滚筒印刷原理
凹版印刷机原理
凹版印刷机原理使用凹版进行印刷的机器。
印版的图文部分凹下，而空白部分与印版滚筒的外圆在同一平面上。
简介凹版印刷机印刷时，印版滚筒全版面着墨，以刮墨刀将版面上空白部分的油墨刮清，留下图文部分的油墨，然后过纸，由压印滚筒在纸的背面压印,使凹下部分的油墨直接转移到纸面上,最后经收纸部分将印刷品堆集或复卷好。
[印刷方式凹版印刷机是采用圆压圆直接印刷方式印刷，印版直接制在印版滚筒上，采用浸墨或喷墨方式给墨，没有匀墨机构。
由于墨层厚，使用挥发性强的快干油墨，须有烘干装置。
分类1、机型按使用纸张的不同分为单张纸和卷筒纸凹印机2、按机组运行一次印刷的色数分为单色、四色、五色、六色等，又有单面印刷和双面印刷之分。
主要结构凹印机的主要结构均由给纸、给墨、印刷、烘干、收纸5个部分组成。
1、给纸部分，单张纸凹印机是纸堆式单张连续给纸，卷筒纸凹印机是用卷筒纸连续给纸。
2、印刷部分中印版滚筒与压印滚筒的排列有垂直、水平、倾斜3种，印版滚筒排列在下方。
一般每个机组都有1个印版滚筒和1个压印滚筒。
为了增大印刷压力，有的装有2个压印滚筒。
3、给墨装置有将印版滚筒部分浸在墨槽内的直接给墨和由浸在墨槽内的出墨辊将油墨传给印版滚筒的间接给墨，高速机上有的还采用喷墨方式。
4、烘干部分是利用电或蒸汽加热的热风，有的用红外线或远红外线灯使印刷品干燥。
5、收纸部分，单张纸是堆积成纸堆，卷筒纸是将纸带裁切折页堆集好或复卷成纸卷。
卷筒纸多色凹印机印刷部分的结构有机组型和卫星型2种。
前者是按所需色数设置机组，每个机组中各有1个印版滚筒和1～2个压印滚筒，收纸部分是采用复卷方式。
卫星型四色凹印机,印刷部分有1个大压印滚筒和4组印版滚筒。
还有将凹版印刷与平版印刷或凸版印刷、模切等组合，以适应印刷品的不同要求。
历史发展1947年中国上海建业义华机器制造股份有限公司制成凹版印刷机。
1962年上海人民机器厂制成单张纸单色凹印机，1975年北京人民机器厂制成卷筒纸四色凹印机。
胶印机印刷单元的调试原理(下)
长期不说话，所以一次说话只能说一个字。而且我睡觉的时间越来越长了，我平
轮。开闭牙凸轮有两种：一种是高点闭牙，低点 开牙；另一种是低点开牙，高点闭牙。高点闭牙 是采用凸轮强制将咬牙合上，稳定可靠，在低点 通过弹簧的恢复力开牙。低点闭牙是采用弹簧在 低点处合牙。当机器低速，且实地面不大时，这 种开闭牙方式还可以。当速度一高，印刷实地面 加大，弹簧由于其本身的惯可能造成合牙不稳， 而且这时弹簧受力最小，容易造成纸张滑动。开 牙时靠凸轮强制打开。从力学的角度看，高点闭
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保持在一个水平面内，但是这在交接过程中很难 做到，3.27 所示。
从图中可以看出，恰好合适的纸张只有一 种，即咬牙咬住纸，其厚度等于两组牙垫之间的 距离。当纸张的厚度差别太大时，纸张前口的波 浪形就越加突出，因给出的最薄纸印满版实地来观察。
长期不说话，所以一次说话只能说一个字。而且我睡觉的时间越来越长了，我平
(2)交接的第二阶段这时第一组的咬牙仍然 咬着纸张，第二组咬牙也咬着纸张。
(3)交换的第三阶段这时第一组咬牙打开， 第二组咬牙继续咬着纸张，于是完成了纸张的交 接。
