齿轮的表示方法
直齿斜齿轮齿条各几何参数与画法
直齿斜齿轮齿条各几何参数与画法一、直齿斜齿轮的几何参数：1.齿数：直齿斜齿轮的齿数是指直齿斜齿轮上的齿的数量，用符号"N"表示。
2.法向压力角：法向压力角是指直齿斜齿轮齿面上每个点的切向力与法线之间的夹角，用符号"α"表示。
3.模数：模数是指直齿斜齿轮齿面上每个齿的大小与齿数之间的比值，用符号"m"表示。
模数越大，齿轮的齿面越粗。
二、直齿斜齿轮的画法：1.绘制齿数首先，根据要求的齿数，在绘图纸上绘制一个圆。
假设圆的半径为R，则直径为2R。
然后将直径分成齿数个等分，每个等分即为一个齿。
2.绘制基圆在已绘制的齿数的外侧再绘制一个圆，称为基圆。
基圆的半径一般为直径的0.54倍。
3.绘制齿顶圆和齿根圆根据法向压力角和模数，可计算出齿顶圆的半径和齿根圆的半径。
齿顶圆的半径等于基圆半径加上模数，而齿根圆的半径等于基圆半径减去模数。
4.绘制齿从齿顶圆画弧开始，向齿根圆画弧。
根据齿数的要求，重复这个过程直到绘制所需要的齿数。
5.绘制齿底圆齿底圆的半径等于齿根圆的半径乘以0.946.绘制滚动环绘制螺旋线的方法有很多种，常见的方法有极坐标法和直角坐标法。
以上就是直齿斜齿轮和齿条的几何参数和画法的介绍。
由于篇幅有限，本文只是对直齿斜齿轮和齿条的基本概念和画法进行了简要介绍。
在实际应用中，还需要根据具体的设计要求和制造工艺进行更加详细和复杂的计算和绘制。
希望这些信息能够对学习和应用直齿斜齿轮和齿条有所帮助。
齿轮-模数与径节
“模数”是指相邻两轮齿同侧齿廓间的齿距t与圆周率π的比值(m＝t/π)，以毫米为单位。
模数是模数制轮齿的一个最基本参数。
模数越大，轮齿越高也越厚，如果齿轮的齿数一定，则轮的径向尺寸也越大。
模数系列标准是根据设计、制造和检验等要求制订的。
对於具有非直齿的齿轮，模数有法向模数mn、端面模数ms与轴向模数mx的区别，它们都是以各自的齿距(法向齿距、端面齿距与轴向齿距)与圆周率的比值，也都以毫米为单位。
对於锥齿轮，模数有大端模数me、平均模数mm和小端模数m1之分。
对於刀具，则有相应的刀具模数mo等。
标准模数的应用很广。
在公制的齿轮传动、蜗杆传动、同步齿形带传动和棘轮、齿轮联轴器、花键等零件中，标准模数都是一项最基本的参数。
它对上述零件的设计、制造、维修等都起著基本参数的作用(见圆柱齿轮传动、蜗杆传动等)。
径节是分度圆直径D每英寸长度的圆周上所分布的齿数Z, 计算式为DP=z/d z/英寸。
与模数的换算关系DP＝25.4/（m）;公制齿轮和英制齿轮的区别是：1、公制齿轮用模数表示齿形大小，英制齿轮用径节表示。
2、标准公制齿轮压力角为20度，标准英制齿轮压力角为15度。
3、公制齿轮齿形显得较为矮胖，英制齿轮齿形显得较为高瘦。
径节齿轮计算公式DP(径节) π/T(π/周节)、Z/d（齿数/节径）（Z＋2）/De [（齿数＋2）/外径]T（周节）π/DP（π/径节）、（π×d）/Z [（π×节径）/齿数]Z（齿数）d×DP（节径×径节）、De×DP-2（外径×径节－2）（d×π）/T [（节径×π）]/周节D（节径）De-2h1（外径－2齿顶高）、Z/DP（齿数/径节）（Z×De）/（Z＋2） [（齿数×径节）/（齿数＋2）]De（外径）（Z＋2）/DP [（齿数＋2）/径节]（Z＋2）×h1 [（齿数＋2）×齿顶高]Di（根径）De－2h（外径－2齿全高）、De－（4.314/DP）[外径－(4.314/径节) ]h1(齿顶高) 1/DP(1/径节)、0.3183T(0.3183周节)h2(齿根高) 1.157/DP(1.157/径节)、0.3683T(0.3683周节)H(全齿高) 2.157/DP(2.157/径节)、0.6866T(0.6866周节)S（弧齿厚） 1.5708/DP（1.5708/径节）、T/2(周节/2)A(中心距) (Z1＋Z2)/(2×DP) [两齿轮齿数相加/(2×径节)]径节×模数=25.4 周节=0.1237×模数齿轮之种类:齿轮为有齿之轮，藉其啮合作用将一轴之旋转运动传至他轴，在两轴之间传达运动或扭力，齿轮有许多种类,依照齿轮轴性区分,有平行轴(parallel axis),直交轴(intersecting axis),错交轴(non-parallel and non-intersecting axis)模数：表示齿轮轮齿大小的一个指针，一对咬合的齿轮其模数必需一致，否则两齿轮的轮齿规格不同，无法平顺的运转。
齿轮啮合符号
齿轮啮合符号
在机械图纸上，齿轮啮合通常使用特定的符号表示。
主要有以下
几种：
1. 实线箭头：
- 用于表示一对啮合的齿轮之间的传动关系。
箭头的方向表示主
动轮的旋转方向，箭头指向的齿轮为从动轮。
- 例如，如果箭头从左到右指向一个齿轮，表示该齿轮被左侧的
齿轮带动，右侧的齿轮作为从动轮。
2. 虚线箭头：
- 用于表示两个平行轴之间的传动关系，但没有具体的齿轮形状。
- 例如，一个虚线箭头从一个发动机表示主动，指向一个轴线表
示从动，表示两者之间有传动关系。
3. 齿轮齿数：
- 在齿轮旁边标注齿数的数字。
- 例如，一个齿轮上标有"24"表示该齿轮有24根齿。
这些符号通常在机械图纸中使用，以便清楚地表示齿轮之间的传
动关系。
齿轮参数符号对照表
齿轮参数符号对照表
1.齿轮基圆（Base circle）
齿轮基圆是指齿轮齿轮基圆是指齿轮齿面与轴线的交点处所切割出的圆，通常用db表示。
在齿轮传动中，基圆是非常重要的参数，因为基圆直径决定了齿轮的传动比。
2.齿顶圆（Addendum circle）
齿顶圆是指齿轮齿面上方与基圆相切的圆，通常用da表示。
3.齿根圆（Dedendum circle）
齿根圆是指齿轮齿面下方与基圆相切的圆，通常用df表示。
4.齿顶高（Addendum height）
齿顶高是指齿顶圆直径和基圆直径之间的距离，通常用ha表示。
5.齿根高（Dedendum height）
齿根高是指齿根圆直径和基圆直径之间的距离，通常用hf表示。
6.垂距（Addendum modification）
垂距是指对齿顶高进行调整的量，通常用ha'表示。
7.齿根修形（Dedendum modification）
齿根修形是指对齿根高进行调整的量，通常用hf'表示。
8.齿侧间隙（Tooth space allowance）
齿侧间隙是指两个相邻齿之间的距离，通常用c表示。
9.齿厚（Tooth thickness）
齿厚是指齿轮齿面上齿宽的距离，通常用s表示。
齿轮数与转的圈数公式
