手机可靠性测试检验规范(机械部分).
可靠性测试规范
1. 目的
此可靠性测试检验规范的目的是尽可能地挖掘由设计，制造或机构部件所引发的机构部分潜在性问题，在正式生产之前寻找改善方法并解决上述问题点，为正式生产在产品质量上做必要的报证。
2. 范围
本规范仅适用于CECT通信科技有限责任公司手机电气特性测试。
3. 定义
UUT (Unit Under Test) 被测试手机
EVT (Engineering Verification Test) 工程验证测试
DVT (Design Verification Test) 设计验证测试
PVT (Product Verification Test) 生产验证测试
4. 引用文件
GB/T2423.17-2001 盐雾测试方法
GB/T 2423.1-2001 电工电子产品环境试验(试验Ab：低温)
GB/T 2423.2-1995 电工电子产品环境试验(试验Bb：高温)
GB/T 2423.3-1993 电工电子产品环境试验(试验Ca：恒定湿热)
GB/T 2423.8-1995 电工电子产品环境试验(自由跌落)
GB/T 2423.11-1997 电工电子产品环境试验(试验Fd: 宽频带随机振动) GB 3873-83 通信设备产品包装通用技术条件
《手机成品检验标准》XXX公司作业指导书
5. 测试样品需求数
总的样品需求为12pcs。
6. 测试项目及要求
6.1 初始化测试
在实验前都首先需要进行初始化测试，以保证UUT没有存在外观上的不良。如果碰到功能上的不良则需要先记录然后开始试验。在实验后也要进行初始化测试，检验经过实验是否造成不良。具体测试请参见《手机成品检验标准》。
6.2 机械应力测试
6.2.1 正弦振动测试
测试样品： 2 台
2.测试前必须对每个UUT进行初始化测试；
3.测试后如果发现有不良，使用照相机把不良点拍成照片；
检验标准： 1.验证UUT功能是否正常，外观是否有破损；
6.2.2 随机振动测试
测试样品： 2 台
测试要求： 1.UUT处于开机状态；
2.测试前必须对每个UUT进行初始化测试；
3.测试后如果发现有不良，使用照相机把不良点拍成照片；
检验标准： 1.验证UUT功能是否正常，外观是否有破损；
6.2.3 单机跌落测试
测试样品： 2 台
测试条件： 1.跌落高度：0.2m，1.6m；
2.试验表面：0.2m跌落在木制的桌面上；1.6m跌落在混凝土或钢制成的平滑，
坚硬的刚性表面；
3.跌落方法：使UUT从悬挂着的位置自由跌落，释放时要使干扰最小；
4.总跌落次数为10次，最恶劣面跌落次数不超过2次；
测试要求： 1.UUT处于开机状态；
2.每次跌落后需要检验UUT的基本功能和外观检验；
3.如果发现外观不良，使用照相机把不良点拍成照片；
检验标准： 1.验证UUT功能是否正常，外观是否有破损；
6.2.4 单机低等级跌落测试
测试样品： 2 台
测试条件： 1.跌落高度：10cm；
2.试验表面：1.5mm厚的静电胶垫；
3.总跌落次数为10,000次；
测试要求： 1.UUT处于开机状态；
2.背面跌落5,000次，左右跌落各2,500次；
3.每2,500次后进行检验，如果发现外观不良，使用照相机把不良点拍成照片；
检验标准： 1.验证UUT功能是否正常，外观是否有破损；
* 6.2.5 单机冲击测试
测试样品： 2 台
测试条件： 1.冲击测试机冲击波形为半正弦波；
2.加速度为30G；
3.冲击时间为6ms；
4.测试面为X，Y，Z三个轴面，且每个轴面冲击6次；
测试要求： 1.UUT处于开机状态；
2.每次冲击测试后需要检验UUT的基本功能和外观检验；
3.如果发现外观不良，使用照相机把不良点拍成照片；
检验标准： 1.验证UUT功能是否正常，外观是否有破损；
* 6.2.6 单机冲击安规测试(无需测试)
测试样品： 2 台
测试条件： 1.冲击测试机冲击波形为半正弦波；
2.加速度为500G；
3.冲击时间为1ms；
4.测试面为±X，±Y，±Z六个轴面，且每个轴面冲击1次；
测试要求： 1.UUT处于开机状态；
2.每次冲击测试后需要检验UUT的基本功能和外观检验；
3.如果发现外观不良，使用照相机把不良点拍成照片；
检验标准： 1.验证UUT功能是否正常，外观是否有破损；
6.2.7 HINGE耐压测试
测试样品：2台
测试条件： 1.测力计(压棒的直径为5mm)；
测试要求： 1.把UUT翻盖打开，Keyboard和主LCM面朝下放在桌面上；
2.用压棒对准HINGE施加压力，直到HINGE损坏为止；
3.记录HINGE损坏时的压力；
6.2.8 镜片硬度测试
测试样品：2台
测试条件： 1.4H铅笔,中华牌(或三菱牌3H铅笔)；
2.400目砂纸；
3.铅笔硬度测试仪；
测试要求： 1.用铅笔，将笔芯削成圆柱形并在400目砂纸上磨平后，装在专用的铅笔硬度测
试仪上(施加在笔尖上的载荷为1Kg，铅笔与水平面的夹角为45°)，推动铅笔向
前滑动约5mm长，共划5条，再用橡皮擦将铅笔痕擦拭干净，检查产品表面有无
划痕；
检验标准： 1.当产品表面有1条以下划痕时合格；
6.2.9 镜片抗冲击测试
测试样品：2台
测试条件： 1.冲击试验机；
2.Φ12mm的不锈钢球；
测试要求： 1.用冲击试验机, 将Φ12mm的不锈钢球，从0.3m 的高度自由跌落在镜片表面上
(将镜片固定在前壳上)，1个镜片共冲击10次；
检验标准： 1.允许镜片上出现有凹坑, 但不允许镜片上有裂纹出现；
6.2.10 天线安装强度测试
测试样品：2台
测试条件： 1.拉力计；
2.扭力测试仪；
测试要求： 1.采用拉力计，检查天线安装的牢固性；
2.采用扭矩测试仪对天线的扭矩进行测量；
检验标准： 1.经5Kgf拉力,持续时间30秒。天线应无损坏或松脱，移位不大于0.5mm；
2.扭矩须大于5Kgf.cm，持续时间30秒。天线无松脱、折断；
6.2.11 镶嵌螺母的拉力和扭矩测试
测试样品：2台
测试条件： 1.拉力计；
2.扭力计；
测试要求： 1.用拉力计测试螺母的最大破坏拉力；
2.用扭力计测试螺母的最大破坏扭矩；
检验标准： 1.拉力大于10Kgf，持续时间30秒；
2.扭距大于2.5Kgf.cm持续时间30秒，；
6.3 寿命测试
6.3.1 塑胶件(喷涂件和电镀件)测试
6.3.1.1 RCA磨损测试
测试样品： 2 台
测试条件： 1.RCA测试机(175克负载)；
2.总测试周期塑胶喷涂件为350圈，塑胶电镀件为300圈；
测试要求： 1.每50圈后进行检验，并记录检验结果；
2.如果发现不良,使用照相机把不良点拍成照片；
检验标准： 1.测试后整个测试表面原始的颜色不可以改变，图案不可消失，油漆或
镀层不透底(露出底材)时为合格；
6.3.1.2 附着力测试
测试样品：2台
a)塑胶喷涂件测试
测试条件： 1.百格刀；
2.3M ref.595粘胶带；（或者3M 600，3M 610胶带）；
3.橡皮擦(铅笔上的)；
4.立体放大镜，共轴照明，放大64倍；
测试要求： 1.切割方向:如果为手工切割而非机械仪器控制，则需要用钢或其他硬质
金属所制的直尺或模板来确保其笔直的切割。在同一规格的测试表面，
采用先横向，再进行纵向的切割；
2.百格测试刻度量测：0.5mm的回火钢尺来测量每个划痕；
3.在检查每个划痕和测试区域时，使用光放大镜；
4.只有当测试区域足够平整且所有划痕与底板的接触程度相同时，才
会取得最佳效果。可以使用直的回火钢尺来检验平整度；
5.选择一个无污点和表面缺陷的区域，固定好。并在发光放大镜下，
按以下步骤进行平行切割；
6.对于喷漆厚度≤2.09mils(50um)的，每隔1mm 划一道痕，共划6道
(有其他约定者除外)；
7.对于喷漆厚度在2.0-5mils(50-125um)的，每隔2mm划一道痕，共划
6道；
8.所有划痕长度约3/4英寸（20mm），要划过表面直达基板，用比较
平稳的方法，使之在基板上切出互相平行的划痕。如果运用辅助工
具，则在划好一道后，将工具移往未划过的区域；
9.划好后，用软的刷子或纸轻刷过的区域，把划出来的碎片清除干
净；
10.检查刀刃，如果需要可用细的油石轻磨刀刃，以去除刀上的污点和
锩口，再在原来划出的区域上垂直划出另外相同的划痕；
11.用软的刷子或纸轻刷划过的区域，把划出来的碎片清除干净，如果
没有划到基板,选择别的地方另划；
12.把胶带前两圈去掉，以平稳的速度转动胶带，切下约3英寸(75mm)
长；
13.把胶带的中心部位放在划好的格子上，用指甲把胶带平整行压在格
子上，并用铅笔上的橡皮擦用力擦胶带，使之100%帖附于方格上
14.在30-90秒内，抓住胶带的自由端，使之成180度角(相当于贴着
另一端)迅速拉起(不是猛得一拉)；
15.用发光放大镜检查油漆从基板或前一层上脱落多少，最好使用立体
放大镜来检查胶带粘过的区域；
检验标准：评定附着力的标准如下：
5B 4B 3B 2B 1B 0B
无脱落 >65%脱落
5B划痕边缘很平整，方格内的正方形没有脱落；
4B在交叉处有小部分脱落，受影响区域≤5%；
3B划痕边缘及交点处有部分脱漆，受影响区域在5%-15%之间；
2B划痕及格子内均有脱漆，受影响区域在15%-35%之间；
1B划痕及格子内有大片脱漆，受影响区域在35%-65%之间；
