矫直机辊系管理办法
矫直机调试——精选推荐
一、设备基准矫直机本体随机备有一根直径为325mm的样棒，用于在安装时辅助确定矫直机的标高和机器的中心，确定矫直机辊的基准角度和基准辊缝值。
调整矫直棍的高度和角度，使矫直辊的曲面与样棒能够进行最大长度的接触，其间的间隙为0.1-0.2mm。
本机在新的矫直辊使用样棒对应的角度是：30°。
在此位置校对矫直机机械的指示值和电器控制系统中的设定值。
矫直辊中心的找正方法：安装好的矫直机，必须将矫直辊的辊面中心调整到与矫直线一致的时候，才能够保证矫直过程的稳定性。
方法1 样棒找正法需要的工具：长度200mm的塞尺。
量程800mm的钢板尺，长度1000mm的细线，重锤4个，扳手。
找正步骤：1、延长钢管将样棒放置在矫直机的2个下边辊上，细线的两端系牢重锤，悬挂在重锤的两端，用钢板尺量取细线与立柱内侧的距离。
调整两个边辊的角度和中心位置，使样棒的中心到矫直机的入口端和出口端两侧立柱的距离相等，在上述过程中，用塞尺检查样棒与辊面保持0.1mm的间隙。
2、调整下中辊的高度和角度、辊面中心线的位置，达到同边辊相同的接触效果。
落下3个上辊，逐渐调整每个辊子的高度、角度、用辊子装配固定端的调整螺丝钉使每个辊面与样棒的接触达到0.1mm。
当6个辊子与样棒的接触达到0.1mm后，矫直棍的中心调整完毕，固定辊子轴承座的紧固螺栓；3、与电气人员校对（标定）矫直棍的转角30°，然后用卡尺测量每个调角丝杠尾部到其护罩端部的距离，并记录。
作为今后找角度的依据。
注：调整过程中，要不断检查样棒与立柱之间的距离。
样棒的中心必须与机架的中心线重合，误差小于0.5mm。
这种方法要求调整者细致，可以随时检查。
工作量相对较小。
方法2 立柱辊端面找正法这种方法用于跟换矫直辊后，利用换辊时间一次完成辊子中心线的调整。
需要的工具：长度4m的直尺，量程1000mm的内径千分尺，2吨的导链2个，扳手。
当6个新的矫直辊固定在矫直机的转盘和下辊座上后，继续保持与矫直线垂直的状态；用导链吊起并固定直尺，调整人员用千分尺测量矫直辊面与直尺之间的距离（根据图纸计算），调整辊子固定端的螺丝，使得同一个辊子在轴承座两侧面的端面之距离偏差小于0.2mm ‘当6个辊子调整一致后，矫直辊的中心调整完毕，固定辊子轴承座的紧固螺栓；转动辊子的转角到工作位置。
矫直机操作规程
矫直操作规程
1.矫直前须试矫，认真检查机电设备，矫直机压下丝杆和转角丝杆液压螺
母是否锁紧，上下辊转速是否相等。
在保证设备完好的前提下，要集中思想，方可生产。
2.在矫直过程中，前一根管子不出去、后一根管子不送进。
3.当钢管开裂严重，必须及时处理掉、遇有破头管要切除，不得再次矫直，
在矫直机两端空挡中，严禁人员行走和坐着操作，前后两侧不准站人打闹说笑。
4.矫直机运转时，不准用手摸运转部分与管子及磨辊筒，检查设备时将电
源切断，待停止运转后，方可进行处理。
5.按被矫直管子的规格，调整辊子的倾斜度，一般是以标准试管至于主动
辊和压辊之间，调整所有压辊向前移动，使所有辊子表面与钢管的表面紧密接触，同时以塞尺沾整个接触面检查。
试管与辊子之间的缝隙可用回转辊子的方法来消除。
6.压辊前后调整是在辊子角度调整后进行，使辊子对试管接触良好，或是
使辊子对被矫直管子有一定的压量。
在调整压下辊时必须先将液压螺母卸荷，调整好后再锁紧液压螺母。
管子矫直质量的主要问题决定与管子与矫直辊接触的紧密程度，即矫直压力量和矫直倾斜角度的大小。
压下量过小或倾斜角度过大，接触面积减小，而造成管子不直，相反将生产矫凹和矫扁现象，这样影响生产事故。
