锯削的操作要领
手持曲线锯使用操作规程(3篇)
第1篇一、概述手持曲线锯是一种适用于木材、塑料等材料的曲线切割工具，具有操作简便、切割精度高、灵活性强的特点。
为保障操作人员的人身安全和设备正常运行，特制定本操作规程。
二、操作前的准备1. 检查设备：操作前，应检查手持曲线锯的外观是否有损伤，电源线、锯条等部件是否完好。
2. 确认电源：确保电源插座完好，电源电压与手持曲线锯的额定电压相符。
3. 检查锯条：检查锯条是否紧固，有无裂纹、磨损等情况，如有异常，应及时更换。
4. 固定工件：将工件固定在工作台上，确保工件稳定，避免切割过程中发生位移。
三、操作步骤1. 启动锯机：将开关拨至“开”的位置，启动手持曲线锯。
2. 确定切割路径：根据设计图纸，确定切割路径，并用铅笔在工件表面画出切割线。
3. 开始切割：握紧锯柄，缓慢地将锯条沿切割线推进，保持锯条与工件垂直。
4. 控制速度：根据工件厚度和锯条硬度，调整切割速度，避免锯条过快或过慢。
5. 避免卡锯：切割过程中，如遇锯条卡住，切勿强行拉扯，应立即停止操作，检查原因并解决。
6. 切割完成后，关闭锯机，将锯条从工件中取出。
四、注意事项1. 操作过程中，严禁戴手套、围巾等可能被锯条缠住的物品。
2. 操作时，应保持稳定的姿势，避免因操作不当导致身体失衡。
3. 切割过程中，注意观察锯条运行状态，如有异常，应立即停止操作。
4. 操作完毕后，关闭电源，将手持曲线锯放置在安全位置。
5. 定期检查设备，发现异常情况及时维修或更换。
6. 非专业人员禁止操作手持曲线锯。
五、安全防护1. 操作人员应穿戴防护眼镜、耳塞等防护用品。
2. 操作现场应配备灭火器材，确保消防安全。
3. 操作人员应熟悉本规程，确保操作安全。
4. 定期进行安全教育培训，提高操作人员的安全意识。
本规程自发布之日起实施，如有未尽事宜，可根据实际情况进行修订。
第2篇一、准备工作1. 检查工具状态：在使用手持曲线锯之前，首先应检查锯条是否正确安装在锯架上，确保锯条固定牢固，无松动或损坏。
锯削
娄底市技师学院实习教学教案教师姓名：刘联盟地点：工艺课教室组织教学：检查出勤、师生互相问候。
告诉学生本堂课的教学目的、知识点和技能点，以便于让学生精力集中，做好学习前的思想准备工作。
新课教学：一、实训任务本课题是鸭嘴锤制作的第一步，是为后面的鸭嘴锤制作做材料准备，同学们在锯削时要保证达到图示的要求。
对于同学们初次进行锯削练习，要达到图示的要求是有一定的困难，因此要求同学们在正式锯削实习件前，必须先采用其他材料进行锯削姿势练习，在保证能锯削平直的情况下才能采用实习件进行锯削。
二、相关工艺知识1、锯削工具手锯是用来对材料或工件进行分割或切槽的锯削工具，它由锯弓和锯条组成。
⑴锯弓锯弓用于安装并张紧锯条，分为固定式和可调式两种。
如图1—1所示通常采用的是可调式锯弓。
⑵锯条锯条是直接锯割材料和工件的刀具，一般由渗碳钢冷轧制成，也可用碳素工具钢或合金钢制成后，经热处理淬硬使用。
锯条的规格分为长度规格和粗细规格，图（a）可调式图（b）固定式长度规格以锯条两端安装孔的中心距表示，常用锯条的长度是300mm；粗细规格是根据锯条每25mm长度内所包含的锯齿数进行分类，分为粗、中、细三种，见下表。
锯齿的粗细规格和应用①锯齿的切削角度锯齿的切削角度如图1-2所示。
