设备维修 维护 保养基础知识

设备维修 维护 保养基础知识
设备维修 维护 保养基础知识

设备维修、维护、保养基础知识

一、物业管理服务的设备、设施构成(十大类)

物业管理中常见的设备、附属设施,主要有供电设备、给排水设备、消防设备、电梯设备、空调暖通设备、电讯设备、安防设备、楼宇智能控制设备、加工维修工具设备、房屋本体及其附属设施。常见的附属设施,主要有道路、绿地、停车场库、照明路灯、给水设施、井、化粪池、垃圾箱(房)等。

二、物业管理服务的设备管理意义:

1、设备、设施管理是一项极为重要的基础管理工作。

2、有利于完善物业使用功能和实现物业保值增值。

3、有利于推动物业管理,反映出物业管理公司的管理水平及企业形象。

三、物业管理服务的设备管理服务意识

四、设备运行维护管理的分类(检修等级)

1、日检:

2、月检:

3、季(半年)检:

4、年检:

5、大修:

五、设备管理的运作方式:

房屋设备、设施管理主要包括:

1、专业技术管理和组织管理

2、设备设施管理的内容:

基础资料、设备运行、设备维修、设备能源、文明安全

3、备技术资料的统计分析

4、管理制度的建立:

六、设备设施的维护要求

对人员要求:

三严:严查、严管、严控

四会:会操作、会保养、会维修、会记录

对设备环境要求:

三干净:设备干净、机房干净、工作场所干净

对设备要求:

四不漏:不漏水、不漏电、不漏气、不漏油

五良好:使用性能良好、密封良好、润滑良好、紧固良好、调整良好

七、设备设施的预防性管理

了解设备故障的规律:

减少设备的故障率:重保养方式,通过高密度保养,延长设备的低故障稳定运行时间,减少高额的大修费用支出。

八、节能管理

技术节能:通过对设备的了解、技术改造、引入先进节能技术等

管理节能:通过了解设备的运行规律,通过管理手段达到节能效果。

九、设备的前期介入主要考虑的方面:

1、设计方面的要求:从物业管理对物业功能、维护角度考虑及时要求地产修正设计。

2、施工管理的要求:从业主使用功能出发修正缺陷。

3、竣工验收阶段:图纸资料的准确性、资料齐全、设备功能符合设计要求。

十、设备突发事件的处理。

1、设备方面的突发事件有哪些:

2、设备突发事件处理流程

3、处理设备的突发事件应注意的几个方面

?遇事不慌(特别是在顾客面前)

?迅速,有条不紊处理。

?正确评估事件等级,避免事态的扩大化

?要对事件原因进行认真的分析。确保分析数据的可靠性

?注意回避风险。

十一、讨论设备管理中运行维护、预防、突发事件处理、技术档案管理之间关系。

维修工安全知识培训

维修工安全知识培训 安一、牢记"安全生产,人人有责",树立"安全第一,预防为主"的思想,积极参加安全竞赛和安全活动,严格遵章守纪,不违反劳动纪律,坚守工作岗位,不串岗,不酒后作业,集中进行安全生产。 二、认真学习机械维修工安全技术操作规程,熟知安全知识,严格执行安全规章制度和措施,不违章作业,不冒险蛮干,有权拒绝违章指挥。 三、修理机械要选择平坦坚实地点停放,支撑牢固和楔紧;使用千斤顶时,必须用支架垫稳。不准在发动着的车辆下面操作。架空试车不准在车辆下面工作或检查,不准在车辆前方站立。 四、检修有毒、易燃物的容器或设备时,应先严格清洗,经检查合格,打开空气通道,方可操作。在容器内操作,必须通风良好,外面应有人监护。 五、工作时注意工具应经常检查,是否损坏,打大锤时不准戴手套,在大锤甩转方向上不准有人。 六、检修中机械应有"正在维修,禁止开动"的警示标志,非检修人员一律不准发动或转动。修理中不准将手伸进齿轮箱或用手指找正对孔。 七、清洗用油、润滑油及废油脂,必须按指定地点存放。废油、废棉纱不准随地乱扔。 八、修理电气设备,要先切断电源,并锁好开关箱,悬挂"有人检修,禁止合闸"的警示牌,并派专人监护,方可修理。 九、多人操作的工作台,中间应设防护网,对面防线操作时应错开。 全仪器维修工应知应会安全知识 一、岗位职责 1、检查仪器的完好性; 2、维修仪器。 二、应知应会 1、对报修的仪器进行检查; 2、修理仪器按照仪器的故障进行维修; 3、对修理好的仪器进行校正; 4、修理后重新进行检查交与仪器发放人员; 5、对检修过的仪器要登记入册;[NEXTPAGE (一)、人身安全十大禁令: 1、安全教育和岗位技术考核不及格者,严禁独立顶岗操作。 2、不按规定着装或班前饮酒者,严禁进入生产岗位和施工现场。 3、不带好安全帽者,严禁进入生产装置和检修、施工现场。 4、未办理安全作业票

设备维修安全注意事项

设备维修安全注意事项 一、设备维修前 1、劳保用品的准备。进入车间前必须穿戴好工作服装、劳保手套、防护眼镜等劳动保护用具。进入门禁车间时佩戴人员信息卡刷卡进入门禁车间。 2、按照五步法分析将要进行的维修工作,可能存在的风险隐患,应采取相应的措施。 3、需要动火作业的,按照《动火管理规定》要求进行审批,开具动火令,并配备现场监护人和消防器材,易燃易爆物品全部清理,留出必要的安全距离。 4、需要登高作业的,按照《登高管理规定》要求,开具登高令,佩戴登高安全用品,登高作业下方必须摆放警示牌,提醒路人注意高空坠物。 5、需要使用电动车的,按照《电动车使用规定》要求进行使用,骑行时靠右行驶速度不得超过15㎞/h,必须佩带安全头盔并系好下颚带,到达目的地后妥善存放电动车,不得影响其他车辆正常行驶。 6、设备维修前,先检查电、液、气动力源是否断开,且在开关处挂“正在修理”、“禁止合闸”等警示牌或专人监护,监护人不得从事操作或做与监护无关的事。 7、设备维修前必须检查、分析、了解设备故障发生的原因及现状。必须检查设备各部位是否存有浮药,如有必须采取措施后方可维修。

