筑的性质和所处地质情况选择合适的桩基础类型。
要注意的是，各种桩基础的施工标准和要求有所不同，需要根据实际情况灵活选择。
二、桩基础施工前的准备工作在桩基础施工前，需要进行充分的准备工作。
首先，需要制定详细的施工方案。
施工方案应包括桩基础的型号、数量、深度等信息，以及每个环节的流程和标准。
同时，还需要进行相应的勘察和试验工作，了解地质情况和荷载情况，确定合适的桩基础参数。
除此之外，还需要进行场地准备工作。
场地应平整、干燥、无杂物。
对于需要在水中施工的桩基础，需要先进行排水处理。
此外，还需要搭建安全防护设施，保障施工安全。
三、桩基础施工的具体步骤1、钢筋混凝土桩的施工方法：钢筋混凝土桩一般采用井式钻孔或冲孔方法施工。
首先，需要确定钻孔位置和孔径，然后用钻机进行钻孔或冲孔作业。
在孔中注入水泥砂浆，接着进行钢筋布置和混凝土浇注。
钢筋混凝土桩的施工过程需要注意保持孔壁稳定和孔内清洁。
2、钢管桩的施工方法：钢管桩一般采用打桩机进行施工。
打桩机将钢管桩逐节井口沉入孔中，直至达到设计深度。
然后，将孔内空隙填充水泥砂浆或压实土。
钢管桩的施工过程中需要注意保证沉管的水平和垂直度，避免翻侧变形。
3、长桩的施工方法：长桩一般采用振动沉桩或precast方法进行施工。
振动沉桩是指采用振动器进行桩沉降的方法，而precast方法则是指采用预制深基础件垂直沉放入土中。
两种方法都需要严格按照设计要求进行施工，并注意保持桩的垂直度和稳定性。
4、预制桩的施工方法：预制桩是指将钢筋混凝土桩在工厂中预制成型，然后运至工地组装的方法。
钢管桩基础施工方案
钢管桩基础施工方案1. 引言在土木工程中，基础是承载结构的重要组成部分。
而在某些情况下，传统的混凝土桩基础可能无法满足工程要求，这时候使用钢管桩基础就成为了一种可行的选择。
本文将介绍钢管桩基础的施工方案。
2. 工程准备在施工之前，需要进行以下工程准备工作： - 清理工地，确保施工区域干净整洁。
- 根据设计要求，准备所需的钢管桩和相关材料。
- 租赁或购买必要的施工设备和机械。
- 安排合适的施工队伍，并进行必要的培训。
3. 施工步骤3.1 钢管桩的安装1.根据设计要求，找出每个钢管桩的定位点，并在地面上做好标记。
2.使用打桩机将钢管桩逐个插入地面，直至达到设计要求的深度。
3.安装一个合适尺寸的驱桩头，用大型锤击打驱桩头，以确保钢管桩的稳定性和正确的垂直度。
4.检查每个钢管桩的安装情况，并进行必要的修正。
3.2 钢管桩的连接1.在每个钢管桩的顶部和底部安装连接件，以便将钢管桩与上部结构连接起来。
2.使用螺纹连接或焊接技术，将连接件与钢管桩牢固地连接在一起。
3.3 施工质量控制1.在施工过程中，定期进行质量检查，确保钢管桩的质量符合设计要求。
2.检查钢管桩的垂直度和偏斜情况，确保其在设计范围内。
3.检查钢管桩的连接件，确保其牢固可靠。
3.4 施工安全措施1.在施工现场设置明显的安全标志，提醒施工人员和其他人员注意安全。
2.指定专人负责施工现场安全管理，并确保施工人员遵循相关的安全规定和操作规程。
3.提供必要的个人防护装备，并对施工人员进行安全培训。
4. 施工注意事项•钢管桩的安装应根据设计要求，确保其深度和垂直度的准确性。
•在施工过程中，严禁使用破损或有缺陷的钢管桩。
•施工现场应保持干燥，以防止钢管桩受到腐蚀。
•施工中如遇到困难或问题，及时向专业人员咨询和解决。
5. 施工验收和总结在完成钢管桩基础施工后，应进行施工验收工作。
验收内容包括： - 检查每个钢管桩的安装情况和连接质量。
- 检查施工过程中的质量记录和施工报告。
灌注桩桩基础施工方案
灌注桩桩基础施工方案在建筑施工中，灌注桩桩基础是一种常见的基础工程方法。
