工程制图 零件图
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工程制图第八章 零件图(1.2)
1.零件内形与外形的表达问题
(1) 如果零件的内、外形一个简单、一个复杂，可 以突出主要矛盾，以复杂的为主。
(2) 如果内、外形都较复杂，在同一视图中的投影 不重叠时，可采用局部剖视图。 (3) 如果内、外形都较复杂，在同一视图中的投影 发生重叠时，可采用几个剖视图来表达。
2. 集中表达与分散表达和视图数量问题
线称为过渡线，可见过渡线用细实线表示。
过渡线的画法
(1)当两曲面相交时，圆角应 不与圆角轮廓接触。
不与圆角轮廓 接触
(2)当两曲面相切时，过渡线在切点附近应断开。
切点附近断开
(3)当两平面或平面与曲面相交时，应在转角处断开，并画上 过渡圆弧。
过渡圆弧
(3)当两平面或平面与曲面相交时，应在转角处断开，并画上 过渡圆弧。
形状特征原则
加工位置原则 工作位置原则
自然安放位置原则
形状特征原则：表达零件的主要形状
和相对位置
形状特征 明显
A
A
A-A
例图轴
A
形状特 征明显
A
A-A
例图 轴承
形状特 征明显
加工位置原则：主视图选择应符合零件
的主要加工位置。
A
A A—A
通常对轴、套等回转体零件选择其加工位置。
工作位置原则：主视图选择应与零件在
主视图的确 定不利其它 视图的表达
舍去虚线
其它视图 有针对性
3.其他视图的选择
选择视图的目的应明确，使每个视图具有表达 其内容的重点。 表达方法要恰当，根据零件内、外结构特点， 选用适当的剖视图、断面图、简化画法等表达 方法 。 合理地布置视图位置，做到既使图样清晰美观， 又便于读图。
四、画零件图时注意的几个问题
(1) 如果零件的内、外形一个简单、一个复杂，可 以突出主要矛盾，以复杂的为主。
(2) 如果内、外形都较复杂，在同一视图中的投影 不重叠时，可采用局部剖视图。 (3) 如果内、外形都较复杂，在同一视图中的投影 发生重叠时，可采用几个剖视图来表达。
2. 集中表达与分散表达和视图数量问题
线称为过渡线，可见过渡线用细实线表示。
过渡线的画法
(1)当两曲面相交时，圆角应 不与圆角轮廓接触。
不与圆角轮廓 接触
(2)当两曲面相切时，过渡线在切点附近应断开。
切点附近断开
(3)当两平面或平面与曲面相交时，应在转角处断开，并画上 过渡圆弧。
过渡圆弧
(3)当两平面或平面与曲面相交时，应在转角处断开，并画上 过渡圆弧。
形状特征原则
加工位置原则 工作位置原则
自然安放位置原则
形状特征原则：表达零件的主要形状
和相对位置
形状特征 明显
A
A
A-A
例图轴
A
形状特 征明显
A
A-A
例图 轴承
形状特 征明显
加工位置原则：主视图选择应符合零件
的主要加工位置。
A
A A—A
通常对轴、套等回转体零件选择其加工位置。
工作位置原则：主视图选择应与零件在
主视图的确 定不利其它 视图的表达
舍去虚线
其它视图 有针对性
3.其他视图的选择
选择视图的目的应明确，使每个视图具有表达 其内容的重点。 表达方法要恰当，根据零件内、外结构特点， 选用适当的剖视图、断面图、简化画法等表达 方法 。 合理地布置视图位置，做到既使图样清晰美观， 又便于读图。
四、画零件图时注意的几个问题
工程制图(第四版)第10章 零件图-文档资料-精品文档
支架类零件的作用——支撑其他零件处在一定的位置保持静止或运动； 拨叉类零件的作用——通常安装在某个零件（如轴）上， 通过其上的操纵机构来 把另外的零件从某个位置拨到另一的位置。
第一节 第二节
零件的基本知识 零件图的基本知识
第三节
零件的视图选择
第四节 零件图的尺寸标注
第五节 零件图中的技术要求
第六节 读零件图
第一节 零件的基本知识
一、零件概述
零件1 零件2
零件n+1 零件n+2
…..…. ..….
机器
零件n 部件1 部件2 部件k
..….
零件m
二、零件的结构分析
主体结构 取决于零件在机器中的作用 和和功能 取决于零件在机器中的位置 及与相邻零件的关系 工艺结构 1、主体结构 将零件抽象为组合体，这一主要形体就是零件的主体结构。 取决于零件的加工方法
3.壁厚均匀过渡
为避免铸件冷却时，由于冷却速度不一致而产生裂纹和
缩孔，在设计铸件时，其壁厚应尽量均匀一致，不同壁厚间 应均匀过渡。 裂纹 缩孔 壁厚均匀 逐渐过渡
4. 倒角
为了便于装配，且保护零件表面不受损伤，一般在
轴端、孔口加工出倒角。
5.退刀槽和砂轮越程槽
为了在加工时便于退刀，且在装配时与相邻零件保
及它们之间的相对位置和表面关系等）
（3）分析零件的制造过程和加工方法、加工状态。
2、选择主视图 （1）选择零件的安放位置和投射方向 加工位置（对于加工位置多数不变）
安放位置
工作位置（对于加工位置多变而工作位置不变）
将零件旋转放正，按其自然位置安放（对于运动件） 投射方向：形状特征原则 （2）选择主视图的表达方法 要根据零件的内外形状的复杂程度以及是否对称来选择合适 的表达方法。
第一节 第二节
零件的基本知识 零件图的基本知识
第三节
零件的视图选择
第四节 零件图的尺寸标注
第五节 零件图中的技术要求
第六节 读零件图
第一节 零件的基本知识
一、零件概述
零件1 零件2
零件n+1 零件n+2
…..…. ..….