二、设备维修中 1、严禁维修处于运动状态下直接接触药剂的设备及部件。 2、工作过程中采用人力移动机件时,人员要妥善配合,多人搬抬应有一人指挥,动作一致,稳起、稳放、稳步前进。 3、工作中注意周围人员及自身的安全,防止挥动工具、工具脱落、工件飞溅造成伤害。两人以上工作要注意配合,工件放置整齐、平稳。 4、使用电动工具时注意随时检查紧固件、旋转件的紧固情况,确保其完好后,进行使用。 5、登高作业中要随时检查安全带是否挂的牢靠,确保安全使用。 6、一般情况下,禁止在旋转、转动的设备及其附属回路上进行工作。如果必须在旋转、转动着的设备上进行检查、清理及调查等工作时,必须注意扣紧袖口、戴好工作帽,防止被旋转部分卷入绞伤或碰伤。 7、禁止带电拆卸自动化控制设备,如PLC模块、在线仪表、气动阀的线路板等,以免损坏电子元器件。 三、设备维修后 1、设备开动前,先检查防护装置、紧固螺钉,电、液、气动力源开关是否完好,然后进行试车检验,运行合格后才能投入使用,操作时严格遵守设备的安全操作规程。 2、动火作业完毕后及时清理作业现场,将消防器材归位,经安全员检查确保安全后方能离开。

(完整版)设备维护保养管理程序

康祝设备控制程序---征求意见稿 1、目的 对生产设备进行预防性维护、管理和控制,确保生产设备处于完好状态,充分发挥 设备的使用效能,确保产品的生产、加工符合规定的要求,以期做出令顾客满意的产品,提高公司的投资效益。 2、范围 本程序适用于公司生产设备的预防性维护、管理和控制。 3、权责 3.1生产部是设备管理的归口管理部门。 ,车间主任、班长负责监督执行。 A.负责组织技术、质量部及使用车间对新购设备进行评估、验收。 B.负责设备的管理、维修及易损设备/备件的申购,对相关信息进行归档保存。 C.负责组织对生产设备的移交、编号、标识、维护、封存、报废与管理。 3.2技术部负责生产设备的选型,并参与生产设备的安装调试、验收、评估。 3.3采购部负责生产设备和备件的采购。 4、定义 本标准采用下列定义。 4.1预防性维护:为消除设备失效和生产意外中断原因而策划的措施。 4.2预见性维护:基于过程数据,通过预测可能的失效模式以避免维护性问题的活动。 4.3关键设备:唯一性设备,在控制计划中有特殊特性要求的过程设备以及高精度、大型、 稀有设备。(高精:注塑机及模具) 4.4闲置设备:封存时间超过一年以上,以及因产品转型或工艺改进等原因退出生产过程的 设备。 4.5 设备利用率:在工作时间内,设备生产产品所用时间与工作时间的比率。

4.6日常保养:每天操作者对使用设备进行加注润滑油、维护,保持设备清洁、整齐、润滑、 安全有效的维护保养活动。 4.7定期保养:由设备管理人员依据设备要求按周期进行的保养。 4.8关键设备:指关键过程和特殊过程的生产设备。(例如特殊设备:锅炉;关键设备:空 气过滤装置) 4.9一般设备:除关键和特殊过程设备以外的设备。 4.10三级保养管理 指对设备实施日常保养、一级保养和二级保养三个等级的保养。 4.11一级保养 指在维修工辅助配合下由操作工定期进行的保养。 4.12二级保养 指按检修计划由维修工负责进行的保养。 4.13大修 对设备的全部或大部分部件,包括电气系统进行修复,调整并翻新外观,达到全面消除大修前存在的问题,恢复设备的规定精度和性能。 4.14检修 针对日常点检和定期检查发现的问题,更换或修复失效的零件,以恢复设备的正常功能。 4.15设备迁移 企业由于产品任务发生变化和工艺路线调整等原因,设备在企业内部调动或移位,称为设备迁移。 4.16设备事故 企业生产检测设备因非正常损坏造成停产或效能降低,停机时间和经济损失超过规定限额的设备故障为设备事故。 4.17设备档案 设备档案是指从规划、设计、制造、安装、调试、使用、验收、维修、改造、更新直至报废的全过程中形成的图纸、文字说明和记录等文件,通过不断收集整理、鉴定等工作归档建立的设备档案. 5流程图

安全生产设备维修安全知识试题答案

安全生产设备维修安全知识试题 姓名:部门:得分: 一、选择题 1.使用二氧化碳灭火器时,人应站在___。 A.上风位 B.下风位 C.无一定位置 2.使用水剂灭火器时,应射向火源哪个位置才能有效将火扑灭? A.火源底部 B.火源中间 C.火源顶部 3.下列哪种灭火器不适用于扑灭电器火灾? A.二氧化碳灭火器 B.干粉剂灭火剂 C.泡沫灭火器 4.如果因电器引起火灾,在许可的情况下,你必须首先( ) A.找寻适合的灭火器扑救 B.将有开关的电源关掉 C.大声呼叫 5.下列哪种灭火器不能用来扑灭油类火灾? A.水剂 B.二氧化碳粉剂 C.泡剂 6.在灭火器型号中灭火剂的代号:p代表___;F代表___;T代表___;Y代表___。 A. 泡沫灭火剂、干粉灭火剂、二氧化碳灭火剂、1211灭火剂 B. 干粉灭火剂、泡沫灭火剂、1211灭火剂、二氧化碳灭火剂 C. 1211灭火剂、二氧化碳灭火剂、干粉灭火剂、泡沫灭火剂 7.扑救可燃气体火灾,应___灭火。

A.用泡沫灭火器B.用水C.用干粉灭火器 8.着火逃生时,火焰夹着浓烟。辨别逃离方向时,一定要注意朝()迅速撤离。 A.有事故照明或明亮处B.室内 C.电梯内 9.有爆炸危险工房内的照明灯具和电开头应选用防爆型。电开关应安装在。 A.室内门旁 B.室外门旁 C.室内明灯附近 D.室外远离门窗外 10.在电焊作业的工作场所不能设置的防火器材是。 A.干粉灭火器 B.干砂 C.水 二、填空 1、电气装置的检查、维护以及修理应根据实际需要采取全部停电、()和()三种方式,并应采取相应的安全技术和组织措施。 2、当采取不停电工作方式进行电气装置的检查、维护以及修理时,应在电气装置及工作区域挂设()或()。 3、用电设备和电气线路的周围应留有足够的()。电气装置附近不应堆放()。 4、电工作业人员应经医生鉴定没有妨碍电工作业的病症,并应具备()、()和()及实践经验。 5、任何电气装置都不应()运行或()使用。 6、粉剂包装机为了防止烫伤事故,设备的()和()部位禁止人体直接接触。 7、旋转式水浴灭菌柜在自动运行中禁止强行打开(),防止高温气体烫伤人。 8、设备上配备的电机运行中温度升高,主要原因(),( ),电机线圈绝缘老化,机械和电机润滑不足。 9、使用灭火器的过程中要做到:拔——拔掉保险销,在拔销时注意放松夹角手柄;握——握住喷头,瞄——(),扫——由近及远地灭火,逐步推进。

