锅炉“四管”泄漏原因分析及改进措施
防止四管泄漏措施
防止锅炉“四管”泄漏措施1、坚持预防为主的原则，全面科学的掌握锅炉“四管”状况、分析“四管”爆漏的原因、总结“四管”爆漏的规律，根据检查、检验及受热面寿命评估情况，及时制定防范措施，并实施改造方案。
2、建立健全责任制，发挥主观能动作用，消除先天性、后发性缺陷，提高运行、检修和管理水平，降低和减少锅炉“四管”爆漏的次数。
3、成立防磨防爆网，并制订管理规定、实施细则及考核办法。
做到责任明确，任务到人。
一、锅炉四管泄漏存在的问题：1、喷燃器周围的水冷壁管磨损严重。
2、吹灰器周围的水冷壁管有吹灰器吹损水冷壁管的现象。
3、屏过的夹持管磨损严重4、后屏过热器管屏错位造成磨损5、屏式再热器管子脱排变形严重6、长杆吹灰器周围的过热器、再热器管存在吹损现象7、省煤器管子存在磨损现象8、低温过热器管子存在磨损现象二、防范措施1、定期检查：（1）、检查燃烧器周围的水冷壁管被冲刷程度、是否有高温腐蚀、变形、鼓包等缺陷。
定点监测管壁厚度及胀粗情况，并做好记录。
（2）、水冷壁斜坡有无碰伤及管壁磨损情况。
（3）、所有看火孔、人孔部位周围的水冷壁管无磨损、拉裂、鼓包、变形。
（4）、吹灰器附近水冷壁的吹损情况利用临停、大、小修定期检查，必要时测量壁厚。
（5）、检查水平受热面各管排平整度及其间距，应不存在烟气走廊及杂物，并着重检查该处管排、弯头的磨损情况。
（6）、检查各管卡及其固定装置应无烧坏、脱落。
（7）、检查各弯头与前后墙的间距，应无磨损。
（8）、对异种钢接头、T91管子进行外观检查，必要时割管做金相检查。
（9）、对热负荷高处的水冷壁进行割管取样检查。
（10）、对水冷壁内壁进行垢量检查。
发现垢量超标应进行原因分析。
（11）、膨胀指示器是否完好、冷态指针是否在零位、膨胀有无受阻。
（12）、检查省煤器管排积灰及外壁低温腐蚀情况。
（13）、过热器、再热器做100%外观检查，管排应平整，间距应均匀无脱排、乱排，管子及下弯头应无磨损、腐蚀、氧化、变形、胀粗、鼓包。
火电厂锅炉四管泄漏原因分析及预防措施
火电厂锅炉四管泄漏原因分析及预防措施火电厂锅炉四管泄漏原因分析及预防措施在火电厂中，锅炉是关键设备之一，用于产生高温高压的蒸汽，驱动汽轮发电机组发电。
然而，火电厂锅炉在运行过程中，可能会出现管道泄漏的问题，这不仅会导致能源浪费，还可能造成安全隐患。
本文将对火电厂锅炉四管泄漏的原因进行分析，并提出相应的预防措施。
一、原因分析1.1 强度不足火电厂锅炉运行在高温高压环境下，对管道的强度要求较高。
如果使用的管道强度不足，则容易发生泄漏。
例如，管道壁厚过薄、材料品质不合格等因素都可能导致管道发生泄漏。
1.2 腐蚀作用火电厂锅炉中的水质和介质会对管道产生腐蚀作用，尤其是在高温高压环境下，腐蚀速度更快。
腐蚀会使管道壁薄弱，容易发生泄漏。
常见的腐蚀原因有水质中含有酸性成分、介质中含有腐蚀性物质等。
1.3 温度变化引起的热应力锅炉在运行过程中，温度会发生不断的变化，从低温到高温，或者从高温到低温的快速变化，会导致管道产生热应力。
如果管道的强度和设计不足以承受这种热应力，就会发生泄漏。
1.4 锅炉运行不稳定火电厂锅炉在运行过程中，如果操作不当或者控制系统出现故障，可能导致锅炉运行不稳定。
运行不稳定会使得锅炉负荷忽高忽低，从而对管道产生冲击和振动，加剧管道的疲劳和破损，最终导致泄漏的发生。
二、预防措施2.1 加强管道强度为了防止管道强度不足而导致泄漏，可以在设计和制造过程中，选择合适的材料和规格以及增加管壁的厚度。