机器
零件n 部件1 部件2 部件k
..….
零件m
二、零件的结构分析
主体结构 取决于零件在机器中的作用 和和功能 取决于零件在机器中的位置 及与相邻零件的关系 工艺结构 1、主体结构 将零件抽象为组合体，这一主要形体就是零件的主体结构。 取决于零件的加工方法
3.壁厚均匀过渡
为避免铸件冷却时，由于冷却速度不一致而产生裂纹和
缩孔，在设计铸件时，其壁厚应尽量均匀一致，不同壁厚间 应均匀过渡。 裂纹 缩孔 壁厚均匀 逐渐过渡
4. 倒角
为了便于装配，且保护零件表面不受损伤，一般在
轴端、孔口加工出倒角。
5.退刀槽和砂轮越程槽
为了在加工时便于退刀，且在装配时与相邻零件保
及它们之间的相对位置和表面关系等）
（3）分析零件的制造过程和加工方法、加工状态。
2、选择主视图 （1）选择零件的安放位置和投射方向 加工位置（对于加工位置多数不变）
安放位置
工作位置（对于加工位置多变而工作位置不变）
将零件旋转放正，按其自然位置安放（对于运动件） 投射方向：形状特征原则 （2）选择主视图的表达方法 要根据零件的内外形状的复杂程度以及是否对称来选择合适 的表达方法。
工程制图第7章 零件图
一组视图 完整尺寸
技术要求 标题栏
二、零件图的内容
1．视图 根据有关标准和规定，用正投影法表达零件内、外结 构的一组图形。
2．尺寸 零件图应正确、完整、清晰、合理地标注零件制造、 检验时所需的全部尺寸。
3．技术要求 标注或说明零件制造、检验或装配过程中应达到 的各项要求，如表面粗糙度、极限与配合、形状和位置公差、 热处理、表面处理等要求。
1.主视图的表达
1）形状特征的表达
能够清楚地表达主要形体的形状特征
2）加工位置的表达
反应了零件的加工位置
例如：（轴、盘类）
3）工作位置原则
反应了零件的工作位置
例如： （支架、壳体类）
2.其他视图的表达
首先读表达主要形体的其它视图，再读次要形体的视图。
二、典型零件图的视图的表达方法 1.轴、套类零件表达 ⑴ 分析形体、结构
4．标题栏 标题栏画在图框的右下角，需填写零件的名称、材 料、数量、比例，制图、审核人员的姓名、日期等内容。
§7-2 零件图的视图
一、视图表达的一般原则 1.主视图表达 2.其他视图的表达
二、典型零件图的视图的表达方法
轮盘类
支架
轴
传动装置
一、视图表达的一般原则
能正确、完整、清晰、合理地表达出零件的全部结构形状、读图 方便、画图简单。在画图前从零件的结构特点、使用功能和加工 方法等进行分析，选用了适当的视图和各种方法进行表达
基本符号上加一小圆，表示表面粗糙度是用不去除材料的 方法获得，如：铸，锻，冲压、热轧、冷轧、粉末冶金等； 或是用保持原供应状况的表面。
用任何方法获得的表面粗糙度，Ra 的上限值 3.2μ m。
用去除材料方法获得的表面粗糙度，Ra 的上 限值3.2μ m。
工程制图课件零件图共56页
55、 为 中 华 之 崛起而 读书。 ——周 恩来
谢谢！
51、 天 下 之 事 常成 于困约 ，而败 于奢靡 。——陆 游 52、 生 命 不 等 于是呼 吸，生 命是活 动。——卢 梭
53、 伟 大 的 事 业，需 要决心 ，能力 ，组织 和责任 感。 ——易 卜 生 54、 唯 书 籍 不 朽。——乔 特
工程制图课件零件图
51、没有哪个社会可以制订一部永远 适用的 宪法， 甚至一 条永远 适用的 法律。 会发现，法律就是这样 一种的 网，触 犯法律 的人， 小的可 以穿网 而过， 大的可 以破网 而出， 只有中 等的才 会坠入 网中。 ——申 斯通 54、法律就是法律它是一座雄伟的大 夏，庇 护着我 们大家 ；它的 每一块 砖石都 垒在另 一块砖 石上。 ——高 尔斯华 绥 55、今天的法律未必明天仍是法律。 ——罗·伯顿
谢谢！
51、 天 下 之 事 常成 于困约 ，而败 于奢靡 。——陆 游 52、 生 命 不 等 于是呼 吸，生 命是活 动。——卢 梭
53、 伟 大 的 事 业，需 要决心 ，能力 ，组织 和责任 感。 ——易 卜 生 54、 唯 书 籍 不 朽。——乔 特
