湿法混合制粒机说明书模板

HLSG220C

湿法混合制粒机

使用说明书

中航工业北京航空制造工程研究所

V1001.0

致用户

感谢您选用我们研制的HLSG220C型湿法混合制粒机。该机的正确

使用和维护定将给您带来满意的经济效益。本机采用了下列安全防护措施。

1．强电控制柜安装在非防爆区, 用电缆线与主机连接。

2．在操作箱内通入正压空气( P≥0.1MPa) 。

3．搅拌和切碎电机采用防爆电机。

4．安装在主机上的安全装置均采用气动控制元件。

为了您的利益, 我们诚恳地建议您在安装、使用前, 请先确认我们的安全防护措施是否符合您的生产、使用要求。保养该机前, 必须仔细地阅读使用说明书, 因不遵守使用说明而造成机器损坏, 我们是不便承担责任的。如有疑问, 可与我们直接联系, 我们将热情、及时地为您服务。

本说明书不含非标准配置部分的说明。

谢谢合作。

1．概述

1.1. 简介

1.1.1．HLSG220C型湿法混合制粒机, 能一次完成混合、加湿、制粒工序, 生产效率高, 制粒效果好, 无交叉感染, 符合G.M.P标准。该机由PLC 控制, 可存储工艺参数, 实现了生产过程的自动化。

1.1.

2.该机由主机、减速器、出料机构、操作部分、切碎部分( 辅助搅拌) 、气液部分、平衡支撑和强电柜组成。

1.2.主要技术参数如下:

1.3. 安全提示

1.3.1．物料锅盖( 6) 打开时, 电机不能启动。

1.3.2．平衡支撑上的锁盖气缸是为了防止物料锅盖( 6) 在电机运转时被打开而

设置的。

1.3.

2.1．当电源开关开启, 电机停止, 并超过延长时间, 门信号灯灭, 物料锅盖( 6) 能够打开。

1.3.

2.2．整机断电, 物料锅盖( 6) 能够打开。

1.3.3．料口门( 4) 打开时, 电机不能启动, 且不要操作出料活塞( 3) 。

1.3.4．气源压力低于0.5MPa时, 电源自动切断, 各项操作不能进行。

1.3.5．不应将我们安装在机器上的装置随意取掉。

2．整机的安装和气、水、电的连接

2.1．整机的吊装按图一所示进行。将吊装环( 1) 旋入吊装孔, 然后将钢管( 4) 穿入吊装环( 1) 内。将槽钢固定在起吊绳( 2) 上, 以便支撑起吊绳( 2) 不接触机器。按图一所示起吊。在搬运时, 应水平搬运, 避免大于15 的倾斜。

2.2．该机的四个支脚为可调减振橡胶垫铁。因此, 能够安装在水泥或钢制的基础上。如果该机安装在钢架( 台) 上, 则可调减振橡胶垫铁应与钢架( 台) 采用适当的形式固定。为了定期的保养和装卸零部件, 必须在该机周围留有适当的空间, 背面和右侧空间不得小于700mm。强电柜放在与主机隔开的非防爆区。

2.3．气源、水源、电源按机床背后的标牌指示连接。气源和水源均采用内径为φ8的尼龙编织管连接。气源压力P应为0.5MPa≤P≤0.8MPa。水源的压力为一般自来水压力。电源380V, 50Hz, 主机与强电柜之间气路由φ8×1尼龙管对应连接。电路参照布线图进行连接。主机与强电柜的安装距离应尽量缩短, 最大安装距离20m。

3．操作( 见图二)

注意: 为安全需要, 在接通电源之前, 必须先接通气源, 总气源压力表调至0.5Mpa, 操作箱下面的调压阀调至0.1Mpa, 2分钟后再接通电源, 开始操作。3.1．调试

该机在出厂前已进行过仔细的检查和运转试验, 能够使用。为保证生产质量, 在生产前, 应再进行一次检查、调试。该机的操作系统分手动和自动。在调试时, 应采用手动操作。

3.1.1．接通气源、水源。把三通球阀旋转到通气位置。总气源压力调至0.5Mpa。操作箱下面的调压阀调至0.1Mpa, 2分钟后接通电源。

注: 气源应为纯净的过滤空气。

3.1.2．观察操作面板, 当开盖指示灯灭以后, 打开物料锅盖( 6) 。

3.1.3．清洁物料锅( 2) , 检查搅拌桨( 1) 及切碎刀( 5) 中心部分的进气气流, 如不理想, 可调节气液操作板上的流量计。用手转动搅拌桨( 1) 及切碎刀( 5) , 确定无异常情况后, 关闭物料锅盖( 6) 和出料活塞( 3) 。

3.1.4．打开观察盖, 短暂地开启两个电机, 判断搅拌桨和切碎刀的旋转方向, 应为逆时针旋转( 面对零件) 。如旋向相反, 应重新连接电源线。

3.1.5．按出料和出料停止按钮, 检查出料活塞( 3) 进退是否灵活, 运动速度是否适中。如不理想, 可调节气缸下面的接头式单向节流阀。参照气液说明部分。

3.1.6．关闭出料活塞( 3) 。把三通球阀旋转到通水位置。打开物料锅盖( 6) , 观察搅拌桨( 1) 和切碎刀( 5) 中心部分的出水情况。通水至切碎轴的上沿, 检查各密封处是否漏水。

注: 搅拌轴和切碎轴下设有排水管, 允许有微量泄漏。

3.1.7．把三通球阀旋转到通气位置。关闭物料锅盖( 6) , 开启搅拌电机和切碎电机, 经过观察口观察运行情况, 检查密封情况。

3.1.8．打开出料活塞( 3) , 把水放掉。

3.1.9．检查转动部分是否灵活, 安全装置是否可靠。

3.2．生产操作

3.2.1．接通气源、水源。2分钟后接通电源。把三通球阀转换到通气位置, 检查气压( P≥0.5MPa) 。

注意: 为满足气密封的要求, 从准备工作开始至制粒完成应始终通气, 整个工作过程不得有断气操作。

3.2.2．关闭出料活塞( 3) 。打开物料锅盖( 6) 。将所要加工的药粉倒入锅内, 关闭物料锅盖( 6) , 进行预搅拌。预搅拌后, 打开物料锅盖( 6) , 加入黏合剂, 关闭物料锅盖( 6) , 开启搅拌和切碎电机, 开始制粒。( 具体操作方法, 参照控制系统操作说明) 。

3.2.3．制粒完成后, 将料车放在出料口下, 打开出料活塞( 3) , 启动搅拌桨,