介绍湿法混合制粒机的调试技巧
湿法制粒机使用规程
目的：湿法制粒机的操作、维护、维修规程范围：湿法制粒机的操作、维护、维修责任人：二车间设备操作人员负责按照本规程进行操作；设备维修人员负责维修和维护；设备部负责本规程的修订内容：1.设备简介及主要技术参数2.操作程序2.1开机前准备：1）检查设备状态标示，确认无异常后更换设备状态标识为“运行中”。
2）对照设备点检表对设备进行逐项点检并做好记录，如有异常及时报修，在确认无异常的情况后进行下一步操作。
3）对照设备润滑表对设备进行润滑并做好记录。
2.2开机操作：1）将墙上配电箱内控制粉碎机的电源开关打开。
2）打开设备进气开关。
3) 点动触摸屏，进入触摸屏控制界面。
触摸“参数设置”键进入设置画面。
根据产品工艺要求设定参数，如搅拌桨的转速，制粒刀的转速、混合时间、制粒时间等，设定好后存储数据。
参数一经设定保存后，不允许随意更改。
4）按开盖按钮打开锅盖，检查湿法制粒机内部搅拌桨及切刀情况，检查出料门是否关上，如无异常，按复位按钮，关闭锅盖，开始投料，将物料投入混合斗中后，关闭投料口。
启动搅拌电机和制粒电机，开始混合制粒。
5）根据工艺要求从粘合剂加入口加入粘合剂。
粘合剂需在搅拌和制粒电机启动稳定的情况下投入，以免造成设备闷车。
6）制粒完成后，关闭搅拌和制粒电机，重新设置搅拌电机频率，使其转速达到出料需要的速度，点动出料按钮，打开出料气缸，开始出料。
7）设备运转过程中随时观察设备运行情况，如有异常情况立刻按下急停止按钮，并将墙上配电箱内电源开关关闭，然后报修。
2.3停机操作：1）出料完毕后，再次按下出料按钮，出料气缸关闭。
2）待设备完全停止转动后，将墙上配电箱内电源开关关闭。
3）关闭进气开关。
3设备的维护、维修3.1维护1）每周检查设备搅拌浆和切割刀气密封情况，调节气体流量控制器，确保压缩空气保持在在0.4MPA—0.5MPA之间。
2）搅拌和切割密封组件应每换一次产品清洗一次或者至少每周清洗一次。
3）清洁设备时严禁水进入电器部位，以免发生触电事故和设备事故。
高位湿法混合制粒机说明书
When equipment running contains: live part, movement part, generates heat part. After stopping has live part.
非受到培训的专业人员不可进行以下操作：
——确认运输过程中的产品防护，在收货之后请立即检查包装箱是否完好，若有损坏请立即通知运输单位和本公司，此为产品运输过程索赔的前提。
Check the goods safety during the shipping. On arriving the product should be free of breach otherwise should inform shipping company and CANAAN as the precondition of claim.
The equipment must be unpacked and installed by CANAAN or the qualified personnel from the agent. Please do not unpack the package; it is one precondition of claiming for compensation.
公司的产品技术会不断创新，产品手册也会随之更改。以后的所有更改，均不另行通知。
With constant technology innovation of our company, operation manual will change in correspondence. Data afterwards are subject to change without notice.