工程制图课件零件图
51、没有哪个社会可以制订一部永远 适用的 宪法， 甚至一 条永远 适用的 法律。 会发现，法律就是这样 一种的 网，触 犯法律 的人， 小的可 以穿网 而过， 大的可 以破网 而出， 只有中 等的才 会坠入 网中。 ——申 斯通 54、法律就是法律它是一座雄伟的大 夏，庇 护着我 们大家 ；它的 每一块 砖石都 垒在另 一块砖 石上。 ——高 尔斯华 绥 55、今天的法律未必明天仍是法律。 ——罗·伯顿
工程制图 零件图资料
11
盘盖类零件——阀盖尺寸基准分析示例
径向基准
长度方向基准 。
制图 严 谨
上海海运学院
1:1
12
2、尺寸标注的一般原则
标注原则——考虑设计要求，体现工艺原则，便于测量，注意结构 要素尺寸的注法。
（1）直接影响零件质量的主要尺寸应直接标注，以保证设计的精度要求。 （2）对零件质量影响不大的次要尺寸一般按形体分析的方法进行标注。 （3）尺寸标注应符合工艺要求，应尽可能符合零件的加工顺序和检测方法。 （4）不允许注成封闭尺寸链。
➢ 零件在长、宽、高三个方向应各有一个主要尺寸基准。 ➢ 有时为了加工、检验的需要，还可增加一个或几个尺寸 基准，称辅助尺寸基准。 ➢ 辅助基准与主要基准之间应有尺寸直接联系。
➢ 常用的尺寸基准有基准面（如底板的安装面、重要的端 面、装配结合面、零件的对称面等）、基准线（如回转体 的轴线等）和基准点（如圆心，球心等）。
零件的分类：
标准件：结构、尺寸、材料等都标准化的机件。如螺纹
紧固件、键、销、轴承等。以规定画法表示，不单独画零件 图。
常用件：部分重要参数标准化的机件。如齿轮、弹簧等
。
专用(普通)件：根据机器或部件需要而设计的零件。
31
分类零件图例
螺钉
泵盖
泵体
齿轮
销
齿轮轴
垫片
螺母 垫圈 键
32
专用典型零件的零件图分析
5
铸造工艺结构
(1) 起模斜度
(2) 铸造圆角
6
倒角、圆角、退刀槽、砂轮越程槽工艺结构
7
钻孔工艺结构
8
接触面工艺
9
二、零件图的尺寸标注
零件图的尺寸标注指确定零件各部分的结构和形状大小 以及相对位置的全部尺寸（定形尺寸和定位尺寸）。
盘盖类零件——阀盖尺寸基准分析示例
径向基准
长度方向基准 。
制图 严 谨
上海海运学院
1:1
12
2、尺寸标注的一般原则
标注原则——考虑设计要求，体现工艺原则，便于测量，注意结构 要素尺寸的注法。
（1）直接影响零件质量的主要尺寸应直接标注，以保证设计的精度要求。 （2）对零件质量影响不大的次要尺寸一般按形体分析的方法进行标注。 （3）尺寸标注应符合工艺要求，应尽可能符合零件的加工顺序和检测方法。 （4）不允许注成封闭尺寸链。
➢ 零件在长、宽、高三个方向应各有一个主要尺寸基准。 ➢ 有时为了加工、检验的需要，还可增加一个或几个尺寸 基准，称辅助尺寸基准。 ➢ 辅助基准与主要基准之间应有尺寸直接联系。
➢ 常用的尺寸基准有基准面（如底板的安装面、重要的端 面、装配结合面、零件的对称面等）、基准线（如回转体 的轴线等）和基准点（如圆心，球心等）。
零件的分类：
标准件：结构、尺寸、材料等都标准化的机件。如螺纹
紧固件、键、销、轴承等。以规定画法表示，不单独画零件 图。
常用件：部分重要参数标准化的机件。如齿轮、弹簧等
。
专用(普通)件：根据机器或部件需要而设计的零件。
31
分类零件图例
螺钉
泵盖
泵体
齿轮
销
齿轮轴
垫片
螺母 垫圈 键
32
专用典型零件的零件图分析
5
铸造工艺结构
(1) 起模斜度
(2) 铸造圆角
6
倒角、圆角、退刀槽、砂轮越程槽工艺结构
7
钻孔工艺结构
8
接触面工艺
9
二、零件图的尺寸标注
零件图的尺寸标注指确定零件各部分的结构和形状大小 以及相对位置的全部尺寸（定形尺寸和定位尺寸）。
工程制图零件图
大
小是图样上其它表面所注代号例和如文：字其的余1.4倍。 10
3.2 3.2
★ 在不同方向的表面上标注时，代号中的数 字及符号的方向必须按下图规定标注。
3.2
30° 3.2
3.2
30
°
3.2
代号中的数字方向应与尺寸数字的方向一致。 11
⒊ 标注示例
