脱硫与除尘知识
火电厂锅炉脱硫脱硝及烟气除尘技术
火电厂锅炉脱硫脱硝及烟气除尘技术摘要：随着经济建设的快速发展和工业生产规模的不断扩大，我国大气环境污染问题日益凸显。
氮氧化物、硫氧化物等污染物会严重破坏生态环境，同时也对人体健康造成严重危害。
当前，火电厂要加强对先进脱硫脱硝及烟气防尘技术的应用，有效提升煤炭燃烧效率，最大限度地减少污染物排放量。
本文分析了火电厂锅炉加强脱硫脱硝及烟气防尘技术的特点和发展现状，对具体的脱硫脱硝及烟气防尘技术进行探究。
关键词：火电厂；污染物排放；脱硫脱硝；烟气防尘技术1、火电厂锅炉脱硫脱硝及烟气除尘技术的特点和现状1.1 技术特点当前，我国绝大多数火电厂在实际电力生产制造过程中都较多地应用脱硫脱硝和烟气除尘技术。
这项技术由于比较简单，对电厂的规模要求不大，而且需要投入的资金有限，在应用过程中也多数采用自动化控制，极大减少了人员的劳动力，而且在锅炉工作时通过自动监测酸碱值和温度，保证的测量数据的及时性和准确性；另外，脱硫脱硝和防尘的应用，使得煤炭得到了充分的燃烧，在减少了污染物排放的同时，还提高了能源的燃烧效率。
从大的层面来说，这有利于不可再生资源的节约，促进社会经济的发展。
小的方面来说，由于能源的充分利用，减少了电厂的成本支出，提高了电厂的经济效益，促进电厂健康发展。
1.2 技术发展现状随着人们对环境保护的意识不断提高，对各种社会活动中产生的各种污染排放物的要求也越来越严格。
为了保护地球环境，国家层面也制定了很多关于环境保护的法律法规，这就使得企业要不断通过技术改进，以此满足法律法规关于排放的要求。
火电厂在锅炉脱硫脱硝以及烟气除尘方面也投入了很多的精力，不断加大新技术新设备的研发力度，逐渐在各火电厂中得到了普遍的应用。
随着全球可开采煤炭资源的不断减少，而由于经济的发展需要，对煤炭的需求量却是在不断增加，因此火电厂技术人员需要在当前技术基础上，结合法律法规要求和技术的应用现状，不断对锅炉的脱硫和脱硝方式进行优化和改造，精益求精，进一步提高脱硫脱硝和烟气除尘的科学性和有效性。
脱硫脱硝常用知识
脱硫脱硝常用知识
随着工业生产的发展，SO2和NOx对大气的破坏越来越严重，控制污染物质排出现已成为了社会经济发展的必然选择，现阶段不少地区的环保排出现已标准实现超净排出，脱硫脱硝成为了企业的烟气环保设备。
此文具体介绍下在选购脱硫脱硝设备应当了解的知识和一点基本常识。
脱硫脱硝是分成2个部分，脱硫具体除去烟气中的硫氧化物，脱硝是除去烟气中NOx，因此首先要认识自己锅炉排出的烟气中的成分，来选择是不是与此同时要脱硫和脱硝两种设施，与此同时还要了解本地的环保标准和排出，现阶段脱硫和脱硝工艺都是有多种，只有了解了排出，才可以选择适合的工艺，进而降低了投入花费。
现阶段脱硫脱硫工艺一般分湿法、半干法和干法脱硫等，是非常稳重的脱硫工艺，企业在选择工艺时，要依据自己的场地设施，不同工艺对场所标准还有较大区别，常见的非常稳重的脱硝工艺一般为臭氧、SCR和SNCR等。
为此，环保网建议在选择脱硫脱硝工艺的环节中应遵循下列几个原则：
1、脱硫脱硝设备要选择本地NOx的环保排出和标准，以防选择的脱硫脱硝设备不能达到环保标准；
2、脱硫脱硝设备要选择工艺稳重，运行靠谱，口碑不错，业绩较多的工艺，可以用率实现85％之上；
3、脱硫脱硝设备对每个适应能力强，并能融入燃煤含氮量的一定范畴内变化；
4、脱硫脱硝设备建设便捷，尽可能节约早期投入花费；
5、脱硫脱硝设备布局科学合理，占地面小；
6、脱硫脱硝设备吸附剂、水、能耗少，运行花费低；
