管制图计量值和计数值区别
管制图计量值和计数值区别
摘要:管制图是用来监控生产过程的关键特性是否处理控制状态的一种管理工具，其中根据统计数据的类型不同，控制图可分为：计量控制图和计数控制图两种。下面主要针对这两者控制图的使用优缺点进行介绍。
常规管制图的种类
?计量型管制图包括：
* IX-MR（单值移动极差图）
* Xbar-R（均值极差图）
* Xbar-s（均值标准差图）
?计数型管制图包括：
* P图（用于可变样本量的不合格品率）
* Np（用于固定样本量的不合格品数）
* u（用于可变样本量的单位缺陷数）
* c（用于固定样本量的缺陷数）
计量值管制图的优缺点
?优点：
a)用于制程管制十分灵敏，容易探测出出制程中的变异，因此可以用来预测将要发生的不良状况。
b)能帮助及时并正确地找出不良原因，使品质稳定受控，是最优良的管制工具。
?缺点：
a)在制造过程中，需要经常抽样并予以测量以及计算，需要点上管制图，较为麻烦。
计数值管制图的优缺点
?优点：
a)只在生产完成后才抽样样本，将区分为良品与不良品，所需数据能以简单方法获得。
b)对工厂整个品质情况了解非常方便。
?缺点：
a)只靠此种管制图，有时无法寻找到不良的真正原因，不能及时采取处理措施而延误时机。
b)较计量值管制图需要更多的样本。
计量值控制图之均值-极差控制图
计量值控制图之均值-极差控制图
摘要：在处理一个计量值的控制图时，我们要控制的是这个质量特性的均值和变异数,其中包括均值控制图跟极差控制图,简称为X-R控制图. 均值-极差控制图 1.在处理一个计量值的控制图时，我们要控制的是这个质量特性的均值和变异数: ●要控制平均数，通常是使用均值控制图; ●而控制过程的分散或变异则使用极差控制图称R控制图; 2.同时维持过程均值和过程变异在控制状态下是很重要的 3.最常用、最基本的控制图 ●用于控制对象为长度、重量、强度、厚度、时间等计量值; ●由用于描述均值变化的均值图和反映过程波动的极差控制图组成; 4.计算均值控制图与极差控制图的上下控制界限公式: 式中：A2 ，D3，D4 ——是由样本大小n确定的系数，可由下表查得。当n≤6时，D3为负值，而R值为非负，此时LCL实质不存在。此时，可令LCL=0作为下控制线。 均值控制图 主要用于诊断过程均值的异常波动:
极差R控制图 ●均值控制图是对过程均值变化的诊断 ●如果过程波动随时间变化是不稳定的 ●那么在均值控制图上从不稳定过程中计算出的控制线，就不能反映只有随机 因素作用产生的过程波动 ●因此对均值控制图的解释就会出现误导 ●只有在稳定的过程中才可以构造控制图实施过程的诊断 ●判断过程稳定需要用R控制图 计量值控制图主要用于长度、重量、时间、强度、成份等以计量值来管理工程的控制图，利用统计手法，设定控制均值X和极差R的界限，同时利用统计手法判定导致工程质量变异是随机原因，还是异常原因的图表。均值-极差控制图是常用于SPC统计过程控制分析中,它们常用的两种控制图分析图表.
(标准抽样检验)抽样方案
（标准抽样检验）抽样方 案
一、小包装 一般检验项目 重要检验项目 二、绷带 一般检验项目（S-3AQL=6.5） 重要检验项目 注：外购按此（S-3AQL6.5）方案抽样，辅料中的纸
标签/不干胶/合格证/天地板用此抽样，医用手术膜一般项目按此方案抽样。 三、辅料类 1．消毒袋2．中盒、纸条、纸箱、包装纸、白鸡皮纸 四、胶类 1．自粘敷贴 重要检验项目一般检验项目（S-3AQL10）
意 2．医用手术膜重要检验项目 一般检验项目（按S —3AQL6.5，见绷带的一般检验项目的抽样方案） 五纱布片（一般性的） 重要检验项目一般检验项目
注：有关纱布片的抽样，根据客户的不同其抽样方案都不同。 六、无纺布片 重要检验项目
样一致。 抽样检验及其标准 ※产品检验的概念和分类 单位产品：为了实施检验的需要而划分的基 本单元。如一辆卡车、1M棉布、1KG水泥、一 双鞋等。 检验批：需要进行检验的一批单位产品。简 称批。构成检验批的单位产品不应有本质的差 别，只能有随机的波动。因此，一个检验批应当 由在基本相同的生产条件下并在大约相同的时期内，所生产的同类型、同等级的单位产品所组成。 批量：需要检验的一批产品所包含的单位产品数。 致命缺陷：对使用和维护产品或对与此有关的人员可能造成危害或不安全状况的缺陷；或损坏产品重要的、最终的基本功能的缺陷。 重缺陷：不同于致命缺陷，但能引起失效或显著降低产品预期性能的缺陷。 轻缺陷：不会显著降低产品的预期性能的缺陷，或偏离标准但只轻微影响产品有效使用或操作的缺陷。 产品检验可分为全数检验、抽样检验、购入检验、中间检验、成品检验、出厂检验、库 存检验、监督检验、计数检验、计量检验、破坏性检验、非破坏性检验等。
SPC控制图的分类
控制图选用原则 在质量管理工作中，通常用到各种控制图，用于分析或控制制程，本文在此对如何选用控制图简单归纳如下表，请大家参与讨论 计量型数据控制图 x--R 平均值—极差图 1、通常子组样本容量小于9，一般为4或5 2、此控制图，因使用方便，效果也好，故使用最普遍 X --S 平均值—标准差图 1、因标准差比极差描述产品或过程变异更优，故在有计算机时用此种图形更好 2、当子组样本容量大于9时，人工计算极差较困难时，常用计算机计算 3、通常用于分析制程用 X~-R 中位数图 1、通常用于现场操作者进行控制制程用 2、使用此图时，子组数通常为奇数，分析所得结果偏差比上两者都大 X-MR 单值移动极差图 1、通常在测量费用高时使用 2、测量数据输出比较一致时常用（如溶液的浓度） 3、检查过程的变化不如其它计量型控制图敏感 计数型数据控制图 p 不合格品率图 适用于测量在一批检验项目中不合格品项目的百分数，是一个比率，故各子组样本容量不一定要一样 np 不合格品数图 用来度量一个检验中的不合格品的数量，是一个数值，故各样本容量应固定 c 不合格数图 用来测量一个检验批内不合格的数量，它要求样本容量恒定或受检数量恒定 u 单位产品不合格数图 用来测量具有容量不同的样本的子组内，每检验单位之内的不合格数量