6.3
3.2
×
2×45°
3×.2
6.3 3.2
6.3 6.3
基轴制过渡配合
29
除前面讲的基本标注形式外，还可采 用下面的一些标注形式。
30
H8 f7
30 H8/f7
借用尺寸线作为分数线。 用斜线做分数线。
30
⒉ 在零件图中极限的标注 ⑴ 在基本尺寸后注出公差带代号（基本偏 差代号和标准公差等级数字）。
配合精度明确，标注简单，但数值不 直观。适用于量规检测的尺寸。
如: H8 f7
孔的基本偏差代号
轴的标准公差等级代号
孔的标准公差等级代号 轴的基本偏差代号
20
⒋ 配合
⑴ 配合的概念
配合：基本尺寸相同相互结合的孔和轴的
公差带之间的关系。
配合
φ20 φ20
间隙或过盈: δ=孔的实际尺寸－轴的实际尺寸
δ≥0 间隙 δ≤0 过盈
21
⑵ 配合的种类
① 间隙配合
具有间隙(包括最小间隙等于零)的配合。
K
M
N
P
R
S
T
UV
X Y Z ZA ZB
ZC
0
基本尺寸
基本尺寸
0
+
-
基准轴
zc
m n p r s t u v x y z zazb 零线
小是图样上其它表面所注代号例和如文：字其的余1.4倍。 10
3.2 3.2
★ 在不同方向的表面上标注时，代号中的数 字及符号的方向必须按下图规定标注。
3.2
30° 3.2
3.2
30
°
3.2
代号中的数字方向应与尺寸数字的方向一致。 11
⒊ 标注示例
6.3
3.2
×
2×45°
3×.2
6.3 3.2
6.3 6.3
基轴制过渡配合
29
除前面讲的基本标注形式外，还可采 用下面的一些标注形式。
30
H8 f7
30 H8/f7
借用尺寸线作为分数线。 用斜线做分数线。
30
⒉ 在零件图中极限的标注 ⑴ 在基本尺寸后注出公差带代号（基本偏 差代号和标准公差等级数字）。
配合精度明确，标注简单，但数值不 直观。适用于量规检测的尺寸。
如: H8 f7
孔的基本偏差代号
轴的标准公差等级代号
孔的标准公差等级代号 轴的基本偏差代号
20
⒋ 配合
⑴ 配合的概念
配合：基本尺寸相同相互结合的孔和轴的
公差带之间的关系。
配合
φ20 φ20
间隙或过盈: δ=孔的实际尺寸－轴的实际尺寸
δ≥0 间隙 δ≤0 过盈
21
⑵ 配合的种类
① 间隙配合
具有间隙(包括最小间隙等于零)的配合。
K
M
N
P
R
S
T
UV
X Y Z ZA ZB
ZC
0
基本尺寸
基本尺寸
0
+
-
基准轴
zc
m n p r s t u v x y z zazb 零线
大学工程制图零件图
❖ 表达用清除材料旳措施取 得参数要求旳表面粗糙度
❖ 表达用不清除材料旳措施 取得表面粗糙度
表面粗糙度符❖号与可参在数横Ra相线结上合，标便注构有成了关表参面粗数糙度代号，其含 义请参见“参数Ra旳和标注或及指其含定义取”得（在表下面页）粗。糙度
旳措施阐明
表15-3 参数Ra旳标注及其含义
代号
意义
0.010,0.020,0.040,0.080,0.160,0.32,0.63,1.25,2.5,8.0,10.0,20, 40,80
注:优先采用第一序列
3.表面粗糙度旳符号、及其标注
在图样中，零件表面粗糙度符号及其画法、含义如下表所示 ：
表15-2 表面粗糙度符 号
符号
意义
符号画法
❖ 基本符号，表达用任何措 施取得表面粗糙
放大本图 图15-4 轴承座旳尺寸基准和尺寸标注
2.零件尺寸标注旳一般原则 ⑴ 零件旳主要尺寸（指影响零件工作性能旳尺寸，有配合要 求旳尺寸和拟定各部分相对位置旳尺寸）要直接标注。如轴承 座零件图中，主视图上定位尺寸32和100以及左视图中旳配合 尺寸32等就是主要尺寸。 ⑵ 尺寸标注要便于加工、便于测量（图15-5）。
二、零件图旳主要内容 放大本图
1.一组视图 体现零件旳内外构造形状;
2.完整旳尺寸 制造、检验零件所需旳全部定形、 定位尺寸;
3.技术要求
加工零件旳某些技术要求，如表 面粗糙度、尺寸公差、形状和位置 公差；
4.标题栏 填写零件旳名称、材料、百分比等 以及有关责任人旳签字等内容。
图15-1 轴承座
