强化生产过程控制确保产品质量提高
对公司产品质量的建议
对公司产品质量的建议公司产品质量是企业发展的重要基石，对于提升客户满意度和市场竞争力至关重要。
以下是我对公司产品质量的建议，希望能够对您有所帮助：1. 强化质量管理体系：建立完善的质量管理体系，包括质量策划、质量控制和质量改进等环节。
确保产品从设计到生产的每个环节都符合质量标准，提高产品的一致性和稳定性。
2. 加强原材料选择和供应商管理：选择优质的原材料供应商，并建立长期稳定的合作关系。
加强对原材料的质量检测和监控，确保原材料符合产品质量要求。
3. 完善产品设计过程：在产品设计阶段，要充分考虑产品的可靠性、耐用性和安全性等因素。
进行全面的风险评估和可靠性测试，确保产品设计符合用户需求和市场标准。
4. 强化生产过程控制：建立科学的生产工艺流程，并进行严格的生产过程控制。
加强对生产设备的维护和保养，确保设备的正常运行和生产质量的稳定性。
5. 加强产品检测和测试：建立完善的产品检测和测试体系，包括原材料检测、生产过程检测和最终产品检测等环节。
采用先进的检测设备和方法，确保产品质量符合标准要求。
6. 提高员工素质和技能：加强员工培训和技能提升，提高员工的质量意识和技术水平。
培养一支专业的质量管理团队，推动质量管理工作的持续改进和创新。
7. 加强客户反馈和投诉处理：建立健全的客户反馈和投诉处理机制，及时收集和处理客户的意见和建议。
通过客户反馈和投诉的分析，及时改进产品质量和服务质量。
8. 强化供应链管理：加强对供应链的管理和监控，确保供应商的质量管理体系和产品质量符合要求。
建立供应商评估和考核机制，及时发现和解决供应链中的质量问题。
9. 注重产品质量宣传和品牌建设：加强产品质量宣传，提升产品的知名度和美誉度。
建立和维护良好的品牌形象，树立公司产品质量的良好口碑。
10. 加强市场监测和竞争分析：密切关注市场动态和竞争对手的产品质量状况。
通过市场监测和竞争分析，及时调整产品质量策略，提升产品的市场竞争力。
以上是我对公司产品质量的建议，希望能够对您有所启发。
生产过程控制计划案例范文
生产过程控制计划案例范文在生产过程中，为了确保产品的质量和生产效率，必须制定生产过程控制计划。
下面是一个案例范文，供参考：本公司产品的生产过程控制计划1. 目标：确保产品的质量稳定，并提高生产效率，以满足客户的需求。
2. 生产流程：- 原材料采购：确保采购渠道可靠，且材料符合国家相关标准。
- 原材料检验：按照国家标准对原材料进行外观、尺寸、材质等一系列检验。
- 生产装配：严格按照生产工艺和技术要求进行生产装配，确保每个工序的标准化和规范化。
- 在线质量检测：在生产过程中，随时对产品进行质量检测，以及时发现并修复产品问题。
- 清洁包装：产品装配完成后，进行清洁包装，确保产品的外观整洁、无划痕或损坏。
- 成品检验：对清洁包装后的产品进行全面检验，确保产品质量符合公司标准。
- 产品存储：将合格的产品进行分类存储，并采取适当的防护措施，以防止产品受到损害。
- 发货流程：根据客户订单，按时进行发货，并确保发货过程的准确性和及时性。
3. 质量措施：- 建立质量管理体系，包括制定操作规程、培训员工、设立质检部门等。
- 严格执行标准化操作流程，确保产品的一致性和稳定性。
- 引进先进的质量检测设备，提高质量检测的准确性和效率。
- 配备合适的员工，确保每个环节都有合格的人员进行操作。
- 不断改进产品和生产工艺，提高产品的质量和竞争力。
4. 生产效率措施：- 优化生产计划，合理安排生产任务，以提高生产效率。
- 采用生产自动化设备，减少人工操作，提高生产效率。
- 加强员工培训，提高员工的生产能力和技术水平。
- 通过合理布局，优化生产流程，减少生产环节，提高生产效率。
通过制定生产过程控制计划，我们可以确保产品的质量稳定，并提高生产效率。
