焊缝外观检查标准
焊缝外观质量检验标准
焊缝外观质量检验标准1. ⽬的指导焊⼯及焊接检验⼈员⼯作，确保焊接质量。
2. 适⽤范围本基准适⽤于所有安徽⼭河矿业装备股份有限公司⽣产的钢结构件焊缝外观检测。
3. 焊接部外观检查项⽬3.1焊接缺陷：3.1.1咬边：由于焊接参数选择不当，或操作⼯艺不正确，沿焊趾的母材部位产⽣的沟槽或凹陷。
3.1.2焊缝表⾯⽓孔：焊接时，熔池中的⽓泡在凝固时未能逸出⽽残留下来形成的空⽳叫⽓孔。
表⾯⽓孔指露在表⾯的⽓孔。
3.1.3未熔合：熔焊时，焊道与母材之间或焊道与焊道之间，未完全熔化结合的部分；点焊时母材与母材之间未完全熔化结合的部分。
3.1.4未焊透：焊接时接头根部未完全熔透的现象。
3.1.5裂纹：在焊接应⼒及其它致脆因素共同作⽤下，焊接接头中局部地区的⾦属原⼦结合⼒遭到破坏⽽形成的新界⾯⽽产⽣的缝隙，它具有尖锐的缺⼝和⼤的长宽⽐的特征。
3.1.6未焊满：由于填充⾦属不⾜，在焊缝表⾯形成的连续或断续的沟槽。
3.1.7焊瘤：焊接过程中，熔化⾦属流淌到焊缝之外未熔化的母材上所形成的⾦属瘤。
3.1.8烧穿：焊接过程中，熔化⾦属⾃坡⼝背⾯流出，形成穿孔的缺陷。
3.2焊缝形状缺陷：3.2.1焊缝成形差：熔焊时，液态焊缝⾦属冷凝后形成的焊缝外形叫焊缝成形，焊缝成形差是指焊缝外观上，焊缝⾼低、宽窄不⼀，焊缝波纹不整齐甚⾄没有等。
3.2.2焊脚尺⼨：在⾓焊缝横截⾯中画出最⼤等腰三⾓形中，直⾓边的长度。
缺陷表现在焊脚尺⼨⼩于设计要求和焊脚尺⼨不等（单边）等。
3.2.3余⾼超差：余⾼⾼于要求或低于母材。
3.2.4错边：对接焊缝时两母材不在⼀平⾯上。
3.2.5漏焊：要求焊接的焊缝未焊接。
表现在整条焊缝未焊接、整条焊缝部分未焊接、未填满弧坑、焊缝未填满未焊完等。
326漏装：结构件中某⼀个或⼀个以上的零件未组焊上去327飞溅。
328电弧擦伤。
3.3复合缺陷：同⼀条焊缝或同⼀条焊缝同⼀处同时存在两种或两种以上的缺陷。
3.4焊缝打磨。
焊缝打磨要求：打磨后焊缝符合本检验标准，焊缝圆滑过渡或焊缝与母材圆滑过渡，不允许破坏母材。
焊缝外观质量标准(铝&不锈钢)
D（普
检 验 标 准
通） C(中
级） B（高
t=0. 53mm
, 允 许
级） D（普
通） C(中
t﹥
偏 级） 3mm
差 B（高
级）
未焊满 h≦0.25t h≦0.1t
不允许 h≦0.25t,max2 h≦0.1t,max1 h≦0.05t,max0.5
根部收缩 h≦0.2+0.1t
h≦0.1t 不允许 h≦0.2t,max2 h≦0.1t,max1 h≦0.05t,max0.05
/ / /
根部未焊透 ≥0.5mm；h≦ 0.2t,max2mm ≥0.5mm，不允许
≥0.5mm，不允许
/
/
/
REV:1
接头不良 ≥0.5mm；允许 ≥0.5mm；不允许 ≥0.5mm；不允许
/ / /
焊瘤 ≥0.5mm；h≦0.2b ≥0.5mm；不允许 ≥0.5mm；不允许
/ / /
图例
缺陷类型
/
/
/
焊缝底部凸起过大 ≥0.5mm；h≦5mm ≥0.5mm；h≦4mm ≥0.5mm；h≦3mm
/ / /
角焊缝凸起过大
≥0.5mm；h≦ 1.5+0.3b,max5mm
≥0.5mm；h≦ 1.5+0.15b,max4mm
≥0.5mm；h≦ 1.5+0.1b,max3mm
/
/
/
对接焊缝凸起过大 ≥0.5mm；max10mm ≥0.5mm；max8mm ≥0.5mm；max6mm
焊缝外观检验依据：EN970；钢及其合金焊缝缺陷评定依据：ISO 5817-2003；外观表面缺陷检验标准至少C级及以上
焊缝外观检验规范
