燃气蒸汽锅炉操作规程

燃气蒸汽锅炉日常操作规程及注意事项

为了确保锅炉安全经济运行，保障人身安全，锅炉操作人员必须严格执行《锅炉安全技术监察规程》的有关规定和本规程。燃气锅炉正常运行要做到：天然气正常稳定；保持锅炉的整洁，做好交接班的工作；加强对各机械设备和仪表的监察，防止事故发生；司炉工应定期总结操作经验，不断提高操作运行水平。

一、启动前的检查

1、检查所有电机是否干净、干燥可用。

2、检查锅炉压力表、三通旋阀、安全阀、水位计阀门是否打开、排污阀、放空阀、主蒸汽阀是否关闭、管道阀门仪表开启是否灵活可靠。

3、检查天然气管道压力是否满足使用，管道电磁阀启闭是否正常。

4、检查燃烧器点火程序和熄火保护装置，是否灵敏可靠。

5、检查补水箱液位是否正常。

6、检查软化水设备是否正常工作，树脂罐与盐罐（盐即工业用大粒盐）原料是否缺少。

7、检查防爆门的螺丝是否松动，防爆门是否处于关闭状态。

8、检查室内燃气报警器报警是否可靠。

9、其它检查：锅炉进水前，必须查明锅筒上的所有手孔盖均已完全严密关闭；各操作部位都要有良好的照明；操作平台、扶梯、设备应清洁，其上无杂物和垃圾堆放；给水设备、管路及其附件、支吊架等完好，所有水泵试运转10—20分钟正常；汽水管道、阀门都应连

接齐全，管道支吊架应完整牢固；主蒸汽管、给水管道及排污管等法兰连接处应无堵板（盲板）；所有阀门和旋塞都应开启灵活，关闭严密。

10、检查锅炉房内的强制通风设施启动并可靠运行。

11、检查锅炉房内的防爆照明设施投入运行，非防爆照明及电气设备全部不得送电或运行。

12、每隔1小时，对燃气管道上的接口处进行一次检查，确认其有无漏气，一旦发现漏气要立即关闭调压柜输出处的总阀。

二、点炉操作规程

1、点火前，先把主电源开关开启，确保控制系统稳定电压

2、锅炉上方的副汽阀打开，主汽阀关闭，水泵系统阀门打开，将锅炉内注水，观察水位计水位控制妥当。

3、燃烧器风机自动开启（此时燃气阀组上的所有阀门都是处于关闭状态）吹扫炉膛内的氧气及上次停炉前残留的天然气，吹扫30秒。吹扫30秒回燃烧器自动捡漏，捡漏通过后开始准备点火。（若连续捡漏3次未通过应及时联系专业技术人员排除故障）

4、吹扫30秒后，燃烧器自动点火，起步时火焰为小火，没有达到锅炉设定压力时自动转为大火燃烧工作指令，燃烧器自动进入正常的工作状态。例如锅炉停炉压力1.0MPa，启炉压力0.7MPa，目标压力0.9MPa，锅炉压力低于0.7MPa时燃烧器自动启动，燃烧器燃烧锅炉升压达到0.9MPa时，燃烧器转换为小火燃烧，锅炉继续升压达到1.0MPa时，燃烧器自动停止工作。

5、卧式锅炉，水容量大的锅炉，启动所需的时间要长些。总的来说启动要缓慢进行，启动时火焰要调至“低火”状态，使炉温逐渐升高。如果启动时间短，温度增高过快，锅炉各部件受热膨胀不均，会造成胀口渗漏，焊缝处出现裂纹，或者引起扳边处起槽等缺陷。

6、启动过程中，为了使炉膛受热均匀，可采用间断放水的方法，从锅炉底部排污口处放出一部分水，并相应补充给水。这样，可以使锅炉本体各部分达到均匀的温度。

7、当水温升至100℃左右时即产生蒸汽，此时将副汽阀关闭，当压力升至0.05MPa~0.1MPa时，冲洗水位计。当压力升至0.1~0.15MPa 时检查压力表指示是否正确。到蒸汽压力升至0.2MPa时应检查锅炉各连接部位是否有泄漏，并拧紧各连接螺栓，当压力升至0.2~0.4MPa 时，应该试用给水设备和排污装置，当压力上升0.5MPa时，进行暖管。（时间约为2-3小时）

冲洗水位计步骤：

（a）开启放水旋塞；

（b）关闭水旋塞；

（c）开启放水旋塞;

（d）关闭水旋塞;

（e）开启放水旋塞;

（f）关闭水旋塞.