同时，我们将不断改进和优化控制计划，以适应市场竞争的需要。
生产过程质量控制
生产过程质量控制引言概述：在现代工业生产中，质量控制是确保产品质量的关键环节。
生产过程质量控制是指通过对生产过程中的各个环节进行监控和管理，以确保产品在生产过程中的质量符合标准要求。
本文将从五个方面详细介绍生产过程质量控制的重要性和具体措施。
一、设定明确的质量标准1.1 确定产品的关键质量指标：通过分析产品的特性和用户需求，确定产品的关键质量指标，如尺寸精度、材料强度等。
1.2 制定合理的质量目标：根据产品的特点和市场需求，制定合理的质量目标，确保产品在生产过程中能够达到预期的质量水平。
1.3 建立可量化的质量指标体系：建立完善的质量指标体系，将质量目标细化为可量化的指标，以便于监控和评估生产过程中的质量状况。
二、严格的原材料检验2.1 制定严格的原材料检验标准：根据产品的特性和质量要求，制定严格的原材料检验标准，确保原材料的质量达到要求。
2.2 进行全面的原材料检验：对进货的原材料进行全面的检验，包括外观检查、化学成份分析、物理性能测试等，确保原材料的质量符合标准。
2.3 建立供应商管理体系：与供应商建立长期合作关系，并对供应商进行定期评估和监控，以确保原材料的稳定供应和质量可控。
三、严密的生产过程监控3.1 制定详细的生产工艺流程：制定详细的生产工艺流程，包括各个环节的操作方法、工艺参数等，确保生产过程可控。
3.2 实施实时监控和数据采集：通过安装传感器和监测设备，实时监控生产过程中的关键参数，采集数据进行分析，及时发现和解决问题。
3.3 强化人员培训和质量意识：加强员工的培训和教育，提高员工的质量意识和操作技能，确保生产过程中的每一步操作都符合标准要求。
四、全面的产品检验4.1 制定全面的产品检验标准：制定全面的产品检验标准，包括外观检查、功能性能测试、可靠性测试等，确保产品的质量符合标准。
4.2 进行全面的产品检验：对生产出的产品进行全面的检验，包括抽样检验和全检，确保产品的质量达到要求。
强化质量管理提高产品合格率
强化质量管理提高产品合格率在提高产品合格率方面，强化质量管理起着重要的作用。
一个企业只有通过严格的质量管理体系，才能确保产品的质量稳定可靠，从而满足客户的需求，提升市场竞争力。
本文将从质量管理的重要性、质量管理的原则、强化质量管理的方法等几个方面进行论述。
一、质量管理的重要性质量管理是企业生产经营中的核心环节之一，对于提高产品合格率具有重要意义。
首先，质量管理能够确保产品的稳定质量，减少产品不合格的风险。
通过建立与产品质量相关的各项标准和规范，企业可以对产品进行全方位的控制和管理，保证产品在生产过程中的各个环节都符合质量要求。
其次，质量管理能够提高客户满意度。
只有产品质量符合客户的期望，客户才会对企业产生信任感和忠诚度，从而推动企业的发展。
最后，质量管理能够降低企业的生产成本。
通过完善质量管理，企业可以提高生产效率，减少资源浪费和不必要的返工，从而降低生产成本，提升企业的盈利能力。
二、质量管理的原则为了有效地提高产品合格率，质量管理需要遵循一定的原则。
首先，全员参与是质量管理的基本原则。
质量管理不是某个部门或者个别人的事情，而是企业内部每个人的责任。
每个员工都应该对产品质量负起责任，积极参与到质量管理中来。
其次，持续改进是质量管理的核心原则。
企业应该通过不断地分析和改进工艺流程、技术标准、生产设备等，不断提升产品的质量水平。
此外，客户导向也是质量管理的重要原则。
企业应该根据客户的需求和反馈，不断优化产品的设计、制造和服务流程，以提供更符合客户期望的产品。
三、强化质量管理的方法为了提高产品的合格率，企业可以采取以下几种方法来强化质量管理。
首先，建立健全的质量管理体系。
质量管理体系是企业进行质量管理的基础，包括质量方针、质量目标、质量手册等。
