绿色制造技术
混凝土材料的绿色制造技术有哪些
混凝土材料的绿色制造技术有哪些在当今社会，环保理念日益深入人心，各个行业都在积极探索绿色发展之路，建筑行业也不例外。
混凝土作为建筑中最常用的材料之一，其制造过程中的环保问题备受关注。
那么，混凝土材料的绿色制造技术究竟有哪些呢？首先，我们来谈谈原材料的选择。
传统的混凝土制造通常依赖于水泥、砂、石子等材料。
然而，在绿色制造理念下，我们可以优化这些原材料的选择。
对于水泥，我们可以选用具有较低能耗和碳排放的新型水泥品种。
例如，采用粉煤灰水泥、矿渣水泥等混合水泥，这些水泥在生产过程中利用了工业废渣，减少了对自然资源的消耗和对环境的污染。
在砂和石子的选择上，优先考虑使用机制砂和再生骨料。
机制砂是通过机械破碎岩石等方式生产的，相较于天然砂，其开采过程对环境的破坏较小。
再生骨料则是由废弃混凝土经过破碎、筛分等处理后得到的，使用再生骨料可以有效地减少建筑垃圾的产生，实现资源的循环利用。
接下来，我们看看混凝土配合比的优化。
通过科学合理的配合比设计，可以在保证混凝土性能的前提下，减少水泥用量。
比如，采用高性能减水剂，可以在降低水灰比的同时提高混凝土的流动性和强度，从而减少水泥的使用量。
另外，添加一些矿物掺合料，如粉煤灰、矿渣粉、硅灰等，不仅可以改善混凝土的性能，还能降低水泥的用量，减少二氧化碳的排放。
在混凝土的生产过程中，采用先进的生产工艺也是实现绿色制造的关键。
例如，使用封闭式的搅拌站，可以有效地减少粉尘和噪音的排放。
同时，对生产过程中的废水进行回收处理和再利用，既节约了水资源，又降低了对环境的污染。
还有一种叫做“预制混凝土技术”的方法也值得一提。
在工厂中预先制作混凝土构件，然后运输到施工现场进行安装。
这种方式可以更好地控制生产过程中的质量和环境影响，减少现场施工带来的噪音、粉尘等污染。
除了上述技术，混凝土的养护环节也可以做到绿色环保。
传统的养护方式可能会消耗大量的水资源。
而采用新型的养护剂，或者采用保湿膜覆盖等方式，可以有效地减少养护过程中的水资源消耗。
什么是绿色制造企业如何实施
什么是绿色制造企业如何实施在当今社会，环境保护和可持续发展已成为全球关注的焦点话题。
制造业作为经济发展的重要支柱，也面临着转型升级的巨大压力。
绿色制造作为一种新型的制造模式，正逐渐成为制造业发展的主流趋势。
那么，究竟什么是绿色制造？企业又该如何实施绿色制造呢？绿色制造，简单来说，是指在保证产品的功能、质量和成本的前提下，综合考虑环境影响和资源利用效率的现代制造模式。
它贯穿于产品的全生命周期，包括设计、生产、包装、运输、使用、回收等各个环节，旨在最大限度地减少对环境的负面影响，提高资源的利用效率，实现经济、社会和环境的协调发展。
绿色制造的核心目标是实现“3R”原则，即减量化（Reduce）、再利用（Reuse）和再循环（Recycle）。
减量化原则要求在产品设计和生产过程中，尽量减少原材料的使用量和能源消耗，降低废弃物的产生；再利用原则强调产品及其零部件在达到使用寿命后，能够经过修复、翻新等方式继续使用；再循环原则则是指将废弃物转化为可再利用的资源，实现资源的循环利用。
对于企业而言，实施绿色制造并非一蹴而就，而是一个系统工程，需要从多个方面入手。
首先，企业要树立绿色制造的理念。
管理层应充分认识到绿色制造对于企业可持续发展的重要性，将绿色制造纳入企业的战略规划中。
同时，要加强对员工的培训和教育，提高员工的环保意识和绿色制造的技能水平，让绿色制造的理念深入人心。
在产品设计阶段，企业应采用绿色设计方法。
这意味着在设计产品时，不仅要考虑产品的功能和性能，还要充分考虑产品的环境属性。
例如，选择环保型材料，减少有害物质的使用；优化产品结构，降低产品的能耗和资源消耗；设计易于拆解和回收的产品，提高产品的可回收性。