0B脱漆程度比1B更严重；
本测试至少满足3B要求。
b)塑胶电镀件
非破坏性测试
测试条件： 1.测试材料宽度为25mm/厚度，0.06±0.0003mm；
2.测试材料性能破坏力≥
3.5daN/cm；
破裂延长 15-30%；
附着力/钢 10±1N/25mm；
3.满足上述条件的胶带3M ref.595；（或者3M 600，3M 610胶带）；
测试要求： 1.剥下约5cm长的胶带，牢牢地按压在覆盖层上，并且立刻垂直于表面
揭下来，拐角和锋利的边缘必须包括在测试范围内；
检验标准： 1.表层上没有覆盖层被揭下来；
破坏性测试
测试条件： 1.锋利的小刀；
2.胶带3M ref.595；（或者3M 600，3M 610胶带）；
测试要求： 1.对于较宽部位，用小刀在表面上以2mm作为等距离，切割6条平行
线，且在中间切割一条垂直线，切割后按非破坏性测试要求进行测试；
2.对于较窄部位，用小刀在表面上以2mm作为等距离，切割6条平行
线，切割后按非破坏性测试要求进行测试；
检验标准： 1.表层上没有覆盖层被揭下来；
6.3.1.3 色差测试
测试样品：2台
测试条件： 1.人造阳光，光照强度730W/m2；
2.照射时间为21天；
检验标准： 1.样品颜色变化ΔE≤0.75；
6.3.1.4 防化学腐蚀测试
测试样品： 2 台
测试条件： 1.测试温度为25±3oC，相对湿度为50%RH±5%；
2.试剂可乐，洗洁净，洗发乳；
测试要求： 1.将三重试剂各一小部分放在水平面或表面上的三点，不能到划过的区
域，为确保持续2分钟，必要时需添加试剂；
2.本测试超过分钟也可以，用于对喷漆层进行破坏性测试，这个信息可
以用于判定不同领域的装饰层的牢固度，结果应记录为2、5、15分钟；
检验标准： 1.测试后产品光洁度变化不超过5个光洁度单位，或不能有可见的变
化；
6.3.1.5 抗人造汗水测试
测试样品：2台
测试条件： 1.定性分析的滤纸，质量“中等”；
2.无色胶带，宽度约12mm；
3.测试溶液No.1 苏打水(NaHCO3)：
4.2g
氯化钠(NaCl)：0.5g
碳酸钾(K2CO3)：0.2g
水(H2O)：1000ml
4.测试溶液No.2 氯化钠(NaCl)： 4.5g
氯化钾(KCl)：0.3g
硫酸钠(Na2SO4)：0.3g
氯化铵(NH4Cl)：0.4g
2-烃基丙酸(CH3-CH(OH)-COOH)：0.3g
尿素(H2N-CO-NH2)：0.2g
水(H2O)：1000ml
5.环境试验箱40±2oC；
测试要求： 1.将干燥器放置在恒温恒湿机内，直到干燥器内的水温达到40oC，并且在整个测试过程中一直保持，从滤纸上切割下两条，宽度约为15mm，长度约为80mm；
2.一条纸在溶液NO.1湿透，另一条在溶液 NO.2中湿透，湿透的滤纸至
少要有 10mm 放置在产品上，并用胶带粘好，使得产品和湿透的滤纸之
间保持着最大可能的接触（特别注意曲面），为了这个目的，胶带必须
要覆盖条状滤纸的整个长度，并且两端至少延长10mm，使得胶带贴到产
品的干燥部分；
3.检查Ⅰ：将该产品放在干燥器里的水上2个小时，保持温度40oC，随
后把过滤纸从产品上取下来进行检查；
4.检查Ⅱ：检查Ⅰ后将产品处于15-35 度，RH45-75%，24小时之后，作
检查Ⅱ，判定表面受到的影响；
5.检查Ⅲ：并且根据8.4 附着力测试之后，检查产品的覆盖层；
6.重复检查Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ三个过程循环三次，每24小时检查一次；
检验标准： 1.检查Ⅰ，两条过滤纸都没有显示出染色；
2.检查Ⅱ，表面面层无影响；
3.检查Ⅲ，底层无覆盖物剥落；
6.3.1.6 耐软化测试
测试样品：2台
测试条件： 1.环境试验箱；
2.500g附重；
3.测试温度为70±3oC，湿度为90%RH±5%；
测试要求： 1.在高温高湿环境下，持续测试24小时；
检验标准： 1.测试后表面状态不可有变化；
6.3.1.7 硬度测试
测试样品：2台
测试条件： 1.3H铅笔(中华牌)或2H铅笔(三菱牌)；
2.400目砂纸；
3.铅笔硬度测试仪；
测试要求： 1.用铅笔，将笔芯削成圆柱形并在400目砂纸上磨平后，装在专用的铅
笔硬度测试仪上(施加在笔尖上的载荷为1Kg，铅笔与水平面的夹角为
45°)，推动铅笔向前滑动约5mm长，共划5条，再用橡皮擦将铅笔痕擦
拭干净，检查产品表面有无划痕（划破面漆）；
检验标准： 1.当产品表面有1条以下划痕时合格；
2.因为喷漆件的硬度不光与油漆本身有关，与塑料底材也有关，所以当
碰到确实无法达到本硬度标准时，可以根据实际情况进行协商处理；但
最低要达到2H.
6.3.1.8 耐醇性测试
测试样品：2台
测试条件： 1.纯棉布；
2.无水酒精(浓度≥99.5%)；
3.500g砝码；
测试要求： 1.用纯棉布蘸满无水酒精(浓度≥99.5％)，包在专用的500g砝码头上
(包上棉布后测试头的面积约为1cm2)，以40次/分钟～60次/分钟的速
度 ,20mm左右的行程, 在按键表面来回擦拭50个循环；
检验标准： 1.对于喷渡件要求表面字体或图案内容仍完整且清晰可认；
2.对于电镀件要求表面不透底(露出底材)时合格；
6.3.2 按键寿命测试
测试样品： 2 台
测试条件： 1.按键测试制具(按键力按设计要求175g)；
2.总测试周期常用按键为300,000次，非常用按键为30,000次(60次/分
钟)定义数字键为常用键，其余为非常用键；
测试要求： 1.每3,000次后进行检验，并记录检验结果；
检验标准： 1.在规定的测试周期内按键功能必须正常；
6.3.3 SIM卡寿命测试
测试样品： 2 台
测试条件： 1.使用人工进行测试；
2.总测试周期为500次，3秒/次；
测试要求： 1.装入/拆下SIM卡为一个测试周期，每500次进行开机入网检验；
检验标准： 1.在规定的测试周期内SIM卡装入UUT后，开机必须能够辨识SIM卡；
6.3.4 HINGE寿命测试
测试样品： 2 台
测试条件： 1.HINGE测试制具或者使用人工进行测试；
2.总测试周期为50,000次(40-60次/分钟)；
3.完全打开和闭合转轴；
测试要求： 1.每1,000次进行检验；
检验标准： 1.测试后，HINGE是否能够顺利打开和闭合，且没有噪音；
2.LCD显示是否正确，检验FPC是否被刮伤或断开；
3.转轴闭合后，自动打开角度必须小于5度；
6.3.5 耳机寿命测试
测试样品： 2 台
测试条件： 1.使用人工进行测试；
2.总测试周期为5,000次，3秒/次；
测试要求： 1.插入/拔下耳机卡为一个测试周期，每500次进行检验；
检验标准： 1.在规定的测试周期内耳机插入UUT后，耳机功能和手机声音回路必须
正常；
6.3.6拆卸/重新组装寿命测试
测试样品： 4 台
测试条件：在室温下，使用手动或电动扭矩起子，拆装手机3次。除非特别说明，
起子使用设计扭矩主要是测试螺钉，螺牙和嵌件。
手机2台，用手动起子拆装3次，每次间隔5分钟，3次的拆装顺序必
须相同。
手机2台，用电动起子拆装3次，每次间隔5分钟，3次的拆装顺序必
须相同。
测试要求：在测试前和测试后都要进行功能检查，包括电性能和声音的测试。
检验标准：不能出现影响手机功能的螺钉连接不良（例如：划牙，嵌件脱落，
connector松动），不能有电性能和音频参数超出规格。
6.4 环境应力测试
* 6.4.1 高温储存测试
测试样品： 2 台
测试条件： 1.测试温度为+85±3oC，湿度50±5%RH；
2.测试周期为72小时；
测试要求： 1.UUT处于关机状态；
2.必须装入可充电电池；
3.必须等环境试验箱温湿度达到稳定后才放入UUT；
4.测试结束后，UUT拿出环境实验箱后需要在室温下放置2小时，再开始检验；
检验标准： 1.UUT功能必须正常，外观没有损坏；
* 6.4.2 低温储存测试
测试样品： 2 台
测试条件： 1.测试温度为-40±3oC；
2.测试周期为72小时；
测试要求： 1.UUT处于关机状态；
2.必须装入可充电电池；
3.必须等环境试验箱温湿度达到稳定后才放入UUT；
4.测试结束后，UUT拿出环境实验箱后需要在室温下放置2小时，再开始检验；
检验标准： 1.UUT功能必须正常，外观没有损坏；
6.4.3 高温/高湿储存测试
测试样品： 2 台
测试条件： 1.测试温度为70±2oC，湿度为90±3%RH；
2.测试周期为2天；
测试要求： 1.UUT处于关机状态；
2.必须装入可充电电池；
3.必须等环境试验箱温湿度达到稳定后才放入UUT；
4.测试结束后，UUT拿出环境实验箱后需要在室温下放置2小时，再开始检验；
检验标准： 1.UUT功能必须正常，外观没有损坏；
6.4.4 工作温度测试
测试样品： 2 台
测试条件： 1.温度 GSM Band：-20oC(2小时+测试时间)；
DCS Band：-10oC(2小时+测试时间)；
2.温度 +55oC(2小时+测试时间)；
湿度 +50±10%RH
3.UUT表面与箱壁之间的最小距离为10cm；
测试要求： 1.UUT处于开机状态，运行自动检验程式；
2.等环境试验箱温度稳定后才放入UUT；
3.
