GM Global APQP 2002 China
APQP与PPAP概述
Planning Production
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Links Between the Tools
Contract Review Program Plan
DFMEA
Determine Customer Expectations and Plan for Quality Identify Key Characteristics
– More frequent inspections and/or tests. – More in-process and finsl inspection and/or check points. – Statistical evaluations. – Increased audits.
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Customer and Supplier Involvement
• Customer may initiate planning process. • Supplier has the obligation to establish
cross-functional team to manage process. • Supplier should expect the same
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Training
• Customer needs and expectations. • Working as a team. • Requirements of APQP • FMEA • APQP • PPAP
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APQP Five Phase Process
• When there is a quality problem there is an opportunity to improve the control plan and the work instructions
apqp五个阶段描述
apqp五个阶段描述1.什么是质量策划？2.什么是质量计划？3.质量策划与质量计划有什么不一致？4.质量计划与操纵计划又有什么不一致？5.操纵计划与WI有什么不一致，WI上有规范，是不是就不需要操纵计划了？第一阶段：计划与确定项目本阶段描述了如何确定顾客的需要与期望，以计划与规定质量项目，所有的工作都应考虑到顾客，以提供比竞争者更好的产品与服务。
产品质量策划过程的早期阶段就是要确保对顾客的需求与期望有一个明确的熟悉。
第一阶段之输入顾客的呼声市场研究保修记录与质量信息小组经验业务计划／营销策略产品／过程基准数据产品／过程设想产品可靠性研究顾客输入第一阶段的输出(作为第二阶段的输入)设计目标可靠性与质量目标初始材料清单初始过程流程图产品与过程特殊特性的初始清单产品保证计划管理者支持顾客的呼声“顾客的呼声”包含来自内部／外部顾客们的埋怨、建议、资料与信息。
市场研究对顾客的采访顾客意见征询与调查市场测试与定位报告新产品质量与可靠性研究运行情况良好报告竞争产品质量的研究运行情况良好(TGR)报告保修记录与质量信息为了评定在产品的设计、制造、安装与使用当中再发生不合格的可能性，应制定一份以往顾客所关注问题／需要的清单，这些应作为其它设计要求的扩展来考虑并应包含对顾客需要的分析中。
运行情况不良(TGW)报告保修报告能力指数供方工厂内部质量报告问题解决报告顾客工厂进货与废品现场退货产品分析小组经验小组适当时可利用包含如下内容的任何信息来源：来自更高层体系或者过去质量功能开发(QFD)项目的输入媒介的评论与分析，杂志与报刊报告等顾客的信件与建议运行情况良好(TGR)/运行情况不良(TGW)报告销售商意见车队负责人的意见现场服务报告利用指定的顾客代理所作的内部评价道路行驶体验管理者的意见与指示由内部顾客报告的问题与议题政府的要求与法规合同评审业务计划／营销策略顾客业务计划与营销策略将成为产品质量计划的设定框架。
业务计划可将限制性要求施加给小组(诸如进度、成本、投资、产品定位、研究与开发资源)而影响其执行方向。
SGM供应商质量要求
2006 年 5 月 23 日
2006 年 5 月 23 日
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仅限 SGM 及供应商内部使用，不能擅自复制、转发！
上海通用汽车对供应商质量要求的规定
(2006 年 5 月版)
主要修订记录
2004 年 10 月，第一版制订
2005 年 6 月主要修订内容： 1. SGM 供应商质量声明参考 GM2005 年 3 月版本更新，并增补 SGM 对
3． General Motors Procedures and Reference Documents: 通用汽车的程序和参考文件：
• Suppliers are to adhere to the requirements contained in the following documents:
ITEZ1401H – KCDS Manual for ITDC Application ITEZ1401H– ITDC 应用 KCDS 手册
GP-5 Supplier Quality Processes and Measurements Procedure. GM-1746 GP-5 供应商质量过程和测量程 序 GM-1746