高效湿法混合机操作规程
One reason for suffering, is the pursuit of the wrong things.整合汇编简单易用（页眉可删）高效湿法混合机操作规程
1、操作前的准备
（1）检查物料锅有无异物。
（2）搅拌桨与切刀的转动是否为反时针方向。
2、接通气、水、电源，把气、水转换阀转到通气的位置。
气压调至0.5Mpa。
（1）开启切碎、搅拌电机数秒钟，检查各运动转动部件是否正常，然后关闭。
（2）关闭出料活塞，门信号灯亮，打开物料锅盖，将原辅料倒入锅内，然后关闭物料锅盖。
（3）按要求调整时间继电器，设置干粉混合时间。
（4）启动搅拌、切碎开关，先用低速开机后，再将速度调至要求，进行干混。
（5）设定时间到达时，依次关闭搅拌、切碎电机。
（6）待门信号灯亮后，打开物料锅盖，加入粘合剂。
（7）按要求设定湿混造粒时间，启动搅拌、切碎开关，进行制粒。
（8）设定时间到达时，自动停机，将盛料器准备于出料口下，打开活塞，启动搅拌，把颗粒排出。
（9）按要求进行设备清洁，填写设备运行记录。
3、注意事项
（1）使用过程中桶盖一定要盖好，否则无法启动。
（2）清除排料口时，一定要当主传动完全停止后，方可清除。
008湿法制粒机操作与清洁
1.0目的为了正确使用湿法制粒机，保证其正常运转，确保颗粒产品的质量。
2.0范围颗粒工段制粒工序3.0负责颗粒工段湿法制粒机操作人。
4.0标准操作程序4.1 投料准备。
接通水、电、气源，工作时切应保持气源压力，不得随意切断电源，以免影响正常工作。
投料前应检查出料门是否关上。
4.2 投料操作。
先按开盖按钮打开锅盖，将原料倒入锅内。
盖上锅盖，将原料倒入锅内。
盖上锅盖，视就绪指示灯亮了，即可启动搅拌桨，启动制粒桨，设置两桨速度至中低速运动1－2分钟后再调节搅拌桨转速至中高速，搅拌桨电流逐步升高，持续2－5分钟后电流达到峰值。
继续搅拌1分钟即可。
加入粘合剂时，应逐步慢慢加入，视原料品种不同而确定粘合剂量的多少。
4.3 出料。
造粒完成后，打开出料门，在搅拌桨的推动下，颗粒即从出料口落入成品桶，出料结束。
4.4 设备的清洗。
4.4.1 当制粒机生产结束时或者当更换品种时，必须对设备进行清洗，清洗时应保证水、电、气源正常。
将出料门关闭，开启锅盖，将指令开关拨指进水位置，即进行进水，注意进水时水位应低于制粒刀位置，以将其损坏。
进水后，关闭锅盖，开启搅拌桨进水搅拌冲洗。
再按出料门键将废水自动排出。
清洗后将指令开关拨指进气位置，将工作窗内的剩水粉吹净，整个清洗结束。
4.4.2 清洁地面并保持其干净整洁。
4.4.3 详细、认真填写操作记录。
4.5 维护保养。
全套设备必须定期检查维护，使设备处于完好状态，保证正常运行。
电器面板及原器件要保持干燥，每次清洗时应用塑料袋罩盖电器箱，以免水进入。
4.5.1 搅拌桨系统、制粒的系统的保养。
每三个月检查固定螺钉是否松动，并对油杯加上润滑脂。
检查皮带松紧，检测电机绝缘电阻，检查两轴密封圈，制粒的螺母是倒牙拆卸时要注意。
4.5.2 气缸保养。
每一个月对三联件加一次机油，并检查气缸，密封圈是否泄漏。
4.5.3 电气控制部分的检查。
每六个月要清洗电器原器件上附着的粉料和脏物，检查接地线是否可靠。
HLSG系列湿法混合制粒机操作规程完整
标准操作规程一．目的规HLSG系列湿法混合制粒机的操作方法，确保设备及操作人员的安全，使设备在正常状态下运行。
二．适用围适用于HLSG220F、HLSG50A湿法混合制粒机操作全过程。
三．责任者操作人员：负责设备的日常点检和操作。
