吹塑成型原理
塑性成型原理
塑性成型原理塑性成型是一种将原料通过加热和施加力量的方式，使其发生塑性变形，从而得到所需形状和尺寸的制造工艺。
塑性成型可以分为热塑性成型和热固性成型两大类。
热塑性成型是指在高温下，将塑料原料加热到熔融状态后，通过给予一定形状的模具进行成型的过程。
常见的热塑性成型方法包括注塑成型、吹塑成型、压塑成型等。
注塑成型是将熔融状态的塑料原料经过高压注入模具中，冷却固化后获得所需形状的方法。
吹塑成型是通过将熔融状态的塑料原料注入到预先制作好的模具中，并在模具内部加压，使塑料原料在模具内壁上形成与模具相同的形状。
压塑成型是将熔融状态的塑料原料加压至模具内，在一定时间内冷却固化得到所需产品形状。
这些热塑性成型方法广泛应用于塑料制品的生产，如塑料餐具、塑料容器、塑料玩具等。
热固性成型是指将热固性塑料原料制作成一定形状的预制品，然后通过施加热量使其发生化学反应，固化成为不可融化的物质，从而得到所需形状的制造方法。
热固性成型常见的方法包括压缩成型、注塑成型和挤出成型等。
压缩成型是将预制的热固性塑料原料放置在两块金属板之间，然后通过加热和施加压力的方式使塑料原料固化成为所需形状的产品。
注塑成型是将预制的热固性塑料原料加热并注入到模具中，经过化学反应固化成为所需形状的制造方法。
挤出成型是将热固性塑料原料通过挤压机加热熔融后，再通过模具中的挤压头挤出形成所需形状的产品。
这些热固性成型方法常用于电器外壳、汽车零部件等制造过程中。
总之，塑性成型通过加热和施加力量的方式，使塑料原料发生塑性变形，得到所需形状和尺寸的制造工艺。
热塑性成型和热固性成型是常见的塑性成型方法，它们在各个工业领域中广泛应用，为我们生活提供了丰富多样的塑料制品。
药用塑料瓶吹塑原理及制造工艺
药用塑料瓶吹塑原理及制造工艺时间：2009-10-21 13:31:00 来源：中国塑料包装网作者：华塑小王一、简介世界上“注-吹”成型工艺方法源于二十世纪五十年代初。
国外聚烯烃(hdpe，pp)药用塑料瓶的应用早于七十年代。
相关设备研究制造厂家有美国wheaton、jomar，德国battenfeld、bekum，日本的asb、青木固，意大利的uniloymilacron公司，主要机型均为一步法三工位，美国、日本采用垂直螺杆结构，德国、意大利采用卧式螺杆结构。
二、药用塑料瓶常用生产工艺与原料选择1、生产工艺(1)“挤吹”extrusion-blowmoulding又称中空挤出吹塑。
挤出机连续挤出空心管，用剪刀(人工)或切割装置(自动)切成小段后移到挤吹模具内吹制成型。
优点：设备简单、投资小，成本价格低。
缺点：瓶口不平，密封很差。
原料通常选用ldpe，阻透性能远低于hdpe/pp，装药保质贮存期短。
(2)二步法“注-吹”twostepsinjection-blowmoulding。
“注射、吹塑”由独立的两台机器分开进行，俗称“二步法”。
第一步：由一台普通注塑机注射成型管坯，管坯的瓶头部分(瓶口、螺纹)已经成型；第二步：人工将管坯放在蜂窝状加热器或自动循环加热传送带上加热调温，然后移到吹瓶机用压缩空气吹制成型。
优点：设备较简单，投资较少。
瓶口较平整，密封良好。
品种开发快，模具费用较低，成本价格中、低。
缺点：注射管坯与吹塑成型分步进行，易传递污染，菌检难保证，产品同一性差，不太适应大批量生产。
(3)一步法“注-吹”onestepinjection-blowmoulding。