7.应定期检查所有紧固件是否松动，应及时处理。
在生产过程中注意观察
上辊的情况，如发现上辊座有下落现在，应及时调整机架中的液压螺母间隙。
8.在操作中不得将有裂纹、压痕等缺陷的管子和超过技术性能的规定的管
子喂入。
9.一定要保持辊面清洁，可以用沙头擦净。
热处理矫直机操作规程正式版
Guide operators to deal with the process of things, and require them to be familiar with the details of safety technology and be able to complete things after special training.热处理矫直机操作规程正
式版
热处理矫直机操作规程正式版
下载提示：此操作规程资料适用于指导操作人员处理某件事情的流程和主要的行动方向，并要求参加施工的人员，熟知本工种的安全技术细节和经过专门训练，合格的情况下完成列表中的每个操作事项。
文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。
1、工作前，按规定穿戴好防护用品，对作业信息、作业环境、作业对象进行全面确认，发现隐患及时排除。
开车后任何人严禁跨越辊道和上机检查。
2、严格执行操作牌制度，禁止无牌操作。
3、设备运行时不允许检修、调整。
4、输送辊道工作时必须确认辊道无人，辊道上无异物后方可操作。
5、矫直机换辊装置周围禁止站人。
6、修磨矫直辊时，必须将上矫直辊抬到最高位置，上下矫直辊之间加上垫块，
同时将矫直机及前后辊道的开关打到零位，设备停电并挂上停电牌，并设专人监护。
7、严禁在未停电情况下紧固万向传动轴连接螺栓，以防发生意外事故。
——此位置可填写公司或团队名字——。
轧辊管理制度
轧辊管理制度一、制度目的为规范和保证轧辊的使用、保养和管理，防止轧辊出现故障，保证生产线的正常运转，制定本管理制度。
二、适用范围适用于所有使用轧辊的生产车间，对于负责轧辊管理、维护和保养的工作人员必须严格遵守。
三、轧辊的使用1.轧辊按照规定的工艺和配方进行使用，禁止使用与规定不符的轧辊。
2.轧辊在装卸过程中要避免碰撞和摔落，以免对轧辊造成损坏。
3.严禁不按规定进行定位、支撑、传动等操作，做好支撑和定位工作。
4.轧辊不得长时间在高温、湿度等特殊环境下放置。
四、轧辊的保养和维护1.轧辊使用完毕后，要及时检查，对轧辊进行清洗，去除油污、泥土等杂物，并在生产间隙进行必要的保养维护。
2.如果发现轧辊表面有损伤、开裂、裂纹等情况，需要对轧辊进行更换和修理。
3.对于轧辊的润滑和保养，应当根据生产车间的具体情况，定期对轧辊涂抹润滑油或者润滑脂，保证轧辊的正常运转。
五、轧辊的储存和保管1.将已经使用的轧辊进行分类，区分好不同类型、不同尺寸的轧辊，以便于管理和复用。
2.对于轧辊的储存，要求轧辊不能直接放置于地面上，要使用撑架等工具将轧辊提高高度进行存储，以免轧辊表面受到损害。
3.轧辊的保管，要放置在干燥、防尘、防潮、防腐蚀的环境中，避免轧辊受潮、锈蚀等情况。
六、责任和处罚1.轧辊管理工作由产线班组负责人负责监管和协调，确保轧辊管理工作的落实行动。
2.若对工作人员发现使用、保养、维护和保管不当，轧辊因此损坏，将由负责人员承担相应的责任。
3.对于不按规定管理轧辊的人员，将给予一定的处罚，并进行追究行政责任。
以上是轧辊管理制度的具体内容，希望所有使用轧辊的生产车间工作人员都能认真遵守这些规定，共同维护生产的正常运转，保证生产能够顺利完成。