企业应该根据自身的特点和需求，制定适合的质量管理体系，并通过内部审核和外部认证，确保质量管理体系的有效运行。
其次，制定严格的质量管理标准和规范。
通过建立与产品质量相关的各项标准和规范，明确产品的质量要求和技术要求，为生产过程提供具体指导。
生产质量控制确保产品质量的关键步骤
生产质量控制确保产品质量的关键步骤生产质量控制是保障产品质量的重要环节，它涉及到产品从设计、采购原材料、制造加工、质检到出厂等全过程的监控与管理。
本文将从以下几个方面详细介绍生产质量控制的关键步骤。
一、制定质量标准与规范制定质量标准与规范是生产质量控制的首要步骤。
通过研究市场需求、竞争对手产品以及客户反馈，制定适应市场的产品质量标准，并建立相应的质量控制规范。
标准和规范应明确产品尺寸、材质要求、外观质量、性能指标等，以确保产品的质量符合客户期望。
二、供应链管理供应链管理是生产质量控制中不可或缺的环节。
首先，合理选择和评估供应商，确保供应商具备合格的生产能力和质量管理体系。
其次，建立供应商评估机制和供货合同，明确供应商责任和产品质量要求。
此外，建立供应商的质量监控与溯源机制，实现对原材料的全程追溯和管理。
三、制定生产工艺与流程制定生产工艺与流程是确保产品质量的重要环节。
通过科学合理的工艺和流程设计，可以降低生产过程中的风险和质量问题。
在工艺与流程设计中，应考虑到不同环节的质量控制要求，例如使用合适的设备、工艺参数的把控、操作规范的培训与执行等，保证产品一致性和稳定性。
四、建立质量管控体系建立质量管控体系是有效管理生产质量的关键步骤。
如ISO9001质量管理体系，通过明确质量职责、建立质量手册、制定工作程序和作业指导书等文件，确保生产过程中质量管理的有效实施。
此外，建立质量跟踪与反馈机制，及时发现并解决质量问题，以持续改进产品质量。
五、质量检验与测试质量检验与测试是生产质量控制的重要环节。
通过建立合理的检验与测试方法，对产品进行全面的质量检验。
包括原材料的进货检验、在制品的过程检验以及成品的出厂检验等。
并设立检验记录和质量档案，以便追溯产品质量问题的原因和改进措施。
六、异常处理与改进异常处理和改进是生产质量控制的关键环节。
当产品出现质量问题时，应立即采取措施进行异常处理，包括停产、追踪产品流向、确定责任人、找出问题根源并制定改进措施等。
品质控制生产过程如何管控品质优秀5篇
品质控制生产过程如何管控品质优秀5篇什么是质量，其实就是简简单单一句话：质量=良心+责任心，这样受训者又好记，也容易理解。
有时员工自己也会问，我拿了公司的钱，又没干好活，是不是对得住自己的良心;如果因自己没干好的事情，造成公司大的损失，良心更过不去，生产和品检人员也同样会反问。
本文是小编为家人们收集整理的5篇生产过程如何管控品质，欢迎借鉴。
生产过程如何管控品质篇一首先是原材料的控制：对购进的原材料，要制定相关的规定，检验结果可分为合格产品、可用产品（生产出的产品是要降等级的），不合格产品。
并做好标识，分类放置，以确保正确的使用。
当然合格的标识要企业内部自己定制第二：就是对于影响质量的设备及特殊性工具的控制和维护。
比如设备及设备工具、特殊性计量器具做出定期检查及精度校准的规定及正确的使用方法（每个企业有每个企业的规定）第三就是生产过程中的控制，要素为两点：人、设备，首先要做好人才的培养，光有好的人才不行，如何设备不给力，也生产不出好的产品来。
对人才除了要是技术性要强求外，还要有特别强的责任心。
设备一定要维护及时，能满足产品质量的要求。
要指定设备维修及保养管理制度及维修保养记录台账就是质量文件的控制，制定每道工序的工艺要求及质量规定，并及时填写工艺控制记录。
检验部门的'质量把控：质检部门要有相关的质量管理体系，质检人员要不定期的对每道工序进行生产过程中的抽检，特殊工序的要做到首检、巡检、终检。
