泥浆循环工艺方案

泥浆循环工艺

1、泥浆的组成和作用

地下连续墙成槽过程中，为保持开挖沟槽土壁的稳定，要不间断的向槽中供给优质的稳定液-泥浆。泥浆选用和管理好坏，将直接影响到连续墙的工程质量。常用泥浆是由膨润土（或粘土），水和一些化学稳定剂（如火碱CMC、碳酸钠）等组成。

泥浆在成槽过程中起液体支撑。保护开挖槽面的稳定；使开挖出的泥渣悬浮不沉淀，防止地下水流入或浆液漏掉；冷却切削机具；刀具切土的润滑等等作用，其中最重要的是固壁作用，它是确保挖槽机成槽的关键。

2、泥浆配合比的选择

泥浆应有一定的造模性、理化稳定性、流动性和适当的比重。泥浆控制的主要技术性能指标如表8-104。当采用反循环排渣和冲抓钻成孔以及在粘性土层钻进时，亦可只考虑比重、粘度、胶体率三项指标。选择泥浆即要考虑护壁、携渣效果，又要考虑经济性，应因地制宜的选用。常用泥浆参考配合比见表8-105。

在粘性土或粉质粘土为主的地质条件下，如土质中粘土含量大于50%，塑性指数大于20，含砂量小于5%，二氧化硅与三氧化铝含量的比值为3-4，亦可采用自成泥浆或半自成泥浆护壁，即用开挖槽中的粘土为造浆原料，利用钻机对土体的旋转切削使之成很细的颗粒自造泥浆护壁，或再加入少量化学稳定剂进行半自成泥浆护壁，以简化泥浆制配，再生工艺，省去在槽外设置较多的制浆、回收专用设备，降低泥浆费用。成槽过程中，泥浆的比重调节进水量和钻进速度来控制。采用直接输入清水造浆，应通过导管从钻头孔射出，不得将水直接注入槽内。但本法应经成槽试验，能确保土壁稳定时方可使用，并要求成槽必须连续依顺序作业。

3、泥浆循环工艺

泥浆的循环有正循环和反循环两种。当采用砂石泵反循环排渣时，依砂石泵是否潜入泥浆中，由分为泵举式和泵吸式两种。循环使用机具和方法如图8-90。抓斗成槽机和冲击钻成槽多用正循环方式；多头钻挖槽机成槽多用反循环方式。正循环成槽多用污水泵送走，反循环方式钻进过程中的泥渣用砂石泵、吸力泵或空气吸泥机送至地面。采用泵举式操作简单，排泥效率高，吸力泵适于在40m深以内使用。

4、泥浆制配与管理

（1）膨润土泥浆应以搅拌器搅拌均匀，拌好后，在贮浆池内一般静止 24h以上，最低不少于3h，以便膨润土颗粒充分水化、膨胀、确保泥浆质量。

（2）采用膨润土泥浆，一般新浆比重控制在1.04-1.05；循环过程中的泥浆在

1.25-1.30以下，遇公散地层，泥浆比重可适当加大；灌注混凝土前，槽内泥

浆应控制在1.15-1.20以下。

（3）在成槽内补充新泥浆，使其充满整修槽段。泥浆面应保持高出地下水位

0.5m以上，亦不应低于导墙顶面0.3m。

（4）在同一槽段钻进，遇不同地质条件和土层，要注意调整泥浆的性能和配合比，保证顺利施工，对新浆拌制后，静置24h，要测一次全项目((含砂量除外)，成槽过程中，每进尺3-5m或每测定泥浆比重和粘度；在清槽前后，各测一次比重、粘度；在灌筑混凝土前测一次比重。取样位置在槽段底部，中部及上口；失水量、泥皮厚度和PH值，在每槽段的中部和底部各测一次。

发现不符规定指标要求，随时进行调整。

钢筋笼的加工和吊放

1、钢筋笼的加工

钢筋笼的加工应设计钢筋配置图和槽段的主吊放机具条件而定。钢筋笼在现场地面平卧组装。先将闭合钢箍排列整齐，再将通长主筋集资穿入钢箍，点焊就位，要求平整度差不得大于5cm，为保证钢筋笼具有足够的风度，吊放时不变形，钢筋笼除设结构受力筋外，一般还设纵向钢筋桁架和主筋平面内的水平和斜向拉条和闭合箍筋点焊成骨架，钢筋笼的主筋和箍筋交点采用点焊，也可视钢筋笼结构情况除四周两道主筋交点全部点焊外，其余采用50%交错点焊，成型时用的临时