5.
检验标准： 1.UUT功能必须正常；
6.4.5 冷热冲击测试
测试样品： 2 台
测试条件： 1.测试单个周期为+70oC(30分钟) -> -40oC(30分钟)；
2.温度转换时间为15秒；
3.测试总周期为 32个单周期；
测试要求： 1.UUT处于关机状态；
2.必须装入可充电电池；
3.测试结束后，UUT拿出环境实验箱后需要在室温下放置2小时以上，再开始检
验；
检验标准： 1.UUT功能必须正常，外观没有损坏；
6.4.6 温度循环测试
测试样品：2台
测试条件： 1.温度 Low: -40±3oC, High: +70±3oC；
湿度 Low: N/A，High：50±5%RH
2.测试总周期为 5个单周期，每个单周期为16小时；
测试要求： 1.UUT处于关机状态；
2.必须装入可充电电池；
3.测试结束后，UUT拿出环境实验箱后需要在室温下放置2小时以上，再开始检
验；
检验标准： 1.UUT功能必须正常，外观没有损坏；
* 6.4.7 高温高湿测试
测试样品：2台
测试条件： 1.温度 +55±3oC；
湿度 93±5%RH；
2.测试总周期为 96小时；
测试要求： 1.UUT处于开机状态；
2.必须装入可充电电池；
3.测试结束后，UUT拿出环境实验箱后需要在室温下放置2小时以上，再开始检
验；
检验标准： 1.UUT功能必须正常，外观没有损坏；
* 6.4.8 低湿测试
测试样品：2台
测试条件： 1.温度 +15±3oC；
湿度 30±5%RH；
2.测试总周期为 12小时；
测试要求： 1.UUT处于开机状态；
3.测试结束后，UUT拿出环境实验箱后需要在室温下放置2小时以上，再开始检
验；
检验标准： 1.UUT功能必须正常，外观没有损坏；
* 6.4.9湿热循环测试
测试样品： 2台
测试条件： 1.温度1 +25±3oC，温度2 +55±3oC；
湿度1 95±5%RH，湿度2 93±5%RH；
2.测试总周期为 6 cycles，每个cycle 24小时；
测试要求： 1.UUT处于开机状态；
2.必须装入可充电电池；
3.测试结束后，UUT拿出环境实验箱后需要在室温下放置2小时以上，再开始检
验；
检验标准： 1.UUT功能必须正常，外观没有损坏；
* 6.4.10 冷凝测试(无需测试)
测试样品：2台
测试条件： 1.温度1 +25±3oC，温度2 +55±3oC；
湿度 93±5%RH；
2.测试总周期为 45 cycles，140分钟每个cycle；
测试要求： 1.UUT处于开机状态；
3.测试结束后，UUT拿出环境实验箱后需要在室温下放置2小时以上，再开始检
验；
检验标准： 1.UUT功能必须正常，外观没有损坏；
6.5盐雾测试
测试样品： 2 台
测试条件： 1.盐溶液采用氯化钠(化学纯，分析纯)和蒸馏水或去离子水配制，其浓度为(5±
0.1)%(质量百分比)；雾化后的收集液，除挡板挡回部分外，不得重复使用；
2.雾化前的盐溶液pH值在6.5-7.2(35±2oC)之间；配制盐溶液时，可采用化学
纯的稀盐或氢氧化钠的溶液来调整pH值，但浓度仍需要符合条件一的规定；
3.测试温度为35±2oC；
4.连续雾化时间为48小时；
测试要求： 1.测试前，UUT必须进行外观检查，保证UUT表面必须干净，无油污，无临时性的保护层和其他弊病；
2.测试时UUT处于关机状态；
3.测试后，用流动水轻轻洗去UUT表面盐沉积物，再在蒸馏水中漂洗，洗涤水温
不得超过35oC；然后在标准的恢复大气条件下恢复2小时；
4.所有正常使用可拆件应该拆开, 单独摆放；
检验标准： 1.UUT功能必须正常，外观没有损坏；
2. 电镀件无任何不良.
* 6.6阳光照射测试
测试样品： 2 台
测试条件：将UUT放在含紫外线的人工阳光下，曝晒。
光强度： 1120 W/m2±10%
空气温度： +40±3oC
相对湿度： 20~30%
测试时间：每个循环连续照射20小时，停4小时。共测试10个循环。
光谱如下图：
手机整机测试标准
目录 1 简介 (2) 1.1目的 (2) 1.2适用范围 (2) 1.3责任 (2) 2手册内容 (2) 2.1测试项目 (2) 2.1.1电性能测试 (2) 2.1.2ESD测试 (2) 2.1.3软件功能测试 (2) 2.1.4用户试用 (2) 2.1.5场地测试 (2) 2.1.6环境测试 (3) 2.1.7寿命测试 (3) 2.1.8机械强度测试 (3) 2.1.9包装成品测验 (3) 2.1.10其它测试 (3) 2.1.11附件（旅充、座充、电池、耳机）测试 (3) 3测试标准 (4) 3.1电性能测试标准 (4) 3.2功能/软件测试 (4) 3.3用户试用 (4) 3.4场地测试 (4) 3.5ESD静电测试 (4) 3.6环境测试 (5) 3.7寿命测试 (6) 3.8机械强度测试 (7) 3.9其它测试 (7) 3.10包装成品测试 (8)
1 简介 1.1 目的 制定整机中试过程中的测试标准。 1.2 适用范围 本手册适用于中试过程中的整机。 1.3 责任 中试工程师、品质工程师。 2 手册内容 2.1测试项目 2.1.1电性能测试 按照GSM规范和移动电话相关标准，测试手机的各项重要电性能指标； 2.1.2ESD测试 测试手机在静电环境中的性能； 2.1.3软件功能测试 测试用户手册规定的各项功能，以及模拟软件的极端使用条件，测试软件的性能； 2.1.4 用户试用 验证移动电话在移动网络上能否正常使用，互联互通，功能设计、人机界面等是否达到设计和用户使用的要求，分为普通用户试用和专业用户试用； 2.1.5 场地测试 在各地网络环境，实地测试手机的功能及网络兼容性；
最新硬件测试标准(最全可靠性测试)
1. 目的 此可靠性测试标准的目的是尽可能地挖掘设计，制造中的潜在性问题，在正式生产之前寻找改善方法并解决上述问题点，为正式生产的产品在质量上做必要的保证；并检测产品是否具备设计上的成熟性、使用上的可靠性.具体包括新产品的试验、物料的试验及例行抽检试验等等。 2. 围 此指引适用于所有诺亚信高科技集团生产的移动产品。 3. 定义 3.1 技术员:设定仪器,完成相关测试项目,并记录测试结果.解决检测过程中的问题;并向工程师反 馈检测方法的缺陷和不足。 3.2 工程师:判断测试结果是否可接受；跟进问题的解决情况；改善检测方法。 4. 抽样方案 4.1 以具体的实验项目要求为准。 5. 检验容 5.1 环境可靠性试验 5.1.1 高温运行试验 试验目的：验证手机在高温环境的适应性。 试验样品：2sets 试验容：55℃，手机配齐SIM卡/T卡，装电池开机，进行12小时测试，运行时间从到达 55℃温度始算起.试验后在箱检查，要求产品的功能、外观正常.受测前样机胶塞必须安装 归位.射频指标符合国家标准.对于翻/滑盖手机，1台开盖，1台合盖.（若屏/主板不同供 应商，则样机各选2pcs，共4pcs）。 判定标准: 1、壳体外观检查，缝隙，镜片以及使用背胶固定的装饰件等粘贴牢固度。 2、功能检查（注意屏的显示是否有黑影，坏点等异常）。 3、触摸屏划写，点压准确性（如有触摸不准偏位等现象，进行屏幕校准看是否 可恢复）。 4、MP3，FM，耳机，充电，滚轮…。 5、实网通话一次，看送话和受话是否正常。
5.1.2 低温运行试验 试验目的:验证手机在低温环境下的适应性。 试验样品: 2 sets 试验容: -20℃，手机配齐SIM卡/T卡，装电池开机并运行老化软件，进行12小时测试，运行时间从到达-20℃温度始算起.试验后在箱检查，要求产品的功能、外观正常.受测前样机胶塞必须安装归位.射频指标符合国家标准.对于翻/滑盖手机，2台开盖，1台合盖.（若屏/主板不同供应商，则样机各选2pcs，共4pcs）。 特别注意：俄罗斯项目需要测试低温下的充电功能（电池电压是否会升高）。 判定标准:1、壳体外观检查，缝隙，镜片以及使用背胶固定的装饰件等粘贴牢固度。 2、功能检查（注意屏的显示是否有黑影，坏点等异常）。 3、触摸屏划写，点压准确性（如有触摸不准偏位等现象，进行屏幕校准看是否 可恢复）。 4、MP3，FM，耳机，充电，滚轮…。 5、实网通话一次，看送话和受话是否正常。 5.1.3 高温贮存试验 试验目的: 应力释放和加速材料的老化。 试验样品：2 sets 试验容:80℃，手机配电池关机，存储时间24小时，贮存时间从温度到达80℃开始算起. 在进行存储到24小时后，直接进行外观检查.受测前样机胶塞必须安装归位.再进行2小时回温后，开机进行电性能检查.对于翻/滑盖手机，2台开盖，1台合盖.（若屏/主板不同供应商，则样机各选2pcs，共4pcs）。 判定标准:1、壳体外观检查，缝隙，LENS以及使用背胶固定的装饰件等粘贴牢固度。 2、功能检查（注意屏的显示是否有黑影，坏点等异常）。 3、触摸屏划写，点压准确性（如有触摸不准偏位等现象，进行屏幕校准看是否 可恢复）。 4、MP3，FM，耳机，充电，滚轮…。 5、实网通话一次，看送话和受话是否正常。 5.1.4 低温贮存试验 试验目的：加速材料的脆化。 试验样品：2 sets
