绿色再制造技术在维修中的应用
再制造工程技术
再制造工程技术再制造工程技术是一种通过对废弃产品或材料进行重新加工和改造，使其具有新的功能和价值的技术。
该技术的目的是减少废弃物的产生，降低资源消耗，延长产品寿命，并促进循环经济的发展。
在本文中，我们将详细介绍再制造工程技术的定义、原理、应用领域和未来发展趋势。
一、再制造工程技术的定义再制造工程技术是指对废弃产品或材料进行重新加工和改造，使其具有新的功能和价值的技术。
通过再制造，废弃产品可以得到二次利用，减少废弃物的产生，降低资源消耗，同时也可以延长产品的使用寿命，减少对新产品的需求。
二、再制造工程技术的原理再制造工程技术主要依靠以下几个原理来实现：1. 反向工程：通过对废弃产品进行逆向分析和研究，了解其结构和功能，并找出可能的改进点和再制造方案。
2. 材料加工与改造：使用适当的加工技术和方法，对废弃产品进行拆解、清洗、修复、更换零部件等处理，使其恢复到良好的工作状态。
3. 技术创新与优化：通过引入新的材料、工艺和技术，对废弃产品进行改进和优化，使其具有更高的性能和可靠性。
4. 质量控制与检测：在再制造过程中，进行严格的质量控制和检测，确保再制造产品符合相关的标准和要求。
三、再制造工程技术的应用领域再制造工程技术在许多领域都有广泛的应用，包括但不限于以下几个方面：1. 汽车再制造：对废弃汽车进行再制造，可以减少废弃物的产生，降低资源消耗，并延长汽车的使用寿命。
2. 电子产品再制造：对废弃电子产品进行再制造，可以实现电子废弃物的回收利用，减少对原材料的需求，并减少环境污染。
3. 机械设备再制造：对废弃的机械设备进行再制造，可以降低设备的更新换代成本，延长设备的使用寿命，并减少废弃物的产生。
4. 建筑材料再制造：对废弃建筑材料进行再制造，可以减少对原材料的需求，降低建筑成本，同时也可以减少废弃物的产生。
四、再制造工程技术的未来发展趋势再制造工程技术在未来将面临以下几个发展趋势：1. 自动化技术的应用：随着自动化技术的不断发展，再制造过程中的拆解、清洗、修复等工作将更加高效和精确，提高再制造的效率和质量。
航空发动机叶片再制造技术的应用及其发展趋势
航空发动机叶片再制造技术的应用及其发展趋势航空发动机叶片再制造技术是指对废旧的航空发动机叶片进行修复、再制造或更新的技术，以降低航空发动机的维修成本、延长使用寿命，并提高发动机的性能和可靠性。
这一技术在航空领域中具有重要意义，能够进一步推动航空发动机的发展与创新。
1.修复与再制造：通过对叶片进行修复和再制造，使其恢复到原有性能水平，以减少修复成本和提高使用寿命。
修复过程中主要包括清洗、去除受损材料、填充修补、表面处理等步骤，再制造则涉及到材料选择、加工和热处理等工艺。
通过修复和再制造，航空发动机叶片的性能可以恢复到几乎与新制品相当。
2.更新与改进：利用再制造技术，对旧有叶片进行更新和改进，以提高性能和可靠性。
例如通过采用新材料、改变叶片结构、优化叶片内部流道等方式，实现对叶片性能的提升。
这样可以延长航空发动机的使用寿命，提高发动机的性能指标，同时降低运营成本。
3.节能环保：再制造技术对航空工业的发展有着重要意义。
航空发动机叶片是航空发动机中易受损的关键部件，采用再制造技术可以降低其对环境的影响。
通过再制造，可以避免废旧叶片的填埋和焚烧，减少对环境的污染，同时还可节约大量原材料和能源的消耗。
1.材料创新：新型材料的研发将是航空发动机叶片再制造技术的重要发展方向。
高温合金、复合材料等新材料的应用可以提高叶片的耐用性、抗疲劳性和耐高温性能，从而延长其使用寿命。
2.进一步精细化加工：随着精密制造技术的不断发展，航空发动机叶片再制造将越来越具有精细化的特点。
高精度加工和表面处理技术的应用可以进一步提高叶片的空气动力性能和剩余寿命，实现优化再制造。