8、暖管结束后，压力可持续上升，达到使用压力。

三、停炉操作规程

1、按下燃烧器停止按钮，停运燃料关闭进、出口阀门。

2、关小给水，降低炉膛温度，停运给水泵，关闭进、出口阀门。

3、关闭锅炉主蒸汽阀门，打开分气缸和管线疏水阀门。

4、长时间停炉，待水温降至50℃时，打开排污阀，排净炉水，若短时间内停炉，待炉水温度下降后关闭主汽阀，打开排空阀，将炉水注满。

四、设备维护与保养

1、蒸汽锅炉日常维护与保养

（1）锅炉的给水必须经过“合格”的处理，这是延长锅炉寿命、保证安全运行的重要事项。

（2）给水温度应尽量与炉体温度接近，最好保证20℃以上。（3）必须定期对水位切断装置进行检查保养及清洗。

（4）必须定期进行排污操作，排污后应检查排污阀是否因污物影响而有泄漏的现象，如有则必须予以排除。

（5）停炉没有保持蒸汽压力时，锅炉蒸汽空间会产生负压而滞留空气，因此再次升火燃烧时应先打开主汽阀。

（6）锅炉安全阀在锅炉正常自动运行时是不会开启的，但它是保证安全的必要配件，应每月手动开启安全阀一次，并检查开启动力是否正确，排放是否通畅。

2、停炉保养与防腐

（1）锅炉在停炉之后，为防止锅内腐蚀，必须进行保养。

（2）短期保养，可采用湿法保养，即停炉后，将炉水加满，将空气

全部排出。（但若有冰冻可能，不宜采用此方法）

（3）长期保养，可采用干保养法，即停炉后将炉水放掉，吹干炉内积水，并通过人孔处投入干燥剂，且应定期更换开始可没半月更换一次，以后可没三个月一次，但应注意，在锅炉启动前，务必取出全部干燥剂。

五、锅炉的停炉

1、紧急停炉

（1）通常情况下，当锅炉遇到下列情况之一时，都应紧急停炉：

A 锅炉汽压超过允许工作压力，采取停供燃气、加强给水等措施后，压力仍继续上升。

B 锅炉严重缺水。水位表已看不到水位，经“叫水”后，仍看不见水位。

C 锅炉严重满水。锅炉水位已升至最高可见水位以上，经放水仍不见水位出现。

D 不断加大锅炉给水及采取其它措施，水位仍继续下降。

E 给水设备事故停机，而又无备用设备。

F 所有水位表或压力表全部失效。

G 所有安全阀全部失效。

H 所有排污阀全部失效。

I 锅炉受压元件，如锅筒、炉管等损坏，危及人身或设备安全时。

J 因其它事件严重威胁锅炉房及设备安全时。

（2）紧急停炉的操作方法

A立即对控制器进行操作使锅炉熄火，并关闭锅炉跟前的煤气控制阀，停止燃气供应。

B将锅炉与蒸汽母管完全隔断，打开空气阀或安全阀排汽降压。

C因缺水事故停炉，严禁向锅内进水，并且不得排汽降压；如无缺水现象，可采用进水排污交替方法降温降压，要保持水位。

D对满水事故应立即停止给水，减弱燃烧（将大火人为改变为小火），开排污阀放水，同时开主汽管和分汽缸上的疏水阀，防止蒸汽大量带水，产生水冲击。

E停炉过程中，不可使炉膛冷却速度过快，以防止烟道、受压部件和胀口等因骤冷损坏。

（3）处理方法

需要紧急停炉的事故发生时，由于事故的性质不同可有下列不同的处理方法：

A迅速熄火处理。

紧急停炉时，首先停止燃烧机，并关闭煤气阀停止供气，熄火后切断总汽阀。要随时使锅内水位保持正常。

B迅速冷却炉水处理

紧急停炉时，如无缺水或漏水现象，可以缩短时间加速冷却，向锅炉给水、排污以降低锅内压力。炉水温度降至80℃以下时，可以放掉炉水。如锅炉严重缺水，停炉时绝对不能采用迅速冷却操作，严禁向锅内给水，否则可能发生爆炸事故。