辊压车间管理制度
一、总则为了确保辊压车间的安全生产、提高生产效率、保障员工健康，特制定本制度。
本制度适用于辊压车间所有员工及管理人员。
二、车间安全管理制度1. 安全生产责任制（1）车间主任负责车间安全生产的全面工作，建立健全安全生产责任制，确保车间安全生产。
（2）各班组负责人负责本班组安全生产的组织实施，确保班组安全生产。
（3）员工应严格遵守安全生产规章制度，自觉履行安全生产职责。
2. 安全生产检查（1）定期进行安全生产检查，发现安全隐患及时整改。
（2）对存在安全隐患的设备、设施进行维修、更换，确保设备、设施安全运行。
（3）对员工进行安全生产教育培训，提高员工安全意识。
3. 安全操作规程（1）严格执行辊压设备操作规程，确保操作人员熟悉设备性能和安全操作要求。
（2）操作人员必须穿戴好个人防护用品，如安全帽、工作服、防护眼镜等。
（3）操作过程中，严禁酒后作业、疲劳作业、超负荷作业。
4. 事故报告与处理（1）发生安全事故，立即停止作业，报告车间主任及上级领导。
（2）对事故原因进行调查分析，制定整改措施，防止类似事故再次发生。
（3）对事故责任人进行严肃处理，依据事故性质和后果给予相应的处罚。
三、生产管理制度1. 生产计划管理（1）车间主任负责编制车间生产计划，合理分配生产任务。
（2）各班组负责人根据生产计划，制定本班组生产计划，确保生产任务顺利完成。
（3）生产过程中，如遇特殊情况，及时调整生产计划。
2. 生产调度管理（1）车间主任负责生产调度，确保生产进度。
（2）各班组负责人负责本班组生产调度，协调生产过程中出现的问题。
（3）生产调度过程中，加强信息沟通，提高生产效率。
3. 质量管理（1）严格执行产品质量标准，确保产品质量合格。
（2）对生产过程中出现的产品质量问题，及时分析原因，采取措施予以解决。
（3）加强员工质量意识教育，提高产品质量。
四、设备管理制度1. 设备维护保养（1）严格执行设备维护保养制度，确保设备正常运行。
XX钢铁股份有限公司冷轧厂工艺辊管理办法
1．目的和适用范围1.1 目的建立辊系管理体系，确保辊系、辊组在生产中处于良好的运行状态。
1.2范围本标准规定了辊系需求计划，采购，使用消耗及报废，辊系的验收及库存管理、辊系的清洗日常维护的程序。
本标准适用于冷轧薄板总厂的生产用辊系管理。
2.相关文件和术语2.1 相关文件：2.1.1大型工具报废管理程序2.1.2备件管理办法2.2 术语工艺辊（轧辊使用及验收见生产技术部相关管理文件）指使用于全厂机组的工艺用辊，包括挤干辊、刷辊、转向辊、拉矫辊、张力辊、涂酸辊、炉辊、压辊、托辊等所有和带钢表面直接接触的辊子。
3. 职责3.1 设备部负责审核各类辊系的需求计划、增补计划以及报废计划；审核并组织相关车间签订的辊系技术附件；审核辊系出入库的消耗及费用，对辊子备件质量负主要管理责任。
负责合同的跟踪。
3.1.1 设备车间负责辊系的计划申报，辊系需求计划、增补计划及报废计划；参与对辊系合同跟踪；讨论并商定辊系的技术附件，同时对技术附件中技术条款负责；统计辊系出库、入库及现场存放的消耗及费用；协调处理质量异议，制定辊系的备件验收标准，制定辊系的检查周期、检查内容、检查标准、更换标准等，设备车间对上机前的辊子表面检查负主要责任。
3.1.2生产车间是辊系的使用单位，负责辊系定期清洁，参与对辊系验收，参与对辊系的定期检查，并提根据辊子的更换标准提出更换建议。