按控制图测量性质不同，控制图可分为计量型控制图和计数型控制图两大类。 前者反映产品或过程特性的计量数据,后者反映计数数据。 计量型控制图又可分为: 1)均值-极差(X-R)图:适用于长度,重量,时间,强度,成分以及某些电参数的控制 2)均值-标准差(X-S)图:适用于样本较大的过程控制 3)单值-移动差(X-Rs)图:只能获得一个测量值或测量成本较高的情形. 4)中位数-极差(X-R)图 计数型控制图: 1)缺陷数(C)控制图:计数检验的个数相对于被检验对象的总体很少时适用. 2)百分率(P)图:适用于计数的值所占的比例较大时. 2、按控制图用途不同，控制图可分为分析用控制图与控制用控制图。 常规控制图的作用 制造业的传统方法有赖于制造产品的生产,有赖于检验最终产品并筛选出不符合规范的产品的质量控制。这种检验策略通常是浪费和不经济的,因为它是当不合格品产生以后的事后检验。而建立一种避免浪费、首先就不生产无用产品 的预防策略则更为有效。这可以通过收集过程信息并加以分析,从而对过程本身采取行动来实现。 控制图是一种将显著性统计原理应用于控制生产过程的图形方法，由休哈 特(Walter Shewhart)博士于1924年首先提出。控制图理论认为存在两种变异。第一种变异为随机变异,由“偶然原因＂(又称为"一般原因")造成。这种变异是由种种始终存在的、且不易识别的原因所造成,其中每一种原因的影响只构成总变异的一个很小的分量,而且无一构成显著的分量。然而，所有这些不可识别的偶然原因的影响总和是可度量的,并假定为过程所固有。消除或纠正这些偶然原因,需要管理决策来配置资源、以改进过程和系统。
抽样基本知识
第 1 楼：抽样的基本知识-转贴 初到此地，借花献佛了。 一抽样检验基本原理 1抽样检验的意义 (1) 检验的定义 对产品或服务之一种或多种特性加以量测、查验、试验、量规检验等作业，并将这些所获得的特性值测定结果与品质规定要求相比较 ?对单一物品经检验后而判定该物品为良品或不良品 ? 又对一批量的多数物品经由检验，以判定该批为合格或不合格 (2) 检验的目的归纳有二 ?防止不良品流入下一工程，实施品质保证 ? 获取品质情报，回馈制程 (3) 抽样检验的意义 抽样检验是从一批量中抽取适量样本加以检验后，将其结果与批量的判定基准对照，而判定该批量为合格或不合格称之，基于经济性需求，将以统计的方法决定以下事项 ?批量与试料大小的关系
? 从批量中抽取试料的方法 ? 判定的基准 2 抽样检验与品质保证(Quality Assurance) (1) 品质保证定义 为能保证充分地满足消费者要求的品质而进行体系化的活动曰之，ISO品质的词汇中定义品质保证就是为使人们确信某产品、服务能满足规定的品质要求，所需提供的一切有计划，有系统的活动 (2) 品质保证是TQM的精髓，是品质管理的目的，一般品质保证还有品质管理意味 (3) 品质保证的实践方法 ?有体系的进行品质活动以期使用者产生积极的信赖与信心 ? 万一使用时发生制造者责任之问题时，有体系的进行活动以快速补偿，并做再发防止 (4) 为能品质保证须对产品品质加以检验，一般系以抽样检验控制一批产品品质 (5) 唯抽样技术容许有不良品存在，故以抽样检验无法100%的良品保证 3 抽样检验的基本用语
名词符号意义 检验单位依检验目的决定受检的大小，如一个、一组等 生产批量一群以相同材料、相同制造条件所生产的产品 检验批量N 检验对象的检验单位的组成其检验单位的总数称批量大小 样本n 从检验批量抽取一个以上检验单位的组成其检验单位的总数称样本大小 抽样检验方式有关样本数、判定基准等的规定 抽样检验计划基于抽样策略而订定有关抽样检验方式的计划1 计数、计量2 型(型态)全数检验、抽样检验规准型、选别型、调整型、连续生产型3 次(抽样形式)单次、双次、多次、逐次 合格判定个数不合格判定个数 c 作为判定一批量为合格或不合格的不良个数合格判定值、不合格判定值合格判定系数、不台格判定系数 4检验的种类 5 全数检验与抽样检验 (1) 一一检验才能完全的品质保证 (2) 但有时须破坏性检查、连续体仍需实施抽样检验
品质培训之计数值管制图
授课目录第一章质量治理概讲 第二章统计学概论 第三章机率概论及机率分配 第四章统计制程管制与管制图第五章计量值管制图 第六章计数值管制图 第七章制程能力分析 第八章允收抽样的差不多方法第九章计数值抽样打算 第十章计量值抽样打算 第十一章量具之再现度与再生度第十二章质量治理之新七大手法
◎依照所有管制质量指针的数据性质来进行选择，数据为离散(间断)的则选用计数值(Attributes)管制图，如： (1)不合格品率管制图(p) (2)不合格品数管制图(np) (3)缺点数管制图(c) (4)单位缺点数管制图(u) 计数值通常可分为下列二种： (1)不可(好)量测，即感官检验的项目，如损伤、刮伤或 缺失、颜色等。
(2)可量测，但基于时刻、成本因素而不加以量测。常以 『Go/No Go』来决定产品是否符合规格。 计数值不符合规格时，系使用『不合格品』或『缺点』二名词。『不合格品』(Non-conformity)系产品/服务质量特性偏离其期望状态或水平，不符规格之需求。『缺点』(Defect)系产品/服务质量特性的使用性有所缺失，而非指不符规规格之需求。 计数值管制图特性比较