成品手机可靠性测试标准
新品整机测试项目介绍 文件编号：XDTX-PZ(2010)-003-B V1.0 以下按照新品测试项目列表,介绍一下各测试项目的方法和设备名称. 一、试验名称：包装盒环境顺序实验(SEQU02) 试验仪器: 环境试验箱+振动台 试验样本: 6台(带包装盒) 试验条件：(依次按照以下步骤进行试验,中间不检测功能) 第一步: 低温试验(-40°C , 72小时) 第二步: 高温试验(80°C , 72小时) 第三步: 温度变化(温度变化速率以1度/分,从-20℃变化到70℃,在70℃和-20℃各保持30分钟,每个循环需4小时,共做96小时) 第四步:包装盒振动测试(包括冲击,撞击和随机振动) 第五步:短期湿热测试(40℃,95%,3天)---试验结束! 判断标准：手机功能和外观应正常. 二、试验名称：贮存模式振动顺序测试(SEQU03) 试验仪器: 振动测试系统 试验样本: 6台(带包装盒) 试验条件：step1:冲击试验;step2:撞击试验;step3:随机振动 1,冲击试验: 3 directions, 3 shocks/direction, acceleration= 400m/s2, duration=6 ms 2,撞击试验: 3 directions, 100 bumps/direction, acceleration=250m/s2 duration=6 ms 3,随机振动: 3 axis, 30 min/axis; 10-12 Hz : ASD = 2 m2/s3 // 12-150 Hz : -3 dB/octave 判断标准：手机功能和外观应正常. 三、试验名称：长期湿热(CL03-2) 试验仪器: 湿热箱 试验样本: 10台
手机行为可靠性标准
手机相关行业可靠性实验 目录: 1 目的 2 编制依据 3 执行原则 4 适用范围 5 术语,定义 6 主要职责 7. 可靠性测试程序 7.1. 加速寿命测试ALT (ACCELERATED LIFE TEST) 7.2.气候适应性测试 (CLIMATIC STRESS TEST) 7.3.结构耐久测试 (MECHANICAL ENDURANCE TEST) 7.4 表面装饰测试 (DECORATIVE SURFACE TEST) 7.5. 特殊条件测试 (SPECIAL STRESS TEST) 7.6 其他条件测试 8 最终检验 9 附录: 1 目的 作为产品质量保证系统的一部分,可靠性测试程序将力求达到以下目标: 1.1 在特定的可接受的环境下不断的催化产品的寿命和疲劳度,评估产品的质量和可靠性; 1.2 规范可靠性试验(PRT)作业方法. 2 编制依据 2.1 GB/T 2421-1999 电工电子产品环境试验第一部分:总则 2.2 GB/T 15844.2-1995 移动通信调频无线电话机环境要求和实验方法 2.3 GB/T 15844.3-1995 移动通信调频无线电话机可靠性要求及实验方法 2.4 GB/T 242 3.1-2001 电工电子产品环境试验第1部分:实验方法试验A:低温 2.5 GB/T 242 3.1-2001 电工电子产品环境试验第2部分:实验方法试验B:高温 2.6 GB/T 242 3.1-2001 电工电子产品环境试验第2部分:实验方法试验Ed:自由跌落2.7 GB/T 2423.10-1995 电工电子产品环境试验第2部分:实验方法试验Fc和导则:振动 2.8 GB/T 242 3.3-93 电工电子产品基本环境试验规程试验Ca:恒定湿热试验方法 2.9 GB4943-2001 信息技术设备的安全 2.10 GB/T 17626.2-1998 电磁兼容试验和测量技术静电放电抗扰度试验 2.11 YD/T 1215-2002 GSM900/1800MHz TDMA数字蜂窝移动通信网通用分组无线业务(GPRS)设备测试方法:移动台 2.12 YD 1032-2000 GSM900/1800MHz TDMA数字蜂窝移动通信系统电磁兼容性限值和测量方法第一部分:移动台及其设备 2.13 信息产业部科技司- 移动电话机入网检验细则,2000年10 月发布 3 执行原则 可靠性试验程序及判断标准,严格遵守此程序. 4 适用范围 适用于XXXXX无线通信所属公司所有研发手机产品.
可靠性试验设备选择资料
评价分析电子产品可靠性而进行的试验称为可靠性试验。试验目的通常有如下几方面： 1. 在研制阶段用以暴露试制产品各方面的缺陷，评价产品可靠性达到预定指标的情况； 2. 生产阶段为监控生产过程提供信息；yBm中国可靠性资源网 3. 对定型产品进行可靠性鉴定或验收； 4. 暴露和分析产品在不同环境和应力条件下的失效规律及有关的失效模式和失效机理； 5. 为改进产品可靠性，制定和改进可靠性试验方案，为用户选用产品提供依据。 对于不同的产品，为了达到不同的目的，可以选择不同的可靠性试验方法。 可靠性试验有多种分类方法. 1. 如以环境条件来划分,可分为包括各种应力条件下的模拟试验和现场试验； 2. 以试验项目划分，可分为环境试验、寿命试验、加速试验和各种特殊试验； 3. 若按试验目的来划分，则可分为筛选试验、鉴定试验和验收试验； 4. 若按试验性质来划分，也可分为破坏性试验和非破坏性试验两大类。 5. 但通常惯用的分类法，是把它归纳为五大类: A. 环境试验 B. 寿命试验 C. 筛选试验 D. 现场使用试验 E. 鉴定试验 1. 环境试验是考核产品在各种环境（振动、冲击、离心、温度、热冲击、潮热、盐雾、低气压 等）条件下的适应能力，是评价产品可靠性的重要试验方法之一。 2. 寿命试验是研究产品寿命特征的方法，这种方法可在实验室模拟各种使用条件来进行。寿命 试验是可靠性试验中最重要最基本的项目之一，它是将产品放在特定的试验条件下考察其失效（损坏）随时间变化规律。通过寿命试验，可以了解产品的寿命特征、失效规律、失效率、平均寿命以及在寿命试验过程中可能出现的各种失效模式。如结合失效分析，可进一步弄清导致产品失效的主要失效机理，作为可靠性设计、可靠性预测、改进新产品质量和确定合理的筛选、例行（批量保证）试验条件等的依据。如果为了缩短试验时间可在不改变失效机理的条件下用加大应力的方法进行试验，这就是加速寿命试验。通过寿命试验可以对产品的可靠性水平进行评价，并通过质量反馈来提高新产品可靠性水平。 3. 筛选试验是一种对产品进行全数检验的非破坏性试验。其目的是为选择具有一定特性的产品 或剔早期失效的产品，以提高产品的使用可靠性。产品在制造过程中，由于材料的缺陷，或由于工艺失控，使部分产品出现所谓早期缺陷或故障，这些缺陷或故障若能及早剔除，就可以保证在实际使用时产品的可靠性水平。 可靠性筛选试验的特点是： A. 这种试验不是抽样的，而是100%试验； B. 该试验可以提高合格品的总的可靠性水平，但不能提高产品的固有可靠性，即不能提高每个产品的寿命； C. 不能简单地以筛选淘汰率的高低来评价筛选效果。淘汰率高，有可能是产品本身的设计、元件、工艺等方面存在严重缺陷，但也有可能是筛选应力强度太高。淘汰率低，有可能产品缺陷少，但也可能是筛选应力的强度和试验时间不足造成的。通常以筛选淘汰率Q和筛选效果β值来评价筛选方法的优劣：合理的筛选方法应该是β值较大，而Q值适中。 上述各种试验都是通过模拟现场条件来进行的。模拟试验由于受设备条件的限制，往往只能对产品施加单一应力，有时也可以施加双应力，这与实际使用环境条件有很大差异，因而未能如实地、全面地暴露产品的质量情况。现场使用试验则不同，因为它是在使用现场进行，故最能真实地反映产
史上最全的手机硬件测试用例