较后是全检。
并填好相关的质量检验记录重点说下质检部门的质量控制，质量检验记录可分为进货检验记录，生产过程中的检验记录、终检检验记录（具体内容公司自己指定）对不合格产品的控制：如何才能避免不合格产品到达客货手中，首先每到工序要及时自检，把不合格产品分开放。
质检人员要加强检查力度和监督。
详细填写质量记录，明确责任人，有可追究性。
不合格产品要和合格产品隔离，分开放置。
并做好区域标识及挂牌标识。
以保住到达客户手中的是合格产品。
提高产品质量和可靠性加强产品质量管理提高产品的可靠性和稳定性
提高产品质量和可靠性加强产品质量管理提高产品的可靠性和稳定性在当今竞争激烈的市场环境下，公司对产品质量和可靠性的要求越来越高。
为了满足客户的需求，提高竞争力，加强产品质量管理，增强产品的可靠性和稳定性变得尤为重要。
本文将从以下几个方面探讨如何提高产品质量和可靠性，加强产品质量管理。
1. 引言在如今的市场竞争中，以质量为核心的战略竞争已成为各个企业的共同关注点。
优质的产品质量和可靠的产品性能不仅能提高顾客满意度，还能够树立企业的良好形象和口碑。
因此，加强产品质量管理和提高产品的可靠性和稳定性已成为企业发展的关键因素。
2. 确立产品质量管理体系为了有效地提高产品质量和可靠性，企业首先需要建立完善的产品质量管理体系。
在这个体系中，需要明确各个环节的责任和任务，并且要有有效的沟通机制。
此外，还需要将质量目标明确化，并且根据目标制定相应的措施和指标，保证质量管理工作的有效进行。
3. 严格的原材料采购和供应商管理产品质量的好坏往往与原材料的质量直接相关，因此，企业应该严格控制原材料的采购和供应商管理。
在采购过程中，需要对原材料进行严格的检测和测试，确保其符合产品质量要求。
同时，与供应商建立长期稳定的合作关系，并且进行定期的供应商评估和考察，以确保供应商的质量可靠性。
4. 强化生产过程控制和质量监控生产过程控制是保证产品质量和可靠性的重要环节。
企业应该建立科学的生产工艺流程和标准操作规程，对生产过程进行全面控制。
此外，要加强对生产过程中关键参数和关键环节的监控，及时发现问题并采取相应的纠正措施，避免不良产品的产生。
5. 加强员工培训和质量意识教育员工是产品质量的关键因素之一，只有具备良好的技术能力和质量意识的员工，才能够生产出高质量的产品。
因此，企业应该加强员工培训，提高员工的技术水平和质量意识。
同时，要通过各种途径，如内部培训、质量分享会等，营造良好的质量文化氛围，将产品质量作为每个员工的责任和义务。
6. 客户反馈和不断改进客户反馈是改善产品质量和可靠性的重要依据。
饲料品管经理年度总结(3篇)
第1篇一、前言时光荏苒，岁月如梭。
转眼间，一年又即将过去。
在这一年里，我国饲料行业面临着前所未有的机遇与挑战。
作为饲料品管经理，我深感责任重大。
现将本年度的工作进行总结，以期为今后的工作提供借鉴和指导。
二、工作回顾1. 品质管理（1）加强原材料采购管理。
严格筛选供应商，确保原材料质量。
对供应商进行定期评估，淘汰不合格供应商。
（2）强化生产过程控制。
严格执行生产工艺，加强生产过程监督，确保产品质量稳定。
（3）完善检验检测体系。
优化检验检测流程，提高检验检测效率，确保产品合格率。
（4）加强产品质量追溯。
建立产品质量追溯体系，实现产品从原材料采购到生产、包装、运输等环节的全过程追溯。
2. 安全生产（1）加强安全生产教育培训。
定期组织员工参加安全生产培训，提高员工安全意识。
（2）开展安全隐患排查治理。
定期对生产现场进行安全检查，及时发现并消除安全隐患。
（3）完善应急预案。
针对可能发生的突发事件，制定应急预案，提高应对能力。
3. 节能减排（1）优化生产设备。
淘汰高能耗设备，引进节能设备，降低生产能耗。
（2）加强能源管理。
对生产过程中的能源消耗进行监测，提高能源利用率。