painting or other finishing services directly to Shanghai General Motors must be certified to ISO/TS 16949 or QS-9000 and have a current certificate available demonstrating compliance to GM supplements. All suppliers should migrate to ISO/TS 16949 at the expiration of their current QS9000 certificate but before December 14, 2006.. 所有向通用直接提供a)生产材料，b)生产或服务件，或c)热处理、涂镀、油漆或其他最终服务的供应 商必须通过ISO/TS 16949 或QS-9000 标准的认证， 并且取得相应证书。在现行的QS9000 证书 2006 年 12 月 14 日到期之前，所有供应商应该通过ISO/TS16949 认证。
APQP_专业术语
英文缩写英文中文简介AARAppearance Approval Report 外观批准报告ADV Analysis/Development/Validation 分析/开发/验证ADV-DVADV Design Validation A D V设计验证AECAdditional Engineering Changes 附加工程更改ADV-PV ADV product Validation A D RV10/0.25 20#产品验证AP Advanced Purchasing先期采购APO(General Motors) Asian Pacific Operations (通用)亚太分部APQP Advanced Product Quality Planning 产品质量先期策划AQE Advanced Quality Engineer 先期质量工程师ASQE Advanced Supplier Quality Engineer 先期供应商质量工程师ANOVA Analysis of Variance方差分析法ASDE Advanced Supplier Development Engineer 高级供应商开发工程师BOM Bill of Materials 材料清单BOP Bill of Process过程清单CCARConcern ed and Corrective Action Report 相关整改报告CAR Corrective Action Request 整改需求CFTCross function Team多方论证小组CMM Coordinate Measuring Machine 三坐标测试仪CPV Weekly Production Volume周产能CPK Capability Index for a Stabile process 过程能力指数CR Customer Requirements 客户要求CM Commodity Manager产品经理CCM Corporate Commodity Manager 公司产品经理CSCustomer Satisfaction客户满意度AIAG Analysis/Development/Validation Plan and Report, This from isused to summarize,the plan and results for validation testing.Additional informationCan be found in the GP-11procedure.分析/开发/验证计划和报告Automotive Industries Action Group, an organization formed byGeneral Motors,Ford and Daimler Chrysler to develop common standards and expectations 'for automotive suppliers.汽车工业行动集团A/D/V P&RCS 1/2Level 1/2 Controlled Shipping1/2级受控发运CTS Component Technical Specifications零件技术规范DFM/DFA Design for Manufacturability/Design for Assembly可制造性/可装配性设计DCP Dimension Control Plan (Dynamic Control Plan)尺寸控制计划(动态控制计划)DOE Design of Experiment试验设计DPV Daily Production Volume日产量DVP&R Design Validation Plan and Report设计验证计划和报告DV Design Validation设计验证DRE Design Release Engineer设计发放工程师DFMEA Design Failure Mode and Effects Analysis设计失效模式及后果分析EWO Engineering Work Order工程更改指令EDI Electronic Data Interchange电子数据交换FE1,2,3Functional Evaluations1,2,and 3功能评估ES Engineering Specification工程规范EPC Early Production Containment早期生产遏制FAI First Article Inspection首件检验FCR Field Call of RateFE Function Evaluation功能评估FTA Failure Tree Analysis故障树状分析FTC First Time Capability试生产能力FTQ First Time Quality直通率（一次合格率）GR&R Gage Repeatability and Reproducibility量具的重复性与再现性GD&T Geometric Dimensioning & Tolerancing几何尺寸&公差GM General Motors通用汽车公司GME General Motors Europe通用汽车欧洲部分GP General