p 管制图的稳态是指制(过)程的不合格品率为一常数，且各个产品的生产是独立。此管制图的统计基础为二项分配。设由母体随机取 n 个产品，其中不合格品数为x ，则x 服从参数为n 与p 的二项分配。 回忆一下************************************** 二项分配(Binomial)---若一随机实验只有成功(不良品)和 失败(良品)两种结果，事件成功发生的机率为p ，事件失败发生的机率为1-p 。通常以X~B(n , p)。其机率密度函数为： 其平均值与变异数为： 由数理统计知： p = E[X]/n = np/n = p p = V[X]/n = [np(1-p)]0.5 /n = [p(1-p)/n]0.5 若p 已知，p 管制图的界限： E(X)=np Var(X)=np(1-p) f(x) =
抽样检验的基本概念与分类(doc 12页)(完美版)
抽样与检验 一、抽样检验基本概念 1.在质量管理中，一般有来料检验、过程检验、成品检验、出货检验四部分，每一部分中都会有抽样计划、允许水准、具体的抽样方式、统计分析等工作。 2．基本概念 (1)批 各种产品，凡是具有相同的来源，且在相同的条件下生产所得到一群相同规格的产品，可称为一个批，这样的批也可给予一个名字叫“制造批”。一个制造批中的质量变异具有一个分布，在抽样时应尽可能的使检验批的质量接近实际值，这样才可使抽验的结果正确，因此一批可能根据需要可以区分为几个检验批，但必须注意避免将几个批合并为一个检验批。 (2)检验批 在统计学中，可以称为母体或群体。 就是在各种批中，被选定用来做抽样检验的批，该批是根椐其整个批中量的大小，照抽样计划，抽出“小”批加以检验的一个群体。通常检验批要根据允许水准来判定这个检验批是否允收。 (3)批量 是指每个检验批内产品的单位数据，在统计学中也可称为“母体数”，通常以“N”表示。 (4)样本
是指从检验批中所抽出的以一个以上单位组成的产品，样本中的各个样品均须随机，而且不考虑它的品质的好坏。样本中所含的产品单位的数目称为“样本数”或“样本大小”，通常以“n”表示，它一定小于等批量数“N”。 (5)抽样检验 从双方约定的检验批中，根据批量大小，抽出不同数量的样本。将该样本以事先确定的检验方法加以检验，并将检验的结果与预先确定的要求或“品质标准”比较，以决定该批是否合格。在计数值中，是将样本中不良品的个数所抽样计划中允收不良品的个数比较，以判定该检验批是否允收。在计量值中，是将各样品检验结果加以统计分析，以平均值、离散度、综合指数的判定基准比较，以决定该检验批是否允收。 (6)合格判定数 判定一批产品是否合格或不合格的基准不良个数称为合格判定数，通常以“C”(或AC)表示。 (7)缺陷 产品单位的品质特性不合乎双方所规定的规格、图样、说明或要求等称为缺陷，通常用“d”表示。如若是买卖的关系，缺点一般可分为：(a)严重缺陷(Critical defect)，凡有危及产品的使用或携带安全，或使产品的重要功能失效的缺陷； (b)主要缺陷(Major defect)，凡使产品使用性能不能达到所期望之目的，或显著减低其实用性能的缺陷； (c)次要缺陷(Minor defect)，实际上不影响产品的使用功能或
计量器具计量管理流程
1．目的： 保证公司计量器具的准确性和有效性，以及量值传递的可靠性。 2．范围： 适用于公司范围内所有与产品品质相关的仪器、仪表。 3．职责： 设备课负责组织实施，使用部门协助配合。 4．相关文件 4.1《中华人民共和国计量法》及《中华人民共和国计量实施细则》 4.2《深圳经济特区计量条例》 4.3《计量器具分类管理办法》 5．仪器校正环境要求： 所有常规仪器在常温下校正时，环境的温度应15-29℃湿度应小于82%。6．程序要求 6.1计量器具包含下列仪器及工具： （1）量具：游标尺、千分尺、高度尺等。 （2）仪器：直接用于产品功能与产品质量检测的仪器。 （3）仪表：生产设备上使用的表头。 6.2计量器具分类 6.2.1A类：企业内部用于量值传递的计量标准器具，需送上级计量部门检定。 参考仪器以每种选一台性能最好的送上级计量部门检定，检定合格后用于企业内部量值传递标准器具。这种仪器具有外间计量检定标贴标识。 6.2.2B类： （1）生产中使用的且直接用于判定产品性能与质量的计量器具。 （2）对生产质量有直接影响的设备上的仪表。如波峰机上的温度表、热压机上的温度表等。 6.2.3 C类： 是指与品质无直接关系，只求其功能正常的仪器、仪表。如设备上的电压表、电流表、速度计、频率计，修理用的万用表、组合库用的电子称等。7．计量检定计划 7.1 设备课每年根据生产要求和仪器、仪表的使用情况制定年度检定计划。一