4. 文件修改履历 序号 修改日期 修改条款
修改内容简述
提出人
文件修改单 号
5. 焊接外观检查项目 5.1 焊接缺陷： 5.1.1 咬边：由于焊接参数选择不当，或操作工艺不正确，沿焊缝的母材部位产生的沟槽
或凹陷。 5.1.2 焊缝表面气孔：焊接时，熔池中的气泡在凝固时未能逸出而残留下来形成的空穴叫
不允许
重焊
15 未熔合
允许，但只能 是间断性的， 而且不得造成 表面开裂
不允许
不允许
重焊
根部 16
下塌
焊缝沿 长度方 17 向宽窄
差
焊缝宽 18 度尺寸
偏差
焊缝边 19 缘直线
度
焊缝表 20
面Hale Waihona Puke 凸h≤1+1.2b 最大 5 mm
h≤1+0.6b 最大 4mm
h≤1+0.3b 最大 3 mm
打磨
任意 200mm 范 任意 150mm 范 任意 100mm 范 围内△C≤2.5 围内△C≤2.5 围内△C≤2.5
打磨
焊缝
2 减薄
h≤0.3+0.1a 最大 2 mm
h≤0.3+0.1a 最大 1 mm
h≤0.3+0.05a 最大 0.5 mm
补焊后打磨
焊脚 3
不对称
角焊缝 4 装配间
隙
焊缝宽 5
窄差
角焊缝 6 宽度尺
寸偏差
h≤2+0.2a
h≤2+0.15a h≤1.5+0.15a
补焊或打磨
h≤1+0.1a 最大 4mm
补焊或打磨
焊缝边 7 缘直线
度f
焊接质量检验方法及标准
焊接质量检验方法及标准摘要：焊接作为一种常见的金属连接工艺，其质量的好坏直接影响到制造品的质量与安全性。
因此，对焊接质量进行有效的检验至关重要。
本文将介绍焊接质量检验的方法及标准，包括焊缝外观检验、焊接尺寸检验、焊接材料质量检验等方面，帮助读者了解焊接质量检验的具体过程及要点。
一、焊缝外观检验焊缝外观检验是通过对焊接接头的外观进行检查，判断焊接质量的方法之一。
其中需要注意的几个方面包括焊缝的形状、焊缝的几何尺寸、焊缝表面的缺陷等。
焊缝的形状应符合设计要求，无明显的弯曲或变形。
焊缝的几何尺寸应满足相关标准的要求，例如焊缝的宽度、高度、深度等参数。
焊缝表面应平整光滑，无明显的气孔、夹杂物、裂纹等缺陷。
针对特定的焊接接头，还可以进行尺寸测量和外观检验等。
二、焊接尺寸检验焊接尺寸检验是针对焊接接头的尺寸进行测量和检验，以判断焊接质量是否符合设计要求。
其中关键的尺寸参数包括焊缝的宽度、高度、深度等。
这些尺寸参数应当符合相关标准的要求，以确保焊缝的强度和稳定性。
在进行尺寸检验时，应使用合适的测量工具，例如卡尺、游标卡尺等，进行精确的测量。
三、焊接材料质量检验焊接材料质量检验是对焊接材料进行检验，以确保其质量符合相关标准的要求。
焊接材料主要包括焊条、焊丝等。
在进行焊接材料质量检验时，需要关注焊接材料的成分、力学性能和外观质量等方面。
焊接材料的成分应符合相关标准的要求，以确保焊接后的接头具有良好的强度和耐腐蚀性。
焊接材料的力学性能应满足相关标准的要求，例如抗拉强度、屈服强度等。
焊接材料的外观质量应无明显的缺陷，例如气孔、夹杂物等。
四、焊接质量标准焊接质量标准是评价焊接质量的标准依据，可以根据焊接工艺和焊接材料的不同而有所差异。
在进行焊接质量检验时，需要参考相关的焊接质量标准，以确保检验结果的准确性和可靠性。
常见的焊接质量标准包括国家标准和行业标准。
国家标准是由国家质量监督检验检疫部门制定和发布的，具有法律效力；行业标准是由相关行业组织或协会制定和发布的，用于指导和规范行业内的焊接质量管理。
焊缝外观检查和实测记录
焊缝外观检查和实测记录
首先，焊缝外观检查包括焊接外观质量、焊缝形状、焊接变形、气孔、裂纹、夹渣等缺陷的检查。
焊接外观质量应该符合相关标准