车间管理人员：负责设备运行全过程的监控以及突发事件的处理。
设备管理人员：负责指导、监督操作人员的行为，本规程的培训以及监督本规程执行情况，确保生产正常。
四．相关定义无。
五．工作程序1.设备说明1.1.设备简介HLSG系列湿法混合制粒机是能一次完成混合、加湿、制粒、清洗工序，生产效率高，制粒效果好，无交叉感染，符合GMP标准，物料锅及物料锅盖采用了旋压及拉伸技术，几何形状好，整体强度高，另外该机设有多项安全联锁装置，使用该机安全、可靠，该机由中航工业航空工程研究所制造。
1.2. HLSG系列湿法混合制粒机技术参数1.3.原理说明HLSG系列湿法混合制粒机由主机、搅拌部分、出料机构、切碎（辅助搅拌）部分、加浆/清洗部分（配选）、PLC控制部分、平衡支撑部分、操作箱和强电柜组成。
药材细粉或提取物干浸膏细粉等粉状物料投入到物料锅，待物料锅盖关闭后在搅拌桨的搅拌下，粉料在容器作上下翻滚的旋转运动，同时物料又被搅拌桨的离心力作用沿锥形壁方向作运动变化，形成半流动的高效混和状态，物料被碰撞分散达到充分的混和。
制粒时利用加浆装置（配选）把粘合剂均匀注入，使粉料逐渐湿润，物料性状发生变化，加强了桨叶和筒壁对物料的挤压、摩擦、捏合，在粘合剂的作用下，逐步生成液桥，物料逐步转变为疏松的软材。
2.开机前准备工作－检查油雾器应不缺油，并将分水过滤器部积水和杂质清除。
－检查各控制仪表应完好，在有效期。
－打开压缩空气阀门，将三通球阀旋至通气位置，压缩空气压力调至≥0.50MPa。
－打开物料锅盖，检查搅拌浆和切碎刀中心部的进气气流，如不理想，可调节气液操作板上的流量计，一般正常流量控制为0.80 m3/h。
高效湿法混合制粒机安全操作及保养规程
高效湿法混合制粒机安全操作及保养规程前言湿法混合制粒机是一种将原料混合后，通过一系列操作使其呈现颗粒状的设备，广泛应用于制药、化工、食品等行业。
然而，作为一种机械设备，使用不当可能导致安全事故的发生，因此，本文旨在介绍高效湿法混合制粒机的操作注意事项，以及保养规程，以确保设备的安全稳定运行。
安全操作规程1. 前期准备1.1 严格按照设备说明书安装设备，检查设备方位是否正确，各部分螺丝是否紧固，各传动部位润滑是否良好。
1.2 将空载电机试运行10分钟以上，检查行走、转动、合页、面板漏风、温升等情况，调整不正常情况。
1.3 检查设备水电气路是否正常，水管路是否堵塞；电动机和其他驱动设备是否接地可靠、有无漏电等现象；容器中溶液、颗粒等有无残留、余渣。
1.4 对操作人员进行安全培训，明确各项安全条例，并视情况提供安全防护用品。
2.1 启动设备前，要先将各仪表真空计复位，关闭不必要的设备和电源。
2.2 启动设备时，先启动冷凝器水泵，然后加注适量冷水淹过冷凝器，再打开另一侧的弹簧爪离合器，此时空气压缩机即启动。
2.3 加入原料，严格按照设备说明书和工艺要求控制物料的流量、时间等参数，特别注意氢氧化钠、硫酸、盐酸等化学试剂的危险性，必须确保物料加入的稳定性。
2.4 当发现设备异常声响、震动、温升等不正常情况时，必须立即停机处理，避免事故的发生。
如何处理不当，将严重影响设备的正常使用和维护。
2.5 操作人员必须在设备周围或控制柜保持至少1米的安全距离，并佩戴安全防护眼镜、口罩等安全防护用品，以避免设备运行时产生的固体和液体颗粒的危险。
3. 关机与清洗3.1 关机前，必须先关闭冷凝水进水阀门，排尽设备中的水并清除设备水管中的水渍。
3.2 关闭设备前，必须先关闭电磁阀，排泄粉末材料，然后关闭总电源开关，严禁拔线。