3.数字化技术的应用：随着数字化技术的飞速发展，航空发动机叶片再制造也将借助于数字化技术的应用实现更高效、更精准的再制造。
通过建立叶片的数字模型、使用虚拟仿真技术和智能制造技术，可以提高制造过程的一体化和智能化水平。
4.航空维修市场的需求：全球航空业的持续发展将对航空发动机叶片再制造技术提出更高的要求。
机床再制造 一派为内燃机行业提供绿色资源
造高速 、 高效 、 高精 的特质 ， 处理好 当前 与长远 的关 系 ， 创造 一定 的经 济效益 与社 会效益 ， 做行 业 新示范 。
政府 与协 会联 手推 进 内燃 机 再 制造
再 制 造 是 一 项 通 常 可 节 能 ６ ％ 、节 材 ７ ％ ， ０ ０ 并
油 泵 、 泵 、 压 品 等 内燃 机关 键 零 部 件 和 附 加 值 水 增
了 一 套 直 线 电 机 回 收 及 再 制 造 的 完 整 流 程 ， 定 了 确
直 线 电机 上 可用 于再 制造 的功能 部 件 ， 且 制 定 出 并 再 制 造部 件 处理 的工 艺 流程 ， 过试 验 确定 了再制 通 造 的直 线 电机和新 直线 电机在 性能上 没有差 异 。
８ ％～ ２ ， ８ ９ ％ 能源 消 耗 只相 当 于原产 品 的 ５ ８ 劳 ％～ ％． 动 力消 耗是 原机产 品制 造 的 ３ ％ ５ 。 ２ ３ ％ 生产周 期预 计 比新机零 件 制造缩 短 ６ ％～ ０ ５ ７ ％。 由此 可见 ． 两 这 个项 目在 节能减 排 、 降低成 本 方 面是相 当显著 的 。
通 过 对 专 有 技 术 申请 专 利 或 软 件 著 作 权 以及 加强 保密 制度 的管理进 行知 识产权 的保 护 。
立健 全生 产管 理 ． 量管理 ， 备管理 等制 度 。我 们 质 设
要学 习工艺 和设 备 管理 专 业公 司 的经 验 ． 凸显再 制
５ 成 本 分 析
从经 济性 角 度来 看 ，机 床 再制 造投 入 资 金少 ， 周期 短 。其 成本 主要 包 括机 械 部分 修 复费 用 、 电气
２ 机床 制造 周 期要 短 。如 一 台车 床 ， 下 订单 、 从 到交 货 至少 需要 ３个 月 的时 间 。 而如 果 利用 旧机 床
印刷行业绿色印刷解决方案
印刷行业绿色印刷解决方案第一章绿色印刷概述 (2)1.1 绿色印刷的定义与意义 (2)1.2 绿色印刷的发展历程 (2)第二章印刷材料绿色化 (3)2.1 环保型油墨的应用 (3)2.2 绿色纸张的选择 (3)2.3 绿色版材的推广 (3)第三章印刷工艺绿色化 (4)3.1 干燥技术的改进 (4)3.2 印刷废气的治理 (4)3.3 印刷废水的处理 (4)第四章印刷设备绿色化 (5)4.1 高效节能设备的研发与应用 (5)4.2 印刷设备的维护与保养 (5)4.3 设备回收与再利用 (5)第五章能源消耗与碳排放 (6)5.1 能源消耗的优化 (6)5.2 碳排放的监测与控制 (6)5.3 节能减排措施 (6)第六章废弃物处理与循环利用 (7)6.1 印刷废弃物的分类与处理 (7)6.1.1 印刷废弃物的分类 (7)6.1.2 印刷废弃物的处理方法 (7)6.2 循环利用技术的应用 (7)6.2.1 废纸循环利用技术 (8)6.2.2 废油墨循环利用技术 (8)6.2.3 废水循环利用技术 (8)6.2.4 废塑料循环利用技术 (8)6.3 废弃物资源化利用 (8)6.3.1 废纸资源化利用 (8)6.3.2 废油墨资源化利用 (8)6.3.3 废水处理与资源化利用 (8)6.3.4 废塑料资源化利用 (8)第七章绿色印刷标准与认证 (8)7.1 绿色印刷标准体系的建立 (8)7.2 绿色印刷认证体系的完善 (9)7.3 绿色印刷评价方法 (9)第八章政策法规与产业政策 (10)8.1 政策法规的制定与实施 (10)8.2 产业政策的引导与支持 (10)8.3 政策性扶持措施 (11)第九章市场推广与消费引导 (11)9.1 绿色印刷市场的培育 (11)9.2 消费者意识的提升 (11)9.3 绿色印刷产品的宣传与推广 (12)第十章绿色印刷案例分析 (12)10.1 国内外绿色印刷案例介绍 (12)10.2 绿色印刷成功经验总结 (13)10.3 绿色印刷发展趋势与展望 (13)第一章绿色印刷概述1.1 绿色印刷的定义与意义绿色印刷，是指在印刷生产过程中，采用环保材料、节能技术、清洁生产方式以及合理处理废弃物，从而降低印刷行业对环境的影响，实现可持续发展的一种印刷方式。
再制造技术的概述
高新技术、零件可互采用技术换件为主，较传统
换
性能升级改造较少注重
质量标准局部恢复性能全面恢复或提升性能
1.3再制造与传统制造的区别
再制造的目的在于生产出能实现特定功能、满足消费者需求、环境友好的产品，这与传统制造是一致的。
再制造与传统制造的重要区别是加工的坯件不同。
传统制造是对新坯料进行加工，而再制造是对已有缺陷的零件进行修复加工。
再制造与传统制造相比最大的优点是再制造减少了对原始资源的需求，节省了能量。
通常，相同的能源和材料，再制造可比传统制造多生产7～10件相同产品。
再制造产品价格便宜。
通常是传统制造产品40～60%价格。
1.4再制造工艺流程
对回收旧品进行再制造的主要工序有拆解、分类清洗、重新加工和组装。
机械产品再制造工艺流程图如下：。
废旧机械产品再制造技术与应用论文
废旧机械产品再制造技术与应用摘要:废旧机械产品再制造以成为绿色制造的重点之一。
再制造是对产品寿命周期的革新,大大延长了产品的使用时间,具有巨大的资源、环境、经济和社会效益。
本文首先介绍了废旧机械产品再制造的含义及其意义,再制造技术在国内外应用现状及存在的问题,探讨发展废旧机械再制造技术的相关策略。
关键词:废旧机械再制造应用中图分类号:th16 文献标识码:a 文章编号:1672-3791(2012)06(c)-0114-01从20世纪到现在,全球经济高度发展,但同时对自然资源的任意开发和环境的无偿利用却造成全球的资源浪费和环境污染的问题。
其中机械产品制造业是最大的资源利用者,也是最大的环境污染源之一。
据统计,造成全球环境污染70%以上的排放物来自制造业。
因此,有效地利用资源和最低限度地产生废弃物是解决环境污染的治本之道。
近十几年迅速发展起来的绿色再制造,就是降低机械产品制造业中的资源浪费、减少废弃物污染、保护环境的有效途径。
早在2005年,国务院有关文件明确指出国家支持废旧机电产品再制造,并组织相关再制造技术及其创新技术的研究。
“十二五”纲要提出了“推进再生资源规模化利用,加快完善再制造旧件回收体系,推进再制造产业发展”,这都为我国再制造的快速发展拓展了更广阔的空间。
1 废旧机械产品再制造的含义及意义1.1 再制造技术的概念20世纪80年代美国等发达国家开始兴起“再制造工程”的新产业。
1999年徐滨士院士在国内首次提出“再制造工程”的概念:以产品全寿命周期设计和管理为指导,以优质、高效、节能、节材、环保为目标,以先进技术和产业化生产为手段,来修复或改造废旧产品的一系列技术措施或工程活动的总称。
机械再制造是再制造工程的一个分支,就是针对损坏或报废的机械零部件,在失效分析、寿命评估等全寿命分析的基础上,进行再制造工程设计,并采用一系列先进的修复技术对这些零部件进行处理,使其质量和性能达到或超过新产品。
论农机行业再制造应用的对策和建议
随着“十二五”规划把再制造业列入节能环保产业，我国再制造业进入全面提速阶段。
预计到2015年，再制造行业总产值有望达到1500亿元。