Procedure总体步骤GPDS Global Product Description System全球产品描述系统GPS Global Purchasing System全球采购系统GQTS Global Quality Tracking System全球质量跟踪系统GVDP Global Vehicle Development Process全球车辆开发过程ISIR initial Sample Inspection Report首次样品检验报告IPTV Incidents per Thousand Vehicles每千辆车缺陷数IAA Interim Approval Authorization临时批准授权ICAL Integral Corrective Action List整体整改列表LCL Lower Control Limit下控制限控制下限LSL Lower Specification Limit工程规范下限KCC Key Control Characteristic关键控制特性KCDS Key Characteristics Designation System关键特性指示系统KPC（GM）Key Product Characteristic关键产品特性LAO(General Motors) Latin American Operations (通用)拉丁美洲分部LCR Lean Capacity Rate, It is the GM daily capacity requirement最低生产能力MCR Maximum Capacity Rate, It is the GM maximum capacityrequirement最大生产能力MPP Modified Production Part (Nissan Form)改良生产零件MOP Make or Purchase制造/采购MRP Manufacturing / Materials Resource Planning加工/物料资源计划MRR Material Reject Report物料拒收报告MPC Material Production Control物料生产控制MPCE Material Production Control Europe欧洲物料生产控制MRB Material Review Board物料评审MRD Material Required Date物料需求日期MSA Measurement Systems Analysis测量系统分析NAO(General Motors) North American Operations (通用)北美分部NCC Non Conformity Cost不良品成本NBH New Business Hold停止新业务NDA/O Non Disclosure Agreement/Obligation保密协议/和约N.O.D Notice of Decision决议通知OEE Operating Equipment Effectiveness操作装置效率OEM Original Equipment Manufacturer原始设备制造商（整车厂）OTS Off Tooling Sample正式工装/模具生产样品PPAP Production Part Approval Process生产件批准程序PAD Production Assembly Documents生产装配文件PC&L Production Control & Logistics生产控制&物流PSW Part Submission Warrant零件提交保证书PDT Product Development Team项目开发组PFMEA Process Failure Modes and Effects Analysis过程失效模式及后果分析PPM Parts per Million每百万PSA Potential Supplier Assessment潜在供应商评审PPK Performance index for a stable process过程能力指数PFC Process Flow Chart过程流程图PQC Product Quality Characteristic产品质量特性PFD Process Flow Diagram过程流程图PTC Pass Through Characteristic过程特性？PTR Production Trial Run生产试行PVP&R Production Validation Plan and Report产品验证计划与报告PR/R Problem Reporting & Resolution问题报告及决策PV Production Validation生产产品验证PRR Problem Resolution Report问题决策报告QSA Quality System Assessment质量系统评审QSA Quality System Base质量体系基础QSR Quality System Requirement质量体系要求QTC Quotes Tool Capacity工装报价能力QFD Quality Function Deployment质量功能展开QOS Quality Operating System质量运行体系QR Quality Reject/Report质量拒收/报告？