§15-2 零件图体现方案旳选择与尺寸标注
⑴ 间隙配合 按一定旳配合尺寸所生产旳轴、孔装配在一起后，轴、孔之间一直能保 持一定旳间隙，这种配合关系称为间隙配合，如下图。
工程制图第六章 零件图、装配图简介
第六章零件图、装配图简介§6-1 零件图、装配图概述§6-2 螺纹紧固件及其联接§6-3 轴系零件及其装配§6-1 零件图、装配图概述一台机器或一个零件，都是由若干个零件按一定的装配关系和技术要求装配起来的。
表达机器或部件的图样，称为装配图。
表达零件的图样，称为零件图。
装配图、零件图是机械图样中两种主要的图样。
零件图表示零件的结构形状、尺寸大小和技术要求，并根据它加工制造零件；装配图表示机器或部件的装配关系、工作原理、主要零件的结构形状、技术要求等。
设计时，一般先画出装配图，再根据装配图拆绘零件图；装配时，则根据装配图把零件装配成机器或部件。
因此，零件图和装配图的关系十分密切。
千斤顶及其装配图螺旋杆及其零件图以下从几个方面对装配图和零件图的内容进行比较。
一、视图（一）装配图视图在第五章讨论过的表达物体结构形状的各种方法，如视图、剖视、断面以及局部放大图等，在表达部件的装配图中也同样适用。
另外，装配图还有一些特殊的表达方法，如沿结合面剖切、拆卸画法、假想画法、夸大画法等。
（二）零件图视图零件图选择视图时，要结合零件的工作位臵或加工位臵，选择最能反映零件形状特征的视图作为主视图，并选择好其它视图。
包括运用好各种表达方法，如视图、剖视、断面、局部放大图等，要根据零件的复杂程度和结构特征来选取。
选择视图的原则是：在完整、清晰地表达零件内外形状的前提下，尽量减少图形数量及其内所含虚线的数量，以方便画图和看图。
二、尺寸（一）装配图的尺寸标注装配图不是制造零件的直接依据，因此，装配图中不需要注出零件的全部尺寸，而只需要标出一些必要尺寸，这些尺寸按其作用的不同，大致可分为以下几类：1.性能（规格）尺寸2.装配尺寸3.安装尺寸4.总体尺寸5.其它重要尺寸（二）零件图的尺寸标注在零件图上标注尺寸，除了要符合正确、完整、清晰的要求外，在可能的范围内，还要标注得合理。
所谓合理，即标注的尺寸能满足设计和加工工艺要求，也就是使零件能在部件中很好地工作，又能使零件便于制造、测量和检修。
工程制图-零件图
⒉ 完整的尺寸
确定各部分的
大小和位置。
⒊ 技术要求
加工、检验达 到的技术指标。
⒋ 标题栏
零件名称、数
量、材料及必要的 签署。
端盖零件图
➢8.2 视图选择和尺寸标注
8.2.1 零件图的视图选择 8.2.2 零件尺寸的合理标注
➢8.2.1 零件图的视图选择
为什么要进行视图选择呢?
为满足生产的需要，零件图的一组 视图应视零件的功用及结构形状的不同 而采用不同的视图及表达方法。
壁厚不均匀
（b）
壁厚均匀
壁厚逐渐过渡
➢8.3.2 零件的机械加工结构
机械加工工艺对零件结构的要求有：
⒈ 倒角
作用：便于装配和操作安全。
通常在轴及孔端部倒角。
Cb
b×α
b
α
倒角宽度b按轴（孔）径查标准确定。
α=45°，也可取30°或60°
⒉ 退刀槽和砂轮越程槽
作用：便于退刀和零件轴向定位。
退刀槽 b
⑴ 两曲面相交
过渡线不与 圆角轮廓接触 铸造圆角
过渡线
⑵ 两等直径圆柱相交
铸造圆角
切点附近断开
⑶ 平面与平面、平面与曲面过渡线画法
A
过渡圆弧与A处 圆角弯向一致
⒉ 拔模斜度 铸件在内外壁沿起模方向应有斜度，称
为拔模斜度。当斜度较大时，应在图中表 示出来，否则不予表示。
⒊ 壁厚均匀 （a）
缩孔 裂纹
视图方案一
视图方案二:
选全剖视的 左视图，表达轴 承孔的内部结构 及两侧支撑板形 状。
俯视图选用 B－B剖视表达底 板与支撑板断面 的形状。
B
B
B-B
视图方案二
⑷ 方案比较
确定各部分的
大小和位置。
⒊ 技术要求
加工、检验达 到的技术指标。
⒋ 标题栏
零件名称、数
量、材料及必要的 签署。
端盖零件图
➢8.2 视图选择和尺寸标注
8.2.1 零件图的视图选择 8.2.2 零件尺寸的合理标注
➢8.2.1 零件图的视图选择
为什么要进行视图选择呢?