纸张的交接应该是在牙垫平行的前提下进 行，因此两组牙垫平行之间的间隙对传纸有着重 要影响。从印刷的要求来讲，纸张的前口应始终
的限制，不可能无限地小下去。
(3)滚筒的长度滚筒越短越好，越短刚性越 好，压力越均匀，因此四开机印的产品在同等条 件下应比对开机印得好。
(4)滚筒的平衡滚筒的平衡好坏直接影响到 运转的稳定性，因此最好能对滚筒进行动平衡试 验。
长期不说话，所以一次说话只能说一个字。而且我睡觉的时间越来越长了，我平
牙充分利用了弹簧的变形，而低点闭牙则没有发 挥弹簧的最大潜力。但是高点闭牙的凸轮必须是 整周的，而低点则不需要。所以用高点闭牙时， 要考虑其重要性，一般压印滚筒的闭牙应采用高 点闭牙，而中间传纸滚筒可采用低点闭牙。
印刷方式及原理范文
印刷方式及原理范文印刷方式是指通过特定的技术手段将图文信息转移到印刷材料上，以便于大规模复制和传播的一种技术方法。
印刷方式的选择主要取决于印刷品的材质、数量、质量要求和经济效益等因素。
下面将介绍几种常见的印刷方式及其原理。
1.平面印刷：平面印刷是最常见的印刷方式之一，也是传统印刷方式。
其原理是用印刷版拥有平坦版面的印刷部分压在印刷材料上，通过压力和墨水的传输方式将图文信息转移到印刷材料上。
平面印刷主要分为凸版印刷、凹版印刷、平版印刷和丝网印刷等。
-凸版印刷：是以凸起的图文部分印刷的方式，即压印版字的印刷方式。
其原理是利用墨水填满凸起的图文部分，通过压力将墨水转移到印刷材料上。
常见的凸版印刷包括铜版印刷、锌版印刷和橡皮版印刷等。
-凹版印刷：是以凹陷的图文部分印刷的方式，即凹版字的印刷方式。
其原理是利用墨池将墨水填满凹陷的图文部分，通过压力将墨水转移到印刷材料上。
常见的凹版印刷新包括铜版凹印和锌版凹印等。
-平版印刷：是以印版与印刷材料相平的印刷方式，即平版的印刷方式。
其原理是利用油墨附着在平坦的图文部分上，通过压力将图文信息转移到印刷材料上。
常见的平版印刷包括石版印刷和轮转平版印刷等。
-丝网印刷：是利用图文部分上的网孔，将墨汁由墨辊引上，再由一条橡皮刮刀刮印刷网的原理进行的。
其原理是利用刮刀将墨汁填满图文部分上的网孔，通过印刷刮刀将墨汁转移到印刷材料上。
2.数字印刷：数字印刷是一种以数字信号为基础的印刷方式，利用计算机将图像和文字信息转化为数字信号，通过电子喷墨、电子摄影等技术直接将墨水喷射或热转移到印刷材料上。
数字印刷具有快速、个性化、灵活性强的特点。
常见的数字印刷包括喷墨打印、电子摄影印刷和数码印刷等。
3.胶印：胶印即油墨印刷，是一种间接印刷方式。
其原理是印刷版通过滚动式的印刷能量传递给印刷材料。
胶印的特点是印刷质量高、色彩鲜艳、留白率高。
胶印主要分为平滑胶印和柔性胶印两种。
-平滑胶印：通过印版与印刷材料之间的滚动传递墨水的方式进行的印刷。
第二章 平版印刷机4
纸张速度特别高时，单靠吸气辊还不能使纸速降 得足够低，在高速机上采用风扇吹压印张。风扇的数 量应足够多，使纸张受到均匀的吹风压力。
二、收纸滚筒与印张的防污
在收纸滚筒上，由于印刷面正好面向收纸 滚筒，因此蹭脏的可能性很大。 为此，收纸滚筒一般都不做成实地表面而 做成骨架式或星形轮式，并且支承轮表面 是由许多小凸块组成，凸块表面光滑，可 根据需要揿下去(犹如按键一样)。