RASIC Responsible, Approve, Support, Inform, Consult 负责，批准，支持，通知，讨论RFQ Request For Quotation报价要求RPN Risk Priority Number related to FMEA development风险顺序数RCM Regional Commodity Manager区域产品经理SCIF Special Characteristic Identification Form特殊特性识别表SC Significant (Special) Characteristic重要(特殊)特性SCR Supplier Change Request供应商更改需求SDE Supplier Development Engineer供应商开发工程师SFMEA System Failure Mode and Effects Analysis系统失效模式及后果分析SMT System Management Team系统管理小组SOA Start of Acceleration加速开始SOP Start of Production正式生产SOR Statement of Requirements要求声明SOW Statement of Work样件申明SPR Significant Production Run重要产品的运行SPC Statistical Process Control统计过程控制SPO(General Motors) Service and Part s Operations（通用汽车）零件与服务分部SQ Supplier Quality供应商质量SQE Supplier Quality Engineer供应商质量管理工程师SAR Sample Approval report样品批准报告STS Ship to Store直接入仓SRPC Supplier Request for Product Change 供方要求产品更改供方产品更改要求Run at Rate 产能审核（产能审核指的是按照正常的生产状态进行审核，其中包括人员，设备，工装，材料和工艺。
全球APQP项目开发计划表(整车开发)
经验教训评审
GP12 产能分析
GP12审核GM1927-33 (符合性)
尺寸报告 GM1927-32 GM1411 (如非完全批准l)
GP12 审核GM1927-33 PPAP 批准 R@R GM1960 (实施)
September 24, 2008 May 8, 2009
GM1927-1 GM1927-1(SGM)
-165
P定re点-S前ourcing
-104 -100 -96 -92 -88 -84 -80 -76 -72 -68 -64 -60 -56 -52 -48 -44 -40 -36 -32 -28 -24 -20 -16 -1g
定点资质 3
P定re点-S前ourcing
阶段评审 4 最终期限 -35)
PPAP (最终期限 -15)
阶段评审
4
阶段评审交付物 (必须评估信息有效性 )
售后数据/下降计划 GM和供应商项目联系清
分供方管理计划草案 子零部件信息 GM1927-23 / 25
有效过程能力数据 GM1927-20
分供方管理计划评审
子零部件信息GM1927-25 / 26
PPV BIW MRD -39
MVBns BIW MRD -25
MVBs BIW MRD -15
M1 GA MRD -42
M2 & PPV GA MRD -32
MVBns GA MRD -21
MVBs GA MRD -14
PPAP NS -35 认证试验完成 -21 PPAP S -15
产品关键方会议 1
阶段评审 关键交付物
阶段评审 1 -启动会议 定点后30天内
APQP 供应商状态工作表GM1927-34(SGM)
(完整word版)GM1927-03_SQ_SOR质量要求
1. Supplier Quality Base Requirements: 供应商质量基本要求•This document is intended to be used in conjunction with and is in addition to the GM General Standard Terms and Conditions。
该文件被视为GM的一般标准条款，以及标准条款的额外补充。
•All suppliers are expected to supply parts to General Motors with zero defects. Parts shall meet all engineering specifications and function with no abnormalities according tointent。
所有供应商的供货应当是零缺陷的。
零件必需符合工程以及性能要求。
•Funding is to be identified in the initial quote and subsequent quotes to reflect error occurrence detection （poka yoke， error proofing devices, etc) and defect outflowprevention to customers. Controls implemented at a later date are the financialresponsibility of the supplier。
为了阻止缺陷外流给客户或因需要防错而产生了额外费用，该费用应当在最开始的报价或之后的几轮报价中反映出来。
后续控制所产生的费用应当由供应商自己承担.2. ISO/TS 16949 — Quality System Requirements：质量体系要求:•All providers of a） production materials, b) production or service parts， or c) heat treating， plating， painting or other finishing services directly to General Motors must be certified to ISO/TS 16949 by a Certification Body （CB) recognized by the International Automotive Task Force （IATF） and have a current certificate available demonstratingcompliance to GM supplements.所有与GM有关的原料，配件以及热熔焊，电镀,喷漆或其他加工服务,必须获得认证机构所颁发的TS16949认证并在有效期内.•Effectiveness of the heat treating processes, the plating processes and the coating processes shall be demonstrated using the CQI—9 Heat Treat System Assessment, the CQI-11 Plating System Assessment， and the CQI—12 Coating System Assessment published by theAIAG and as required in the GM Customer Specifics。
