氧化铜矿的几种选矿方法
新疆某难选氧化铜矿选矿试验研究
酯一０ 开 展 了粗选 条 件 试 验 、 选 试 验 和 小 型 闭 路 ２， 精
试验 。
２ 矿 石 性 质
２ １ 矿物 组成 及物相 分析 ．
和混合铜矿约 占铜金属量的 １４ ／ 。随着高品位硫化 铜矿资源 的逐渐减少 ， 开发氧化铜矿 已引起矿业界
的高 度重 视 ， 特别 是 难 选 氧 化 铜 矿 的开 发 利 用 成 为
包玺 琳 ， 运 礼 孙
（ 西北矿冶研究院 矿物工程研究所 ， 甘肃 白银 ７０ ０ ） ３ ９０
摘
要： 对新疆某 氧化率较高的铜矿石进行 了浮选试 验研究 。试 验确定 采用硫 氧混选 工艺流程 ， 选用 自行研 制 的
捕收剂 Ｄ 和起泡剂酯－０ 有效 回收铜 的同时较好 的实现 了矿 石中伴生 银的综合 回收 ， ２， 在确 定最佳 粗选条 件 和精 选条件后 ， 通过实验室小 型闭路试验 ， 获得 了铜精矿 品位 ２ ． ８ ， １ ３ ％ 回收率 ８ ．８ ， ０ ７ ％ 伴生银 回收率 ８ ． ４ ２ １ ％的 良好
ｔｃ ｎ ｌ ｇ ｐ ｌ ｄ ｉ ｈ ｘ ｅ ｍｅ ｔ ｓ ａ ｍｉｅ ｏａ ｉｎ ｐ ｏ ｅ ｓ．Ｔ ｅ ｓ ｌ ｄ ｖ ｌ ｐ ｄ Ｄｌ ａ ｄ Ｅ ｔ ｒ ０ ｗａ ｓ ｄ ａ ｏ ｅ － ｅ ｈ ｏ ｏ ｙ ａ ｐ ｉ ｎ ｔ ｅ ｅ ｐ ｒ ｎ ｘ ｄ ｆ ｔｔ ｒｃ ｓ ｅ ｉ ｉ ｌ ｏ ｈ ｅｆ ｅ ｅ ｏ ｅ ５ ｎ ｓｅ － ｓ ｕ ｅ ｓｃ ｓ ｃ － ２
适 宜 的磨 矿 细 度 既 要 使 铜 矿 物 最 大 限 度 的解
离， 又要尽量降低脉石矿泥对浮选 的干扰。磨矿细
度试验 在硫 化 钠用 量 ７０ ｇｔＤ５ 量 １０ ｇｔ酯一 ０ ／， 用 ３ ／， ２ ０用量 ６ ／ 条件 下 进行 ， ５ｇｔ 试验 结果 如 图 ２所 示 ， 确定 最佳磨 矿细度 为－０ ２０目 ８ ％ 。 ５
氧化铜矿萃取过程
氧化铜矿萃取过程
氧化铜矿的萃取过程一般包括浸出、溶解、还原、沉淀和电解等步骤。
将氧化铜矿破碎成较小的颗粒，然后将其与硫酸等浸出剂混合，进行浸出。
浸出过程中，浸出剂中的硫酸会与氧化铜矿中的铜氧化物反应，生成可溶性的铜硫酸盐溶液。
接下来，将浸出得到的溶液与氢氧化钠等碱性溶液混合，进行溶解反应。
在碱性条件下，铜硫酸盐会被转化为可溶性的铜氢氧化物。
然后，将溶解得到的铜氢氧化物溶液经过还原处理。
常用的还原剂包括二氧化硫、二氧化硅等。
还原反应会将铜氢氧化物还原为可沉淀的氢氧化铜固体。
经过还原处理后，将得到的氢氧化铜固体进行沉淀和过滤，得到含有铜的湿沉淀。
湿沉淀经过脱水和烘干处理，得到干燥的氧化铜粉末。
这些氧化铜粉末可以进一步通过电解等方法得到纯度更高的铜金属产品。