“注射、吹塑”在同一台机器上完成。
根据不同机种又分为三工位和二工位“注-吹”。
三工位“注-吹”制瓶机三个工位以120°角成等边三角形分布，第一工位为注射成型工位，第二工位为吹塑成型工位，第三工位为脱瓶工位。
三个工位可同时运行，生产效率高，周期短，而且可与传送带连接自动计数包装，真正实现药用塑料瓶生产全过程中与人手“无接触”，确保产品卫生洁净。
吹塑成型剖析
现代吹塑技术源于上世纪三十年代，经过多年的发展，已发展成为继注塑和挤出之外的第三大塑料加工方法，吹塑技术与注塑相比较，设备造价低，可成型复杂的中空制品，广泛应用于包装，软料业及玩具、汽业制造等行业。
本文主要从以下四个方面为大家讲解吹塑技术的要点及特性。
一、吹塑技术概论1. 注射拉伸吹塑2. 挤出吹塑3. 注射吹塑二、吹塑件设计及吹塑材料1. 吹塑件设计要点2. 吹塑材料三、吹塑模具设计四、吹塑缺陷及排除方法一、吹塑技术概论1.注塑拉伸吹塑目前，注塑拉伸吹塑技术应用比注吹更为广泛，这种吹塑方法实际也是注射吹塑，只不过增加了轴向拉伸，便吹塑更加容易及能耗降低。
注拉吹可以加工制品的体积比注吹要大一些，吹制的容器体积在0.2~20L，其工作过程如下：①先注塑型坯，原理同普通注塑；②再将型坯转至加热调温工序，使型坯变软；③转至拉—吹工位，合模。
型芯内推杆沿轴向拉伸型坯，同时吹气使型坯贴紧模壁并冷却；④转至脱模工位取件。
注—拉—吹过程：注塑型坯→加热型坯→合模拉伸并吹起→冷却并取件注拉吹机械结构示意图2.挤出吹塑挤出吹塑是吹塑成型中应用最多的一种吹塑料方法，其可以加工的范围很广，从小型制品到大型容器及汽车配件，航天化工制品等，加工过程如下：①先将胶料熔融，混炼，熔体进入机头成为管况型坯；②型坯达到预定长度后，吹塑模具闭合，将型坯夹在两半模具之间；③吹气，将空气吹入型坯内，将型坯吹胀，便之贴紧模具型腔成型；④冷却制品；⑤开模，取走已冷硬的制品。
挤出吹塑加工过程：熔料→挤出型坯→合模吹塑→开模取件挤出吹塑原理示意图（1—挤出机头； 2—吹塑模； 3—型坯； 4—压缩空气吹管； 5—塑件）3.注射吹塑注塑吹塑是综合了注射成型与吹塑特性的成型方法，目前主要应用于吹制精度要求较高的饮料瓶及药瓶及一些小型的结构零件等。
①在注塑工位，先注塑出型胚，加工方法同普通注塑。
②注塑模开模后，芯棒连同型坯移动到吹塑工位。
③芯棒把型坯置于吹塑模之间，合模。
实验12塑料中空吹塑成型实验
*实验12 塑料中空吹塑成型实验一.实验目的：1.了解中空吹塑过程和工艺条件。
2.掌握中空吹塑成型工艺参数的确定及其对制品的影响。
3.了解中空吹塑机的结构。
二.实验原理及流程流程：长城牌塑料罐中空吹塑流程如图所示流程图：实验原理：将聚乙烯原料投入吹塑机，加热成熔融状态，再从吹塑机的直角机头挤出管坯，当管坯达到要求的长度时，迅速合模，切断管坯，并在管坯中注入压缩气体，使模具中的管坯吹胀成型。
三.实验原料及设备1.实验原料：高密度聚乙烯(上海金菲公司生产，牌号为HHM5502)和红色母。
2.实验设备：AO-70NL型中空吹塑机破碎机混色机 4L吹塑模具四.实验步骤1.原料、辅助材料的计量根据配方需要计量好HDPE和色母的重量。
2.将计量好的料放入混色机中搅拌均匀。
3.将拌好的料放进吹塑机的料斗中。
4.开机吹塑，操作过程如下：(1)预热根据使用原料的技术要求设定各段的加热温度，然后开始加热，为了确保料筒内原料充分熔融，预热时间约为1.5~2小时。