XXX手机硬件测试列表 1.1.1 LCD测试 1．数量：2pcs以上； 2．测试方法及内容：手机正常开机后，距离30cm，与水平成45o角并在各个方向15o范围内观察LCD工作是否正常。 a． LCD显示是否正常，是否存在斑点、阴影等； b．彩屏LCD各种颜色能否正常显示，分辨率、色素、响应时间等性能指标是否符合要求； c．分别在暗室、荧光（约750Lux）和阳光（大于3500Lux）下测试LCD显示是否正常，各性能指标是否符合要求； d．将电源设置成高(4.2v）、中(3.8v)、低(3.5v)不同电压，LCD显示是否有差异或异常。 3．预期结果： a． LCD显示正常，不存在斑点、阴影等； b．彩屏LCD各种颜色正常显示，分辨率、色素、响应时间等性能指标符合要求（结合项目的具体指标规定）； c．在暗室、荧光（约750Lux）和阳光（大于3500Lux）下测试LCD显示均应正常，各项性能符合项目的具体指标要求； d．在高、中、低不同电压下，LCD显示应正常且基本一致。 1.1.2 LCD背光及键盘背光测试 1．数量：2pcs以上； 2．测试方法及内容：手机正常开机后，选择进入手机功能菜单中的相应设置进行测试。 a．测试手机背光及LED能够正常工作； b．分别在暗室、荧光（约750Lux）和阳光（约2000Lux）下测试LED亮度是否正常； c．背光亮度是否符合要求，测试在不同电池电压情况下，背灯的亮度是否具有一致性； d． LED是否能够按照要求打开和关闭。 3．预期结果： a．手机背光及LED工作正常； b．在暗室、荧光（约750Lux）和阳光（约2000Lux）下，LED亮度均应正常； c．背光亮度应符合要求且在不同电池电压情况下，背灯亮度基本一致； d． LED能够按照要求打开和关闭，且亮度正常。 1.1.3 TP触摸屏承重能力测试 4．数量：5pcs以上； 5．测试方法及内容：重压头25kg，静压30秒之后，等待30秒，再重新放置重压头。 6．预期结果： a． 200次重压后样品不出现牛顿环，则为良品； 1.1.4 Camera测试 1．数量：4pcs以上； 2．测试方法及内容：手机正常开机后，选择手机功能菜单进入拍照状态，对标准测试板进行拍照。 a. Camera是否能够正常工作； b. 拍摄的照片效果是否符合规范要求； c. 用标准色板照片色块的对比测试； d. 测试Digital Camera的反应时间； e. 开启闪光灯功能，看闪光灯是否正常工作。 3．预期结果： a． Camera工作正常，能正常开启与关闭； b．照片效果符合规范要求，参考Camera Spec； c．反应时间达到规范要求；
可靠性测试规范
手机可靠性测试规范 1. 目的 此可靠性测试检验规范的目的是尽可能地挖掘由设计，制造或机构部件所引发的机构部分潜在性问题，在正式生产之前寻找改善方法并解决上述问题点，为正式生产在产品质量上做必要的报证。 2. 范围 本规范仅适用于CECT通信科技有限责任公司手机电气特性测试。 3. 定义 UUT (Unit Under Test) 被测试手机 EVT (Engineering Verification Test) 工程验证测试 DVT (Design Verification Test) 设计验证测试 PVT (Product Verification Test) 生产验证测试 4. 引用文件 GB/T2423.17-2001 盐雾测试方法 GB/T 2423.1-2001 电工电子产品环境试验(试验Ab：低温) GB/T 2423.2-1995 电工电子产品环境试验(试验Bb：高温) GB/T 2423.3-1993 电工电子产品环境试验(试验Ca：恒定湿热) GB/T 2423.8-1995 电工电子产品环境试验(自由跌落) GB/T 2423.11-1997 电工电子产品环境试验(试验Fd: 宽频带随机振动) GB 3873-83 通信设备产品包装通用技术条件 《手机成品检验标准》XXX公司作业指导书 5. 测试样品需求数 总的样品需求为12pcs。 6. 测试项目及要求 6.1 初始化测试 在实验前都首先需要进行初始化测试，以保证UUT没有存在外观上的不良。如果碰到功能上的不良则需要先记录然后开始试验。在实验后也要进行初始化测试，检验经过实验是否造成不良。具体测试请参见《手机成品检验标准》。 6.2 机械应力测试 6.2.1 正弦振动测试 测试样品： 2 台
测试手机APP流程规范标准[详]
关于手机APP 测试流程规范 1、流程图 不符
仍然为测试环境进入正式环境
测试周期 测试周期一般为两周（10个工作日），根据项目情况以及版本质量可适当缩短或延长测试时间。正式测试前先向主管确认项目排期。 1.1测试资源 测试任务开始前，检查各项测试资源。 1.产品功能需求文档 2.产品原型图 3.产品效果图 4.行为统计分析定义文档 5.测试设备（ios3.1.3-ios5.0.1；Android1.6-Android4.0；Winphone7.1 及以上；Symbian v3/v5/Nokia Belle等） 6.其他（例如有秒杀专题的项目，需要规划秒杀时间表；有优惠券使用的 项目，需要申请添加优惠券数据；支付宝/银联支付功能的项目，需要提前申请支付宝/银联账户等等） 1.2测试要点 1.接收版本 A）接收测试版本的同时，需要查看程序填写的《App测试版本提交质量规范》，若符合则开始测试任务，若不符合规范，可拒绝测试。 B）日常接收版本时需要注意测试版本规范，如不符合，请开发人员重新修
改合适的版本号后再次提交测试。 2.UI测试 A）确保手头的原型图与效果图为当前最新版本。 B）确保产品UI符合产品经理制定的原型图与效果图。 C）一切界面问题以效果图为准，若有用户体验方面的建议，必须先以邮件或口头的形式询问产品经理。 D）由于测试环境中的数据为模拟数据，测试时必须预先考虑到正式环境中可能出现的数据类型 3.功能测试 A）确保手头的功能需求文档为当前最新版本。 B）确保所有的软件功能都已实现且逻辑正常。 C）一切功能问题以需求文档为准，若有用户体验方面的建议，必须先以邮件或口头的形式询问产品经理。 D）若有些功能在技术上难以实现或者由于排期的原因无法在短时间内实现，必须得到产品经理的确认，而不是单单只听开发人员的 技术解释。 E）PMS上所有的“外部原因”问题，都需要尽早地督促开发人员与客户服务端人员联系协调解决。 F）PMS上所有的“设计如此”、“延期处理”问题，都需要和产品经理确认后再进行验证。 G）测试下单时，所有测试人员必须严格遵守《测试单下单规范》标准。 注册的测试账号必须符合公司规范；收货地址必须包含“测试”关键
设备软件可靠性测试
设备软件可靠性测试 设备为达到连续可运行目标，除了在硬件设计中考虑器件可连续无故障运行外，很重要的方面是软件在各种条件下可经受考验，持续工作。这需要在实现基本功能前提下，在软件中设计一系列容错性逻辑去保证。 为全面评估软件容错性和故障恢复能力，测试需要制造或模拟一系列条件，包括内部硬件故障条件、外部恶意攻击条件、偶发过载条件、软件资源耗尽条件、周边环境故障条件以及长时间正常负荷持续运行模拟。为了在产品开发的不同阶段组织针对性测试，这些测试行为又被明确定义并归类。 测试分类 1、协议健壮性测试 协议健壮性测试是为了找出特定协议的具体实现代码的弱点。是一种以破坏性手段去尝试运行软件的行为，通过用户接口的异常输入，使用异常协议消息交互引导软件进入未定义或未保护的状态。 对软件系统而言，合法输入组合以外的输入往往超出正常输入的组合，软件运行中总会遇到一些预期之外的输入。因此，软件需要有严格的合法性检查才能避免进入未知状态。协议健壮行测试的目标就是尽可能找出软件保护不周的问题。 在软件测试的早期阶段进行的参数边界值测试就属于健壮性测试的一部分。比如一个用户接口接受1-100的整数输入，那么1和100就是合法边界，大于100和小于1的输入都是非法输入。其他非整数型的输入也属于非法值，包括故意破坏检查输入条件的代码的一些组合（如超长输入值，空输入，格式化字符等）。软件面对的接口除了最终用户可见的部分之外，还有大量的软件组件之间的不可见部分，以及设备之间的通信协议接口。 除了单一输入的简单合法性判断，软件在组合输入和特定状态下可接受输入的定义更为复杂。为确认软件在各种条件下的运行正常，测试需要尝试尽可能多的组合。复杂的通信协议除了定义有逻辑化结构的报文格式，还有一系列的内部状态，要测试人员完全手工方式遍历这些状态，并且构造所有可能的异常组合输入条件是无法想象的，因此需要专用的测试工具和仪器专门检测软件对各种协议变异报文的处理。目前，商用化的测试工具已经很多，比如IxDefend协议健壮性测试套件和MuDynamics的fuzzing测试套件是比较强大的。为了达成在特定状态下注入错误，测试套件需要先完成一些合法的交互过程，使被测目标达到预设状态，然后再注入异常。复杂的协议需要事先配置很多参数去达成这种交互，而变异输入的变化和组合数量非常庞大，一个复杂协议经常达到几十万甚至上百万的测试用例，尽管有自动化测试工具，这种测试运行也要耗费大量的时间。因此，对参数的调整是测试需要关注的一个重要方面。 从系统测试的角度，观测协议健壮性的测试结果是比较困难的，一般是从系统外部观察整机是否存在异常，正在被测试的协议功能有没有停止响应，正常用户请求是否得到及时处理，设备的性能有没有下降。最容易被观测到现象是系统死锁或重启，系统性能变化或主要功能异常也能被及时发现。而一些细微的功能异常或资源耗费，很容易被测试人员忽视，在这里，测试工具也无能为力。 以IxDefend测试TLS-Server举例。 完成测试仪器与被测试设备的物理连接，并且将端口配置IP地址，开启TLS-Server服务。 通过测试仪器的GUI控制界面装入TLS Server测试套件，。 配置TLS Server测试所需要的参数，包括被测试设备IP、TLS服务端口、超时时间等，。 点击开始按钮启动测试运行。