2、正常停炉（完全停炉、检修停炉）

当锅炉需要检修或停用汽时，可采取这种方法。

（1）锅炉遇有下列任何一种故障时，可经请示领导同意后暂时停炉检修：

A胀口、铆缝处漏泄。

B受热面管损坏漏泄。

C与烟气接触前、后的绝热材料脱落。

D给水系统、燃烧系统、安全附件严重故障，需修复时。（2）暂时检修（或正常停炉）的操作方法

A按顺序停止燃烧机，关闭供气阀。

B向锅炉给水，至正常水位以上2cm，然后停止给水，降低压力。

C关闭主汽阀门，打开疏水阀，做到与运行锅炉汽、水的可靠隔断。

E当汽压降至零时可交替进行给水和放水，使炉水逐渐降温，当降至50℃时（用手在锅壳或封头上触摸时感觉不很烫手或取水测定温度），可将炉水全部放净。放水前应先开启锅炉上的空气阀或抬起安全阀。停炉降温必须保持缓慢，严禁急剧冷却以及损坏锅炉。从停炉到能进入炉内进行检修，其冷却时间一般不少于24小时。

F停炉时间超过24小时，要将煤气调压站的总供气阀门关闭，并打开煤气主管上的散放管将管道内的煤气泄放干净，必要时要用空压机将管内的煤气全部吹向大气中。

六、注意事项

1、如果发现锅炉压力不稳定，及时停炉检查水位计内是否存有蒸汽，反复冲洗水位计。水位计每4小时冲洗水位表一次，使水位表玻璃板保持经常性清洁，确保水位清晰、正确、可靠。防止将冷水溅到玻璃板上。经常观察、检查汽、水旋塞是不是在全开的位置上。

2、锅炉点火不着，查看供电系统是否正常，燃气管道压力是否充足。

3、定时检查室内燃气报警器是否工作正常。

4、当燃气管道压力与燃烧器控制柜显示燃气压力不一致时，停炉，停电检查过滤是否堵塞。

5、当锅炉水位瞬间低下，自动补水不能正常工作，此时不要手动补水，应及时停炉，检查控制系统。待锅炉自然冷却后在补水，防止锅炉瞬间产生蒸汽。

6、如二台或二台以上锅炉使用同一排污总管排污时注意：禁止二台锅炉同时排污；如另一台锅炉正在检修，则排污前必须将检修中的锅炉与排污管路隔断分开。

7、排污应在低负荷，高水位时进行，在排污时应密切注意炉内水位，每次排污以降低锅炉水位25-50毫米范围为适宜。

8、定期排污方法有以下两种：

A 先开启快开阀，再缓慢地稍开慢开阀，预热排污管道后再全开慢开阀，然后间断关、开快开阀进行快速排污。排污结束，先关闭慢开阀，再关闭快开阀。这种操作方法慢开阀容易磨损，排污后在两个

阀门之间无积水。

B 先开启慢开阀，再间断关、开快开阀，进行快速排污。排污结束，先关闭快开阀，再关闭慢开阀。这种操作方法慢开阀受到保护，当快开阀损坏时可以不停炉更换或修理，但排污后在两个阀门之间有积水，使快开阀两端压力不平衡，容易泄漏。此外，由于积水的温度低于锅水温度，在下次排污时，又不能进行暖管，因此容易产生水击。为了防止水击现象，可在排污后，稍开快开阀放尽积水后再关闭。

上述两种操作方法都可采用，其共同的要求是，先开启的阀门后关闭，后开启的阀门先关闭，重点保护先开启后关闭的阀门。否则，两个阀门均易磨损泄漏，既不经济又不安全。

定期排污应注意：锅炉高负荷时，一般不要进行排污，以免影响正常水循环，造成爆管事故。若必须进行时，要降低锅炉负荷。

9、排污注意事项如下：

A 排污前要将锅炉水位调至稍高于正常水位线。排污时要严密监视水位，防止因排污造成锅炉缺水。排污后管内不应再有水流动的声音，间隔一段时间后，最好再用手触摸排污阀以外的排污管道，如果感觉温度高，表明排污阀有泄漏，应查明原因后加以消除。

B 本着“勤排、少排、均匀排”的原则，每班至少排污一次，在一台锅炉上同时有几根排污管时，必须对所有的排污管轮流进行排污。当多台锅炉同时使用一根排污总管，禁止同时排污，防止排污水倒流入相邻的锅炉内。

C 排污要在锅炉压火后，或者低负荷时进行。

D 排污操作应短促间断进行，即每次排污阀开启即关，关后再开，如此重复数次，依靠吸力使渣垢迅速向排污口汇合，然后集中排出。

E 排污时必须在压力降至0.2MPa以下时方可进行。

10、安全阀应随时注意安全阀的作用是否正常。为了防止安全阀的阀芯和阀座粘住应定期拉动安全阀提升手柄，作排汽试验以校验安全阀作用。保证每周进行手动试验（试验时压力不小于所设定排放压力的75%）一次，每月进行一次自动试验。