APQP程序文件
Task Number: 1任务号: 1Task Name:Attend Key Stakeholders Meeting任务名称:参加主要责任者会议Task Description:The purpose of the Key Stakeholders Meeting is to involve all GM stakeholders in the Advanced Purchasing Process on a particular commodity package to develop andunderstand the process, content, timing, and strategy. It is intended that these meetingsbe conducted on all commodities defined as critical and major by the platform. Keystakeholders meet to review key program information and timing as referenced in theAdvanced Purchasing “typical agenda”. (See Appendix 1)任务描述:主要责任者会议的目的：让所有的通用公司的主要责任者都参与到先期采购规划当中，就一特定的商品来制定并研究规划、内容、进度及策略。
打算召开按照标准认为是关键主要产品的主要责任者会议。
主要责任者参考前期采购“主要议程”来审阅主要的规划信息及进度。
(见附录1)Deliverables:Preliminary functional requirements使用的材料:初始的职能要求Preliminary sourcing and program timing初始的采购选点及规划进度Preliminary bid list初始的报价单Completed Stakeholders meeting checklist完成的主要责任者会议的检查清单Supplier Workshop details (Timing, Team members, questionnaire, etc.)供应商车间细节(进度、班组成员、疑问等)Target date for Technical reviews技术评审的目标日期Verification that WWP “Required Quality Information” letter is accurate检验WWP“质量信息要求”信是准确的Customer for Deliverables:Purchasing, Engineering, Supplier Quality, Marketing, PC&L材料发放的部门:采购，工程，供应商质量，销售，生产控制及物资供应Necessary Inputs:Source of inputs:必要的输入:输入来源:Technical documents (BOM, Functional requirements, etc.) Engineering技术材料 (材料清单,职能要求, 等) 工程Creativity Team Bidders List Buyer创造性小组投标人名单采购员Lessons Learned on previous programs Buyer/SQE/Engineer先前计划改进采购员/SQE/工程师Supplier Quality Statement of Requirements SQE供应商质量要求陈述SQETask Number: 1 continured任务号: 1 续Task Name:Attend Key Stakeholders Meeting任务名称:参加主要责任者会议Resources:Purchasing, Supplier Quality, Engineering来源:采购,供应商质量,工程Methodology:方法:•Buyer indicates estimate of timing for Key Stakeholder Meeting in the Advanced Purchasing Planning calendar.•采购员指出先期采购计划时间表上主要责任者会议的进度•Buyer sends invitation to SQE prior to meeting.•采购员在会议开始前将邀请送到SQE•SQE participates in meeting.•SQE 参加会议•Key stakeholders review program information and timing.•主要的责任者审阅规划信息及进度SQE Responsibility:SQE 责任：•Clarify the role of the SQE in the sourcing process.•阐明SQE在选点过程中的作用.•Obtain knowledge of what is being sourced (functional aspects of part)•获取正在选点的部件的知识 (零件的关键部分)•Obtain knowledge of timing (sourcing and program)•获取进度知识 (选点及规划)•Review Creativity Team Bidders List - Identify suppliers to remove based on SQE knowledge of their capability.•审阅创造性小组投标人名单-根据SQE对供应商生产能力的了解来确定删除的供应商名单•Confirm “Make or Purchase” (MOP) coding has been done for modules/integrated packages (Should accompany SOR)•确认已完成的模具/集成包装有“制造或购买”(MOP)的符号(应附有SOR)。