电气设备的维护与保养

电气设备的维护与保养 培训资料

一、概念 1、什么是设备巡检 设备巡检是按设备的部位、内容进行的粗略巡视,为了“观察”系统的正常运行状态,这种方法实际上是一种不定量的运行管理,对分散布置的设备比较合适。 2、什么是设备点检 为了维持生产设备的原有性能,通过人的五感(视、听、嗅、味、触)或简单的工具、仪器,按照预先设定的周期和方法,对设备上的规定部位(点)进行有无异常的预防性周密检查的过程,以使设备的隐患和缺陷能够得到早期的发现,早期预防,早期处理,这样的设备检查称为点检。 3、设备日常巡检与设备定期点检的区别与联系: (1)设备巡检员是专职人员,主要负责某个生产工艺段的设备巡检。他不同于维护人员、检修人员,也不同于维护技术人员,是经过特殊训练的专门人员。设备巡检员是利用人的五官或简单的仪器工具,对设备进行日常巡查,在巡检过程中对照标准发现设备的异常现象和隐患,掌握设备故障的初期信息,为点检人员提供要检查设备故障点、部位、项目和内容,使点检人员有目的、有方向的进行设备点检。(2)设备定期点检主要是指设备维修人员,主要负责设备故障的修复,保证生产设备的正常运行,根据设备巡检人员提供的信息,对有故障的设备进行详细地检查和修复。在有些单位也叫保全工,

(3)设备日常巡检和设备日常点检其实是一个岗位,主要负责巡查设备是否正常运行,检查设备有无异常现象,为维修提供更好的依据,缩短维修时间,尽快恢复设备正常运行。 二、设备点检的分类 按作业时间间隔和作业内容的不同,点检分为:日常点检、定期点检二类。 1.日常点检 作业周期在一个月以内的点检为日常点检或称日常检查。日常点检的对象为在用的主要生产设备,由设备操作人员根据规定的标准,以感官为主借助便携式仪器,每日一次或数次对设备的关键部位进行技术状态检查和监视,了解设备在运行中的声音、动作、振动、温度、压力等是否正常,并对设备进行必要的简单维护和调整,检查结果记入日常点检卡中。日常点检的目的是及时发现设备异常,防患于未然,保证设备正常运转。 日常点检的作业内容比较简单,作业时间也较短,一般可在设备运行中进行,所以对生产影响不大。 2.定期点检 作业周期在一个月以上的点检为定期点检或称计划点检。定期点检由设备维修人员和专业检查人员根据点检卡的要求,凭感官和专用检测工具,定期对设备的技术状态进行全面检查和测定。除包括日常点检的工作内容外,其检查作业主要是测定设备的劣化程度、精度和功能参数,查明设备异常的原因,记录下次检修时应消除的缺陷。定期点

设备维护保养控制程序

1.目的 确保事业部设备基础维护、保养、管理工作正常有序进行,保证设备高效稳定运转,特制定本程序。 2.适用范围 本程序适用于生产车间所有设备与车间设备维护、保养、管理的各项工作。 3.职责 3.1集团设备管理中心 负责车间、事业部维护保养办公室提报的技改项目、备件采购计划、年度检修项目、年底集中检修项目等的审批、技术支持及实施跟踪等。 3.2事业部部长 负责事业部设备维护活动、工装器具、采购计划等价值超过10万元以上的项目审批。 3.3事业部设备维护保养办公室 是本程序的主管部门。 3.3.1设备维护保养办公室主任 负责事业部设备管理工作;负责对事业部各种设备维护、备件计划、改造等项目进行审批;负责组织事业部中小型技改项目的实施;负责对事业部维修费用进行预算和控制使用;负责对事业部设备工作质量进行考核。 3.3.2设备维护保养办公室技术员 负责事业部设备运转情况检查、落实;负责对事业部设备维护保养工作进行技术支持;负责组织对事业部设备月度计划检修项目的实施进行跟踪落实;各种项目的系统记录审核、汇总分析;各种指标汇总分析。 3.4生产车间 3.4.1车间设备主任 负责本车间设备管理;负责本车间备件计划审核;负责本车间各种维护、改造项目提报;负责本车间维修费用的使用控制;负责组织本车间设备各项维护检修工作的实施;负责本车间的设备工作质量考核。 3.4.2车间设备技术员 负责车间具体设备整改;负责车间各种维护、改造项目排程;设备问题分析;设备情况系统记录。 3.4.3车间包机维修工 负责车间设备巡检、设备故障排除、检修项目的完成、设备性能和精度的维护实施。

3.4.4车间跟班维修工 负责车间设备应急故障检修。 3.4.5设备操作人员 负责设备点检、设备卫生现场清理。 4.定义 无

设备维修维护保养基础知识

设备维修维护保养基础 知识 Document number【SA80SAB-SAA9SYT-SAATC-SA6UT-SA18】

设备维修、维护、保养基础知识 一、物业管理服务的设备、设施构成(十大类) 物业管理中常见的设备、附属设施,主要有供电设备、给排水设备、消防设备、电梯设备、空调暖通设备、电讯设备、安防设备、楼宇智能控制设备、加工维修工具设备、房屋本体及其附属设施。常见的附属设施,主要有道路、绿地、停车场库、照明路灯、给水设施、井、化粪池、垃圾箱(房)等。 二、物业管理服务的设备管理意义: 1、设备、设施管理是一项极为重要的基础管理工作。 2、有利于完善物业使用功能和实现物业保值增值。 3、有利于推动物业管理,反映出物业管理公司的管理水平及企业形象。 三、物业管理服务的设备管理服务意识 四、设备运行维护管理的分类(检修等级) 1、日检: 2、月检: 3、季(半年)检: 4、年检: 5、大修: 五、设备管理的运作方式: 房屋设备、设施管理主要包括: 1、专业技术管理和组织管理

