浅谈溅渣护炉技术的应用
转炉溅渣护炉技术
转炉溅渣护技术东北大学冶金技术研究所二OO五年四月目录第一章转炉炉龄技术的发展 ----------------------------------------- 1 第二章转炉溅渣护炉工艺参数 ---------------------------------------- 42.1转炉氧枪枪位、顶吹气体流量及留渣量与溅渣量的关系 ------- 42.1.1转炉氧枪枪位对溅渣护炉的影响 ------------------------- 62.1.2氧枪氮气流量对溅渣护炉的影响 ------------------------- 72.1.3转炉留渣量对溅渣护炉的影响 --------------------------- 82.2溅渣时间 ----------------------------------------------- 92.3溅起的炉渣在转炉炉衬内表面上分布 ----------------------- 112.4氧枪喷头结构对溅渣护炉的影响 --------------------------- 122.5底吹对复吹转炉溅渣护炉的影响 --------------------------- 132.6枪位、炉渣粘度对溅渣护炉的炉渣飞溅高度的影响 ----------- 16第三章转炉溅渣护炉改渣剂的研究与应用 ------------------------------ 17第四章转炉溅渣层与炉衬结合机理 ------------------------------------ 214.1溅渣层与炉衬结合形貌 ----------------------------------- 214.2溅渣层与炉衬结合机理分析 ------------------------------- 27第五章溅渣与喷补的结合 ------------------------------------------- 305.1转炉炉衬的毁损 ----------------------------------------- 305.2喷补 --------------------------------------------------- 30第一章转炉炉龄技术的发展转炉炉衬由工作层、填充层和永久层的耐火材料组成，工作层直接与高温钢水、高氧化性炉渣和炉气接触，不断受到物理的、机械的和化学的侵蚀作用。
一种溅渣护炉方法
一种溅渣护炉方法
溅渣护炉是指在炉膛工作过程中，避免炉渣溅落到炉膛的一种方法。
以下是一种常用的溅渣护炉方法：
1. 炉面准备：在铁水倒入炉膛前，先将前一炉的炉渣清理干净，确保炉膛内没有残留的炉渣。
2. 合理倒铁水：倒铁水时应尽量减少喷溅，可以通过减小倒铁水的高度或采取减速倒注的方式来避免溅渣。
3. 控制铁水温度：保持铁水的合适温度，避免过热或过冷，以减少溅渣的风险。
4. 炉面保护措施：在倒铁水时可以采取炉面保护措施，如在炉膛内涂抹一层炉渣护炉剂，或在炉膛口附近搭建炉渣挡板，防止铁水溅落到炉膛。
5. 操作规范：操作人员应严格按照操作规范进行操作，避免操作不当导致的溅渣问题。
除了以上方法，还可以根据实际情况采取其他的溅渣护炉方法，如调整倒铁水的角度、增加保护罩等。
总之，溅渣护炉方法的关键是在操作前做好准备工作，合理控制铁水的温度和倒铁水的方式，同时加强操作人员的培训与管理，才能有效
减少溅渣对炉膛的损害。
《钢冶金学》_第7章 溅渣护炉
7.3 溅渣护炉工艺