可靠性测试检验标准
可靠性测试检验标准一机械测试标准 试验目的：检验产品经受规定严酷等级的随机振动测试 试验设备：振动仪 试验样品：3-4PCS 试验内容：被测样品不包装，处于通电状态，牢固固定在测试台，试验参数：频率范围50Hz，功率频谱度98M/S2；频率范围10-50Hz，功率频谱度98M/S2（50Hz处），8小时，持续时间结束，取出样机进行测试后检查。 判定标准：通过基本功能测试；外观/结构正常，未见零件松动、裂开异常。 D包装振动测试标准 试验目的：模拟运输过程中振动对产品造成的影响 试验设备：振动测试仪 试验样品：1 crate 试验内容：振动宽度（Vibration width）:2mm/2.8g;扫周率（Sweep Frequency）: 50Hz;方向（Direction）:六个面（x.y.z axis）;测试时间：1. 3 h和/每个面，测试完成后检验产品的外观结构及各项功能。 判定标准：通过基本测试，外观/结构正常，未见零件松动异常。 E自由跌落测试标准 试验目的：检验产品在搬运期间由于粗造装卸遭到跌落的适应性 试验样品：3 PCS试验内容：被测产品不包装，不带附件，处于导通状态。从1M的高度（如
果LCM面积超过产品表面积的60%，跌落高度为50CM），自由跌落于光滑混凝土地面上，每面跌落1次，共计6次，试验结束，取出样品进行试验后检查。 判定标准：测试产品功能、性能正常，结构正常。 F裸机跌落测试标准 试验目的：检验产品在使用生产轻微撞击的适应性 试验样品：3 PCS 试验内容：产品跌落在水泥地面，跌落高度：1M。跌落方式：产品的六个面每面跌落1次为一个循环；总共6个循环，方向（Direction）:六个面（x.y.z axis）跌落顺序：左侧面—右侧面---上侧面---下侧面---前侧面----后侧面，每个循环跌落测试后检验产品的结构及各项基本功能。全部循环后进行电气性能测试。 判定标准：不允许产品表面有任何程度爆裂，壳离及变形，壳内无杂物，功能测试无异常。二．存储温度测试标准 A高温贮存试验 试验目的：检验产品在高温环境条件下贮存的适用性 试验设备：恒温恒湿试验箱 试验样品：3PCS 试验内容：被测产品不包装、不通电，以正常位置放入试验箱内，使试验箱温度达到60±2℃，温度稳定后持续16小时，持续期满，立即进行试验后检测。 判定标准：通过基本功能测试；外观和结构正常。 B低温贮存试验 试验目的：检验产品在低温环境条件下贮存的适用性 试验设备：恒温恒湿试验箱 试验样品：3PCS 试验内容：被测产品不包装、不通电，以正常位置放入试验箱内，使试验箱温度达到-20±2℃，温度稳定后持续16小时，持续期满，在正常大气条件下放置2H，放置期满，被测样机进行试验后的检查。 判定标准：通过基本功能测试；外观和结构正常。 三．高低温测试标准 A低温工作试验 试验目的：检验产品在低温环境条件下使用的适用性 试验设备：恒温恒湿试验箱 试验样品：3PCS 试验内容：被测产品不包装、处于导通状态，以正常位置放入试验箱内，使温度达到-20±3℃,温度稳定后，持续8小时，持续期满，进行产品测试后的检查。 判定标准：通过基本功能测试；外观和结构正常。 B高温工作试验 试验目的：检验产品在高温环境条件下使用的适用性
华为 整机硬件测试标准
返回 编号 用例名称 测试条件 测试步骤 测试用例_预期结果 样机数量 备注 测试结果 Reliability_test_001 载重测试(硬载重） 普通手机：手机开机，整个正、反面施加70kgf的压力，承受2秒钟。 触摸屏手机：手机开机，整个正、反面施加70kgf的压力，承受2秒钟。 三防手机：手机开机，整个正、反面施加80kgf的压力，承受2秒钟 1.测试前对产品初步检查确保他们有正常的电气和机械性能 2.手机正面向上正常放置在水平测试钢台上，对手机整个正面施加规定的压力，停留两秒钟。 3.手机正面向下正常放置在水平测试钢台上，对手机整个背面施加规定的压力，停留两秒钟。 4.每完成一步对样机进行检查（检MMI），测试完成进行终检（检MMI、通话、外观……） 参考 附录---机械可靠性测试前后检查用例3 载重测试压块面积应与手机相当且压块与手机间应加垫1~2mm泡棉 测试过程中手机不能关机，测试完成后手机机械电气功能正常（重点关注LCD性能）。 Reliability_test_002 载重测试(软载重） 普通手机/触摸屏手机开机状态下，整个正面施加70kgf的压力，承受2秒钟。 1.测试前对产品初步检查确保他们有正常的电气和机械性能2.普通手机/触摸屏手机开机状态下，整个正面施加70kgf的压力，承受2秒钟。 3.测试完成进行终检（检MMI、通话、外观……） 参考 附录---机械可靠性测试前后检查用例3 软载重测试压块面积应与手机相当或大于手机，且压块为硅橡胶压头（测试压头硅橡硬度应在肖氏70±5度）。 Reliability_test_003 挤压测试 （1）0.5kgf，挤压中心点，不允许出现水印（2）10kgf，金属棒压头(杆直径8mm，压头弧半径10mm)，挤压如下位置，屏幕9个点，听筒位置，FPC位置，sensor位置，芯片上方各一次；4.5kgf，摄像头中心点；10kgf，2s，IC中心，IC两侧各5次（压头以10mm/min的速度施加力）翻盖机内屏不挤压1）试验前，对产品初步检查确保他们有正常的电气和机械性能； 2）将产品固定在测试平台上，样品与测试平台之间需要放置3mm厚的防静电皮（静电皮的尺寸要大于产品的尺寸）。产品两端用夹具固定（夹具压产品部分需要有3mm 厚的防静电皮）；3）首先用0.5kgf力，挤压中心点一次，不允许出现水印。4）按照测试力的要求，顺序测试（A1-A9，B1-B3,听筒位置，FPC位置，sensor位置，芯片上方，摄像头）； 4）每完成一次测试后需要检查产品机械功能，测试完成后要机械、电子性能及通话功能检查；参考 附录---机械可靠性测试前后检查用例6 测试过程中手机不能关机，测试完成后手机机械电气功能正常。 Reliability_test_004 弯折测试 正面、背面能承受13kgf压力，停留两秒钟后返回，正反面重复此操作各250次 1.测试前对产品初步检查确保他们有正常的电气和机械性能 2.手机开机，正面向上放置在支撑夹具上，用直径20mm的压头，13kgf压力，50-60 次/min的速度压手机中心部位。重复此操作250次。 3.手机开机，背面向上放置在支撑夹具上，用直径20mm的压头，13kgf压力，50-60次/min的速度压手机中心部位。重复此操作250次。 4.测试完成进行终检（检MMI、通话、外观……）参考 附录---机械可靠性测试前后检查用例3 两端支撑点应尽可能相互远离。每完成一步测试需检查手机机械电气功能。 Reliability_test_005 扭曲测试 开机状态下承受数值为其厚度（取mm为数值单位）的0.12倍，单位为N.m的扭矩（最大不超过2 N.m，最小不小于0.5N.m）扭曲500往复。1）试验前，对产品初步检查确保正常的电气和机械性能； 2）产品锁键盘后，听筒端装夹在设备固定的一端（夹持距离为15mm，四向固定），另一端固定在旋转一侧（夹持距离为15mm，垂直LCD面双向固定）； 3）按标准进行测试完成后，检查产品机械、电气性能。 