粗调 松开滚筒齿 轮上的紧固螺钉， 盘车/扳动滚筒，从 而改变周向相对位置
印版快速装夹装置：
印版主页
滚筒夹版
调版装置
周向
轴向拉动斜齿轮，产生周向位移
轴向
螺杆与螺母配合，螺母固定不动，螺杆带动 滚筒轴向移动
3、橡皮滚筒
偏心套 橡皮布的装夹与锁紧
橡皮布一端固定 锁紧 —— 橡皮布和衬垫
压印滚筒安装在 偏心轴承上，压力调节 也靠拉杆上的长螺母。
4、调压机构
连杆调压器
拉杆1
拉杆5（标尺衬套4）
螺母2（刻度盘3）
螺纹调压器 蜗杆调压器
支撑件4轴向固定(可周向转动) 转动螺母5，螺杆2轴向移动
蜗杆1蜗轮2（齿轮3） 齿轮4 滚筒轴心转动
5、离、合压机构的传动形式：
机械式
采用凸轮来驱动偏心轴承转动和控制离、合 压时间。
收纸台下降
周期性下降 根据输纸台上升的情况而自动下降 根据纸堆高度自动下降
收纸滚筒轴
3 副收纸台
三、收纸台
不停机接纸 印刷精细产品（铜版纸），晾纸架
副收纸工作 电机2正转链条11平铺 行程开关15
主收纸恢复工作 支杆1的行程开关2副收纸电机反转链条11回缩
主收纸台上升左支杆3的行程开关4 主收纸电机停，正常工作
印刷原理及工艺-大学课件
★★ 常用铺展系数S作为体系润湿的指标。
接触角
●接触角与润湿的关系
接触角的含义
接触角是指在固、液、气三相交界处，自“液－固” 界面，经液体内部，到达“气－液”界面的夹角
润湿方程
在这个体系中自由能的变化：
ΔG＝γSL×dA＋γLG×dA－γSG×dA1
ΔG＝γSL×dA＋γLG×dA－γSG×dAcosq1 ΔG＝γSL×dA＋γLG×dA－γSG×dAcos(q –dq )
q>90° 不润湿
θ
q<90° 润湿
q=0° 铺展
固体被完全润湿
接触角的测量 接触角的测量常用方法有斜板法和长度法
●斜板法
斜板法测量接触角的方法是最简单的方法，其方法采用的是接触角的定义。
θα
θα
特点：金属板的测量；用液量大
α θ
●长度法
在一光滑的水平固体表面放一小液滴，重力不计，测量出液滴的高度和底宽，利用公试计算 sinq＝ R/R1 R1＝(H2＋R2)/2H
●印刷中的水 a.极性分子 b.表面张力较高：7.2×10-2N/m
●结论 a.印版的图文部分有选择吸附性 b.印版的空白部分无选择吸附性 c.印刷过程中一定要先上水，后上墨
印版图文部分 印版水
印版上油墨
印版水
印版上油墨 空白部分油墨
胶印版润湿性的提高与保护
胶印版润湿性的提高与保护主要是指印版非图文的亲水的提高与保护！
润湿液对印版表面空白部分的润湿看成是水对印版空白部分的润湿。
●平版的表面结构和润湿性 1、胶印印版的种类
●胶印中常用的印版种类有：
常规PS版
阳图型PS版 阴图型PS版
重氮类化合物＋版基 叠氮类化合物＋版基
印刷机印版滚筒
印刷机印版滚筒柔性版印刷机的特点之一是可以印刷不同纵向长度的图文，因此，柔性版印刷机一般都配有一套与常用印件规格相应的印版滚筒。
对于层益式或机组式柔性版印刷机，压印滚筒的直径较小，结构比较简单，而卫星式柔性版印刷机上的压印滚筒因尺寸较大，工作条件特殊，其结构有多种型式，相对复杂。