7、脱硫脱硝设备吸附剂来源靠谱，物美价廉；
8、脱硫脱硝设备副产品，废水均能获得科学合理的利用和处置。
脱硫除尘工艺流程cad
脱硫除尘工艺流程cad
脱硫除尘工艺流程CAD
脱硫除尘工艺是一种用于大气污染控制的技术，广泛应用于燃煤电厂、工业锅炉和水泥厂等工业领域。
脱硫除尘工艺的目的是通过对烟气进行处理，使其达到国家排放标准，减少二氧化硫和颗粒物的排放。
脱硫除尘工艺流程一般包括脱硫和除尘的两个部分。
下面是一个脱硫除尘工艺流程的CAD图示：
1. 烟气进入烟气处理系统，首先经过预处理。
在预处理阶段，烟气会通过一个除尘器，去除其中的大颗粒物，以防止对后续设备的磨损和堵塞。
2. 接下来，烟气进入脱硫设备。
脱硫设备通常采用湿法脱硫技术，利用吸收剂与烟气中的二氧化硫进行反应来实现脱硫。
在脱硫设备中，烟气会与喷射的吸收剂接触，通过化学反应将二氧化硫转化为硫酸盐。
3. 脱硫后的烟气再次经过除尘器。
在除尘器中，烟气会通过一系列的滤料或电除尘设备，去除其中的细颗粒物。
这些除尘器能够将尺寸大约在10微米以上的颗粒物去除，从而使烟气排
放达到标准。
4. 最后，经过脱硫除尘处理后的烟气会经由排气管道排放到大气中。
排放的烟气浓度和颗粒物含量已经符合国家的环保标准，对环境的影响非常小。
脱硫除尘工艺流程CAD图示的制作对于工程设计和操作管理非常重要。
它可以帮助工程师和技术人员更好地理解和掌握脱硫除尘工艺的运行原理和细节，从而进行有效的设计和优化。
总而言之，脱硫除尘工艺是一种重要的大气污染控制技术，用于减少燃煤电厂、工业锅炉和水泥厂等工业领域中二氧化硫和颗粒物的排放。
脱硫除尘工艺流程CAD图示能够帮助工程师和技术人员更好地理解和掌握工艺的运行原理，从而实现高效的设计和操作。
脱硫运行时的一些知识整理
脱硫运行时的一些知识整理脱硫GGH的作用答：烟气再热器从热的未处理烟气中吸收热量，用于再热来自脱硫塔的清洁烟气。
原烟气经过烟气再热器后温度降低，一方面是防止高温烟气进入吸收塔，对设备及防腐层造成破坏，另一方面可使吸收塔内烟气达到利于吸收SO2的温度；饱和的清洁烟气通过烟气再热器后温度升高，可起到以下四个方面的作用：（1）增强了烟气中污染物的扩散；（2）降低了排烟的可见度；（3）避免烟囱降落液滴；（4）避免吸收塔下游设备的腐蚀。
增压风机跳闸的原因答：1、FGD自动保护动作，增压风机联跳。
2、增压风机进、出口烟气挡板关闭。
3、增压风机电机轴承温度大于或等于80度。
4、增压风机电机轴承温度大于100度。
5、电机轴承温度大于或等于95度。
6、电机线圈温度大于130度。
7、增压风机液压油箱油位大于60°8、增压风机失速。
9、内筒与烟气的压差小于280pa，超过240分。
10、风机振动大于31UM报警，大于80UN跳闸。
11、电气故障。
吸收塔循环浆液流量下降答：循环泵浆液流量下降会降低吸收塔液气比，使脱硫效率降低。
造成这一现象原因：（1）管道堵塞，尤其是入口滤网易被杂物堵塞；（2）浆液中的杂物造成喷嘴堵塞；（3）入口门开关不到位；（4）泵的出力下降。
处理：（1）清理堵塞的管道和滤网；（2）清理堵塞的喷嘴；（3）检查入口门；（4）对泵进行解体检修。
浆液循环泵跳闸答：原因：失电；运行中阀门关位；进口压力小于30KPA（现已改为报警）；吸收塔液位低于6M；线圈温度高于130度；泵前轴温度高于95度；电机前轴温度高于80度；减速机温度高于110度。
