风电基础混凝土施工方案通用范本

内部编号：AN-QP-HT589

版本/ 修改状态：01 / 00

The Production Process Includes Determining The Object Of The Problem And The Scope Of Influence, Analyzing The Problem, Proposing Solutions And Suggestions, Cost Planning And Feasibility Analysis,

Implementation, Follow-Up And Interactive Correction, Summary, Etc.

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风电基础混凝土施工方案通用范本

风电基础混凝土施工方案通用范本

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一、编制依据

1、《风机基础施工图》（F0805S-

T0107）

2、图纸会审及变更文件

3、施工合同及招标文件

4、《混凝土工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）

5、施工手册（第四版）

6、风力发电场项目建设工程验收规程（DL/T5191-2004）

二、工程概况

本工程浇筑的单个风机基础混凝土总浇筑

量大约为540m3，拟采用搅拌站集中搅拌，以混凝土罐车进行水平运输，混凝土泵车入仓，插入式振捣器振捣。整个基础一次连续浇注完成，不留施工缝。

三、施工用工器具及人员组织

采用2台（30kW柴油发电机和15kW柴油发电机）作为施工电源及备用电源。

水准仪1台测温仪器1台30m钢卷尺 1副

5m钢卷尺 1副坍落度桶 1个试块模具6套

施工管理人员 2人混凝土工 7人电工1人

木工3人试验人员 1人照明器具4个

四、施工方案及工艺流程

1、混凝土浇筑

1.1混凝土由本工程搅拌站负责供应。浇筑混凝土时，现场分两班，每班混凝土工7人、技术人员１人，质检员1人，协调员1人，浇筑过程连续不间断。

1.2振捣采用插入式振捣器，现场备振动电机4台（使用两台，备用两台）振动棒4条（使用两条，备用两条）。振捣上一层混凝土时，应插入下一层50㎜，插点采用行列间距400㎜，“快插慢拔”略为上下抽动。以混凝土表面不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。振捣混凝土时，振捣器不能长时间振捣一个地方，防止混凝土产生离析现象；振动器不能碰到对拉螺栓、预埋电气管、基础环和钢筋、模板。

1.3风机基础浇筑由外向里，分层均匀浇灌，以环状螺旋方式逐步扩大半径、按厚度400mm分层、一次连续浇注的方法。随着浇筑范围的逐步扩大，环进周长不断增大，工作面展开的增速尽量缩小，以确保浇筑速度与混凝土供应到位的情况相适应，避免临空混凝土超过初凝期限，形成“冷缝”。

1.4为防止混凝土在浇筑底板顶部斜面时流淌，造成斜面无法排成，浇筑这部分时应在浇筑前制作挡灰板，以阻缓混凝土流动，便于斜面排坡。挡板用30mm厚木板制作，高

150mm，间距800mm钉150mm木插腿，可插入混凝土中。

1.5现场混凝土浇筑要做好混凝土浇筑记录，按要求留置试块。现场做好塌落度试验，

对混凝土质量的跟踪检查及控制，当塌落度与原规定不符合时，及时通知搅拌站调整配合比。

1.6基础斜坡面浇筑到顶后，按预设坡度控制点进行坡度修正，提浆后先压光一遍，初凝后实行二次压抹，保证表面平整，防止出现裂缝。

1.7夜间采用5个碘钨灯照明，机修人员１名。

2、测温养护要求：

混凝土浇筑前，按要求布设三组测温装置（电子测温线、或测温管）分别固定在基础钢筋上。浇筑时应控制好测温线或测温管的位置，浇筑完后派专人按规范要求进行测温，填写测温记录，并根据测温结果适时增减养护层

厚度，控制内外温差，以防止出现温度裂缝。混凝土采用自然加人工养护，在浇筑完12小时内，覆盖一层塑料薄膜和毛毯，并适时洒水养护，保持混凝土面的湿润以防止出现干缩裂缝。五、施工注意事项

1、混凝土施工过程中必须保证混凝土连续供应，安排专人负责混凝土的协调调度，并随时查看道路情况，及时反映给现场管理人员随时调整现场的施工方案；

2、提前查看天气预报，了解天气信息，根据天气安排生产及安排；

3、混凝土施工过程中随着施工不断测量基础环的水平度，发现偏差大于2.5mm时应停止施工，调整后方可继续施工。

4、木工随时检查模板是否变形及漏浆，

及时进行加固、封堵。

六、安全注意事项

1、施工人员施工前进行安全教育，进入现场佩戴安全防护用具。

2、现场陡坡，沟坑处设围栏、防护板，现场禁止无关人员人内。

3、施工机具、设备、车辆要求安全技术性能良好，防护装置齐全，制动装置可靠。

4、电气线路、配电设备符合安全要求，有安全用电防护措施。

5、场内道路通畅，设交通标志，危险地带设危险信号及禁止通行标志，保证行人、车辆通行安全

6、雨天作业时，对施工道路进行修整，保证道路不打滑、保证车辆安全通行。

7、电工值班作业，电源接线、检查必须由专职电工操作。

七、质量保证措施

1、检查模板及支架的强度、刚度、稳定性以及模板接缝的密合情况，防止出现涨模、漏浆现象。

2、浇筑前应防止混凝土的分层离析,其自由倾落的高度不超过2m.，浇筑前,应先用水泥砂浆封堵垫层与模板之间缝隙，防止漏浆。

3、浇筑前应检查模板、钢筋和预埋件的规格、尺寸和数量，复核基础环的位置、标高，浇筑中应随时注意模板的稳固情况，设专人看护，如发现有变形、移位时应立即停浇，并应在混凝土初凝前修整完好，恢复施工。

4、施工过程中遇下雨时，及时通知搅拌站

调整配合比，现场施工用编织布覆盖已浇灌完成的混凝土，避免混凝土中雨水流入影响混凝土质量。如果雨水已流入模板中，混凝土施工应从一侧开始浇筑，并在模板底部开孔将雨水赶出模板。

5、若混凝土施工过程中混凝土间断供应，若时间未初凝时应先用与混凝土同标号的水泥砂浆进行覆盖，保证上下层混凝土施工接茬良好，减缓混凝土的浇灌速度，进行覆盖混凝土并振捣密实保证混凝土的质量。

6、浇筑前对机械设备进行检查并试运转，确保施工机具运转良好。大型设备的维修人员现场值班，并备好各种备品、备件，在设备、机械异常时能快速修复，保证混凝土供应的连续性。

7、砂、石、水泥等原材料要根据浇筑量备足。提前和有关部门联系，保证施工水、电的供应。搅拌站设蓄水池，蓄水量应满足混凝土浇筑的需要。

8、基础混凝土施工过程中遇运输道路损坏，迅速投入装载机等工程车辆及时抢修，保障混凝土罐车通行。

10、发生突发事件施工人员应根据混凝土余量、可能暂停混凝土浇筑时间，及时调整混凝土作业分层厚度、展开面积、并采取措施尽量延缓混凝土的凝固，将突发事件对基础混凝土的影响降到最低，确保混凝土浇注不出现冷缝。

11、当发生突发事件预计混凝土无法连续施工时，对已浇筑的混凝土做插筋处理。插筋

采用螺纹16钢筋，间距400mm，插入混凝土中450mm，外露450mm。当混凝土浇筑的厚度不足550mm时，需将钢筋弯折90度埋入混凝土中，保证埋入钢筋的长度为

450mm，且钢筋距上下混凝土面不小于

100mm。

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