生产过程是绿色制造的关键环节。
企业要通过改进生产工艺和设备，实现节能减排。
比如，采用先进的节能技术和设备，提高能源利用效率；优化生产流程，减少生产过程中的废弃物排放；加强对生产过程中的环境管理，建立完善的环境管理体系，确保各项环保措施得到有效落实。
绿色制造有哪些特点如何推广绿色制造
绿色制造有哪些特点如何推广绿色制造在当今社会，随着环境问题的日益严峻和资源短缺的压力不断增大，绿色制造已经成为制造业发展的重要趋势。
绿色制造是一种综合考虑环境影响和资源利用效率的现代制造模式，其目的是使产品从设计、制造、包装、运输、使用到报废处理的整个生命周期中，对环境的负面影响最小，资源利用效率最高，并使企业经济效益和社会效益协调优化。
一、绿色制造的特点1、环境友好性绿色制造首要的特点就是环境友好。
在产品的整个生命周期中，从原材料的获取、生产过程、使用过程到最终的废弃处理，都要最大程度地减少对环境的污染和破坏。
例如，在原材料选择上，优先选用可再生、可回收或低污染的材料；在生产过程中，通过优化工艺、采用清洁能源和减少废弃物排放等措施，降低对环境的影响。
2、资源高效利用绿色制造强调资源的高效利用，包括能源、原材料和水资源等。
通过采用先进的技术和管理手段，提高资源的利用率，减少资源的浪费。
比如，采用精益生产方式，减少生产过程中的库存和废品；实施能源管理系统，优化能源的使用效率。
3、产品全生命周期管理绿色制造不仅仅关注产品的生产环节，而是将视野拓展到产品的整个生命周期。
从产品的设计阶段就开始考虑环境和资源因素，通过优化设计，使产品在使用和废弃处理阶段也能符合绿色要求。
例如，设计易于拆解和回收的产品结构，方便后期的零部件再利用和材料回收。
4、技术创新性为了实现绿色制造的目标，需要不断推动技术创新。
这包括开发新的绿色材料、绿色工艺、绿色设备以及绿色的生产管理系统等。
例如，研发新型的环保涂料、高效的节能设备和智能化的生产控制系统。
5、经济效益与社会效益并重绿色制造并非以牺牲企业的经济效益为代价来保护环境，而是通过合理的规划和管理，实现经济效益和社会效益的双赢。
一方面，绿色制造可以降低企业的环境成本和资源成本，提高生产效率和产品质量，从而增强企业的市场竞争力；另一方面，绿色制造有助于提升企业的社会形象，满足消费者对环保产品的需求，促进社会的可持续发展。
环保产业绿色制造技术推广方案
环保产业绿色制造技术推广方案第1章绿色制造技术概述 (3)1.1 绿色制造技术发展背景 (3)1.2 绿色制造技术内涵与特点 (3)1.3 绿色制造技术分类及发展趋势 (4)第2章绿色设计技术 (5)2.1 绿色设计理念与方法 (5)2.1.1 绿色设计理念 (5)2.1.2 绿色设计方法 (5)2.2 产品生命周期评价在绿色设计中的应用 (5)2.2.1 产品生命周期评价方法 (5)2.2.2 产品生命周期评价在绿色设计中的应用案例 (6)2.3 绿色设计软件工具及案例 (6)2.3.1 常用绿色设计软件工具 (6)2.3.2 绿色设计软件工具应用案例 (6)第3章绿色材料技术 (6)3.1 绿色材料选择原则与方法 (6)3.1.1 选择原则 (7)3.1.2 选择方法 (7)3.2 生态环保型材料研发与应用 (7)3.2.1 研发方向 (7)3.2.2 应用案例 (7)3.3 循环再利用材料技术 (8)3.3.1 技术分类 (8)3.3.2 应用案例 (8)第四章绿色工艺技术 (8)4.1 绿色制造工艺概述 (8)4.2 清洁生产技术 (8)4.3 节能减排技术 (9)4.4 低碳加工技术 (9)第5章绿色制造系统集成 (9)5.1 绿色制造系统集成策略 (9)5.1.1 产品全生命周期绿色管理 (9)5.1.2 绿色制造单元集成 (9)5.1.3 绿色制造生产线系统集成 (10)5.2 绿色制造单元系统集成 (10)5.2.1 绿色加工单元集成 (10)5.2.2 绿色装配单元集成 (10)5.2.3 绿色物流单元集成 (10)5.3 绿色制造生产线系统集成 (10)5.3.1 生产计划与调度优化 (10)5.3.2 生产过程监控与优化 (10)5.3.3 生产设备维护与升级 (10)第6章绿色制造评价与认证 (10)6.1 绿色制造评价体系构建 (10)6.1.1 生命周期评价理论 (11)6.1.2 绿色制造评价准则 (11)6.1.3 绿色制造评价体系框架 (11)6.2 绿色制造评价方法与指标 (11)6.2.1 绿色制造评价方法 (11)6.2.2 绿色制造评价指标 (11)6.3 绿色制造认证流程与机构 (11)6.3.1 绿色制造认证流程 (11)6.3.2 绿色制造认证机构 (12)第7章绿色制造政策与法规 (12)7.1 国家绿色制造相关政策分析 (12)7.1.1 《中国制造2025》 (12)7.1.2 《绿色制造工程实施方案》 (12)7.1.3 《关于加快构建绿色金融体系的指导意见》 (12)7.2 地方绿色制造政策措施 (12)7.2.1 地方绿色制造规划 (12)7.2.2 地方绿色制造示范项目 (13)7.2.3 地方绿色制造政策补贴和税收优惠 (13)7.3 国际绿色制造法规与标准 (13)7.3.1 欧盟绿色制造法规 (13)7.3.2 美国绿色制造法规 (13)7.3.3 国际绿色制造标准 (13)第8章绿色制造市场分析 (13)8.1 绿色制造市场需求分析 (13)8.1.1 政策驱动需求 (13)8.1.2 社会公众需求 (14)8.1.3 企业自身需求 (14)8.2 绿色制造市场竞争态势 (14)8.2.1 市场竞争现状 (14)8.2.2 竞争对手分析 (14)8.3 绿色制造市场发展前景 (14)8.3.1 政策支持力度加大 (14)8.3.2 市场需求持续增长 (14)8.3.3 技术创新推动市场发展 (14)8.3.4 国际市场拓展空间 (14)第9章绿色制造技术应用案例 (15)9.1 典型行业绿色制造技术应用案例 (15)9.1.1 案例一：钢铁行业绿色制造技术 (15)9.1.2 案例二：化工行业绿色制造技术 (15)9.2 绿色制造技术成果转化案例 (15)9.2.1 案例一：高效节能电机绿色制造技术 (15)9.2.2 案例二：绿色建筑废弃物资源化利用技术 (15)9.3 国际绿色制造技术合作案例 (15)9.3.1 案例一：中德绿色制造技术合作 (15)9.3.2 案例二：中日绿色制造技术合作 (16)第10章绿色制造技术推广策略 (16)10.1 绿色制造技术宣传与培训 (16)10.1.1 制定绿色制造技术宣传方案，通过线上线下相结合的方式，加大对绿色制造技术的宣传力度； (16)10.1.2 开展绿色制造技术培训活动，针对企业技术人员、管理人员等不同群体，提高他们对绿色制造技术的认识和应用能力； (16)10.1.3 加强与国际绿色制造技术组织的交流合作，引进国外先进技术和管理经验，提升我国绿色制造技术水平。
绿色制造技术在机械制造过程中的应用研究
绿色制造技术在机械制造过程中的应用研究一、绿色制造技术的概念绿色制造技术是指在产品设计、制造、包装、运输、使用和废弃处理的全生命周期中，尽可能减少对环境的影响，减少资源消耗，减少废物排放，提高能源利用效率，降低环境污染的制造技术。
其目的在于增加企业的经济效益的也要兼顾环境和社会效益，实现可持续发展。
绿色制造技术主要包括从源头控制、清洁生产、循环经济、绿色材料、绿色设计等方面的技术手段。
它的核心理念在于“三环节一体化”，即经济发展、资源利用和环境保护三者之间的和谐统一。