4. 活动描述4.1辊系计划申报及采购4.1.1各车间根据生产期内辊系消耗状况，向厂设备部提交辊系需求计划表以及临时计划表；4.1.2设备管理部审核年度辊系需求计划表，按类别经厂领导审批后报公司生产部并经集团公司领导批准后，集中采购。
4.1.3 各车间申报的临时性及小范围需求计划表报车间领导签字后报设备部签批，然后由设备部报公司生产部转国贸直接采购。
4.2 辊系验证验收4.2.1标识辊系的标识应确定状态：a)辊系制造厂家在生产过程中用特定的数字，符号等注明辊系的制造厂家，制造编号、材质、使用质保期、保质期等；b)不同状态的辊系的存放场地以特定的标注加以区分；c)报废辊系应单独存放，存放处应有＂报废辊系＂字样的标识。
调直机管理制度
调直机管理制度一、调直机管理制度的重要性1. 提高生产效率：管理制度可以帮助提高设备的利用率和生产效率，确保生产线的顺畅运转。
2. 保障安全生产：调直机是一种危险设备，管理制度可以确保设备正常运行，员工操作规范，避免事故发生。
3. 控制设备维护成本：通过管理制度对设备进行定期维护和保养，可以延长设备的使用寿命，降低维护成本。
4. 提升产品质量：调直机是用来调整材料的形状和尺寸，管理制度可以确保产品质量符合要求，提升客户满意度。
二、调直机管理制度的内容1. 设备开机检查：每天开机前对设备进行检查，确保设备各项功能正常。
2. 生产计划安排：制定详细的生产计划，合理安排生产任务和生产顺序。
3. 设备操作规范：对设备的操作流程和使用方法进行详细说明，确保员工操作规范、安全。
4. 设备保养维护：制定设备保养维护计划，定期对设备进行保养和维护，延长设备寿命。
5. 人员培训考核：对员工进行设备操作和安全培训，并进行定期考核，确保员工具备必要的技能和知识。
6. 安全管理：设立安全生产责任制度，加强对设备安全隐患的排查和整改，保障员工安全。
7. 生产数据分析：对生产数据进行定期分析，发现问题并及时解决，提升生产效率。
8. 不良品处理：制定不良品处理流程，及时处理不良品，防止不良品流入市场。
9. 紧急故障处理：制定紧急故障处理流程，对设备进行故障排查和维修，尽快恢复生产。
10. 环境管理：加强对生产环境的管理，确保生产场所整洁、安全。
三、调直机管理制度的实施步骤1. 制定管理制度文件：确定管理制度的内容和要求，制定管理制度文件，并报领导批准。
2. 培训员工：对员工进行调直机管理制度的培训，使员工了解和掌握管理制度的要求和操作流程。
3. 设立管理岗位：设立调直机管理岗位，负责管理制度的执行和监督。
4. 定期检查评估：定期对管理制度的执行情况进行检查评估，发现问题及时整改。
5. 持续改进：根据实际情况，不断改进管理制度，提高管理水平和效率。
胶辊管理制度
胶辊管理制度第一章总则第一条为了规范胶辊的管理，确保生产安全和产品质量，保护胶辊的使用寿命，制定本制度。
第二条本制度适用于所有使用胶辊的生产单位。
第三条胶辊是对印刷机、涂布机等设备进行辅助压力或传递动力的重要组成部分，必须严格按照管理规定进行使用和维护。
第四条本制度中所称胶辊，是指金属或橡胶材质的在设备上协助进行压印或传递动力的辊轴。
第五条胶辊的管理要遵循“预防为主，综合治理”的原则，做好预防性维护，延长胶辊的使用寿命。
第二章胶辊的购买与验收第六条在购买胶辊时，应仔细查看厂家的资质证明和产品合格证，并签订质量验收书。
第七条质量验收书应包括胶辊的品牌型号、规格尺寸、合格证编号、生产日期、质保期、检验依据和验收结果等内容。
第八条验收合格的胶辊由有关部门验收后方可使用，不合格的胶辊要及时退回厂家或报废处理。
第九条验收后的胶辊应做好包装防潮、通风和防震处理，并在设备未安装前存放在干燥通风的库房内。