印版滚筒与压印滚筒直接压印，完成图文印刷，滚筒灼精度对印刷质量有着直接的、重要的影响，因此滚筒的加工要求非常精密。
印版滚筒1.印版滚筒的结构印版滚筒由滚筒体和支承轴装配而成，滚筒体一般采用无缝钢管。
印版滚筒的装配形式有固定式和活动式两种。
图2-39为固定装配式印版滚筒的结构图。
采用这种结构时，滚筒体2与两端支承轴1采取过盈配合，加热后装配一体，然后对滚筒体及支承轴进行切削、磨削加工，以精确保证两者的同轴度。
在滚筒体表面沿轴向和周向还加工有若干条伐细的刻线3,以作为粘贴印版时的定位基准。
机加工后，滚筒体表面镀上一层硬铬，以防锈蚀，并提高表面光洁度。
中型或大型柔性版印刷机一般都配有二十根甚至更多的直径不一的印版滚筒，以得到各种尺寸的重复印刷长度，适应印件规格的需要。
在不同型号的印刷机上，印版滚筒轴承可能不同，如果印版滚筒为固定装配结构，则必须为不同的印刷机各配备一整套印刷滚筒，这在经济上是不合算的。
在这种情况下，可以采用活动装配式的印版滚筒。
最简单的装配结构是滚筒体与支承轴直接采用螺纹联接，螺纹选用过盈配合。
对滚筒休加热装配或拆卸，装配后随着自然冷却，滚筒体收缩，与支承轴牢固联接。
采用加热装配，印版滚筒的精度会受到破坏，这是这种装配方式的严重缺点。
在图2--40所示的装配结构中，是利用锥形套紧固联接滚筒体和支承轴的。
压紧端盖2与固定在滚筒体4两端的支承套3以螺纹联接，当压紧端盖旋入时，推动锥形套6轴向移动，由于支承套上有锥形内孔，锥形套在支承套和支承轴之间楔紧，使滚筒休与支承轴牢固联接。
拆卸时，压紧端盖旋出，紧固在端盖上的挡圈5将轴向推动锥形套，滚筒体与支承轴分离。
印刷机工作原理
印刷机工作原理印刷机是一种用于印刷文字、图像或其他图案的设备，其工作原理是通过将油墨传输到印刷材料上，从而实现图案的复制。
印刷机的工作原理主要包括图案制版、油墨传输和印刷材料处理三个步骤。
首先，图案制版是印刷机工作的第一步。
制版的方式有很多种，常见的有平版印刷、凸版印刷、凹版印刷和丝网印刷等。
不同的印刷机使用不同的制版方式，但其基本原理是相似的。
制版的过程是将需要印刷的图案或文字刻在金属或塑料板上，形成印版。
这些印版上的图案或文字会吸附油墨，然后传输到印刷材料上。
其次，油墨传输是印刷机工作的第二步。
在印刷机中，油墨会被输送到印版上，然后通过印版上的图案或文字的凸起部分将油墨传输到印刷材料上。
不同的印刷机使用不同的油墨传输方式，有的是通过滚筒将油墨传输到印版上，有的是通过喷头喷射油墨到印版上。
无论采用何种方式，油墨传输的目的都是将油墨均匀地传输到印刷材料上，以形成清晰的图案或文字。
最后，印刷材料处理是印刷机工作的第三步。
印刷材料可以是纸张、塑料片、金属板等，不同的印刷机适用于不同类型的印刷材料。
在印刷机中，印刷材料会被送到印版上，然后经过压印或者滚压的方式，将油墨传输到印刷材料上。
经过这一步骤，印刷材料上就会形成清晰的图案或文字。
总的来说，印刷机的工作原理是通过制版、油墨传输和印刷材料处理三个步骤来实现图案的复制。
不同类型的印刷机在这三个步骤上可能有所不同，但其基本原理是相似的。
印刷机的发展使得印刷技术得到了极大的提升，不仅提高了印刷效率，同时也提高了印刷质量，为人们的生产和生活带来了极大的便利。