7.3.1 溅渣护炉工艺参数 7.3.2 炉渣成分的调整 7.3.3 调渣剂的选择 7.3.4 合适的留渣量 7.3.5 调渣工艺 7.3.6 复吹转炉溅渣工艺 7.3.7 炉渣—金属蘑菇头的形成与生长控制技术 7.3.8 合适底部供气元件的防堵和复通
7.3.1 溅渣护炉工艺参数
渣中TFe含量对初始流动温度和临界流动温度的影响
MgO含量对溅渣层炉渣初始流动温度的影响
7.2.2 溅渣护炉的机理 ◆ 溅渣层的组成
溅渣层是炉渣与炉衬砖间在较长时间内发生化学反 应而逐渐形成的，即经过多次溅渣—熔化—溅渣的 往复循环，由于溅渣层表面的分熔现象，低熔点矿 物被下一炉次高温炉渣熔化而流失，从而形成高熔 点矿物富集的溅渣层。 终点渣 TFe 含量的控制，对溅渣层矿物质组成有明 显的影响。要求终点渣的TFe含量控制在18%~22% 为宜。
7.3.3 调渣剂的选择
调渣剂是指在溅渣护炉工艺中为达到溅渣要求的炉渣 MgO含量，在造渣过程中和出钢后进行炉渣调整时所 加入的MgO质造渣材料。 常用的调渣剂有轻烧白云石、生白云石、轻烧菱镁 球、冶金镁砂、菱镁矿渣和含MgO石灰等。 MgO的相对质量分数从高到低次序是冶金镁砂、轻烧 菱镁球、轻烧白云石、含MgO石灰、菱镁矿渣、生白 云石。 如果从成本考虑时，调渣剂应选择价格便宜的；从以 上这些材料对比来看，生白云石成本最低。
渣中tfe含量对初始流动温度和临界流动温度的影响mgo含量对溅渣层炉渣初始流动温度的影响溅渣层的组成722溅渣护炉的机理?溅渣层是炉渣与炉衬砖间在较长时间内发生化学反应而逐渐形成的即经过多次溅渣熔化溅渣的往复循环由于溅渣层表面的分熔现象低熔点矿物被下一炉次高温炉渣熔化而流失从而形成高熔点矿物富集的溅渣层
新造渣剂在转炉溅渣护炉上的研究与应用
莱 钢 科技
第 ３期 （ 总第 １３期 ） ２
新 造 渣 剂 在 转 炉 溅 渣 护 炉 上 的研 究 与 应 用
孟召来 张 勇 杨西银 费 燕 李子 良 （ 炼钢 厂 ）
摘
要 ：莱钢 炼钢 厂采 用 轻烧镁 块 代替 白云石进 行造 渣 ，使 炉渣 中 （ Ｏ）稳 定在 ９ 一１％ ，比 用 Ｍｇ ％ ０
最 佳地 点 。
渣 粘性 开始 增加 ，此 时 Ｍｇ Ｏ最低 含 量 为 ８２ ，当 ．％
Ｍｇ Ｏ由 ８ ２ 逐 渐 升 高 到 １ ％ 时 ，炉 渣 粘 度 由 ．％ ２
３３ 上 料设 备 的确定 ． 轻烧 镁块 代替 白云石后 ，原 白云石仓 全部 改装 轻烧 镁块 ，未 上新 上料 设备 就解 决 了轻烧 镁块 的供
ｌ 莉
．
一
罱
成 Ｍｇ ０一ＦＯ固熔体 ，有 利 于减 缓浸蚀 。因此 ，溅 ｅ 渣 护炉要 求 渣 中 Ｍｇ Ｏ含 量 为 ８ ％ １ ％ 比较 理想 ２
。
溅渣护炉技术是一种提高生产率 、降低生产及 操作 成 本 、有多 种优 点 的新技 术 、新 工艺 ，转 炉加
强炉 体维 护 的主要 方 法 。炉渣 条件 是溅 渣护 炉 法 中 最重要 的因素 之一 ，炉渣 中 （ ｇ 含 量在 ８ 一 Ｍ Ｏ） ％ １％ 能保证 溅渣 护 炉效 果 。 ２
ｈ ｏ ｖ ｒｅ ，ｍａ ｅ ａ ｒ ｐ ｄ ｐ ｏ ｒ ｓ ｎ ｓａ ｐｌｓ ｉ ｇ ａ ｄ ｃ ｎ ｂ ｏ ｕ ａ ｉｅ ｔ ｅ ｃ ｎ ｅ ｔｒ ｋ ａ ｉ ｒ ｇ ｅ ｓ ｉ ｌｇ ｓ ａ ｈ ｎ ｎ ａ ｅ ｐ ｐ ｌｒｚ ｄ． 、
Ｋｅ ｏ ｄ ： ｃ ｕ ｔ － ｕ ｎ ｄ ｍａ ｎ ｓ ｅ ｌｍｐ， ｓ ｇ ｓ ｌｓ ｉ ｇ ｔ ｒ ｔｃ ｈ ｏ ｖ ｒ ｒ ｙＷ ｒ ｓ ａ ｓｉ ｂ ｒ ｅ ｇ ｅ ｉ ｕ ｃ ｔ ｌ ｐａ ｈ ｎ ｐ ｏ ｅ ｔ ｅ ｃ ｎ ｅ ｔ ａ ｏ ｔ ｅ