第十条采购部门应建立胶辊的档案，记录购买时间、厂家信息、合格证编号等信息，并定期对胶辊的使用情况进行检查。
第三章胶辊的使用第十一条胶辊的使用人员必须经过相关岗位培训和取得相应证书后方可上岗操作。
第十二条严禁在生产过程中随意更换或调整胶辊的使用位置，必须按照设备使用说明书进行操作。
第十三条使用人员在作业前应对胶辊进行外观检查，确保无损坏、变形、裂纹等情况，发现问题要及时报告。
第十四条胶辊使用过程中，要定期对其进行润滑和清洁，确保其表面光滑，减少磨损。
第十五条使用人员在操作过程中应注意避免与胶辊接触的身体部位，防止意外伤害的发生。
第四章胶辊的维护与保养第十六条胶辊在使用一段时间后，应进行定期的检查和保养，延长其使用寿命。
第十七条胶辊的保养应包括润滑、清洁、检查和磨削等工作。
第十八条胶辊的润滑要选择适当的润滑剂，根据设备使用说明书的要求进行加注，并注意润滑部位的清洁。
第十九条胶辊的清洁要使用适当的清洁剂，避免使用强酸、强碱等腐蚀性物质，定期清洗胶辊表面。
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10—1 编号：GD-JZ004-201111 浙江巨科铝业有限公司 矫直机辊系管理办法
基建装备部 二〇一二年二月一日
编制： 审核： 批准： 10—2
浙江巨科铝业有限公司 矫直机辊系管理办法 1. 目的 加强对矫直机辊系的规范管理，储备合理的矫直辊系，减少设备维修等待时间和资金占用。 2、辊系配备： 热轧和冷轧主要矫直机参数和矫直辊系配备数量表（圆片矫直机、拉弯矫矫直机、单机架矫直机的辊系配备数量根据生产状况由事业部另外制定），配备根据运转情况，进行调整。 序号 设备名称 设计工艺参数 设备技术参数 实际生产矫直能力 备注
1 2050mm横剪 板厚：4.0~16mm板宽：800~1850mm机列速度：≤30m／min 结构形式：6重13辊 工作辊直径：φ120 中间辊直径：φ60
板厚：
6mm~10mm 热轧（辽机所制造）
2 1850mm横剪(3#) 板厚：1.0~4mm板宽：800~1700mm机列速度： 90m／min 结构形式：6重23辊 工作辊直径：φ60 中间辊直径：φ40
板厚：
1.5mm~4mm 冷轧（辽机所制造）
3 1700mm厚板剪(2#) 板厚：1.0~4mm板宽：800~1550mm机列速度： 60m／min 结构形式：6重23辊 工作辊直径：φ60 中间辊直径：φ30 板厚：1.5mm~3.5mm 冷轧（山西西马克制造）
4 1700mm横剪(1#) 板厚：0.2~2mm板宽：750~1550mm机列速度： 120m／min 结构形式：6重19辊 工作辊直径：φ50 中间辊直径：φ40
板厚：
0.2mm~2.0mm 冷轧 (辽机院制造)
序号 设备名称 辊系名称 规格 在机数量∕根 配备数量∕根
通过量（吨）
∕套∕维修一次
1 2050mm横剪 工作辊 φ120×2050×2490 13 32 1000 中间辊 φ60×2009×2085 15 38 支承辊 φ190×90 85 20
2 1850mm横剪(3#) 工作辊 φ60×1850×2177 23 58 2000 中间辊 φ40×1820×1885 25 63 支承辊（长） φ110×168 20 10 支承辊（短） φ110×70 115 60
3 1700mm厚板剪(2#) 工作辊 φ60×1800×2140 23 58 2000 中间辊 φ33×1800×1836 4 10 10—3