在机械制造领域，绿色制造技术的应用可以有效降低能源消耗、减少废物排放、提高产品质量和企业形象，符合现代社会的可持续发展要求。
二、机械制造过程中存在的环境问题在机械制造过程中，常常伴随着一系列的环境问题。
首先是能源消耗问题。
传统的机械制造过程中，大量的能源被耗费在机床加工、材料加热、设备运行等环节，导致能源消耗大、能源利用效率低。
其次是废物排放问题。
在机械加工过程中，大量的废液、废气和废渣会被排放到环境中，给环境造成污染。
再者是材料浪费问题。
传统的机械制造过程中，由于加工精度的限制，常常会导致材料的浪费。
还有水资源消耗、噪音污染、化学品使用等问题也是机械制造过程中存在的环境难题。
这些环境问题不仅对自然环境产生负面影响，还对人类社会产生一定的危害。
如何在机械制造过程中减少能源消耗、减少废物排放、减少资源浪费，成为当前亟待解决的问题。
在机械制造领域，绿色制造技术的应用可以从多个方面入手，以解决传统机械制造所存在的环境问题。
首先是节能减排方面。
通过使用高效节能设备、改进生产工艺、优化工艺参数等方式，可以有效减少能源消耗，降低废气排放，实现清洁生产。
其次是资源循环利用方面。
采用循环经济的理念，在机械制造过程中实现废物的再利用，减少材料浪费，提高资源利用效率。
再者是绿色材料应用方面。
选择环保、可再生、易降解的绿色材料作为加工原料，减少对自然资源的消耗，降低环境负荷。
绿色制造有哪些具体的技术应用
绿色制造有哪些具体的技术应用在当今社会，环境问题日益严峻，资源短缺也成为了制约经济发展的重要因素。
为了实现可持续发展，绿色制造应运而生。
绿色制造是一种综合考虑环境影响和资源利用效率的现代制造模式，其目标是使产品从设计、制造、包装、运输、使用到报废处理的整个生命周期中，对环境的负面影响最小，资源利用效率最高，并使企业经济效益和社会效益协调优化。
那么，绿色制造都有哪些具体的技术应用呢？首先，我们来谈谈绿色设计技术。
绿色设计是绿色制造的源头，它要求在产品设计阶段就充分考虑产品的环境属性，如可拆卸性、可回收性、可维护性等。
比如，在汽车设计中，采用模块化设计，使得零部件更容易拆卸和更换，不仅方便了后期的维修保养，也有利于零部件的回收再利用。
此外，通过优化产品结构，减少材料的使用量，降低产品的重量，也能有效减少资源消耗和废弃物排放。
材料选择也是绿色制造中的关键一环。
绿色材料是指那些在生产、使用和废弃处理过程中对环境影响较小的材料。
例如，可降解塑料、再生金属、竹纤维等。
以可降解塑料为例，它在一定条件下能够自然分解，不会像传统塑料那样长期存在于环境中造成污染。
在电子设备制造中，使用无铅焊料替代传统的含铅焊料，既能减少铅对环境和人体的危害，又能满足电子产品的性能要求。
接下来是绿色工艺技术。
绿色工艺是指在产品制造过程中采用的能够减少能源消耗、降低污染物排放的工艺方法。
比如，在机械加工中，采用干切削技术替代传统的湿切削技术，不仅可以省去切削液的使用，减少废液排放，还能提高加工效率。
再如，激光加工、电火花加工等先进制造技术，具有精度高、材料利用率高、污染小等优点，在绿色制造中得到了广泛应用。
绿色包装技术同样不可忽视。
绿色包装要求包装材料无毒无害、可回收利用，并且包装结构合理，能够减少包装废弃物的产生。
例如，采用纸质包装替代塑料包装，因为纸是一种可再生资源，容易降解；使用简约的包装设计，避免过度包装，既能降低成本，又能减少资源浪费和环境污染。
绿色制造技术在机械制造中的运用探析
绿色制造技术在机械制造中的运用探析摘要：随着我国经济的不断发展，资源短缺、环境污染等问题日益凸显，绿色环保理念受到人们越来越广泛的关注，在此背景下，绿色制造技术在众多行业领域得到推广运用，其中也包括在机械制造中的运用。
本文通过对绿色制造技术内涵特征分析，阐述了绿色制造技术在机械制造中的实际运用，并探讨了机械绿色制造技术的发展趋势，以期为促进机械制造企业的可持续健康发展提供一些帮助。