(2)开机前检查与准备工作①给两料斗加足原料(注意：螺杆不能空运转)。
②按顺序启动空气压缩机、冷却塔、循环水泵和冷水机，调整好冷水机的设定温度，打开两螺杆进料段冷却水阀。
③打开机器总进气阀，检查气压是否正常，定期排放机器空气过滤器内的积水，并往油雾器里加足雾化油。
④开油泵，使左右模具打开，再关油泵，按下RESET按钮。
检查模具的清洁情况，及时清除模腔内的防锈剂、水、胶料和其它杂物等。
⑤开油泵,手动测试左右模具的开合模、上下移模、吹针上下等功能是否正常。
(3)开机操作①启动挤出装置挤料ⅰ.经过充分的预热，检查各加热段温度是否已达到了设定值。
ⅱ.按开螺杆按钮，设定主副螺杆变频器所需的频率，然后按FWD键，使主副螺杆逐渐加速至所需的转速。
ⅲ.调整口模部分，使下料坯均匀、平直，根据需要调整胀气大小。
②.全自动方式运行操作ⅰ.关好安全门，按AUTO键，按L&R键，按START键，机器开始全自动运行。
吹塑的工艺技术
吹塑的工艺技术
吹塑是一种塑料加工的方法，它通过加热塑料颗粒使其熔化，然后将熔化的塑料吹入模具中，最终形成所需的产品。
吹塑工艺技术在现代工业生产中应用广泛，为生产各种塑料制品提供了便利和效率。
吹塑工艺技术的过程可以简单分为以下几个步骤：首先是原料的准备，将塑料颗粒放入吹塑机中进行加热熔化；然后是模具的制备，根据产品的设计要求选择合适的模具；接着是吹塑成型，将熔化的塑料吹入模具中，并利用气压使其充满模具，最终形成产品的外形；最后是冷却和脱模，待产品冷却固化后从模具中取出，即可得到成品。
吹塑工艺技术具有以下几个显著的优点：首先是生产效率高，可以快速大批量生产塑料制品；其次是成本低，吹塑设备简单、模具制作成本低廉；再者是产品的形状复杂多样，可以满足不同客户的需求；最后是原料可塑性强，可以用各种塑料原料进行加工，适用范围广泛。
然而，吹塑工艺技术也存在一些不足之处，比如产品的厚度不易控制、表面光洁度不高等问题。
为了解决这些问题，现代工艺技术不断进行创新和改进，引入了先进的控制系统和模具设计，提高了产品质量和生产效率。
总的来说，吹塑工艺技术在塑料加工行业中扮演着重要的角色，为
生产各种塑料制品提供了有效的解决方案。
随着科技的不断进步，吹塑工艺技术必将不断完善和发展，为塑料加工行业带来更多的机遇和挑战。
希望吹塑工艺技术能够在未来发展中发挥更大的作用，为人类社会的进步做出更大的贡献。
中空吹塑机的工作原理及分类
中空吹塑机的工作原理及分类中空吹塑机是一种塑料成型机械，广泛应用于制造中空塑料制品，例如瓶子、桶、罐等容器。
中空吹塑机的工作原理和结构与注塑机和挤出机有很大不同，下文将详细介绍中空吹塑机的工作原理及分类。
中空吹塑机的工作原理中空吹塑机的工作流程通常包括以下几个步骤：1.加热：将塑料颗粒加热至熔融状态。
2.吹气：将熔化的塑料放入模具，通过模具内的气流使其成型。
3.冷却：将已经成型的塑料制品冷却，使其保持外形和尺寸的稳定性。
4.脱模：将制品从模具中取出，清理并检验其质量。
其中，吹气是中空吹塑机的关键步骤。
具体而言，吹气的过程可以分为以下几个阶段：1.吹气筒阶段：通过吹气筒将高压气体注入模具中，使塑料更好的附着在模具表面上。
2.充气阶段：注入高压气体，使塑料随气体的充填而成型。
3.泄气阶段：释放气体，使模具内的制品逐渐膨胀，并形成中空结构。
4.气压维持阶段：维持一定的气压，使制品保持完整的形状。
5.冷却阶段：降低气压，使塑料制品逐渐冷却定型。