般计量器具检定周期均定为一年，有特殊要求的为每月检定一次。 7.2 每台计量器具都必须按检定计划在检定周期内送检，除特殊原因外，仪器 仪表不允许超期使用。 8．A类器具的计量、使用与保管 8.1上级检定部门 上级检定部门必须是政府计量部门或由政府计量部门授权的计量单位，设备课送检仪器时，必须确认其检定资格，并复印检定资格证书于设备课存档。 8.2送检 8.2.1 设备课将A类仪器送上级检定部门检定。 8.2.2 检定合格的仪器，作为标准器具在量值传递中作基准使用，并保存其检定证书。 8.2.3 检定准用的仪器，只能根据合格项的参数去使用，不合格项作限用。 8.3 验证 对于所有送外校的仪器回公司后，校正人员进行常规方法判断这些仪器，验证OK后贴上公司的准用标识。 8.4 保管及搬运防护 8.4.1 量值传递基准器具应存放于仪器校验室内，并由专人负责保管。 8.4.2 仪器给上级检定部门检定完毕后，在搬运时要有防护措施，做到小心轻放， 不能叠压过高，以防压坏等。 8.5 使用 8.5.1 标准器具不能用于生产，只能作为公司量值传递的基准使用。 8.5.2 同类仪器只有一台，作A类仪器送上级检定部门检定，检定合格后在生 产中直接使用。 9．B类仪器的检定与使用 9.1 B类仪器的检定 9.1.1 生产直接使用的仪器由设备课自选检定。 9.1.2 检定方法：按工作文件《仪器校验方法》执行。 9.1.3 检定合格的仪器贴准用证，注明有效期，检定人员签字，同时填写“仪器 检验报告”，由检定人员及设备主管签字存档。
计量值控制图的制作及应用
计量值控制图的制作及应用 3.1 选择计量值控制图 l 计量值控制图是监察在制程中质量特性自然变化的倾向， 而所提供的数据都是以可量度的数值为单位，图表是用作 测试制程中是否存在特殊变异原因的影向。 l 常用的计量值控制图种类及用途有： 控制图种类用途代表性 平均值-全距l 平均值的图表是用每一样本的 于观察样本平均值平均数 及的转变； l 全距和标准差是用 平均值-标准差 于观察误差的变化 情况 个别值-移动全距l 个别值的图表是用每一数据的 于观察每一个数值平均数 的变化； l 移动全距用作观察 误差的变化情况。 l 选用计量值控制图，通常会按检查抽样数目多寡来决定。 抽样数目管制图种类 2 - 6 AE 平均值-全距管制图 > 6 AE 平均值-标准差管制图 = 1 AE 个别值-移动全距管制图 l 附录I和II提供各种管制图的方法和选择准则以供参考。 接下来，我们将先集中在『平均值–全距控制图』；然后才解 说『平均值–标准差控制图』和『个别值–全距控制图』。 _ 『平均值–全距控制图( x-R 控制图)』包括了两个控制图，它们是『平均值控制图』和『全距控制图』。 『平均值控制图』是用作观察样本平均值的变化；而另一种控
制图，『全距控制图』是用作观察数据收集的散布情况。这里要指出的是『全距控制图』通常是适用于少于七的抽样数。而超过或于七的抽样数，『标准差控制图』较为适合。 3.2 数据收集 3.2.1 选择有代表性的质量特性 l 收集数据的目的是： a. 制程管理：掌握制程生产的波动范围，决定制程生产是 否稳定，有无特殊变异。 b. 情况分析：掌握和分析制程或产品出现特殊变异的原 因，及制订出纠正和预防再发生的措施。 c. 产品检查：检查收发的物品是否合格。 l 收集的数据一定是要选择具有代表制程质量控制的特性； 而数据是可量度的。 l 当选择有代表性的质量特性时，可以参考以下的指引。 a. 优先选取经常出现次品的质量特性；可以利用柏拉图分 析法去决定优先次序。 b. 识别工序的变异因素和对成品质量的影向，继而决定应 用控制图的生产工序。例如：模温、塑料的温度、压力、 塑注件重量等都是一些会影向塑注件尺吋的工序变异 因素。 3.2.2 选取样本 当我们袛选取一个数据抽样数，我们应该取最末的数据或差不多最末的，因为我们希望能获得最新及最迟的资料； 当我们选取较大的抽样数，例如5个，我们也要包括最末的数据，或差不多最末的。但我们选取其它4个数据时，有两个选取的办法。 a. 即是抽样方法 当成品在某一个时间开始生产，实时任意地抽取样本。 b. 期间抽样方法 在某一期间内选取样本，实时抽样方法可以提供时间上 的参考作为找出变异的因素和更快地显示工序平均值 的转变。期间抽样方法可以提供较全面的结果。
计量器具计量管理流程定稿版
计量器具计量管理流程 HUA system office room 【HUA16H-TTMS2A-HUAS8Q8-HUAH1688】
1．目的： 保证公司计量器具的准确性和有效性，以及量值传递的可靠性。 2．范围： 适用于公司范围内所有与产品品质相关的仪器、仪表。 3．职责： 设备课负责组织实施，使用部门协助配合。 4．相关文件 4.1《中华人民共和国计量法》及《中华人民共和国计量实施细则》 4.2《深圳经济特区计量条例》 4.3《计量器具分类管理办法》 5．仪器校正环境要求： 所有常规仪器在常温下校正时，环境的温度应15-29℃湿度应小于82%。6．程序要求 6.1计量器具包含下列仪器及工具： （1）量具：游标尺、千分尺、高度尺等。 （2）仪器：直接用于产品功能与产品质量检测的仪器。
（3）仪表：生产设备上使用的表头。 6.2计量器具分类 6.2.1A类：企业内部用于量值传递的计量标准器具，需送上级计量部门检定。参考仪器 以每种选一台性能最好的送上级计量部门检定，检定合格后用于企业内部量值传递标准器具。这种仪器具有外间计量检定标贴标识。 6.2.2B类： （1）生产中使用的且直接用于判定产品性能与质量的计量器具。 （2）对生产质量有直接影响的设备上的仪表。如波峰机上的温度表、热压机上的温度表等。 6.2.3 C类： 是指与品质无直接关系，只求其功能正常的仪器、仪表。如设备上的电压表、电流表、速度计、频率计，修理用的万用表、组合库用的电子称等。 7．计量检定计划 7.1 设备课每年根据生产要求和仪器、仪表的使用情况制定年度检定计划。一般计量器 具检定周期均定为一年，有特殊要求的为每月检定一次。 7.2 每台计量器具都必须按检定计划在检定周期内送检，除特殊原因外，仪器仪表不允 许超期使用。 8．A类器具的计量、使用与保管
质量工程师中级讲义第四章常规控制图的应用