锯条的切削部分由许多形状相同的锯齿组成，每个齿相当于一把錾子，都有切削能力，常用的锯齿角度为后角40°、楔角50°、前角0°。
②锯路图1—2为了减少锯缝两侧面对锯条的磨擦阻力，避免锯削时锯条被夹住，制造时将锯齿按一定的规律左右错开，排成一定的形状，这称为锯路。
如下图锯齿的排列,锯路有交叉形和波浪形。
锯路使工件上的锯缝宽度大于锯条背部的厚度，防止“夹锯”和磨损锯条。
2、锯削操作要点⑴锯削的基本姿势①握锯方法右手满握锯柄，左手轻扶在锯弓前端。
如图1—3所示。
②站立位置与姿势图1—3手锯握法锯削时，身体与台虎钳中心线约成45°角。
锯、锉等操作技术
锯、锉等操作技巧锯削是用手锯来分割材料或在工件上进行切槽的操作。
锯削1．锯削工具锯削的常用工具是手锯，由锯弓和锯条组成，如图1所示。
1-固定部分；2-可调部分；3-固定拉杆；4-削子；5-锯条；6-活动拉杆；7-蝶形螺母锯弓可分为固定式和可调式两种，图1为常用的可调式锯弓。
锯条由碳素工具钢制成，并经淬火和低温退火处理。
锯条规格用锯条两端安装孔之间的距离表示。
常用的锯条约长300mm、宽12mm、厚0．8mm。
锯条齿形如图2所示。
锯齿按齿距t大小可分为粗齿（t=1.6mm）、中齿（t=1.2mm）及细齿（t=0.8mm）三种。
锯齿的粗细应根据加工材料的硬度和厚薄来选择。
锯削铝、铜等软材料或厚材料时，应选用粗齿锯条。
锯硬钢、薄板及薄壁管子时，应该选用细齿锯条。
锯削软钢、铸铁及中等厚度的工件则多用中齿锯条。
锯削薄材料时至少要保证二至三个锯齿同时工作。
2．锯削基本操作l）锯条安装根据工件材料及厚度选择合适的锯条，安装在锯弓上。
锯齿应向前（见图1），松紧应适当，一般用两个手指的力能旋紧为止。
锯条安装好后，不能有歪斜和扭曲否则锯削时易折断。
2）工件安装工件伸出钳口不应过长，防止锯削时产生振动。
锯线应和钳口边缘平行，并夹在台虎钳的左边，以便操作。
工件要夹紧，并应防止变形和夹坏已加工表面。
3）锯削姿势与握锯锯削时站立姿势：身体正前方与台虎钳中心线成大约45°角，右脚与台虎钳中心线成75°角，左脚与台虎钳中心线成30°角。
握锯时右手握柄，左手扶弓，见图3。
推力和压力的大小主要由右手掌握，左手压力不要太大。
锯削的姿势有两种，一种是直线往复运动，适用于锯薄形工件和直槽；另一种是摆动式，锯割时锯弓两端作类似锉外圆弧面时的锉刀摆动一样。
这种操作方式，两手动作自然，不易疲劳，切削效率较高。
4）起锯方法起锯的方式有两种。
一种是从工件远离自己的一端起锯，如图4a所示，称为远起锯；另一种是从工件靠近操作者身体的一端起锯，如图4b所示，称为近起锯。
锯削教案教案(公开课)
课前问题：1、锯削常用的工具是什么？2、锯削的工作范围有哪些？新课环节：〈一〉、分析锯弓的结构：1、检查学生的前置作业：（锯弓的结构图）2、由学生说出各零件部件名称3、由学生指出不正确的名称4、老师给出正确答案〈二〉锯条的分析：1、提出学生讨论的问题；①、锯条的长度是怎么确定的？②、什么是锯路？它的作用是什么？2、学生说出解答各问题答案3、老师分析各问题1锯条长度是以锯条安装孔距来确定的2 锯路：锯齿按一定规律左右错开排列成一定的形状作用：锯缝宽度大于锯条背的厚度，从而减少夹锯〈三〉锯条的选择：1、提出学生讨论问题：①、我们要进行锯削时，要选用锯条，根据锯齿的规格，分哪几种？