同时，在使用过程中，定期对管道进行检测和评估，及时发现和处理存在问题的管道，确保其强度符合要求。
2.2 控制水质和介质为了减少腐蚀作用，需要控制火电厂锅炉中的水质及介质的化学成分。
可以通过水处理、增加防腐层、加装腐蚀抑制剂等方式，保护管道免受腐蚀的作用。
2.3 控制温度变化针对温度变化引起的热应力问题，可以通过改变管道的结构和设计，使其能够更好地适应温度变化。
另外，也可通过增加保温层和冷凝器等设备，调节锅炉的温度变化范围，降低管道受热应力的影响。
四管泄漏
四管泄漏为了防止锅炉水冷壁、过热器、再热器和省煤器（简称四管）泄漏，减少锅炉非计划停运次数，提高锅炉运行的安全性和经济性，我们应坚持“预防为主”的方针，摸索“四管”爆漏的特点和规律。
分析查找“四管”泄漏的影响因素并且制定有效的防范措施和改造方案，使锅炉处于良好的运行状态，最大限度地减少“四管”泄漏次数。
1“四管”泄漏原因分类(1)应力集中(2)超温爆管(3)吹灰器吹损(4)机械磨损(5)飞灰冲刷(6)焊工的焊接质量2“四管”泄漏原因分析及解决措施2.1应力集中2.1.1原因分析产生应力集中主要是由于锅炉结构及机组启动中升温、升压速率控制不好等原因造成的。
在锅炉下部前后拱及左右侧墙之间的结合部分在锅炉启停过程中会发生膨胀不畅造成应力集中，拉裂管子。
另外由于煤质原因使锅炉结焦严重，大焦下落使渣斗内的温度相对较低的水，被溅到底部水冷壁管壁上，造成该区域管壁热应力集中；机组负荷变化，炉膛热负荷变化速度大，使底部水冷壁产生热应力；机组启停炉时，炉膛内升降温速度过快，使水冷壁产生热应力。
三种热应力的综合作用，使该区域的应力达到峰值，长期作用在此应力下就极易引发泄漏。
2.1.2措施每次检修时对水冷壁前后拱和左右侧墙的结合区域及渣斗上方人孔门处进行仔细检查，检查工作主要包括：宏观检查水冷壁四角因膨胀不畅而易拉裂的部位；并对渣斗上方人孔门及前后拱容易产生热应力的区域用测量应力的仪器进行测量，检查应力集中是否超标；每次锅炉启动中做好水冷壁的膨胀记录，判断膨胀是否正常。
2.2超温爆管我厂#1、2炉再热器曾经多次发生超温泄漏事故，且发生部位大多集中在炉膛的右侧。
通过与上锅厂技术人员的共同协作，分析得出影响再热器超温爆管的以下几方面原因：a.炉膛出口处左右侧的烟温偏差，引起再热器超温爆管。
b.12Cr2MoWVTiB(钢研-102)材质问题。
c.再热器受热面面积过多。
下面对以上三条原因略作分析。
2.2.1对于炉膛出口处的左右侧烟温偏差（1）原因分析对四角切向燃烧锅炉来说，在炉膛内形成的旋转上升烟气流在到达炉膛出口进入水平烟道时，烟气流将由旋转运动变为直线运动，此时气流将以原旋转圆周的切线方向进入水平烟道内，这就使烟气流偏向于烟道的某一侧，形成了水平烟道左右侧的烟温偏差，从而导致左右侧的屏再和末再的巨大吸热偏差。
超超临界直流锅炉“四管”泄漏原因分析及处理措施
超超临界直流锅炉“四管”泄漏原因分析及处理措施摘要：锅炉“四管”是火电厂重要的设备之一，其安全稳定运行对火电厂而言至关重要。
本文通过分析某电厂锅炉“四管”生产运行中发生的泄漏问题，探讨原因和处理措施，减少非计划停运次数，提高锅炉运行的可靠性。
关键词：超超临界；直流锅炉；四管；泄漏0 引言国家电投江西电力有限公司景德镇发电厂两台机组为660MW超超临界发电机组，配套锅炉由哈尔滨锅炉厂引进日本三菱制造的超超临界参数变压运行直流锅炉，单炉膛、一次再热、平衡通风、露天布置、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构Π型锅炉，型号为HG-2035/26.15-YM3。
