电厂输煤系统解答1

电厂输煤系统解答1复习题一、填空：1、带式输送机设有（双向拉线开关）、（两级跑偏开关）、速度检测仪、（料位检测仪）、溜槽阻塞监测器、振动器、超声料位计等七种安全保护装置。

2、碎煤机室2台环锤式碎煤机2台细碎机，其出力均为（700吨/小时）。

3、粗碎机进料粒度为≤（300mm），出料粒度≤（30mm），细碎机进料粒度≤（30mm）出料粒度≤（8mm）。

4、水力清扫系统分为（清水系统）和（污水系统）。

5、带式输送机各滚筒轴承不得有（过热）、（振动）破裂、（噪音）等现象，温度不超过(80℃)，振动不应超过0.1mm6、注意掌握皮带的运行规律，应无（划破）、开胶、（断裂）和其他非正常磨损。

7、运行中注意观察皮带有无（打滑）、（跑偏）、（卡涩）等现象，并及时调整、消除。

8、在皮带运行中禁止工作人员（跨越皮带）、传递工具、（擦拭）、润滑、调整及修理各转动设备。

9、在皮带运行中禁止在转动的滚筒上清扫（粘煤）或活动托辊。

10、经常检查各落煤管在运行中的粘煤现象，如粘煤严重或发生堵煤时，应开启（振打器）或（停机），在做好可靠安全措施的情况下清理落煤管的堵煤。

11、叶轮给煤机技术规范是生产能力（200—700t/h）物料粒度≤（300mm）。

12、叶轮给煤机给煤量不得高于（700t/h）。

13、叶轮给煤机运行中注意检查落煤斗不应有（卡堵）、（溢煤现象）。

煤斗不应有漏煤、撒煤现象。

14、叶轮给煤机启动时应先启动（拨煤电机）调量完毕后再启动行走机构。

15、叶轮给煤机正常运行中，不得解除与系统的（联锁关系），不得乱动（回馈信号开关）。

16、叶轮给煤机行车过程中应注意滑线不应有（缠挂）、（卡阻）、和（打火）现象。

17、叶轮给煤机各电机、减速机、轴承不应有（过热）、（异常振动）和响声。

18、叶轮给煤机采用程控运行时，就地值班员应（调节给煤量）。

19、严禁在同一条皮带上使用（两台给煤机）。

20、叶轮给煤机原地打滑或车轮脱轨的原因是（异物卡阻）、（轨道上又油污或积水）、蜗杆过渡磨损。

21、振动筛的技术规范是最大进料粒度≤（300mm）出料粒度（8mm）22、振动筛出力不足的原因：（煤的水分过大）、煤的粒度过大、筛轴间有严重的卡堵现象。

23、振动筛筛选性能不好的原因是：齿形滚柱片有（窜动）、齿形滚柱片有（脱落）。

24、环锤式碎煤机的型号HCSC8、出力（800t/h）、进料粒度（300mm）、出料粒度（30mm）。

25、环锤式碎煤机启动前应检查上部落煤管无开焊、（破损）和（泄漏）现象。

26、环锤式碎煤机工作中严禁带（负荷）启停碎煤机。

27、环锤式碎煤机运行中严禁调节（筛板间隙），严禁打开（除铁门）和检查门。

28、破碎中不准带有直径超过（150mm）的较大金属块。