转炉炼钢工艺(溅渣护炉)
溅渣护炉的负面影响
吹炼终点[%C] ·[%O]积随炉龄变化情 吹炼终点 积随炉龄变化情 况
关于经济炉龄的问题
生产率、 生产率、成本与炉龄关系
溅渣护炉的优点
大幅度降低耐材消耗； 大大提高转炉作业率，达到高效增产目的； 投资回报率高； 溅渣护炉综合效益每吨钢约为2~10元。
溅渣护炉的负面影响
底吹透气砖覆盖渣层厚度与吹炼终点[%C] ·[%O]积的关 底吹透气砖覆盖渣层厚度与吹炼终点 积的关 系
溅渣护炉的负面影响
底吹透气砖覆盖渣层厚度与吹炼终点[%C] ·[%O]积的关 底吹透气砖覆盖渣层厚度与吹炼终点 积的关 系
炉渣粘度的控制
过低的炉渣粘度有利溅渣的操作,即易溅起、挂 渣且均匀,但由于渣层过薄,会在摇炉时挂渣流 落； 而粘度过大,溅渣效果差,耳轴!渣线处不易溅到, 且炉底易上涨,炉膛变形,所以粘度需要根据实 际情况合理调整； 炉渣过热度增高,粘度下降。
溅渣操作参数控制
为了在尽可能短的时间内将炉渣均匀喷 敷在整个炉衬表面而形成有足够厚度的 致密溅渣层。必须控制好溅渣操作手段， 即根据炉形尺寸，来控制喷吹N2气压力 和流量、枪位和喷枪结构尺寸等喷溅参 数。
其它参数
喷溅时间：通常为2.5~4min； 喷枪夹角：许多厂家的经验表明采用12 度夹角比较理想。
需要采取的其它措施
炉衬材质不能因实行溅渣护炉技术而降 低，对使用镁碳砖而言，其碳含量应控 制为下限； 控制和降低终渣FeO含量； FeO 合理调整终渣MgO含量； 提高溅渣层熔化性温度，降低炉渣过热 度； 降低出钢温度。
转炉溅渣护炉与长寿复吹技术
我国自主研发的先进技术——转炉溅渣护炉与长寿复吹技术2010-5-19 9:21:39 来源：中国钢铁产业网信息中心编辑：王宝玉炉龄是转炉炼钢一项综合性技术指标。
提高炉龄不仅可以降低耐火材料消耗，提高作业率、降低生产成本，而且有利于均衡组织生产，促进生产的良性循环。
所以，大幅度提高转炉炉龄是钢铁企业始终追求的目标。
转炉炉衬工作在高温、高氧化性条件下，通常以0.2～0.8mm／炉的速度被侵蚀。
溅渣护炉是近年来开发的一项提高炉龄的新技术。
该技术是利用MgO含量达到饱和或过饱和的炼钢终点渣，通过高压氮气的吹溅，冷却凝固在炉衬表面上，形成一层高熔点的熔渣层，并与炉衬很好地粘结附着。
溅渣形成的溅渣层耐蚀性较好，可抑制炉衬砖表面的氧化脱碳，又能减轻高温渣对炉衬砖的侵蚀冲刷，从而保护炉衬砖，降低耐火材料损耗速度，减少喷补材料消耗，同时提高炉衬使用寿命，提高转炉作业率，降低生产成本。
与溅渣护炉技术紧密相连的问题是如何提高复吹率。
因为炉渣在炉底停留的时间越长，粘结在炉底的就越多，导致炉底上涨，这就可能堵塞底气喷孔，使转炉复吹效果变差。
所以，转炉溅渣后,如何实现全程复吹,提高底吹喷嘴的寿命是全世界钢厂急待解决的重大技术难题。
如果复吹元件寿命不能同步提高，使复吹比大幅度降低，就会使大部分炉役期内复吹转炉丧失复吹功能。
国外一些国家采用转炉溅渣护炉技术后，或牺牲复吹工艺（如美国）；或牺牲溅渣技术，只保留复吹工艺（如日本、欧洲等国家），经济损失较大。
为了解决这一问题,我国国内转炉厂发明了炉渣蘑菇头保护底吹透气砖的先进技术,使底吹喷嘴的一次寿命与炉龄同步,并保证复吹比100%，已成功地解决了保持复吹转炉底吹供气元件寿命与转炉炉龄同步这一国际炼钢生产中的重大难题。
我国自主研发的转炉溅渣护炉与长寿复吹技术，完全适合于中国国情的各种转炉溅渣护炉作业，并且很好地解决了复吹问题，经广泛推广采用，已获得巨大的经济效益。