齿轮数与转的圈数公式1.引言齿轮机构是机械传递动力和运动方向的重要机构之一，使用广泛，涉及的应用领域很广，如自行车、汽车、机床、机器人等。
齿轮机构中的齿轮数和转的圈数具有重要意义，它们是计算和设计齿轮系统的关键指标，影响着齿轮系统的结构和性能。
本文将介绍齿轮数和转的圈数的概念、计算公式和应用实例，希望能对读者理解和应用齿轮机构有所帮助。
2.齿轮数的概念及计算公式2.1齿轮数的概念齿轮数是指齿轮齿数的个数，它是计算齿轮机构传递比的重要指标，一般用字母Z表示。
在齿轮副中，驱动齿轮的齿数称为主动轮齿数，被驱动齿轮的齿数称为从动轮齿数。
2.2齿轮数的计算公式在齿轮副中，根据齿轮齿数的不同，可以分为下列三种情况。
2.2.1同轴齿轮副同轴齿轮副是指两个轴线共同在同一平面内，且轴线平行或者相交的齿轮副。
同轴齿轮副中，主动轮齿数和从动轮齿数的关系可以用下面的公式表示：m=Z2/Z1其中，m为传递比，Z1为主动轮的齿数，Z2为从动轮的齿数。
2.2.2非同轴平行轴齿轮副非同轴平行轴齿轮副是指两个轴线不在同一平面内，但是轴线平行的齿轮副。
非同轴平行轴齿轮副中，主动轮齿数和从动轮齿数的关系可以用下面的公式表示：m=Z2/Z1其中，m为传递比，Z1为主动轮的齿数，Z2为从动轮的齿数。
2.2.3非同轴交叉轴齿轮副非同轴交叉轴齿轮副是指两个轴线不在同一平面内，且轴线相交的齿轮副。
非同轴交叉轴齿轮副中，主动轮齿数和从动轮齿数的关系可以用下面的公式表示：m=-(Z2/Z1)其中，m为传递比，Z1为主动轮的齿数，Z2为从动轮的齿数。
3.转的圈数的概念及计算公式3.1转的圈数的概念转的圈数是指齿轮旋转一周所经过的圈数，也称为齿轮的圈数。
在齿轮副中，主动轮转的圈数和从动轮转的圈数是不同的，它们之间存在着一定的关系。
3.2转的圈数的计算公式在齿轮副中，主动轮和从动轮的转速是不同的，它们之间存在着一定的速比关系，可以用下面的公式表示：i=n1/n2其中，i为速比，n1为主动轮的转速，n2为从动轮的转速。
齿轮基础知识
介绍一种最常见的齿轮
标准渐开线圆柱直齿外齿轮
什么叫渐开线？ 发生线在圆上做无滑动的纯滚 动，所走过的曲线即为渐开线。
渐 开 线 的 展 成 原 理
在齿轮整个圆周上轮齿的数目称 为齿数。用Z表示。
齿轮的齿数：根据工作要求确定。
齿轮相邻两齿之间的空间称为齿 槽。在任意圆周的齿槽弧长称为 该圆周上的齿槽宽。用ek表示。
包含齿轮所有齿槽底的圆称为 齿根圆。用df表示。
计算公式：df=mz-0.25m
包含齿轮所有齿顶端的圆称 为齿顶圆。
用ra表示半径，da表示直径。 计算公式：da=mz+2m
在齿顶圆和齿根圆之间，规定一直径 为d的圆，作为计算齿轮各部分的尺 寸基准，并把这个圆称为分度圆。
分度圆的大小是由齿距和齿数决定的， 因分度圆的周长dπ=mz。则d=pz/π。
按齿轮的齿廓曲线
• 渐开线齿轮 • 摆线齿轮
• 圆弧齿轮
返回
按齿轮的外形
• 圆柱齿轮
圆柱直齿轮
圆柱斜齿轮
圆柱人字齿轮
• 锥齿轮：
用于传递相交轴或 交错轴之间的运动 和动力
弧齿锥齿轮 斜齿锥齿轮
直齿锥齿轮 返回
按齿轮的外形
• 齿条 • 非圆齿轮
• 蜗轮—蜗杆
返回
按轮齿所在的表面位置
• 外齿轮 • 内齿轮
返回
按齿线的形状
• 直齿轮 • 斜齿轮
• 人字齿轮
• 曲线齿轮
返回
按齿轮传动时轴的相对位置