APQP
QS9000
均采用APQP&CP手册规定的内容 均由多方论证小组执行
ISO/TS16949
1 2
3
4 5 6 7 8
内容
功能 目的 原则 同步工程 采用工具
五个阶段
都相同 都相同 都相同 均采用同步工程 都相同
1-9
QAC
APQP&CP培训课程
QAC-JC-QTS-004
1.5 APQP基本概念
1.5.1.APQP的功能： 为满足产品、项目或合同规定,在新产品投入以前,用来 确定和制定确保生产某具体产品或系列产品使客户满意 所采取的一种结构化过程的方法。为制订产品质量计划 提供指南，以支持顾客满意的产品或服务的开发。
1-7
QAC
APQP&CP培训课程
QAC-JC-QTS-004
1.4 ISO/TS16949与QS9000：1998在APQP方面的具体要求的异同比较
1.4.1不同之处:
序 号
项目
QS9000
ISO/TS16949 无此强制性要求
1 程序化要求 必须建立、实施APQP程序
2 方便理解
3 内容规定 4 选用权
1-3
QAC
APQP&CP培训课程
QAC-JC-QTS-004
7.3.2 设计和开发输入 注：本要求中包括特殊特性（见7.2.1.1）。 7.3.2.3特殊特性 组织应确定特殊特性（见第7.3.3d）并 -- 在控制计划中包括所有的特殊特性， -- 与顾客规定的定义和符号相符合： --对过程控制文件，包括了图样、FMEAs、控制计划及作业指导书，用顾 客的特殊特性符号或组织的等效符号或说明来加以标识，以包括对特殊特 性有影响的那些过程步骤。 注：特殊特性可包括产品特性和过程参数。 7.3.3.1设计和开发输出-补充 产品设计输出应以能够对照产品设计输入要求进行验证和确认的形式来表 示。产品设计输出应包括： -- 设计FMEA，可靠性结果， -- 产品特殊特性和规格， -- 在适当时，产品防错， --产品定义，包括图样或数学的数据， --产品设计评审结果， -- 当适当时，诊断指南。
APQP权威讲义
APQP历史
• 80年代日本汽车崛起 • 全球采购 • 多样化与个性化 • 技术进步
APQP历史
80年代前欧美汽车的产品开发特点： • 数据：700人、48至60个月、4到6个型 号 • 矩阵管理 • 与供应商的买卖关系
APQP历史
日本汽车产品开发的特点 • 数据：300人、24至36个月、8至10个型 号 • 项目管理 • 与供应商的交叉持股关系
Advanced Product Quality Planning
项目管理 • 项目管理：有时间、目标、成本三个主要
因素。 • 项目管理的时间性。 • 项目管理与矩阵管理。 • 项目管理与产品平台管理。
Copyright Reserved by FOCUS CONSULTANT
2nd Version 2004/11/20
PreVDP sourcing Generic Alpha
PR-1
Beta
PR-2
Proto
PR-3
FE1
FE2
FE3
PPAP
APQP Task Key Stakeholder's Mtg Technical Reviews Risk Assessment /Sourcing Supplier Program Reviews Timing Charts /Open Issues Feasibility Letters Flow Chart DFMEA Design Review
Advanced Product Quality Planning
策划过程的监控 • 进度计划：活动、责任者、时间要求 、目
标、重要的节点 • 开发阶段：不同的产品对阶段的划分不同 • 小组：对进度计划应取得一致意见 • 顾客的要求：…… • 及时修订
APQP五个阶段描述
APQP五个阶段描述1.什么是质量策划？2.什么是质量计划？3.质量策划和质量计划有什么不同？4.质量计划和控制计划又有什么不同？5.控制计划和WI有什么不同，WI上有规范，是不是就不需要控制计划了？第一阶段：计划和确定项目本阶段描述了怎样确定顾客的需要和期望，以计划和规定质量项目，所有的工作都应考虑到顾客，以提供比竞争者更好的产品和服务。
产品质量策划过程的早期阶段就是要确保对顾客的需求和期望有一个明确的了解。
第一阶段之输入顾客的呼声市场研究保修记录和质量信息小组经验业务计划／营销策略产品／过程基准数据产品／过程设想产品可靠性研究顾客输入第一阶段的输出(作为第二阶段的输入)设计目标可靠性和质量目标初始材料清单初始过程流程图产品和过程特殊特性的初始清单产品保证计划管理者支持顾客的呼声“顾客的呼声”包括来自内部／外部顾客们的抱怨、建议、资料和信息。
市场研究对顾客的采访顾客意见征询与调查市场测试和定位报告新产品质量和可靠性研究运行情况良好报告竞争产品质量的研究运行情况良好(TGR)报告保修记录和质量信息为了评定在产品的设计、制造、安装和使用当中再发生不合格的可能性，应制定一份以往顾客所关注问题／需要的清单，这些应作为其它设计要求的扩展来考虑并应包括对顾客需要的分析中。