那么要怎么选用锯条？②、各小组说自组答案，（由一组说，其它小组作补充）③、老师解答问题〈四〉基本操作：1、锯条的安装：①、各组派一名学生参加安装锯条演示②、提问学生怎样安装的锯条才是正确？请给予检查③、老师作说明锯条的安装2、锯削的动作示范①、各组派一名代表参加示范，锯一条约15mm深的锯路②、各同学请认真观察示范同学出现的错误，结，结束后请给予正确的批示（各小组的互检查①—⑤②—⑥③—⑦④—⑧并在黑板记录下）①、各小组再派一名同学参加正规示范②、老师指出容易出现的几个问题：a、工件的夹持 b 、锯削的姿势 c 、锯弓的握法d、终锯 e 、起锯的方法〈五〉、分析锯条损坏的形式和原因：①、各组将自组讨论的结果写在黑板上②、分析各结果〈六〉课堂小结：1、锯条的选择2、锯条的安装、姿势3、锯削的注意事项〈七〉作业：锯削直角块麦锦胜。
錾削、锯削
后的二、三个齿磨斜即可继续使用。
3.常见材料的锯割方法
1）棒料的锯削 2）管子的锯削
3）板料锯削 4）深缝锯削
锯割时容易出现的问题 及解决办法
（1）锯条折断的原因
⑴工件未夹紧，锯削时工件有松动。 ⑵锯条装得过松或过紧。 ⑶锯削压力过大或锯削方向突然偏离锯缝方向。 ⑷强行纠正歪斜的锯缝，或调换新锯条后仍在原锯缝过猛的锯下。 ⑸锯削时锯条中间局部磨损，当拉长锯削时而被卡住引起折断。 ⑹中途停止使用时，手锯未从工件中取出而碰断。
1）手锯握法 2）站立姿势
3）锯削运动
①直线式：用于有锯削尺寸要求的工件。 ②摆动式：采用小幅度的上下摆动。
2.锯削操作方法
1）工件夹持
2）起锯方法起锯有近起锯和远起锯两种方法。起时角度要小些， 一般不大于15°。
近起锯
远起锯
起锯角太大
起锯要求： 起锯时，压力要小，速度要慢；可用手指引锯以防
锯条在工件表面打滑。
件材料的软硬由刃磨得 到，前角和后角的大小 由操作者用手控制錾子
的倾斜程度。
錾削时的后角
后角合适
后角太大
后角太小
2.手锤（榔头）
由锤头、木柄和楔子组成。规格以锤头的重量表示， 有：0.25kg，0.5kg，1kg等。
（二）錾子的刃磨和热处理
1.錾子的刃磨方法
2.刃磨要求：
楔角β0的选择 1）錾削较软材料：β0 =30°～50°； 2）錾削中硬材料：β0 =50°～60°； 3）錾削较硬材料：β0 =60°～70°。
⑴工件安装时，锯缝线未能与铅垂线方向一致。 ⑵锯条安装太松或相对锯弓平面扭曲。 ⑶使用锯齿两面磨损不均匀的锯条。 ⑷锯削压力过大使锯条左右偏摆。 ⑸锯弓未扶正或用力歪斜，使锯条背偏离锯缝中心平 面，而斜靠在锯削断面的一侧。
钳工实训教学-工件锯割
分
直槽錾削中，槽宽
析
尺寸由尖錾的刃宽尺寸来
保证，因此尖錾的正确刃
磨对直槽錾削非常重要。
直槽的槽侧、槽底直线度
与第一遍起錾及锤击力的
大小分布有较大关系。
任务二 錾 削 直 槽
任
务
（1） 材料准备：台阶铁（70mm×30 mm×30 mm）。
准
备
（2） 工具准备：尖錾、手锤、垫木、划针、样冲等。
（3） 量具准备：游标卡尺。
（3）要求。稳——速度节奏 40 次/分钟，准——命中率高，狠 ——锤击有力。
三、錾子刃磨
任务一 錾 削 平 面
1.錾子切削部分几何参数
錾子切削部分几何参数