直齿 圆柱齿轮 斜齿 人字齿 平行轴齿轮传动 非圆柱齿轮 直锥 相交轴齿轮传动 斜锥 弧锥 准双曲面齿轮 弧齿（不相交） 交错轴齿轮传动 蜗轮蜗杆副 交错轴斜齿轮
齿轮-模数与径节
“模数”是指相邻两轮齿同侧齿廓间的齿距t与圆周率π的比值(m＝t/π)，以毫米为单位。
模数是模数制轮齿的一个最基本参数。
模数越大，轮齿越高也越厚，如果齿轮的齿数一定，则轮的径向尺寸也越大。
模数系列标准是根据设计、制造和检验等要求制订的。
对於具有非直齿的齿轮，模数有法向模数mn、端面模数ms与轴向模数mx的区别，它们都是以各自的齿距(法向齿距、端面齿距与轴向齿距)与圆周率的比值，也都以毫米为单位。
对於锥齿轮，模数有大端模数me、平均模数mm和小端模数m1之分。
对於刀具，则有相应的刀具模数mo等。
标准模数的应用很广。
在公制的齿轮传动、蜗杆传动、同步齿形带传动和棘轮、齿轮联轴器、花键等零件中，标准模数都是一项最基本的参数。
它对上述零件的设计、制造、维修等都起著基本参数的作用(见圆柱齿轮传动、蜗杆传动等)。
径节是分度圆直径D每英寸长度的圆周上所分布的齿数Z, 计算式为DP=z/d z/英寸。
与模数的换算关系DP＝25.4/（m）公制齿轮和英制齿轮的区别是：1、公制齿轮用模数表示齿形大小，英制齿轮用径节表示。
2、标准公制齿轮压力角为20度，标准英制齿轮压力角为15度。
3、公制齿轮齿形显得较为矮胖，英制齿轮齿形显得较为高瘦。
径节齿轮计算公式DP(径节) π/T(π/周节)、Z/d（齿数/节径）（Z ＋2）/De [（齿数＋2）/外径]T（周节）π/DP（π/径节）、（π×d）/Z [（π×节径）/齿数]Z（齿数）d×DP（节径×径节）、De×DP-2（外径×径节－2）（d×π）/T [（节径×π）]/周节D（节径） De-2h1（外径－2齿顶高）、Z/DP（齿数/径节）（Z×De）/（Z＋2）[（齿数×径节）/（齿数＋2）]De（外径）（Z＋2）/DP [（齿数＋2）/径节]（Z＋2）×h1[（齿数＋2）×齿顶高]Di（根径） De－2h（外径－2齿全高）、De－（4.314/DP） [外径－(4.314/径节) ]h1(齿顶高) 1/DP(1/径节)、0.3183T(0.3183周节)h2(齿根高) 1.157/DP(1.157/径节)、0.3683T(0.3683周节)H(全齿高) 2.157/DP(2.157/径节)、0.6866T(0.6866周节)S（弧齿厚） 1.5708/DP（1.5708/径节）、T/2(周节/2)A(中心距) (Z1＋Z2)/(2×DP)[两齿轮齿数相加/(2×径节)]径节×模数=25.4 周节=0.1237×模数齿轮之种类:齿轮为有齿之轮，藉其啮合作用将一轴之旋转运动传至他轴，在两轴之间传达运动或扭力，齿轮有许多种类,依照齿轮轴性区分,有平行轴(parallel axis),直交轴(intersecting axis),错交轴(non-parallel and non-intersecting axis)模数：表示齿轮轮齿大小的一个指针，一对咬合的齿轮其模数必需一致，否则两齿轮的轮齿规格不同，无法平顺的运转。
齿轮画法
齿轮，轮缘上有齿能连续啮合传递运动和动力的机械元件。
齿轮是能互相啮合的有齿的机械零件，齿轮在传动中的应用很早就出现了。