（3）推广节能减排技术。
在生产和办公环节推广节能减排技术，降低能源消耗。
4. 人员管理（1）加强团队建设。
通过开展团队活动，提高员工凝聚力，激发员工工作积极性。
（2）优化人力资源配置。
根据生产需要，合理调整人员配置，提高工作效率。
（3）关心员工生活。
关注员工身心健康，为员工提供良好的工作环境。
三、工作亮点1. 品质提升。
通过加强质量管理，本年度产品合格率达到了98%以上，较去年同期提高了5个百分点。
2. 安全生产形势稳定。
全年未发生重大安全事故，实现了安全生产目标。
3. 节能减排成效显著。
本年度单位产品能耗较去年同期降低了10%，减排效果明显。
4. 团队凝聚力增强。
通过开展团队活动，员工凝聚力得到了显著提升。
四、工作不足及改进措施1. 品质管理方面：部分员工对产品质量意识不强，导致产品质量不稳定。
军工厂质量工作计划
一、前言为确保我军工厂产品质量稳定可靠，满足国防和军队现代化建设需求，特制定本质量工作计划。
本计划旨在提高全体员工的质量意识，强化质量管理，确保产品质量，提升企业核心竞争力。
二、工作目标1. 实现产品质量稳定可靠，满足国家和军队的标准要求。
2. 提高员工质量意识，形成全员参与的质量管理体系。
3. 降低不良品率，提高生产效率，降低生产成本。
4. 建立健全质量管理体系，提升企业质量管理水平。
三、工作措施1. 质量意识教育（1）定期开展质量意识培训，提高员工对质量重要性的认识。
（2）通过宣传栏、内部刊物等形式，普及质量知识，营造良好的质量文化氛围。
2. 质量管理体系建设（1）按照国家标准和军队要求，建立健全质量管理体系。
（2）制定质量手册、程序文件、作业指导书等，明确各部门、各岗位的质量职责。
（3）加强内部审核，确保质量管理体系的有效运行。
3. 质量控制与检验（1）严格执行工艺规程，加强生产过程控制，确保产品质量。
（2）完善检验制度，提高检验人员素质，确保检验结果的准确性。
（3）加强对原材料、半成品、成品的质量检验，严把质量关。
4. 质量改进与预防（1）建立质量改进小组，针对质量问题进行分析、改进。
（2）对质量问题进行跟踪，确保整改措施得到有效落实。
（3）开展质量预防工作，从源头杜绝质量问题。
5. 质量考核与激励（1）建立质量考核制度，将质量指标纳入绩效考核体系。
（2）对质量优秀员工给予表彰和奖励，激发员工积极性。
（3）对质量责任事故进行严肃处理，确保质量问题的严肃性。
四、工作计划安排1. 第一季度：开展质量意识教育培训，完善质量管理体系，制定质量考核制度。
2. 第二季度：加强生产过程控制，提高检验人员素质，降低不良品率。
3. 第三季度：开展质量改进活动，提升产品质量，完善质量预防措施。
4. 第四季度：总结全年质量工作，对优秀员工进行表彰，对质量责任事故进行严肃处理。
五、结语通过实施本质量工作计划，我军工厂将全面提升产品质量，提高企业核心竞争力，为国防和军队现代化建设做出更大贡献。
生产质量保证措施
生产质量保证措施在现代化的生产制造过程中，保证产品质量是企业发展和客户信赖的基础。
为了确保产品在生产过程中达到高质量标准，企业需要采取一系列有效的质量保证措施。
以下是一些常见的生产质量保证措施：1.严格的原材料采购管理：原材料是产品质量的基础，企业应制定严格的原材料采购标准和流程，确保采购到符合质量要求的原材料。
在采购过程中，可以建立供应商考核体系，确保供应商的质量管理符合标准。
2.强化生产过程控制：在生产过程中，企业应建立完善的过程控制体系，监控生产环节的各项指标，保证生产过程稳定可控。
可以采用先进的生产设备和自动化生产技术，提高生产效率和质量稳定性。
3.严格的质量检验与测试：在生产过程中，要建立全面的质量检验与测试体系，对产品进行严格的抽样检验和全面测试，确保产品达到设计要求和标准。