下面将介绍灌注桩桩基础的施工方案。
1. 立项阶段•在确定项目需求后，应委托专业机构进行地质勘察，评估地基条件，为后续的施工提供依据。
•根据地质勘察结果，确定灌注桩桩基础的类型、数量和布置方案。
2. 设计阶段•按照设计要求确定桩径、桩长、桩周长等参数。
•设计桩基础的荷载传递机制及受力分析。
•制定施工方案，并进行相关技术交底。
3. 材料准备•确保施工所需的各类材料完好，并符合要求。
•保质保量购买混凝土、钢筋等材料。
4. 施工准备•按照设计要求进行现场布置，确定桩位。
•准备好施工用具和设备，包括搅拌站、钻机等。
5. 施工工艺1.桩位布置–在确定位置打桩前，应检查桩位偏差，保证桩位准确无误。
2.钻孔–使用钻机对各桩位进行钻孔，控制孔径和深度。
3.爆破（如必要）–若土层过于坚硬，可采用爆破方式扩孔。
4.浇筑混凝土–在钻孔中插入钢筋笼，然后进行混凝土浇筑。
5.静浆–对灌注桩进行静压处理，保证桩身质量。
6.桩顶处理–针对不同的工程要求，对桩顶进行处理。
6. 施工质量检验•对每根灌注桩进行质量检验，确保符合设计要求和规范。
7. 完工阶段•确保桩基础的质量符合设计要求，方可移交下一阶段的施工。
•记录施工过程中的关键节点和质量检验数据，形成完备的桩基础施工档案。
灌注桩桩基础是一种重要且常见的基础工程方法，在施工过程中需高度重视安全、质量和效率，确保工程顺利进行。
桩基工程的基础施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程位于某市某区域，主要建筑物包括办公楼、住宅楼等。
桩基础工程是本工程的重要组成部分，其质量直接影响到整个建筑物的安全和使用寿命。
为确保桩基工程的质量和进度，特制定本施工方案。
二、施工原则1. 安全第一：在施工过程中，始终把安全放在首位，严格执行安全操作规程，确保施工人员的人身安全。
2. 质量为本：严格按照设计要求和规范标准进行施工，确保桩基工程的质量。
3. 科学管理：建立健全施工管理制度，加强施工过程监控，确保工程进度和成本控制。
4. 环保施工：遵守国家环保法规，采取有效措施，减少施工对环境的影响。
三、施工准备1. 技术准备（1）熟悉图纸，了解工程特点，掌握设计要求。
（2）编制施工组织设计，明确施工方案、施工工艺、施工顺序等。
（3）组织技术人员进行技术交底，确保施工人员掌握施工技术。
2. 材料准备（1）桩基材料：钢筋、水泥、砂、石子、混凝土等。
（2）施工设备：桩机、搅拌机、泵车、运输车等。
（3）施工工具：测量仪器、吊装设备、切割设备等。
3. 人员准备（1）组织施工队伍，明确施工人员职责。
（2）对施工人员进行岗前培训，提高施工技能和安全意识。
（3）建立健全施工队伍管理制度，确保施工队伍稳定。
4. 施工现场准备（1）平整施工现场，确保施工场地满足施工要求。
（2）设置施工围挡，防止施工对周边环境的影响。
（3）设置临时设施，如办公室、仓库、厕所等。
四、施工工艺1. 桩基施工工艺（1）桩基设计：根据地质勘察报告和设计要求，确定桩型、桩径、桩长等参数。
（2）桩基施工：按照施工方案，进行桩基施工，包括桩基成孔、钢筋笼制作、混凝土浇筑等。
（3）桩基检测：对桩基进行质量检测，确保桩基质量满足设计要求。
2. 施工流程（1）桩基设计：根据地质勘察报告和设计要求，进行桩基设计。
（2）桩基施工：按照施工方案，进行桩基施工。
（3）桩基检测：对桩基进行质量检测。
（4）桩基验收：对桩基进行验收，确保桩基质量。
桩基础工程施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为某住宅小区基础工程，位于XX市XX区XX路XX号。