2、设备设施管理的内容: 基础资料、设备运行、设备维修、设备能源、文明安全 3、备技术资料的统计分析 4、管理制度的建立: 六、设备设施的维护要求 对人员要求: 三严:严查、严管、严控 四会:会操作、会保养、会维修、会记录 对设备环境要求: 三干净:设备干净、机房干净、工作场所干净 对设备要求: 四不漏:不漏水、不漏电、不漏气、不漏油 五良好:使用性能良好、密封良好、润滑良好、紧固良好、调整良好 七、设备设施的预防性管理 了解设备故障的规律: 减少设备的故障率:重保养方式,通过高密度保养,延长设备的低故障稳定运行时间,减少高额的大修费用支出。 八、节能管理 技术节能:通过对设备的了解、技术改造、引入先进节能技术等

设备维护保养培训

设备维护保养 1.设备维护保养的目的:为了确保设备长期在最佳状态运行,延长设备的寿命。提高设备作业率,保证生产顺行。 2.设备维护保养的内容:保持设备清洁、整齐、润滑良好、安全顺行,包括及时紧固松动的紧固件,调整活动部分的间隙等。实践证明,设 备的寿命在很大程度上决定于维护保养的好坏。 维护保养分为:日常保养、一级保养、二级保养、三级保养。 日常保养 .日常保养,又称例行保养。其主要内容是: a清理、清洁,保证设 备见本色。 b 润滑,按照设备的润滑标准进行润滑。c点检,对设备 进行巡查,确保设备各零部件完好。d修理,会处理小的设备隐患。 一级保养 .其主要内容是:普遍的进行拧紧、清洁、润滑、紧固,还要进行部分调整。 二级保养.其主要内容是:内部清洁、润滑、局部解体检查和调整。 三级保养 .其主要内容是:对设备主体部位进行解体检查,必要时对达到磨损限度的零件进行更换。此外,还要对主要零部件的磨损情况测量、记录。3设备维护保养的十字方针:调整紧固清洁润滑防腐 岗位操作人员的基本要求:三好四懂四会 三好:管好、用好、修好 ?管好:管好设备,指管好自己操作的设备,工器具和附件要按定制 管理的要求存放,保持防护装置和管线的完整和可靠。 ?用好:用好设备,指严格遵守操作规程,执行维护保养制度,正确 合理使用设备,不带病运行,不超负荷使用。 ?修好:修好设备,按期完成一级保养,配合维修人员做好二级保养,设备大修时要参与,熟悉设备结构性能,掌握一般修理技术。 四懂:懂结构、懂原理、董性能、懂用途 四会:会使用、会检查、会保养、会排除故障。 会使用:熟悉设备结构,掌握设备的技术性能和操作方法,并熟悉加 工工艺,不超负荷使用设备。 会检查:熟悉设备的注意事项、基本知识、检查标准和项目;正确使用仪器测量设备是否正常。 会保养:熟悉设备的油眼,油孔、油杯位置,知道操作设备润滑的油质、油量、换油周期;按规定做好润滑和冷却。

医疗设备维护保养管理程序

医疗设备维护保养管理程序 1、目的 对生产设备进行预防性维护、管理和控制,确保生产设备处于完好状态,充分发挥设备的使用效能,确保产品的生产、加工符合规定的要求,以期做出令顾客满意的产品,提高公司的投资效益。 2、范围 本程序适用于公司生产设备的预防性维护、管理和控制。 3、权责 3.1生产部是设备管理的归口管理部门。 3.1.1负责编制《设备安全操作规程》。 3.1.2生产车间使用者负责所使用设备的一级保养(日常点检、润滑、清洁维护管理), 车间主任、班长负责监督执行。 3.1.2生产经理(因没有设备部) A.负责组织技术、质量部及使用车间对新购设备进行评估、验收。 B.负责设备的管理、维修及易损设备/备件的申购,对相关信息进行归档保存。 C.负责组织对生产设备的移交、编号、标识、维护、封存、报废与管理。 3.2技术部负责生产设备的选型,并参与生产设备的安装调试、验收、评估。 3.3采购部负责生产设备和备件的采购。 4、定义 本标准采用下列定义。 4.1预防性维护:为消除设备失效和生产意外中断原因而策划的措施。 4.2预见性维护:基于过程数据,通过预测可能的失效模式以避免维护性问题的活动。 4.3关键设备:唯一性设备,在控制计划中有特殊特性要求的过程设备以及高精度、大型、 稀有设备。(高精:注塑机及模具) 4.4闲置设备:封存时间超过一年以上,以及因产品转型或工艺改进等原因退出生产过程的 设备。 4.5 设备利用率:在工作时间内,设备生产产品所用时间与工作时间的比率。 4.6日常保养:每天操作者对使用设备进行加注润滑油、维护,保持设备清洁、整齐、润滑、 安全有效的维护保养活动。

设备维修安全知识培训

设备维修安全知识培训 总则: 一、牢记"安全生产,人人有责",树立"安全第一,预防为主,综合治理"的思想,积极参加安全活动,严格遵章守纪,不违反劳动纪律,坚守工作岗位,不串岗,不酒后作业,集中进行安全生产。 二、认真学习机械维修安全技术操作规程,熟知安全知识,严格执行安全规章制度和措施,不违章作业,不冒险蛮干,有权拒绝违章指挥。 三、修理机械要选择平坦坚实地点停放,支撑牢固和楔紧;使用千斤顶时,必须用支架垫稳。不准在发动着的车辆下面操作。架空试车不准在车辆下面工作或检查,不准在车辆前方站立。 四、检修有毒、易燃物的容器或设备时,应先严格清洗,经检查合格,打开空气通道,方可操作。在容器内操作,必须通风良好,外面应有人监护。 五、工作时注意工具应经常检查,是否损坏,打大锤时不准戴手套,在大锤甩转方向上不准有人。 六、检修中机械应有"正在维修,禁止开动"的警示标志,非检修人员一律不准发动或转动。 七、清洗用油、润滑油及废油脂,必须按指定地点存放。废油、废棉纱不准随地乱扔。 八、修理电气设备,要先切断电源,并锁好开关箱,悬挂"有人检修,禁止合闸"的警示牌,并派专人监护,方可修理。 九、多人操作的工作台,中间应设防护网,对面防线操作时应错开。 (一)、人身安全十大禁令: 1、安全教育和岗位技术考核不及格者,严禁独立顶岗操作。 2、不按规定着装或班前饮酒者,严禁进入生产岗位和施工现场。 3、不带好安全帽者,严禁进入生产装置和检修、施工现场。 4、未办理安全作业票及不系安全带者,严禁高空作业。