我国采用转炉溅渣护炉技术的8年里，炉龄发生了质的飞跃，与采用溅渣技术前相比，我国转炉龄提高了5-10倍，转炉炉龄已不是制约转炉生产能力发展的瓶颈。
黑色冶金技术《7-1溅渣护炉原理》
2 第二页，共九页。
三、溅渣护炉技术的根本原理
➢炉渣的性质
➢溅渣层与炉衬砖粘结机理 ➢溅渣层的蚀损机理
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三、溅渣护炉技术的根本原理
炉渣的熔化温度 如果溅渣层具有较高的熔化温度，在吹炼后期不会因溶池温度升高 而被熔化淌落，将有助于提高溅渣层的使用寿命。
第六页，共九页。
五、溅渣层的蚀Leabharlann 机理第七页，共九页。第八页，共九页。
内容总结
1。焦油白云石砖、轻烧油浸白云石砖，贴补、喷补、摇炉挂渣等。〔7〕由于炉龄提 高，节省修砌炉时间，对提高钢产量和平衡、协调生产组织有利。〔8〕由于转炉作业率 和单炉产量提高，为转炉实现“二吹二〞或“一吹一〞生产模式创造了条件。二、溅渣护 炉技术的技术特点。溅渣用炉渣的成分关键控制的是渣中TFe、MgO含量以及适宜的终渣 碱度。正常冶炼的炉渣黏度值最好在002~•s ，相当于轻机油的黏度，比熔池金属的黏度 高10倍左右
一、溅渣护炉技术的开展
我国从1994年开始转炉溅渣护炉试验
1 第一页，共九页。
二、溅渣护炉技术的技术特点
〔1〕操作简便 〔2〕本钱低 〔3〕时间短 〔4〕根本上不改变炉膛形状；
〔5〕工人劳动强度低，无环境污染； 〔6〕炉膛温度较稳定，炉衬砖无急冷急热的变化；
〔7〕由于炉龄提高，节省修砌炉时间，对提高钢产量和平衡、协调生产组织 有利；
第九页，共九页。
正常冶炼的炉渣黏度值最好在002~•s ，相当于轻机油的黏度，比熔池 金属的黏度高10倍左右。溅渣护炉用终点渣黏度要高于正常冶炼的黏 度。 炉渣的黏度与矿物组成有关。CaO与MgO具有较高的熔点，当其含量 到达过饱和时，会以固体微粒的形态析出，使炉渣内摩擦力增大，导致 炉渣变粘。
应用溅渣护炉技术 提高炼钢转炉炉龄
应用溅渣护炉技术提高炼钢转炉炉龄
方云生;李家通
【期刊名称】《江苏冶金》
【年(卷),期】1999(027)002
【摘要】1 前言当溅渣护炉这项新的工艺技术刚刚在我国炼钢转炉上出现的时候,我公司于1997年就陆续对炼钢厂3座转炉进行了溅渣护炉的改造,使得全年34个炉役中的12个炉役实现了溅渣护炉工艺,其平均炉龄为2049炉。
而不进行溅渣的炉役,平均炉龄仅为924炉。
与1996年相比,不仅炉龄提高一倍,还取得了提高转炉作业率、降低石灰、耐材消耗等较好的效果,直接经济效益为858万元。
1998年炼钢转炉全面采用溅渣护炉工艺,炉龄进一步提高,在优化工艺后,已使转炉炉龄跨人3000炉(平均炉龄3884炉)行列,其中1#转炉已达到5021炉,预计全年将达到1700万元经济效益。
【总页数】5页(P28-32)
【作者】方云生;李家通
【作者单位】南京钢铁集团有限公司;南京钢铁集团有限公司
【正文语种】中文
【中图分类】TF724.5
【相关文献】
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3.推广溅渣护炉,提高转炉炉龄 [J], 先越蓉
4.开发应用溅渣护炉技术大幅度提高炼钢转炉炉龄 [J], 李家通
5.推广溅渣护炉,提高转炉炉龄技术探讨 [J], 钟国
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