平版胶印印刷机的工作原理
平版胶印印刷机的工作原理平版胶印印刷机是一种广泛应用于印刷行业的印刷设备，其主要工作原理是通过油墨与平版的相互作用，将图文信息传递到印刷介质上，实现图文印刷的过程。
下面将从印版制作、油墨传递、印刷与清洗等方面进行详细介绍。
一、印版制作：印版是平版胶印印刷机工作的关键，用于传递图文信息。
首先，在计算机上制作出图文信息，然后通过CTP（计算机直接制版）系统将其转移到感光性的印版上。
在印版上暴露后，通过显影和修复等步骤，使得印版上只保留需要印刷的图文信息。
然后，将印版放置在印刷机的印版滚筒上。
二、油墨传递：印刷过程中，印版上的图文信息需要通过油墨传递到印刷介质上。
在平版胶印印刷机中，油墨是通过墨辊传递到印版上的。
首先，将油墨放置在油墨供给器中，然后通过墨辊将油墨均匀地转移到墨斗上，再通过刮刀将墨斗上多余的油墨刮掉。
接下来，墨辊与印版接触，将油墨传递到印版的图文信息上。
三、印刷：印刷过程中，印版上的图文信息通过压力传递到印刷介质上。
在平版胶印印刷机中，压力是由印刷压力器提供的。
当印版传递到印刷压力器下方时，印刷介质被放置在印版和印刷压力器之间。
印版和印刷压力器之间的间隙可以通过调整压力器的开度来控制。
当印版和印刷压力器之间施加压力时，油墨就会被传递到印刷介质上，形成图文印刷。
四、清洗：印刷完成后，印版和印刷压力器上都会残留油墨，需要进行清洗。
在平版胶印印刷机中，油墨清洗是通过墨斗和水滚筒来实现的。
首先，墨斗通过刮刀将多余的油墨刮掉，然后使用水滚筒进行清洗。
水滚筒中的水通过旋转和喷洒的方式清洗墨斗以及印刷压力器。
清洗过程中的废水需要进行处理，以免对环境造成污染。
综上所述，平版胶印印刷机的工作原理主要包括印版制作、油墨传递、印刷与清洗等过程。
通过这些步骤，图文信息可以通过油墨传递到印刷介质上，实现图文印刷的目的。
平版胶印印刷机以其快速、高效、质量稳定等特点，在印刷行业得到了广泛应用。
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滚筒印刷原理
滚筒印刷是一种常见的印刷技术，主要应用于纸张、塑料薄膜、金属箔等材料的印刷。
它的印刷原理基于水墨分离，利用滚筒与印版之间的压力来将油墨传递到材料表面上。
具体来说，滚筒印刷是将油墨涂在位于一对滚筒之间的印版上，然后通过滚筒的旋转来将油墨转移到材料表面上，形成图案或文字。
其中，一个滚筒为印版滚筒，通常由橡胶或者聚合物材料制成，可以在表面上形成图案或文字；另一个滚筒为压印滚筒，通常由金属或者硅胶材料制成，作为印版滚筒的压印器，通过对印版滚筒的压力控制油墨的传递。
滚筒印刷的优点在于高速、高效、成本低、印刷质量稳定。
与其他印刷技术相比，它可以实现高速连续印刷，印刷速度可以达到100米/分钟以上。
此外，由于油墨传递的稳定性高，滚筒印刷可以保证印刷质量的一致性和可靠性，尤其适用于大批量印刷。
总之，滚筒印刷是一种基于油墨分离、利用滚筒压力传递油墨的高效印刷技术，具有高速、高效、成本低、印刷质量稳定的优点，广泛应用于纸张、塑料薄膜、金属箔等材料的印刷。
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