参考 附录---机械可靠性测试前后检查用例3 1）测试中出现电池故障记录现象，更换新电池继续测试；1、北美、日本手机产品采用E标 2、其他地域的手机，由产品线在CDP时根据产品策略、定位，决策选择哪种标准 3、FP所有产品（不论发货市场和地域）:由产品线在CDP时根据产品策略、定位，决策选择哪种标准，建议选择B标Reliability_test_006 软压测试 测试压力：25kgf 测试次数：2000次（横向正面、横向反面、竖向正面、竖向反面各500次） 测试速度：电动设备10 mm/S，气动设备 15次/分钟压头：硅橡胶挤压头（肖氏70±5度） 1）试验前，对产品初步检查确保正常的电气和机械性能； 2）将产品开机锁住键盘正面朝上放置在帆布上并用布带将样品紧固（机身与固定支架的轴向垂直），进行标准压力的寿命测试； 3）将产品开机锁住键盘背面朝上放置在帆布上并用布带将样品紧固（机身与固定支架的轴向垂直），进行标准压力的寿命测试； 4）将产品开机锁住键盘正面朝上放置在帆布上并用布带将样品紧固（机身与固定支架的轴向平行），进行标准压力的寿命测试； 5）将产品开机锁住键盘背面朝上放置在帆布上并用布带将样品紧固（机身与固定支架的轴向平行），进行标准压力的寿命测试； 6）每完成一步测试后需要检查手机机械电气功能，测试完成后要检查产品通话功能； 参考 附录---机械可靠性测试前后检查用例3 开机-锁键盘/屏幕-正面向上1000次-功能检测-正面向上1000次-功能检查结束 Reliability_test_007 常温受控跌落（1）4.0寸以下产品，跌落次数2轮*（6面），0.3m +1.2m； 4.0寸（含）-4.7寸产品，跌落次数2轮*（6面），0.3m + 1m； 4.7寸（含）- 5.0，跌落次数2轮*（6面），0.3m +0.8m； （千元智能机的跌落高度定为0.3m+0.8m，2轮*6面） （2）4.0寸（含）以上产品以及千元智能机,3个新样本，进行1.2m的跌落测试，1轮*6面，不允许出现LCD IC，BGA，连接器松脱失效，其他失效不予判定。 （3）5.0寸以上的，跌落次数：2轮*（6面），0.3m +0.7m； 问题级别定义：跌落用B标的问题级别判定LCD屏裂和TP lens裂问题 （4）FP:2轮*（6面），0.3m + 1m；跌落面为大理石面 1.试验前，对产品初步检查确保他们有正常的电气和机械性能； 2.每次跌落前用吸尘器或刷子清洁测试台面； 3.跌落顺序按照测试规范进行； 4.每跌落一轮检查主要功能：电气、机械、射频、音频（音频、射频可用通话代替）； 5.每一次跌落前需检查产品结构件是否分开，如有手动恢复后测试； 参考 附录---机械可靠性测试前后检查用例13 1）设备校准： 下降速度/冲击的影响应等同于指定高度的自由落体（如1.0米，1.5M等）； 每年对设备进行检查，调整，定期校准，以维持所需的性能和精度； 定期检查跌落速度对照表，建议每6个月用高速摄影进行校验一次； 2）测试过程中，允许存在不碰到跌落夹具（不含试验台面与侧面挡板）的二次及以上碰撞； 3）跌落台面检查，如果表面存在腐蚀、凹坑应该进行更换； 4）跌落高度：指试验样品在跌落前悬挂着的时候，试验表面与离它最近的样品部位之间的高度； 5）测试需要增加UIM、SIM、T卡（真卡、假卡都可）等6）测试后立即检查，OLED显示器当时需要检查，24小时后再检查。 Reliability_test_008低温受控跌落 -10度，0.8m，1轮*6面（三防手机1.5m） 1.试验前，对产品初步检查确保他们有正常的电气和机械性能； 2.关机放进-10度的温箱中存储2小时，取出不开机进行测试跌落测试（记录放入及取出温箱的时间）； 3.将设备调到手动模式进行跌落（一台一台取出 分别在1分钟内跌落完成），每次跌落前用吸尘器或刷子清洁测试台面； 4.跌落顺序按照测试规范进行； 5.每次跌落只检查产品的机械性能，测试结束后2小时检查产品机械、电气性能； 参考 附录---机械可靠性测试前后检查用例3 1）测试不需要增加UIM、SIM、T卡（真卡、假卡都可以）等； 2）OLED显示器当时需要检查，24小时后再检查；3）其它细节参考常温受控跌落要求； Reliability_test_009 滚筒跌落 （1）10pcs样本：0.5m-100次+1m-100次，50次检查一次（2）10pcs样本1m-100次。50次检查一次 （3）（1）和（2)的ok的样本继续进行1m测试直至全部失效，上限1000次（供开发参考发现薄弱点，提升可靠性设计） 1)测试之前，全面检查； 2）开机放入测试设备内（滑盖、翻盖，打开与合上各半），转速设置，使产品直接跌落到测试地面的中心（转速设定参考值：1m（10-12次/分）、0.5m（16- 18次/分））； 3）考虑胶带的位置将力学的影响降到最低， 4） 全面检查：0、50、100、150、200、300、400、600、800、1000检查点，确保正常的电气和机械性能，测试完成后，需要对OK样本进行拆机检查。 参考 附录---机械可靠性测试前后检查用例20 1）测试前检测并清理滚筒内异物，每50次测试后，检测并清理滚筒内异物（统一吸尘器处理一下）。 测试中如果有部件脱落找不见应该停止测试，清理完设备后再继续测试； 2）滚筒设备要求同GB/T 2423.8-1995，如下图（滚动斜面部分要有白色聚四氟滑块）； 3）设备必须要接地处理，避免静电产生伤害操作员与设备； Reliability_test_010 转轴按压测试 测试力量：5kg 压力；测试速度：60mm/min； 测试位置：产品翻盖打开后背面转轴位置，每次停留时间2S，重复50次1）试验前，对产品初步检查确保正常的电气和机械性能； 2）将产品翻盖打开后背面朝上放在测试平台上（转轴中心点对准测试夹具）； 3）设置测试设备参数，按标准进行测试完成后，检查产品机械、电气性能及通话检查； 参考 附录---机械可靠性测试前后检查用例3 手工按压-功能检查 Reliability_test_011 按键耐久测试1)测试前对样机初检，保证样机机械电气功能正常，对测试前样机按键力进行测量； 2）手机开机，使用直径12（6）mm，的橡胶头模拟人手指按压手机键盘； 3）测试标准20%、40%、60%、80%寿命时，检查Keypad有无破裂，磨损，按键的烤漆是否有脱落，印刷字体是否依然清晰，按键功能是否正常； 4）测试标准60%、80%寿命时，取下产品进行全功能检查，含通话。5）测试完成后，检查样机电气功能并测量样机按键力；6）PTT按键测试瞬间按键： 测试前对样机初检，保证样机机械电气功能正常，对测试前样机按键力进行测量； 手机开机，使用直径12mm，肖氏硬度50度的橡胶头模拟人手指按压手机键盘； 每10万次需检查Keypad有无破裂，磨损，按键的烤漆是否有脱落，印刷字体是否依然清晰。按键功能是否正常； 测试完成后，检查样机电气功能并测量样机按键力； 持续按键： 测试前对样机初检，保证样机机械电气功能正常，对测试前样机PTT按键力进行测量； 手机开机，使用直径12mm，肖氏硬度50度的橡胶头模拟人手指按压手机PTT键。对PTT按键施加的按键压力为2.5kgf，保持1min后松开，共测试5000次； 每1000次需检查Keypad有无破裂，磨损，按键的烤漆是否有脱落，印刷字体是否依然清晰。按键功能是否正常； 测试完成后，检查样机电气功能并测量样机按键力；7)power键： 测试前对样机初检，保证样机机械电气功能正常，对测试前样机按键弹力进行测量 手机开机，使用直径6mm，邵氏硬度55度的硅胶点击头，点击手机Power键中心，点击头底部离power键的距离为5mm，点击力为5±1N。按0.5秒，松开时间0.5秒。 点击键万次（万次中间检查）参考 附录---机械可靠性测试前后检查用例6 要求一次测试中同时包含功能键，侧键，导航键、数字键以及其他按键 Reliability_test_012 翻盖/滑盖耐久性测试翻盖耐久： 常温翻盖耐久：手机开机以30～40次/分的速度进行翻盖，共进行7万次。 滑盖耐久： 手机开机以30～40次/分的速度进行滑盖，共进行7万次。 1.测试前对手机初检，保证手机机械电气功能正常，保证翻盖功能正常。 2.设置手机完成一次开合测试的时间为一秒，设置总开合次数为7万次。 3.每一万次检查翻/滑盖的手感，外观，手机电气功能并记录异常情况。5.测试中可用翻/滑盖的开合来控制的手机功能均应处于打开状态。参考 附录---机械可靠性测试前后检查用例10 1.手机在翻/滑盖动作中，应尽量模拟实际使用过程中的翻盖情况，在手机装夹时要采取防颤动措施。测试时以不发生明显的数次颤动弹跳现象为宜 2.翻盖测试时应让手机转轴轴心跟翻盖设备轴心重合，打开或者关闭时应让翻/滑盖依靠转轴弹力自由打开或关闭Reliability_test_013 触摸屏点击耐久测试 触摸笔垂直于触摸屏方向，以2±0.5N压力进行80 万次点击。