3.3 清洗设备时，必须先停机，并严格按照清洗操作程序，清除残渣，确保设备干燥清洁。
高效湿法混合制粒机保养需注意以下几点：•保持传动部位润滑：根据设备说明书要求，对传动部位进行定期油脂加注和润滑，保证设备的正常运行效率。
介绍湿法混合制粒机的调试技巧
湿法混合制粒机是在混合干燥设备中一个比较有竞争力的干燥设备，因为湿法混合制粒机有很多优秀的优点，比如制粒等工序，而且还可以用于制药、食品、化工等，还具有高效、优质、低耗、无污染、安全等特点，所以说湿法混合制粒机已经是现在比较进干燥设备设备了，但由于湿法混合制粒机的调试技巧非常重要，所以下面就来给大家详细的介绍一下一、调试前的准备工作及空车试验1．检查车间内的电、气、水是否已经到位，并处于待机状态。
2．将操作面板上的电位器开关逆时针旋转，处于较慢速度位置。
3．由于操作时不能开盖，开盖后自动停机，保证安全，故需置位后才能启动。
从锅盖视镜上观察检查搅拌桨，先按下搅拌桨启动按钮(绿色)观察搅拌桨的转向--应是逆时针转动，如转向不对，应将电机进线换向，确认转向后再启动。
在慢速转动时如有不正常杂声，应停机检查。
4．检查制粒刀的转向应为顺时针方向，检查的方法与上述相同。
5．调试气密封，气密封清洗和水冷却系统。
气密封和气密封清洗是由一套共同的管路来完成的。
调试时先将指令开关拨向停的位置，观察气腔有无气水溢出或泄漏，如有则需检查单向阀。
第二步将指令开关拨向进气位置，检查是否有气。
较后将指令开关拨向进水位置是否有水，如有异常，则检查膜片阀。
水冷却是按锅体温度和工艺要求决定，当连续工作后锅体发热而需要冷却时可打开冷却出水阀，调节流量，流量大冷却快。
同时确定所需的温度设置，由温控自动执行。
二、投料实物制粒经一系列空运转调试后即可投料进行实物制粒：1．投料准备：接通水、电、气。
打开锅盖，检查出料门是否关闭，成品盛器置于出料口下，准备试车的原料及各种辅料、粘合剂、水或酒精置于垫板上。
2．实物调试：打开锅盖，将粉料倒入锅内，先启动搅拌桨加入粘合剂，再启动制粒桨。
调节手动电位器至中低速运转1～2分钟后再调节搅拌桨转速至中高速。
搅拌桨电流逐步升高，持续2～5分钟后电流达到峰值，继续搅拌1分钟即可成粒。
如电流达不到峰值可再添加少量粘合剂，继续搅拌1～2分钟即可。
湿法混合制粒机使用说明书
湿法混合制粒机使用说明书湿法混合制粒机能使混合与制粒在全封闭的容器内进行。
其特点是混合效果好、生产效率高、颗粒与球度佳、流动性好、易清洗无污染、含量稳定和能耗低等。
缺点是品种选择性范围窄。
湿法混合制粒设备每批操作时间约10分钟，可生产80~200kg，其出口可与沸腾干燥相接，而粉料可用提升机加到湿法制粒机内，易于实现自动化生厂。
1结构如图12-2所示，HLSG-5湿法混合制粒机主要由机体、锅体、锥形料斗、搅拌装置、制粒刀、进料装置、出料装置、开盖装置、控制系统及充气密封、充水清洗、夹套水冷却等辅助系统所组成，保证制粒全过程在良好的环境中完成。
控制面板采用触模式电脑控制系统，使操作更为方便直观。
2．工作原理如图12-3所示，湿法混合制粒过程是由混合、制粒两个工序在同一容器中完成。
粉状物料从锥形料斗上方投入物料容器，待盖板关闭后，由于搅拌桨的搅拌作用，使粉料在容器内作旋转运动，同时物料沿锥形壁方向由外向中心翻滚，形成半流动的高效混合状态，物料被剪切、扩散达到充分的混合。
制粒时由于黏合剂的注入，使粉料逐渐湿润，物料性状发生变化，加强了桨叶和筒壁对物料的挤压、摩擦、捏合，并逐步生成液桥，物料逐步转变为疏松的软材，这些团粒结构的软材不是通过强制挤压而成粒，而是通过制粒刀的切割，软材在半流动状态下被切割成细小而均匀的颗粒，实现物料的相转变。