四常规控制图的应用 单选5-7题，多选7-9题，综合分析1-2题。考查方式以理解题和计算题为主。总分值35-45分。总分170分。 一、统计过程控制概述 1．掌握统计过程控制的含义 (重点) 2．了解统计过程控制的作用和特点（重点） 二、控制图原理 1．掌握控制图的基本原理（重点） 2．了解控制图的两种错误（难点） 3．掌握常规的控制图分类。（难点。重点） 三、分析用控制图和控制用控制图 1．熟悉分析用控制图和控制用控制图的区别（难点） 2．掌握过程改进策略 3．掌握控制图的判异准（重点） 四、常规控制图的应用 1．掌握x—r 图、x—s 图和p 图的作用和使用方法（难点.重点） 2．了解x—rs 图、me—r 图、c 图和u 图的作图和应用。（难点.重点） 五、过程能力与过程能力指数 1．熟悉过程能力的定义 (重点) 2．了解过程性能指数的概念 3.掌握过程能力指数c p 和cpk 的计算和评价（难点.重点） 六、过程控制的实施 1．熟悉过程控制的基本概（重点） 2．掌握过程分析的基本步骤（难点） 3．熟悉过程管理点的要求 @#4.1统计过程控制概述 4.1统计过程控制概述 统计过程控制主要解决两个问题：一是过程运行状态是否稳定，二是过程能力是否充足。前者可利用控制图这种统计工具进行测定，后者可通过过程能力分析来实现。统计过程控制理论是从制造业中的加工过程开始的，但是目前其应用已扩展到各种过程，如设计过程、管理过程、服务过程等。 学习目标要求（含4.1；4.2；4.3；） 1、掌握统计过程的含义 2、了解统计过程的作用和特点 （一）过程控制p99 1、概念。过程控制是指为实现产品的生产过程质量而进行的有组织、有系统的过程管理活动。目的在地为生产合格产品创造有利的生产条件和环境，从根本上预防和减少不合格品的产生。 2、过程控制的主要内容 （1）过程分析，建立控制标准。分析影响过程质量的主导因素，找出最佳水平，实现标准化。确定关键过程，建立控制点（管理点），制定控制文件。 （2）过程监控和评价。选择适宜的方法对过程进行监控，如首检、巡检、抽检、记录工艺参数等；利用质量信息对过程进行预警和评价。利用控制图对过程波动进行分析，对过程变异进行预警，计算过程能力（或性能）指数对过程进行评定。 （3）对过程进行维护与改进。消除异因，维护过程的稳定性。减小过程的固有变异，实
抽样检验基本知识
一抽样检验基本原理 1抽样检验的意义 (1) 检验的定义 对产品或服务之一种或多种特性加以量测、查验、试验、量规检验等作业，并将这些所获得的特性值测定结果与品质规定要求相比较 ? 对单一物品经检验后而判定该物品为良品或不良品 ?又对一批量的多数物品经由检验，以判定该批为合格或不合格 (2) 检验的目的归纳有二 ? 防止不良品流入下一工程，实施品质保证 ?获取品质情报，回馈制程 (3) 抽样检验的意义 抽样检验是从一批量中抽取适量样本加以检验后，将其结果与批量的判定基准对照，而判定该批量为合格或不合格称之，基于经济性需求，将以统计的方法决定以下事项 ? 批量与试料大小的关系 ?从批量中抽取试料的方法 ?判定的基准 2 抽样检验与品质保证(Quality Assurance) (1) 品质保证定义 为能保证充分地满足消费者要求的品质而进行体系化的活动曰之，ISO品质的词汇中定义品质保证就是为使人们确信某产品、服务能满足规定的品质要求，所需提供的一切有计划，有系统的活动 (2) 品质保证是TQM的精髓，是品质管理的目的，一般品质保证还有品质管理意味 (3) 品质保证的实践方法 ? 有体系的进行品质活动以期使用者产生积极的信赖与信心 ?万一使用时发生制造者责任之问题时，有体系的进行活动以快速补偿，并做再发防止 (4) 为能品质保证须对产品品质加以检验，一般系以抽样检验控制一批产品品质 (5) 唯抽样技术容许有不良品存在，故以抽样检验无法100%的良品保证 3 抽样检验的基本用语 名词符号意义 检验单位依检验目的决定受检的大小，如一个、一组等 生产批量一群以相同材料、相同制造条件所生产的产品 检验批量N 检验对象的检验单位的组成其检验单位的总数称批量大小 样本n 从检验批量抽取一个以上检验单位的组成其检验单位的总数称样本大小 抽样检验方式有关样本数、判定基准等的规定 抽样检验计划基于抽样策略而订定有关抽样检验方式的计划1 计数、计量2 型(型态)全数检验、抽样检验规准型、选别型、调整型、连续生产型3 次(抽样形式)单次、双次、多次、逐次 合格判定个数不合格判定个数 c 作为判定一批量为合格或不合格的不良个数合格判定值、不合格判定值合格判定系数、不台格判定系数 4检验的种类 5 全数检验与抽样检验 (1) 一一检验才能完全的品质保证
工程计量管理流程及相关要求
计量支付管理办法 （试行） 第一章 总则 1.1 为规范成都至南部高速公路工程项目（以下简称“成德南高速公 路” ）工程计量支付工作，确保计量支付工作的内容格式化、执行程序化、操作信息化，根据交通部颁发的《公路工程施工监理规范》及本项目招标文件、施工合同文件，结合本项目的实际情况，制定本管理办法。 1.2 本办法适用于成德南高速公路工程项目施工单位的计量与支付 及其监督管理。监理、监理试验、材料供应等其它单位的计量与支付 可 参 照使用。 1.3 计量支付是工程质量管理、工程造价控制的重要工作。承包人、 监理单位及业主均应设置专职计量支付工程师并为其配备相关硬件、软件设备，从事工程计量支付工作和掌握计量支付情况。计量支付是一项连续性很强的工作，各单位均不能随意更换计量支付人员。 1.4 为加强计量与支付管理，提高工作效率，本项目拟同步采用 《四川成德南高速公路工程项目信息管理系统》 进行网上计量与支付 审查。承包人、监理人等参建单位进场后，由业主组织各有关单位人 员进行该系统的集中培训。在工程建设过程中，严格按照计量与支付 审查程序办理计量与支付。