5、未办理安全作业票,严禁进入塔、釜、罐、电缆沟等有毒、有害、缺氧场所作业。 6、未办理维修工作票,严禁拆卸停用的与系统联通的管道、机泵等设备。 7、未办理电气作业“三票”,严禁电气施工作业。 8、未办理施工破土工作票,严禁破土施工。 9、机动设备或受压容器的安全附件、防护装置不齐全,严禁启动使用。 10、机动设备的转动部件,在运转中严禁擦洗或拆卸。 (二)、防火防爆十大禁令: 1、严禁在厂内吸烟及携带火种和易燃、易爆、有毒、易腐蚀物品入厂。 2、严禁未按规定办理用火手续,在厂内进行施工用火或生活用火。 3、严禁穿易产生静电的服装进入防爆区工作。 4、严禁穿带铁钉的鞋进入防爆区及易燃、易爆装置。 5、严禁用汽油、易挥发溶剂擦洗设备、衣物、工具及地面等。 6、严禁未经批准的各种机动车辆进入生产装置、罐区及易燃易爆区。 7、严禁就地排放易燃、易爆物料及化学危险品。 8、严禁在防爆区用黑色金属或易产生火花的工具敲打、撞击和作业。 9、严禁堵塞消防通道及随意挪用或损坏消防设施。 10、严禁损坏厂内各类防爆设施。 (三)、防中毒窒息十条规定: 1、对从事有毒作业、有窒息危险作业人员,必须进行防毒急救安全知识教育。 2、工作环境(设备,容器,井下,地沟等)氧含量必须达到20%以上,毒害物质浓度符合国家规定时,方能进行工作。 3、在有毒场所作业时,必须佩戴防护用具,必须有人监护。 4、进入缺氧或有毒气体设备内作业时,应将与其相通的管道加盲板隔绝。

设备和工具维护控制程序

设备和工具维护控制程序 1 目的 本程序规定正确使用、维修和保养机器设备,并对其进行有效控制,使机器设备在规划、购置、安装、使用、维护等各阶段中处于正常运行状态,为确保产品质量、提高生产效率、实现安全生产提供有力保障。 2适用范围 本程序适用于公司内所有用于生产的机器设备和工具。 3 引用标准 ISO(9001/14001) 4 术语(定义) 设备:机械、动力及非标准制造的能独立服务于生产的机器。重点设备:当公司内的机器设备符合以下条件之一时,为公司关键设备,重点维护。 a.当机器设备一旦发生停机故障,目前还没有其它替代手段能维持正常生产的机器设备; b.虽有同类型或同型号机器设备,但其总的生产能力仍处于“瓶颈”的机器设备。 5 职责 采购部负责设备的购买与售后;

技术部负责设备的调试与验收; 生产部负责生产设备的维护与保养; 6控制程序 6.1 新设备采购管理 6.1.1 申请:当因生产需要采购新设备时,由设备使用单位填写《设备购置申请表》经有关部门会签及公司领导批准。 6.1.2 购置:采购部负责外购设备的采购。对主要设备由技术部与采购部一起拟订外购合同,技术部负责技术协议的签订,采购部负责合同签订。 6.1.3 验收:所采购的设备进入公司后,由技术部、使用部门、采购部等部门验收,并填写《开箱验收单》。做好资料、随机备件交接,设备资料由档案室保存,随机备件由使用单位负责管理。资料、随机备件应齐全。 6.1.4 调试 6.1.4.1开箱验收后,采购部负责组织使用单位及有关人员进行设备调试,通过设备鉴定,填写《设备验收单》并确定该设备是否为重点设备。 6.1.4.2 经调试发现设备不能满足合同和协议规定要求时,由采购部组织有关部门与供应商按合同和有关法律程序解决。6.1.5 设备移交:新购置设备经安装调试成功后,由采购部组织设备管理部门和设备使用单位参加的设备验收移交,并在《设备验收单》上签字,交接。

电气设备的维护和保养

电气设备的维护与保养 培训资料 一、概念

1、什么是设备巡检 设备巡检是按设备的部位、内容进行的粗略巡视,为了“观察”系统的正常运行状态,这种方法实际上是一种不定量的运行管理,对分散布置的设备比较合适。 2、什么是设备点检 为了维持生产设备的原有性能,通过人的五感(视、听、嗅、味、触)或简单的工具、仪器,按照预先设定的周期和方法,对设备上的规定部位(点)进行有无异常的预防性周密检查的过程,以使设备的隐患和缺陷能够得到早期的发现,早期预防,早期处理,这样的设备检查称为点检。 3、设备日常巡检与设备定期点检的区别与联系: (1)设备巡检员是专职人员,主要负责某个生产工艺段的设备巡检。他不同于维护人员、检修人员,也不同于维护技术人员,是经过特殊训练的专门人员。设备巡检员是利用人的五官或简单的仪器工具,对设备进行日常巡查,在巡检过程中对照标准发现设备的异常现象和隐患,掌握设备故障的初期信息,为点检人员提供要检查设备故障点、部位、项目和内容,使点检人员有目的、有方向的进行设备点检。(2)设备定期点检主要是指设备维修人员,主要负责设备故障的修复,保证生产设备的正常运行,根据设备巡检人员提供的信息,对有故障的设备进行详细地检查和修复。在有些单位也叫保全工,

(3)设备日常巡检和设备日常点检其实是一个岗位,主要负责巡查设备是否正常运行,检查设备有无异常现象,为维修提供更好的依据,缩短维修时间,尽快恢复设备正常运行。 二、设备点检的分类 按作业时间间隔和作业内容的不同,点检分为:日常点检、定期点检二类。 1.日常点检 作业周期在一个月以内的点检为日常点检或称日常检查。日常点检的对象为在用的主要生产设备,由设备操作人员根据规定的标准,以感官为主借助便携式仪器,每日一次或数次对设备的关键部位进行技术状态检查和监视,了解设备在运行中的声音、动作、振动、温度、压力等是否正常,并对设备进行必要的简单维护和调整,检查结果记入日常点检卡中。日常点检的目的是与时发现设备异常,防患于未然,保证设备正常运转。 日常点检的作业内容比较简单,作业时间也较短,一般可在设备运行中进行,所以对生产影响不大。 2.定期点检 作业周期在一个月以上的点检为定期点检或称计划点检。定期点检由设备维修人员和专业检查人员根据点检卡的要求,凭感官和专用检测工具,定期对设备的技术状态进行全面检查和测定。除包括日常点检的工作内容外,其检查作业主要是测定设备的劣化程度、精度和功能参数,查明设备异常的原因,记录下次检修时应消除的缺陷。定期点