两台锅炉分别于2010年12月31日和2011年5月18日投产运行。
1 景德镇电厂锅炉四管泄漏情况简介1.1景德镇电厂自投产以来共发生了55次四管泄漏事故。
表1为景德镇电厂自投产以来锅炉四管泄漏分类统计表。
从四管泄漏的原因统计来看，制造缺陷和安装缺陷占泄漏的多数，随锅炉运行年限的增长，不断有新的安装、制造缺陷暴露出来，积极组织收资，与锅炉厂及同类型锅炉电厂定期交流沟通，了解此类型锅炉出现的问题并提前进行防治，是我们四管工作的一个长期措施。
拉裂问题主要是膨胀受阻，这反映了我们的四管检查工作还存在死角，需要更加细致的排查；异物堵塞问题也是四管防磨防爆工作的重点，除了做好等级检修的异物和氧化皮检测打捞工作，四管检修时的防异物和可溶纸封堵管理十分关键，这方面我们有惨痛的教训，对于管理制度、管理手段、奖惩规定都在不断的完善，这方面也需要我们不断提高四管检修队伍的检修水平，杜绝检修异物堵塞的事件发生。
表1 景德镇电厂自投产以来锅炉四管泄漏分类统计表1.2从四管泄漏的位置分析，我厂锅炉水冷壁泄漏达35次，是我厂四管泄漏整治的重点部位。
表2为景德镇电厂四管泄漏部位统计表。
从设计上看，我厂水冷壁采用节流孔分配流量，垂直上升、中间集箱分层混合型式；隐患点较多，流量分配不均、四墙热量分布不均，中间集箱入口管出口管交替布置温度不均等等带来了疲劳裂纹、鳍片开裂问题；同时随燃煤的劣化，高温腐蚀问题也十分突出；而水冷壁检查相对困难，临修仅能对局部进行检查，也给水冷壁的防磨防爆工作带来了一定的难度。
浅析火力发电厂锅炉“四管”泄漏原因及防漏措施
浅析火力发电厂锅炉“四管”泄漏原因及防漏措施摘要：火力发电厂锅炉的“四管”是指锅炉水冷壁、过热器、省煤器以及再热器，而“四管”发生泄漏事故则会对发电机组的安全与稳定运行造成严重影响。
在火力发电厂中，锅炉“四管”是其中比较重要的设备之一，在正常运行过程中，锅炉的“四管”发生泄漏情况，必须停运同时进行紧急抢修，本文主要对火力发电厂锅炉“四管”泄漏原因及其防漏措施进行了分析。
关键词：火力发电厂；锅炉“四管”；泄漏原因；防漏措施引言火力发电厂锅炉“四管”是指“水冷壁”、“过热器管”、“再热器管”、“省煤器管”的高温腐蚀和磨损，它是造成管道泄漏的主要原因，其引发的事故率高，对发供电和技术经济指标影响很大。
由此可见，防止锅炉“四管”泄漏，对于提高企业的经济效益，树立企业形象，增强企业竞争力，有特别重大的意义。
1、火电厂锅炉“四管”泄漏事故与影响分析在火力发电厂发电运行过程中，锅炉“四管”泄漏事故主要是指由于发电厂锅炉系统中的水冷壁或者是锅炉过热器、省煤器、再热器等结构装置部分管道发生泄漏所引起的事故问题，火力发电厂锅炉“四管”泄漏事故一旦发生，不仅会对于发电厂的锅炉发电机组安全稳定运行产生极大的不利影响，同时对于整个火力发电厂的安全稳定发电运行都有着极为不利的作用和影响。
比如，在对于某大型火力发电厂发电运行过程中所发生的锅炉“四管”泄漏问题的调查统计中原因分析统计情况，造成发电厂锅炉“四管”泄漏事故发生的主要原因，包括发电厂锅炉系统管路的焊接问题，以及火电厂锅炉管道过热导致、锅炉管道材料问题、管路磨损、管路腐蚀等，其中，锅炉系统管路焊接问题以及锅炉管路过热、管路材料等，是导致火力发电厂锅炉“四管”泄漏发生的最为主要和关键原因。
2、火力发电厂锅炉“四管”泄漏的原因分析2.1焊接质量问题火力发电厂锅炉“四管”泄漏事故有些部分是由于焊接质量不良所引起的，其一直是引起泄漏的主要原因之一。