处理：确认无异常后；联系送电重新启动；就地确认阀门实际状态，若非关闭联系控制人员处理信号问题；进口压力低，判断吸收塔液位真实情况，加强进口冲洗排放、回流冲洗；就地实际判断温度是否属高，如非真实，联系控制处理；吸收塔勤于关注液位变化。
吸收塔入口烟温高的原因及处理方法？答：原因：炉出烟气自身温度较高；GGH降温效果不佳；烟气量过大，内应力致使温度较高；处理方法：温度较高时适当开启旁路开度，降低温度；加强换热器冲洗；烟流量较大时开启旁路阀门适当减缓烟气挤压。
钢厂、电厂脱硫除尘介绍
钢铁企业和电厂脱硫除尘介绍一、钢铁行业。
1、钢铁行业现状2012年全国粗钢产量近72000万吨，产能达9～10亿吨，而目前还有一些在建的或者即将投产的。
由于国内钢铁产能严重过剩，进口铁矿石高价吞噬钢铁企业微薄利润等原因，2012年钢铁业出现了自新世纪以来从未有过的困难，行业亏损额289.24亿元。
我国大部分钢铁企业还是粗放型生产的企业，高耗能，能源利用率低，管理跟不上，在市场产能过剩的情况下，利润低或亏损是必然，提高能源利用率是钢铁企业的大势所趋，需要钢铁企业向节约型企业转型。
2、目前钢铁行业一般的生产工艺流程如图1所示:图1 钢铁生产工艺流程图这次考察主要参观了钢铁集团炼焦系统和某钢集团配料烧结系统及热轧带生产车间。
I、钢铁厂炼焦系统炼焦主要工艺流程：经过洗选的炼焦煤（焦煤、肥煤、气煤、瘦煤、1/3焦煤）进厂后经火车翻车机卸车（或汽车卸车）卸至煤场，按煤种单独堆放（堆取料机平铺直取，吃旧存新），用取料机、皮带送至各煤槽，在备煤车间（配煤室）按一定比例进行配煤，配合煤经过粉碎后，用皮带输送煤焦车间的贮煤塔，经装煤车装入炼焦炭化室炼制焦炭。
配合煤在炭化室内干馏，经过一定时间成为焦碳。
焦罐车兑好位后由推焦车将焦碳推入焦罐车，焦罐车将焦碳兑到熄焦塔，焦碳由皮带输送筛分工段分级即获得各级炭产品，合格冶金焦供高炉使用。
目前主要存在问题是在熄焦过程中，产生大量烟气和含尘、二氧化硫、酚、氰化氢、硫化氢、氨气等有害物质的水蒸气排放到空气中，如图2所示，污染环境，腐蚀周围的金属构筑物。
采用水冷，用水量大，大量的显热被水蒸气带走，造成热量的浪费。
图2 熄焦过程产生的烟气和含有害物质水蒸气更为合理的熄焦技术是采用干熄焦法，干法熄焦是用循环惰性气体（氮气）为热载体，由循环风机将冷的循环气体输入红焦冷却室冷却高温焦炭至250℃以下排出。
吸收焦炭热量后的循环热气导入废热锅炉回收热量，产生蒸汽。
循环气体冷却、除尘后，再经风机返回冷却室，如此循环冷却红焦。
脱硫塔湿电除尘器工作原理
脱硫塔湿电除尘器工作原理
脱硫塔湿电除尘器是一种常用于烟气脱硫和除尘的设备，其工作原理如下：
1. 烟气进入脱硫塔湿电除尘器。
烟气通常经过烟囱或烟气管道进入设备。
2. 烟气与喷淋液接触。
脱硫塔湿电除尘器内设置了多个喷淋装置，喷淋液在设备内形成薄膜，并与烟气进行充分接触。
喷淋液通常是一种含有脱硫剂的水溶液，可以吸附烟气中的二氧化硫。
3. 烟气中的颗粒物被湿电除尘。
喷淋液中的水分会对烟气中的颗粒物进行湿化，使其聚结成较大的颗粒物。
这些较大的颗粒物会被带电电极吸附，并被收集到设备底部的脱硫塔污泥池中。
4. 含有二氧化硫的烟气经过喷淋液吸收。
在烟气和喷淋液接触的过程中，脱硫剂会与烟气中的二氧化硫发生反应，形成硫酸。
这些硫酸溶解在喷淋液中，从而实现烟气脱硫的目的。
5. 净化后的烟气排放。
经过湿电除尘和湿式脱硫处理后，烟气中的颗粒物和二氧化硫含量明显降低，符合排放要求的标准。
经过净化的烟气可以通过烟囱排放到大气中。