19世纪末，展成切齿法的原理及利用此原理切齿的专用机床与刀具的相继出现，随着生产的发展，齿轮运转的平稳性受到重视。
直齿圆柱齿轮最基本的齿轮传动是圆柱齿轮传动。
常见的圆柱齿轮按其齿的方向分成直齿、斜齿和人字齿等。
直齿圆柱齿轮由轮齿、幅板（或幅条）、轮毂等组成。
现以标准直齿圆柱齿轮为例，说明圆柱齿轮各部分的名称和尺寸关系，如图所示。
1. 直齿圆柱齿轮轮齿的各部分名称及代号(1) 齿顶圆：通过轮齿顶部的圆，其直径用da表示。
(2) 齿根圆：通过轮齿根部的圆，其直径用df表示。
(3) 分度圆：设计、制造齿轮时计算轮齿各部分尺寸的基准圆，其直径用d表示。
(4) 齿距：在分度圆周上相邻两齿对应点之间的弧长，用p表示。
(5) 齿厚：一个轮齿在分度圆上的弧长，用s表示。
(6) 槽宽：一个齿槽在分度圆上的弧长，用e表示。
在标准齿轮中，齿厚与槽宽各为齿距的一半，即s＝e＝p/2，p＝s＋e。
(7) 齿顶高：分度圆到齿顶圆之间的径向距离，用ha表示。
(8) 齿根高：分度圆到齿根圆之间的径向距离，用hf表示。
(9) 齿高：齿顶圆到齿根圆之间的径向距离，用h表示。
(10)齿宽：沿齿轮轴线方向量得的轮齿宽度，用b表示。
2. 直齿圆柱齿轮的基本参数与齿轮各部分的尺寸关系(1) 模数：如以z表示齿轮的齿数，齿轮上有多少齿，在分度圆周上就有多少齿距，因此，分度圆周长＝齿距×齿数，即πd＝pz式中π是无理数，为了便于计算和测量，齿距p与π的比值称为模数（单位为mm），用符号m表示，即m＝p/πd＝mz由于模数是齿距p与π的比值，因此齿轮的模数m愈大，其齿距p也愈大，齿厚s也愈，因而齿轮承载能力也愈大。
模数是设计和制造齿轮的基本参数。
不同模数的齿轮，要用不同模数的刀具来制造。
为了便于设计和制造，减少齿轮成形刀具的规格，模数已经标准化，我国规定的标准模数值见下表。
齿轮参数符号
齿轮参数符号全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：齿轮是机械传动中常见的零部件，广泛应用于各种机械设备中。
齿轮参数符号是描述齿轮特征的一种符号体系，它包含了齿轮的几何尺寸、材料、精度等重要信息，为齿轮的设计、制造和使用提供了重要的参考。
本文将从齿轮参数符号的基本概念、常见符号和应用范围等方面进行详细介绍。
一、齿轮参数符号的基本概念齿轮参数符号是描述齿轮特征的一种标准符号体系，它的设计遵循国际标准化组织（ISO）的要求，通过简洁明了的符号表示方法来描述齿轮的各项参数。
齿轮参数符号主要包括以下几个方面的内容：1. 齿轮模数（Module，m）：模数是描述齿轮齿数和圆周直径之间关系的参数，用来表示齿轮的尺寸大小。
通常表示为m，单位为毫米（mm）。
2. 齿轮齿数（Number of teeth，z）：齿轮的齿数是指齿轮上齿的数量，它与齿轮模数和圆周直径有关。
齿数通常用字母z表示。
3. 齿轮齿型（Tooth form）：齿轮齿型决定了齿轮的工作性能和运动特性，常见的齿型包括圆弧齿、渐开线齿等。
4. 齿轮压力角（Pressure angle，α）：压力角是齿轮齿轮齿廓的斜角，影响齿轮传动的工作效率和载荷分布。
通常表示为α，单位为度（°）。