工程总建筑面积约为10万平方米，基础采用桩基础形式。
桩基础施工是保证建筑安全、质量的关键环节，为确保工程顺利进行，特制定本施工方案。
二、施工组织1. 施工单位：XX建筑工程有限公司2. 施工人员：由具备丰富桩基础施工经验的工程师、技术人员和施工人员组成。
3. 施工设备：旋挖钻机、冲击钻机、振动锤、吊车、搅拌车、泵车等。
三、施工进度1. 施工工期：预计90天。
2. 施工进度安排：（1）前期准备：15天，包括施工图纸会审、材料采购、人员培训等。
（2）桩基础施工：60天，包括钻孔、灌注、成桩等。
（3）桩基础检测：15天。
（4）后期处理：15天，包括桩基础验收、资料整理等。
四、施工工艺1. 钻孔施工：（1）采用旋挖钻机进行钻孔，确保钻孔质量。
（2）根据地质条件，选择合适的钻孔方法，如干钻、湿钻等。
（3）严格控制钻孔深度、垂直度、孔径等参数。
2. 灌注施工：（1）采用混凝土搅拌车将混凝土运至施工现场。
（2）采用泵车将混凝土送入孔内，确保混凝土质量。
（3）严格控制混凝土配合比、坍落度、灌注速度等参数。
3. 成桩施工：（1）待混凝土达到设计强度后，进行成桩施工。
（2）采用冲击钻机进行冲击成桩，确保桩身质量。
（3）严格控制冲击力度、冲击频率等参数。
五、质量控制1. 严格控制材料质量，确保混凝土、钢筋等材料符合设计要求。
2. 严格执行施工规范，确保钻孔、灌注、成桩等工序质量。
3. 加强施工过程控制，定期进行质量检查，发现问题及时整改。
4. 完善质量保证体系，确保工程安全、优质、高效完成。
六、安全文明施工1. 施工现场设置安全警示标志，确保施工人员安全。
2. 加强施工人员安全教育培训，提高安全意识。
3. 严格执行施工规范，确保施工安全。
4. 做好施工现场环境保护工作，减少施工对周边环境的影响。
5. 加强施工现场文明施工管理，确保工程顺利进行。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
1 桩基础主要施工方法 1.1 施工程序 为了提高工程质量和工程进度，借用佛山地区以往的施工经验，居民区附近施工，严格按照防噪音、防振要求组织施工，减少对群众的干扰，保护施工人员和附近居民的健康。居民区较近的地方建议采用回旋钻施工，针对微风化时才改用冲击钻冲进，远离居民区的工作面建议一次性采用冲击钻施工到位，以免影响施工进度和施工费用，破坏和协关系， 一、冲机 1.1.1、冲机的施工前准备 1）、开孔前根据图纸设计要求放线、布桩，进行人工挖桩孔，挖深1m，孔径等于设计桩径加30cm。 2）、冲机就位前,应对各项准备工作进行检查。冲机就位后,用枕木作机座,要使底座和顶端平稳,在冲机进和运行中不应产生位移和沉陷,否则应及时找出原因,及时处理。 3）、测量定位：基准点必须浇筑混凝土固定牢靠，并做好保护装置。选用全站仪测量，保证桩位准确。从绝对标高点引入临时水准点，测出护筒口标高，并做好测量记录。桩位点放出后，桩机就位前要进行护桩，利用十字交叉点的方法设护桩，冲孔过程中必须要保护好，以备复测。 2
1.1.2、开孔 开孔前先向护筒内灌注泥浆，或者加入粘土块，用冲击锥十字形钻头以小冲程反复冲击造浆。根据地质情况反映，地表上层为松散的人工填土，用冲击锥十字形钻头以小冲程反复冲击，开孔阶段要随时检查孔位，务必将冲击中心对准桩孔中心。在3—4米范围内冲孔时，可按下页表的参数控制：