脱硫塔湿电除尘器通过湿化和电除尘的方式，同时实现了烟气中颗粒物和二氧化硫的去除，是一种常用的 flue gas treatment
设备。
湿式脱硫除尘器
湿式脱硫除尘器湿式脱硫除尘器（WFGD）是一种用于降低燃煤电厂和工业锅炉等设备中燃煤产生的气态污染物的技术。
它通过将烟气与水接触来捕捉和去除硫化物（SOx）和颗粒物，从而减少对大气环境的负面影响。
本文将探讨湿式脱硫除尘器的原理、工作过程以及优势。
一、原理湿式脱硫除尘器基于物理和化学反应的原理来净化烟气。
当烟气通过脱硫系统时，它被喷洒的水雾捕捉。
硫化物被氧化为硫酸根离子，从而将其从烟气中去除。
同时，颗粒物也被水雾捕捉，并与水一起沉淀。
这种湿式脱硫除尘器的原理可确保短时间内对烟气进行高效处理。
二、工作过程湿式脱硫除尘器的工作过程可以分为以下几个步骤：1. 烟气进入脱硫除尘器：燃煤电厂或工业锅炉中产生的烟气首先进入湿式脱硫除尘器。
烟气中的SOx和颗粒物将在接触喷洒的水雾时被捕捉和去除。
2. 硫化物氧化反应：湿式脱硫除尘器中喷洒的水中含有氧化剂，例如氧气或过氧化氢。
当硫化物与氧气接触时，发生氧化反应，将硫化物转化为硫酸根离子。
这些硫酸根离子随后在水中溶解，从而被去除。
3. 颗粒物沉淀：喷洒的水雾不仅可以捕捉硫化物，还可以捕捉颗粒物。
这些颗粒物会随着水雾一起沉淀到底部的反应器中。
随着时间的推移，沉淀物将积累并形成固体残渣。
4. 残渣处理：固体残渣通常被收集并处理，以便进行资源回收或安全处置。
处理方法可以根据具体情况而定。
三、优势湿式脱硫除尘器相对于其他类型的脱硫除尘设备具有以下优势：1. 高效去除硫化物：由于湿式脱硫除尘器利用了物理和化学反应的原理，能够高效去除烟气中的硫化物。
这有助于减少大气排放中的二氧化硫（SO2）含量，降低酸雨的形成。
2. 捕捉颗粒物：湿式脱硫除尘器不仅能够去除硫化物，还能够捕捉颗粒物，并将其沉淀到底部的反应器中。
这有助于减少烟气排放中的悬浮颗粒物含量，改善大气质量。
3. 适用于多种燃煤设备：湿式脱硫除尘器可以适用于不同类型的燃煤设备，包括燃煤电厂和工业锅炉等。
其工作原理和处理效果都可根据具体情况进行调整和优化。
石灰窑(回转窑和竖窑)烟气除尘脱硫脱硝技术介绍
2）第二步：在布袋除尘器中完成：
烟气进入布袋除尘器，除尘器中布袋表面的滤饼部分是由反应产物，未反 应 的 吸 附 剂 、 反 应 物 以 及 飞 灰 组 成 。 当 经 过 滤 饼 时 ， 余 下 的 SO2 、 重 金 属 、 PCDD/F等继续发生反应，完成第二步脱硫。
2.SDS干法脱硫工艺简介--工艺系统
2）小苏打喷射系统 从磨机出来的细小苏打（d90＜20um）经磨机配套风机送至SDS
脱硫反应器入口的烟道处，送料主管在进入烟道前分成管径相同的 若干根分配支管（投料均布器），通过分配支管将研磨后的细小苏 打均匀地喷射到SDS脱硫反应器的入口烟道内。分配支管在烟道内的 喷射方向与烟气方向相同，烟气流速与主烟道流速大致相同。
2.SDS干法脱硫工艺简介--工艺系统
3）SDS脱硫反应系统
该系统的核心装置是脱硫反应 器，材质为Q235。
脱硫反应器可设成套筒式结构 （图1），也可设计成U型结构（图 2）。为了保证脱硫效果和降低运行 阻力，脱硫反应器的设计依据CFD 流场模拟进行，并保证烟气在其内 的停留时间大于2S，阻力均控制在 300Pa以内。
1）小苏打储存、研磨及供给系 统
主要设备包括电动葫芦、开 袋器、小苏打筒仓、螺旋给料 机、磨机、磨机配套风机、管 路、阀门/仪表及管路配件等。