关键词：绿色制造技术、机械制造、再利用、发展趋势1 引言随着经济社会的不断发展，社会大众不断提高了对资源环保保护的关注度、重视度。
与此同时，随着科学技术的飞速发展，在机械制造行业发展中，绿色制造技术的应用成为该行业发展的一大方向，究其原因在于，通过将绿色制造技术引入至机械制造中，不仅可保障机械制造的标准，还可降低企业生产投入及对环境的影响，促进收获更理想的综合效益。
基于此，本文将对绿色制造技术在机械制造中的运用进行探讨分析。
2 绿色制造技术概述传统机械制造表现出显著的重工业特征，并存在粗放性、高污染性等不足，还应很大程度上束缚企业的发展，难以适应现代社会发展要求。
同时，在传统机械制造过程中产生的废弃物及其他污染物，会对空气、河流造成不同程度的污染，以及会对人们的日常生活造成不利影响。
随着科学技术及绿色制造理念的不断发展，在机械制造中，绿色制造技术得到了越来越广泛的运用，并在其中占据着越来越重要的地位。
绿色制造技术，主要指的是基于绿色理念的指导，通过对提升资源有效利用率、减少环境污染等方面的综合考虑所形成的一项制造技术。
相较于传统机械制造技术，绿色制造技术表现出突出的绿色化特征，即为在机械制造中产生的污染物更少，还可减少企业处理污染物的成本，能够更好的满足现代企业的发展要求。
3 绿色制造技术在机械制造中的运用优势在现代机械制造生产过程中，绿色制造技术的科学规范运用优势主要体现在以下几方面内容：(1)减少原材料与能源的消耗。
绿色制造技术在机械制造中的运用探析
绿色制造技术在机械制造中的运用探析摘要：绿色制造是以环境保护和资源可持续利用为导向的制造技术和方法，随着全球环境问题的日益突出，机械制造行业也逐渐转向绿色制造技术的应用。
绿色制造技术的引入不仅可以减少对环境的污染和资源的消耗，还可以提高生产效率和产品质量。
本文将探析绿色制造技术在机械制造中的运用，以期为实现可持续发展和环境保护做出贡献。
关键词：绿色制造技术；机械制造；运用引言随着环境保护意识的提高和可持续发展的要求，绿色制造技术在机械制造中的应用愈发重要。
通过采取节能、减排、循环利用等策略，绿色制造促进了机械制造业的可持续发展和环境保护。
然而，绿色制造技术的发展还面临一些挑战，如高成本、技术难度等问题，需要不断的创新和完善。
希望在各界共同努力下，绿色制造技术能够得到广泛应用，并为建设美丽地球做出更大贡献。
1绿色制造技术在机械制造中的运用意义1.1有助于减少环境污染和资源浪费传统的机械制造过程中常常伴随着大量的废物、废水和废气的产生，对空气、土壤和水资源造成了严重的伤害。
而绿色制造技术通过改进制造过程和采用环保材料，可以显著减少对环境的污染。
例如，采用水溶性切削液代替传统的油性切削液，在金属加工中减少了废液的产生，也减轻了废液的处理压力。
此外，绿色制造还提倡资源的循环利用，通过废弃物的再处理和再利用，降低了资源消耗量。
1.2绿色制造技术能够提高生产效率和产品质量绿色制造技术强调优化制造流程和提升能源利用效率，从而实现资源和能源的节约。
例如，采用节能设备、优化机械设备的工作方式和使用高效率的电机等都可以降低能源消耗，提高生产效率。
同时，绿色制造技术还鼓励设计和生产出更加环保和高品质的产品。
通过改进产品的设计和制造工艺，使产品更加环保、节能和耐用，提高了产品的竞争力和市场价值。
1.3绿色制造技术推动着机械制造业的可持续发展可持续发展成为了当今全球各行各业的共同目标，而绿色制造技术正是实现可持续发展的关键之一。
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绿色制造技术
一、技术概述
绿色制造技术是指在保证产品的功能、质量、成本的前提下，综合考虑环境影响和资源效率的现代制造模式。