第二章 计量支付的依据和原则 2.1 计量支付的主要依据是本项目合同招标文件、施工合同文件、施 工设计图或变更设计图、工程量清单及其说明、工程变更令、经批准的索赔审批表及业主的其它有关文件、指令。 2.2 计量支付必须满足如下基本原则： 2.2.1 计量支付必须遵守合同文件的各项规定。 2.2.2 工程质量必须符合相关标准和技术规范要求，且资料齐全。 2.2.3 实事求是 , 既不超计， 也不漏计， 严格按合同文件及技术规范规 定的办法、范围、内容、单位进行计量。 2.2.4 合同中未在工程量清单中填入单价或总额的工程细目，视其包 含在本合同其它细目的单价和总额价中，业主将不另行计量支付。 2.2.5 对承包人超出施工设计图纸 ( 含变更设计图 ) 范围和因承包人原 因造成返工的工程量，不予计量。 2.2.6 满足计量条件的工程还必须严格按照业主和监理的规定编制完 成计量支付报表及附件资料，并逐级签审完毕。 2.3
抽样检验标准知识问答
质量工程师：抽样检验标准知识问答 一、什么是抽样方案？它有哪些类型？ 答：抽样方案是由样本量和对样本的要求两部分组成。抽样方案有计数型和计量型两种类型。计数型抽样方案可记为：（n；c），n表示样本量，c表示对样本的要求，即从一批产品中抽取n个样品，（n当然不能大于批量），逐个检验这n个产品，若在其中发现有d个不合格品，若d不大于C，判为总体可接收，若d大于C，判为总体不可接收。计数型抽样方案又分为计件和计点两种情况。 抽样方案类型如下：抽样方案：技术型抽样方案：计件、计点计量型抽样方案 二、抽样检验方案的设计依据是什么？ 答：抽样检验方案是根据对总体的质量要求，用数理统计理论设计出来的。对总体的质量要求不同，对样本的要求也就必然不同。例如要求总体不合格品率不超过万分之一，所用的抽样方案与要求总体不合格品率不超过百分之一所用的抽样方案必然不同。所以说应先有对总体的质量要求，才能有抽样方案；如果没有对总体提出质量要求，抽样方案也无从谈起。这里应特别指出，总体不合格品率与样本不合格品率是两个不同的概念，在数值上不能混为一谈。例如从批量为 10000的一批产品中抽取两件样品，样本不合格品率仅有三个值：0，50％，100％。两件都合格样本不合格品率是零；其中有一件不合格，样本不合格品率为50％；两件都不合格样本不合格品率是100％，但总体不合格品率的真值可能不是上述三个值中的任何一个值，综上所述，样本不合格品率与总体不合格品率不一定相等。 三、抽样检验方面有哪些国家标准？ 答：抽样检验这门科学，就是用尽量少的样本量，来尽量准确的判断总体质量状况，这是一个很复杂的领域。欲达到上述目的，根据不同种情况要用不同的抽样方案或抽样系统。到目前为止，我国已正式颁布了20个关于抽样检验的国家标准，如下：GB 2828—87逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查） GB 2829—87 周期检查计数抽样程序及抽样表（适用于生产过程稳定性的检查） GB 6378—86 不合格品率的计量抽样检查程序及图表 GB 8051—87 计数序贯抽样检查及表 GB 8052—87 单水平和多水平计数连续抽样检查程序及表 GB 8053—87 不合格品率计量标准型一次抽样检查程序及表 GB 8054—87 平均值计量标准型一次抽样检查程序及表 GB／T 13262—91 不合格品率的计数标准型一次抽样检查程序及抽样表 GB／T 13263—91 跳批计数抽样检查程序 GB／T 13264—91 不合格品率的小批计数抽样检查程序及抽样表 GB／T 13546—92 挑选型计数抽样检查程序及抽样表 GB／T 13732—92 粒度均匀散料抽样检验通则 GB／T 14162—93 产品质量监督计数抽样程序及抽样表（适用于每百单位产品不合格数为质量指标） GB／T 14437—93 产品质量计数一次监督抽样检验程序（适用于总体量较大的情形） GB／T 14900—94 产品质量平均值的计量一次监督抽样检验程序及抽样表 GB／T 15239—94 孤立批计数抽样检验程序及抽样表 GB／T 15482—1995 产品质量监督小总体计数一次抽样检验程序及抽样表 GB／T 13393—92 抽样检查导则 GB 10111—88 利用随机数骰子进行随机抽样的方法 GB／T 15500—1995 利用电子随机数抽样品进行随机抽样的方法 四、抽样检验的国家标准是如何分类的？ 答：根据检验对象可分为两大类： 1）分立个体的抽样检验； 2）分散料的抽样检验，例如：一批水泥、一批化肥、一批粮食、一堆矿石都可视为散料，对散料类，又可分为粒度均匀散料和粒度不均匀散料。
计量器具计量管理流程(DOC格式).DOC
计量器具计量管理流程（DOC格式）.DOC 1、目的：保证公司计量器具的准确性和有效性，以及量值传递的可靠性。 2、范围：适用于公司范围内所有与产品品质相关的仪器、仪表。 3、职责：设备课负责组织实施，使用部门协助配合。 4、相关文件 4、1 《中华人民共和国计量法》及《中华人民共和国计量实施细则》 4、2 《深圳经济特区计量条例》 4、3 《计量器具分类管理办法》 5、仪器校正环境要求：所有常规仪器在常温下校正时，环境的温度应15-29℃湿度应小于82%。 6、程序要求 6、1 计量器具包含下列仪器及工具：（1）量具：游标尺、千分尺、高度尺等。（2）仪器：直接用于产品功能与产品质量检测的仪器。（3）仪表：生产设备上使用的表头。 6、2 计量器具分类 6、2、1 A类：企业内部用于量值传递的计量标准器具，需送上级计量部门检定。参考仪器以每种选一台性能最好的送上级计