此系统上料导轨共用1套， 开袋器、筒仓及螺旋给料机、 磨料及配套风机采用1用1备。
2.SDS干法脱硫工艺简介--工艺系统
袋装脱硫剂小苏打（NaHCO3，d50＜200um）由电动葫芦送至 筒仓顶部，借助筒仓上方的开袋器将粗颗粒小苏打倒入筒仓内。筒 仓内的粗颗粒小苏打通过筒仓底部的螺旋给料机定量的将粗颗粒小 苏打送至小苏打磨机；通过磨机的研磨，粗颗粒小苏打被研磨成细 粒度小苏打（d90＜20um）；最后经磨机配套风机送至SDS脱硫反应 器入口的烟道处。
脱硫的原理及方法
脱硫的原理及方法
脱硫是指将燃煤和石油等燃料中的硫化物物质去除的过程，目的是减少燃料燃烧中产生的二氧化硫（SO2）等有害气体对环境的污染。
脱硫的原理主要有以下几种：
1. 物理吸附：利用吸附剂或吸附材料，将硫化物物质吸附在表面上，达到去除硫化物的目的。
2. 化学吸收：通过加入化学试剂，如氨、胺、氢氧化钠等，与硫化物反应生成不溶于水的化合物，从而减少硫化物的含量。
3. 生物脱硫：利用某些微生物或藻类等生物体，通过吸收和代谢的方式，将燃料中的硫化物物质降解或转化为无害物质。
常用的脱硫方法主要包括以下几种：
1. 燃料预处理：在燃料进入燃烧设备之前对其进行处理，如煤炭洗选、煤炭粉碎等，从源头减少硫化物物质含量。
2. 烟气脱硫：通过在烟气中喷洒脱硫剂，使脱硫剂与烟气中的硫化物发生反应，形成易于分离的固体产物，从而实现脱硫。
3. 生物脱硫：通过利用微生物或藻类等生物体进行脱硫作用，将燃料中的硫化物转化为无害物质。
4. 湿法石膏法：通过喷淋水溶液或石膏浆料于烟气中，使硫化物与水溶液或石膏溶液发生反应，生成易于分离的固体产物。
5. 干法脱硫：通过利用吸附剂吸附烟气中的硫化物，或者通过化学反应将硫化物转化为易于分离的固体产物。
不同的脱硫方法适用于不同的场景和要求，选择合适的脱硫方法需要考虑燃料特性、燃烧设备条件、处理效果和成本等因素。
脱硫除尘工艺流程图
脱硫除尘工艺流程图
脱硫除尘工艺流程图
脱硫除尘是一种重要的工艺过程，用于减少工业排放中的硫化物和颗粒物的含量，以达到环境保护的目的。
下面是一个简化的脱硫除尘工艺流程图：
1. 原料处理：原料通过输送带进入预处理区，进行破碎和筛分，确保适当的颗粒大小和均匀性。
2. 硫化氢去除：原料进入脱硫设备，通过化学反应将硫化氢转化为硫酸盐，减少硫化氢的含量。
3. 碱液喷雾：将含有碱性成分的溶液喷雾到燃烧气体中，与硫酸盐反应生成硫酸和水，进一步降低硫化物的含量。
4. 干燥除尘：将湿气通过旋风分离器和静电除尘器进行干燥和过滤，去除悬浮颗粒物，使燃烧气体更加清洁。
5. 脱硫剂循环：将脱硫后的燃烧气体重新循环到燃烧爐中，提高能源利用效率。
6. 烟气排放：经过以上工艺处理后，燃烧气体中的硫化物和颗粒物含量大幅降低，可以安全排放到大气中，不会对环境造成污染。
以上是一个简化的脱硫除尘工艺流程图，实际的工艺流程可能
会更加复杂，需要针对具体的工业排放特点进行调整和优化。
脱硫除尘工艺的目标是降低硫化物和颗粒物的含量，保护环境和人类健康。
通过持续改进和创新，可以不断提高脱硫除尘工艺的效率和性能，实现更高的环境保护标准。
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一选择1.理论上进入吸收塔的烟气温度越低，越利于（B），从而提高脱硫效率。
（A）碳酸钙的溶解；（B）SO2的吸收；（C）石膏晶体的析出；（D）亚硫酸钙的氧化。