中间辊 φ30×1800×1836 21 53 支承辊 φ120×60 105 60 偏心支承辊 φ120×60 20 10
4 1700mm横剪(1#) 工作辊 φ50×1700×2036 19 50 2000 中间辊 φ40×1706×1748 21 55 支承辊 φ100×64 85 50 偏心支承辊 φ100×64 20 10 3、使用保养： 3.1规范使用和保养，避免生产操作和维护保养原因造成的工作辊装置、支撑辊装置及传动装置损坏、工作辊掉铬、工作辊弯曲、工作辊或支撑辊轴损坏，工作辊横向粘铝、缠辊、印痕等故障。 3.1.1避免超矫直机负荷 避免超过矫直机原设计能力的厚度、屈服极限的板带；避免矫直板型极恶化的板带避免超厚度的料头、料尾，特别是两张板带首尾重叠通过矫直机；避免人为加大矫直负荷，对矫直机产生冲击。使矫直机设备超负荷运行，会导致工作辊装置和支撑辊装置及传动装置损坏，损伤工作辊，造成工作辊掉铬、粘铝，出现故障。 3.1.2避免缠辊 在有翘头翘尾的板带通过时，因操作不当导致从辊间间隙穿过，辊子转动使板带缠绕在工作辊或支撑辊上，直接导致工作辊粘铝、掉铬和损伤，严重时会造成工作辊弯曲。在设备运行过程中，勿将砂布、小铝块等杂物送入矫直机内或送进工作辊与支撑辊之间，否则可能造成掉铬或工作辊弯曲。 3.1.3正确辊面润滑 正确辊面润滑，在生产每个铝卷前对辊面进行清洁，生产中需要喷洒溶剂进行辊面清洁时尽量使喷洒溶剂形成雾状，并注意喷洒溶剂的使用量，防止煤油或丙酮这些渗透性极强的有机溶剂渗透到下支撑辊轴承箱内，使轴承润滑脂板结，造成润滑不良，轴承转动不灵而发热，从而失去原有的精度，严重时损坏轴承，导致支撑辊偏离其正确的轴正线，与工作辊产生点接触，啃伤工作辊镀铬层。 3.1.4避免设备操作不当 生产过程中，联轴器与工作辊或齿轮轴有时脱落，如未及时停车，联轴器无序旋转，打断或打弯工作辊或齿轮轴轴颈，造成工作辊横向粘铝。在设备启动、停止、运行中， 10—4
矫直机与机列其它设备的速度调配不当，带材短时间内一张一弛，容易将矫直辊辊身拉弯。特别是一卷生产完毕后无监护，造成板(带)失去张力，将矫直辊拉弯或造成横向粘铝。 3.1.5避免矫直操作不当 矫直操作不当极易损伤矫直辊。矫直过程应是全部工作辊基本上同时工作，如果压下调整时不是整体压下，而是仅靠其中的出、入口或中间几根工作辊进行矫直，会使工作辊矫直负荷成倍增加，出现工作辊掉铬或粘铝，严重时损伤工作辊辊身辊面，造成矫直机故障。送料进矫直机时未送正，特别是在块片式矫直生产中，会使矫平矫直压下操作困难，整体受力不对称，危害工作辊。矫直过程中经常调整对中使板带左右窜动也容易损伤工作辊面。 3.1.6正确设备维护保养 每次换辊后，工作辊需要重新磨削镀铬，避免矫直辊的“辊径差”较大、表面质量不好等现象影响设备使用周期。避免频繁换辊降低零件间的配合精度和定位精度。轴颈磨损或联轴器脱落，装配完后，工作辊和下支撑辊间间隙调整不当，使矫直机的运行稳定性得不到保证，缩短使用周期。装配时如果滚针轴承的滚针大小不一致，会导致装配后轴承对辊子的支承接触面积就不一致，导致部份轴承寿命缩短。 3.2辊系使用信息 3.2.1矫直辊系装机使用后，使用部门实施质量跟踪，对质量异常的辊系填写《设备/备件质量跟踪反馈单》及时向基建装备部反馈质量信息。 3.2.2每批矫直辊系装机使用后，在矫直辊系使用台账上详细记录使用时间、问题、维修、抛光及镀铬等信息。 3.2.2每批矫直辊系装机使用后，由维修部门在矫直辊系产品通过量统计表上记录矫直辊信息后，由生产班组记录每班产品通过量，此批矫直辊系停止使用后由事业部设备部收回通过量统计表并进行汇总统计。 4、维修： 4.1矫直机备品备件的委托加工按照《委托加工管理流程》执行。 4.2矫直辊辊系在使用中因辊面印痕等原因造成的产品质量缺陷，如矫直辊辊系辊面没有损伤可手工打磨或车床进行抛光后使用。 4.3矫直辊辊系表面脱铬、磨损、磕碰伤或弯曲、轴头磨损等对产品质量有影响的缺陷 10—5