土质 提锤高度（cm） 冲击次数（次/min） 泥浆相对密度（t/m3） 粘土 40 ~ 60 20 ~ 25 清水 砂土 40 ~ 60 20 ~ 25 1.3 ~ 1.5 砂卵石 40 ~ 60 20 ~ 25 1.3 ~ 1.5 风化岩 40 ~ 60 20 ~ 25 1.2 ~ 1.4 1.1.3、冲进 1）、在冲进过程中，进尺快慢根据土质情况来控制，并经常对钻孔泥浆的相对密度和浆面等检查观察。穿过淤泥层及粉砂层时，宜用低冲慢速、大泵量、稠泥浆钻进，即在该段采用吊锥施工，冲锥进尺控制在2m/小时以内，适当加入优质粘土使泥浆粘度控制为23 ~ 28（s），速度以确保泥浆护壁的形成。钻进成孔过程，经常注意冲渣的捞取，并注意土层的变化，在岩土层变化处均应捞取渣样，判明土层，并记入记录表中，以便与地质剖面图核对。 2）、一般在紧密砂、砂粒石、砂卵石及砾石、卵石粒径较大的 3
土层中钻进，宜采用高冲程（100cm）。在松散的砂、砂粒石或砂卵石土层中钻进，可采用中冲程（约为75cm）。冲程过高对孔底振动大，容易造成塌孔。在粘性土、亚粘土、轻亚粘土中钻进时，可采用中冲程（约为75cm）。 3）、在容易造成塌孔或流沙层地段，用小冲程钻进，并应提高泥浆的粘度和密度。 4）、松放钢丝绳应根据土层松、密、软、硬程度和进尺情况，均匀松放。一般在松、软地层每次可松绳5 ~ 8cm。在密实坚硬土层每次可松绳3~5cm。 5）、在施工过程中要注意防止松绳过少，形成“打空锤”，使钢丝绳、钻机受到意外荷载，造成钻机损坏。松绳过多，则会减少冲程，降低钻进速度，严重时使钢丝绳扭曲、纠缠发生事故，同时也会造成钻头顶端摇摆，撞击孔壁造成塌孔。 6）、通过岩层时，如其表面不平整，应先投入粘土、小片石，将其表面垫平，再用钻头绷紧大绳，低锤快打，松绳长度宜根据冲击进尺掌握，每次应小于3~5cm，待冲平岩面后，可加大冲程钻进，以防发生斜孔、塌孔事故。 7）、泥浆质量密度的选择 ①在砂层及砂卵石地层冲进时，泥浆的相对密度可取大点，可用1.5左右。 ②在粘土层冲进时，因孔中的粘土能自行造浆，故可只加清水。 ③在基岩冲进时，泥浆的相对密度以满足浮渣为度，约为1.32 4
左右。太大会不利于浮渣，而且增加了冲锤的阻力。 8）、掏渣 ①掏渣的间隔：正常钻进时每班至少应掏渣一次。一般在密实坚硬的土层，每小时纯钻进小于5~10cm、在松软地基，每小时纯钻进小于15~30cm时，应立即进行掏渣。也可没进尺1.0~2.0m掏渣一次。 ②掏渣标准：掏至泥浆内含渣量显著减少，无粗颗粒，相对密度恢复正常为止。 ③冲孔过程中，在开孔阶段3 ~ 4米范围内可不进行掏渣，以便石渣泥浆尽量挤入孔壁周围空隙加固孔壁，待冲到4~5米，进行正常冲孔阶段再掏渣，以减少阻力，便利冲击。 ④施工作业分班连续进行,施工过程一气呵成,不宜中途停顿,如确因故须停止钻进时,不许将钻头停放在孔底,以免被泥浆埋住钻头。 ⑤必须及时详细填写钻孔施工记录,交接班时交待钻进情况及下一班应注意事项，详细记录每个工班施工过程存在问题：是否有停电、卡锤等现象。
掏碴筒构造示意图 (双扇活门)
冲击钻机作业 5
二、 钻孔
1.1.1、一般要求 钻机就位前，应对场地布置，钻机位置的平整度和密实度等检查和加固，配套设备水电的接通等全面检查落实。钻机安装就位后，底座和顶部应平稳，保证在钻进过程中不产生位移或沉陷。钻机顶部的起吊滑轮缘和桩孔中心二者应在同一铅垂线上，其偏差不得大于2cm。钻进中各类土层中的冲程和泥浆比重关系见下表 各类土层中的冲程和泥浆比重选用表 适用土层 钻进方法 效果 在护筒中及其刃脚以下３m 低冲程１m左右，泥浆比重1.2-1.5，土层松软时投入小片石和粘土块 造成坚实孔壁
粘性土、粉土层 中、低冲程1-2m，加清水或稀泥浆，经常清除钻头上的泥块 防粘钻、吸钻、提高钻进效率
粉、细、中、粗砂层 中冲程2－３m，泥浆比重1.2－1.5，投入粘土块，勤冲，勤掏渣 反复冲击造成坚实孔壁，防止坍孔