焊接质量不良主要包括焊口未融合和未焊透，存在砂眼、气孔、夹渣、裂纹以及严重咬边等，使得焊口处成为薄弱部位从而造成爆管。
锅炉四管泄漏原因分析及预防对策分析
锅炉四管泄漏原因分析及预防对策分析摘要：火力发电厂日常的发电过程中，四管是钢炉设备非常重要的承压部件，四管如果出现爆破的情况会造成严重的安全事故，生产中出现四管泄漏的情况要立即组织抢修，这样会影响火力发电厂的正常生产，严重的经济损失也是无法避免，更重要的是对电网正常运行也是非常严重的影响，大型发电站产生无法调和的矛盾，随着运行设备的不断增加，这类事故还在不断增加，严重影响日常的安全生产。
关键词：钢炉四管；泄漏原因；预防对策锅炉四管包括省煤器管、过热器管、水冷壁管和再热器管，这些都是锅炉的主要承压管件，这是火力发电厂锅炉的重要的设备，这些管件承担着给水加热、蒸发、过热的重要任务。
在日常运营过程中锅炉四管如果发生泄漏，就必须采取紧急停运并进行抢修，为了减少锅炉出现紧急停运的次数，就需要提高锅炉运行的安全性和稳定的经济性，发展中需要预防为主，探索出四管泄漏出现的规律，找到四管泄漏的影响因素，找到应对的措施，才能防止锅炉四管出现重大的泄漏事故。
1.造成四管泄漏的不同因素磨损一般是造成四管主要因素，一般发生的位置主要是在省煤器和低温过热器和再热器以及烟温较低的尾部。
一般省煤器的磨损可能是最严重的，因为省煤器管排布置最密集，又错列进行布置，烟气会对错列管束和顺列都会造成一定的影响，并导致受热面产生不同程度的磨损，而受热面的磨损又因为烟速过高、炉墙漏风、煤质、炉型等不同因素造成的影响，这些因素但凡有一个处理不好，都可能会造成四管出现一定的泄漏情况，管材的质量或者焊接质量差对四管泄漏的影响是直接的，运行如果受到高温的影响，就会导致出现管器爆管的情况[1]。
超温运行是造成四管泄漏的重要因素，虽然四管能够耐一定的高温，甚至可以长期超温，但在长期这样的条件下，必然会降低许用应力，导致苏醒出现变形，最后导致爆管的情况发生。
运行的环境是需要一定注意的，运行中一定要按照操作要求放置在规定的环境内进行操作，很多工人没有按照运营规程进行操作，导致锅炉启停过程没有按照设备运行发展，最后留下了不小的隐患[2]。
锅炉四管泄漏安全技术措施
锅炉四管泄漏安全技术措施锅炉是许多工业生产过程中必不可少的设备之一，它的运行安全直接关系到生产过程的安全和稳定。
而锅炉四管泄漏是常见的安全隐患之一。
为了保障锅炉运行的安全性，需要采取一系列的技术措施来预防和应对锅炉四管泄漏问题。
首先，为了避免锅炉四管泄漏，需要在锅炉设计和安装阶段进行精确的计算和细致的施工。
在设计锅炉的时候，应根据具体的工艺要求和使用环境，选择合适的材料和管道规格。
同时，还需要进行细致的应力分析和强度计算，确保管道能够承受正常运行过程中的压力和温度变化。
在锅炉安装阶段，需要严格按照设计要求进行施工，保证管道的连接牢固，密封性能良好。
其次，监控和检测系统是预防锅炉四管泄漏的重要手段。
在锅炉运行过程中，应安装合适的传感器和监测设备，对关键部位的管道进行实时监测，及时发现异常情况并采取相应的处理措施。
例如，可以采用高温、高压和震动传感器等设备，监测锅炉各部位的温度、压力和振动情况，一旦发现异常，及时报警并停机检修，避免四管泄漏事故的发生。
此外，应建立完善的维护管理制度，加强锅炉设备的日常检修和维护工作。
定期对锅炉的关键部位和管道进行检查，发现问题及时进行维修和更换，避免因老化、腐蚀和疲劳等引发的管道泄漏。