5. 齿轮模数变位系数（Module shift coefficient，x）：模数变位系数是描述齿轮齿形修正程度的参数，对齿轮传动的平顺性和噪音有一定影响。
6. 齿轮公法线长度（Normal circular pitch，p）：公法线长度是指齿轮齿槽之间的距离，通常用来描述齿轮齿数和模数之间的关系。
齿轮参数符号包含了许多与齿轮设计相关的重要参数，这些参数通过一定的符号体系来表示，便于工程师和技术人员进行沟通和交流。
以下是一些常见的齿轮参数符号和它们的含义：6. d - 分度圆直径（Pitch circle diameter）：分度圆直径是齿轮齿形设计的基础参数，用来确定齿轮的基本尺寸。
齿轮主要参数及测量
齿轮主要参数及测量齿轮是一种常见的传动装置，广泛应用于机械、汽车、工程机械等领域。
了解齿轮的主要参数及其测量方法对于设计、制造和维修齿轮传动系统非常重要。
以下是关于齿轮主要参数及测量的详细介绍。
1.齿轮的主要参数：(1)齿数(N)：表示齿轮上的齿的数量，用来描述齿轮的大小。
(2)齿距(P)：相邻齿的中心之间的距离，也称模数(M)，是设计齿轮的基本参数。
(3)齿宽(B)：齿轮齿面的宽度。
(4)齿厚工作角(α)：齿轮齿面与齿轮轴线的夹角，常用标准为20°，25°。
(5)齿顶高(HA)：齿距圆与齿顶的距离。
(6)齿根高(HF)：齿距圆与齿根的距离。
(7)模数(m)：模数是一个无量纲参数，等于齿距圆的直径与齿数之比。
(8)弧齿厚(T)：齿顶圆的圆周与模数之积，用来表示齿轮齿面的实际厚度。
2.齿轮参数的测量方法：(1)齿数(N)的测量：可以使用齿数测量仪或齿数计来测量齿轮上的齿数，通过仪器读数即可得到齿数。
(2)齿距(P)的测量：使用齿距测量仪或齿距计，在齿轮齿面上测量相邻齿的中心距离即可得到齿距。
(3)齿宽(B)的测量：使用齿宽测量仪或游标卡尺在齿面上测量齿宽的最大尺寸。
(4)齿厚工作角(α)的测量：使用齿根角度量表或齿轮测量仪测量齿面的厚度角度，得到齿厚工作角。
(5)齿顶高(HA)与齿根高(HF)的测量：使用齿顶高测量仪或齿根高测量仪测量齿顶和齿根的高度。
(6)模数(m)的测量：使用模数测量仪或卡尺在齿距圆上测量直径，再除以齿数，即可计算得到模数。
(7)弧齿厚(T)的测量：使用弧齿厚测量仪或测微计在齿顶圆上测量齿面的厚度。
齿轮参数的测量对于齿轮传动的设计和制造具有重要意义。
通过准确测量齿轮参数，可以确保齿轮传动系统的合理匹配，提高传动效率和传动精度，减少噪声和磨损。
在实际应用中，还可以根据测量结果进行齿轮的修磨和维修，延长齿轮的使用寿命。
总之，了解齿轮的主要参数及其测量方法对于设计、制造和维修齿轮传动系统至关重要。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
常见件与标准件表示方法－齿轮
★7.3 齿轮
齿轮是机器设备中应用十分广泛的传动零件，用来传递运动和动力，改变轴的旋向和转速。
常见的传动齿轮有三种：圆柱齿轮传动——用于两平行轴间的传动；圆锥齿轮传动——用于两相交轴间的传动；蜗杆蜗轮传动——用于两交错轴间的传动。
★7.3.1 直齿圆柱齿轮
★7.3.1.1直齿圆柱齿轮各部分的名称及参数
（1）齿数z——齿轮上轮齿的个数。
（2）齿顶圆直径da ——通过齿顶的圆柱面直径。
（3）齿根圆直径df ——通过齿根的圆柱面直径。