2.产生酸雨的主要一次污染物是（B）（A）SO2、碳氢化合物；（B）NO2、SO2；（C）SO2、NO；（D）HNO3、H2SO4。
3.位于酸雨控制区和二氧化硫污染控制区内的火力发电厂应实行二氧化硫的全厂排放总量与各烟囱（C）双重控制。
（A）排放高度；（B）排放总量；（C）排放浓度；（D）排放浓度和排放高度。
4.我国电力构成中比重最大的是（C）（A）水电；（B）核电；（C）火电；（D）潮汐发电。
5.火力发电厂排出的烟气会对大气造成严重污染，其主要污染物是烟尘和（C）（A）氮氧化物；（B）二氧化碳；（C）二氧化硫；（D）微量重金属微粒。
6.下列元素中（C）为煤中有害的元素。
（A）碳元素；（B）氢元素；（C）硫元素；（D）氮元素。
7.烟气和吸收剂在吸收塔中应有足够的接触面积和（A）（A）滞留时间；（B）流速；（C）流量；（D）压力。
8.为防止脱硫后的烟气不对系统后部设备腐蚀，一般要求净烟气温度再热到（B）℃。
（A）60；（B）72；（C）85；（D）90。
9.脱硫系统中选用的金属材料，不仅要考虑强度、耐磨蚀性，还应考虑（C）（A）抗老化能力；（B）抗疲劳能力；（C）抗腐蚀能力；（D）耐高温性能。
10.吸收塔入口烟气温度较低时，SO2的吸收率（B）。
（A）较低；（B）较高；（C）不变；（D）不一定。
11.火电厂烟囱排出的烟气对大气造成的最主要的污染是（A）污染。
（A）二氧化硫；（B）氮氧化物；（C）粉尘；（D）二氧化碳。
12.石灰石粉的主要成分是（C）。
（A）氧化钙；（B）氢氧化钙；（C）碳酸钙；（D）碳酸氢钙。
13.烟气挡板设有密封气的主要目的是为了（B）。
（A）防止烟道的腐蚀；（B）防止烟气泄漏；（C）防止挡板后积灰影响操作；（D）防止烟气挡板腐蚀。
14.脱硫后净烟气通过烟囱排入大气时，有时会产生冒白烟的现象。
这是由于烟气中含有大量（C）导致的。
（A）粉尘；（B）二氧化硫；（C）水蒸汽；（D）二氧化碳。
15.脱硫系统长期停运前，粉仓内应（A）。
（A）清空；（B）存少量粉，以备下次启动；（C）存大量粉，准备下次启动；（D）没有特别要求。
16.吸收塔入口烟气温度较低时，SO2的吸收率（B）。
（A）较低；（B）较高；（C）不变；（D）不一定。
17.运转中，工艺水泵轴承温度不得超过（B）℃。
（A）70；（B）80；（C）90；（D）100。
18.SO2测试仪主要是测量锅炉尾部烟气中（A）（A）SO2的浓度；（B）S的浓度；（C）SO2的质量；（D）S的质量19.下列物质中不作为二氧化硫吸着剂的物质是（D）（A）氧化钙；（B）氨水；（C）氢氧化钙；（D）三氧化二铁20.当锅炉紧急停炉时（A）（A）紧急停运脱硫系统；（B）正常停运脱硫系统；（C）继续运行脱硫系统；（D）看情况决定脱硫系统运行或停用21.当一、二号炉脱硫装置发生事故需紧急停运时，首先必须要快速开启（C），以确保锅炉正常运行。
（A）吸收塔入口门；（B）吸收塔排空门；（C）旁路挡板门；（D）吸收塔出口门22.投用脱硫系统的目的是（A）。
（A）加强环保；（B）节约能源；（C）制造石灰石副产品；（D）提高锅炉效率23.低氧燃烧时，产生的（C）较少。
（A）硫；（B）二氧化硫；（C）三氧化硫；（D）氧24.脱硫吸着剂应为（A）。
（A）碱性；（B）酸性；（C）中性；25.净烟气的腐蚀性要大于原烟气，主要是因为（D）（A）含有大量氯离子；（B）含有三氧化硫；（C）含有大量二氧化硫；（D）温度降低且含水量加大。
26.干法脱硫的运行成本和湿法脱硫相比，总的来说（B）。