量部门检定，检定合格后用于企业内部量值传递标准器具。这种仪器具有外间计量检定标贴标识。 6、2、2 B类：（1）生产中使用的且直接用于判定产品性能与质量的计量器具。（2）对生产质量有直接影响的设备上的仪表。如波峰机上的温度表、热压机上的温度表等。 6、2、3 C类：是指与品质无直接关系，只求其功能正常的仪器、仪表。如设备上的电压表、电流表、速度计、频率计，修理用的万用表、组合库用的电子称等。 7、计量检定计划 7、1 设备课每年根据生产要求和仪器、仪表的使用情况制定年度检定计划。一般计量器具检定周期均定为一年，有特殊要求的为每月检定一次。 7、2 每台计量器具都必须按检定计划在检定周期内送检，除特殊原因外，仪器仪表不允许超期使用。 8、 A类器具的计量、使用与保管 8、1 上级检定部门上级检定部门必须是政府计量部门或由政府计量部门授权的计量单位，设备课送检仪器时，必须确认其检定资格，并复印检定资格证书于设备课存档。 8、2 送检 8、2、1 设备课将A类仪器送上级检定部门检定。 8、2、2 检定合格的仪器，作为标准器具在量值传递中作基准使用，并保存其检定证书。
抽样检验的相关定义
抽样检验的相关定义 1 批（在一定条件下生产出来的一定数量的单位产品所构成的团体），批的单位：卷、箱、包、个、张、板、公斤） 2 检验批（为实施检验而汇集起来的单位，便于抽样进行，便于抽样结果更具代表性） 3 批量N 4 样本及样本大小n 5 样品 6 对于规格精度不高（如±1~2mm）、破坏性检验等的项目，一般采用抽检1~5个的特殊方法，可对应MIL—STD—105E的S-I抽样。 7 合格判定数（AC），不合格判定数（RE） 8 抽样检验：从检验批中，依批量大小抽出一定数量样本进行检验的方法。 9 抽样标准：抽样方案所依附的具有一定规则的表单，如MIL-STD-105E，GB2828-87。 10 抽样方法（抽样技术）：从检验批中抽取样品的方法。 11 抽样方案（计划）：样本大小或样本大小系列和判定数组的组合（n /AC，RE）。 12 判定数组：合格判定数与不合格判定数结合在一起。 13 检查水平（IL）：检验批与样本大小之间的等级对应关系。 14 合格品质水平（AQL）：消费者满意的送检批的最高（大）不良率。 15消费者冒险率（β）（第Ⅱ型误差），品质差，但样品品质合格却判整批合格的机率较小，一般β=10%。 16 生产者冒险率（α）（第Ⅰ型误差），品质好，但样品品质不合格却判整批不合格的机率较少，一般α=5%。 17 拒收品质水准（LTPD）（RQL）：消费者认为品质恶劣的送检批所含有的最低不 良率。 18 严重不良品：含有一个或一个以上严重不合格的产品。 主要不良品：含有一个或一个以上主要不合格，但严重其它不合格的产品。 次要不良品：含有一个或一个以上次要不合格，但没有其它不合格的产品。 19 不良率（p）（百件不合格品数） 20 百件缺点数（c） 21 转移原则 22. 抽检特性曲线-OC曲线 一个抽检方案对产品质量高低的辨别能力转为该方案的抽检特性。 一个抽样方案已对应着一条OC曲线，（严格说来是一个N、n、c）它定量表示了产品质量状况（P）和被接收可能性大小之内的关系，表示接收概率L(P)当批不合格率P的函数关系。 1. 当（n,c ）一定时批量大小对OC曲线影响不大。 2. 当c一定时，n越大，oc曲线越陡。 3. 当一批中P,不合格固定时，n越大，抽样方案越严。 十三.抽样检验类型 1按品质数据类分：计量值抽检，计数值抽检 分类 项目计数抽样检验 计量抽样检验
计量器具计量管理流程
计量器具计量管理流程文档编制序号：[KKIDT-LLE0828-LLETD298-POI08]
1．目的： 保证公司计量器具的准确性和有效性，以及量值传递的可靠性。 2．范围： 适用于公司范围内所有与产品品质相关的仪器、仪表。 3．职责： 设备课负责组织实施，使用部门协助配合。 4．相关文件 4.1《中华人民共和国计量法》及《中华人民共和国计量实施细则》 4.2《深圳经济特区计量条例》 4.3《计量器具分类管理办法》 5．仪器校正环境要求： 所有常规仪器在常温下校正时，环境的温度应15-29℃湿度应小于82%。 6．程序要求 6.1计量器具包含下列仪器及工具： （1）量具：游标尺、千分尺、高度尺等。 （2）仪器：直接用于产品功能与产品质量检测的仪器。 （3）仪表：生产设备上使用的表头。 6.2计量器具分类 6.2.1A类：企业内部用于量值传递的计量标准器具，需送上级计量部门检定。参考仪 器以每种选一台性能最好的送上级计量部门检定，检定合格后用于企业内部量值传递标准器具。这种仪器具有外间计量检定标贴标识。 6.2.2B类： （1）生产中使用的且直接用于判定产品性能与质量的计量器具。 （2）对生产质量有直接影响的设备上的仪表。如波峰机上的温度表、热压机上的温度表等。 C类： 是指与品质无直接关系，只求其功能正常的仪器、仪表。如设备上的电压表、电流表、速度计、频率计，修理用的万用表、组合库用的电子称等。 7．计量检定计划