三、錾子刃磨
任务一 錾 削 平 面
2) 錾子后角
αo
1) 錾子楔角
βo 3)
錾子前角
γo
三、錾子刃磨
任务一 錾 削 平 面
2.刃磨方法
錾子刃磨时，双手 握持錾子。錾子的刃口斜 放在砂轮轮缘上，其位置应 稍高于砂轮中心，轻轻施加 压力，并使凿子在砂轮全宽 上左右移动，前后两面交替 刃磨，要求对称，磨出所要 求的楔角，检查楔角可采 用样板。
二、锯条的安装
任务一 锯 割 板 材
任务一 锯 割 板 材
三、锯削的基本操作方法
1.起锯
起锯方法
任务一 锯 割 板 材
三、锯削的基本操作方法
1）锯削运动
2.锯割操作
一种是直线运动，两手均 匀用力，向前推动锯弓，如 锯薄壁工件或者底面要 求平直的槽。
另一种是弧线运动， 在前进时右手下压而左手上 提，回程时右手上抬，左手 自然拉回，减小锯齿和切削 面的摩擦，操作协调自然， 省力，可减轻身体疲劳，提 高锯削效率
钳工用锯子操作方法
钳工用锯子操作方法
钳工用锯子操作方法如下：
1. 准备工作：选择适合工作要求的锯子类型（手锯、电锯等）、选择合适的锯片。
2. 安全措施：戴上防护手套、护目镜等个人防护装备，确保安全。
3. 固定工件：将需要切割的工件牢固地固定在工作台上，以防止其移动或滑动。
4. 选择切割方向：根据工作要求和工件性质确定切割方向，以确保准确切割。
5. 准备调整：根据工作需要，调整锯片的角度、位置和张力等参数。
6. 开始切割：稳定握住锯子的把手，将锯片轻轻地置于工件上，开始缓慢地推动锯子进行切割。
7. 推拉锯子：采用锯子的推拉动作，保持均匀的速度和力度，确保切割的平稳进行。
8. 切割过程中的注意事项：
- 避免过度施加力量，以免提前损坏锯片或导致危险情况。
- 注意锯子的位置和角度，确保切割的准确度和平整度。
- 注意工件边缘，避免切割过深或切出不规则形状。
- 注意锯削过程中的震动，保持稳定的手部控制。
9. 切割结束：当切割到达预定位置时，停止推拉锯子，然后让锯片完全停止后再移开。
10. 清理工作：清理切割产生的锯屑和粉尘，并妥善收纳工具和设备。
11. 维护保养：定期检查锯子的切割功能和锯片的状况，必要时进行修复或更换。
12. 注意安全：使用锯子时，要时刻注意个人安全，避免发生意外伤害。
钳工工艺学---錾削、锯削与锉削
5、锉削的操作要点
• （1）锉削时要保持正确 的操作姿势和锉削速度。
• （2）锉削时两手用力要 平衡，回程时不要施加压 力，以减少锉齿的磨损。
安全生产
• （1）锉刀放置时不要露出钳 台边外，以防跌落伤人。
• （2）不能用嘴吹切屑或用手 清理切屑，以防伤眼或伤手。
3、錾削的操作要点
• （1）正确使用台虎钳， 夹紧时不应在台虎钳的手 柄上加套管子或用手锤敲 击台虎钳手柄，工件要夹 紧在钳口中间。
• （3）起錾应从工件的边缘尖角处 轻轻地起錾，将錾子向下倾斜，先 錾出一小斜面，然后开始正常錾削， 如图3-19a所示。必须正面起錾时， 此时錾子刃口要贴住工件端面，錾 子仍向下倾斜，待錾出一小斜面后， 再按正常角度錾削。图3-19b
• （2）加工精度：其加工精度可 达0.01mm，表面粗糙度可达 Ra0.8μm。
• （3）应用范围：
1、锉刀的组成 • 锉刀由锉身和锉柄两部分组成。