（A）干法脱硫比湿法脱硫高；（B）湿法脱硫比干法脱硫高；（C）两者差不多；（D）两者无可比性。
27.燃烧前脱硫主要方式是（A）。
（A）洗煤、煤的气化和液化以及水煤浆技术；（B）洗煤、煤的气化和炉前喷钙工艺；（C）硫化床燃烧技术；（D）旋转喷雾干燥法。
28.有关石灰石-石膏湿法脱硫工艺，（D）的说法是错误的。
（A）适合用于燃烧任何煤种的锅炉；（B）工艺成熟；（C）脱硫效率高；（D）工艺流程复杂，脱硫效率较低。
29.脱硫后净烟气通过烟囱排入大气时，有时会产生冒白烟的现象。
这是由于烟气中含有大量（C）导致的。
（A）粉尘；（B）二氧化硫；（C）水蒸汽；（D）二氧化碳。
30.除灰水与灰渣混合多呈（ B ）。
（A）酸性；（B）碱性；（C）中性；（D）强酸性31.吸收塔入口烟气温度较低时，SO2的吸收率（B）。
（A）较低；（B）较高；（C）不变；（D）不一定。
32.脱硫后的烟气比未脱硫的烟气在大气中爬升高度要（B）。
（A）高；（B）低；（C）一样；（D）不确定。
33.启动时发现水泵电流大且超过规定时间（C）。
（A）检查电流表是否准确；（B）仔细分析原因；（C）立即停泵检查；（D）继续运行34.向炉内喷入石灰石粉的目的是（B）。
（A）吸收煤中水份；（B）脱硫；（C）脱N2；（D）改善飞灰特性35.LIFAC工艺中使用（A）作为烟气脱硫的主要吸附剂。
（A）CaO ；（B）Ca(OH)2；（C）CaSO4；（D）CaCO336.在LIFAC工艺中使用（D）作为烟气脱硫的主要原材料。
（A）CaO；（B）Ca(OH)2；（C）CaSO4；（D）CaCO337.LIFAC工艺中脱硫灰的主要成分是（A）（A）飞灰、CaO、Ca(OH)2、CaSO4、CaCO3；（B）飞灰、CaO、Ca(OH)2；（C）飞灰、CaO、CaSO4；（D）飞灰、CaSO4、CaCO338.在LIFAC工艺中炉内喷钙过程中产生的脱硫副产品主要是（C）（A）CaO；（B）Ca(OH)2；（C）CaSO4；（D）CaCO339.在LIFAC工艺中炉后增湿（活化器）过程的脱硫副产品主要是（C）（A）CaO；（B）Ca(OH)2；（C）CaSO4；（D）CaCO340.吸收塔入口烟气温度较低时，SO2的吸收率（B ）。
（A）较低；（B）较高；（C）不变；（D）不一定。
41.我国的大气污染物排放标准中烟囱的有效高度指（B）（A）烟气抬升高度；（B）烟气抬升高度和烟囱几何高度之和；（C）烟囱几何高度；（D）烟囱几何高度和烟气抬升高度之差。
42.烟气和吸收剂在吸收塔中应有足够的接触面积和（A）（A）滞留时间；（B）流速；（C）流量；（D）压力。
43.为防止脱硫后烟气携带水滴对系统下游设备造成不良影响，必须在吸收塔出口处加装（B）（A）水力旋流器；（B）除雾器；（C）布风托盘；（D）再热器。
44.石灰石、石膏法中吸收剂的纯度是指吸收剂中（C）的含量。
（A）氧化钙；（B）氢氧化钙；（C）碳酸钙；（D）碳酸氢钙。
45.pH值可用来表示水溶液的酸碱度，pH值越大，（B）（A）酸性越强；（B）碱性越强；（C）碱性越弱；（D）不一定。
46.火电厂脱硫技术按脱硫工艺所在煤炭燃烧过程中不同的位置分为（B）。
（A）两种；（B）三种；（C）四种；（D）五种。
47.燃烧前脱硫主要方式是（A）。
（A）洗煤、煤的气化和液化以及水煤浆技术；（B）洗煤、煤的气化和炉前喷钙工艺；（C）硫化床燃烧技术；（D）旋转喷雾干燥法。
48.目前烟气脱硫装置内衬防腐的首选技术是（B）。