同时，应制定详细的操作规程，合理安排人员轮班值班，确保锅炉的正常运行。
此外，要加强人员培训，提高操作人员的技能和安全意识，做到严格操作、规范操作，从根本上降低锅炉四管泄漏的风险。
最后，在锅炉四管泄漏事故发生时，要能够及时处理和应对。
一旦发生泄漏，应立即关闭锅炉并切断供气或供水管道，防止泄漏事故扩大。
同时，应迅速组织专业人员进行紧急维修和排查漏点。
在事故处理过程中，要做好相应的记录和整理，分析事故原因，并采取相应的措施进行防范，避免类似事故的再次发生。
总之，锅炉四管泄漏是一个严重的安全隐患，为了确保锅炉的运行安全，需要采取科学的技术措施。
通过精确的设计和施工、完善的监控和检测系统、健全的维护管理制度以及应急处理措施的落实，可以有效地预防和应对锅炉四管泄漏事故的发生，保障生产过程的安全和稳定。
干熄焦锅炉“四管”爆管的主要原因及预防爆管的主要措施
干熄焦锅炉“四管”爆管的主要原因及预防爆管的主要措施摘要：干熄焦锅炉在干熄焦时具有回收能源、产生蒸汽、冷却再利用的功能，干熄焦锅炉是干熄焦装置中的关键部件，其安全与否直接影响到干熄焦装置的正常使用和操作和维修工人的生命安全。
通过对干熄焦“四管”爆管的原因进行了深入的分析，并提出了相应的对策和建议，为防止“四管”爆管发生提供了有益的借鉴。
关键词：干熄焦；爆管事故；措施以及预防；1.干熄焦余热锅炉的工作原理干熄焦余热锅炉是一种受压受热的装置，它吸收了红焦显热的热量，与脱盐去氧的纯水进行热交换，生成预定的参数（温度、压力）和质量的蒸汽，然后将其输送到热使用者，其工作寿命对干熄焦的安全运行有着重要的影响。
干熄焦是一种利用惰性气体对红焦进行冷却的熄焦工艺，与湿熄焦相比，干熄焦在节能、环保、改善焦炭品质等方面具有显著的优越性。
干熄焦余热锅炉是一种以惰性气体对焦碳进行冷却，将其吸收的惰性气体输送到锅炉，然后通过循环风机进入干熄炉进行循环，干法熄焦装置在节能降耗、降低成本、降低环境污染、保证焦炭品质方面有很大的优势。
作为干熄焦焦炭生产工艺中根本的节能设备，干熄焦余热锅炉的根本作用是冷却循环气体，产生蒸汽。
2.干熄焦余热锅炉爆管的危害2.1干熄焦余热锅炉锅炉炉内爆管的危害1)爆管泄漏的水蒸气随着循环气体进入干熄炉，与红焦发生水气反应，使循环气体中的H2、CO浓度迅速升高，若不及时处理，将导致严重的爆炸；2)如果是在锅炉炉膛中爆炸，那么汽水会直接冲刷附近的管壁，造成管道的磨损；干熄焦的余热锅炉，在出现一次泄漏或爆管的情况下，必须先调整干熄焦的产量，然后再对锅炉进行降压，但在这个过程中，爆炸产生的高温高压水和蒸汽会对周围的炉管造成很大的损伤，造成其他炉管的损坏，形成恶性循环，扩大故障范围，甚至会影响到余热锅炉的寿命；3)对炉膛负压有一定的影响，炉压上升会对烟气的正常流向产生影响，严重的甚至会造成锅炉的自动停机；4)蒸汽和水不断流失、喷出，影响汽包的调整，严重时会造成水位下降，造成锅炉自动停机；5)蒸气和水流失造成的资源损失；6)调整对锅炉效率和蒸汽温度和排烟温度的影响。
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锅炉“四管”泄漏原因分析及改进措施
摘要：锅炉作为特种设备，市场发生质量问题。
锅炉“四管”作为重点监管部位，
若出现泄漏，轻则闭炉，重则造成人员伤亡，因此必须要做好锅炉“四管”的预防
措施。
锅炉“四管”泄漏主要原因是腐蚀、磨损、超温以及蠕变等，因此预防举措
可根据常见的、典型的泄漏原因，制定有效的预防措施，继而保证锅炉“四管”管