和要求，焊缝应该均匀、光滑，无裂纹、气孔和夹渣等缺陷。
检查
时需要使用裸眼或者放大镜进行观察，必要时还需要使用金相显微
镜等设备进行检查。
其次，焊缝实测记录包括焊接工艺参数、焊接材料、焊接设备、焊接工艺评定、焊接人员、焊接工艺评定等相关信息的记录。
焊接
工艺参数包括焊接电流、电压、焊接速度、焊接温度等参数的记录，焊接材料包括焊接材料的牌号、规格、批号等信息的记录，焊接设
备包括焊接设备的型号、检定日期、使用情况等信息的记录，焊接
工艺评定包括焊接工艺评定书、焊接工艺评定人员、评定日期等信
息的记录，焊接人员包括焊工的姓名、证书编号、技术等级等信息
的记录。
最后，焊缝外观检查和实测记录应该由质量检验部门或者相关
负责人进行记录和归档，以备日后查阅。
同时，对于发现的焊接质
量问题，应该及时进行整改和处理，并对整改情况进行记录。
焊缝
外观检查和实测记录是焊接质量控制的重要环节，对于保证焊接接头的质量和安全性具有重要意义。
一级焊缝外观质量要求
一级焊缝外观质量要求
一级焊缝应进行100%的检验，其合格等级应为现行国家标准《钢焊缝手工超声波探伤方法及质量分级法》(GB 11345)B 级检验的Ⅱ级及Ⅱ级以上，焊缝质量标准从以下几个方面介绍。
一、保证项目
1、焊接材料应符合设计要求和有关标准的规定，应检查质量证明书及烘焙记录。
2、焊工必须经考试合格，检查焊工相应施焊条件的合格证及考核日期。
3、Ⅰ、Ⅱ级焊缝必须经探伤检验，并应符合设计要求和施工及验收规范的规定，检查焊缝探伤报告。
4、焊缝表面Ⅰ、Ⅱ级焊缝不得有裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑等缺陷。
Ⅱ级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑、裂纹、电弧擦伤等缺陷，且Ⅰ级焊缝不得有咬边、未焊满等缺陷。
二、基本项目
1、焊缝外观：焊缝外形均匀，焊道与焊道、焊道与基本金属之间过渡平滑，焊渣和飞溅物清除干净。
2、表面气孔：Ⅰ、Ⅱ级焊缝不允许；Ⅲ级焊缝每50mm 长度焊缝内允许直径≤0.4t；且≤3mm 气孔2 个；气孔间距≤6 倍孔径。
3、咬边：Ⅰ级焊缝不允许。
Ⅱ级焊缝：咬边深度≤0.05t，且≤0.5mm，连续长度≤100mm，且两侧
咬边总长≤10%焊缝长度。
Ⅲ级焊缝：咬边深度≤0.lt，且≤lmm。
注：t 为连接处较薄的板厚。
焊缝外观质量检验标准
焊缝外观质量检验标准
焊缝外观质量检验是焊接质量控制的重要环节，也是决定焊接质量的重要依据。
焊缝外观质量检验标准是按照国家有关规定，结合实际生产，制定的焊缝外观质量检验标准。
焊缝外观质量检验标准一般包括焊缝形状和尺寸、焊缝外观缺陷、焊缝其他外观特征三个方面。
1、焊缝形状和尺寸。
根据焊接工艺要求，应按照焊缝设计图纸要求的形状和尺寸，进行焊缝外观检验。
2、焊缝外观缺陷。
检查焊缝外观是否存在毛刺、滑动痕迹、渗漏、滴焊、气泡、脱落等缺陷。
3、焊缝其他外观特征。
检查焊缝外观是否存在锯齿、不规则面、偏置、折痕、烧蚀痕迹等特征。
以上是焊缝外观质量检验标准的主要方面。
在实际应用中，还需要根据不同的焊接工艺要求，结合实际生产条件，制定适当的检验标准，以确保焊接质量。
焊缝外观检验标准
焊缝外观检验标准焊接是一种常见的金属连接方法，而焊缝外观检验则是评定焊接质量的重要标准之一。
焊缝外观的好坏直接影响着焊接件的使用性能和外观质量，因此对焊缝外观的检验至关重要。
首先，焊缝外观检验应该从焊接工艺规程、产品图纸、相关标准等文件中获取相应的要求。
这些要求包括焊缝的形状、尺寸、表面质量、气孔、夹渣、裂纹等方面的要求。