运行情况不良(TGW)报告保修报告能力指数供方工厂内部质量报告问题解决报告顾客工厂进货和废品现场退货产品分析小组经验小组适当时可利用包括如下内容的任何信息来源：来自更高层体系或过去质量功能开发(QFD)项目的输入媒介的评论和分析，杂志和报刊报告等顾客的信件和建议运行情况良好(TGR)/运行情况不良(TGW)报告销售商意见车队负责人的意见现场服务报告利用指定的顾客代理所作的内部评价道路行驶体验管理者的意见和指示由内部顾客报告的问题和议题政府的要求和法规合同评审业务计划／营销策略顾客业务计划和营销策略将成为产品质量计划的设定框架。
业务计划可将限制性要求施加给小组(诸如进度、成本、投资、产品定位、研究与开发资源)而影响其执行方向。
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前言本参考手册是通用汽车全球小组集体努力的结晶, 该小组致力于建立通用汽车共同的APQP的过程。
在此之前, 通用汽车的每一个供应商质量组织采用各部门和地区特定的方法, 推动APQP的实施。
全球小组对APQP的过程进行了协调和标准化, 从而建立了此通用汽车 APQP 手册(通用汽车APQP 手册GM 1927)。
此手册定义了通用汽车共同的全球产品质量策划需求, 它们对于建立和实施产品或服务的APQP过程必不可少。
它旨在作为一种标准, 以向SQE 以及供应商提供一种通用的格式，以推进APQP的各个步骤的实施。
本文件是初次发行稿的第２次修订版，并且已加以更新，以反映通用汽车为所有全球供应商所确定的最新要求。
对此修订本的批准如下:全球采购部拉美业务部供应商质量供应商质量M.Wolf M. Morretti动力总成亚太业务部供应商质量供应商质量T.Nejman M. Aldea北美卡车业务部欧洲业务部供应商质量供应商质量W. Kraatz M. Schöenleber注：本APQP中文版由上海通用汽车采购部供应商质量和开发科组织翻译，根据中国实际情况进行了修订。
本程序的解释权归供应商开发小组所有。
本中文版编辑人员：黄斌、宋峥崎、杨金龙、李宁、陆捷、黄皆捷本中文版版权归GM和SGM共有，任何人均不得以电子文本形式外传。
GM Global APQP Highlights（主要的更改和变化）1、强调了GM APQP在全球范围内的统一性和严密性。
2、对APQP各阶段工作明确定义为17项任务，对各项任务的责任人、时间、任务输入输出、实施方法、SQE责任、供应商责任、参考资料等明确定义，以规范项目的开展。
3、在RFQ中增加供应商质量SOR，明确质量要求、体系要求、适用程序、质量策划、分供方要求等。
对PT零件供应商，还对KPC过程能力、PFMEA风险顺序数等明确要求。
4、供应商报价时应同时提交初始DFMEA、PFMEA、控制计划、过程流程图等质量文件，并在定点时作为评审内容之一。
5、供应商报价时应同时提交“要求的质量信息”和相应的质量计划。
6、定点前要召开定点策略会议，评审RFQ、潜在供应商的资格、SOR、项目进度要求等。
7、定点前采购员、SQE等要进行技术评审，以评审供应商的报价文件，确认供应商有能力满足SGM的进度、设计、制造能力、包装等要求。
8、在定点前和项目中，由SQE、采购员、PE等对各家供应商进行详细风险评估（有打分表），降低定点风险，并针对选定供应商的弱点，制定相应的APQP控制策略，以降低系统风险。
9、通过APQP问题清单程序，对APQP项目进展中的所有问题，及时发现并加以跟踪和解决，以降低项目风险。
10、APQP过程中的4个重要阶段，要进行供应商项目评审，从而保证及时评估项目状态和解决问题。
11、APQP不同阶段中，供应商要分别就其项目能力、设计能力、制造能力和产能进行4次评估，并分别向SGM作出书面承诺。
12、在项目的各个阶段，提供了详细的检查表或指导文件，以规范项目的开展并确保任务的完成。
13、通过“Lessons Learned”程序汲取以往项目的教训及其它质量信息，采取对策。
并在项目中积累新的经验教训。
需要主机厂建立Lessons Learned 数据库。
14、对系统供应商和模块化供应商，要求其对分供方进行APQP。
15、对GM负责设计的，要求PE负责完成并提供DFMEA，并主持KCDS研讨会以确定KPC。
16、对PFMEA时对严重度、不可探测度等的定义更加明确，减少供应商低估风险顺序数问题的发生。
17、在定点和项目评审中，增加了对供应商可追溯性的要求18、建立供应商和SGM之间详细的联络清单。
目录目录...................................................................................................I-II 手册内容说明 (III)APQP过程模型流程 (IV)顾客监控/供应商监控矩阵 (V)APQP任务定义任务 1: 产品定点策略会议 (1)任务 2: 技术评审 (3)任务 3: ＡＰＱＰ风险评估与定点 (5)任务 4: 供应商项目评审 (7)任务 5: 进度表／问题清单 (11)任务 6: 可行性分析与可制造性承诺 (12)任务 7: 流程图 (14)任务 8: DFMEA (16)任务 9: 设计评审 (18)任务 10: 量具、工装与设备评估 (20)任务 11: GP-11预样件与样件材料 (22)任务 12: PFMEA开发 (24)任务 13: 控制计划 (26)任务 14: GP-12早期生产遏制 (28)任务 15: PPAP (30)任务 16: 节拍生产(GP-9) (32)任务 17: 经验教训 (34)附件附件1—通用汽车区域性使用指南…………………………………………………GM1927-1 APQP项目计划GM1927-2 APQP 进度表GM1927-3 供应商质量要求声明 (SOR)GM1927-4 要求的质量信息GM1927-5 APQP 问题清单GM1927-6 关键方会议检查清单GM1927-7 早期风险评估GM1927-10 经验教训程序GM1927-13 技术评审检查清单附件1—GM1927 文件 (续)GM1927-14 APQP 启动会议检查清单GM1927-15 APQP 启动会议介绍GM1927-16 过程控制计划审核工作表GM1927-17 GM & 