为满足生产的需要，零件图的一组 视图应视零件的功用及结构形状的不同 而采用不同的视图及表达方法。
壁厚不均匀
（b）
壁厚均匀
壁厚逐渐过渡
➢8.3.2 零件的机械加工结构
机械加工工艺对零件结构的要求有：
⒈ 倒角
作用：便于装配和操作安全。
通常在轴及孔端部倒角。
Cb
b×α
b
α
倒角宽度b按轴（孔）径查标准确定。
α=45°，也可取30°或60°
⒉ 退刀槽和砂轮越程槽
作用：便于退刀和零件轴向定位。
退刀槽 b
⑴ 两曲面相交
过渡线不与 圆角轮廓接触 铸造圆角
过渡线
⑵ 两等直径圆柱相交
铸造圆角
切点附近断开
⑶ 平面与平面、平面与曲面过渡线画法
A
过渡圆弧与A处 圆角弯向一致
⒉ 拔模斜度 铸件在内外壁沿起模方向应有斜度，称
为拔模斜度。当斜度较大时，应在图中表 示出来，否则不予表示。
⒊ 壁厚均匀 （a）
缩孔 裂纹
视图方案一
视图方案二:
选全剖视的 左视图，表达轴 承孔的内部结构 及两侧支撑板形 状。
俯视图选用 B－B剖视表达底 板与支撑板断面 的形状。
B
B
B-B
视图方案二
⑷ 方案比较
工程制图(二版更新内容)第九章零件图
二、表面粗糙度的含义及标注
② 最大规则 若参数的规定值为最大值，则在被检表面的全部区域内 测得的参数值一个也不应超过图样或技术产品文件中的
规定值。按最大规则检验时，应在参数符号后面增加
“max”，如：Rz1max。
二、表面粗糙度的含义及标注
3. 表面结构的符号、代号及含义（GB/T 131—2006） （1）表面结构符号画法及含义 表面结构符号的含义和画法见表9-5。
续上表
二、表面粗糙度的含义及标注
5. 表面结构要求图样标注新旧国标对比
表9-11 表面结构要求图样标注新旧国标对比
二、表面粗糙度的含义及标注
续上表
三、极限与配合（GB/T 1800-2009）
1．零件的互换性 2．尺寸公差
图9-25
公差术语
三、极限与配合（GB/T 1800-2009）
图9-26
二、表面粗糙度的含义及标注
（2）表面纹理的标注 纹理方向是指表面纹理的主要方向，常由加工工艺决定。 表面纹理及其方向采用表9-7中规定的符号进行标注。
表9-7 表面纹理的标注
二、表面粗糙度的含义及标注
（3）表面结构代号及含义
表9-8 表面结构代号及含义
二、表面粗糙度的含义及标注
4. 表面结构要求的标注 （1）标注总原则 表面结构的注写和读取方向与尺寸的注写和读取方向一 致。所有表面结构参数都应按规定标注相应的表面结构 参数代号。表面结构图形符号不应倒着标注，也不应指 向左侧标注。如图9-24所示。
评定长度（ln）：用于评定被评定轮廓的X轴方向上的长
度。原始轮廓的取样长度lp等于评定长度。 4. 几何参数 P参数：在原始轮廓上计算所得的参数。 R参数：在粗糙度轮廓上计算所得的参数。
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（3）尺寸标注应符合工艺要求，应尽可能符合零件的加工顺序和检测方法。 （4）不允许注成封闭尺寸链。
13
3、标注形式：链状法、坐标法、综合法
尺 寸 链 分 析
14
三、零件图的技术要求
用规定符号、文字标注或说明表示零件在制造、检验、 装配、调试等过程中应达到的要求。
1、尺寸公差
包括
2、形位公差 3、表面粗糙度
16
尺寸公差示意图
17
公差带图
18
标准公差(IT01,IT0,IT1…IT18)
基本 尺寸 mm
— >3 >6 3 6
标准公差等级
IT1 IT2 IT3 0.8 1 1.2 1.5 1.5 2 2.5 2.5 IT4 3 4 4 IT5 4 5 6 IT6 6 8 9 IT7 10 12 15 IT8 14 18 22 IT9 25 30 36
1、尺寸公差
（1）基本尺寸——由设计确定的尺寸。 （2）实际尺寸——通过测量所得的尺寸。
（3）极限尺寸——允许实际尺寸变化的两个界限值，分 为最大极限尺寸和最小极限尺寸。
（4）尺寸偏差（简称偏差）——某一尺寸减其基本尺寸 所得的代数差，偏差可以为正、负或零。 上偏差：最大极限尺寸减其基本尺寸所得的代数差。 下偏差：最小极限尺寸减其基本尺寸所得的代数差。 上偏差和下偏差统称为极限偏差。 （5）尺寸公差——允许尺寸的变动量（范围）。
(µ m)
IT10 IT11 IT12 .... 40 48 58 60 75 90 100 120 150 IT18 1400 1800
10 1
>10
>18 >30
18 1.2
30 1.5 50 1.5
2
2.5 2.5
3
4 4
5
6 7
8
9 11
11
13 16
18
21 25
27
33 39
43
52 62
零件的工艺结构
铸造工艺结构 倒角、圆角、退刀槽、砂轮越程槽工艺结构 钻孔工艺结构 接触面工艺结构
5
铸造工艺结构
(1) 起模斜度 (2) 铸造圆角
6
倒角、圆角、退刀槽、砂轮越程槽工艺结构
7
钻孔工艺结构
8
接触面工艺
9
二、零件图的尺寸标注
零件图的尺寸标注指确定零件各部分的结构和形状大小 以及相对位置的全部尺寸（定形尺寸和定位尺寸）。
11
盘盖类零件——阀盖尺寸基准分析示例
长度方向基准 径向基准
。
上海海运学院
制图 严 谨
1:1
12
2、尺寸标注的一般原则
标注原则——考虑设计要求，体现工艺原则，便于测量，注意结构 要素尺寸的注法。 （1）直接影响零件质量的主要尺寸应直接标注，以保证设计的精度要求。
（2）对零件质量影响不大的次要尺寸一般按形体分析的方法进行标注。
尺 寸 基 准
标 注 原 则
标 注 形 式
1、尺寸基准的选择
尺寸基准——确定尺寸位置的点、线、面等几何元素。 零件在长、宽、高三个方向应各有一个主要尺寸基准。 有时为了加工、检验的需要，还可增加一个或几个尺寸 基准，称辅助尺寸基准。 辅助基准与主要基准之间应有尺寸直接联系。
常用的尺寸基准有基准面（如底板的安装面、重要的端 面、装配结合面、零件的对称面等）、基准线 （如回转体 的轴线等）和基准点（如圆心，球心等）。
第七章 零件图
§1 零件图的内容 §2 典型零件的零件图分析
1
§1 零件图的内容
一、一组视图 二、完整的尺寸标注 三、零件的技术要求
四、标题栏
一、零件图的视图
完整、正确、清晰
零件图的视图指能完整、正确、清晰地表达零件
各部分的结构、形状的一组图形（包括视图、 剖视图、断面图等）。
主视图选择
关键
根据零件结构确定视图的类型与数量。
24
形位公差的标注及基准代号
25
形位公差的标注示例
26
3、表面粗糙度
表面粗糙度的概念 零件表面因加工而形成的微观几何形状误差，就称 为表面粗糙度。
表面粗糙度的主要评定参数 轮廓算术平均偏差Ra
表面粗糙度的符号、代号
27
表面粗糙度符号、画法
a)
b)
c)
d)
28
表面粗糙度标注方法
齿轮、花键、螺纹 表面粗糙度符号的方向 表面粗糙度的标注
34
盘盖类零件——箱盖零件图示例
35
叉架类零件——支架零件图示例
36
箱体类零件示例
37
箱体类零件——泵体零件图示例
38
要点回顾：
• 零件图的内容 • 典型零件的零件图
作业：P52
ห้องสมุดไป่ตู้39
70
84 100
110
130 160
180
210 250
... ... ... ...