在进行检验时，应该根据这些要求来评定焊缝的质量，确保焊接件符合相关标准和规定。
其次，焊缝外观检验应该注重对焊接工艺的控制。
焊接工艺的参数设置、焊接设备的选择、焊接操作的规范等都会直接影响焊缝的外观质量。
因此，在进行焊接时，需要严格按照焊接工艺规程和相关要求进行操作，确保焊缝的外观符合标准。
另外，焊缝外观检验还需要注重对焊接材料的选择和保护。
焊接材料的选择应符合产品要求，并且需要保证其质量稳定。
同时，在焊接过程中，还需要采取相应的保护措施，避免焊接材料受到氧化、污染等影响，从而保证焊缝的外观质量。
在进行焊缝外观检验时，还需要注意对焊接件的表面清洁和处理。
焊接件的表面质量直接影响着焊缝的外观质量，因此在进行检验前，需要对焊接件的表面进行清洁和处理，确保焊缝的外观质量不受表面缺陷的影响。
最后，焊缝外观检验还需要注重对焊接工艺的记录和追溯。
在进行焊接时，需要对焊接工艺参数、焊接设备、焊接材料等进行记录，并确保这些记录能够被追溯。
这样在出现焊接质量问题时，能够及时找到问题的原因，并采取相应的措施加以解决。
综上所述，焊缝外观检验是评定焊接质量的重要标准之一，需要从焊接工艺规程、产品图纸、相关标准等文件中获取相应的要求，并严格按照要求进行操作和检验。
只有这样，才能确保焊接件的外观质量符合相关标准和规定，从而保证焊接件的使用性能和外观质量。
汽车焊接检验标准
汽车焊接检验标准汽车焊接是生产中关键的工艺之一，它对汽车的结构和性能具有重要影响。
为确保焊接质量和车辆的安全性，汽车焊接需要经过严格的检验。
本文将介绍一些常见的汽车焊接检验标准。
1.焊缝外观检验：焊接完毕后，需要进行焊缝的外观检验。
焊缝应该均匀、平整、无明显的缺陷和裂纹。
还需要检查焊缝的喷溅情况，喷溅过多可能会影响焊接质量。
2.尺寸检验：焊接后的构件尺寸应符合设计要求。
主要检查焊接接头的长度、宽度、高度和间隙等尺寸是否符合标准。
尺寸的不合格可能导致结构强度不够，从而影响车辆的使用寿命和安全性能。
3.金属材料检验：焊接材料必须符合相应的标准和规范。
常用的检验方法包括金相组织检验、化学成分分析、力学性能测试等。
金属材料的不合格可能导致焊接接头的强度不够或者出现脆性断裂等问题。
4.焊接接头的力学性能检验：焊接接头应具有足够的力学性能，以满足汽车使用的要求。
常见的力学性能检验项目包括拉伸强度、屈服强度和冲击韧性等。
力学性能的不合格可能导致焊接接头在实际使用中发生断裂等安全隐患。
5.非破坏性检验：非破坏性检验是通过对焊接接头进行X射线、超声波、磁粉或涡流等方法的检测，来评估焊接接头的内部缺陷是否超出允许范围。
非破坏性检验可以发现焊接接头内的裂纹、气孔和夹杂物等缺陷，并规避潜在的安全隐患。
6.焊接工艺评定：在进行汽车焊接前，需要进行焊接工艺评定。
评定焊接工艺的适用性和可行性，包括焊接设备的选择、焊接参数的确定以及焊接工艺的优化等。
焊接工艺评定有助于提高焊接的质量和效率，确保焊接接头的可靠性。
7.质量控制：汽车焊接中的质量控制是非常重要的环节。
在焊接过程中，需要实施严格的焊接规程和焊接操作规范，以确保焊接接头的质量稳定和一致。
还需要进行焊接过程监控和记录，及时发现并纠正焊接缺陷。
综上所述，汽车焊接的检验标准是确保焊接质量和车辆安全性的重要措施。
通过焊缝外观检验、尺寸检验、金属材料检验、力学性能检验、非破坏性检验、焊接工艺评定和质量控制等手段，可以有效评估焊接接头的质量和性能，提高汽车的安全水平。
焊缝外观质量检验标准
焊缝外观质量检验标准焊缝外观质量检验标准是对焊接工艺的质量进行评估的重要指标。
焊接是一种常见的连接工艺，广泛应用于各种工业领域。