我国铜矿石选矿技术研究新进展
难。近年来科技工作者对此进行 了大量的试验研究
工作 ， 在低 品位 氧化 铜 矿 处 理技 术 取 得 了长 足 的发 展 。氧化 铜矿 的处 理方法 大体 可分 为浮选 法和 化学
选 矿法两 大类 。 ２ １ 氧化铜矿 石浮 选工 艺 ．
我 国选 矿研究 者对 氧化铜 矿浮选 工艺 进行 了大
ｌ 硫化铜矿石浮选新 工艺
对于硫化铜矿石的处理 ， 国内大多采用单一浮
选法 ， 中以优先 浮选 和混 合 一优先 浮选 流程为 主 ， 其 等可 浮流程 也较 为常 见 。对 于难 选矿 石则 多通过 泥
一
为综合利用银家沟硫铁矿 中伴生铜 、 、 银 锌 金、 等 有价金 属 资 源 ， 满 旺 ＿ 根 据 其 矿 石 特 性 ， 试 李 ５ 在
关键词 ： 铜矿石 ； 浮选 ； 究进 展 ； 研 新药剂
中图分 类号 ：Ｄ ５ Ｔ ９２ 文献标识码 ： Ａ
铜 是关 系 到国计 民生 的重要 有 色 金 属 ， 以导 它
３ ．８ 、 回收率 ６ ．７ 的 良好 技术指 标 。 ６５ ％ 硫 １９ ％ 王世辉 以新 疆某 硫 化 铜 矿 石 为研 究对 象 ， 采 用铜 部分优 先 、 锌 混 浮 、 磨再 分 离 新 工 艺 ， 铜 再 并将 新 型捕收 剂 Ｚ９０用 于铜 浮选 作业 中。小 型 闭路 试 ｊ０ 验 获得 了 良好 的技术 指标 ， 精 矿 品 位 和 回收 率 分 铜
量的试验研究 ， 并提 出了多种浮选方法 ， 中包括硫 其
化浮选 法 、 肪酸 浮选 法 、 脂 乳浊 液 浮选法 以及螯 合剂
收稿 日期 ：Ｏ １ ０ ２ ２ ｌ — ７— ８ 作者简介 ： 曹惠昌（ ９９ ， 工程师 ， １７ 一） 男， 主要研究方向矿 物加工工艺与设备。
难选氧化铜矿石的处理技术研究
难选氧化铜矿石的处理技术研究詹信顺1 周 源2(1江西铜业集团公司江西贵溪335424 2江西理工大学江西赣州341000)摘 要 本文论述了难选氧化铜矿床类型,以及目前处理该类矿石的工艺流程及选矿药剂的现状,最后提出了处理难选氧化铜矿石的高效分选技术的发展趋势。
关键词 难选氧化铜矿 化学选矿 生物处理 浮选药剂1 难选氧化铜矿的类型在我国铜矿资源中,除大多数硫化铜矿床上部有氧化带外,还有储量巨大的独立的氧化铜矿床。
在具有工业开采价值的铜矿中,氧化铜矿和混合铜矿占目前世界铜矿资源的10%～15%,约占铜金属量的25%。
随着高品位硫化铜矿资源的逐渐减少,氧化铜矿的应用与开发已引起人们的高度重视,尤其是难选氧化铜矿。
常见的难选氧化铜矿石主要有以下几种类型〔1〕:1)硅孔雀石型矿石。
此类矿石以含硅孔雀石为主,其他氧化铜矿物次之,矿物有孔雀石、蓝铜矿、黑铜矿、赤铜矿等结合式铜矿,含铜多水高岭土及少量次生硫化物。