29、环锤式碎煤机出料粒度应符合规定要求≤（30mm）。

30、环锤式碎煤机启动时，应注意转子的（旋转）方向应正确，否则立即停机。

31、环锤式碎煤机运行中电机出现异常的原因（碎煤机堵煤或严重过负荷）（电动机缺相运行）。

32、出料粒度大于30mm的原因（筛板与环锤间隙过大）、筛板筛孔有折断处、（环锤磨损过大）。

33、碎煤机出力明显降低的原因（给料不均匀）（筛板筛孔堵塞）。

34、细碎机的技术规范是湿度<8%，入料细度≤（30mm）出料细度≤（8mm）35、细碎机启动前检查固定斜面内无（杂物）和（积煤）。

36、未经副总工许可不得退出细碎机的有关（安全保护装置），否则，应禁止启动。

37、细碎机各接合面不得有（漏煤漏粉）现象。

38、细碎机运行中给煤要均匀，不准带进较大的（金属块）（木块）等杂物。

39、细碎机运行中禁止打开（检查门）不得进行（清扫）禁止爬上或站立设备的机体上。

40、需在细碎机内进行清理工作时，应按（停电检修），办理手续。

41、细碎机进料要均匀，否则会引起转子（磨损不均匀），失去平衡，引起振动。

42、细碎机运行时，除铁器一定要保持良好运行，防止（铁件）进入细碎机，损坏设备。

43、碎煤机室内产生连续撞击的原因（不易破碎的异物进入室内）、轴磨损太大。

44、细碎机出力明显降低的原因（给料不均匀）、筛板空堵塞、。

45、细碎机电流超限的原因煤质（粘度过大）、机内有杂物或积煤、（出口堵塞）。

46、电动双侧梨式卸料器运行前检查落煤斗无（粘煤）（堵煤）。

47、运行中注意煤仓煤位，发现煤斗溢煤时，，应及时抬起（犁煤器），以防溢煤。

48、电动双侧梨式卸料器运行中发现（推杆伸缩卡阻），电动机声音异常，应立即按下停止按钮。

49、电动双侧梨式卸料器运行中发现（卡阻不伸缩）现象时，应立即停止操作。

50、犁煤器起、落达到一定位置，操作停止按钮停不下来的原因（停止按钮故障或接触不良）、电气部分故障、。

51、皮带运行中应加强联系，一般情况下禁止（带负荷启动）和（停机）。

52、带式电磁除铁器必须在所在皮带（投入前投入）运行，并在皮带（停止后停止）运行。

53、带式电磁除铁器运行中严禁身体（带铁器）接触除铁器，以防人身事故。

54、皮带运行中注意（弃铁皮带）转动方向应与弃铁方向相反。

55、除铁器励磁绕组为自然冷却方式，应保持（清洁），便于（散热）。

56、除铁器运行中应注意检查减速机油温不超过（40℃）。

57、除铁器运行中任何人不准靠近（弃铁皮带）的前方，以免铁件抛出时造成伤亡事故。

斗轮机部分：58、斗轮堆取料机主要包括斗轮机构、俯仰机构、（回转机构）、行走机构、悬臂皮带机、（尾车）59、斗轮机在启动前应检查轨道及行走轮应（无脱轨现象），轨道及其两侧应（无积煤、大块）等妨碍行走的杂物。