它使产品从设计、制造、使用到报废整个产品生命周期中不产生环境污染或环境污染最小化，符合环境保护要求，对生态环境无害或危害极少，节约资源和能源，使资源利用率最高，能源消耗最低。
传统的制造模式是一个开环系统，即原料－工业生产－产品使用－报废－二次原料资源，从设计、制造、使用一直到产品报废回收整个寿命周期对环境影响最小，资源效率最高，也就是说要在产品整个生命周期内，以系统集成的观点考虑产品环境属性，改变了原来末端处理的环境保护办法，对环境保护从源头抓起，并考虑产品的基本属性，使产品在满足环境目标要求的同时，保证产品应有的基本性能、使用寿命、质量等。
二、现状及国内外发展趋势
1．技术发展趋势
当前，世界上掀起一股“绿色浪潮”，环境问题已经成为世界各国关注的热点，并列入世界议事日程，制造业将改变传统制造模式，推行绿色制造技术，发展相关的绿色材料、绿色能源和绿色设计数据库、知识库等基础技术，生产出保护环境、提高资源效率的绿色产品，如绿色汽车、绿色冰箱等，并用法律、法规规范企业行为，随着人们环保意识的增强，那些不推行绿色制造技术和不生产绿色产品的企业，将会在市场竞争中被淘汰，使发展绿色制造技术势在必行。
2．国外现状
国外不少国家的政府部门已推出了以保护环境为主题的“绿色计划”。
1991年日本推出了“绿色行业计划”，加拿大政府已开始实施环境保护“绿色计划”。
美国、英国、德国也推出类似计划。
目前，在一些发达国家，除政府采取一系列环境保护措施外，广大消费者已热衷于购买环境无害产品的绿色消费的新动向，促进了绿色制造的发展。
产品的绿色标志制度相继建立，凡产品标有“绿色标志”图形的，表明该产品从生产到使用以及回收的整个过程都符合环境保护的要求，对生态环境无害或危害极少，并利于资源的再生和回收，这为企业打开销路、参与国际市场竞争提供了条件。
如德国水溶油漆自1981年开始被授于环境标志（绿色标志）以来，其贸易额已增加20％。
德国目前已有60种类型3500个产品授予环境标志，法国、瑞士、芬兰和澳大利亚等国于1991年对产品实施环境标志，日本于1992年对产品实施环境标志，新加坡和马来西亚也在1992年开始实施环境标志。
目前已有20多个国家对产品实施环境标志，从而促进了这些国家“绿色产品”的发展，在国际市场竞争中取得更多的地位和份额。
国际经济专家分析认为，目前“绿色产品”比例大约为5－10％，再过10年，所有产品都将进入绿色设计家族，可回收、易拆卸，部件或整机可翻新和循环利用。
也就是说，在未来10年内绿色产品有可能成为世界商品市场的主导产品。
3．国内研究基础
国内一些高等院校和研究院所在国家科委、国家自然科学基金会和有关部门
的支持下对绿色制造技术进行了广泛的研究探索。
机械科学研究院已完成了国家科委“九五”攻关项目－－清洁生产技术选择与数据库的建立、机械工业基金项目－－绿色设计技术发展趋势及对策研究。
围绕机械工业中九个行业对绿色技术需求和绿色设计技术自身发展趋势进行了调研，在国内首次提出适合机械工业的绿色设计技术发展体系，同时还进行了车辆的拆卸和回收技术的研究。
目前正在开展国家自然科学基金项目“环境绿色技术评价体系的研究”。
以环境保护绿色技术评价体系为研究载体，将ETV评价技术导入机械制造业的绿色设计、绿色制造，建立制造业的绿色概念、描述方法和ETV评价体系。
清华大学为创建绿色大学，已将绿色工程技术列为优先发展和支持项目，在美国“China Bridge”基金和国家自然科学基金会的支持下，已与美国“Texas Tech University”先进制造实验室建立了关于绿色设计技术研究的国际合作关系，对全生命周期建模等绿色设计理论和方法进行系统研究，取得一定进展。