硅孔雀石多呈短脉或团块状分散于岩石中,属难选型,可采用化学选矿法、离析-浮选法等方法处理。
2)赤铜矿型矿石。
矿石中以赤铜矿和孔雀石为主,其他氧化物次之,次生硫含量不多,矿物常呈团状和浸染状。
3)水胆矾型矿石。
此类矿石以铜的矾类矿物为主,常呈毛发状、针状和砂粒状集合体充填于淋滤孔洞和裂隙中,部分呈糖粒状与矿泥质物一起堆积。
品位较富,脉石矿物有硅酸盐矿物、褐铁矿和碳酸盐矿物等。
4)结合型矿石。
此类矿石以结合式铜矿或含铜多水高岭土为主,氧化铜矿物颗粒极细被包含于褐铁矿或泥质物中,成包裹体均匀分布。
一般品位较贫,在多数氧化矿体中占一定分量,脉石为硅酸盐类,则此类矿石属难选型。
如果脉石矿物为碳酸盐类,则属复杂难选型,常用的选矿方法有化学选矿法和离析浮选法等。
5)氧化铜混合型矿石。
此类矿石是由硅孔雀石、矾类、结合铜等难选矿物和孔雀石、蓝铜矿、赤铜矿等易选矿物混杂共生,脉石为硅酸盐和褐铁矿,矿石则属难选型。
若脉石矿物为碳酸盐类,则属复杂难选型,可用化学选矿-浮选、氨浸-萃取-电积法、离析-浮选等方法处理。
刚果(金)某矿山低品位氧化铜选矿试验研究
采矿工程M ining engineering 刚果（金）某矿山低品位氧化铜选矿试验研究张晓峰1，钟先林2，赵要锋1，田春友2（１．中色华鑫马本德矿业有限公司，刚果（金） 卢本巴西 ９９９０５９；２．中色华鑫湿法冶炼有限公司，刚果（金） 利卡西 ９９９０５９）摘 要：随着近年来刚果（金）卢本巴西－利卡西地区高品位铜矿消耗，当地铜湿法冶炼企业被迫采用更低品位的氧化铜矿为原料组织生产。
采用浮选方式对低品位氧化铜矿石处理富集成较高品位铜精矿是解决方法之一。
本文论述低品位矿浮选的意义，同时介绍该地区典型低品位铜矿的浮选实验结果，采用常规浮选方法对浮选药剂、碎磨工况、综合浮选实验结果进行分析。
实验结果表明，矿砂浮选试验获得铜精矿中氧化铜中铜品位可达到５．１２％，铜回收率为８２．５９％，对原矿氧化铜中铜回收率为７３．２８％。
关键词：刚果（金）；低品位；氧化铜；浮选中图分类号：ＴＤ９５２ 文献标识码：Ａ 文章编号：１００２－５０６５（２０１９）１１－００２９－２Experimental study on ore dressing of the D. R. Congo low grade oxide copperZHANG Xiao-feng1, ZHONG Xian-lin2, ZHAO Yao-feng1, TIAN Chun-you2（１．ＣＮＭＣ Ｈｕａｃｈｉｎ Ｍａｂｅｎｄｅ Ｍｉｎｉｎｇ Ｓ．Ａ．， Ｌｕｂｕｍｂａｓｈｉ ９９９０５９， ＤＲＣ；２．ＣＮＭＣ Ｈｕａｃｈｉｎ Ｍｅｔａｌ Ｌｅａｃｈ Ｓ．