生产设备维护保养管理程序

质量体系文件 生产设备维护保养管理程序 发行部门:生产部 文件编号:YXD-QP-09 版本:A0 编制: 审核: 批准: 2010年01月22日发布 2010年02月01日实施

一、目的

加强设备管理,保证安全生产和设备正常运行,以提高生产技术、产品质量和经济效益,特定本程序。 二、范围 本制度适用于生产设备及辅助正常生产所必须的动力设备等非生产设备的管理。 三、职责 1)工装设备部负责设备的统筹管理,包括设备配置、验收、建档、检修和报废等。 2)使用部门负责设备的正确使用和日常维护保养。 四、作业内容 1)设备的配置 a)工装设备部根据使用部门的要求及公司发展的需要提出设备的配置申请,于“设施 (工具)购置申请单”上注明所购设备的名称,型号(规格)、技术参数、数量等, 经主管、副总经理批准后,由资料部负责采购(在设备选型过程中需权衡质量、价 格、能耗、备件提供、配套性、维修性、环保等多方面因素)。 b)需要自制的设备由使用部门提出,由工程部制图,品质部验证,经三方共同审核, 总经理批准后,由生产经营部组织加工制造。 c)设备配件的采购由工装设备部汇总各部门需求,按计划执行,经验收合格后,由工 装设备部在入库单据中签字确认,直接办理入库手续,由使用部门开单领用。 2)设备验收、建卡及入库 a)所采购的设备到货后或自制设备加工完成后,由资材部和使用部门共同核对,对于 “设施(工具)验收单”上注明所购设备的名称,型号(规格)、技术参数、数量 等内容后,工装设备部组织使用部门进行安装调试,当确认设备满足要求后,由工 装设备部和使用部门双方在《设备验收单》上签字,以示验收合格。 b)验收不合格设备,由资料部与制造单位协商处理,并于《设备验收单》上记录处理 结果。 c)工装设备部对验收合格的设备进行编号,建立《生产设施管理卡》,并在《生产设 备总览表》上予以登记。 d)仓库根据合格的验收单办理入库手续,使用部门需经工装设备部批准后,方可向仓 库领取所需设备。 e)以于低值损耗的工装夹具、辅具等,可直接由工装设备部验收合格入库,不需要建 卡及登录于总览表。

设备维修安全知识培训

编号:AQ-BH-00723 ( 安全教育) 单位:_____________________ 审批:_____________________ 日期:_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 设备维修安全知识培训 Equipment maintenance safety knowledge training

设备维修安全知识培训 说明:安全培训的意义在于通过安全技术培训提高安全生产水平,通过安全培训提高工人的容技术知识水平,通过安全培训提高干部的安全管理业务水平,促进技术知识的更新。 总则: 一、牢记"安全生产,人人有责",树立"安全第一,预防为主,综合治理"的思想,积极参加安全活动,严格遵章守纪,不违反劳动纪律,坚守工作岗位,不串岗,不酒后作业,集中进行安全生产。 二、认真学习机械维修安全技术操作规程,熟知安全知识,严格执行安全规章制度和措施,不违章作业,不冒险蛮干,有权拒绝违章指挥。 三、修理机械要选择平坦坚实地点停放,支撑牢固和楔紧;使用千斤顶时,必须用支架垫稳。不准在发动着的车辆下面操作。架空试车不准在车辆下面工作或检查,不准在车辆前方站立。 四、检修有毒、易燃物的容器或设备时,应先严格清洗,经检查合格,打开空气通道,方可操作。在容器内操作,必须通风良好,外面应有人监护。 五、工作时注意工具应经常检查,是否损坏,打大锤时不准戴手套,

在大锤甩转方向上不准有人。 六、检修中机械应有"正在维修,禁止开动"的警示标志,非检修人员一律不准发动或转动。 七、清洗用油、润滑油及废油脂,必须按指定地点存放。废油、废棉纱不准随地乱扔。 八、修理电气设备,要先切断电源,并锁好开关箱,悬挂"有人检修,禁止合闸"的警示牌,并派专人监护,方可修理。 九、多人操作的工作台,中间应设防护网,对面防线操作时应错开。 (一)、人身安全十大禁令: 1、安全教育和岗位技术考核不及格者,严禁独立顶岗操作。 2、不按规定着装或班前饮酒者,严禁进入生产岗位和施工现场。 3、不带好安全帽者,严禁进入生产装置和检修、施工现场。 4、未办理安全作业票及不系安全带者,严禁高空作业。 5、未办理安全作业票,严禁进入塔、釜、罐、电缆沟等有毒、有害、缺氧场所作业。 6、未办理维修工作票,严禁拆卸停用的与系统联通的管道、机

设备维修管理流程及报修单

目的 规范设备维修管理流程,提升维修效率;加强设备故障维修的反应速度和信息反馈速度,最大限度的服务于生产需要,培养高效的维修管理团队。 范围 XX 公司 执行时间 该制度于XXX年XX月开始执行 四内容 1 设备故障报修途径 1.1 使用部门的设备操作员发现故障隐患,上报主管(班组长、车间主任/ 科长),由操作班组填写《设备故障报修单》上“报修申请”部分内容后交予维修员。 1.2 设备维修员在日常设备巡查中发现设备故障隐患:首先排查并解除设备故障,对于较复杂的设备故障应及时报告维修班长安排维修。 1.3 在设备预维护过程中发现设备故障隐患:首先要对故障情况进行检修工作,对于较复杂的设备故障应及时报告维修班长进行进一步处理。 2 设备故障的确认 2.1 设备故障情况通过报修途径报至维修班,由维修班对故障情况进行确认,确定设备故障维修复杂程度。 3 设备故障的维修 3.1 简单故障的现场维修 3.1.1 对于维修复杂度低的设备故障,由设备维修人员直接进行现场维修。 3.2 较复杂故障的计划维修 3.2.1 对于维修复杂度高的设备故障,应制定出维修计划,报科室主管,由主管审核后批准执行。 最新可编辑word 文档