何为再制造产业？再制造产业是指以产品全寿命周期理论为指导，以实现废旧产品性能提升为目标，以优质、高效、节能、节材、环保为准则，在性能失效分析、寿命评估等分析的基础上，进行再制造工程设计，以先进技术和产业化生产为手段，进行修复、改造废旧产品的一系列技术措施或工程活动的总称。
再制造行业从诞生到今天，已经有五十多年历史，特别在西方发达国家发展迅速。
作为一种新兴的产业，凭借其优质、高效、节能、节材、环保等特点，在国外，再制造行业已经成为制造行业和服务行业的重要组成部分。
目前我国再制造试点企业已形成汽车发动机、变速箱、转向机、发电机供25万台套的再制造能力，产值超过20亿元。
预计到2020年，每年报废的汽车及机械设备将达到1400万辆。
由此带来的环境资源问题日益突显，将严重制约中国汽车及机械产业的健康可持续发展。
工信部在多家企业的试点显示，再制造业在质量性能不低于新品情况下，成本只有新品50%，节能60%以上，节材70%以上，环境不良影响显著下降。
在全球能源、资源、环境约束日益突显的今天，制造业如何摘掉全球最大资源消耗和污染排放产业的帽子，如何发展绿色制造、智能制造，成为重要课题。
再制造兼具绿色制造和先进制造的特色，是节约资源能源的有效途径。
当前，我国已进入到以国家目标推动再制造产业发展为中心内容的新阶段，国内再制造的发展呈现出前所未有的良好发展态势。
一、开展农机设备的再制造是国家大力提倡的产业运营模式在2011年9月14日国家发改委下发的《关于深化再制造试点工作的通知》中，明确提出将扩大再制造产品种类和试点范围，并把拖拉机、联合收割机等农业机械首次纳入再制造试点。
这无疑为我们探索农机行业可持续发展提供了方向与路径。
再制造作为循环经济的重要组织部分，作为推动我国经济发展方式转变、推进循环经济发展，加快资源节约型、环境友好型社会建设的重要方式，毫无疑问将成为我国农机行业发展中的一个新市场。
对绿色制造工作的建议和意见
对绿色制造工作的建议和意见绿色制造是指在产品生产过程中减少对环境的影响，提高资源利用效率，降低能源消耗和废物排放的一种生产方式。
绿色制造的目标是实现可持续发展，保护环境，提高企业的竞争力。
下面是对绿色制造工作的建议和意见：1. 推广清洁能源的使用：在生产过程中尽量使用清洁能源，如太阳能、风能等，减少对传统能源的依赖，降低碳排放和空气污染。
2. 优化生产工艺：通过优化生产工艺，减少原材料和能源的消耗，提高生产效率和资源利用率。
例如，采用先进的制造技术和设备，实现生产过程的自动化和智能化，减少人力投入，提高生产效率。
3. 减少废物排放：通过改善生产工艺，减少废物的产生和排放。
例如，采用循环利用和资源回收技术，将废物转化为资源，减少对环境的负荷。
4. 采购环保材料：在产品制造过程中选择环保材料，减少对环境的影响。
例如，选择可再生材料或可降解材料，减少对自然资源的消耗。
5. 推广绿色设计理念：在产品设计阶段考虑环境因素，采用可持续发展的设计理念，减少产品对环境的影响。
例如，设计耐用性强、易于维修和升级的产品，延长产品的使用寿命，减少废弃物的产生。
6. 加强环境管理：建立健全的环境管理体系，制定相关的环境保护政策和措施，加强对环境影响的监测和评估。
同时，加强员工的环境保护意识培养和培训，提高员工的环境责任感。
7. 促进绿色供应链管理：与供应商合作，推动绿色供应链管理，要求供应商遵守环境保护法规和标准，减少对环境的污染和破坏。
8. 鼓励循环经济发展：发展循环经济，实现资源的最大化利用和循环利用。
例如，推广产品再制造、废物回收和再利用等技术和模式，减少对原材料的依赖。
9. 强化企业社会责任：企业应承担起社会责任，关注环境保护和可持续发展，不仅要追求经济利益，还要考虑社会和环境的可持续发展。
10. 加强政府支持和监管：政府应加大对绿色制造的支持力度，制定相关的政策和法规，促进绿色制造的发展。
同时，加强对企业的监管，确保企业遵守环境保护法规和标准。