Ａ．， Ｌｉｋａｓｉ ９９９０５９， ＤＲＣ）Abstract: Ｗｉｔｈ ｔｈｅ ｃｏｎｓｕｍｐｔｉｏｎ ｏｆ ｈｉｇｈ－ｇｒａｄｅ ｃｏｐｐｅｒ ｏｒｅ ｉｎ Ｄ．Ｒ． Ｃｏｎｇｏ Ｌｕｂｕｍｂａｓｈｉ－Ｌｉｋａｓｉ ｒｅｇｉｏｎ ｉｎ ｒｅｃｅｎｔ ｙｅａｒｓ， ｌｏｃａｌ ｃｏｐｐｅｒ ｈｙｄｒｏｍｅｔａｌｌｕｒｇｙ ｅｎｔｅｒｐｒｉｓｅｓ ａｒｅ ｆｏｒｃｅｄ ｔｏ ｕｓｅ ｌｏｗｅｒ－ｇｒａｄｅ ｏｘｉｄｉｚｅｄ ｃｏｐｐｅｒ ｏｒｅ ａｓ ｒａｗ ｍａｔｅｒｉａｌ ｔｏ ｏｒｇａｎｉｚｅ ｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎ． Ｉｔ ｉｓ ｏｎｅ ｏｆ ｔｈｅ ｓｏｌｕｔｉｏｎｓ ｔｏ ｔｒｅａｔ ｔｈｅ ｌｏｗ－ｇｒａｄｅ ｃｏｐｐｅｒ ｏｘｉｄｅ ｏｒｅ ｗｉｔｈ ｆｌｏｔａｔｉｏｎ ｔｏ ｇｅｔ ｔｈｅ ｈｉｇｈｅｒ－ｇｒａｄｅ ｃｏｐｐｅｒ ｃｏｎｃｅｎｔｒａｔｅ． Ｆｉｒｓｔｌｙ， ｔｈｉｓ ｐａｐｅｒ ｄｉｓｃｕｓｓｅｓ ｔｈｅ ｓｉｇｎｉｆｉｃａｎｃｅ ｏｆ ｆｌｏｔａｔｉｏｎ ｏｆ ｌｏｗ－ｇｒａｄｅ ｏｒｅ． Ｔｈｅ ｆｌｏｔａｔｉｏｎ ｅｘｐｅｒｉｍｅｎｔ ｒｅｓｕｌｔｓ ｏｆ ｔｙｐｉｃａｌ ｌｏｗ－ｇｒａｄｅ ｃｏｐｐｅｒ ｍｉｎｅｓ ｉｎ ｔｈｉｓ ａｒｅａ ｗｅｒｅ ｉｎｔｒｏｄｕｃｅｄ， ａｎｄ ｔｈｅ ｆｌｏｔａｔｉｏｎ ａｇｅｎｔｓ， ｇｒｉｎｄｉｎｇ ｃｏｎｄｉｔｉｏｎｓ ａｎｄ ｃｏｍｐｒｅｈｅｎｓｉｖｅ ｆｌｏｔａｔｉｏｎ ｅｘｐｅｒｉｍｅｎｔ ｒｅｓｕｌｔｓ ｗｅｒｅ ａｎａｌｙｚｅｄ ｂｙ ｕｓｉｎｇ ｃｏｎｖｅｎｔｉｏｎａｌ ｆｌｏｔａｔｉｏｎ ｍｅｔｈｏｄｓ． Ｔｈｅ ｅｘｐｅｒｉｍｅｎｔａｌ ｒｅｓｕｌｔｓ ｓｈｏｗｅｄ ｔｈａｔ ｔｈｅ ｃｏｐｐｅｒ ｇｒａｄｅ ｏｆ ｃｏｐｐｅｒ ｏｘｉｄｅ ｉｎ ｃｏｐｐｅｒ ｃｏｎｃｅｎｔｒａｔｅ ｒｅａｃｈｅｄ ５．１２％， ｔｈｅ ｒｅｃｏｖｅｒｙ ｏｆ ｃｏｐｐｅｒ ｗａｓ ８２．５９％， ａｎｄ ｔｈｅ ｒｅｃｏｖｅｒｙ ｏｆ ｃｏｐｐｅｒ ｉｎ ｃｏｐｐｅｒ ｏｘｉｄｅ ｗａｓ ７３．２８％．Keywords: Ｄ． Ｒ． Ｃｏｎｇｏ； Ｌｏｗ ｇｒａｄｅ； Ｃｏｐｐｅｒ ｏｘｉｄｅ； Ｆｌｏｔａｔｉｏｎ刚果（金）铜、钴资源丰富，随着近几年政局稳定，铜、钴资源开发出现井喷式发展，特别是中资企业发展迅猛，随着高品位氧化铜矿石枯竭，采用更低品位矿石冶炼是唯一选择。
铜矿的提取与浸出过程
铜矿提取与浸出技术的发展趋势
新技术的研究与应用
生物浸出技术：利用微生物提取铜，环保高效
离子交换技术：通过离子交换树脂提取铜，选择性强