中空吹塑机的工作原理相对简单，但是其中各个环节均需精确掌握，才能保证制品的质量。
中空吹塑机的分类中空吹塑机根据吹气筒的位置和数量，可以分为以下几类：1.单膜头中空吹塑机：吹气筒只有一个，适合生产小尺寸中空制品，例如玩具等。
2.双膜头中空吹塑机：吹气筒有两个，适合生产中等尺寸的中空制品，例如化妆品瓶等。
3.多膜头中空吹塑机：吹气筒有三个或以上，可以同时生产多个小尺寸的制品，例如小样瓶等。
4.封底吹塑机：在吹气过程中，可以在塑料制品的底部封上塑料底部，例如油桶等。
另外，中空吹塑机还可以根据吹气过程中所使用的模具类型进行分类，包括挤出吹塑机、拉伸吹塑机、压力吹塑机等。
结论中空吹塑机是一种常见的塑料成型设备，其工作原理相对简单，但是在实际应用过程中需要特别注意各个环节的精确掌握，以确保制品的质量符合要求。
根据吹气筒和模具类型的不同，中空吹塑机可以分为多种不同的分类。
在实际应用中，应根据所需生产的中空制品种类及尺寸，选择适合的中空吹塑机类型和参数。
吹塑机的工作原理
吹塑机的工作原理一、引言吹塑机是一种常用的塑料加工设备，广泛应用于塑料制品的生产过程中。
其工作原理是利用高温软化的塑料颗粒通过挤出机挤出成型，再经过模具吹气使其膨胀成型。
本文将详细介绍吹塑机的工作原理，以及其在塑料制品生产中的应用。
二、吹塑机的组成吹塑机主要由挤出机、模具、吹气系统、冷却系统和控制系统等部分组成。
挤出机负责将塑料颗粒加热融化，并将其挤出成型；模具负责给塑料制品定形；吹气系统则通过给塑料制品注入气体使其膨胀成型；冷却系统则使塑料制品迅速冷却固化；控制系统则对整个加工过程进行控制和调节。
三、吹塑机的工作过程1. 加料将预先经过处理的塑料颗粒投入到挤出机的料斗中，通过螺杆的旋转将颗粒推送到加热区。
2. 加热融化在加热区，螺杆旋转将颗粒推送至加热筒内，通过加热器的加热作用，将塑料颗粒加热融化。
同时，螺杆的旋转将熔融的塑料排出挤出机。
3. 挤出成型熔融的塑料通过挤出机的剪切力和挤压力进一步加热和混合，然后被挤出机向模具送送至模具开口。
4. 模具成型塑料进入模具后，模具将其给定形状，通过压力的作用将其充分填充到模具的空腔中，同时通过冷却系统的作用使其迅速冷却固化。
5. 吹气膨胀在塑料冷却固化之后，模具释放塑料制品，然后通过吹气系统将气体注入到制品中，使其膨胀成型。
6. 产品收集膨胀成型后的塑料制品，通过机械手或传送带将其收集起来，并进行后续的包装和质检等工序。
四、吹塑机的应用吹塑机在日常生活和工业领域中有广泛的应用。
它可以制作各种形状和大小的塑料制品，如塑料瓶、桶、管道、容器等。
这些塑料制品在食品、饮料、化妆品、医药等行业中起着重要的作用。
五、吹塑机的优势1. 生产效率高：吹塑机采用自动化控制，操作简单方便，可以大大提高生产效率。
2. 制品质量好：吹塑机制造的塑料制品表面光滑、一致，尺寸精确，质量可靠。
3. 可塑性强：吹塑机适用于多种塑料材料，能够满足不同的产品需求。
4. 节能环保：吹塑机加热融化塑料过程中，利用磷化锌加热器节能效果显著；而且，制品可回收利用，降低环境污染。
实验7 聚乙烯吹塑薄膜成型 (2)
实验7 聚乙烯吹塑薄膜成型一、目的要求1、了解单螺杆挤出机、吹膜机头及辅机的结构和工作原理2、了解塑料的挤出吹胀成型原理；掌握聚乙烯吹膜工艺操作过程、各工艺参数的调节及成膜的影响因素二、原理塑料薄膜是一类重要的高分子材料制品。
由于它具有质轻、强度高、平整、光洁和透明等优点，同时其加工容易、价格低廉，因而得到广泛的应用。