• 锉刀有单齿双齿纹两种，如 图3-30所示。单齿纹适用于锉 削软材料；双齿纹由主锉纹 （起主要切削作用）和辅锉纹 （起分屑作用）构成，适用于 锉削硬材料。
3、锉刀的规格
• 锉刀的规格有尺寸规格 和粗细规格两种。
（1）尺寸规格
• 锉刀的尺寸规格，圆锉以其 断面直径、方锉以其边长为尺 寸规格，其他锉刀以锉身长度 表示。常用的锉刀有100、125、 200、250、300mm等几种。异 形锉和整形锉的尺寸规格是指 锉刀的全长
（2）粗细规格
• 锉刀的粗细规格 以 锉刀每10mm轴向长度 内的主锉纹条数来表 示 。表3-8
图3-19a 起錾方法
图3-19b 起錾方法
• （4）当錾削距尽头约 10～15mm时，必须调头 錾去余下的部分，以防工 件边缘崩裂。
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锯削的操作要领
锯削是一种常见的木材加工方法，用于将木材切割成所需的形状和尺寸。
正确的锯削操作可以提高工作效率，保证切割质量，并且能够确保操作者的安全。
下面将介绍锯削的操作要领。
1. 准备工作
在进行锯削之前，首先要做好准备工作。
检查锯床及锯片的安装是否正确，确保锯片与工作台平行。
同时，要确保工作区域干净整洁，没有杂物干扰。
戴上防护眼镜和手套，以保护自己的安全。
2. 选择合适的锯片
不同的锯削任务需要选择不同类型的锯片。
例如，切割实木需要使用细齿锯片，而切割胶合板需要使用粗齿锯片。
选择合适的锯片可以提高切割效果，并延长锯片的使用寿命。
3. 确定锯削方向
在进行锯削之前，要确定锯削方向。
通常情况下，锯削应该沿着木材纹理方向进行，这样可以减少木材的破裂和损坏。
如果需要进行斜切或曲线切割，要事先标记好切割线，以确保切割的准确性。
4. 控制锯削速度
在进行锯削时，要控制好锯削的速度。
过快的速度容易导致锯片卡住或木材破裂，过慢的速度则会降低工作效率。
应根据所使用的锯
片和木材的硬度来调整锯削速度，保持稳定的切割速度。
5. 控制锯削压力
在进行锯削时，要控制好锯削的压力。
过大的压力会使锯片卡住或过热，过小的压力则会导致切割不顺畅。
应根据锯片的切割能力和木材的硬度来调整锯削压力，保持适当的压力。
6. 切割角度调整
在进行锯削时，有时需要进行倾斜切割或角度调整。
在进行角度调整时，要确保锯片与工作台平行，并根据需要调整锯床的角度。
在进行倾斜切割时，要注意调整锯床的角度和锯片的切割方向，以确保切割的准确性。
7. 定期检查锯片
锯片是锯削过程中最重要的部件之一，因此需要定期检查锯片的磨损情况。
如果锯片磨损严重或出现缺口，应及时更换锯片，以确保切割质量和操作安全。
8. 注意安全事项
在进行锯削操作时，要注意以下安全事项：
-保持双手稳定，避免手部靠近锯片；
-不要戴长袖衣物或饰品，以免被卷入锯片中；
-避免长时间连续工作，以免疲劳导致操作失误；
-不要强行推动木材，要让锯片自行切割；
-锯削完成后，要等待锯片完全停止才能离开锯床。
总结
锯削是一项常见的木材加工技术，正确的操作要领可以提高工作效率，保证切割质量，并确保操作者的安全。
在进行锯削时，要做好准备工作，选择合适的锯片，确定锯削方向，控制好锯削的速度和压力，调整切割角度，定期检查锯片，并注意操作安全。
只有掌握了正确的锯削操作要领，才能更好地进行木材加工工作。