理质量。
关键词：锅炉；四管；泄漏；改进
引言
根据国家市场监管总局公布的《2018年全国特种设备安全状况的通报》通报
中指出截止2018年年底，我国共有锅炉设备40.39万台，占全国特种设备总量的2.9%。
2018年特种设备安全监管部门对在用的791.33万台在用特种设备进行了
定期检验，发现并督促使用单位处理质量安全问题171.08万个。
换而言之，运行
的设备中存在质量安全问题的达到21.6%。
如此高的安全问题发生几率，为我们
特种设备的安全监管敲响了警钟。
在事故发生方面，2018年锅炉事故发生8起，事故的主要特征是爆炸、泄漏着火。
锅炉“四管”工作环境差，容易一起设备失效，引发锅炉事故，加强锅炉“四管”泄漏原因分析，能够更好的提高锅炉设备的安全
管理水平。
一、锅炉“四管”泄漏原因分析
1.1 锅炉“四管”泄漏现象
1）省煤器管泄漏。
省煤器管泄漏会出现锅炉水位下降，给水流量和蒸汽量异于常规值。
同时省煤器会发出刺汽声，其下部灰斗中存在蒸汽或者湿灰。
温度
场差异大，在省煤器泄漏部分烟气温度明显偏低。
2）水冷壁泄漏。
水冷器泄漏后会出现汽包水位下降，蒸汽压力和给水压力下降。
炉内会出现此刺汽声，烟气从炉膛中喷出。
炉内的燃烧火焰不稳定，甚至
熄灭。
另外，水冷壁泄漏也会出现给水量、蒸汽量异常，锅炉烟气温度偏低情况。
3）过热器泄漏。
过热器泄漏位置会产生刺汽声，蒸汽量小于给水量。
燃烧室处于正压下，烟道的两侧之间存在较大的温差，泄漏处温差较低，蒸汽温度伴
随过热器泄漏也会发生变化。
4）再热器泄漏。
再热器泄漏以后情况和过热器相似，其差异在于再热器损害时，汽轮机中压缸进口汽压下降。
1.2 “四管”爆破泄漏的原因
1）水冷壁泄漏原因分析。
水冷壁的泄漏的主要原因有超温、腐蚀、磨损和胀粗受力不均匀等。
若炉膛燃烧发生在水冷壁附近，由于该区域的热负荷将很高，会导致水冷壁出现结渣现象。
同时在该区域中水冷壁的密集蒸发中心，在管道壁
上会形成连续的汽化膜，会产生膜态沸腾。
由于传热系数的突然下降，管道会出
现超温爆裂泄漏。
积聚腐蚀，管道长时间使用后，管道附着水垢，打破管道酸碱
平衡，破坏管道金属保护膜，超声腐蚀泄漏。
水冷壁管的主要部分位于通风口周围，易于磨损。
另外，吹灰机的冲刷也
可能使水冷壁爆裂。
气流会冲洗水冷壁管，使其变薄且变薄，从而导致爆破。
另外，如果吹灰前不排干吹灰器，吹灰过程中冷凝水会冲刷到水冷壁上，使其冷却
破裂，从而导致环裂和损坏。
如果入口蒸汽压力调节超出控制范围并且超过设计值，则水冷壁会磨损并且管道会破裂。
2）过热器和再热器的泄漏原因分析
过热器和再热器通常布置在烟气温度高的区域。
其工作条件相对较差，热
负荷高，加热面积大，流阻大，流量小。
工作介质的焓增通常比平均值大40-50％以上，所以容易出现超温爆管。
同时，过热器的管子长期在400℃以上高温环境下工作，管道发生蠕变，使
管道胀粗，壁厚逐渐减小，最后出现裂纹泄漏。
锅炉正常运行时，允许过热器少
量蠕变，不影响使用寿命。
但是，如果过热器长时间过热，将会加速蠕变的进程，过热温度值越大，应力越大，蠕变速度越高，管道寿命越短。
热偏差导致过热器爆管，在过热器的管组中，偏差管的烟气温度偏差可能
会使偏差管的壁温比管组的平均值高50℃以上，因此偏差管很容易爆炸。
炉膛燃烧带的设计太多，在运行过程中会发生灰烬或水冷壁结焦，不能及时
清除，而且锅炉在过载条件下运行，这会增加炉膛出口烟气温度，并导致过热器
过热。
3）省煤器泄漏原因分析