（A）天然橡胶；（B）玻璃鳞片；（C）化工搪瓷；（D）人造铸石。
49.燃煤电厂所使用的脱硫工艺中，石灰石-石膏法的脱硫效率可高达（C）（A）85%%；（B）90%；（C）95%；（D）100%。
50.理论上进入吸收塔的烟气温度越低，越利于( B )的吸收，从而提高脱硫效率。
（A）SO3；（B）SO2；（C）CO2；（D）CO51.在运行过程中，提高电除尘进口温度来（ A ）。
（A）防止低温腐蚀；（B）防止设备磨损；（C）提高脱硫效率；（D）防止二次扬尘。
52.脱硫吸着剂的酸、碱性应为（ A ）。
（A）碱性；（B）酸性；（C）中性；53.我公司1.2.3号锅炉采用的脱硫方法是（ B ）。
（A）干法脱硫；（B）半干法脱硫；（C）湿法脱硫；（D）循环流化床；54.我公司300MW锅炉采用的脱硫方法是（ C ）。
（A）干法脱硫；（B）半干法脱硫；（C）湿法脱硫；（D）循环流化床；55.脱硫效率是用烟气中的（B ）被脱硫剂吸收的百分比。
（A）SO3；（B）SO2；（C）CO2；（D）CO56.下面不是形成酸雨的主要污染物的是（ B ）。
（A）二氧化硫；（B）二氧化碳；（C）二氧化氮；（D）一氧化氮；57.我公司1.2号锅炉后除尘器采用的是（C ）。
（A）电除尘器；（B）水膜除尘器；（C）布袋除尘器；58.脱硫系统长期停运前，粉仓内应（A ）。
（A）清空；（B）满仓；（C）无所谓；59.火电厂各烟囱SO2最高允许排放浓度为（A ）mg/m3（A）400；（B）500；（C）600；（D）800；60.溶液中( B )的量浓度的负常用对数即为该溶液碱性的pH。
（A）氢离子；（B）氢氧根离子；（C）SO42-离子；（D）NO3-离子；二填空：1.理论上进入吸收塔的烟气温度越低，越利于SO2的吸收，从而提高脱硫效率。
2.大型火力发电厂通常采用的脱硫方法有干法、半干法、湿法三种。
3.产生酸雨的主要一次污染物是NO2、SO2。
4.脱硫系统长期停运前，粉仓内应清空。
5.密封风机来的密封风的主要作用是防止烟气泄漏。
6.在运行过程中，提高电除尘进口温度来防止低温腐蚀。
7.脱硫吸着剂的酸、碱性应为碱性。
8.二氧化硫是形成酸雨的主要因素之一。
9.火电厂各烟囱SO2最高允许排放浓度为400 mg/m310.根据控制SO2排放工艺在煤炭燃烧过程中不同位置，可将脱硫工艺分为燃烧前脱硫、燃烧中脱硫和燃烧后脱硫。
11.干法烟气脱硫是指无论加入的脱硫剂是干态的或是湿态的，脱硫的最终反应产物都是干态的。
12.脱硫率是用烟气中的SO2被脱硫剂吸收的百分比。
13.煤中硫分在燃烧过程中生成的产物主要有二氧化硫、三氧化硫和硫酸蒸汽，统称为硫的氧化物通常用SOx来表示。
14.启动时发现水泵电流大且超过规定时间，立即停泵检查。
15.吸收塔主要有：喷淋塔、填料塔、双回路塔和喷射鼓泡塔四种类型。
16.通常将发生在收尘极板上粉尘层的局部反放电现象称之为“反电晕”。
17.环境污染是指自然原因与人类活动引起的有害物质或因子进入环境，并在环境中迁移、转化，从而使环境的结构和功能发生变化，导致环境质量下降，有害于人类以及其他生物生存和正常生活的现象。
18.大气污染是指人类活动所产生的污染物超过自然界动态平衡恢复能力时，所出现的破坏生态平衡所导致的公害。
19.火力发电厂的生产过程概括起来就是:通过高温燃烧把燃料的化学能转变成热能，从而将水加热成高温高压蒸汽，然后利用蒸汽推动汽轮机，把热能转变成转子转动的机械能，再通过发电机把机械能转变为电能。