上海交通大学针对汽车开展可回收性绿色设计技术的研究，与Ford公司合作，研究中国轿车的回收工程问题；与内贸部中国物资再生利用华东分公司合作，撰写了“探讨中国汽车销售、维修、二手车交易及回收利用一条龙管理模式的可行性报告”；与法国柏林工业大学IWF研究所建立了合作关系，在废弃工业品回收方面展开了研究工作。
合肥工业大学开展了机械产品可回收设计理论和关键技术及回收指标评价体系的研究。
重庆大学承担了国家自然科学基金和国家863／CIMS主题资助的关于绿色制造技术的研究项目，主要研究可持续发展CIMS（S－CIMS）的体系结构研究、清洁化生产系统和体系结构及实施策略、清洁化生产管理信息系统等。
华中理工大学、浙江大学、北京航空航天大学等高院校也开展了绿色制造技术研究。
国内已形成了一支从事绿色制造技术研究的专业队伍，为我国发展绿色制造技术奠定了基础。
三、“十五”目标及主要研究内容
1．目标
（1）提出绿色设计理论和方法，建立绿色产品设计指标评价体系，提出绿色设计工具，并与其它设计工具（如CAD、CAE、CAPP等）集成，形成集成环境。
（2）与企业结合选择若干典型产品，建立产品绿色制造示范点。
（3）以汽车为对象，提供可回收、可拆卸成套技术，并与企业结合，建立示范点。
2．主要研究内容
（1）绿色产品设计评价系统模型的建立
①绿色产品设计理论和方法
从寿命周期角度对绿色产品的内涵进行全面系统的研究，提出绿色产品设计理论和方法。
②绿色产品的描述和建模技术
在绿色产品设计理论和方法的基础上，对绿色产品进行描述，建立绿色产品评价体系，在产品生命周期中，对所有与环境相关的过程输入输出进行量化和评
价，并对产品生命周期中经济性和环境影响的关系进行综合评价，建立数学模型。
③绿色产品设计数据库
建立与绿色产品有关的材料、能源及空气、水、土、噪声排放的基础数据库，为绿色产品设计提供依据。
④典型产品绿色设计系统集成
针对具体产品，收集、整理面向环境设计的资料，形成指导设计的设计指南，建立绿色产品系统设计工具平台，并与其它设计工具（如CAD、CAE、CAPP等）集成，形成集成的设计环境。
（2）绿色产品清洁生产技术
①节省资源的生产技术
本项目主要从减少生产过程中消耗的能量、减少原材料的消耗和减少生产过程中的其他消耗三方面着手研究。
②面向环保的生产技术
主要研究减少生产过程中的污染，包括减少生产过程的废料、减少有毒有害物质（废水、废气、固体废弃物等）、降低噪声和振动等。
③产品包装技术
包装是产品生产过程中的最后一个环节，产品包装形式、包装材料、以及产品贮存、运输等方面都要考虑环境影响的因素。
（3）产品可拆卸、可回收技术
①产品可卸性技术
提出产品可卸性评价方法，提出产品可卸性评价指标体系，进行可拆卸结构模块划分和接口技术研究。
②产品可回收技术
提出可回收零件及材料识别与分类系统，并开展零件再使用技术研究，包括可回收零部件的修复、检测，使其符合产品设计要求，进行再使用（再使用包括同化再使用和异化再使用）技术、材料再利用技术的研究（包括同化再利用和异化再利用）。
（4）机电产品噪声控制技术
①声源识别、噪声与声场测量以及动态测试、分析与显示技术；
②机器结构声辐射计算方法与程序；
③机器结构振动和振动控制技术；
④低噪声优化设计技术；
⑤低噪声结构和材料；
⑥新型减振降噪技术
（5）面向环境、面向能源、面向材料的绿色制造技术
①面向环境的绿色制造技术
研究使产品在使用过程中能满足水、气、固体三种废弃物减量化、降低振动与噪声等环境保护要求的相关技术。
②面向能源的绿色制造技术
研究能源消耗优化技术、能源控制过程优化技术等以达到节约能源、减少污染的目的。
③面向材料的绿色制造技术
研究材料无毒、无害化技术，针对高分子材料，研究废旧高分子材料回收的绿色技术，高分子过滤材料－－功能膜材料，玻璃纤维毡增强热塑性复合材料等。
对现有材料的环境性能改进技术等。