供应商项目联系人清单GM1927-18 主要相关方会议日程安排GM1927-19 制造可行性分析信GM1927-20 持续过程能力GM1927-21 风险顺序数总结Μ对于复杂系统/分总成供应商的特定文件GM1927-23M 直接采购检查清单GM1927-24M 供应商项目评审GM1927-25M 分供方项目状态表GM1927-26M 分供方详细状态GM1927-27 检具设计表GM1927-28 全球动力总成PFMEA风险评估表附件2—复杂系统/分总成供应商APQP管理策划 (36)附件3—术语 (39)手册内容说明每一章节是按任务号参照，并包括以下内容:•任务名称•任务责任人•任务进度(大致)•任务描述•特定任务完成时的交付内容•交付内容接收方•完成具体任务的必需输入，包括每一输入的来源•资源清单——这包括完成任务所涉及的组织的人员•方法——任务与目的的简要描述•SQE责任——所需措施的简要描述•供应商责任——所需措施的简要描述•参考资料与附加信息附件附件包含所有GM特定的APQP 表和文件，它们将在实施APQP 的整个过程中使用APQP，任务定义1至17中指导每一个表或文件的特定应用。
文件采购GM全球APQP本文件中包括在此GM全球APQP手册 (GM1927)中所参照的所有具体的GM APQP 表和文件，可以加以拷贝使用。
也可以通过网址上GM的SupplyPower 而获得此手册和所有的文件。
GM通用程序(GP)可以通过与Boise Cascade公司办公室产品科联系，而获得所参照的所有的GM 通用程序(GP) ，电话号码为 1-888-216-0371, 传真： 1-888-216-0603。
AIAG文件所参照的所有AIAG特定文件可以通过与汽车工业行动组织（AIAG）联系而获得，其电话号码为： 01-248-358-3003。
也可以通过访问网址来订购文件。
在欧洲，请与Carwin有限公司联系，电话： 44-1708-861333。
对供应商的说明：此手册意在成为一份综合性和“包罗一切”的文件，然而，在某些情况下可能会出现问题。
若您对本手册的任务部分有任何问题，请与您相应的SQE联系。
顾客与供应商监控APQP以下矩阵描述了顾客或供应商监控的 APQP之间的责任差异。
供应商负责实施在矩阵中供应商一栏中所示的所有“R”活动，而无论其零件的APQP是否为顾客或供应商监控。
若零件指定为由顾客监控的APQP, GM的代表可以监控和批准APQP活动。
顾客监控供应商监控APQP APQPAPQP活动供应商GM 供应商GM1 关键方会议ＮＡR ＮＡR2 技术评审S R S R3 风险评估与采购ＮＡR ＮＡR4 供应商项目评审R A R I5 进度表／问题清单R A R A6 可行性分析与制造承诺R A R I7 过程流程图R A R I*8 DFMEA R(1)S (2)A R I*9 设计评审R(1)S (2) S(1)R(2)R I10 量具、工装与设备评审R A R I11 GP-11 R A R A12 PFMEA R A R I*13 控制计划R A R I*14 GP-12 R A R I*15 PPAP R A R A16 节拍生产 (GP-9) R A R A17 经验教训R I R IR 负责(GM或供应商)A批准– GM批准交付内容S支持交付内容的完成(GM或供应商)I通知– SQE决定是否需要评审交付内容C咨询ＮＡ不适用* 可以由GM评审，作为 PPAP的一部分 (取决于ＰＰＡＰ等级)产品质量先期策划(APQP)第一步:定点前活动A. 采购员召开定点策略会议1B. 采购部发出RFQC. 采购员召开技术评审2D. 采购员/SQE/工程师进行WWPAPQP评估3è在RFQ中增加供应商质量SOR è经验教训添加到RFQ上17èWWP APQP评估3è定点推荐3è初始进度表5、过程流程图7、PFMEA12与控制计划13è小组可行性承诺6第二步:计划与定义项目A. SQE策划进行APQP启动会议4B. SQE主持APQP启动会议4C. 供应商提供进度表5、问题清单5、过程流程图7、PFMEA12、控制计划13等的更新。
D. 初始设计9与量具、工装与设备的评审10è初始的进度表5、问题清单5、过程流程图7、PFMEA12、控制计划13。
è安排研讨会日期 (KCDS)9è更新经验教训17第三步:产品设计与开发A. SQE 参加设计评审，和研讨会9B. SQE对检具与工装概念评审10C. SQE 评审过程流程图7、 PFMEA12和控制计划13的Prototype文件D. GM相关部门11批准ＧP-11相关计划E. 项目评审#24è更新过程流程图7、 PFMEA12、和控制计划13è检具、工装与设备概念10è可行性承诺 #16è更新的进度表5与问题清单5第四步:过程设计与发展A. SQE参加设计评审9并提出经验教训17B. SQE评审检具与工装设计10C. SQE指导过程流程图7、 PFMEA12、控制计划13的更新D. SQE 评审防错&RPN降低计划12E. 批准GP-11样件、模块与系统11F. SQE更新风险评估3G. 进行项目评审 #34è经更新的过程流程图7、PFMEA12、控制计划13、进度图表5、未解决问题清单5è完成量具与工装设计10è可行性承诺 #26èGP-12计划14è可追溯性è更新的WWP APQP评估3第五步:产品与过程验证A. SQE进行先期PPAP15和工装现场评审10B. SQE对PPAP进行评审和状态确定15C. 进行按节拍生产16 (GP-9)D. 进行项目评审#44èPPAP15和按节拍生产16状况è可行性承诺 #36è更新的进度表5与问题清单5第六步:反馈、评估与纠正措施A. 供应商进行GP-8和更新控制计划13B. 完成GP-1214C. 总结经验教训，并更新DFMEA／PFMEA17D. 完成APQPè更新控制计划13è用经验教训更新DFMEA8/PFMEA212002年10月 V GM 1927产品质量先期策划 (APQP)全球过程October 2002 - 1 - GM 1927任务编号:1任务名称:产品定点策略会议任务责任人:采购员 。