最后开启出料门，湿颗粒在桨叶的离心作用下推出料斗。
成品粒度范围为Φ0.14~Φ1.5mm（12~100目），颗粒密度较沸腾制粒大15%左右。
湿法混合制粒的工艺与传统制粒工艺类似，凡是传统制粒可达到的它也均可达到，其制粒的成功与否主要取决于药物的物理性质和制粒黏合剂的黏度和用量比传统制粒方法减少25%，这样有效地减少了干燥时间。
3．湿法混合制粒机操作(1)开机的检查：①将电源开关旋至“开”位置，“送电显示”灯亮。
将三通球阀旋至通气位置，打开压缩空气阀门，检查气压，调节进气调压阀，气压调至0.6MPa。
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湿法混合制粒机是在混合干燥设备中一个比较有竞争力的干燥设备，因为湿法混合制粒机有很多优秀的优点，比如制粒等工序，而且还可以用于制药、食品、化工等，还具有高效、优质、低耗、无污染、安全等特点，所以说湿法混合制粒机已经是现在比较进干燥设备设备了，但由于湿法混合制粒机的调试技巧非常重要，所以下面就来给大家详细的介绍一下
一、调试前的准备工作及空车试验
1．检查车间内的电、气、水是否已经到位，并处于待机状态。
2．将操作面板上的电位器开关逆时针旋转，处于较慢速度位置。
3．由于操作时不能开盖，开盖后自动停机，保证安全，故需置位后才能启动。
从锅盖视镜上观察检查搅拌桨，先按下搅拌桨启动按钮(绿色)观察搅拌桨的转向--应是逆时针转动，如转向不对，应将电机进线换向，确认转向后再启动。
在慢速转动时如有不正常杂声，应停机检查。
4．检查制粒刀的转向应为顺时针方向，检查的方法与上述相同。
5．调试气密封，气密封清洗和水冷却系统。
气密封和气密封清洗是由一套共同的管路来完成的。
调试时先将指令开关拨向停的位置，观察气腔有无气水溢出或泄漏，如有则需检查单向阀。
第二步将指令开关拨向进气位置，检查是否有气。
较后将指令开关拨向进水位置是否有水，如有异常，则检查膜片阀。
水冷却是按锅体温度和工艺要求决定，当连续工作后锅体发热而需要冷却时可打开冷却出水阀，调节流量，流量大冷却快。
同时确定所需的温度设置，由温控自动执行。
二、投料实物制粒
经一系列空运转调试后即可投料进行实物制粒：
1．投料准备：接通水、电、气。
打开锅盖，检查出料门是否关闭，成品盛器置于出料口下，准备试车的原料及各种辅料、粘合剂、水或酒精置于垫板上。
2．实物调试：打开锅盖，将粉料倒入锅内，先启动搅拌桨加入粘合剂，再启动制粒桨。
调节手动电位器至中低速运转1～2分钟后再调节搅拌桨转速至中高速。
搅拌桨电流逐步升高，持续2～5分钟后电流达到峰值，继续搅拌1分钟即可成粒。
如电流达不到峰值可再添加少量粘合剂，继续搅拌1～2分钟即可。
各物料电流峰值需根据实际试验后获得，通过手动调节速度，不断摸索，做好记录，总结出较佳搅拌桨和制粒刀转速及运转时间参数(值)，然后批量生产时按所需参数输入变频器内，进行程控。
3．出料：制粒完成后，打开出料门，在搅拌桨的推动下，由出料口落入盛器内。
4．清洗(CIP)：在制粒生产结束时或当更换品种时，必须及时对机器进行清洗，清除残留物。
清洗时必须保持空气压力，使料门、锅盖能正常工作，然后将出料门关闭。
开启锅盖，把指令开关拨向进水位置。
向锅内进水，这时注意水位应低于制粒刀的位置。
待进水完成后，关闭锅盖，开启搅拌桨，慢速转动清洗。
清洗结束后将指令开关拨向进气位置，将锅内剩水吹净，用干布擦干。
准备下次生产。