2200
2700
3300 3900
19
基本偏差系列示意图
20
尺寸公差及公差带图示例
以孔Φ 30F8为例 ：基本尺寸为Φ 30，基本偏差代号为F, 标准公差等级为IT8。
从附表可查得该孔的下偏差为0.020mm、上偏差为0.053mm。
零件表达方案选择的一般原则
1）尽可能分析清楚零件的结构与功能的关系以及零 件的加工制作方法，从而弄清零件的工作位置及加工位 置。一般应以零件的工作位置或加工位置作为表达方案 中主视图的方位，在此基础上选择最能表达零件结构特 征的方向作为主视图的投射方向，并根据零件的结构特 征确定主视图的表达方案 。 2）根据主视图对零件表达的程度，按正确、完整、 清晰、简洁的原则，选择其他视图（也包括剖视、断面 等）。一般情况下可优先选用左视图和俯视图，再根据 需要选择别的视图。视图的配置首先应考虑读图方便， 还应考虑画图方便及图幅的合理使用 。 4
21
尺寸公差综合图例
22
公差与配合的标注方法
23
2、形位公差
形位公差的种类与符号
公 差 特 征 直线度 形状 形状 平面度 圆度 圆柱度 形状 或 位置 位置 轮廓 定向 线轮廓度 面轮廓度 平行度 跳动 位置 定位 符 号 公 差 定向 特 征 垂直度 倾斜度 位置度 同轴（同心）度 对称度 圆跳动 全跳动 符 号
常用件：部分重要参数标准化的机件。如齿轮、弹簧等
。
专用(普通)件：根据机器或部件需要而设计的零件。
31
分类零件图例
泵盖 螺钉 泵体 齿轮
螺母
垫圈
键
销 齿轮轴 垫片
32
专用典型零件的零件图分析
专 用 零 件 的 分 类
轴类零件 盘盖类零件 叉架类零件 箱体类零件
轴类零件——轴的零件图示例
29
四、标题栏
标题栏位于零件图的右下角。 在标题栏中一般应填写零件的名称、材料、数量、 比例、图号等，并由设计、制图、审核等人员签上 姓名和日期。
§2 典型零件的零件图分析
零件的分类：
标准件：结构、尺寸、材料等都标准化的机件。如螺纹
紧固件、键、销、轴承等。以规定画法表示，不单独画零件 图。
13
3、标注形式：链状法、坐标法、综合法
尺 寸 链 分 析
14
三、零件图的技术要求
用规定符号、文字标注或说明表示零件在制造、检验、 装配、调试等过程中应达到的要求。
1、尺寸公差
包括
2、形位公差 3、表面粗糙度
16
尺寸公差示意图
17
公差带图
18
标准公差(IT01,IT0,IT1…IT18)
基本 尺寸 mm
— >3 >6 3 6
标准公差等级
IT1 IT2 IT3 0.8 1 1.2 1.5 1.5 2 2.5 2.5 IT4 3 4 4 IT5 4 5 6 IT6 6 8 9 IT7 10 12 15 IT8 14 18 22 IT9 25 30 36
1、尺寸公差
（1）基本尺寸——由设计确定的尺寸。 （2）实际尺寸——通过测量所得的尺寸。
（3）极限尺寸——允许实际尺寸变化的两个界限值，分 为最大极限尺寸和最小极限尺寸。
（4）尺寸偏差（简称偏差）——某一尺寸减其基本尺寸 所得的代数差，偏差可以为正、负或零。 上偏差：最大极限尺寸减其基本尺寸所得的代数差。 下偏差：最小极限尺寸减其基本尺寸所得的代数差。 上偏差和下偏差统称为极限偏差。 （5）尺寸公差——允许尺寸的变动量（范围）。
(µ m)
IT10 IT11 IT12 .... 40 48 58 60 75 90 100 120 150 IT18 1400 1800
10 1
>10
>18 >30
18 1.2
30 1.5 50 1.5
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2.5 2.5
3
4 4
5
6 7
8
9 11
11
13 16
18
21 25
27
33 39
43
52 62
零件的工艺结构
铸造工艺结构 倒角、圆角、退刀槽、砂轮越程槽工艺结构 钻孔工艺结构 接触面工艺结构
5
铸造工艺结构
(1) 起模斜度 (2) 铸造圆角
6
倒角、圆角、退刀槽、砂轮越程槽工艺结构
7
钻孔工艺结构
8
接触面工艺
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二、零件图的尺寸标注
零件图的尺寸标注指确定零件各部分的结构和形状大小 以及相对位置的全部尺寸（定形尺寸和定位尺寸）。
11
盘盖类零件——阀盖尺寸基准分析示例
长度方向基准 径向基准
。
上海海运学院
制图 严 谨