3.2.2 维修计划内容: 3.2.3 维修班根据维修计划组织实施维修工作。 3.3 委外维修 3.3.1 对于设备故障需要委外维修、加工的,由维修班申请,科室主管审核后,报请部门领导 批准后执行。 3.4 厂家维修 3.4.1 设备故障在维修中发现故障情况依靠公司自己的维修力量不能够解决, 产厂家维修时,维修员要把此情况及时报告科室主管, 经科室主管审核, 报请部门领导批准后, 由科室主管与设备生产厂家联系维修事宜。 3.5 特殊维修情况 3.5.1 设备故障在维修中发现缺少维修零部件,需要联系购买时,设备维修人员要在《设备故 障报修单》上注明设备需要待修,以及待修的原因;维修人员要把此情况及时报告科室主管, 由科室主管及使用部门主管确认并签字后,科室主管联系采购部门购买配件。 3.5.2 设备维修时,由于维修任务繁多导致设备不能够立即进行维修,要及时报告科室主管, 由科室主管和使用部门沟通协调,另外确定维修时间或者维修计划。 3.6 维修中的现场管理 3.6.1 检修人员使用不合格的零部件、紧固件、各种阀门、材料等,设备使用部门有权拒绝使 最新可编辑 word 文档 3.2.2.1 维修项目。 3.2.2.2 维修方案和开停车方案。 3.2.2.3 计划进度。 3.2.2.4 备品配件及辅助材料的准备。 3.2.2.5 维修人员的选定。 3.2.2.6 维修图纸或资料的准备。 3.2.2.7 维修工具的准备。 需要联系设备生

设备操作及保养基础知识培训培训讲学

设备操作及保养基础知识培训 本次培训的意义 ?为了更好地开展TPM活动,快速提高新员工的技能。我们将维修人员在工作中发现的一些问题作了一个初步的总结。在此, 与各位班组长及骨干进行交流,并希望通过各位的努力,能让 各自手下的操作者,尽快掌握必要的技能。本次培训的内容将 操作者上岗考试的试题,并对各班组的考试成绩进行评比。 ?由于时间仓促及水平有限,不足之处,恳请各位给予斧正,谢谢! 三车间设备日常保养基础知识 一、制度与要求 1. “三好”、“四会”指的是:管好、用好、修好,会使用、会保养、会检查、会排除一般性故障。“润滑五定”指的是定人、定期、定质、定量、定点。 2. 机床加工结束后,应对设备进行保养,做到机床内部无铁、铝屑,工作台清洁、灵活,保持外观清洁,主轴上应无刀具,机床处于初始状态,并填写完交班记录(《设备点检记录卡》、《设备交接班记录本》)。 ? 3. 设备关机前应先结束当前运行的加工程序,将机床回到原点,然后下按急停按钮,然后关闭电源(严禁直接拉闸)。 4. 设备维护保养时,应在停机后进行,严禁用水、冷却 液冲洗或直接清擦电气元件、电柜,更不允许用压缩空气

直接吹电气元件或电柜。 5. 机床正常加工时,不允许有电柜或按钮箱或分线盒敞 开(除非因设备散热需要)。 ? 6. 机床加工时,必须启动刮屑链,不允许机床加工时,刮屑链处于停止状态,当发现有刀具等物品掉入刮屑链时,应立即停止刮屑链,并将物品取出,方可继续加工。 ? ?7. 设备在加工过程中,操作者严禁擅自离开岗位。因检查工件等原因确需离开,必须将机床停止加工,离开5分钟以上时,必须将液压站关闭。 8. 设备维修时,操作者应积极配合,维修结束后,操作 者必须立即进行空运行并检查刀具安装是否正确,然后进行首检,不得以任何理由推迟或不进行空运行而直接进行生产。 9. 操作者不得擅自更改机床参数、加工程序、设置密码, 设备在自动加工过程中,操作者严禁擅自调节主轴倍率或进给倍率,严禁按下复位按钮。当发生意外情况时(如断刀),一般应先按进给保持按钮,而不应直接按下急停按钮。 ? ?10.当设备发生较大的故障,操作者不能自行自理时,应立即向维修人员反映,尽量提供准确故障信息,如哪一台设备、什么动作未执行、故障报警内容、故障现象描述等,

设备维护保养与安全操作规程

设备的维护保养与安全操作规程 1、维护保养 设备在经过安装调试后,投入生产的同时,必须严格按照其必要的保养程序进行保养。 (1)严格按照本机操作程序进行工作。 (2)设备所有注油点必须定期按其部位要求加注机油、润滑油或油脂、 (3)对密封件(易损件)必须每天检查,如被破坏立即更换、 (4)经常检查传功系统中的皮带、链条的松紧是否有 松弛现象:经常检查提升带、提升斗,如有故障马上排 除方可使用、 (5)对室体护板每天进行检查,有损坏应立即更换。(6)对抛丸器护板、叶片、叶轮、定向套、分丸轮每 班进行二次检查,如有损坏立即更换。 (7)对螺旋输送器每班进行二次检查,如有堵塞、损 坏立即进行维修。 (8)电器系统应进行二次检查。 (9)所有传动件每周进行二次检查。 (10)操作工对清理效果应随时检查,如有异样应立 即停机,并对设备进行整体检查。 (11)要定期对机器进行检修和保养。 (12)每班工作结束时,都要把机器打扫干净。 (13)如设备长时间停用后再启用,必须对设备所有 部件进行检查,确认设备无异常后进行空机试运行,试 运行无异常后方可进行正常运行。 特别提醒:新设备使用一周内(磨合期)必须调整提 升带,解决提升带跑偏、松弛等故障,严防提升带因松弛、跑偏造成打滑磨损。

2、安全操作规程 (1)操作机维护人员熟悉本机说明书,每次开启设备 前都必须进行安全检查,排除安全隐患后方可启动设备, 严禁设备“带病作业” 。 (2)所有进入抛丸区的人员必须佩带护目眼镜及安 全帽等防护用品。 (3)不熟悉本机器性能及操作规程的人不允许进行 操作。 (4)抛丸器没有完全停止时,不准进入清理室内。 (5)应经常注意弹丸的循环量,不足时间以随时添加, 在提升机、分离器及螺旋输送器工作时,添加弹丸最佳。 (6)抛丸器中的叶片要选8 片重量不大于5 克的组成一组,尤其是在更换叶片时应对称的更换一对减小因不平 衡而造成的震动。 (7)本设备在清理含油污结构体、铝件、铜件等工件时, 因粉尘易导电,必须禁止明火。 (8)设备须有良好的接地装置。 3、操作须知 (1)操作工在操作设备过程中必须注意其电柜仪表 显示是否正常。 (2)所有进入抛丸区的人员必须佩戴护目眼镜及安 全帽。 (3)操作者必须每天对设备进行检查。检查前必须将 设备总电源关闭。检查包括:润滑部分和机械部分。 ①润滑部分如:减速机、液压、轴承及链条等。②机 械部分如:转动件磨损情况,易损件磨损情况。 对磨损情况每天进行登记,并且要及时更换易损件。 (4)润滑部分应保证及时加油。 (5)定向套必须及时调整和更换。 (6)每天检查钢丸量是否足多。