60、斗轮机在启动前应检查电缆盘，电缆应在卷筒内，外表无损伤、（断裂）、松套现象。

61、斗轮机在启动前应检查喷水系统无泄漏、（喷洗）良好。

62、斗轮机在悬臂俯仰采用液压传动回转角度（110o）63、斗轮机的尾车工作时可分堆料、（取料）两种位置。

64、斗轮机启动前，必须（按警铃）提醒周围人员离开。

65、悬臂皮带机回转运行中，禁止任何人在悬臂皮带（两侧逗留）。

66、斗轮机大车行走时（禁止取料），回转取料时，只能慢速步进（200—300m m），定点取料时打车不能行走。

67、斗轮机与推煤机配合工作时，必须保持（3 m）以上的安全距离。

68、斗轮机运行中严禁进行（检修工作）。

69、斗轮机堆煤时与程控人员经常联系，严格控制煤量，煤堆底部里轨道应保持（3 m）以上的距离。

70、斗轮机停机时应将（悬臂皮带放平），顺煤堆侧放置。

71、严禁用斗轮机的（悬臂）吊运重物。

72、值班人员离开斗轮机时应切断（电源开关），停用空调、电暖气设备，（放下锚定），夹好夹轨器。

73、斗轮机夜班工作时，必须有充足的（照明）。

74、斗轮机驾驶室内的电热器禁止（烧水、热饭盒），以防触电。

75、斗轮机工作时，当遇到（6级）大风时，应停止设备运行并做好防风措施。

76、斗轮机在运行中自动停止的原因是（斗轮吃煤太深）。

77、斗轮机仰俯升降部动作的原因是变幅泵压力低、（电磁阀不动作）。

78、当取料切削高度大于（二分之一）斗轮直径时，禁止臂架回转。

79、斗轮机油路系统要保持（清洁），漏油处及时清扫干净。

80、斗轮机司机白班应检查机械各部、（液压）系统及润滑点正常。

82、加入斗轮机油箱的液压油，必须经过（滤油机）过滤后方可使用。

二、判断题1、皮带输送机的皮带架、通行桥，落煤管平台等各部栏杆完整良好（√）。

2、皮带输送机各滚筒轴承不得有过热、振动等现象，温度不超过100℃（80），振动不应超过0.1mm（×）。

3、皮带运行中注意观察皮带有无打滑、跑偏、卡涩等现象，并及时调整、消除。

（√）。

5、叶轮给煤机给煤量不得高于800t/h。

（×）6、给煤机行车过程中应注意滑线不应有缠挂、卡阻、打火等现象（√）。

7、给煤机运行结束后，要调整叶轮的转速，以便下一次启动，（×）8、两台给煤机能同时在一条皮带上运行。

（×）9、振动筛筛选性能不好的原因是煤的水分过大，煤的粒度过大。

（×）10、破碎机中准有直径超过300mm的较大金属块。

（×）11、破碎机出料粒度应符合规定要求（≤30mm）（√）。

12、破碎机运行中严禁带负荷启停。

（√）13、碎煤机出力明显降低的原因是：环锤磨损过大；筛板与锤环间隙过大（×）。

14、细碎机不允许重载启动，一定要在细碎机达到运行速度后方可加载运行（√）。

15、细碎机进料眼分布均匀，否则会引起筛板孔堵塞（×）。

16、细碎机出力明显降低的原因：给料不均匀；筛板孔堵塞（√）。

17、碎煤机室内产生连续撞击声的原因：不易破碎的异物进入室内；轴磨损太大（√）三、问答题1、简述破碎系统？答：碎煤机室安装2台环锤式碎煤机和2台细碎机，其出力均为700吨/小时，粗碎机进料粒度≤300mm，出料粒度≤30mm。

细碎机进料粒度≤30mm，出料粒度≤8mm，在粗细碎煤机之间设2台细煤筛，出力700吨/小时，进料粒度≤30mm，出料粒度≤8mm。

2、皮带跑偏的原因？答：（1）钢架机构变形或胶带接头不正。

（2）落煤点不正或物料偏载，导煤槽偏移。

（3）各滚筒和托辊粘煤。

（4）各滚筒轴线及托辊轴线不平行，拉紧滚筒倾斜。

（5）调偏托辊不起作用或调反。

3、皮带拉断的原因及处理？答：原因：（1）皮带接头质量不良，严重磨损脱胶。

（2）过负荷运行和带负荷启动。

（3）落煤管堵煤，物料卷入回程皮带，皮带被异物卡住。

（4）落差过高，煤块过大，将皮带砸断撕裂。

处理：紧急停机，汇报值长，查明原因，通知检修人员处理。

4、皮带输送机各种滚筒不转或各轴承发热的原因是什么？答：（1）滚筒被杂物卡住（2）轴承损坏（3）缺油或润滑油变质5、皮带输送机出现哪些情况时需紧急停机？（简述其中的4种）答：（1）皮带撕裂或严重跑偏（2）皮带严重打滑有杂物卡住皮带（3）电动机、减速机发生异常声响，温度过高或振动过大（4）电动机缺相运行（5）发现皮带上有较大铁件、雷管或有损皮带的危险时（6）落煤管严重堵塞而消除不成功时（7）联轴器损坏严重，蹿轴严重（8）发生火灾及人身事故时（9）危及人身及设备安全时（10）现场照明灯全部停电6、皮带输送机工作时落煤管堵塞的原因是什么？答：（1）煤的粘度大（2）落煤管内有大块异物卡住或积煤太多（3）前方胶带打滑或胶带速度过慢（4）胶带机过负荷运行，导煤槽档煤皮子过宽，流量降低（5）前方胶带机事故，停机不连跳后面胶带机（6）挡板位置不对或不到位7、运行中给煤机突然停止的原因及处理？（简述）答：原因：①叶轮被卡，安全摩擦离合器动作。

②控制器回路突然故障致使主电机失电。

③给煤机超载运行，保险丝熔断或继电器动作。

处理：立即停止给煤机运行，检查煤沟缝隙内是否有异物卡阻或缠叶轮，在保证安全的情况下消除杂物，必要时汇报班长，通知检修人员检查处理。