塑料薄膜可以用多种方法成型，如压延、流涎、拉幅和吹塑等方法，各种方法的特点不同，适应性也不一样。
压延法主要用于非晶型塑料加工，所需设备复杂，投资大，但生产效率高，产量大，薄膜的均匀性好。
流涎法主要也是用于非晶型塑料加工，工艺最简单，所得薄膜透明度好，具各向同性，质量均匀，但强度较低，且耗费大量溶剂，成本增加，于环保也不利。
拉幅法主要适用于结晶型塑料，工艺简单，薄膜质量均匀，物理机械性能最好，但设备投资大。
吹塑法最为经济，工艺设备都比较简单，结晶和非晶型塑料都适用，既能生产窄幅，又能生产宽达10m的膜，吹塑过程塑料薄片的纵横向都得到拉伸取向，制品质量较高，因此得到最广泛的应用。
吹塑成型也即挤出－吹胀成型，除了吹膜以外，还有中空容器成型。
薄膜的吹塑是塑料从挤出机口模挤出成管坯引出，由管坯内芯棒中心孔引入压缩空气使管坯吹胀成膜管，后晶空气冷却定型、牵引卷绕而成薄膜。
吹塑薄膜通常分为平挤上吹、平挤平吹和平挤下吹等三种工艺，其原理都是相同的。
薄膜的成型都包括挤出、初定型、定型、冷却牵伸、收卷和切割等过程。
本实验是低密度聚乙烯的平挤上吹法成型，是目前最常见的工艺。
塑料薄膜的吹塑成型是基于高聚物的分子量高、分子间力大而具有可塑性及成膜性能。
当塑料熔体通过挤出机机头的环形间隙口模而管坯后，因通入压缩空气而膨胀为膜管，而膜管被夹持向前的拉伸也促进了减薄作用。
与此同时膜管的大分子则作纵、横向的取向作用，从而使薄膜强化了其物理机械性能。
为了取得性能良好的薄膜，纵横向的拉伸作用最好是取得平衡，也就是纵向的拉伸比（牵引膜管向上的速度与口模处熔体的挤出速度之比）与横向的空气膨胀比（膜管的直径与口膜直径之比）应尽量相等。
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吹塑成型原理
吹塑成型是一种常用的制造塑料容器和其他塑料制品的方法。
它使用聚合物材料，如聚乙烯、聚丙烯和聚氯乙烯等，通过加热、融化并将其注入一个模具中，然后通过在模具内部注入高压空气来形成一个空心形状。
吹塑成型的原理可以分为以下几个步骤：
1. 材料预处理：在吹塑成型之前，需要对原材料进行预处理。
通常情况下，将聚合物颗粒或颗粒混合物加入到干燥器中进行干燥和加热处理。
这是因为湿度会影响材料的流动性和质量。
2. 模具设计：模具是吹塑成型过程中最重要的组成部分之一。
它必须被设计成所需产品的形状，并能够承受高压空气注入时产生的力量。
通常情况下，模具由两个部分组成：一个是外壳（也称为“女性”模具），另一个是芯子（也称为“男性”模具）。
当两个部分结合在一起时，形成了所需产品的形状。
3. 材料注入：一旦模具准备好，就需要将聚合物材料加热并注入模具中。
这通常通过一个注塑机完成。
注塑机将聚合物材料加热到熔点，并将其注入到模具中。
4. 空气注入：在聚合物材料被注入模具之后，需要在其中注入高压空气。
这会使聚合物材料膨胀并填充整个模具中的空间。
在此过程中，芯子会向下移动以便于空气的进入，并确保产品的内壁平整。
5. 冷却和取出：一旦产品形成，需要等待一段时间以便于其冷却和固化。
通常情况下，冷却时间取决于所使用的聚合物材料以及产品的大小和形状。
一旦产品完全冷却并固化，就可以从模具中取出。
总之，吹塑成型是一种简单而有效的制造塑料容器和其他塑料制品的方法。
它可以生产出各种形状和尺寸的产品，并且可以在大规模生产时实现高效率和低成本。