溶剂萃取技术：利用有机溶剂提取铜，快速高效
电化学浸出技术：利用电化学反应提取铜，节能环保
高效低耗的提取与浸出技术
环保要求：满足环保标准，减少对环境的影响
发展趋势：向高效、低耗、环保方向发展
酸性浸出
注意事项：控制酸度、温度和时间，防止过度浸出和污染环境
优点：效率高，成本低，适用于大规模生产
过程：破碎、磨矿、浮选、浸出、净化、浓缩、结晶
原理：利用硫酸等酸性物质溶解铜矿石中的铜
碱性浸出
浸出时间：根据铜矿的种类和粒度等因素确定，一般为几个小时到十几个小时
浸出效果：浸出液中铜离子浓度高，便于后续提取和净化处理
汇报人：
,
铜矿的提取与浸出过程
/目录
目录
02
铜矿的浸出过程
01
铜矿的提取方法
03
铜矿提取与浸出过程中的影响因素
05
铜矿提取与浸出过程的实际应用案例
04
铜矿提取与浸出技术的发展趋势
1
铜矿的提取方法
物理提取法
磁选：利用磁性差异，将铜矿与其他矿物分离
重选：利用矿物密度差异，将铜矿与其他矿物分离
电选：利用矿物电化学性质差异，将铜矿与其他矿物分离
a. 矿石破碎：将矿石破碎至一定粒度，便于后续处理。b. 磨矿：将破碎后的矿石磨成细粉，提高浸出效率。c. 浸出：采用酸或碱溶液，将铜离子从矿石中浸出。d. 净化：通过沉淀、过滤等方法，去除浸出液中的杂质。e. 电解：采用电解方法，将铜离子还原为金属铜。
不同类型铜矿的提取与浸出技术比较
D2药剂浮选某氧化铜矿的研究
Ｎ— ＮＨ Ｎ Ｎ
属络合物 ，性质相近似 ，可 与多种金属离子形成 螯 合 物 ，而苯 骈 噻唑硫 醇早 有 报道用 于氧化 铜 矿 的
浮 选［ 。
二 硫 酚 、硫 代 二唑很 早 就 用作 铋 、锑 、钙 、铅 的测定 试剂 。它可 与铜离 子 形 成稳 定 的螯合 物 。其 结 构式 为 ：
关键 词 ：硫化法 ；Ｄ 药剂 ；螯合剂 中 图 分 类 号 ：Ｔ ９ ３ ４ Ｄ ２． １ 文 献 标 识 码 ：Ａ 文 章 编 号 ：１７—４ ２２１ ）５０６—３ ６ １９９（０ １０ —０２０
Ｓ ｕ ｙ ｏ ｏ ａ ｉ ｎ ｏ ｉ ｉｅ Ｃｏ ｅ ｅ ｂ ｔ ｄ ｎ Ｆｌ ｔ ｔｏ ｆ Ｏｘ ｄ ｚ ｄ ｐｐ ｒ Ｏｒ ｙ Ｄ２
・
６ ２・
有 色金 属 （ 选矿部 分 ）
２ １ 年 第 ５期 ０１
ＤＯＩ １ ．６ ９ ． ｓ ｌ ７ － ４ ２２ １ ． ５ １ ： ０３ ３ ０ ｉ ｎ ６ １ ９ ９ ．０ １ ． ７ ｓ ０ ０
Ｄ 药剂浮选某氧化铜矿的研究 ２
余 云 柏
（ 昆明冶研新材料股份有限公司， 昆明 ６０ ３） ５０ １