可以利用先进的检测设备和技术，提高检测精度和效率。
4.建立反馈机制和持续改进：企业应建立质量问题反馈机制，及时处理质量问题并分析问题根本原因，制定改进措施，避免问题再次发生。
同时，要实施持续改进，不断提升生产制造过程的质量水平。
5.加强员工培训和质量意识教育：员工是生产过程中最重要的一环，企业应加强员工培训和质量意识教育，提高员工对质量的重视和责任意识。
可以组织质量管理培训、技术培训和安全培训，提升员工的综合素质和专业能力。
6.建立完善的质量管理体系：企业应建立完善的质量管理体系，如ISO9001质量管理体系、6σ管理体系等，确保质量管理工作有章可循、有系统性可循。
可以通过内部审核和外部认证，评估和持续改进质量管理体系。
通过以上生产质量保证措施的实施，企业可以提高产品质量稳定性和可靠性，满足客户需求，提升企业市场竞争力，实现可持续发展。
企业在质量管理工作中要坚持以客户为中心，不断完善质量管理机制，持续改进质量管理水平，推动企业质量管理达到更高水平，实现卓越的产品质量和品牌价值。
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强化生产过程控制确保产品质量提高
中国石油天然气股份有限公司大连石化分公司
提要：中国石油大连石化公司确立“以人为本，以质取胜，走质量效益型的道路”的质量方针。
通过不断完善质量保证体系，强化过程控制，确保产品质量提高。
目前已有62种产品销往世界43个国家和地区，取得了显著的经济效益。
1999年实现销售收入80亿元，利润4.46亿元。
中国石油大连石化公司始建于1933年，年加工原油能力15万吨。
解放后经过不断技术改造和扩建，现已发展成为年加工710万吨原油的国家特大型石油化工企业。
1996年在全国500家大企业销售收入排序列48位，利税总额居59位，90年获得首批国家一级企业称号，曾二次获全国质量效益型先进企业。
1999年实现销售收入80亿元，利润4.46亿元。
公司确立了“优质低耗创水平，产品畅销五大洲”的经营战略以及“以人为本，以质取胜，走质量效益型的道路”的质量方针。
坚持不懈地进行以提高产品质量为龙头的技术改造，使企业的产品质量实现了突破性的飞跃。
目前已有62种产品销往世界43个国家和地区，产品出口数量、品种、创汇额均属同行业之首，使企业成为我国重要的石油产品出口基地。
石化企业的生产连续性强，自动化程度高，工艺复杂。
从原油进厂到产品出厂，整个生产过程都是在密闭的装置、容器中完成，哪一个环节出现问题，都会影响产品质量。
为此，我们把探索过程动态控制，提高产品质量内涵做为过程控制的重点。
一、严把原料进厂质量关
为了把住进厂原材料关，在采购中坚持在合格分承包方名单中采购。
对新增的分承包方，由技术发展处、物资供销公司、质量检验中心、生产运行处共同组成调查小组，就其生产能力、原材料来源、技术标准、工艺过程、产品检验、质量管理、用户评价等方面进行全面调查，最后确定是否为合格分承包方。
到目前为止，已对60个合格分承包方建立了档案资料。
还对合格分承包方实行动态管理，对于质量不合格不稳定的分承包方随时剔除。
真正做到不合格原料不投用。
对原油质量进行质量跟踪，坚持对进厂的原油进行定期分析。
大庆原油是比较理想的生产润滑油原料，而进口油在某些特性上对生产高质量的润滑油有一定的影响，因此在生产润滑油时坚持两种原油和产品分装分放，这样从龙头开始就保证了产品质量。
二、严控生产过程的主要工艺参数
首先对重点工艺指标进行控制。
根据行业要求，结合本厂工艺特点，对一些重点质量指标制定了严格的企业内控标准，并规定了相应的工艺控制指标，从而提高了生产过程工艺参数对产品质量的保证程度。
此外，对工艺指标中没有列入的及控制弹性较大的因素，进行调查分析，找出其中的关键因素进行控制。