省煤器爆炸是电厂常见的事故之一，引起省煤器泄漏原因有多种原因。
常
见的有供水质量不合格，供水中含氧量高，对内壁的氧气腐蚀造成破坏。
管道供
水温度和流量的变化引起管壁温度的变化，由于管子的过大的热应力导致管子的
损坏。
管道的焊接质量差，也造成管道损坏；粉煤灰磨损，造成管壁损坏，管道
壁厚降低，随着时间的推移会导致管道出现泄漏。
二四管爆破泄漏的改进措施
1）水冷壁泄漏治理与预防措施
如果水冷壁管泄漏不是很严重，管道裂纹在短时间内不会扩大，在适当加
强供水后可以保持汽包正常水位，使用临时减轻负荷措施。
但在此期间应加强监测，并密切注意泄漏管道的发展。
如果管道爆裂严重，不能维持汽包的正常水位，或燃烧不稳定，事故迅速扩大，应立即关闭锅炉。
水冷壁泄漏预防方面，首先要防止传热恶化，减少加热表面的热负荷。
在
运行过程中，燃烧火焰的中心位置应调整好，不允许燃烧水冷壁部分。
另外，可
以在蒸发管中添加扰流器，可以使用双线管或内螺纹管来使流体在管中产生旋转
扰动边界层，增加发热系数。
为了防止由循环故障引起的过热管爆裂，除了要求
稳定的燃烧，保证炉内空气流动性和热负荷要求外，避免锅炉经常处于低负荷下
运行。
另外，在设计中，水冷壁管组的平行管数量不应过多，且管件组合应布局
合理。
对于腐蚀泄漏预防，第一，做好管道结垢腐蚀，加强化学监督，提高供水
质量，保证锅炉水质，尽量减少供水中杂质和锅炉氢氧化钠浓度，防止水冷器泄漏。
同时要定期排污、取管检查，根据实际情况进行化学清洗。
第二，改善燃烧
条件，煤粉不能太粗，火焰不能直接冲刷墙壁。
控制管壁的温度，以防止炉膛的
局部热负荷过高，以防止水冷壁的温度过高，并加剧腐蚀。
2、过热器管和再热器管爆破的处理及防治
过热器管或再热器管出现泄漏时，必须要及时关闭锅炉，以免蒸汽的破坏周
围的过热器管道，导致事故扩大，延长维修时间。
如果泄漏损害较小，维护管理
人员才能在短时操作和协调后关闭锅炉。
预防举措方面，在设计方面确保适当的炉膛和燃烧器布置，在燃烧过程中还
应注意合理分布的空气旋流强度以及燃烧器的内外二次空气。
操作时，应根据煤
种的不同，通过观察炉膛两侧壁温的变化来调节燃烧器的内、外二次风盘。
炉膛
内负压设定不应过大，避免漏气，注意调节蒸汽温度，及时清除加热面上的灰烬
和焦炭，尤其是过热器本身的灰烬和焦炭。
预防和控制高温腐蚀，适当调节过热
器温度，合理选择过热器和再热器的布置区域，以使金属壁温保持在危险温度以下。
3、省煤器爆管的处理及防治
治理举措，若省煤器管道出现泄漏时，应保持水位不变，若无法保证水位，则必须关闭锅炉，以免事故进一步扩大。
预防举措方面，根据相关研究显示管道磨损量和粉煤灰速度三次方成正比，烟气速度越快，磨损速度越快。
有效控制粉煤灰速度，可以控制管道磨损量。
但
是速度的降低，也导致传热系数的降低，传热效果变差，继而容易出现超温爆管，所以煤灰速度不可过大，也不可过小。
在煤灰浓度方面，煤灰浓度高粉尘颗粒撞
击管壁的次数增加，因此磨损增加，因此要选择含灰量合适的煤。
结束语
锅炉四管作为锅炉管理的重点位置，如发现锅炉“四管”出现泄漏情况，要
根据泄漏情况，制定合理的处理举措，若泄漏严重，则必须要立即关闭锅炉。
若
事故轻微，则进行适当调整安排以后，在关闭锅炉。
锅炉的泄漏源于超温、腐蚀、蠕变等原因，因此提出预防举措时，必须要分析“四管”泄漏的具体原因，提出有
针对性的预防举措。
参考文献
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