ｃ ｎ ｅ ｔａｅ ｉ ｇ ａ ｅ ｆ ． ３ ｏ ｃ ｎ ｒ ｔ ｗ ｔ ｈ ｒ ｄ ｏ １ ８ ％ ａ ｄ ｏ ｐ ｒ ｅ ｏ ｅ ｙ ａ ｅ ｆ ７ ．６ ８ ｎ ｃ ｐ ｅ ｒ ｃ ｖ ｒ ｒ ｔ ｏ ７ １ ％ ｃ ｐ ｅ ｅ ｏ ｅ ａ ｅ ｇ ｅ ｔ ｍｐ ｏ ｅ ． ｏ ｐ ｒ ｒ ｃ ｖ ｒ ｃ ｎ ｂ ｒ ａ ｌ ｉ ｒ ｖ ｄ ｙ ｙ
品位 为 １ ． ％，回收率 为 ２ ． ％；而将 Ｎ ２ Ｄ 活化剂两种 药剂组合配 比使用 ，铜精 矿品位可达 １ ． ％，回收率为 １８ ３ ４９ ８ ａ Ｓ和 ８３ ８ ７ ． ％，加上中矿处理后 ，铜回收率可达 ８ ％以上；铜 精矿 品位和回收率都 大幅度提高 ， ７１ ６ ０ 效果显 著。
玻利维亚某氧化铜矿选冶工艺研究
Ｋｅ ｙ ｗｏ ｒ ｄ ｓ：ｏ ｘ ｉ ｄ ｉ ｚ ｅ ｄ ｃ ｏ ｐ ｐ ｅ ｒ ｏ ｒ ｅ ；ｆ ｌ ｏ ｔ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ；ｈ ｅ ａ ｐ ｌ ｅ ａ ｃ ｈ ｉ ｎ ｇ ；ｅ ｘ ｔ ｒ ａ ｃ ｔ ｉ ｏ ｎ ；ｅ ｌ ｅ ｃ ｔ ｒ ｏ ｗ ｉ ｎ ｎ ｉ ｎ ｇ
ｆ ｏ ｒ ａ ｃ ｉ ｄ ｉ ｃ ｌ ｅ ａ ｃ ｈ ｉ ｎ ｇ ｄ ｕ ｅ ｔ ｏ ｉ ｔ ｓ ｌ ｏ ｗ ｃ ｏ ｎ ｔ ｅ ｎ ｔ ｏ ｆ ａ ｌ ｋ ａ ｌ ｉ ｎ ｅ ｇ ａ ｎ ｇ ｕ ｅ ｍｉ ｎ ｅ ｒ ａ ｌ ｓ ．Ｅ ｘ ｐ ｅ ｉｍｅ ｒ ｎ ｔ ｌ ａ ｒ ｅ ｓ ｕ ｌ ｔ ｓ ｏ ｆ ｌ ｆ ｏ ｔ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ － ａ ｃ ｉ ｄ ｉ ｃ ｌ ｅ ａ ｃ ｈ ｉ ｎ ｇ ，ａ ｇ ｉ ｔ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ｌ ｅ ａ ｃ ｈ ｉ ｎ ｇ ａ ｎ ｄ ｃ ｏ ｌ ｕ ｍｎ ｌ ｅ ａ ｃ ｈ ｉ ｎ ｇ ｓ ｈ ｏ ｗ ｅ ｄ ｔ ｈ ａ ｔ ｔ ｈ ｅ ｓ ｕ ｉ ｔ ａ ｂ ｌ ｅ ｉ ｎ ｄ ｕ ｓ ｔ ｉ ｒ ａ ｌ ｐ ｒ ｏ ｃ ｅ ｓ ｓ ｏｒ ｆ ｔ ｒ ｅ ａ ｔ ｉ ｎ ｇ ｔ ｈ ｉ ｓ ｏ ｒ ｅ ｉ ｓ ｈ ｅ ａ ｐ ｌ ｅ ａ ｃ ｈ ｉ ｎ ｇ － ｅ ｘ ｔ ｒ ａ ｃ ｔ ｉ ｏ ｎ － ｓ ｔ ｒ ｉ ｐ ｐ ｉ ｎ ｇ － ｅ ｌ ｅ ｃ ｔ ｒ ｏ ｗ ｉ ｎ ｎ ｉ ｎ ｇ ｗｈ ｉ ｃ ｈ ｉ ｓ ｃ ｈ ｒａ ａ ｃ ｔ ｅ ｒ ｉ ｚ ｅ ｄ ｂ ｙ ｈ ｉ ｇ ｈ ｌ ｅ ａ ｃ ｈ ｉ ｎ ｇ ｒ ａ ｔ ｅ ， ｈ ｉ ｓ ｈ ｑ ｕ ｌｉ ａ ｔ ｙ ｏ ｆ ｅ ｌ ｅ ｃ ｔ ｒ ｏ ｌ ｙ ｔ ｉ ｃ ｃ ｏ ｐ ｐ ｅ ｒ ａ ｎ ｄ ｌ ｏ ｗ ｃ ｏ ｓ ｔ ｏ ｆ ｉ ｎ ｖ ｅ ｓ ｔ ｍｅ ｎ ｔ ａ ｎ ｄ ｉ ｎ ｄ ｕ ｓ ｔ ｉａ ｒ ｌ ｏ ｐ ｅ ｒ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ．