1:1
12
2、尺寸标注的一般原则
标注原则——考虑设计要求，体现工艺原则，便于测量，注意结构 要素尺寸的注法。 （1）直接影响零件质量的主要尺寸应直接标注，以保证设计的精度要求。
（2）对零件质量影响不大的次要尺寸一般按形体分析的方法进行标注。
尺 寸 基 准
标 注 原 则
标 注 形 式
1、尺寸基准的选择
尺寸基准——确定尺寸位置的点、线、面等几何元素。 零件在长、宽、高三个方向应各有一个主要尺寸基准。 有时为了加工、检验的需要，还可增加一个或几个尺寸 基准，称辅助尺寸基准。 辅助基准与主要基准之间应有尺寸直接联系。
常用的尺寸基准有基准面（如底板的安装面、重要的端 面、装配结合面、零件的对称面等）、基准线 （如回转体 的轴线等）和基准点（如圆心，球心等）。
第七章 零件图
§1 零件图的内容 §2 典型零件的零件图分析
1
§1 零件图的内容
一、一组视图 二、完整的尺寸标注 三、零件的技术要求
四、标题栏
一、零件图的视图
完整、正确、清晰
零件图的视图指能完整、正确、清晰地表达零件
各部分的结构、形状的一组图形（包括视图、 剖视图、断面图等）。
主视图选择
关键
根据零件结构确定视图的类型与数量。
24
形位公差的标注及基准代号
25
形位公差的标注示例
26
3、表面粗糙度
表面粗糙度的概念 零件表面因加工而形成的微观几何形状误差，就称 为表面粗糙度。
表面粗糙度的主要评定参数 轮廓算术平均偏差Ra
表面粗糙度的符号、代号
27
表面粗糙度符号、画法
a)
b)
c)
d)
28
表面粗糙度标注方法
齿轮、花键、螺纹 表面粗糙度符号的方向 表面粗糙度的标注
34
盘盖类零件——箱盖零件图示例
35
叉架类零件——支架零件图示例
36
箱体类零件示例
37
箱体类零件——泵体零件图示例
38
要点回顾：
• 零件图的内容 • 典型零件的零件图
作业：P52
ห้องสมุดไป่ตู้39
70
84 100
110
130 160
180
210 250
... ... ... ...
2200
2700
3300 3900
19
基本偏差系列示意图
20
尺寸公差及公差带图示例
以孔Φ 30F8为例 ：基本尺寸为Φ 30，基本偏差代号为F, 标准公差等级为IT8。
从附表可查得该孔的下偏差为0.020mm、上偏差为0.053mm。
零件表达方案选择的一般原则
1）尽可能分析清楚零件的结构与功能的关系以及零 件的加工制作方法，从而弄清零件的工作位置及加工位 置。一般应以零件的工作位置或加工位置作为表达方案 中主视图的方位，在此基础上选择最能表达零件结构特 征的方向作为主视图的投射方向，并根据零件的结构特 征确定主视图的表达方案 。 2）根据主视图对零件表达的程度，按正确、完整、 清晰、简洁的原则，选择其他视图（也包括剖视、断面 等）。一般情况下可优先选用左视图和俯视图，再根据 需要选择别的视图。视图的配置首先应考虑读图方便， 还应考虑画图方便及图幅的合理使用 。 4
21
尺寸公差综合图例
22
公差与配合的标注方法
23
2、形位公差
形位公差的种类与符号
公 差 特 征 直线度 形状 形状 平面度 圆度 圆柱度 形状 或 位置 位置 轮廓 定向 线轮廓度 面轮廓度 平行度 跳动 位置 定位 符 号 公 差 定向 特 征 垂直度 倾斜度 位置度 同轴（同心）度 对称度 圆跳动 全跳动 符 号
常用件：部分重要参数标准化的机件。如齿轮、弹簧等
。
专用(普通)件：根据机器或部件需要而设计的零件。
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分类零件图例
泵盖 螺钉 泵体 齿轮
螺母
垫圈
键
销 齿轮轴 垫片
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专用典型零件的零件图分析
专 用 零 件 的 分 类
轴类零件 盘盖类零件 叉架类零件 箱体类零件
轴类零件——轴的零件图示例
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四、标题栏
标题栏位于零件图的右下角。 在标题栏中一般应填写零件的名称、材料、数量、 比例、图号等，并由设计、制图、审核等人员签上 姓名和日期。
§2 典型零件的零件图分析
零件的分类：
标准件：结构、尺寸、材料等都标准化的机件。如螺纹
紧固件、键、销、轴承等。以规定画法表示，不单独画零件 图。