设备课每年根据生产要求和仪器、仪表的使用情况制定年度检定计划。一般计量器具检定周期均定为一年，有特殊要求的为每月检定一次。 每台计量器具都必须按检定计划在检定周期内送检，除特殊原因外，仪器仪表不允许超期使用。 8．A类器具的计量、使用与保管 8.1上级检定部门 上级检定部门必须是政府计量部门或由政府计量部门授权的计量单位，设备课送检仪器时，必须确认其检定资格，并复印检定资格证书于设备课存档。 8.2送检 设备课将A类仪器送上级检定部门检定。 检定合格的仪器，作为标准器具在量值传递中作基准使用，并保存其检定证书。 检定准用的仪器，只能根据合格项的参数去使用，不合格项作限用。 验证 对于所有送外校的仪器回公司后，校正人员进行常规方法判断这些仪器，验证 OK后贴上公司的准用标识。 保管及搬运防护 量值传递基准器具应存放于仪器校验室内，并由专人负责保管。 仪器给上级检定部门检定完毕后，在搬运时要有防护措施，做到小心轻放，不能叠压过高，以防压坏等。 使用 标准器具不能用于生产，只能作为公司量值传递的基准使用。 同类仪器只有一台，作A类仪器送上级检定部门检定，检定合格后在生产中直接使用。 9．B类仪器的检定与使用 B类仪器的检定 生产直接使用的仪器由设备课自选检定。 检定方法：按工作文件《仪器校验方法》执行。 检定合格的仪器贴准用证，注明有效期，检定人员签字，同时填写“仪器检验报告”，由检定人员及设备主管签字存档。
计量工作流程
计量工作开展程序 计量回收工作是体现整个项目运行是否正常的一项重要指标也是体现项目管理水平的一项综合指标。计量工作不是计量工程师一个人的事，计量它是靠项目团体合作才能完成的一项工作。为保证项目计量回收工作的正常开展，提高计量工作进度，加快资金回收，对项目进场后的前期、中期、后期，要求项目各个部门人员必须按如下要求配合计量工作： 一、项目开工前期的工作要求 1、对施工图数量进行核算 1）审核施工图纸的重要性 《工程量清单》中的工程数量是在制定招标文件时，在招标用图纸的基础上估算出来的，且目前工程量清单大多由设计院或工程咨询单位编制，很少有第二单位复核，《工程量清单》中的工程数量与两阶段施工图工程量相比，存在或多或少甚至计算归类上的错误。《工程量清单》中的工程数量它只能作为投标报价的基础，不能作为结算的依据。承包人在开工前期必须认真审核业主下发的两阶段施工图纸工程数量，用复核的施工图数量与工程量清单数量对比，找出两者之间的差值，查找漏项，对小数量的差异进行更正，对大的差异项目提出工程数量变更，对清单漏项进行单价申报，并把核算出来的施工图数量上报业主审批，审批后的分项工程数量作为计量工程软件导入的数据基础依据，作为项目计量中期支付及最终结算支付的依据。 2）项目如何开展图纸工程数量审核 项目开工前期，要求项目对业主下发的施工图纸工程数量进行全面核查。施工图数量核算工作的开展必须由项目领导班子负责，计量工程师牵头，组织相关的施工技术人员分成路基组、桥梁组、涵洞、通道组、排水、防护组进行工程数量核算。负责工程数量核算的成员必须持高度的、严谨的、认真的、细致的工作态度对施工图工程数量进行核算，必须保证核算数量的准确性，因为该复核出来的数量将作为最终控制计量的依据。 工程数量的核算包括图纸工程数量及外业实际工程数量两方面核算。 图纸工程数量核算主要是对业主下发的正式施工图纸中的每个分项工程数量进行复核，必须对每个分项工程中的每道工序进行细目工程数量核算，同时把核算出来的工程数量按要求填入到规定的表格内，做好记录。对施工图数量核算时间不能过长，必须控制在图纸下发后15个工作日内核算完成； 外业工程数量复核主要是针对路基土石方工程的原地面标高进行全线复测，复核实际原地面标高是否与设计原地面标高相符，误差是否在合同条款规定的偏差范围内，如果有较大出入，必须及时上报业主对工程数量进行更正。外业路基土石方原地面标高测量，必须在项目进场前期，未进行原地面破坏施工前完成，否则业主将不予确认。 计量工程师要做好图纸核算工作情况记录，核算完成后，要对每个小组核算开展情况进行考核，做为绩效考核的一项重要指标（对在规定时间内未完成核算工作的小组，暂扣当月工资的40%）。
四种计数型控制图的适用场合
四种计数型控制图的适用场合 摘要：控制图作为SPC品质分析的核心工具, 主要用来监测过程是否处于控制状态的一种图形方法。其中控制图主要分为两大类,一是计量型控制图,另一种是计数型控制图.下面我们主要针对计数型中常见的四种类型控制图的适用场合进行介绍. 首先,我们先来看下计量型控制图跟计数型控制图的主要区别: ?计数值控制图:它是以计件产品的不良件数或点数的表示方法,数据在理论上有不连续的特性,故称为离型变量; ?计量型控制图:指产品需实际量测而取得的连续性实际值,并对其做数理分析,以说明该产品在此量测特性的品质状况的方法. 计数型控制图的种类 ?P 控制图(不合格率控制):用于对产品不合格品率的控制; ?NP 控制图(不合格品数控制图):用于对不合格品数的控制; ?C 控制图(缺陷数控制图):用于单件上缺陷数的控制; ?U控制图(单位缺陷数控制图):用于单位面积、单位长度上缺陷数的控制。 四种计数型控制图的应用场合 ?P 控制图(不合格率控制):用于控制对象为不合格品率或合格品率、交货延迟率、缺勤率、差错率等计数值质量指标的场合。
?NP控制图:用于控制对象为不合格品数的场合。设n为样本大小，P为不合格品率，则NP为不合格品个数，取NP为不合格品数控制图的简记记号。NP图用于样本大小相同的场合。
?C控制图:用于控制一部机器，一个部件，一定的长度，一定的面积或任何一定的单位中所出现的缺陷数目。C图用于样本大小相等的场合。如涂装车间机盖上的脏点数，可用C图。 ?U控制图:当样品的大小变化时，应将一定单位中出现的缺陷数换算为平均单位缺陷数后用U控制图。例如，在制造厚度为2mm 的钢板的生产过程中，一批样品是2平方米，另一批样品是3平方米，这时应换算为平均每平方米的缺陷数，然后再对它进行控制。