如蒸馏装置的蒸发塔进料换热温度，由于原油品种变化较大，工艺上没有严格规定。
由于波动范围较宽，时常影响拔出率及产品质量，及时找出原因，进行优化控制，把温度稳定在200-220度，既提高了拔出率，又保证了产品质量，收到了好的效果。
由于主要生产装置都实行DCS控制，因此大大增强了过程控制的水平。
三、严控生产过程的关键部位
根据过程控制要求，以及过程对产品质量影响的重要程度，以“三大产品”（燃料油、润滑油、石蜡）为主线，在37套主要炼油生产装置中确定了8个关键生产过程，实施重点控制。
既对岗位人员实行持证上岗；对装置馏出口质量进行随机抽检；对设备实行重点管理；对工艺参数进行连续监控。
由于在员工中开展了“技术大比武”、“职业技能鉴定”等活动，为生产现场培养了大批优秀人才，对装置馏出口质量进行全天侯监控，并进行随机，因此提高了全厂各个生产装置的操作水平，使影响产品质量的各因素都处于受控状态。
四、严格产成品的随机抽检
在生产中公司认识到，定时、定点、定项的常规分析对保证产品质量起到重要作用，但也存在不足，特别是对馏出油的化验分析，有时出现采样时合格，采样后不合格的情况。
因此必须提高岗位工人的操作平稳率。
基于这种认识，在常规分析化验的基础上制定了随机抽检制度，规定对生产装置馏出口全年抽检不少于1000次。
1999年公司对馏出口随机抽查1120次，合格率为99.95%。
同时还建立了成品罐抽检制度，对油品主要抽查油罐上、中、下三个位置，保证油品的均匀程度。
五、严格质量跟踪
石化产品品种多、牌号杂，为保证产品质量，公司从原油进厂就开始进行生产过程的质量跟踪。
严格控制原油罐车的“杂龙”，做到单接单卸。
在切换原油时严格控制好顶油量。
公司还设专职检查员对加工过程的产成品进行质量跟踪，严格执行半成品“五不准移动”、产品“五不准出厂”及军用油“三专五定”制度。
对出现的质量问题我们还制定“三不过夜”原则，即：出现影响质量问题的原因不清，查找原因不过夜；因设备问题影响质量问题，设备抢修不过夜；工艺参数波动影响质量，及时调整不过夜。
现在每当出现质量问题或发现质量问题苗头时，很快就会形成以质量部门为主，有生产运行处、技术发
展处、质量检验中心、研究院及有关车间参加的质量调查分析会，分析原因，提出解决措施。
六、严格生产过程中间环节的管理。
为了确保生产过程中油品不串、不混、不污染，规定了油罐清扫和管线处理要求。
一油品车间负责蒸馏、脱蜡、糠醛精制各工序的润滑油料的调合、储存、输送任务，由于品种多、数量大，稍不注意会出现跑、冒、串事故，为了解决这一难题，车间总结多年操作经验，创造出一套成功的操作方法。
如：现场操作监护法、阀门铅封法、重点流程确认法、生产动态写板法、联系工作互通法等。
七、严格执行“五大纪律”。
产品质量的高低体现了一个企业的管理水平，而人的技术水平、工作责任心、责任感的高低又直接影响产品质量，为了加强生产过程中人的因素管理，我们制定了劳动纪律、工艺纪律、操作纪律、施工纪律的管理标准，以纪律和标准来规范和约束职工的行为。
同时还实行了“五个巡检”的检查方式，一是总值班人员对基层的巡检；二是车间领导干部巡检；三是车间管理人员巡检；四是操作人员岗位巡检；五是机电仪维护人员巡检。
这种定点、定时、定项的巡检方式，形成了一个从机关到基层，从领导到工人，从生产车间到维护维修车间的一
个纵横交错、时间交叉的巡回检查网络，使生产装置的设备运转和重要工艺参数时时处于人的监视之下，保证了企业安全稳定生产和产品质量。
质量是企业的生命，企业要想在激烈的市场竞争中占稳脚跟，必须练好内功，强化生产过程的质量管理，对老装置进行技术改造，降低生产成本，使企业的各项经济指标达到世界先进水平。
“十五期间”公司将瞄准世界先进水平，使企业的规模由710万吨/年增至1500万吨/年，达到千万吨级水平。
相信进入二十一世纪，大连石化公司的发展将会出现新的飞跃。