绑扎铁丝，应予焊后全部拆除，以免挂泥。对较宽尺寸的钢筋笼应增设直径

25mm的水平筋和剪刀拉条组成的横向水平桁架。主筋保护层厚度一般为7-

8CM，水平筋端部距接头管和混凝土头面应有10-15cm 间隙。

混凝土浇筑

1、混凝土配合比的选择

混凝土配合比的设计除满足设计强度要求外，还应考虑导管在泥浆中灌筑混凝土的施工特点 (要求混凝土和易性好、流动度大、缓凝)和对混凝土强度的影响。的强度一般比设计强度提高 5MPа。水泥应采用425号525号普通水泥或矿渣水泥；石子宜用卵石，最大粒径不大于导管内径的1/6和钢筋最小净距的1/4，且不大于40mm，使用碎石粒径宜为0.5-20mm；砂宜用中粗砂，水灰比不大于0.6；单位水泥用量不大于370kg每立方米；含砂率宜为40-45%；混凝土应具有良好的和性，施工坍落度宜为18-20cm，并有一定的流动度保持率，坍落度降低至15cm的时间不宜小于1h，扩散度宜为34-38 cm。混凝土初凝时间应满足浇灌和接头施工工艺要求一般宜低于 3-

4h。如运输距离过远，一般宜在混凝土中掺加木钙减水剂，可减小水灰比，增大流动度，减少离析，防止导管堵塞，并延缓初凝时间，降价低浇灌强度。

2、浇灌方法

通常采用履带式吊车吊混凝土料斗，通过下料漏斗提升导管在稀泥浆中浇灌。导管内径一般选用150-300mm，用2-3mm厚钢板卷焊而成，每节长2-2.5m，并配几节1-1.5m的调节长度用的短管，由管端粗丝扣或法兰螺栓连接，接头处用橡胶垫圈密封防水，接头外部应光滑，使之在钢筋笼内上拔不挂住钢筋。当单元槽段长度在4m以下时，采用单根导管，槽段长度在最大不得超过4m 以上用2-3根导管，导管间距一般在3m以下，最大不得超过4m，同时距槽段端部不得超过1.5m，接头导管在地面组装成2-3节一段，用吊车吊入槽孔连接，导管的下口至槽底间距，一般取0.4m或1.5D(D为导管直径)。

开导管方法采用球胆或预制圆柱形混凝土隔水塞，球胆预先塞在混凝土漏斗下口，当混凝土浇灌后，从导管下口压出漂浮泥浆表面。混凝土塞则用8号铁丝吊在导管口，上盖一层砂浆，待混凝土达到一定量后，剪断铁丝，混凝土塞下落埋入底部混凝土中。在整个浇灌过程中，混凝土导管应埋入混凝土中2-4m，最小埋深不得小于1.5m，亦不宜大于6m，埋入太深，将会影响混凝土充分地流动。导管随浇灌随提升，避免提升过快造成混凝土脱空现象，或提升过晚而造成埋管拔不出的事故。浇灌时选用不停浇灌及导管出口混凝土的压力差，使混凝土不断从导管内挤出，使混凝土面逐渐被混凝土置换而排出槽外，流入泥浆池内。

开导管时下料内须初存的混凝土量要经计算确定，以保证完全排出导管内泥浆，并使导管出口埋深不小于0.8m的流态混凝土中，防止泥浆卷入混凝土中。

混凝土浇灌注意事项：

(1)混凝土浇筑要一气呵成，不得中断，并控制在6H内浇完，以保证混凝土的均匀性。

(2)浇灌时要保持柄内混凝土面均衡上升，而且要使混凝土面上升速度不大于

2m/H。采用多根导管时，各导管处的混凝土面高差不宜大于0.3m。导管提升速度应与混凝土的上升速度相适应，始终保持在混凝土中插入深度不小于1.5m。