（4）分度圆直径d ——分度圆直径是齿轮设计和加工时的重要参数。
分度圆是一个假想的圆，在该圆上齿厚s与槽宽e相等，它的直径称为分度圆直径。
（5）齿高h ——齿顶圆和齿根圆之间的径向距离。
（6）齿顶高ha ——齿顶圆和分度圆之间的径向距离。
（7）齿根高hf ——分度圆与齿根圆之间的径向距离。
（8）齿距p ——在分度圆上，相邻两齿对应齿廓之间的弧长。
直齿圆柱齿轮各部分名称和代号
（9）齿厚s ——在分度圆上，一个齿的两侧对应齿廓之间的弧长。
（10）槽宽e ——在分度圆上，一个齿槽的两侧相应齿廓之间的弧长。
（11）模数m ——由于分度圆的周长πd = p·z ，所以d =·z ，就称为齿轮的模数。
国家标准对模数规定了标准值。
（12）压力角α——相互啮合的一对齿轮，其受力方向（齿廓曲线的公法线方向）与运动方向之间所夹的锐角，称为压力角。
同一齿廓的不同点上的压力角是不同的，在分度圆上的压力角，称为标准压力角。
国家标准规定，标准压力角为20°。
（13）中心距a ——两啮合齿轮轴线之间的距离。
7.3.1.2 直齿圆柱齿轮的尺寸计算
标准直齿圆柱齿轮各基本尺寸计算公式
★7.3.1.3 直齿圆柱齿轮的规定画法
★7.3.1.3.1单个齿轮的画法
单个齿轮一般用两个视图表示。
国家标准规定齿顶圆和齿顶线用粗实线绘制，分度圆和分度线用细点划线表示，齿根圆和齿根线用细实线绘制（也可以省略不画）。
在剖视图中，齿根线用粗实线绘制，并不能省略。
当剖切平面通过齿轮轴线时，轮齿一律按不剖绘制。
直齿圆柱齿轮的啮合画法
★7.3.2.2 直齿圆锥齿轮的画法简介
★7.3.2.2.1 单个圆锥齿轮画法
★7.3.2.2.2 圆锥齿轮的啮合图画法
★7.3.3 蜗杆、蜗轮简介
★7.3.3.1 蜗杆的规定画法
蜗杆的形状如梯形螺杆，轴向剖面齿形为梯形，顶角为40°，一般用一个视图表达。
它的齿顶线、分度线、齿根线画法与圆柱齿轮相同，牙型可用局部剖视或局部放大图画出。
★7.3.3.2 蜗轮的规定画法
蜗轮的画法与圆柱齿轮基本相同，如图7—35所示。
在投影为圆的视图中，轮齿部分只需画出分度圆和齿顶圆，其它圆可省略不画，其它结构形状按投影绘制。
★7.3.3.3 蜗杆、蜗轮的啮合画法
蜗杆、蜗轮的啮合画法，如图7—36所示。
在主视图中，蜗轮被蜗杆遮住的部分不必画出。
在左视图中蜗轮的分度圆与蜗杆的分度线应相切。
★7.3.2 直齿圆锥齿轮
★7.3.2.1 直齿圆锥齿轮各部分的名称
由于圆锥齿轮的轮齿加工在圆锥面上，所以圆锥齿轮在齿宽范围内有大、小端之分, 如图7—31（a）所示。
为了计算和制造方便，国家标准规定以大端为准。
在圆锥齿轮上，有关的名称和术语有：齿顶圆锥面（顶锥）、齿根圆锥面（根锥）、分度圆锥面（分锥）、背锥面（背锥）、前锥面（前锥）、分度圆锥角δ、齿高h、齿顶高ha 及齿根高hf。
★7.3.1.3.2 一对齿轮啮合的画法
一对齿轮的啮合图，一般可以采用两个视图表达，在垂直于圆柱齿轮轴线的投影面的视图中（反映为圆的视图），啮合区内的齿顶圆均用粗实线绘制，分度圆相切，也可用省略画法。
在不反映圆的视图上，啮合区的齿顶线不需画出，分度线用粗实线绘制。
采用剖视图表达时，在啮合区内将一个齿轮的齿顶线用粗实线绘制，另一个齿轮的轮齿被遮挡，其齿顶线用虚线绘制。