每1万次检查一次。触摸按键位置需要 覆盖一遍 1）测试前对手机进行初检，保证机械功能和电气性能正常； 2）将手机和触摸笔装夹在测试设备上，将触摸笔垂直于触摸屏方向，以2±0.5N压力，点击触摸屏80万次。每10万次对触摸屏进行清洁，并检查手机机械和电气功能，记录检验数据； 测试完成后手机机械电气功能正常。触摸屏使用功能无异常，显示屏显示正常，触摸屏 无损伤，破裂。触摸笔头部无变形，扭曲， 损伤。3 电阻屏必须使用配套的触摸笔，电容屏的用电容头测试，2.5N压力，每10w次检查功能 Reliability_test_014 触摸屏手写耐久测试 触摸笔垂直于触摸屏方向，以250gf压力进行10万次往复。每1万次检查一次 该测试只针对电阻式触摸屏，电容式触摸屏不作要求。1）测试前对手机进行初检，保证机械功能和电气性能正常； 2）将手机和触摸笔装夹在测试设备上，将触摸笔垂直于触摸屏方向，以250gf压力，沿触摸屏的对角线，进行10万次往复的划线测试。每1万次对手机进行机械和电气功能检查并记录检验数据；测试完成后手机机械电气功能正常。触摸屏使用功能无异常，显示屏显示正常，触摸屏无损伤，破裂。触摸笔头部无变形，扭曲， 损伤。3 电阻屏必须使用配套的触摸笔 Reliability_test_015触摸笔插拔耐久测试 触摸笔与手机笔槽插拔1万次 1. 测试前保证触摸笔和手机笔插槽机械功能正常，插拔功能正常，不可有物理损坏。 2.将触摸笔从手机笔槽完全拔出，再将触摸笔完全装入手机笔槽，以上记为插拔一次，共进行1万次插拔 3.测试完成进行终检（检外观） 测试完成后触摸笔和手机笔槽机械功能正常。 触摸笔和手机笔槽不可有物理损坏，无不可恢复变形，插拔功能正常3 手工测试，1w次 Reliability_test_016 触摸笔伸缩耐久测试 将触摸笔伸缩测试10000次 1.测试前保证触摸笔机械功能正常，不可有物理损坏。2.将触摸笔伸缩测试1万次 3.测试完成进行终检（检外观、伸缩性能） 测试完成后触摸笔机械功能正常。 触摸笔不可有物理损坏，无不可恢复变形，伸缩功能正常，能正常装入手机笔槽 3 手工测试，1w次 Reliability_test_017 天线强度测试 拉力： 50N，2秒，20次；注：测试点离顶端5mm。扭力：30N.cm，2秒，20次注：测试点离顶端5mm。 侧压：20N，2秒，4个方向各5次；注：测试点离顶端5mm。 1.对样品初检，通过屏蔽盒耦合测试手机灵敏度，最大功率。 2. 取一个样品进行拉力测试：拉力大小为50N，方向为沿天线轴线向上，作用时间2秒，做20次。 3. 取一个样品进行扭力测试：在天线顶部用扭力计顺时针方向施加30N*cm的扭力，作用时间2秒，做20次。 4.取一个样品进行侧压力测试：手机正面向上，在离天线顶部约5mm处施加20N压力，作用时间2秒，4个方向各五次。 5. 测试完成后通过屏蔽盒耦合测试手机灵敏度及最大功率天线不可有物理损坏。测试前后最大功率、灵敏度不能相差超过2dB 6 Reliability_test_018 吊饰孔拉力测试 用钓鱼线悬挂，拉断吊饰孔的拉力≥10kgf并且≤30kgf 1.对手机初检，保证手机吊饰孔无破裂。 2. 将钢丝从手机吊饰孔中穿过，手机处于正常悬挂状态。 3.测量钢丝将吊饰孔拉断裂所需要的力 拉断吊饰孔的拉力≥10kgf并且≤30kgf为合格 3 Reliability_test_019 按键帽拉拔力测试 用垂直拉力将按键帽拉出,记录按键最小拔出力. 1.对样品初检，保证按键安装到整机上且功能正常； 2.将线扣用胶水粘在按键帽上，固定线扣，在速度为0.5mm/s的情况下用拉力计拉拔按键帽； 3.拉力最大达到0.7kgf. 0.7kgf，按键不允许脱胶，硅胶不允许破裂，不允许出现因为胶粘变化而产生的不可恢复的按键变形10 Reliability_test_020 插孔保护盖抗拉测试 1.2kgf的拉力，保持10秒，共进行10次 1.初检，保证手机的耳机及充电器插孔保护盖无破损。 2.打开保护盖，以1.2kgf的拉力垂直手机侧面拉保护盖的一端，保持10秒。 3.重复第2个步骤10次，完成测试。 保护盖不应断裂或从手机中被拉出。保护盖不能出现不能恢复变形 3Reliability_test_021LCD Lens硬度测试 参考镜片测试标准参考镜片测试标准 参考镜片测试标准3 Reliability_test_022 Lens拉拔力测试 一、3pcs： 拉拔力：50N,速度20mm/min 二、3pcs（试行）： （1）温度冲击：低温-40度 1h 70度 1h 共6个循环 12h，放置2小时 （2）拉拔力：50N,速度20mm/min 翻盖机内LENS不做要求 1.3pcs做温度冲击，3pcs不做温度冲击 2.3pcs温度冲击之后，在常温下放置2h之后，将6pcs手机正面朝上固定在平面上 3.拉拔lens，直至失效或者力达到50N 1.拉拔力满足要求 2.温度冲击后：LENS不脱落，翘起，lens和外壳间不允许有合缝分离，脱胶。(温度冲击后需首先检查TP lens是否有变形浮起等，再进行拉拔力） 6 Reliability_test_023 弹簧锤测试 用弹簧锤以0.2J的能量冲击手机屏幕视窗表面上的9个位置 对手机初检，保证手机功能完好，外观正常。； 2）开机放在刚性测试平台上（刚性台面厚度大于30mm）； 3）用弹簧锤从标准要求的能量冲击各指定位置1次（用钢球从标准要求的高度落下冲击各指定位置1次） 4）每次测试后，检查产品机械、电气性能 手机机械电气性能正常。触摸屏功能正常，无破裂，无不可恢复的显示异常。3 1）钢珠尺寸：直径Φ32mm，质量130g的不锈钢球2）钢珠不能存在可见的缺陷，避免尖峰撞击产品3）测试高度误差要小于±1毫米 4）跌落高度要根据手机厚度进行调整，确保跌落高度为测试高度； 5）测试位置：LCD 显示区域9个点（如图） Reliability_test_024 连接器强度测试 插头应完全插入到连接器中，按图所示的各方向，进行测试： 1.F1/F2(+/-Y) =35N（充电器）/30N（耳机） 2.F3,F4(+/-X) =35N（充电器）/30N（耳机） 3.F5(+Z) =100N F1和F2方向的测试均采用新样品测试，F3-F5方向视情况进行互用 施力点为接口到SR处15mm，测试速度：5mm/min 1.初检，保证测试样品机械、电气功能正常； 2.固定样品在规定的施力点施加规定的力 3.测试完成先进行机械、电气性能确认，在拆机检查各焊接点的机械性能手机和连接器无任何功能失效，插头插入连接器中的配合正常，拔出与插入动作正常 检查手机功能：开机、充电、用配件检查连接器功能（例如，耳机、数据线传输数据等） 在规定的力作用下连接器不能有损坏；弹片不能损坏或严重变形； 拆机检查，连接器与PCB或FPC的焊接处无裂纹； 每个方向3PCS Reliability_test_025 MicroB旋转测试 4.5N负重 90、180度、270度、360度各负重一次保持2s 1.测试前初检，保证充电器、数据线在测试前机械电气性能正常， 2.将充电器、数据线插入对应产品中， 3.如图所示在线材端50cm内附加450g的配重， 4.使产品和线材处于不同角度的状态（90、180度、270度、360度）保持2s 5.在每个角度要检查产品的连接是否会断开。 在每个角度产品和数据线之间的连接不允许有断开的现象，充电器、线材接口不允许有不可恢复的变形， 3 1.次试验只针对Micro-B的连接器。 2.每个角度的测试样品必须保证样品装配到位， Reliability_test_026 连接器耐久测试 插头应完全插入到连接器中；按图所示的F1/F2，进行测试： 测试力：F1=F2=1kgf 测试次数：2000次（往复算一次）；施力点为接口到SR处15mm 测试速度：10-15次/min 1.初检，保证测试样品机械、电气功能正常； 2.固定样品在规定的施力点施加规定的力按压连接器规定次数 F1和F2方向交替进行测试，每1000次需要进行检查 3.测试完成先进行机械、电气性能确认，再拆机检查各焊接点的机械性能 手机和连接器无任何功能失效，插头插入连接器中的配合正常，拔出与插入动作正常 检查手机功能：开机、充电、用配件检查连接器功能（例如，耳机、数据线传输数据等） 在规定的力作用下连接器不能有损坏；弹片不能损坏或严重变形； 拆机检查，连接器与PCB或FPC的焊接处无裂纹； 3 手机强度类测试