焊接的质量直接影响到产品的使用寿命和安全性，因此，对焊接质量的检验至关重要。
首先，焊缝的外观应该符合标准。
焊缝应该没有裂缝、气孔、夹渣等明显的缺陷。
同时，焊缝的表面应该平整光滑，没有明显的凸起或凹陷。
如果发现这些问题，应该及时进行修补或重新焊接。
其次，焊接应该符合规定的尺寸和形状。
焊缝的宽度、高度、倾斜度等应该符合设计要求。
如果焊缝的尺寸和形状不符合要求，可能会导致焊缝强度不足或者出现应力集中等问题。
另外，焊缝的颜色也是判断焊接质量的一个重要指标。
通常情况下，焊缝的颜色应该均匀一致，没有明显的色差。
如果发现焊缝的颜色不均匀或者出现色差，可能是焊接过程中温度控制不当或者焊接材料不合适。
综上所述，焊缝外观质量检验标准是对焊接质量进行评估的重要指标。
在焊接过程中，应该严格按照标准进行检验，及时发现和处理问题，保证焊接质量。
目录I。
前言II。
焊缝外观质量检验标准3.1 范围3.2 引用文件3.3 术语和定义3.3.1 可视面3.3.2 非可视面3.4 符号5.1 焊缝分类5.2 焊缝质量等级5.3 图样标记6.焊缝外观质量检验规则6.1 检验方法6.2 抽检要求6.3 检验比例7.焊缝外观质量检验项目和要求前言：本文旨在规范焊缝外观质量检验标准，以确保焊接件的质量符合要求。
焊缝外观质量检验标准：3.1 范围：本标准适用于所有焊接件的外观质量检验。
3.2 引用文件：本标准引用的文件包括相关的国家标准和行业标准。
3.3 术语和定义：3.3.1 可视面：指焊接件的外观可以直接观察到的部分。
3.3.2 非可视面：指焊接件的外观无法直接观察到的部分。
3.4 符号：本标准中使用的符号均按照相关标准规定执行。
焊缝分类及质量等级：5.1 焊缝分类：根据焊接件的形状和用途，将焊缝分为对接焊缝和角接焊缝。
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不允许 差值≤1+0.1t
不允许
≤0.3+0.05T且 ≤1.0mm；每 100mm焊缝长度
内缺陷总长度≤ 25mm
≤0.3+0.05T且 ≤1.0mm；每
100mm焊缝长度 内缺陷总长度
≤25mm
≤0.3+0.05T 且≤2.0mm； 每100mm焊缝 长度内缺陷
总长度≤ 25mm
差值≤1+0.15t 差值≤1+0.15t 差值≤1+0.15t
管道外观检查标准（引用于GB 50683-2011)
检查等级
Ⅰ
Ⅱ
Ⅲ
Ⅳ
Ⅴ
无损检测要求
100%检测
≥20%检测
≥10%检测
≥5%检测
不要求
裂纹、未焊透、未融 合
不允许
不允许
不允许
不允许
不允许
表面气孔
不允许
不允许
不允许
不允许
不允许
外露夹渣
不允许
不允许
不允许
不允许
不允许
未焊满
咬边 缺 陷 名 称
根部凹陷
不允许 不允许 不允许
不允许
不允许
不允许
不允许
深度：纵缝不允 许，其他焊缝≤
0.05T 且≤ 0.5mm;连续长度 ≤100mm，两侧
咬边总长度≤ 10%焊缝总长
深度：纵缝不允 许，其他焊缝≤
0.05T 且≤ 0.5mm;连续长度 ≤100mm，两侧
咬边总长度≤ 10%焊缝总长
深度：纵缝不 允许，其他焊 缝≤0.05T 且 ≤0.5mm;连续 长度≤100mm， 两侧咬边总长 度≤10%焊缝总
长
深度：纵缝 不允许，其
他焊缝≤ 0.1T 且≤ 1mm;长度不
限
深度≤ 0.2+0.02T且≤ 0.5mm；长度不
限
深度≤ 0.2+0.02T且≤ 1.0mm；长度不
限
深度≤
深度≤
0.2+0.02T且≤ 0.2+0.04T且
1.0mm；长度不 ≤2.0mm；长
限
度不限
角焊缝厚度不足 角焊缝焊脚不对称
差值≤ 2+0.2t