下面就用户在使用湿法混合制粒机时经常碰到的诸如：搅拌、制粒程序及时间先后的控制，对浆料浓度的掌握，对浸膏的投放，对酒精制粒与糊精制粒的差异性以及离心造粒之母粒的调试技巧作一些阐述。
(一) 搅拌、制粒程序及时间先后的控制
在搅拌桨转动时，锅内的物料呈三维空间翻滚，同时物料形成从锅底沿锅壁旋转抛起，其波峰正好一个接着一个，并将软材推向快速切割的制粒刀，这时无规则形状的软材被切割成大小不同的圆棱状颗粒，随着颗粒间相互翻滚经过一段时间，小颗粒棱角被磨圆逐渐呈球形。
从上述的原理中我们就可以通过对两桨的速度及时间的调整来达到所制的粒度。
在制粒机上我们采用双变频的电机来控制双桨的运动，同时编成程序，其目的是达到批与批质量的
统一，下面我们对典型的中、西药制粒的时间和程序控制作一点介绍。
1)西药：一步，混合：搅拌桨转速设在40Hz，制粒刀约设在10Hz，混合时间2～3分钟。
第二步，加浆制粒：搅拌桨转速设在35Hz，制粒刀约设在30Hz，制粒时间5～7分钟。
第三步，出料：搅拌桨转速设在45Hz，制粒刀约设在20Hz，出料时间一分钟左右。
2)中药：一步，混合：搅拌桨转速设在30Hz，制粒刀约设在10Hz，混合时间在2～3分钟。
第二步，加浆制粒：搅拌桨转速设在30Hz，制粒刀约设在20Hz。
第三步，出料：搅拌桨转速设在30Hz，制粒刀约设在15Hz。
上述的案例仅供参考，但实践中每种物料粘度不一样，可作一些调整。
(二)对浆料浓度的掌握
在用湿法混合制粒机时无论是用浓浸膏经稀释后作为浆料，还是采用糊精或其他粘合剂的浆料，在做小片颗粒时一般浆料的浓度要稀，做大片颗粒时浆料则稍浓。
在不影响输浆效果的前提下，对于重质物料粘合剂要少放，对于轻质物料粘合剂要稍许增加。
(三)浸膏投放的经验
因为中药浸膏粘度高，不能自流，如直接把浸膏浆料倒入搅拌锅内，会造成浸膏浆料与辅料无法混合均匀。
而且会造成制粒结块成大团现象，即使用高速制粒刀切割，亦无法切开。
因为浓浸膏一旦起块比西药要硬得多。
在此根据我们的调试经验，较好的办法是，先用95%以上浓度的酒精冲入浸膏内稀释，经稀释后的浸膏能自流，再装入密封的加浆容器内，通过压缩空气压力，采用多孔喷头，把己稀释的浆料均匀迅速喷向物料。
这个时间要尽量短，因为中药容易吸潮。
酒精挥发很快，一般控制在一分钟内完成效果比较好。
整个制粒过程也要偏短，一般控制在2～5分钟内。
当然各种物料的物理性质亦会有差异，所以工艺上应对具体的数据作些调整。
(四)酒精制粒与糊精制粒的差异性
用酒精制粒是一种常见的方法，因为酒精质体是不带粘度，而且它还起松散作用，所以制出来的颗粒比较小而细，其优点是烘干快，对粘度高的中药用酒精制粒效果比较理想。
如用糊精制粒，因为糊精有粘性，它起着聚合作用，所以制出的颗粒，比较大而粗，其缺点是烘干慢，对没有粘度的西药用糊精制粒效果比较好。
（五）离心造粒之母粒的制作
不少药厂用户希望在湿法混合制粒机上制成的颗粒，用于后道工序离心造粒的时作母丸，由于湿法制粒后经干燥的颗粒呈不规则的圆状，因此建议增加一道滚圆工艺，该工艺可以在糖衣机上进行，滚圆时，可适当喷入一些水分，经过此工序后母丸圆度大大提高，做离心造粒或包衣处理就理想多了。
湿法混合制粒机是将混合与制粒两种工序放在一台机器上完成的一种先进的混合制粒设备，由于各个厂家的药物品种不同，因而导致制粒工艺差异，各个厂家在使用这种设备以后，经过一段时间的摸索，一定会找出一种适合本企业的制粒工艺。
相信大家看完湿法混合制粒机的调试技巧后也就已经清楚我们为什么要给大家介绍了，就是因为调试技巧在湿法混合制粒机中必不可少的方法，如果这些技巧的话就会带来一系列不好影响，相信大家都明白的。