维修工安全培训

安全用电的要求 工厂里用电设备很多,每个工人接触电气设备的机会也多,尤其是新工人必须掌握如下用电安全基本知识: 1、车间内的电气设备,不要随便乱动。自己使用的设备、工具,如果电气部分出了故障,不得私自修理,也不能带故障运行,应立即请电工检修。 2、自己经常接触和使用的配电箱、配电板、闸刀开关、按钮开关、插座、插销以及导线等,必须保持完好、安全,不得有破损或将带电部分裸露出来。 3、在操作闸刀开关、磁力开关时,必须将盖盖好,防止万一短路时发生电弧或熔丝熔断飞溅伤人。 4、使用的电气设备,其外壳按有关安全规程,必须进行防护性接地或接零。对于接地或接零的设施要经常检查。一定要保证连接牢固,接地或接零的导线不得有任何断开的地方。否则接地或接零就不起任何作用了。 5、需要移动某些非固定安装的电气设备,如电风扇、照明线、电焊机等时,必须先切断电源再移动。同时导线要收拾好,不得在地面上拖来拖去,以免磨损。如果导线被物体轧住时,不要硬拉,防止将导线拉断。 6、在使用手电钻、电砂轮等手用电动工具时,由于这些工具操作人员需要直接用手把握,同时又是到处移动,极不安全,很容易造成触电事故。为此必须注意一下事项:1)、必须安设漏电保护器,同时工具的金属外壳应进行防护性的接地或接零。 2)、对于使用单相的手持电动工具,其导线、插销、插座必须符合单相三眼的要求;对于使用三相的手持电动工具,其导线、插销、插座必须符合四眼的要求。其中有一相用于防护接零。同时严禁将导线直接插入插座内使用。 3)、操作时应戴好绝缘手套和站在绝缘板上。 4)、注意不得将工件等重物压在导线上,防止轧断导线发生触电。 7、工作台上、机床上使用的局部照明灯,其电压不得超过36V。 8、使用的行灯要有良好的绝缘手柄和金属护罩。灯泡的金属灯口不得外露。引线要采用有护套的双芯软线,并装有T形插头,防止插入高电压的插座上。行灯的电压在一般场所,不得超过36V,在特别危险的场所,如锅炉、金属容器内、潮湿的地沟处等等,其电压不得超过12 V。 9、在一般情况下,禁止使用临时线。如确需使用时,必须经过安全管理部门批准。同时临时线应按有关安全规定装好。不得随便乱拉乱拽。同时应按规定时间拆除。 10、在进行容易产生静电火灾、爆炸事故的操作时(如使用汽油洗涤零件、擦拭金属板材等等),必须有良好的接地装置,以便及时导除聚集的静电。 11、在雷雨天,不要走近高压电杆、铁塔、避雷针的接地导线周围20米之内,以免有雷击时发生雷电流入地下产生跨步电压触电。 12、在遇到高压电线断落到地面时,导线段落点周围10米以内,禁止人员入内,以防跨步电压触电。如果此时已有人在10米之内,为了防止跨步电压触电,不要跨步奔走,应用单足或并足跳离危险区。 13、发生电气火灾时,应立即切断电源,用黄沙、二氧化碳、四氯化碳等灭火器器材灭火。切不可用水或泡沫灭火器灭火。因为它们有导电的危险。救火时应注意自己身体的任何部分及灭火器具不得与导线、电气设备接触,以防发生触电。 14、在打扫卫生、擦拭设备时,严禁用水去冲洗电气设施,或用湿抹布去擦拭电气设施,以防发生短路和触电事故。

生产设备维护保养控制程序

QP08生产设备维护保养控制程序 1 目的 加强设备管理,保证安全生产和设备正常运行,以提高生产技术、产品质量和经济效益,特定本程序。 2 范围 本制度适用于生产设备及辅助正常生产所必须的动力设备等非生产 设备的管理。 3 职责 3.1 设备部负责设备的统筹管理,包括设备的配置、验收、建档、检修和报废等。 3.2 使用部门负责设备的正确使用和日常维护保养。 4 程序 4.1 设备的配置 4.1.1 工装设备部根据使用部门的要求及公司发展的需要提出设备的配置申请,于"设施(工具)购置申请单"上注明所购设备的名称、型号(规格)、技术参数、单价、数量等,经主管副总经理批准后,由生产经营部负责采购(在设备的选型过程中需权衡质量、价格、能耗、备件提供、配套性、维修性、环保等多方面因素)。 4.1.2 需要自制的设备由使用部门提出,由技术部制图,并经技术部经理审核,总经理批准后,由生产部组织加工制造。 4.1.3 设备配件的采购由资材部汇总各部门需求,按计划执行,经验收合格后,由设备部在入库单据中签字确认,直接办理入库手续,

由使用部门开单领用。 4.2 设备的验收、建卡及出入库 4.2.1 所采购的设备到货后或自制设备加工完成后,由生产经营部和使用部门共同核对,于"设施(工具)验收单"上注明设备名称、型号、规格,技术参数、单价、数量、随机附件及资料等内容后,工装设备部组织使用部门进行安装调试,当确认设备满足要求后,由工装设备部和使用部门双方在《设备验收单》上签字,以示验收合格(对于锅炉、压力容器等的验收由工装设备部联络市劳动局有关人员参加)。 4.2.2 验收不合格的设备,由生产经营部与制造单位协商处理,并于《设备验收单》上记录处理结果。 4.2.3 工装设备部对验收合格的设备进行编号,建立"生产设施管理卡",并在"生产设施一览表"上予以登记。 4.2.4 仓库根据合格的验收单办理入库手续,使用部门需经工装设备部批准后,方可向仓库领取所需设备。 4.2.5 对于低值易损耗的工装夹具、辅具等,可直接由工装设备部验收合格后入库,不需要建卡及登录于一览表。 4.3 设备的使用、维护和保养 4.3.1 设备部负责组织编写设备操作规程,发放至相关部门遵照执行。对于大型、精密,稀有或关键(工序)设备,由工装设备部在操作规程或一览表中明确,该类设备需指定专人操作,经工装设备部组织培训后,持证上岗,并做好相应设备的运行和交接班记录。

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