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常见的主要氧化铜矿物有：
孔雀石CuC03Cu(0H 2,含Cu57.5%其可浮性较好，可用脂肪酸或羟酸钠直接浮选，也可用硫化钠硫化后用高级黄药浮选。
硫化时，加硫酸铵有促进其硫化的作用。
蓝铜矿2CuCO3Cu( OH 2,含Cu69.2%其可浮性与孔雀石相近，只是硫化浮选时，硫化时间较长。
赤铜矿Cu20含Cu88.8%可浮性与孔雀石相近。
硅孔雀石CuSiO3・ 2H20含Cu36.2%其表面亲水性较强，也不容易被硫化钠等硫化剂所硫化。
PH=4时，加硫化氢、硫化钠及硫酸铵，可以部分将其硫化，然后用高级黄药浮选。
硅孔雀石能用脂肪酸捕收，但浮选性质与脉石相似，难于分选。
近年来用羟肟酸及其他一些特殊的捕收剂，收到一些效果。
斜硅铜矿：一般呈蓝色或天蓝色，与黑铜矿、孔雀石、褐铁矿、石英等矿物共生。
磷铜矿：与孔雀石、硅孔雀石、褐铁矿和脉石等矿物关系密切，常分布在石英、白云石
和褐铁矿的裂隙或表面，有时包裹褐铁矿以及脉石矿物。
水胆矶：Cu4SO4(OH)6 颜色为翠绿色、黑绿色甚至为全黑；灰绿色条痕；具有玻璃至珍
珠光泽；硬度3.5〜4，比重3.5〜4;断口贝壳状到参差状，有一个方向的良好解理；属于易脆矿物，。
不与盐酸酸作用。
常见的氧化铜选矿方法：
一、浮选法
1 •硫化浮选法
这是处理孔雀石和兰铜矿这类氧化铜矿石的一种最简单，最普遍的方
法。
硅孔雀石和赤铜矿的硫化比较困难，因此当矿石中氧化铜矿物主要为孔雀石和兰铜矿时，可采用硫化浮选法。
硫化时硫化钠用量可达1〜2kg/t。
由于硫化生成的薄膜不稳固，经强烈搅拌容易脱落，而且硫化钠本身易于氧化，所以在使用硫化钠时应分批加入。
另
外，孔雀石和兰铜矿的硫化速度较快，故在实践中进行硫化时常不需要预先搅拌，而将硫化剂直接加入浮选第一槽，根据泡沫状态调整硫化剂用量。
使第一槽出现明显的抑制现象，而在第二槽呈现良好的矿化泡沫。
矿泥中含泥较多时须加分散剂，一般用水玻璃。
捕收剂一般用丁基黄药，或丁基黄药与黑药混合应用，浮选矿浆的PH 值通常保持在9左右。
若硫化钠用量较少，不足以保持PH值时，在磨矿作业可加些石灰。
硫化时加入适量硫酸铵、硫酸铝或硫酸等有助于矿物的硫化，改善浮选指标。
2. 脂肪酸浮选法脂肪酸及其皂类捕收剂能很好地浮选孔雀石及兰铜矿。
当脉石矿物非碳酸盐类的氧化铜矿石可以考虑采用此法。