需要委外进行维修。 4.4矫直辊辊系委外维修时需要关注辊系配套数量，确保同一套辊系辊径统一。 4.5矫直辊辊系的委外维修要及时，不要在内部造成积压，要及时掌握委外维修的信息， 矫直辊辊系的维修周期一般为2个半月。 4.6当矫直辊系出现质量问题时，基建装备部应根据合同规定组织处理工作，各相关部门和人员应积极配合，原则上质量问题应在两周内完成。 5、报废： 5. 1矫直辊辊径小于使用要求时，根据相关流程进行报废审批。（附报废尺寸表） 序号 设备名称 辊系名称 规格 报废尺寸
1 2050mm横剪 工作辊 φ120×2050×2490 φ119 中间辊 φ60×2009×2085 φ59 支承辊 φ190×90 /
2 1850mm横剪(3#) 工作辊 φ60×1850×2177 φ59 中间辊 φ40×1820×1885 φ39 支承辊（长） φ110×168 / 支承辊（短） φ110×70 /
3 1700mm厚板剪(2#) 工作辊 φ60×1800×2140 φ59 中间辊 φ33×1800×1836 φ32 中间辊 φ30×1800×1836 φ29 支承辊 φ120×60 / 偏心支承辊 φ120×60 /
4 1700mm横剪(1#) 工作辊 φ50×1700×2036 φ49 中间辊 φ40×1706×1748 φ39 支承辊 φ100×64 / 偏心支承辊 φ100×64 / 5.2因矫直辊辊系辊面异常磨损、轴承位磨损严重等原因无法修复的根据流程及时报废。 5.2矫直辊辊系报废流程：设备责任人填写报废单，交设备保障部部长、事业部总经理、基建装备部依次审批确认后，在备件仓库办理报废。 6、采购和验收： 6. 1矫直辊辊系的采购周期一般情况下为4个月。 10—6
6. 2矫直机辊系采购按公司《采购管理制度》中备品备件采购流程执行，做好供货方选择、技术要求的完善。 6. 3根据矫直辊辊系的使用状况，在一套矫直辊系辊径修磨去0.6mm时提报下一批矫直辊系的采购计划。 6. 4对异常报废的矫直辊辊系，根据配套数量补齐，提报紧急采购计划。 6. 5对矫直辊辊系的热处理或材质等有特殊要求的一定要在备注栏中加以说明； 6. 6矫直辊辊系应在订货合同中规定实施出厂前检验。 6. 7矫直辊辊系交货时供应商应提供质检部门签发的产品质量合格证及其他附件（例如材质化验单、探伤报告、实验报告及关键部位的尺寸等），并接受基建装备部组织的质检。 7、矫直辊系的仓储管理 7. 1入库的矫直辊系要按规格分类定位垂直悬挂存放，摆放整齐，便于取用，并挂上相应的标签，符合定置管理和现场管理的要求。 7. 2入库的矫直辊系要每月检查维护，做好防锈、防污、防霉工作。 7. 3矫直辊辊系的图纸、采购合同和技术说明书等资料由基建装备部收集、整理和登记，在财务决算后三个月内交公司档案室存档。 8. 支撑文件 6.1《采购管理程序》 6.2《委托加工管理流程》 6.3《仓储管理规定》 9. 附则 7.1备品备件检验通知单（GD-JZ004-01） 7.2 矫直辊辊系使用台账 7.3设备/备件质量跟踪反馈单（GD-JZ004-03） 7.4矫直辊辊系报废单 7.5矫直辊辊系产品通过量统计表