砂卵石层 中冲程2－４m，泥浆比重1.3左右，多投粘土，减少投石量，勤掏渣 加大冲击能量，提高钻进效率
基岩 高冲程3-4m，加快冲击频率8-12次/min，泥浆比重1.3左右 加大冲击能量，提高钻进效率
软弱土层或塌孔回填重钻 低冲程反复冲击，加粘土块小片石，泥浆比重1.3-1.5 造成坚实孔壁
淤泥层 低冲程0.75-1.5m，增加碎石和粘土投量，边冲击边投入 碎石和粘土挤入孔壁，增加孔壁稳定性
1.1.2、在施工过程中应注意的事项： 1、控制钢丝绳放松量，勤放少放，防止钢丝绳放松过多减少冲程， 6
放松过少则不能有效冲击，形成空打，损坏冲击机具。 2、使用卷扬机施工时，应在钢丝绳上作记号控制冲程。冲击头到底后要及时收绳提起冲击钻头，防止钢丝绳缠卷冲击钻具或反缠卷筒。 3、必须保证泥浆补给，保持孔内浆面稳定；护筒埋设较浅或表土层土质较差者，护筒内泥浆压头不宜过大。 4、一般不宜多用高冲程，以免扰动孔壁面四起坍孔、扩孔或卡钻事故。 5、经常检查钢丝绳磨损情况，卡扣松紧程度，转向装置是否灵活，以免突然掉钻。 6、钻头磨损较快时，应经常补焊。 7、升、降钻头时须平稳，钻头提出孔口时应防止碰撞护筒、孔壁和钩挂护筒底部。因故需停钻时，钻头应提出桩孔，并在孔口加护盖 。 8、每次掏碴后或因其它原因停钻后再次开钻时，应由低冲程逐渐增加到正常冲程。 9、施钻前，应根据地质勘探资料绘制孔位地质剖面图，以便钻进时按不同的地层选用适当的冲程。施钻过程中，必须及时填写钻进记录，交接班时应交代钻进情况及一下班应注意事项。钻孔作业必须分班连续进行；应经常对钻孔泥浆进行实验，不符合要求时，随时改正；应经常注意土层变化，在土层变化处应捞取碴样，判明土层，确定标高，记入记录表中，以便与地质剖面图核对。在钻进过程中，应留取碴样袋，放入数据条（地质、标高、时间等）并拍照，同时通知监理工程师到场核实确认。 7
注意，在任何情况下，严禁施工人员进入没有护筒或其它防护设施的钻孔内处理故障。当必须下入有护筒或有其它防护设施的钻孔内时，应在检查孔内无有害气体，并备齐防毒、防溺、防坍埋安全设施后，方可操作。 1.1.2、清孔： 钻孔达到设计标高，经终孔检查符合要求（见钻孔灌注桩成孔质量允许偏差表）后，立即进行清孔。其目的在于使沉淀层尽可能减少，提高孔底承载力，同时也可保证水下砼灌注质量，不出故障。清孔的方法应根据设计要求、钻孔方法、机具设备和地质情况而定。 清孔时应注意以下事项： 1、保持孔内水头，防止坍孔； 2、清孔后，孔底、中、上部泥浆比重应控制在1.15～1.25之间，粘度≤20s，含砂率≤4%。 3、孔底沉淀厚度不得大于设计规定；不能用加深孔深的方法代替清孔。 8
灌注桩成孔质量允许偏差表（支撑桩） 编号 项目 允许偏差 附注 1 孔的中心位置 群桩:≤10cm，单排桩≤5cm 2 孔径 不小于设计桩径 3 倾斜度 1%
4 孔深 不小于设计孔深 含砂率＜4% 5 孔底沉碴厚度 不大于设计规定 6 清孔后泥浆指标 相对密度：1.15~1.25粘度17~20s，在孔底、中、顶分别取样检验，取均值
三、终孔及清孔:
1)、冲孔桩施工时应密切注意土层和岩层的变化,当发现岩芯的承载力等于或大于设计的桩尖持力层的承载力要求时,应通知甲方和设计人员现场会商研究,确定能否提高终孔标高。当孔深已达到设计标高,但岩芯承载力仍未达到设计要求时,则仍继续钻孔,并同时会知驻地监理及设计人员,变更该孔的终孔标高。 2）、钻进至孔底后，卷扬机吊入探孔器至孔底检查孔径，不符时，重新下钻扫孔。 成孔工序验收合格后,进行第一次清孔工序的施工。清孔采用掏渣法施工。在冲击钻进的过程中，冲碎的桩渣一部分连同泥浆被挤入孔壁，大部分则靠掏渣筒清除。要求用手摸泥浆中无2~3mm大的颗粒