当矿石中含有碳酸盐矿物或含有可被浮选的铁、锰氧化矿物时，此浮选法将失去选择性。
国外有混合应用硫化法与脂肪酸法的实践。
先用硫化钠及黄药浮起硫化铜及一部分氧化铜，以后再用脂肪酸浮选残余氧化铜。
例如，赞比亚的恩昌加选厂，处理的矿石含铜4.7%,加入石灰500g/t （PH为9〜9.5 ）,甲酚（起泡剂）为10g/t ，乙黄药60g/t ，戊黄药
35g/t ，硫化钠1kg/t ，棕榈酸40g/t ，燃料油75g/t ，浮选精矿含铜达50%〜55%。
二、化学选矿法
3. 酸浸—沉淀—浮选法
矿石磨细后先用0 . 5 % 〜3%的硫酸稀溶液浸出，（对于某些较难浸出的矿石，浸出时需加温到45〜70°C）,铜的氧化矿物便溶解生成硫酸铜，然后用
铁屑置换，使铜离子还原为金属铜沉淀析出
CuC03 Cu （OH 2+2H2SO4=2CuSO4+CO2+H2O
CuSiO3 • nH 2O+H2SO4=CuSO4+H2SiO3+nH2O CuSO4+Fe=FeSO4+Cu 最后将金属铜及不溶解于硫酸的硫化铜矿物一起浮起得到铜精矿。
此法在实践中已得到应用。
但是，当矿石中含大量碱性脉石时，酸的耗量太大，成本太高，此法就不适用。
实践中还可用考虑采用氨浸法或浮选—水冶法！
4. 氨浸法
用氨和碳酸铵的溶液为溶剂，在温度为150C，压力约为1925175〜2026500Pa溶液浓度为12.5%的条件下浸出2.5h。
氨和碳酸铵溶液对铜的碳酸盐及氧化物的作用，反应如下：
CuC03 Cu (OH 2+6NH4OH+(NH4)2CO3=2CNH3 4CO3+8H2O
CuO+2NH4O(H+NH4)2CO3=Cu(NH3)4CO3+3H2O
浸出的母液在90°C时通蒸汽蒸馏，即可将氨和二氧化碳分出，收集于
水中待循环使用。
而铜则呈黑色的氧化铜粉末从溶液中沉淀出来。
三、氧化铜选矿新方法
5、磁选法
大部分氧化铜矿石都含有一定量的褐铁矿和硬锰矿，以非洲刚果金氧化铜钴矿为例，基本上，这种矿石总是含有大量的铁，有时含有大量的锰，电子探针检测证明了这一点。
隋着磁选技术的不断发展，高梯度高场强的磁选机也日渐成熟，因此，采用磁选发回收氧化铜也有了大规模的应用，例如：刚果金SICOMINE铜钻矿、西藏玉龙铜矿等。
6、浮-磁联合法氧化铜矿是选矿的难题，科技人员长期在此领域进行了选矿试验
研究，充分
发挥浮选与磁选的选矿优势和特点，创造性地开发了浮选—磁选深度联合的原则工艺，高效解决了氧化铜钻矿难选回收的技术难题。
7、浮- 磁—冶联合法
由于部分氧化铜矿物与铁、锰等结合不够紧密，单纯磁选法难以分离，浮选具有很好的选别效果，因此采用浮选法获得高品位精矿，尾矿采用磁选保证铜的回收率，磁选精矿进行湿法冶炼，这一工艺很好的将浮磁冶结合在一起，大幅增加了回收率，降低了选矿成本。